JP2011013500A - 光学フィルム用表面保護フィルム、及び、表面保護フィルム付き光学フィルム - Google Patents
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Abstract
【課題】表面保護フィルムを貼り付けた状態で、プリズムシート等の微細凹凸を有する光学フィルムの外観検査が可能であり、接着信頼性に優れた光学フィルム用表面保護フィルム、およびそれを用いた表面保護フィルム付き光学フィルムを提供する。
【解決手段】表面保護フィルム１が、基材層１０の少なくとも片面に粘着剤層１２を有するものであり、前記粘着剤層１２が、主としてゴム系ポリマーを含有する粘着剤により形成され、前記粘着剤層１２を、プリズムシート１４に貼り付けた後、５０℃雰囲気下で、１１ｇ／ｃｍ２圧で、１日間押し付けた際の前記プリズムシートの前記粘着剤層の厚みに対する食い込み度が、８０〜１２０％であり、前記基材層の粘着剤層側と反対面の測定範囲５ｍｍ×５ｍｍの算術平均粗さ（Ｒａ１）と、測定範囲０．２５ｍｍ×０．２５ｍｍの算術平均粗さ（Ｒａ２）との差（Ｒａ１−Ｒａ２）が、０．４５〜０．９０μｍである。
【選択図】図１
【解決手段】表面保護フィルム１が、基材層１０の少なくとも片面に粘着剤層１２を有するものであり、前記粘着剤層１２が、主としてゴム系ポリマーを含有する粘着剤により形成され、前記粘着剤層１２を、プリズムシート１４に貼り付けた後、５０℃雰囲気下で、１１ｇ／ｃｍ２圧で、１日間押し付けた際の前記プリズムシートの前記粘着剤層の厚みに対する食い込み度が、８０〜１２０％であり、前記基材層の粘着剤層側と反対面の測定範囲５ｍｍ×５ｍｍの算術平均粗さ（Ｒａ１）と、測定範囲０．２５ｍｍ×０．２５ｍｍの算術平均粗さ（Ｒａ２）との差（Ｒａ１−Ｒａ２）が、０．４５〜０．９０μｍである。
【選択図】図１
Description
本発明は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、フィールドエミッションディスプレイなどを構成する光学フィルム（光学シート）の表面保護フィルムおよび表面保護フィルム付き光学フィルムに関する。本発明は、なかでも特に、透明性に優れたポリエステルフィルムなどの表面に、アクリル樹脂などのプリズムパターンを精密成形したプリズムシートやレンズシート、拡散フィルム、拡散シート、導光板などの微細凹凸を有する光学フィルムの表面保護フィルムに好適である。
従来より、プラスチック製品や金属板を加工、運搬等する際には、それら被着体の表面に傷等がつかないように、表面保護フィルムを仮貼付して被着体の表面の保護を図っている。このような被着体の表面保護フィルムとしては、基材フィルムの片面に粘着剤層を設けた粘着フィルムが用いられている。
特に上記被着体としてプリズムシートまたはレンズシートと呼ばれる光学シート（光学フィルム）を用いた場合、精密成形されたアクリル樹脂のプリズム（レンズ）パターンへ光学的に悪影響を及ぼさないようにするため、これら光学フィルム用シートの表面保護フィルムに使用される粘着剤として、通常、ゴム系粘着剤が用いられる（たとえば、特許文献１参照）。しかしながら、プリズムの表面は数１０μｍの凹凸があるため、他の被着体に比べて、粘着剤との接触面積が非常に小さくなり、プリズム面に安定して貼り付けることが困難である。
かかる問題に対して、粘着剤層の厚さを厚くすることによりプリズムの凹凸により密着させようと試みる手法が考えられる。しかしながら、プリズムの凹凸に食い込む（入り込む）粘着剤が部分的に不均一になり、光の透過率が異なってしまい、その結果、プリズム面に貼り付けた保護フィルムの外観にムラが発生し、保護フィルムを貼り付けた状態でプリズムシートの外観検査ができなくなってしまう問題が新たに生じてしまっていた。
また、本発明者らは、表面保護フィルムを光学シート（光学フィルム）に貼り合せ、温度や湿度調整がなされていない船舶や車両等により、運搬・保管されるような場合や、表面保護フィルムを光学シート（光学フィルム）に貼り合せた状態で、ロール体として保管する場合に、光学シート（光学フィルム）、特にプリズムシートのプリズム面の凹凸部分に対する食い込み深さが深い表面保護フィルムを使用すると、その後、表面保護フィルムからプリズムシートを剥離する際に、重剥離になったり、プリズム面の凹凸に食い込む（入り込む）粘着剤(層)が部分的に不均一となり、光の透過率にバラツキが生じ、プリズム面に貼り付けた表面保護フィルムの外観検査の際に、ムラが発生するなど、問題が生じてしまうことを見出した。
そこで本発明は、上述の問題に対処すべく、表面保護フィルムを貼り付けた状態で、プリズムシート等の微細凹凸を有する光学フィルムの外観検査が可能であり、前記光学フィルムに光学的な悪影響を及ぼすことがなく、接着信頼性に優れた光学フィルム用表面保護フィルム、およびそれを用いた表面保護フィルム付き光学フィルムを提供することを目的とする。
本発明者らは、上記の目的を達成するため鋭意検討した結果、下記の光学フィルム用表面保護フィルムを用いることにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の光学フィルム用表面保護フィルムは、微細凹凸を有する光学フィルム用の表面保護フィルムであって、前記表面保護フィルムが、基材層の少なくとも片面に粘着剤層を有するものであり、前記粘着剤層が、主としてゴム系ポリマーを含有する粘着剤により形成され、前記粘着剤層を、プリズムシートに貼り付けた後、５０℃雰囲気下で、１１ｇ／ｃｍ２圧で、１日間押し付けた際の前記プリズムシートの前記粘着剤層の厚みに対する食い込み度が、８０〜１２０％であり、前記基材層の粘着剤層側と反対面の測定範囲５ｍｍ×５ｍｍの算術平均粗さ（Ｒａ１）と、測定範囲０．２５ｍｍ×０．２５ｍｍの算術平均粗さ（Ｒａ２）との差（Ｒａ１−Ｒａ２）が、０．４５〜０．９０μｍであることを特徴とする。
なお、本発明における表面保護フィルムとは、表面保護テープや、表面保護シートなどのフィルム状の他の形態を含むものである。
本発明の光学フィルム用表面保護フィルムは、前記粘着剤層の２３℃×５０％ＲＨ雰囲気下での引張速度０．３ｍ／ｍｉｎ．における引張弾性率が、０．1〜０．８ＭＰａであることが好ましい。
本発明の光学フィルム用表面保護フィルムは、前記粘着剤層の２３℃×５０％ＲＨ雰囲気下での引張速度０．３ｍ／ｍｉｎ．における１０％応力緩和率Ａ（％）と、５０℃雰囲気下での引張速度０．３ｍ／ｍｉｎ．における１０％応力緩和率Ｂ（％）との差（Ｂ−Ａ）が、２２％以下であることが好ましい。
本発明の光学フィルム用表面保護フィルムは、前記ゴム系ポリマー中のスチレン含有量が、１１重量％以下であることが好ましい。
本発明の光学フィルム用表面保護フィルムのヘイズ値は、３０〜７０％であることが好ましい。
本発明の光学フィルム用表面保護フィルムは、前記粘着剤層の厚さが、１．５〜１０μｍであることが好ましい。
本発明の光学フィルム用表面保護フィルムは、前記基材層表面に、前記粘着剤を塗工して粘着剤層を形成することが好ましい。
本発明の光学フィルム用表面保護フィルムは、前記基材層及び前記粘着剤層を、共押し出し法により形成することが好ましい。
本発明の表面保護フィルム付き光学フィルムは、前記光学フィルム用表面保護フィルムを光学フィルムの片面または両面に貼り合わせてなることが好ましい。
本発明の光学フィルム用表面保護フィルムは、上記の特定範囲の表面粗さを有する基材層、および、特定の原料を使用し、特定範囲の食い込み度を有する粘着剤層を含む構成を有しているため、表面保護フィルムを貼り付けた状態で微細凹凸を有する被着体(光学フィルム)の外観検査も可能であり、前記光学フィルムに光学的な悪影響を及ぼすことがなく、接着信頼性に優れたものとなる。特に、表面保護フィルムを貼付けた光学フィルムのロール体として保存・運搬等を行う場合や、複数枚を重ね合わせて保存等する場合に、問題となる光学欠点（たとえば、表面保護フィルムをプリズムシートに貼付し、その後剥離した際に、プリズムシートに確認される輝点や、表面保護フィルムを貼付した状態で、プリズムシートに確認される輝点や輝点の集合体など）の発生を抑制できる。また、表面保護フィルムを貼り付けた状態で、光学フィルムの外観検査が容易に可能となるため、従来に比べて作業性を大きく向上させることができる。
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
本発明の光学フィルム用表面保護フィルムは、微細凹凸を有する光学フィルム用の表面保護フィルムであって、前記表面保護フィルムが、基材層の少なくとも片面に粘着剤層を有するものであり、前記粘着剤層が、主としてゴム系ポリマーを含有する粘着剤により形成され、前記粘着剤層を、プリズムシートに貼り付けた後、５０℃雰囲気下で、１１ｇ／ｃｍ２圧で、１日間押し付けた際の前記プリズムシートの前記粘着剤層の厚みに対する食い込み度が、８０〜１２０％であり、前記基材層の粘着剤層側と反対面の測定範囲５ｍｍ×５ｍｍの算術平均粗さ（Ｒａ１）と、測定範囲０．２５ｍｍ×０．２５ｍｍの算術平均粗さ（Ｒａ２）との差（Ｒａ１−Ｒａ２）が、０．４５〜０．９０μｍであることを特徴とする。
本発明の光学フィルム用表面保護フィルムは、図１に示すように、微細凹凸を有する光学フィルム１４用の表面保護フィルム１であって、前記表面保護フィルム１が、基材層１０の少なくとも片面に粘着剤層１２を有するものである。なお、本発明の光学フィルム用表面保護フィルム１は、シート状やテープ状等で用いることができる。また、前記粘着剤層１２は単独層であってもよく、また２層以上を積層して使用することもできる。
また、上記基材層としては、プラスチックフィルムが適宜用いられる。前記プラスチックフィルムとしては、たとえば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィンフィルムや、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルムなどがあげられる。また、これらのフィルムを単独または２以上を混合したプラスチックフィルムも含まれる。さらには、上記フィルムを積層したフィルムを上記プラスチックフィルムとして用いてもよい。
上記基材層の厚さは、特に制限されないが、加工性の点から、通常１０〜２００μｍとすることが好ましく、１５〜１００μｍとすることがより好ましく、２０〜７０μｍとすることが特に好ましい。厚みが薄くなりすぎると表面保護フィルムを剥離する際の強度や、表面保護機能が不十分となる傾向がある。一方、厚みが厚くなりすぎると、取り扱い性やコスト面で不利になる傾向がある。
また、上記基材層には、劣化防止等を目的に、たとえば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等の光安定剤、帯電防止剤、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン等の充填剤、顔料、目ヤニ防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、発泡剤、ポリエチレンイミン等の添加剤を適宜添加することができる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
前記基材層の粘着剤層側と反対面における測定範囲５ｍｍ×５ｍｍの算術平均粗さ（Ｒａ１）と、測定範囲０．２５ｍｍ×０．２５ｍｍの算術平均粗さ（Ｒａ２）との差（Ｒａ１−Ｒａ２）が、０．４５〜０．９０μｍであり、好ましくは、０．４５〜０．８５μｍであり、より好ましくは、０．５０〜０．８５μｍである。Ｒａ１とＲａ２との差が０．４５μｍ未満や０．９０μｍを超える場合には、表面保護フィルムを光学フィルムに貼り付けた際に光学的な悪影響を及ぼす傾向にあり、好ましくない。なお、基材層の表面が所定範囲の表面粗さを有することで、平滑な基材層に比べて、プリズムシート側からの透過光が表面保護フィルムを透過した際に、部分的に透過光量が増えるような場合であっても、透過光が散乱され、透過光量のバラツキが抑えられるものと推察される。また、基材層表面の凹凸が大きい場合には、粘着剤層を介して前記凹凸に起因して、プリズムシートのレンズ頂角付近に応力が集中するなどの問題が生じ、表面保護フィルムの剥離後に、プリズムシート表面に光学欠点（輝点）が発生し、好ましくない。なお、前記輝点(白点のように見える点)とは、汚染物や粘着剤層に基づく糊残りではなく、恐らくプリズムシートそのものの部分的な変形によるものと推察される。
また、上記基材層としては、たとえば、基材層の原料中に天然ゼオライト、合成ゼオライト、天然シリカ、合成シリカ、架橋ＰＭＭＡ、超高分子量ＰＥなどのアンチブロッキング剤を、ブロックプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ランダムＰＰ、ゴム成分とリアクターブレンドされたＰＰ、エチレン・αオレフィン共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体、エチレン・プロピレン・αオレフィン共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、６−ナイロン、１２−ナイロンなどと配合することにより、所望の表面粗さを有する基材層を形成することができる。上記表面粗さを有する基材層となり得る市販品としては、たとえば、商品名ＦＭＫ−ＢＴ＃４０（フタムラ化学社製）等が挙げられる。
さらに、上記基材層表面には、粘着剤層（または離型処理層）との密着性を考慮して、たとえば、コロナ放電処理、電子線照射処理、火炎処理、プラズマ処理やスパッタエッチング処理などの、粘着性の制御や貼付作業性等を目的とした表面処理、易接着処理、または下塗り処理を必要に応じて施すこともできる。
上記粘着剤層は、主としてゴム系粘着剤を含有する粘着剤により形成される。前記ゴム系粘着剤としては、特に制限はされないが、光学フィルムとしてプリズムシートを使用する場合であって、そのプリズムシートがアクリル樹脂によって形成される場合には、そのプリズム面に対しては、外観上の光学欠点が発生しにくいとの観点からも、主として、ゴム系ポリマーを含有するゴム系粘着剤を使用する。
上記粘着剤層は、主としてゴム系粘着剤を含有する粘着剤により形成される。前記ゴム系粘着剤としては、特に制限はされないが、光学フィルムとしてプリズムシートを使用する場合であって、そのプリズムシートがアクリル樹脂によって形成される場合には、そのプリズム面に対しては、外観上の光学欠点が発生しにくいとの観点からも、主として、ゴム系ポリマーを含有するゴム系粘着剤を使用する。
粘着剤中のゴム系ポリマーとしては、たとえば、天然ゴム、天然ゴムとメチルメタクリレートなどのアクリル成分との共重合物、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリイソブチレンゴム（ＰＢＩ）、スチレン−インプレン一スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）およびその水素添加物（ＳＥＰＳ）、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）、ならびに、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）およびその水素添加物（ＳＥＢＳ）などを用いたものが挙げられる。なかでも、ポリイソブチレンゴム（ＰＢＩ）や、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）が、ポリマー物性の点で、特に好ましい。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
前記ゴム系ポリマー中のスチレン含有量としては、１１重量％以下であることが好ましく、より好ましくは、１〜１０重量％である。１１重量％を超えると、粘着剤層が硬くなり、プリズムシートの粘着剤層への食い込み度が小さくなり、十分な接着面が得られなくなったり、プリズムシートへの粘着剤層の食い込み度にバラツキが生じやすくなり、表面保護フィルムを貼付した際に光学欠点（ＳＥＭ画像や目視により観察されるプリズムシート上の輝点）の発生原因になるため好ましくない。
なお、上記粘着剤のムーニー粘度を制御することによって、作業性や接着信頼性を向上させることができる。
上記粘着剤には、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、たとえば、架橋剤（加硫剤）、シランカップリング剤、粘着付与剤、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。
上記軟化剤としては、たとえば、低分子量のポリイソブチレン、ポリブテン、ポリイソプレン、ポリブタジエン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエン、およびこれらの片末端および両末端にＯＨ基、ＣＯＯＨ基もしくはエポキシ基等の反応基を持った誘導体、エチレンプロピレンゴム、ひまし油、アマニ油、大豆油、プロセス油、ナフテン油、フタル酸エステル系可塑剤やリン酸エステル系可塑剤、液状脂肪族系石油樹脂などの粘着剤に用いられている公知のものを単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用することができる。なかでも、ポリイソプレンや低分子量のポリイソブチレンが粘着(接着)力の向上や、プリズムシートの食い込み度を所定の範囲に調製しやすく好ましい。
前記誘導体としては、より具体的には、たとえば、水添ポリブタジエンジオール、水添ポリブタジエンモノオール、水添ポリイソプレンジオール、水添ポリイソプレンモノオールなどがあげられる。なかでも、被着体に対する接着性の向上を抑制する目的からは、水添ポリブタジエンや水添ポリイソプレン等のジエン系ポリマーの水添物やオレフィン系軟化剤等が特に好ましい。
前記軟化剤の数平均分子量は、特に制限されないが、５０００〜１０万程度、特に１万〜５万であることが好ましい。分子量が小さくなると、粘着剤層からの被着体（光学フィルム）への物質移行や重剥離化等の原因となるおそれがあり、一方、分子量が大きくなると、粘着（接着）力の向上効果に乏しくなる傾向にあり、好ましくない。
また、上記軟化剤の配合量は、特に限定はされないが、ゴム系ポリマー１００重量部に対して、８０重量部以下が好ましく、より好ましくは５〜５０重量部である。８０重量部を超えると、高温や屋外暴露時での糊残りが増加する傾向にあり、好ましくない。
また、上記粘着付与剤としては、たとえば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体系や脂環式系等の石油系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、アルキルフェノール系樹脂、重合ロジン系樹脂などのロジン系樹脂、キシレン系樹脂、さらにはこれらの水素化物などの、粘着剤に用いられている公知のものを単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用することができる。また、オレフィン樹脂とのブレンド物として市販されているものを使用することもできる。なかでも、剥離性や耐候性などの点から、水添系の粘着付与剤が好ましい。
また、上記粘着付与剤の配合量は、特に限定はされないが、ゴム系ポリマー１００重量部に対して、１〜２００重量部が好ましく、より好ましくは１０〜１７０重量部である。１重量部未満であると、粘着力不足となり、２００重量部を超えると重剥離となり、好ましくない。
また、架橋剤（加硫剤）としては、たとえば、イソシアネート系架橋剤、チウラム系加硫剤、キノイド系加硫剤、キノンジオキシム加硫剤、マレイミド系加硫剤などを適宜使用することができる。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
さらに、上記粘着剤層の表面にはコロナ処理、プラズマ処理などの易接着処理をおこなってもよい。
また、上記粘着剤層の厚さとしては、１．５〜１０μｍであることが好ましく、３．０〜９．０μｍであることがより好ましく、３．０〜６．０μｍであることがさらに好ましい。上記粘着剤層の厚さ１０μｍを超えると、粘着力が高くなり過ぎ、表面保護フィルムの使用後の剥離作業性を低下させる（重剥離化）場合がある。さらに、光学フィルムであるプリズムシートのプリズム面に表面保護フィルムが貼り付けられ、ロール状態、または、それを打ち抜き加工し、表面保護フィルムが貼り付けられた光学フィルム(プリズムシート等)を数十枚重ねられた状態で保管等した場合、表面保護フィルムとプリズムシートの部分的に不均一な加圧（過密着）によって、表面保護フィルムに部分的に押し跡（プリズムシートに表面保護フィルムを貼付した状態で確認される輝点、輝点の集合体）が発生し、外観不良となり、表面保護フィルムを光学フィルム(プリズムシート等)に貼り合せた状態での検査ができなくなる。一方、上記粘着剤層の厚さが１．５μｍより薄くなると、表面が規則的な形状のプリズム面などに安定して密着できず、貼り付かなくなる場合がある。
また、上記粘着剤層が露出して保存される場合には、実用に供されるまで剥離処理した剥離シート（セパレーター、剥離フィルム）で粘着剤層表面を保護してもよい。
上記剥離シートの構成材料としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム、紙、布、不織布などの多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、およびこれらのラミネート体などの適宜な薄葉体などをあげることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。
上記プラスチックフィルムとしては、上記粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されないが、たとえば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどがあげられる。
上記セパレーターの厚みは、通常５〜２００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度である。
上記セパレーターには、必要に応じて、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、長鎖アルキル（炭素数１２〜２２のもの）系樹脂もしくは脂肪酸アミド系樹脂、またはこれらの変性体の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理もすることもできる。特に、上記セパレーターの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理を適宜おこなうことにより、上記粘着剤層からの剥離性をより高めることができる。
また、本発明の光学フィルム用表面保護フィルムは、前記粘着剤層を、プリズムシートに貼り付けた後、５０℃雰囲気下で、１１ｇ／ｃｍ２圧で、１日間(２４時間)押し付けた際の前記プリズムシートの前記粘着剤層の厚みに対する食い込み度は、８０〜１２０％であり、好ましくは、８５〜１２０％であり、特に好ましくは、８５〜１１０％である。前記食い込み度が８０％未満であると、光学フィルムであるプリズムシートに前記表面保護フィルムを貼り付けた際に、前記表面保護フィルムの浮きの発生や、前記表面保護フィルムをプリズムシートに貼り付けた際に、例えば、光学フィルムであるプリズムシートのプリズム面に表面保護フィルムが貼り付けられ、ロール状態、または、それを打ち抜き加工し、表面保護フィルムが貼り付けられた光学フィルム(プリズムシート等)を数十枚重ねられた状態で保管等した場合、表面保護フィルムとプリズムシートの部分的に不均一な加圧（過密着）によって、プリズムシートへの表面保護フィルムの粘着剤層の密着状態にバラツキが生じやすくなってしまい、部分的な透過光増加による光学欠点が発生しやすくなる。一方、１２０％を超えると、粘着力が非常に重くなり、表面保護フィルムを剥離する際の作業性が著しく低下したり、また、基材層の凹凸の影響を受けやすくなるなどの問題が生じ、好ましくない。
前記粘着剤層の２３℃×５０％ＲＨ雰囲気下での引張速度０．３ｍ／ｍｉｎ．における引張弾性率としては、好ましくは０．１０〜０．８０ＭＰａである、より好ましくは０．２０〜０．７５ＭＰａであり、より好ましくは、０．２５〜０．７５ＭＰａである。０．２０ＭＰａ未満であると、表面保護フィルムを被着体であるプリズムシート(光学フィルム)に貼付後、剥離する際に重剥離となり易く、一方、０．８０ＭＰａを超えると、表面保護フィルムとプリズムシートの部分的に不均一な加圧（過密着）によって、プリズムシートへの表面保護フィルムの粘着剤層の密着状態にバラツキが生じやすくなり、部分的な透過光量の増加による光学欠点(輝点)が発生しやすくなり、好ましくない。
前記粘着剤層の２３℃×５０％ＲＨ雰囲気下での引張速度０．３ｍ／ｍｉｎ．における１０％応力緩和率Ａ（％）と、５０℃雰囲気下での引張速度０．３ｍ／ｍｉｎ．における１０％応力緩和率Ｂ（％）との差（Ｂ−Ａ）が、２２％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下である。応力緩和率の差が２２％を超えると、表面保護フィルムを光学フィルムに貼り付けた際に光学的な悪影響を及ぼす傾向にあり、好ましくない。
また、本発明の光学フィルム用表面保護フィルムにおいては、上記基材層の粘着剤層側とは反対面に離型処理層を設けてもよい。
上記離型処理層を形成するのに用いられる離型処理剤としては、たとえば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、長鎖アルキル（炭素数１２〜２２のもの）系樹脂もしくは脂肪酸アミド系樹脂、またはこれらの変性体などがあげられる。なかでも、得られる特性およびコストの面などから、シリコーン系樹脂や、アクリル系モノマーとシリコーン系モノマーのグラフトポリマーを用いることが好ましい。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
また、離型処理層の形成方法は、塗布や転写など、公知の形成手法を適宜用いることができる。
他方、上記基材層と粘着剤層を有する光学用表面保護フィルムの製造方法は、公知の方法を用いることができ、特に制限されないが、たとえば、各層を構成する樹脂材料を溶融共押し出しして、積層物に成形する方法、各層を押出し等により別個にフィルム状に成形し、これらを粘着剤等により接着する方法、基材層表面に粘着剤を塗工・乾燥して、粘着剤層を形成する方法等が例示される。これらの方法のなかでも、各層間の密着性が良好であり、また工程を簡略にする観点からは、共押し出し成形、溶融共押し出し成形による方法が好適である。
前記光学フィルム用表面保護フィルムのヘイズ値は、３０〜７０％であることが好ましく、より好ましくは、３５〜６０％である。ヘイズ値が３０％未満であると、貼り合せ時などの不均一な加圧（過密着）によって、表面保護フィルムに部分的に発生する押し跡が見えやすくなり、表面保護フィルムを貼り合せた状態での光学フィルム（プリズムシート等）の外観検査に悪影響を及ぼす恐れがある。一方、７０％を超えると、光学フィルム（プリズムシート等）に表面保護フィルムを貼り合せた状態で光学フィルムの外観検査することが困難となる場合があり、好ましくない。
さらには、本発明の表面保護フィルム付き光学フィルムは、上記表面保護フィルムを光学フィルムの片面または両面に貼り合わせてなることが好ましく、なかでも特にプリズムシートの片面または両面に貼り合わせてなることが好ましい。本発明の表面保護フィルム付き光学フィルムは、上記作用を奏する光学用表面保護フィルムを備えるため、表面保護フィルムを貼り付けた状態で外観検査が可能であり、上記被着体(光学フィルム)に、光学的な悪影響を及ぼすことがなく、接着信頼性に優れたものとなる。
なお、上記微細凹凸を有する光学フィルムとしては、たとえば、プリズムパターンを精密成形したプリズムシートやレンズシート、拡散フィルム、導光板などの微細凹凸を有する光学フィルムを用いることができる。
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、実施例等における評価項目は下記のようにして行った。
〔実施例１〕
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．８４μｍで、厚さが、３０μｍのポリプロピレンフィルム（MK−９２ ＃３０、サントックス社製）を用いた。また、粘着剤層として、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）（ダイナロン１３２１Ｐ、ＪＳＲ社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）３０重量部を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．８４μｍで、厚さが、３０μｍのポリプロピレンフィルム（MK−９２ ＃３０、サントックス社製）を用いた。また、粘着剤層として、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）（ダイナロン１３２１Ｐ、ＪＳＲ社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）３０重量部を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
〔実施例２〕
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．８４μｍで、厚さが３０μｍのポリプロピレンフィルム（MK−９２ ＃３０、サントックス社製）を用いた。また、粘着剤層として、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）（ダイナロン１３２１Ｐ、ＪＳＲ社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）３０重量部、及び、軟化剤（クラプレンＬＩＲ−２９０、クラレ社製）１０重量部を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．８４μｍで、厚さが３０μｍのポリプロピレンフィルム（MK−９２ ＃３０、サントックス社製）を用いた。また、粘着剤層として、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）（ダイナロン１３２１Ｐ、ＪＳＲ社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）３０重量部、及び、軟化剤（クラプレンＬＩＲ−２９０、クラレ社製）１０重量部を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
〔実施例３〕
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．８４μｍで、厚さが３０μｍのポリプロピレンフィルム（MK−９２ ＃３０、サントックス社製）を用いた。また、粘着剤層として、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）（ダイナロン１３２１Ｐ、ＪＳＲ社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）３０重量部、及び、軟化剤（クラプレンＬＩＲ−２９０、クラレ社製）１０重量部を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．８４μｍで、厚さが３０μｍのポリプロピレンフィルム（MK−９２ ＃３０、サントックス社製）を用いた。また、粘着剤層として、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）（ダイナロン１３２１Ｐ、ＪＳＲ社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）３０重量部、及び、軟化剤（クラプレンＬＩＲ−２９０、クラレ社製）１０重量部を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
〔実施例４〕
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．８４μｍで、厚さが３０μｍのポリプロピレンフィルム（MK−９２ ＃３０、サントックス社製）を用いた。また、粘着剤層として、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）（重量平均分子量：８０万、オパノール Ｂ−８０、ＢＡＳＦ社製）８０重量部に対し、ポリイソブチレン（オパノールＢ−１２、ＢＡＳＦ社製）２０重量部、紫外線吸収剤（チヌビン３２６、ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、粘着付与剤（ＤＵＲＥＺ１９９００、ＳＵＭＩＴＯＭＯ ＢＡＫＥＬＩＴＥ ＥＵＲＯＰＥ社製）０．４重量部、光安定剤（キマソーブ９４４ＦＤＬ、ＢＡＳＦ社製）０．０５重量部を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．８４μｍで、厚さが３０μｍのポリプロピレンフィルム（MK−９２ ＃３０、サントックス社製）を用いた。また、粘着剤層として、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）（重量平均分子量：８０万、オパノール Ｂ−８０、ＢＡＳＦ社製）８０重量部に対し、ポリイソブチレン（オパノールＢ−１２、ＢＡＳＦ社製）２０重量部、紫外線吸収剤（チヌビン３２６、ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、粘着付与剤（ＤＵＲＥＺ１９９００、ＳＵＭＩＴＯＭＯ ＢＡＫＥＬＩＴＥ ＥＵＲＯＰＥ社製）０．４重量部、光安定剤（キマソーブ９４４ＦＤＬ、ＢＡＳＦ社製）０．０５重量部を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
〔比較例１〕
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．３４μｍで、厚さが４０μｍのポリプロピレンフィルム（サントックスＣＰ−ＭＫ８４、サントックス社製）を用いた。また、粘着剤層として、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）（ダイナロン１３２１Ｐ、ＪＳＲ社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）３０重量部を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．３４μｍで、厚さが４０μｍのポリプロピレンフィルム（サントックスＣＰ−ＭＫ８４、サントックス社製）を用いた。また、粘着剤層として、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）（ダイナロン１３２１Ｐ、ＪＳＲ社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）３０重量部を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
〔比較例２〕
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．８４μｍで、厚さが３０μｍのポリプロピレンフィルム（MK−９２ ＃３０、サントックス社製）を用いた。また、粘着剤層として、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加物（ＳＥＢＳ）（８６０１Ｐ、ＪＳＲ社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）４０重量部加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．８４μｍで、厚さが３０μｍのポリプロピレンフィルム（MK−９２ ＃３０、サントックス社製）を用いた。また、粘着剤層として、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加物（ＳＥＢＳ）（８６０１Ｐ、ＪＳＲ社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）４０重量部加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
〔比較例３〕
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．９８μｍで、厚さが３５μｍのポリプロピレンフィルム（東洋紡績社製）を用いた。また、粘着剤層として、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）（ダイナロン１３２１Ｐ、ＪＳＲ社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）３０重量部、を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．９８μｍで、厚さが３５μｍのポリプロピレンフィルム（東洋紡績社製）を用いた。また、粘着剤層として、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）（ダイナロン１３２１Ｐ、ＪＳＲ社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）３０重量部、を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
〔比較例４〕
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が１．５０μｍで、厚さが３５μｍのポリプロピレンフィルム（東洋紡績社製）を用いた。また、粘着剤層として、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）（ダイナロン１３２１Ｐ、ＪＳＲ社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）３０重量部を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が１．５０μｍで、厚さが３５μｍのポリプロピレンフィルム（東洋紡績社製）を用いた。また、粘着剤層として、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）（ダイナロン１３２１Ｐ、ＪＳＲ社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）３０重量部を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
〔比較例５〕
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．８４μｍで、厚さが３０μｍのポリプロピレンフィルム（MK−９２ ＃３０、サントックス社製）を用いた。また、粘着剤層として、スチレ-ンイソプレン-スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）の水素添加物（ＳＥＰＳ）（セプトン２００２、クラレ社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）３０重量部を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．８４μｍで、厚さが３０μｍのポリプロピレンフィルム（MK−９２ ＃３０、サントックス社製）を用いた。また、粘着剤層として、スチレ-ンイソプレン-スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）の水素添加物（ＳＥＰＳ）（セプトン２００２、クラレ社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）３０重量部を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
〔比較例６〕
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．８４μｍで、厚さが３０μｍのポリプロピレンフィルム（MK−９２ ＃３０、サントックス社製）を用いた。また、粘着剤層として、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加物（ＳＥＢＳ）（クレイトンＧ−１６５７、クレイトンポリマー社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）４０重量部を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
基材層として、粘着剤層側と反対面の算術表面平均粗さの差（Ｒａ１−Ｒａ２）が０．８４μｍで、厚さが３０μｍのポリプロピレンフィルム（MK−９２ ＃３０、サントックス社製）を用いた。また、粘着剤層として、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加物（ＳＥＢＳ）（クレイトンＧ−１６５７、クレイトンポリマー社製）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１２５、荒川化学工業社製）４０重量部を加えたものを、ガラス板上に水をひいた状態で配置した基材層上に、アプリケーターを使用して、塗布し、その後乾燥させ、厚さ５μｍの粘着剤層を形成して、光学フィルム用表面保護フィルムを得た。
実施例および比較例で得られた表面保護フィルムについて下記評価を行った。結果を表１及び表２に示した。
（スチレン含有量の分析）
使用するゴム中のスチレン含有量(重量％)の特定は、以下の装置及び条件にて行った。
分析装置 ：ＮＭＲ装置（ＵＮＩＴＹ−ＩＮＯＶＡ−４００、Ｖａｒｉａｎ社製）
観測周波数 ：４００ＭＨｚ(１Ｈ)、１００ＭＨｚ(１３Ｃ)
フリップ角 ：４５°
測定溶媒 ：ＣＤＣｌ３
測定温度 ：室温
化学シフト基準：測定溶媒(１Ｈ：７．２５ｐｐｍ、１３Ｃ：７７．０５ｐｐｍ)
試料回転数 ：１Ｈ ２６００Ｈｚ、１３Ｃ ２３００Ｈｚ
使用するゴム中のスチレン含有量(重量％)の特定は、以下の装置及び条件にて行った。
分析装置 ：ＮＭＲ装置（ＵＮＩＴＹ−ＩＮＯＶＡ−４００、Ｖａｒｉａｎ社製）
観測周波数 ：４００ＭＨｚ(１Ｈ)、１００ＭＨｚ(１３Ｃ)
フリップ角 ：４５°
測定溶媒 ：ＣＤＣｌ３
測定温度 ：室温
化学シフト基準：測定溶媒(１Ｈ：７．２５ｐｐｍ、１３Ｃ：７７．０５ｐｐｍ)
試料回転数 ：１Ｈ ２６００Ｈｚ、１３Ｃ ２３００Ｈｚ
（引張弾性率）
ＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠して以下の条件で測定した。なお、引張弾性率は、規定された２点のひずみε1=1及びε2=2の間の曲線の線形回帰によって求めた。
測定温度 ：２５℃
試験片の幅 ：１０ｍｍ
引張速度 ：３００ｍｍ／ｍｉｎ．
チャック間距離：５０ｍｍ
ＭＤおよびＴＤ：各ｎ＝３
サンプルは、シリコーン処理剤が塗布されたＰＥＴ基材の剥離ライナー（ダイアホイル、三菱樹脂社製）上にアプリケーターを使用して粘着剤を糊厚２５μｍになるように塗布し、７分間風乾させた後９０℃×３分で乾燥させ、その後このサンプルをシリコーン処理が塗布されたＰＥＴ基材の剥離ライナーに貼り合せた。更に、このサンプルを５ｃｍ×５ｃｍ角にカットし、片面の剥離ライナーを剥離し粘着剤のみを指で気泡が入らないようにしながら棒状に丸めて作製した。
ＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠して以下の条件で測定した。なお、引張弾性率は、規定された２点のひずみε1=1及びε2=2の間の曲線の線形回帰によって求めた。
測定温度 ：２５℃
試験片の幅 ：１０ｍｍ
引張速度 ：３００ｍｍ／ｍｉｎ．
チャック間距離：５０ｍｍ
ＭＤおよびＴＤ：各ｎ＝３
サンプルは、シリコーン処理剤が塗布されたＰＥＴ基材の剥離ライナー（ダイアホイル、三菱樹脂社製）上にアプリケーターを使用して粘着剤を糊厚２５μｍになるように塗布し、７分間風乾させた後９０℃×３分で乾燥させ、その後このサンプルをシリコーン処理が塗布されたＰＥＴ基材の剥離ライナーに貼り合せた。更に、このサンプルを５ｃｍ×５ｃｍ角にカットし、片面の剥離ライナーを剥離し粘着剤のみを指で気泡が入らないようにしながら棒状に丸めて作製した。
（算術表面平均粗さＲａ１）
サンプル作成方法：スライドガラス上に、基材なしでＰＥＴの剥離ライナーを使用した糊厚２５±３μｍの両面テープ（ＣＳ９６２１、日東電工社製）を貼り合せ、その上に測定したい面を上にして表面保護フィルムを貼った。
サンプル作成方法：スライドガラス上に、基材なしでＰＥＴの剥離ライナーを使用した糊厚２５±３μｍの両面テープ（ＣＳ９６２１、日東電工社製）を貼り合せ、その上に測定したい面を上にして表面保護フィルムを貼った。
光学式プロファイラー（ＮＴ−９１００、Ｖｅｅｃｏ社製）を使用して、ＶＳＩ方式で対物レンズ：２．５倍、内部レンズ：１．０倍、Ｂａｃｋｓｃａｎ：２０μｍ、Ｌｅｎｇｔｈ：１５μｍ、ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：１％、Ｗｉｎｄｏｗ Ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ：Ｎｏｎｅ、Ｄａｔａ Ｒｅｓｔｏｒｅ：Ｏｎ、光量：４．００、測定範囲：５ｍｍ×５ｍｍの条件で、ｎ＝５で測定を実施した。そのうち上限値と下限値を除く残りの３つのデータの平均で判断し、ＭＤとＴＤの平均値をとり、各算術表面平均粗さＲａ１を算出した。
（算術表面平均粗さＲａ２）
サンプル作成方法：スライドガラス上に、基材なしでＰＥＴの剥離ライナーを使用した糊厚２５±３μｍの両面テープ（ＣＳ９６２１、日東電工社製）を貼り合せ、その上に測定したい面を上にして表面保護フィルムを貼った。
サンプル作成方法：スライドガラス上に、基材なしでＰＥＴの剥離ライナーを使用した糊厚２５±３μｍの両面テープ（ＣＳ９６２１、日東電工社製）を貼り合せ、その上に測定したい面を上にして表面保護フィルムを貼った。
光学式プロファイラー（ＮＴ−９１００、Ｖｅｅｃｏ社製）を使用して、ＶＳＩ方式で対物レンズ：５０．０倍、内部レンズ：１．０倍、Ｂａｃｋｓｃａｎ：２０μｍ、Ｌｅｎｇｔｈ：１５μｍ、ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：１％、Ｗｉｎｄｏｗ Ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ：Ｎｏｎｅ、Ｄａｔａ Ｒｅｓｔｏｒｅ：Ｏｎ、光量：１０．００、測定範囲：０．２５ｍｍ×０．２５ｍｍの条件で、ｎ＝５で測定を実施した。そのうち上限値と下限値を除く残りの３つのデータの平均で判断し、ＭＤとＴＤの平均値をとり、各算術表面平均粗さＲａ２を算出した。
（粘着剤層への食い込み深さ）
光学式プロファイラー（ＮＴ−９１００、Ｖｅｅｃｏ社製）を使用して、ＶＳＩ方式で対物レンズ：１０．０倍、内部レンズ：１．０倍、Ｂａｃｋｓｃａｎ：２０μｍ、Ｌｅｎｇｔｈ：１５μｍ、ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：１％、Ｗｉｎｄｏｗ Ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ：Ｎｏｎｅ、Ｄａｔａ Ｒｅｓｔｏｒｅ：Ｏｎ、光量：４．００、測定範囲：１ｍｍ×１ｍｍの条件で、測定した。サンプルは、プリズムシート（プリズム角度：９０°、プリズムピッチ：５０μｍ）に表面保護フィルムを線圧：１８Ｎ／ｃｍ、速度：３ｍ／分で貼り合わせし、圧力１１ｇ／ｃｍ２がかけた状態で５０℃、２４時間保存し作成した。その後、室温（２３℃、５０％ＲＨ）にて１時間以内に表面保護フィルム（５０ｍｍ×１５０ｍｍ）を剥離し、表面保護フィルムのしわを伸ばした状態で、測定した。測定データを２Ｄで傾き補正し、プリズムシート接触跡（糊面のＶ字型の変形）の最深点と、最深点から両側５μｍの範囲以内のプリズムシート接触跡の最高点との差（μｍ）を計測した。測定範囲内に存在する全てのプリズムシート接触跡について測定し、最深点と最高点の差の平均値を食い込み深さとした。また、食い込み度（％）としては、食い込み深さＴｋと粘着剤層厚さＴａから、以下の式より、算出した。
食い込み度（％）＝（Ｔｋ／Ｔａ）×１００
光学式プロファイラー（ＮＴ−９１００、Ｖｅｅｃｏ社製）を使用して、ＶＳＩ方式で対物レンズ：１０．０倍、内部レンズ：１．０倍、Ｂａｃｋｓｃａｎ：２０μｍ、Ｌｅｎｇｔｈ：１５μｍ、ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：１％、Ｗｉｎｄｏｗ Ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ：Ｎｏｎｅ、Ｄａｔａ Ｒｅｓｔｏｒｅ：Ｏｎ、光量：４．００、測定範囲：１ｍｍ×１ｍｍの条件で、測定した。サンプルは、プリズムシート（プリズム角度：９０°、プリズムピッチ：５０μｍ）に表面保護フィルムを線圧：１８Ｎ／ｃｍ、速度：３ｍ／分で貼り合わせし、圧力１１ｇ／ｃｍ２がかけた状態で５０℃、２４時間保存し作成した。その後、室温（２３℃、５０％ＲＨ）にて１時間以内に表面保護フィルム（５０ｍｍ×１５０ｍｍ）を剥離し、表面保護フィルムのしわを伸ばした状態で、測定した。測定データを２Ｄで傾き補正し、プリズムシート接触跡（糊面のＶ字型の変形）の最深点と、最深点から両側５μｍの範囲以内のプリズムシート接触跡の最高点との差（μｍ）を計測した。測定範囲内に存在する全てのプリズムシート接触跡について測定し、最深点と最高点の差の平均値を食い込み深さとした。また、食い込み度（％）としては、食い込み深さＴｋと粘着剤層厚さＴａから、以下の式より、算出した。
食い込み度（％）＝（Ｔｋ／Ｔａ）×１００
（応力緩和率）
サンプル作成方法：シリコーン処理剤を塗布したＰＥＴ基材からなる剥離ライナー（ダイアホイル、三菱樹脂社製）上のシリコーン処理面に、アプリケーターを使用して、粘着剤を乾燥後の厚みが２５μｍになるように塗布し、７分風乾後、更に９０℃×３分間乾燥させ、粘着剤層を得た。この粘着剤層の剥離ライナーの貼付されていない面に、更に剥離ライナーのシリコーン処理剤の塗布された面に貼り合せ、更に５ｃｍ×５ｃｍに切断して、一方の剥離ライナーを剥離し、粘着剤層のみを指で気泡が入らないようにしながら棒状に丸めて、試料を作製した。この試料を、測定前に、５０℃雰囲気下で１０分間エージング後、測定し、最大値Ｓｍａｘと最小値Ｓｍｉｎから、以下の式より、応力緩和率（％）を算出した。
応力緩和率（％）＝（Ｓｍａｘ−Ｓｍｉｎ）／Ｓｍａｘ
サンプル作成方法：シリコーン処理剤を塗布したＰＥＴ基材からなる剥離ライナー（ダイアホイル、三菱樹脂社製）上のシリコーン処理面に、アプリケーターを使用して、粘着剤を乾燥後の厚みが２５μｍになるように塗布し、７分風乾後、更に９０℃×３分間乾燥させ、粘着剤層を得た。この粘着剤層の剥離ライナーの貼付されていない面に、更に剥離ライナーのシリコーン処理剤の塗布された面に貼り合せ、更に５ｃｍ×５ｃｍに切断して、一方の剥離ライナーを剥離し、粘着剤層のみを指で気泡が入らないようにしながら棒状に丸めて、試料を作製した。この試料を、測定前に、５０℃雰囲気下で１０分間エージング後、測定し、最大値Ｓｍａｘと最小値Ｓｍｉｎから、以下の式より、応力緩和率（％）を算出した。
応力緩和率（％）＝（Ｓｍａｘ−Ｓｍｉｎ）／Ｓｍａｘ
インストロン型引張試験機（ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ−Ｇ、島津製作所社製）を使用して、雰囲気温度５０℃で、引張速度０．３ｍ／分、チャック間３０ｍｍでチャック間を１０％引張った状態で１０分間応力変化を測定した。測定はｎ＝５で実施し、その平均値を算出した。
（光学欠点の評価（ｉ））
プリズムシート（プリズム角度：９０°、プリズムピッチ：５０μｍ）に表面保護フィルムを線圧：１８Ｎ／ｃｍ、速度：３ｍ／分で貼り合わせし、圧力１１ｇ／ｃｍ２がかけられた状態で５０℃、２４時間保存した。その後、室温（２３℃×５０％ＲＨ）にて表面保護フィルム（５０ｍｍ×１５０ｍｍ）を剥離し、目視により、プリズムシートのプリズムと反対のフラット面から光学欠点の有無を確認した。
○：プリズムシートに光学欠点は全く観察されなかった場合
×：プリズムシートに光学欠点が観察された場合：×
プリズムシート（プリズム角度：９０°、プリズムピッチ：５０μｍ）に表面保護フィルムを線圧：１８Ｎ／ｃｍ、速度：３ｍ／分で貼り合わせし、圧力１１ｇ／ｃｍ２がかけられた状態で５０℃、２４時間保存した。その後、室温（２３℃×５０％ＲＨ）にて表面保護フィルム（５０ｍｍ×１５０ｍｍ）を剥離し、目視により、プリズムシートのプリズムと反対のフラット面から光学欠点の有無を確認した。
○：プリズムシートに光学欠点は全く観察されなかった場合
×：プリズムシートに光学欠点が観察された場合：×
（光学欠点の評価（ｉｉ））
プリズムシート（プリズム角度：９０°、プリズムピッチ：５０μｍ）に表面保護フィルムを線圧：１８Ｎ／ｃｍ、速度：３ｍ／分で貼り合わせし、圧力１１ｇ／ｃｍ２がかけられた状態で５０℃、２４時間保存した。その後、室温（２３℃×５０％ＲＨ）にて表面保護フィルムを貼り付けた状態で、目視により、プリズムシートのプリズムと反対のフラット面から光学欠点の有無を確認した。
○：プリズムシートに光学欠点は全く観察されなかった場合
×：プリズムシートに光学欠点が観察された場合：×
プリズムシート（プリズム角度：９０°、プリズムピッチ：５０μｍ）に表面保護フィルムを線圧：１８Ｎ／ｃｍ、速度：３ｍ／分で貼り合わせし、圧力１１ｇ／ｃｍ２がかけられた状態で５０℃、２４時間保存した。その後、室温（２３℃×５０％ＲＨ）にて表面保護フィルムを貼り付けた状態で、目視により、プリズムシートのプリズムと反対のフラット面から光学欠点の有無を確認した。
○：プリズムシートに光学欠点は全く観察されなかった場合
×：プリズムシートに光学欠点が観察された場合：×
（ヘイズ値）
へイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究社製）を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じて測定を行なった。
へイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究社製）を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じて測定を行なった。
表１から、実施例１〜４で作製した光学フィルム用表面保護フィルムは、プリズムシートを被着体に用いた場合でも、被着体に貼り付けた状態でプリズムシートの外観検査が可能であり、上記被着体に光学的な悪影響を及ぼすことがなく、接着信頼性に優れたものであることが確認できた。
一方、比較例１〜６の全てにおいて、プリズムシートの食い込み度が小さく、プリズムシートを貼り付けた状態で、概観検査を行ったところ、光学欠点が確認された。具体的には、比較例１、３及び４においては、算術平均粗さの差が所定範囲外であり、プリズムシートと貼り合せた場合の透過光を均一に散乱させることが出来ず、光学欠点が確認されると推察される。また、比較例２、５及び６においては、粘着剤層中のスチレン含有量が多く、プリズムシートの食い込み度が小さいため、粘着力不足やプリズムシートに貼付した際の押し跡が理由で、光学欠点が確認されたものと考えられ、これらの結果より、実施例よりも、比較例が光学特性において、劣ることが確認された。
１ ：光学フィルム用表面保護フィルム
ｌ０：基材層
ｌ２：粘着剤層
１４：プリズムシート(光学フィルム)
ｌ０：基材層
ｌ２：粘着剤層
１４：プリズムシート(光学フィルム)
Claims (9)
- 微細凹凸を有する光学フィルム用の表面保護フィルムであって、
前記表面保護フィルムが、基材層の少なくとも片面に粘着剤層を有するものであり、
前記粘着剤層が、主としてゴム系ポリマーを含有する粘着剤により形成され、
前記粘着剤層を、プリズムシートに貼り付けた後、５０℃雰囲気下で、１１ｇ／ｃｍ２圧で、１日間押し付けた際の前記プリズムシートの前記粘着剤層の厚みに対する食い込み度が、８０〜１２０％であり、
前記基材層の粘着剤層側と反対面の測定範囲５ｍｍ×５ｍｍの算術平均粗さ（Ｒａ１）と、測定範囲０．２５ｍｍ×０．２５ｍｍの算術平均粗さ（Ｒａ２）との差（Ｒａ１−Ｒａ２）が、０．４５〜０．９０μｍであることを特徴とする光学フィルム用表面保護フィルム。 - 前記粘着剤層の２３℃×５０％ＲＨ雰囲気下での引張速度０．３ｍ／ｍｉｎ．における引張弾性率が、０．１〜０．８ＭＰａであることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム用表面保護フィルム。
- 前記粘着剤層の２３℃×５０％ＲＨ雰囲気下での引張速度０．３ｍ／ｍｉｎ．における１０％応力緩和率Ａ（％）と、５０℃雰囲気下での引張速度０．３ｍ／ｍｉｎ．における１０％応力緩和率Ｂ（％）との差（Ｂ−Ａ）が、２２％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学フィルム用表面保護フィルム。
- 前記ゴム系ポリマー中のスチレン含有量が、１１重量％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学フィルム用表面保護フィルム。
- ヘイズ値が、３０〜７０％である請求項１〜４のいずれかに記載の光学フィルム用表面保護フィルム。
- 前記粘着剤層の厚さが、１．５〜１０μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光学フィルム用表面保護フィルム。
- 前記基材層表面に、前記粘着剤を塗工して粘着剤層を形成することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光学フィルム用表面保護フィルム。
- 前記基材層及び前記粘着剤層を、共押し出し法により形成することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光学フィルム用表面保護フィルム。
- 請求項１〜８のいずれかに記載の光学フィルム用表面保護フィルムを光学フィルムの片面または両面に貼り合わせてなることを特徴とする表面保護フィルム付き光学フィルム。
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-
2009
- 2009-07-02 JP JP2009158139A patent/JP2011013500A/ja active Pending
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