WO2014080806A1 - 表面保護シート - Google Patents

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WO2014080806A1
WO2014080806A1 PCT/JP2013/080615 JP2013080615W WO2014080806A1 WO 2014080806 A1 WO2014080806 A1 WO 2014080806A1 JP 2013080615 W JP2013080615 W JP 2013080615W WO 2014080806 A1 WO2014080806 A1 WO 2014080806A1
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WO
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weight
base layer
protective sheet
layer
white base
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Application number
PCT/JP2013/080615
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English (en)
French (fr)
Inventor
生島　伸祐
二郎 山戸
公平 武田
Original Assignee
日東電工株式会社
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Publication date
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Priority claimed from JP2012255798A external-priority patent/JP2014101471A/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29—Laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2551/00—Optical elements

Definitions

  • the present invention relates to a surface protection sheet. Specifically, the present invention relates to a surface protective sheet including a white base material layer, a black base material layer, and an adhesive layer in this order, and the white base material layer is an outermost layer.
  • the surface protective sheet of the present invention includes, for example, a metal plate, a paint plate, an aluminum sash, a resin plate, a decorative steel plate, a vinyl chloride laminated steel plate, a glass plate and other members, a polarizing film, an optical member such as a liquid crystal panel, and an electronic member. When transporting, processing, curing, etc., it is used for applications such as sticking to the surface for protection.
  • the surface protective sheet is generally provided with an adhesive layer on one side of the base material layer.
  • a method for producing a surface protective sheet including such a base material layer and an adhesive layer a method in which the base material layer and the adhesive layer are integrally formed by coextrusion molding has been proposed (for example, see Patent Document 1). .
  • the outermost surface of the base material layer in the surface protective sheet may be preferably smooth from the viewpoint of the appearance. However, if the outermost surface of the base material layer in the surface protection sheet is too smooth, the foreign matter existing between the surface protection sheet and the adherend becomes noticeable, and the tactile sensation is deteriorated. This causes a problem that the accuracy of the image quality decreases, which also affects productivity.
  • the conventional surface protective sheet does not have a sufficient and moderately high adhesive force when attached to an adherend. For this reason, when processing the adherend to which the conventional surface protective sheet is attached, there is a problem that a part of the surface protective sheet is peeled off.
  • the adhesive strength at low-speed peeling at 23 ° C. may not be sufficiently and moderately high, or the similar adhesive strength after 1 week after sticking may not be sufficiently and moderately high.
  • the conventional surface protection sheet has a problem of low adhesion to a rough surface.
  • the surface is attached to a SUS hairline plate whose hairline has been processed, there is a problem that sufficient and appropriate adhesiveness cannot be exhibited, such as peeling or tearing during processing.
  • the problem of the present invention is that the outermost surface of the base material layer is roughened to such an extent that foreign matter is present between the surface protective sheet and the adherend, and the adherend is smooth. It is an object of the present invention to provide a surface protective sheet that can exhibit a sufficient and appropriate adhesive force even with a rough adherend.
  • the surface protective sheet of the present invention is A surface protective sheet comprising a white base layer, a black base layer and an adhesive layer in this order,
  • the white base layer is the outermost layer;
  • the surface roughness Ra of the outermost surface of the white base layer is 0.30 ⁇ m or more,
  • the surface glossiness of 60 ° gloss on the outermost surface of the white base material layer is 65 or less.
  • the white base material layer contains inorganic particles.
  • the content ratio of the inorganic particles in the white base material layer is 2% by weight to 8% by weight.
  • a surface protective sheet of the present invention is: A surface protective sheet comprising a white base layer, a black base layer and an adhesive layer in this order,
  • the white base layer is the outermost layer;
  • the surface roughness Ra of the outermost surface of the white base layer is 0.30 ⁇ m or more,
  • Surface waviness Wa of the outermost surface of the white base layer is 0.40 ⁇ m to 0.60 ⁇ m,
  • the surface glossiness of 60 ° gloss on the outermost surface of the white base material layer is 65 or less.
  • inorganic particles are contained in both the white base material layer and the black base material layer.
  • the content ratio of the inorganic particles in the white base material layer is 0.1 wt% to 3.0 wt%.
  • the content ratio of the inorganic particles in the black base material layer is 1.0% by weight to 5.0% by weight.
  • the inorganic particles have an average particle diameter of 5 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the inorganic particles are at least one selected from SiO 2 and CaCO 3 .
  • the white base material layer, the black base material layer, and the adhesive layer are integrally formed by coextrusion molding.
  • the white base material layer contains a polyethylene resin as a main component.
  • the polyethylene resin includes low density polyethylene.
  • the black base material layer contains a polyethylene resin as a main component.
  • the polyethylene resin includes low density polyethylene.
  • the polyethylene resin includes linear low density polyethylene.
  • the surface protective sheet of the present invention has an initial adhesive strength to a SUS430BA plate at 23 ° C. of 1.0 N / 20 mm or more at 180 ° peel at a tensile speed of 0.3 m / min.
  • the surface protective sheet of the present invention has an adhesive strength of one week after sticking to a SUS430BA plate at 23 ° C. at 2.0 ° N / 180 ° peel at a tensile rate of 0.3 m / min. It is 20 mm or more.
  • the surface protective sheet of the present invention has an initial adhesive force of SUS304 hairline plate at 23 ° C. of 1.5 N / 20 mm or more at 180 ° peel at a tensile speed of 0.3 m / min.
  • the surface protective sheet of the present invention has an adhesive strength of 1 week after application to a SUS304 hairline plate at 23 ° C. at 2.0 N at 180 ° peel at a tensile speed of 0.3 m / min. / 20 mm or more.
  • the surface protective sheet of the present invention has a breaking strength of 20 N / 20 mm or more.
  • the surface protective sheet of the present invention has an elongation at break of 200% or more.
  • the outermost surface of the base material layer is roughened to such an extent that foreign matter is present between the surface protective sheet and the adherend, and the adherend is smooth. Even if it is a rough adherend, the surface protection sheet which can express sufficient and moderate adhesive force can be provided.
  • the surface protective sheet of the present invention is a surface protective sheet comprising a white base layer, a black base layer and an adhesive layer in this order, the white base layer being the outermost layer, and the white base
  • the surface roughness Ra of the outermost surface of the layer is 0.30 ⁇ m or more, and the 60 ° gloss surface glossiness of the outermost surface of the white base layer is 65 or less.
  • this surface protective sheet may be referred to as “first surface protective sheet of the present invention”.
  • Another surface protective sheet of the present invention is a surface protective sheet comprising a white base layer, a black base layer and an adhesive layer in this order, and the white base layer is the outermost layer, and the white base layer
  • the surface roughness Ra of the outermost surface of the base material layer is 0.30 ⁇ m or more
  • the surface waviness Wa of the outermost surface of the white base material layer is 0.40 ⁇ m to 0.60 ⁇ m
  • the white base material The surface glossiness of 60 ° gloss on the outermost surface of the layer is 65 or less.
  • this surface protective sheet may be referred to as “second surface protective sheet of the present invention”.
  • the description without specifying “the first surface protective sheet of the present invention” or “the second surface protective sheet of the present invention” is, in principle, “the first surface protective sheet of the present invention”. It is a description applied in common to the “protective sheet” and the “second surface protective sheet of the present invention”.
  • the surface protective sheet of the present invention is a surface protective sheet including a white base material layer, a black base material layer, and an adhesive layer in this order.
  • One of the outermost layers of the surface protective sheet of the present invention is a white base material layer.
  • the surface protective sheet of the present invention may contain any appropriate other layer as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the total thickness of the surface protective sheet of the present invention is preferably 30 ⁇ m to 150 ⁇ m, more preferably 35 ⁇ m to 140 ⁇ m, still more preferably 40 ⁇ m to 130 ⁇ m, particularly preferably 45 ⁇ m to 120 ⁇ m, and most preferably. Is 50 ⁇ m to 110 ⁇ m. By adjusting the total thickness of the surface protective sheet of the present invention within the above range, it can be a surface protective sheet having excellent handleability and sufficient mechanical strength.
  • the white base material layer is a layer exhibiting a white color tone, for example, the whiteness specified by JIS-L-1015 is preferably 60% or more, more preferably 70% or more, Preferably it is 80% or more, Most preferably, it is 85% or more.
  • the white base layer preferably contains a white pigment. Any appropriate white pigment can be adopted as the white pigment. An example of such a white pigment is titanium oxide.
  • the white base material layer contains a white pigment, the content is preferably 0.1% by weight to 50% by weight, more preferably 1% with respect to the resin component forming the white base material layer. % By weight to 40% by weight, more preferably 2% by weight to 30% by weight.
  • the resin component forming the white base layer is preferably a polyolefin resin.
  • the polyolefin resin include high density polyethylene (HDPE), medium density polyethylene, low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), polypropylene, a propylene component, and an ethylene component.
  • the resin component forming the white base material layer is more preferably a propylene polymer or an ethylene polymer.
  • the white base material layer preferably contains a polyethylene resin as a main component.
  • the density of the polyethylene resin is preferably 0.880 g / cm 3 to 0.940 g / cm 3 , more preferably 0.880 g / cm 3 to 0.923 g / cm 3 , and still more preferably 0 .880 g / cm 3 to 0.915 g / cm 3 .
  • the white base layer contains a polyethylene resin as a main component
  • the white base layer can have heat resistance, solvent resistance, and flexibility, and the surface protection sheet of the present invention can be easily rolled. It becomes possible to wind up.
  • the white base material layer contains a polyethylene resin as a main component
  • the polyethylene resin preferably contains low density polyethylene.
  • the white base layer can have sufficient heat resistance, solvent resistance, and flexibility, and the surface protective sheet of the present invention can be more easily rolled. It can be wound up.
  • the “main component” in the present invention is preferably 50% by weight or more, more preferably 60% by weight or more, still more preferably 70% by weight or more, and particularly preferably 80% by weight or more. Yes, and most preferably 90% by weight or more.
  • the content of the polyolefin-based resin in the white base layer is preferably 60% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, still more preferably 80% by weight or more, and particularly preferably 85% by weight. Or more, and most preferably 90% by weight or more.
  • Such polyolefin resin may use only 1 type, and may use 2 or more types.
  • any appropriate thickness can be adopted depending on the purpose.
  • Such a thickness is preferably 2 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 3 ⁇ m to 80 ⁇ m, still more preferably 4 ⁇ m to 60 ⁇ m, and particularly preferably 5 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the black base layer is a layer showing a black color tone.
  • the black base layer preferably contains a black pigment. Any appropriate black pigment can be adopted as the black pigment. An example of such a black pigment is carbon black.
  • the black base layer contains a black pigment, the content is preferably 0.01% by weight to 10% by weight, more preferably 0.1% by weight with respect to the resin component forming the black base layer. % By weight to 5% by weight, more preferably 0.5% by weight to 3% by weight.
  • the resin component forming the black base layer is preferably a polyolefin resin.
  • the polyolefin resin include high density polyethylene (HDPE), medium density polyethylene, low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), polypropylene, a propylene component, and an ethylene component.
  • the resin component forming the black base layer is more preferably a propylene polymer or an ethylene polymer.
  • the resin component forming the black base layer includes homopolypropylene, block polypropylene, random polypropylene, high density polyethylene (HDPE), medium density polyethylene, low density polyethylene (LDPE), and linear low density. Polyethylene (LLDPE) is preferred.
  • the black base material layer preferably contains a polyethylene resin as a main component.
  • the density of the polyethylene resin is preferably 0.880 g / cm 3 to 0.940 g / cm 3 , more preferably 0.880 g / cm 3 to 0.923 g / cm 3 , and still more preferably 0 .880 g / cm 3 to 0.915 g / cm 3 .
  • the base material layer can have heat resistance, solvent resistance, and flexibility, and the surface protection sheet of the present invention can be easily wound into a roll shape. It becomes possible to take.
  • the black base material layer contains a polyethylene resin as a main component
  • the polyethylene resin preferably contains at least one selected from low density polyethylene and linear low density polyethylene.
  • the polyethylene-based resin contains at least one selected from low-density polyethylene and linear low-density polyethylene, the black base material layer can sufficiently have heat resistance, solvent resistance, and flexibility, It becomes possible to wind the surface protection sheet of the present invention into a roll more easily.
  • the content of the polyolefin-based resin in the black base layer is preferably 60% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, still more preferably 80% by weight or more, and particularly preferably 85% by weight. Or more, and most preferably 90% by weight or more.
  • Such polyolefin resin may use only 1 type, and may use 2 or more types.
  • any appropriate thickness can be adopted as the thickness of the black base layer depending on the purpose.
  • Such a thickness is preferably 2 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 3 ⁇ m to 80 ⁇ m, still more preferably 4 ⁇ m to 60 ⁇ m, and particularly preferably 5 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the white base material layer preferably contains inorganic particles.
  • inorganic particles can be applied as long as they are generally known as inorganic particles, but in order to sufficiently exhibit the effects of the present invention, at least selected from SiO 2 and CaCO 3 is preferable. One type.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a configuration example of the surface protective sheet of the present invention when inorganic particles are contained in the white base material layer in the first surface protective sheet of the present invention.
  • FIG. 1 one example of a structure in case the surface protection sheet 100 of this invention has a laminated structure of "white base material layer 21 / black base material layer 22 / adhesion layer 10" is shown typically. In the white base material layer 21, inorganic particles 30 are included.
  • the content of the inorganic particles in the white base material layer is preferably 2% by weight to 8% by weight. More preferably, it is 2 to 7% by weight, and further preferably 2 to 6% by weight.
  • the content ratio of the inorganic particles in the white base layer is not noticeable even if foreign matter is present between the surface protection sheet and the adherend.
  • the surface can be sufficiently roughened.
  • the content ratio of the inorganic particles in the white base material layer is less than 2% by weight, foreign substances are present between the surface protective sheet and the adherend.
  • the first surface protective sheet of the present invention when the content ratio of the inorganic particles in the white base layer exceeds 8% by weight, not only the dispersion of the white pigment and the falling off of the inorganic particles are likely to occur, but also the film There is a risk that the strength physical properties of the substrate may be lowered, and the film may be broken during the processing of the adherend or may cause damage to the adherend.
  • the average particle diameter of the inorganic particles is preferably 5 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 9 ⁇ m, More preferably, it is 6 ⁇ m to 8 ⁇ m.
  • the average particle diameter of the inorganic particles is sufficiently roughened to such an extent that no foreign matter is present between the surface protective sheet and the adherend.
  • the average particle size of the inorganic particles is less than 5 ⁇ m, the outermost surface of the base material layer is observed when foreign matter is present between the surface protective sheet and the adherend.
  • the average particle diameter of the inorganic particles exceeds 10 ⁇ m, not only poor dispersion of the white pigment and falling off of the inorganic particles are likely to occur, but also the strength properties of the film are reduced, There is a risk of causing film breakage and accompanying damage to the adherend during the process of landing.
  • the black base material layer preferably contains no inorganic particles.
  • the content ratio of the inorganic particles in the black base layer is preferably 1% by weight or less, more preferably 0.1% by weight or less, and still more preferably substantially. It is 0% by weight.
  • inorganic particles are preferably included in both the white base material layer and the black base material layer.
  • Such inorganic particles can be applied as long as they are generally known as inorganic particles, but in order to sufficiently exhibit the effects of the present invention, at least selected from SiO 2 and CaCO 3 is preferable.
  • SiO 2 and CaCO 3 is preferable.
  • the inorganic particles contained in the white base material layer and the inorganic particles contained in the black base material layer may be the same type or different types. In terms of cost and the like, the same kind is preferable.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a structural example of the surface protective sheet of the present invention when inorganic particles are contained in both the white base material layer and the black base material layer in the second surface protective sheet of the present invention.
  • FIG. 2 one structural example in case the surface protection sheet 100 of this invention has a laminated structure of "white base material layer 21 / black base material layer 22 / adhesion layer 10" is shown typically. In the white base material layer 21 and the black base material layer 22, inorganic particles 30 are included.
  • the content of the inorganic particles in the white base material layer is preferably 0.1% by weight to 3.0%. % By weight, more preferably 0.5% by weight to 2.5% by weight, and still more preferably 1.0% by weight to 2.0% by weight.
  • the content ratio of the inorganic particles in the white base layer is not noticeable even if foreign matter is present between the surface protection sheet and the adherend.
  • the surface can be sufficiently roughened.
  • the content ratio of the inorganic particles in the white base layer is less than 0.1% by weight, foreign matters are present between the surface protective sheet and the adherend.
  • the second surface protective sheet of the present invention when the content ratio of the inorganic particles in the white base material layer exceeds 3.0% by weight, not only the dispersion of the white pigment and the falling off of the inorganic particles are likely to occur. In addition, the strength properties of the film may be reduced, and the film may be broken during the processing of the adherend and the resulting damage to the adherend may occur.
  • the average particle diameter of the inorganic particles is preferably 5 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 9 ⁇ m, More preferably, it is 6 ⁇ m to 9 ⁇ m.
  • the average particle diameter of the inorganic particles is sufficiently roughened to such an extent that no foreign matter is present between the surface protective sheet and the adherend.
  • the average particle size of the inorganic particles is less than 5 ⁇ m, the outermost surface of the base material layer is observed when foreign matter is present between the surface protective sheet and the adherend.
  • the second surface protective sheet of the present invention when the average particle diameter of the inorganic particles exceeds 10 ⁇ m, not only poor dispersion of the white pigment and falling off of the inorganic particles are likely to occur, but also the strength properties of the film are reduced, There is a risk of causing film breakage and accompanying damage to the adherend during the process of landing.
  • the content ratio of the inorganic particles in the black base material layer is preferably 1.0% by weight to 5.0%. % By weight, more preferably 1.5% by weight to 4.5% by weight, and still more preferably 2.0% by weight to 4.0% by weight.
  • the content ratio of the inorganic particles in the black base layer is preferably 1.0% by weight to 5.0%. % By weight, more preferably 1.5% by weight to 4.5% by weight, and still more preferably 2.0% by weight to 4.0% by weight.
  • the white base material layer and black base material layer may contain any appropriate additive.
  • additives include antioxidants, ultraviolet absorbers, anti-aging agents, light stabilizers, antistatic agents, surface lubricants, leveling agents, plasticizers, low molecular weight polymers, corrosion inhibitors, and polymerization prohibitions.
  • the white base material layer and the black base material layer preferably contain a light stabilizer.
  • a light stabilizer When the white base layer or the black base layer contains a light stabilizer, sufficient weather resistance can be imparted to the surface protective sheet of the present invention.
  • any appropriate light stabilizer can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a light stabilizer for example, a hindered amine light stabilizer (HALS) is preferably exemplified.
  • HALS hindered amine light stabilizer
  • the content ratio of the light stabilizer is preferably 0.10% by weight with respect to the total weight of the surface protective sheet of the present invention. More preferably, it is 0.20 wt% to 0.64 wt%, more preferably 0.30 wt% to 0.60 wt%, and particularly preferably 0.34 wt% to 0.55 wt%. % By weight.
  • the white base material layer or the black base material layer contains a light stabilizer, if the content ratio of the light stabilizer is adjusted within the above range with respect to the weight of the entire surface protective sheet of the present invention, More sufficient weather resistance can be imparted to the surface protective sheet of the invention.
  • the back surface treatment may be performed on the outermost surface of the white base material layer. Any appropriate method can be adopted as the back surface processing method as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of the back treatment method include surface processing such as embossing and uneven processing, a method of containing a fatty acid derivative, and the like. Only one kind of such fatty acid derivative may be used, or two or more kinds thereof may be used.
  • the content of the fatty acid derivative in the white base layer is preferably 0.05% by weight to 1.00% with respect to the resin component in the white base layer. % By weight, more preferably 0.10% by weight to 0.90% by weight, and still more preferably 0.30% by weight to 0.80% by weight. If the content ratio of the fatty acid derivative in the white base layer is adjusted within the above range with respect to the resin component in the white base layer, the roll-shaped surface protective sheet of the present invention can be easily rewound. This makes it possible to sufficiently exhibit the mold release effect and sufficiently suppress contamination of the fatty acid derivative due to bleeding.
  • the fatty acid derivative refers to a compound containing a fatty acid derivative structure in the molecular structure.
  • fatty acid derivatives include saturated fatty acid bisamides, unsaturated fatty acid bisamides, aromatic bisamides, substituted ureas, and fatty acid metal salts.
  • Specific examples of fatty acid derivatives include methylene bis stearamide, ethylene bis stearamide, ethylene bisoleic acid amide, ethylene bis behenic acid amide, N, N-dioleyl adipic acid amide, N-stearyl- N-stearyl-N′-stearylamides such as N′-stearyl urea, zinc stearate and the like can be mentioned.
  • the fatty acid derivative is preferably a fatty acid amide, more preferably at least one selected from methylene bis stearic acid amide, ethylene bis stearic acid amide, ethylene bis behenic acid amide, N-stearyl-N′-stearyl acid amide. It is a seed.
  • the fatty acid derivative preferably has a melting point of 100 ° C. or higher.
  • a fatty acid derivative having a melting point of less than 100 ° C. has a significant transfer to the surface of the adhesive layer, and there is a risk that a decrease in adhesive strength is likely to occur.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably 1 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 2 ⁇ m to 40 ⁇ m, still more preferably 3 ⁇ m to 30 ⁇ m, particularly preferably 4 ⁇ m to 20 ⁇ m, and most preferably 5 ⁇ m to 10 ⁇ m. .
  • the adhesive layer preferably contains a thermoplastic resin as a main component.
  • the thermoplastic resin contained in the adhesive layer may be only one type or two or more types.
  • thermoplastic resin any appropriate thermoplastic resin can be adopted as the thermoplastic resin.
  • thermoplastic resins include olefin resins, aromatic group-containing olefin / diene copolymers, styrene resins, ester resins, and the like.
  • styrene resins are preferable, and styrene thermoplastic elastomers are more preferable.
  • styrene thermoplastic elastomer examples include hydrogenated styrene / butadiene rubber (HSBR), a styrene block copolymer or a hydrogenated product thereof.
  • HSBR hydrogenated styrene / butadiene rubber
  • styrene block copolymers examples include styrene ABA block copolymers (triblock copolymers) such as styrene / butadiene / styrene copolymers (SBS) and styrene / isoprene / styrene copolymers (SIS).
  • triblock copolymers such as styrene / butadiene / styrene copolymers (SBS) and styrene / isoprene / styrene copolymers (SIS).
  • Styrenic ABAB type block copolymer such as styrene / butadiene / styrene / butadiene copolymer (SBSB), styrene / isoprene / styrene / isoprene copolymer (SISI); styrene / butadiene ⁇ Styrene-based ABABA block copolymer (pentablock copolymer) such as styrene / butadiene / styrene copolymer (SBSBS), styrene / isoprene / styrene / isoprene / styrene copolymer (SISIS); Styrene having repeating units Lock copolymers; and the like.
  • hydrogenated styrenic block copolymers examples include styrene / ethylene-butylene copolymer / styrene copolymer (SEBS), styrene / ethylene-propylene copolymer / styrene copolymer (SEPS), and styrene. And ethylene-butylene copolymer, styrene-ethylene-butylene copolymer copolymer (SEBSEB), and the like.
  • thermoplastic elastomer Only one kind of styrene-based thermoplastic elastomer may be used, or two or more kinds may be used.
  • the styrene content in the styrene-based thermoplastic elastomer is preferably 5 to 13% by weight, more preferably 1 to 20% by weight, The amount is preferably 2 to 18% by weight, particularly preferably 3 to 15% by weight.
  • the surface protective sheet of the present invention exhibits a sufficient and appropriate adhesive force regardless of whether the surface is a smooth adherend or a rough adherend. Can do.
  • the styrene content decreases, there is a risk that adhesive residue due to insufficient cohesive force of the adhesive layer is likely to occur.
  • the pressure-sensitive adhesive layer becomes hard, and there is a possibility that good adhesion to a rough surface cannot be obtained.
  • styrene-based thermoplastic elastomer hydrogenation of a styrene-based block copolymer having a repeating structure (ABA type, ABAB type, ABABA type, etc.) more than a triblock copolymer composed of styrene (A) and butadiene (B). Goods (SEBS, SEBSEB, SEBSEBS, etc.) are preferred.
  • a styrenic thermoplastic elastomer it is possible to more sufficiently and appropriately express the adhesive force in the state of being applied to the adherend, while the adhesive force when peeling off after being attached to the adherend is improved. More adequate and moderate size. Therefore, it can be easily peeled off from the adherend with moderately slight force. Furthermore, the adhesive strength when exposed to the environmental load of long-term storage is fully and moderately expressed. it can.
  • the proportion of the butylene structure in the ethylene-butylene copolymer block is preferably 60% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, and further preferably 75%. % By weight or more.
  • the proportion of the butylene structure in the ethylene-butylene copolymer block is preferably 90% by weight or less.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may contain other styrenic thermoplastic elastomers within the range that does not impair the object of the present invention for the purpose of adjusting the pressure-sensitive adhesiveness.
  • styrenic thermoplastic elastomers include styrene block copolymers other than those described above; styrene / butadiene copolymers (SB), styrene / isoprene copolymers (SI), styrene / ethylene-butylene copolymers.
  • AB block polymer such as polymer (SEB) and styrene / ethylene-propylene copolymer (SEP); Styrene random copolymer such as styrene / butadiene rubber (SBR); Styrene / ethylene-butylene copolymer ABC type styrene / olefin crystal block polymers such as polymers / olefin crystal copolymers (SEBC); hydrogenated products thereof, and the like.
  • SEB polymer
  • SEP styrene / ethylene-propylene copolymer
  • SBR butadiene rubber
  • SEBC Styrene / ethylene-butylene copolymer ABC type styrene / olefin crystal block polymers
  • SEBC olefin crystal copolymers
  • the adhesive layer for the purpose of controlling adhesive properties, etc., for example, softening agents, tackifiers, polyolefin resins such as those used for the base material layer, silicone polymers, liquid acrylic copolymers are used.
  • Additives such as ring agents, inorganic and organic fillers (for example, calcium oxide, magnesium oxide, silica, zinc oxide, titanium oxide, etc.), metal powder, colorants, pigments, heat stabilizers, etc. may be added as appropriate. it can.
  • corona discharge treatment ultraviolet irradiation treatment, flame treatment, plasma treatment, sputter etching treatment, and other surface treatments for the purpose of adhesion control and pasting workability are performed on the adhesive layer surface as necessary. You can also.
  • Blending of tackifier is effective for improving adhesive strength.
  • the blending amount of the tackifier is appropriately determined according to the adherend to which the surface protective sheet is applied in order to avoid the occurrence of the adhesive residue problem due to the decrease in cohesive force.
  • the compounding amount of the tackifier is preferably 80% by weight or less, more preferably 40% by weight or less, and further preferably 20% by weight or less with respect to the base polymer of the adhesive layer.
  • the softening point of the tackifier is preferably 100 ° C. or higher, more preferably 105 ° C. or higher, still more preferably 110 ° C. or higher, and particularly preferably 115 ° C. or higher.
  • the upper limit value of the softening point is, for example, preferably 300 ° C. or lower, more preferably 250 ° C. or lower, and further preferably 200 ° C. or lower.
  • tackifier examples include petroleum-based resins such as aliphatic copolymers, aromatic copolymers, aliphatic / aromatic copolymer systems and alicyclic copolymers, and coumarone-indene resins.
  • Terpene resins Terpene phenol resins, rosin resins such as polymerized rosin, (alkyl) phenol resins, xylene resins, hydrogenated products thereof, etc. Things can be used without any particular restrictions.
  • Only one type of tackifier may be used, or two or more types may be used.
  • hydrogenated tackifiers particularly C5 hydrogenated aromatic petroleum resins, are preferable from the viewpoints of peelability and weather resistance.
  • what is marketed as a blend with an olefin resin can also be used for a tackifier.
  • Softener blending is effective in improving adhesive strength.
  • the softening agent include low molecular weight diene polymers, polyisobutylene, hydrogenated polyisoprene, hydrogenated polybutadiene, and derivatives thereof.
  • such derivatives include those having an OH group or a COOH group at one or both ends, specifically hydrogenated polybutadiene diol, hydrogenated polybutadiene monool, hydrogenated polyisoprene diol, water Examples thereof include polyisoprene monool.
  • hydrogenated products of diene polymers such as hydrogenated polybutadiene and hydrogenated polyisoprene, olefinic softeners, and the like are preferable for the purpose of suppressing the improvement in adhesiveness to the adherend.
  • a softening agent specifically, trade name “Kuraprene LIR-200” manufactured by Kuraray Co., Ltd. is available. These softeners may be used alone or in combination of two or more.
  • the molecular weight of the softening agent can be appropriately set to any appropriate amount, but if the molecular weight is small, there is a risk of causing material transfer or heavy peeling from the adhesive layer to the adherend, while the molecular weight is large. Therefore, the softening agent has a number average molecular weight of preferably from 5,000 to 100,000, more preferably from 10,000 to 50,000.
  • the amount added can be appropriately set to any appropriate amount. However, as the amount added increases, the adhesive residue tends to increase at high temperatures and when exposed outdoors. On the other hand, it is preferably 100% by weight or less, more preferably 60% by weight or less, and still more preferably 40% by weight or less.
  • the polyolefin resin may be added to the adhesive layer for the purpose of suppressing an increase in adhesive force.
  • Examples of the polyolefin resin can be the same as those used for forming the base material layer.
  • This polyolefin resin may be only one kind or two or more kinds.
  • the blending amount of the polyolefin resin is preferably 50% by weight or less, more preferably 30% by weight or less, and further preferably 20% by weight or less with respect to the base polymer of the adhesive layer.
  • the adhesive layer can be protected by temporarily attaching a separator or the like until it is put to practical use.
  • the surface roughness Ra of the outermost surface of the white base material layer is 0.30 ⁇ m or more, preferably 0.30 ⁇ m to 1.0 ⁇ m, more preferably Is 0.30 ⁇ m to 0.8 ⁇ m, particularly preferably 0.30 ⁇ m to 0.60 ⁇ m.
  • the surface protective sheet of the present invention is provided between the surface protective sheet and the adherend.
  • the outermost surface of the base material layer can be roughened to such an extent that foreign matter is not noticeable. A method for measuring the surface roughness Ra will be described later.
  • the surface glossiness of 60 ° gloss on the outermost surface of the white base layer is 65 or less, preferably 20 to 65, more preferably 25 to 60, particularly preferably 25 to 55.
  • the surface protective sheet of the present invention comprises a surface protective sheet, an adherend, Even if foreign matter is present between the two, it may be as inconspicuous as possible. A method for measuring the surface gloss will be described later.
  • the surface waviness Wa of the outermost surface of the white base material layer is 0.40 ⁇ m to 0.60 ⁇ m, preferably 0.42 ⁇ m to 0.58 ⁇ m, and more preferably Is 0.45 ⁇ m to 0.55 ⁇ m.
  • the second surface protective sheet of the present invention has a surface protective sheet and an adhesion.
  • the outermost surface of the base material layer can be roughened to the extent that foreign matter is present between the body and the body. A method for measuring the surface waviness Wa will be described later.
  • the initial adhesive strength to the SUS430BA plate at 23 ° C. is preferably 1.0 N / 20 mm or more, more preferably 1.0 N at 180 ° peel at a tensile speed of 0.3 m / min. / 20 mm to 3.0 N / 20 mm, more preferably 1.2 N / 20 mm to 2.8 N / 20 mm, and particularly preferably 1.4 N / 20 mm to 2.5 N / 20 mm.
  • the surface protective sheet of the present invention can exhibit a sufficiently high and moderate adhesive strength at low speed peeling at room temperature.
  • the measuring method of the various adhesive force with respect to a SUS430BA board is mentioned later.
  • the adhesive strength after 1 week to the SUS430BA plate at 23 ° C. is preferably 2.0 N / 20 mm or more at 180 ° peel at a tensile speed of 0.3 m / min. More preferably, it is 2.0 N / 20 mm to 4.0 N / 20 mm, further preferably 2.0 N / 20 mm to 3.8 N / 20 mm, and particularly preferably 2.0 N / 20 mm to 3.5 N / 20 mm. is there.
  • the adhesive strength of the surface protective sheet of the present invention is sufficiently and moderately high in low-speed peeling when exposed to an environmental load for long-term storage. Can be expressed.
  • the measuring method of the various adhesive force with respect to a SUS430BA board is mentioned later.
  • the initial adhesive force to the SUS304 hairline plate at 23 ° C. is preferably 1.5 N / 20 mm or more, more preferably at 1.80 N peel at a tensile speed of 0.3 m / min. It is 5 N / 20 mm to 3.0 N / 20 mm, more preferably 1.5 N / 20 mm to 2.8 N / 20 mm, and particularly preferably 1.5 N / 20 mm to 2.5 N / 20 mm.
  • the initial adhesive strength of the surface protective sheet of the present invention within the above range, the surface protective sheet of the present invention is sufficient even for an adherend having a rough surface at low speed peeling at room temperature. Moreover, moderately high adhesive force can be expressed.
  • the measuring method of the various adhesive force with respect to a SUS304 hairline board is mentioned later.
  • the surface protective sheet of the present invention has an adhesive force of 1 week after sticking to a SUS304 hairline board at 23 ° C., preferably at 2.0 N / 20 mm or more at 180 ° peel at a tensile speed of 0.3 m / min. More preferably 2.0 N / 20 mm to 4.0 N / 20 mm, still more preferably 2.0 N / 20 mm to 3.8 N / 20 mm, and particularly preferably 2.0 N / 20 mm to 3.5 N / 20 mm. It is.
  • the surface protective sheet of the present invention is an adherend having a rough surface in low-speed peeling when exposed to an environmental load for long-term storage. In contrast, sufficient and moderately high adhesive strength can be expressed.
  • the measuring method of the various adhesive force with respect to a SUS304 hairline board is mentioned later.
  • SUS hairline plate is a SUS plate having a hairline processed surface, and has a rough surface with a surface roughness Ra of 0.210 ⁇ m to 0.310 ⁇ m.
  • the surface roughness Ra was measured in a direction perpendicular to the hairline stripe direction on a SUS plate subjected to hairline processing using a contact-type surface roughness meter (SJ400: manufactured by Mitutoyo Corporation) (measuring condition: JIS-B).
  • -0601 Measured according to (2001), specifically, measured with a stylus radius of 2 ⁇ m, a cut-off value of 0.8 mm, and a measurement length of 4 mm).
  • the surface protective sheet of the present invention has a breaking strength of preferably 20 N / 20 mm or more, more preferably 20 N / 20 mm to 50 N / 20 mm, still more preferably 20 N / 20 mm to 45 N / 20 mm, particularly preferably. 20N / 20mm to 40N / 20mm.
  • the surface protective sheet of the present invention has an elongation at break of preferably 200% or more, more preferably 200% to 600%, still more preferably 200% to 500%, and particularly preferably 200% to 400%. %.
  • the surface protective sheet of the present invention can exhibit sufficient mechanical strength. A method for measuring elongation at break will be described later.
  • the surface protective sheet of the present invention is preferably formed by integrally forming a white base material layer, a black base material layer, and an adhesive layer by coextrusion molding.
  • coextrusion molding any appropriate coextrusion molding generally used for production of films, sheets and the like can be adopted.
  • coextrusion molding for example, an inflation method, a coextrusion T-die method, or the like can be employed. These coextrusion molding is preferable in terms of cost and productivity.
  • the method for producing the surface protective sheet of the present invention is preferably produced by integrally forming a white base material layer, a black base material layer, and an adhesive layer by coextrusion molding.
  • prescribed thickness can be manufactured highly efficiently and cheaply.
  • the coextrusion molding any appropriate coextrusion molding generally used for production of films, sheets and the like can be adopted.
  • the coextrusion molding for example, an inflation method, a coextrusion T-die method, or the like can be employed.
  • the white base material layer and the adhesive layer are not in contact with each other in the melt-heated state. There is no transfer to the layer, excellent rewinding property is exhibited, and contamination of the adhesive layer surface can be suppressed.
  • the density (g / cm 3 ) of the resin was a value measured according to ISO 1183.
  • the surface protection sheet was affixed to the SUS430BA plate by a reciprocating 2 kg roller.
  • the surface roughness Ra ( ⁇ m) of the white base layer of the attached surface protective sheet is adjusted to a stylus tip diameter of 2 ⁇ m, a measurement length of 4 mm, and a cutoff of 0.8 mm. Measured.
  • the surface protection sheet was affixed to the SUS430BA plate by a reciprocating 2 kg roller.
  • Surface waviness Wa from the outermost surface side of the white base layer of the pasted surface protective sheet was measured with a stylus tip diameter of 2 ⁇ m, a measurement length of 4 mm, a cutoff of 0.8 mm, and a Waveness filter of 0.8 mm (KLA Tencor) Manufactured by P-15).
  • the initial adhesion force to a SUS430BA plate at 23 ° C. at 180 ° peel at a tensile speed of 0.3 m / min was measured as follows. That is, the initial adhesive strength was measured according to JIS-Z-0237 (2000). Specifically, an SUS430BA plate was used as an adherend, the surface of the SUS430BA plate was washed with toluene, a 2 kg roller was reciprocated once, and an evaluation sample was pressure-bonded.
  • an Instron type tensile tester The tensile speed was set to the above speed (manufactured by Shimadzu Corporation, Autograph), and the initial adhesive force was measured at 180 ° peel. At this time, the measurement environment and the storage environment were a temperature of 23 ° C./humidity of 50%.
  • the adhesive strength after 1 week from the sticking to the SUS430BA plate at 23 ° C. at 180 ° peel at a tensile speed of 0.3 m / min was measured as follows. That is, the adhesive force was measured according to JIS-Z-0237 (2000). Specifically, an SUS430BA plate was used as an adherend, the surface of the SUS430BA plate was washed with toluene, a 2 kg roller was reciprocated once, and an evaluation sample was pressure-bonded. Using a machine (manufactured by Shimadzu Corporation, Autograph), the tensile speed was set to the above speed, and the adhesive strength was measured at 180 ° peel. At this time, the measurement environment was a temperature of 23 ° C./humidity of 50%.
  • the initial adhesion force to the SUS304 hairline plate at 23 ° C. at 180 ° peel at a tensile speed of 0.3 m / min was measured as follows. That is, the initial adhesive strength was measured according to JIS-Z-0237 (2000). Specifically, an SUS304 hairline plate is used as an adherend, the surface of the SUS304 hairline plate is washed with toluene, a 2 kg roller is reciprocated once, and an evaluation sample is pressure-bonded. With a testing machine (manufactured by Shimadzu Corporation, Autograph), the tensile speed was set to the above speed, and the initial adhesive force was measured at 180 ° peel. At this time, the measurement environment and the storage environment were a temperature of 23 ° C./humidity of 50%.
  • the adhesive force after one week from the sticking to the SUS304 hairline plate at 23 ° C. at 180 ° peel at a tensile speed of 0.3 m / min was measured as follows. That is, the adhesive force was measured according to JIS-Z-0237 (2000). Specifically, an SUS304 hairline plate is used as an adherend, the surface of the SUS304 hairline plate is washed with toluene, a 2 kg roller is reciprocated once, and an evaluation sample is pressure-bonded.
  • the tensile speed was set to the above speed, and the adhesive strength was measured at 180 ° peel. At this time, the measurement environment was a temperature of 23 ° C./humidity of 50%.
  • the breaking strength was measured as follows. A tensile test was performed according to JIS-K-7127. As a measurement sample, a surface protection sheet cut into the shape of test piece type 2 described in JIS-K-7127 was used, and the measurement was performed at a chuck interval of 50 mm, a test piece width of 10 mm, and a test speed of 300 mm / min. Moreover, the testing machine used for the measurement was an Instron type tensile testing machine (manufactured by Shimadzu Corporation, Autograph). The strength when the sample at the time of the tensile test broke was calculated by N / 20 mm.
  • the elongation at break was measured as follows. A tensile test was performed according to JIS-K-7127. As a measurement sample, a surface protection sheet cut into the shape of test piece type 2 described in JIS-K-7127 was used, and the measurement was performed at a chuck interval of 50 mm, a test piece width of 10 mm, and a test speed of 300 mm / min. Moreover, the testing machine used for the measurement was an Instron type tensile testing machine (manufactured by Shimadzu Corporation, Autograph). The amount of elongation when the sample at the time of the tensile test broke was calculated in% based on the distance between chucks of 50 mm.
  • the bending test was measured as follows. A stainless steel plate (304HL) having a thickness of 2.0 mm is pressure-bonded with a 2 kg roller, and a surface protective sheet is attached. After the surface protective sheet is placed on the opposite side of the punch, a metal V bending process test (V block method) ) (JIS-Z-2248). At this time, the die V angle is 88 degrees, the die V width (L width) is 16 or 12 mm, the die R is 2.0 or 1.0 mm, the punch angle is 88 degrees, and the punch R is 0.6. The case where the surface protective sheet was cut after the bending process was evaluated as x, and the case where the surface protective sheet was not generated was evaluated as ⁇ . Moreover, the surface protection sheet after a process was peeled and the presence or absence of the damage
  • a surface protection sheet was attached to the SUS430BA plate with the alumina particles adhered to the surface, laminated at 0.4 MPa, and then visually checked for the presence or absence of biting particles. The case where the entrained particles were visible was marked as x, and the case where the particles were not visible was marked as o.
  • a white pigment titanium oxide, manufactured by Dupont, trade name: Ti-Pure R103
  • linear low density polyethylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name
  • carbon black MB manufactured by Sumika Color, trade name: Black SPEMB-865, carbon content 20%
  • a white pigment titanium oxide, manufactured by Dupont, trade name: Ti-Pure R103
  • linear low density polyethylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name
  • carbon black MB manufactured by Sumika Color, trade name: Black SPEMB-865, carbon content 20%
  • a white pigment titanium oxide, manufactured by Dupont, trade name: Ti-Pure R103
  • linear low density polyethylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name
  • carbon black MB manufactured by Sumika Color, trade name: Black SPEMB-865, carbon content 20%
  • a white pigment titanium oxide, manufactured by Dupont, trade name: Ti-Pure R103
  • linear low density polyethylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name
  • carbon black MB manufactured by Sumika Color, trade name: Black SPEMB-865, carbon content 20%
  • a white pigment titanium oxide, manufactured by Dupont, trade name: Ti-Pure R103
  • linear low density polyethylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name
  • carbon black MB manufactured by Sumika Color, trade name: Black SPEMB-865, carbon content 20%
  • a white pigment titanium oxide, manufactured by Dupont, trade name: Ti-Pure R103
  • linear low density polyethylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name
  • carbon black MB manufactured by Sumika Color, trade name: Black SPEMB-865, carbon content 20%
  • Bihoku powdering industry Co., Ltd., Softon BF300
  • white pigment titanium oxide, manufactured by Dupont, trade name: Ti-Pure R103
  • linear low density polyethylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name
  • carbon black MB manufactured by Sumika Color, trade name: Black SPEMB-865, carbon content 20%
  • Bihoku Powdered Industries Co., Ltd., Softon BF300
  • white pigment titanium oxide, manufactured by Dupont, trade name: Ti-Pure R103
  • linear low density polyethylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name
  • carbon black MB manufactured by Sumika Color, trade name: Black SPEMB-865, carbon content 20%
  • white pigment titanium oxide, manufactured by DuPont, trade name: Ti-Pure R103
  • white pigment titanium oxide, manufactured by DuPont, trade name: Ti-Pure R103
  • the first surface protective sheet of the present invention has a surface roughness Ra of 0.30 ⁇ m or more on the outermost surface of the white base material layer, and the outermost surface of the white base material layer.
  • the surface glossiness of 60 ° gloss is 65 or less, and the outermost surface of the base material layer is roughened to such an extent that foreign matter is present between the surface protection sheet and the adherend, Whether it is an adherend with a smooth surface or a rough adherend, it exhibits sufficient and appropriate adhesive strength, excellent mechanical properties such as breaking strength and elongation at break, and bending workability It turns out that it is excellent.
  • a white pigment titanium oxide, manufactured by Dupont, trade name: Ti-Pure R103
  • linear low density polyethylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name
  • low density polyethylene manufactured by Tosoh Corporation, trade name: Petrocene 186R
  • density 0.924 g / cm 3
  • Exelen FX FX307, density 0.890 g / cm 3 ) 10 parts by weight
  • carbon black MB Sudi 5 parts by weight (trade name: Black SPEMB-865, carbon content: 20%) were added to make a black base layer forming material.
  • a white pigment titanium oxide, manufactured by Dupont, trade name: Ti-Pure R103
  • linear low density polyethylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name
  • low density polyethylene manufactured by Tosoh Corporation, trade name: Petrocene 186R
  • density 0.924 g / cm 3
  • Exelen FX FX307, density 0.890 g / cm 3 ) 10 parts by weight
  • carbon black MB Sudi 5 parts by weight (trade name: Black SPEMB-865, carbon content: 20%) were added to make a black base layer forming material.
  • a white pigment titanium oxide, manufactured by Dupont, trade name: Ti-Pure R103
  • linear low density polyethylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name
  • low density polyethylene manufactured by Tosoh Corporation, trade name: Petrocene 186R
  • density 0.924 g / cm 3
  • Exelen FX FX307, density 0.890 g / cm 3 ) 10 parts by weight
  • carbon black MB Sudi 5 parts by weight (trade name: Black SPEMB-865, carbon content: 20%) were added to make a black base layer forming material.
  • linear low density polyethylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name
  • carbon black MB manufactured by Sumika Color, trade name: Black SPEMB-865, carbon content 20%
  • linear low density polyethylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name
  • carbon black MB manufactured by Sumika Color, trade name: Black SPEMB-865, carbon content 20%
  • linear low density polyethylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name
  • carbon black MB manufactured by Sumika Color, trade name: Black SPEMB-865, carbon content 20%
  • linear low density polyethylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name
  • carbon black MB manufactured by Sumika Color, trade name: Black SPEMB-865, carbon content 20%
  • the second surface protective sheet of the present invention has a surface roughness Ra of the outermost surface of the white base layer of 0.30 ⁇ m or more, and the outermost surface of the white base layer.
  • the surface waviness Wa is 0.40 ⁇ m to 0.60 ⁇ m
  • the surface glossiness of 60 ° gloss of the outermost surface of the white base material layer is 65 or less
  • foreign matter is present between the surface protection sheet and the adherend.
  • the outermost surface of the base material layer is roughened to such an extent that it is inconspicuous even if it is present. Adequate and appropriate adhesion is possible even if the surface is smooth or rough. It can be seen that it exhibits strength, is excellent in mechanical properties such as breaking strength and elongation at break, and is excellent in bending workability.
  • the surface protective sheet of the present invention includes, for example, a metal plate, a paint plate, an aluminum sash, a resin plate, a decorative steel plate, a vinyl chloride laminated steel plate, a glass plate and other members, a polarizing film, an optical member such as a liquid crystal panel, and an electronic member.
  • a metal plate for example, a metal plate, a paint plate, an aluminum sash, a resin plate, a decorative steel plate, a vinyl chloride laminated steel plate, a glass plate and other members, a polarizing film, an optical member such as a liquid crystal panel, and an electronic member.

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Abstract

　表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面が粗面化されており、表面が平滑な被着体であっても粗面な被着体であっても十分且つ適度な接着力を発現できる、表面保護シートを提供する。　本発明の表面保護シートは、白色系基材層と黒色系基材層と粘着層をこの順に含む表面保護シートであって、該白色系基材層が最外層であり、該白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａが０．３０μｍ以上であり、該白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度が６５以下である。本発明の別の表面保護シートは、白色系基材層と黒色系基材層と粘着層をこの順に含む表面保護シートであって、該白色系基材層が最外層であり、該白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａが０．３０μｍ以上であり、該白色系基材層の最外表面の表面うねりＷａが０．４０μｍ～０．６０μｍであり、該白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度が６５以下である。

Description

表面保護シート
　本発明は、表面保護シートに関する。詳細には、本発明は、白色系基材層と黒色系基材層と粘着層をこの順に含む表面保護シートであって、該白色系基材層が最外層である表面保護シートに関する。本発明の表面保護シートは、例えば、金属板、塗装板、アルミサッシ、樹脂板、化粧鋼板、塩化ビニルラミネート鋼板、ガラス板等の部材、偏光フィルム、液晶パネル等の光学部材、電子部材等を運搬、加工、または養生する際等に、それらの表面に貼り付けて保護する用途等に用いられる。
　表面保護シートは、一般に、基材層の片側に粘着層が設けられている。このような基材層と粘着層を含む表面保護シートを製造する方法として、基材層と粘着層とを共押出成形により一体に形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　表面保護シートにおける基材層の最外表面は、外観の美しさの観点からは平滑であることが好ましい場合がある。しかしながら、表面保護シートにおける基材層の最外表面が平滑すぎると、該表面保護シートと被着体との間に内在する異物が目立ってしまい、触感が悪くなってしまうという問題や、外観検査の精度が低下してしまうという問題が起こり、生産性にも影響を及ぼす。
　また、従来の表面保護シートは、被着体への貼付状態における接着力が十分且つ適度に高くない。このため、従来の表面保護シートを貼付した被着体を加工等する際には、該表面保護シートの一部が剥がれてしまうという問題がある。例えば、２３℃における低速剥離における接着力が十分且つ適度に高くない場合や、貼着から１週間後における同様の接着力が十分且つ適度に高くない場合がある。
　さらに、従来の表面保護シートは、粗面に対する接着性が低いという問題がある。例えば、表面がヘアライン加工されたＳＵＳヘアライン板に貼着した場合、加工時等に剥がれや破れが生じてしまうなど、十分且つ適度な接着性が発現できないという問題がある。
特開昭６１－１０３９７５号公報
　本発明の課題は、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面が粗面化されており、表面が平滑な被着体であっても粗面な被着体であっても十分且つ適度な接着力を発現できる、表面保護シートを提供することにある。
　本発明の表面保護シートは、
　白色系基材層と黒色系基材層と粘着層をこの順に含む表面保護シートであって、
　該白色系基材層が最外層であり、
　該白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａが０．３０μｍ以上であり、
　該白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度が６５以下である。
　本発明の表面保護シートにおいて、好ましい実施形態においては、上記白色系基材層中に無機粒子が含まれる。
　本発明の表面保護シートにおいて、好ましい実施形態においては、上記白色系基材層中の無機粒子の含有割合が、２重量％～８重量％である。
　本発明の別の表面保護シートは、
　白色系基材層と黒色系基材層と粘着層をこの順に含む表面保護シートであって、
　該白色系基材層が最外層であり、
　該白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａが０．３０μｍ以上であり、
　該白色系基材層の最外表面の表面うねりＷａが０．４０μｍ～０．６０μｍであり、
　該白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度が６５以下である。
　本発明の別の表面保護シートにおいて、好ましい実施形態においては、上記白色系基材層中および前記黒色系基材層中の両方に無機粒子が含まれる。
　本発明の別の表面保護シートにおいて、好ましい実施形態においては、上記白色系基材層中の無機粒子の含有割合が、０．１重量％～３．０重量％である。
　本発明の別の表面保護シートにおいて、好ましい実施形態においては、上記黒色系基材層中の無機粒子の含有割合が、１．０重量％～５．０重量％である。
　好ましい実施形態においては、上記無機粒子の平均粒子径が、５μｍ～１０μｍである。
　好ましい実施形態においては、上記無機粒子が、ＳｉＯ２およびＣａＣＯ３から選ばれる少なくとも１種である。
　好ましい実施形態においては、上記白色系基材層と上記黒色系基材層と上記粘着層が共押出成形により一体に形成されてなる。
　好ましい実施形態においては、上記白色系基材層がポリエチレン系樹脂を主成分として含む。
　好ましい実施形態においては、上記ポリエチレン系樹脂が低密度ポリエチレンを含む。
　好ましい実施形態においては、上記黒色系基材層がポリエチレン系樹脂を主成分として含む。
　好ましい実施形態においては、上記ポリエチレン系樹脂が低密度ポリエチレンを含む。
　好ましい実施形態においては、上記ポリエチレン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンを含む。
　好ましい実施形態においては、本発明の表面保護シートは、２３℃におけるＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する初期接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上である。
　好ましい実施形態においては、本発明の表面保護シートは、２３℃におけるＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する、貼着から１週間後の接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、２．０Ｎ／２０ｍｍ以上である。
　好ましい実施形態においては、本発明の表面保護シートは、２３℃におけるＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する初期接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、１．５Ｎ／２０ｍｍ以上である。
　好ましい実施形態においては、本発明の表面保護シートは、２３℃におけるＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する、貼着から１週間後の接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、２．０Ｎ／２０ｍｍ以上である。
　好ましい実施形態においては、本発明の表面保護シートは、破断強度が２０Ｎ／２０ｍｍ以上である。
　好ましい実施形態においては、本発明の表面保護シートは、破断時伸びが２００％以上である。
　本発明によれば、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面が粗面化されており、表面が平滑な被着体であっても粗面な被着体であっても十分且つ適度な接着力を発現できる、表面保護シートを提供することができる。
本発明の表面保護シートの一構成例を模式的に示す断面図である。 本発明の表面保護シートの別の一構成例を模式的に示す断面図である。
　本発明の表面保護シートは、白色系基材層と黒色系基材層と粘着層をこの順に含む表面保護シートであって、該白色系基材層が最外層であり、該白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａが０．３０μｍ以上であり、該白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度が６５以下である。以下、この表面保護シートを、「本発明の第１の表面保護シート」と称することがある。
　本発明の別の表面保護シートは、白色系基材層と黒色系基材層と粘着層をこの順に含む表面保護シートであって、該白色系基材層が最外層であり、該白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａが０．３０μｍ以上であり、該白色系基材層の最外表面の表面うねりＷａが０．４０μｍ～０．６０μｍであり、該白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度が６５以下である。以下、この表面保護シートを、「本発明の第２の表面保護シート」と称することがある。
　なお、以下において、「本発明の第１の表面保護シート」または「本発明の第２の表面保護シート」と特定することなく記載している説明は、原則、「本発明の第１の表面保護シート」および「本発明の第２の表面保護シート」に共通して適用される説明である。
　本発明の表面保護シートは、白色系基材層と黒色系基材層と粘着層をこの順に含む表面保護シートである。本発明の表面保護シートの最外層の一方は、白色系基材層である。本発明の表面保護シートは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の層を含んでいても良い。
　本発明の表面保護シートの全体の厚さは、好ましくは３０μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは３５μｍ～１４０μｍであり、さらに好ましくは４０μｍ～１３０μｍであり、特に好ましくは４５μｍ～１２０μｍであり、最も好ましくは５０μｍ～１１０μｍである。本発明の表面保護シートの全体の厚さを上記範囲内に調整することによって、取扱性に優れて十分な機械的強度を有する表面保護シートとなり得る。
　白色系基材層は、白色系の色調を示す層であり、例えば、ＪＩＳ－Ｌ－１０１５で規定される白色度が、好ましくは６０％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、特に好ましくは８５％以上である。白色系基材層は、好ましくは、白色顔料を含む。白色顔料としては、任意の適切な白色顔料を採用し得る。このような白色顔料としては、例えば、酸化チタンが挙げられる。白色系基材層が白色顔料を含有する場合、その含有割合は、白色系基材層を形成する樹脂成分に対して、好ましくは０．１重量％～５０重量％であり、より好ましくは１重量％～４０重量％であり、さらに好ましくは２重量％～３０重量％である。白色系基材層を形成する樹脂成分に対する白色顔料の含有割合を上記範囲内に調整することにより、耐候性に優れた表面保護シートとすることができ、押出し性等の成形性にも優れる。
　白色系基材層を形成する樹脂成分は、好ましくはポリオレフィン系樹脂である。ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、プロピレン成分とエチレン成分からなるプロピレン系樹脂、ポリ－１－ブテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。白色系基材層を形成する樹脂成分は、より好ましくはプロピレン系ポリマー、エチレン系ポリマーである。白色系基材層を形成する樹脂成分としては、具体的には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましく挙げられる。白色系基材層は、好ましくは、ポリエチレン系樹脂を主成分として含む。このポリエチレン系樹脂の密度としては、好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ３～０．９４０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ３～０．９２３ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ３～０．９１５ｇ／ｃｍ３である。白色系基材層がポリエチレン系樹脂を主成分として含むことにより、白色系基材層が耐熱性、耐溶剤性、可とう性を有することができ、本発明の表面保護シートをロール状に容易に巻き取ることが可能となる。白色系基材層がポリエチレン系樹脂を主成分として含む場合、該ポリエチレン系樹脂は、好ましくは、低密度ポリエチレンを含む。上記ポリエチレン系樹脂が低密度ポリエチレンを含むことにより、白色系基材層が耐熱性、耐溶剤性、可とう性を十分に有することができ、本発明の表面保護シートをロール状に一層容易に巻き取ることが可能となる。
　ここで、本発明において「主成分」とは、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは６０重量％以上であり、さらに好ましくは７０重量％以上であり、特に好ましくは８０重量％以上であり、最も好ましくは９０重量％以上であることを意味する。
　白色系基材層中のポリオレフィン系樹脂の含有割合は、好ましくは６０重量％以上であり、より好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは８０重量％以上であり、特に好ましくは８５重量％以上であり、最も好ましくは９０重量％以上である。このようなポリオレフィン系樹脂は、１種のみを用いても良いし、２種以上を用いても良い。
　白色系基材層の厚さは、目的に応じて、任意の適切な厚さを採用し得る。このような厚さは、好ましくは２μｍ～１００μｍ、より好ましくは３μｍ～８０μｍ、さらに好ましくは４μｍ～６０μｍ、特に好ましくは５μｍ～５０μｍである。
　黒色系基材層は、黒色系の色調を示す層である。黒色系基材層は、好ましくは、黒色顔料を含む。黒色顔料としては、任意の適切な黒色顔料を採用し得る。このような黒色顔料としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。黒色系基材層が黒色顔料を含有する場合、その含有割合は、黒色系層を形成する樹脂成分に対して、好ましくは０．０１重量％～１０重量％であり、より好ましくは０．１重量％～５重量％であり、さらに好ましくは０．５重量％～３重量％である。黒色系基材層を形成する樹脂成分に対する黒色顔料の含有割合が上記範囲内に調整することにより、耐候性に優れた表面保護シートとすることができ、押出し性等の成形性にも優れる。
　黒色系基材層を形成する樹脂成分は、好ましくはポリオレフィン系樹脂である。ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、プロピレン成分とエチレン成分からなるプロピレン系樹脂、ポリ－１－ブテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。黒色系基材層を形成する樹脂成分は、より好ましくはプロピレン系ポリマー、エチレン系ポリマーである。黒色系基材層を形成する樹脂成分としては、具体的には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましく挙げられる。黒色系基材層は、好ましくは、ポリエチレン系樹脂を主成分として含む。このポリエチレン系樹脂の密度としては、好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ３～０．９４０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ３～０．９２３ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ３～０．９１５ｇ／ｃｍ３である。黒色系基材層がポリエチレン系樹脂を主成分として含むことにより、基材層が耐熱性、耐溶剤性、可とう性を有することができ、本発明の表面保護シートをロール状に容易に巻き取ることが可能となる。黒色系基材層がポリエチレン系樹脂を主成分として含む場合、該ポリエチレン系樹脂は、好ましくは、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種を含む。上記ポリエチレン系樹脂が低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種を含むことにより、黒色系基材層が耐熱性、耐溶剤性、可とう性を十分に有することができ、本発明の表面保護シートをロール状に一層容易に巻き取ることが可能となる。
　黒色系基材層中のポリオレフィン系樹脂の含有割合は、好ましくは６０重量％以上であり、より好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは８０重量％以上であり、特に好ましくは８５重量％以上であり、最も好ましくは９０重量％以上である。このようなポリオレフィン系樹脂は、１種のみを用いても良いし、２種以上を用いても良い。
　黒色系基材層の厚さは、目的に応じて、任意の適切な厚さを採用し得る。このような厚さは、好ましくは２μｍ～１００μｍ、より好ましくは３μｍ～８０μｍ、さらに好ましくは４μｍ～６０μｍ、特に好ましくは５μｍ～５０μｍである。
　本発明の第１の表面保護シートにおいて、白色系基材層中には、好ましくは、無機粒子が含まれる。このような無機粒子としては、一般に無機粒子として知られているものであれば適用し得るが、本発明の効果を十分に発現するためには、好ましくは、ＳｉＯ２およびＣａＣＯ３から選ばれる少なくとも１種である。
　図１は、本発明の第１の表面保護シートにおいて、白色系基材層中に無機粒子が含まれる場合の本発明の表面保護シートの一構成例を模式的に示す断面図である。図１においては、本発明の表面保護シート１００が「白色系基材層２１／黒色系基材層２２／粘着層１０」の積層構成を有する場合の一構成例を模式的に示す。白色系基材層２１中には、無機粒子３０が含まれている。
　本発明の第１の表面保護シートにおいて、白色系基材層中に無機粒子が含まれる場合、白色系基材層中の無機粒子の含有割合は、好ましくは２重量％～８重量％であり、より好ましくは２重量％～７重量％であり、さらに好ましくは２重量％～６重量％である。白色系基材層中の無機粒子の含有割合をこの範囲内に調整することにより、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面を十分に粗面化することができる。本発明の第１の表面保護シートにおいて、白色系基材層中の無機粒子の含有割合が２重量％未満の場合、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していると基材層の最外表面を観察した場合に異物が目立ってしまうおそれがある。本発明の第１の表面保護シートにおいて、白色系基材層中の無機粒子の含有割合が８重量％を超える場合、白色顔料の分散不良や無機粒子の脱落が起こりやすくなるだけでなく、フィルムの強度物性を低下させ、被着体加工時にフィルム破断やそれに伴う被着体への傷を発生させるおそれがある。
　本発明の第１の表面保護シートにおいて、白色系基材層中に無機粒子が含まれる場合、無機粒子の平均粒子径は、好ましくは５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは５μｍ～９μｍであり、さらに好ましくは６μｍ～８μｍである。無機粒子の平均粒子径をこの範囲内に調整することにより、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面を十分に粗面化することができる。本発明の第１の表面保護シートにおいて、無機粒子の平均粒子径が５μｍ未満の場合、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していると基材層の最外表面を観察した場合に異物が目立ってしまうおそれがある。本発明の第１の表面保護シートにおいて、無機粒子の平均粒子径が１０μｍを超える場合、白色顔料の分散不良や無機粒子の脱落が起こりやすくなるだけでなく、フィルムの強度物性を低下させ、被着体加工時にフィルム破断やそれに伴う被着体への傷を発生させるおそれがある。
　本発明の第１の表面保護シートにおいては、白色系基材層とは異なり、黒色系基材層中には、好ましくは、無機粒子が含まれない。本発明の第１の表面保護シートにおいて、黒色系基材層中の無機粒子の含有割合は、好ましくは１重量％以下であり、より好ましくは０．１重量％以下であり、さらに好ましくは実質的に０重量％である。黒色系基材層中の無機粒子の含有割合をこの範囲内に調整することにより、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面を十分に粗面化することができる。
　本発明の第２の表面保護シートにおいて、白色系基材層中および黒色系基材層中の両方には、好ましくは、無機粒子が含まれる。このような無機粒子としては、一般に無機粒子として知られているものであれば適用し得るが、本発明の効果を十分に発現するためには、好ましくは、ＳｉＯ２およびＣａＣＯ３から選ばれる少なくとも１種である。本発明の第１の表面保護シートにおいて、白色系基材層中に含まれる無機粒子と黒色系基材層中に含まれる無機粒子は、同種のものであっても異種のものであっても良く、コスト等の点から、好ましくは、同種のものである。
　図２は、本発明の第２の表面保護シートにおいて、白色系基材層中および黒色系基材層中の両方に無機粒子が含まれる場合の本発明の表面保護シートの一構成例を模式的に示す断面図である。図２においては、本発明の表面保護シート１００が「白色系基材層２１／黒色系基材層２２／粘着層１０」の積層構成を有する場合の一構成例を模式的に示す。白色系基材層２１中および黒色系基材層２２中には、無機粒子３０が含まれている。
　本発明の第２の表面保護シートにおいて、白色系基材層中に無機粒子が含まれる場合、白色系基材層中の無機粒子の含有割合は、好ましくは０．１重量％～３．０重量％であり、より好ましくは０．５重量％～２．５重量％であり、さらに好ましくは１．０重量％～２．０重量％である。白色系基材層中の無機粒子の含有割合をこの範囲内に調整することにより、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面を十分に粗面化することができる。本発明の第２の表面保護シートにおいて、白色系基材層中の無機粒子の含有割合が０．１重量％未満の場合、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していると基材層の最外表面を観察した場合に異物が目立ってしまうおそれがある。本発明の第２の表面保護シートにおいて、白色系基材層中の無機粒子の含有割合が３．０重量％を超える場合、白色顔料の分散不良や無機粒子の脱落が起こりやすくなるだけでなく、フィルムの強度物性を低下させ、被着体加工時にフィルム破断やそれに伴う被着体への傷を発生させるおそれがある。
　本発明の第２の表面保護シートにおいて、白色系基材層中に無機粒子が含まれる場合、無機粒子の平均粒子径は、好ましくは５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは５μｍ～９μｍであり、さらに好ましくは６μｍ～９μｍである。無機粒子の平均粒子径をこの範囲内に調整することにより、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面を十分に粗面化することができる。本発明の第２の表面保護シートにおいて、無機粒子の平均粒子径が５μｍ未満の場合、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していると基材層の最外表面を観察した場合に異物が目立ってしまうおそれがある。本発明の第２の表面保護シートにおいて、無機粒子の平均粒子径が１０μｍを超える場合、白色顔料の分散不良や無機粒子の脱落が起こりやすくなるだけでなく、フィルムの強度物性を低下させ、被着体加工時にフィルム破断やそれに伴う被着体への傷を発生させるおそれがある。
　本発明の第２の表面保護シートにおいて、黒色系基材層中に無機粒子が含まれる場合、黒色系基材層中の無機粒子の含有割合は、好ましくは１．０重量％～５．０重量％であり、より好ましくは１．５重量％～４．５重量％であり、さらに好ましくは２．０重量％～４．０重量％である。黒色系基材層中の無機粒子の含有割合をこの範囲内に調整することにより、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面を十分に粗面化することができる。本発明の第２の表面保護シートにおいて、黒色系基材層中の無機粒子の含有割合が１．０重量％未満の場合、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していると基材層の最外表面を観察した場合に異物が目立ってしまうおそれがある。本発明の第２の表面保護シートにおいて、黒色系基材層中の無機粒子の含有割合が５．０重量％を超える場合、フィルムの内部うねりから来るＷａが大きくなりすぎ、接着力が極度に低減してしまうおそれがある。
　白色系基材層や黒色系基材層は、任意の適切な添加剤を含有し得る。このような添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、表面潤滑剤、レベリング剤、可塑剤、低分子ポリマー、腐食防止剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、無機および有機の充填剤（例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン等）、金属粉、着色剤、顔料、耐熱安定剤、目ヤニ防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤などが挙げられる。
　白色系基材層や黒色系基材層は、好ましくは、光安定化剤を含む。白色系基材層や黒色系基材層が光安定化剤を含むことにより、本発明の表面保護シートに十分な耐候性を付与し得る。
　光安定化剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な光安定化剤を採用し得る。このような光安定化剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定化剤（ＨＡＬＳ）が好ましく挙げられる。
　白色系基材層や黒色系基材層が光安定化剤を含む場合、該光安定化剤の含有割合は、本発明の表面保護シート全体の重量に対して、好ましくは０．１０重量％以上であり、より好ましくは０．２０重量％～０．６４重量％であり、さらに好ましくは０．３０重量％～０．６０重量％であり、特に好ましくは０．３４重量％～０．５５重量％である。白色系基材層や黒色系基材層が光安定化剤を含む場合、該光安定化剤の含有割合を本発明の表面保護シート全体の重量に対して上記範囲内に調整すれば、本発明の表面保護シートに一層十分な耐候性を付与し得る。
　白色系基材層の最外表面には、背面処理が施されていても良い。背面処理の方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な方法を採用し得る。このような背面処理の方法としては、例えば、エンボス加工や凹凸加工等の表面加工、脂肪酸誘導体を含有させる方法などが挙げられる。このような脂肪酸誘導体は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　白色系基材層が脂肪酸誘導体を含む場合、白色系基材層中の脂肪酸誘導体の含有割合は、白色系基材層中の樹脂成分に対して、好ましくは０．０５重量％～１．００重量％であり、より好ましくは０．１０重量％～０．９０重量％であり、さらに好ましくは０．３０重量％～０．８０重量％である。白色系基材層中の脂肪酸誘導体の含有割合を、白色系基材層中の樹脂成分に対して、上記範囲内に調整すれば、ロール状とした本発明の表面保護シートを容易に巻き戻すことが可能となって離型効果を十分に発現できるとともに、該脂肪酸誘導体のブリードによる汚染を十分に抑制できる。
　脂肪酸誘導体としては、脂肪酸誘導体構造を分子構造中に含む化合物をいう。
　脂肪酸誘導体としては、例えば、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミド、芳香族系ビスアミド、置換尿素、脂肪酸金属塩などが挙げられる。脂肪酸誘導体としては、具体的には、例えば、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、Ｎ，Ｎ－ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ－ステアリル－Ｎ’－ステアリル尿素などのＮ－ステアリル－Ｎ’－ステアリル酸アミド、ステアリン酸亜鉛などが挙げられる。
　脂肪酸誘導体としては、好ましくは、脂肪酸アミドであり、より好ましくは、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、Ｎ－ステアリル－Ｎ’－ステアリル酸アミドから選ばれる少なくとも１種である。
　脂肪酸誘導体は、融点が１００℃以上であることが好ましい。融点が１００℃未満の脂肪酸誘導体は、粘着層表面への転写が顕著となってしまい、粘着力の低下が発生しやすいおそれがある。
　粘着層の厚さは、好ましくは１μｍ～５０μｍであり、より好ましくは２μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～３０μｍであり、特に好ましくは４μｍ～２０μｍであり、最も好ましくは５μｍ～１０μｍである。粘着層の厚さを上記範囲内に調整することによって、共押出成形により本発明の表面保護シートを製造する際に層構成の制御がし易くなり、また、十分な機械的強度を有する表面保護シートを得ることができる。
　粘着層は、好ましくは、熱可塑性樹脂を主成分として含む。粘着層に含まれる熱可塑性樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　熱可塑性樹脂としては、任意の適切な熱可塑性樹脂を採用し得る。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、オレフィン系樹脂、芳香族基含有オレフィン／ジエン共重合体、スチレン系樹脂、エステル系樹脂などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂の中でも、スチレン系樹脂が好ましく、より好ましくは、スチレン系熱可塑性エラストマーである。
　スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、好ましくは、水添スチレン・ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）、スチレン系ブロック共重合体またはこれの水添物が挙げられる。
　スチレン系ブロック共重合体としては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）等のスチレン系ＡＢＡ型ブロック共重合体（トリブロック共重合体）；スチレン・ブタジエン・スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＳＢ）、スチレン・イソプレン・スチレン・イソプレン共重合体（ＳＩＳＩ）等のスチレン系ＡＢＡＢ型ブロック共重合体（テトラブロック共重合体）；スチレン・ブタジエン・スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳＩＳ）等のスチレン系ＡＢＡＢＡ型ブロック共重合体（ペンタブロック共重合体）；これ以上のＡＢ繰り返し単位を有するスチレン系ブロック共重合体；などが挙げられる。
　スチレン系ブロック共重合体の水添物としては、例えば、スチレン・エチレン－ブチレン共重合体・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン－プロピレン共重合体・スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチレン－ブチレン共重合体・スチレン・エチレン－ブチレン共重合体の共重合体（ＳＥＢＳＥＢ）；などが挙げられる。
　スチレン系熱可塑性エラストマーは、１種のみを用いても良いし、２種以上を用いても良い。
　スチレン系熱可塑性エラストマーにおけるスチレン含量（スチレン系ブロック共重合体の場合はスチレンブロック含量）は、好ましくは５重量％～１３重量％であり、より好ましくは１重量％～２０重量％であり、さらに好ましくは２重量％～１８重量％であり、特に好ましくは３重量％～１５重量％である。上記スチレン含量を上記範囲内に調整することによって、本発明の表面保護シートは、表面が平滑な被着体であっても粗面な被着体であっても十分且つ適度な接着力を発現し得る。上記スチレン含量が少なくなると、粘着層の凝集力不足による糊残りが発生しやすくなるおそれがある。上記スチレン含量が多くなると、粘着層が硬くなり、粗面に対して良好な粘着性を得ることができないおそれがある。
　スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン（Ａ）とブタジエン（Ｂ）からなるトリブロック共重合体以上の繰り返し構造（ＡＢＡ型、ＡＢＡＢ型、ＡＢＡＢＡ型等）を有するスチレン系ブロック共重合体の水添物（ＳＥＢＳ、ＳＥＢＳＥＢ、ＳＥＢＳＥＢＳ等）が好適である。このようなスチレン系熱可塑性エラストマーを採用することにより、被着体への貼付状態における接着力を一層十分且つ適度に発現でき、一方で、被着体へ貼付した後に剥離する際の接着力が一層十分且つ適度な大きさであり、したがって、適度に軽微な力で容易に被着体から剥離することができ、さらに、長期保存の環境負荷に曝した場合の接着力を十分且つ適度に発現できる。
　スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン（Ａ）とブタジエン（Ｂ）からなるトリブロック共重合体以上の繰り返し構造（ＡＢＡ型、ＡＢＡＢ型、ＡＢＡＢＡ型等）を有するスチレン系ブロック共重合体の水添物（ＳＥＢＳ、ＳＥＢＳＥＢ、ＳＥＢＳＥＢＳ等）である場合、エチレン－ブチレン共重合体ブロックに占めるブチレン構造の割合が、好ましくは６０重量％以上であり、より好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは７５重量％以上である。上記エチレン－ブチレン共重合体ブロックに占めるブチレン構造の割合を上記範囲内に調整することにより、被着体への貼付状態における接着力を一層十分且つ適度に発現でき、一方で、被着体へ貼付した後に剥離する際の接着力が一層十分且つ適度な大きさであり、したがって、適度に軽微な力で一層容易に被着体から剥離することができ、さらに、長期保存の環境負荷に曝した場合の接着力を十分且つ適度に発現できる。なお、上記エチレン－ブチレン共重合体ブロックに占めるブチレン構造の割合は、好ましくは、９０重量％以下である。
　粘着層は、粘着性の調節等を目的に、本発明の目的を損なわない範囲内で、他のスチレン系熱可塑性エラストマーを含んでいても良い。
　他のスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、上記以外のスチレン系ブロック共重合体；スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢ）、スチレン・イソプレン共重合体（ＳＩ）、スチレン・エチレン－ブチレン共重合体の共重合体（ＳＥＢ）、スチレン・エチレン－プロピレン共重合体の共重合体（ＳＥＰ）等のＡＢ型ブロックポリマー；スチレン・ブタジエンラバー（ＳＢＲ）等のスチレン系ランダム共重合体；スチレン・エチレン－ブチレン共重合体・オレフィン結晶の共重合体（ＳＥＢＣ）等のＡ－Ｂ－Ｃ型のスチレン・オレフィン結晶系ブロックポリマー；これらの水添物；などが挙げられる。
　粘着層の形成に際しては、粘着特性の制御等を目的に、必要に応じて、例えば、軟化剤、粘着付与剤、基材層に用いたようなポリオレフィン系樹脂、シリコーン系ポリマー、液状アクリル系共重合体、リン酸エステル系化合物、老化防止剤、光安定化剤、紫外線吸収剤、表面潤滑剤、レベリング剤、可塑剤、低分子ポリマー、酸化防止剤、腐食防止剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、無機および有機の充填剤（例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン等）、金属粉、着色剤、顔料、耐熱安定剤などの添加剤を適宜に添加することができる。
　粘着層表面には、例えば、コロナ放電処理、紫外線照射処理、火炎処理、プラズマ処理、スパッタエッチング処理などの、粘着性の制御や貼付作業性等を目的とした表面処理を必要に応じて施すこともできる。
　粘着付与剤の配合は粘着力の向上に有効である。ただし、粘着付与剤の配合量は、凝集力の低下による糊残り問題の発生を回避するため、表面保護シートが適用される被着体に応じて適宜に決定される。粘着付与剤の配合量は、粘着層のベースポリマーに対して、好ましくは８０重量％以下であり、より好ましくは４０重量％以下であり、さらに好ましくは２０重量％以下である。
　粘着付与剤の軟化点は、好ましくは１００℃以上であり、より好ましくは１０５℃以上であり、さらに好ましくは１１０℃以上であり、特に好ましくは１１５℃以上である。上記軟化点の上限値としては、例えば、好ましくは３００℃以下であり、より好ましくは２５０℃以下であり、さらに好ましくは２００℃以下である。上記粘着付与剤の軟化点を上記範囲内に調整することによって、本発明の表面保護シートは、表面が平滑な被着体であっても粗面な被着体であっても十分且つ適度な接着力を一層発現し得る。
　粘着付与剤としては、例えば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体系や脂環式系共重合体等の石油系樹脂、クマロン－インデン系樹脂、テルぺン系樹脂、テルぺンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、これらの水添物などの、一般的に粘着剤に使用されるものを特に制限なく使用できる。粘着付与剤は、１種のみを用いても良いし、２種以上を用いても良い。これらの粘着付与剤の中でも、剥離性や耐候性などの点から、水添系の粘着付与剤、特には、Ｃ５系水添芳香族石油樹脂が好ましい。なお、粘着付与剤は、オレフィン樹脂とのブレンド物として市販されているものを使用することもできる。
　軟化剤の配合は粘着力の向上に有効である。軟化剤としては、例えば、低分子量のジエン系ポリマー、ポリイソブチレン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエン、それらの誘導体などが挙げられる。このような誘導体としては、例えば、片末端または両末端にＯＨ基やＣＯＯＨ基を有するものを例示でき、具体的には、水添ポリブタジエンジオール、水添ポリブタジエンモノオール、水添ポリイソプレンジオール、水添ポリイソプレンモノオールなどが挙げられる。特に、被着体に対する粘着性の向上を抑制する目的からは、水添ポリブタジエンや水添ポリイソプレン等のジエン系ポリマーの水添物やオレフィン系軟化剤等が好ましい。このような軟化剤としては、具体的には、（株）クラレ製の商品名「クラプレンＬＩＲ－２００」等が入手可能である。これら軟化剤は、１種のみを用いても良いし、２種以上を用いても良い。
　軟化剤の分子量は、任意の適切な量に適宜設定できるが、分子量が小さくなると粘着層からの被着体への物質移行や重剥離化等の原因となるおそれがあり、一方、分子量が大きくなると粘着力の向上効果に乏しくなる傾向があることから、軟化剤の数平均分子量は、好ましくは５０００～１０万であり、より好ましくは１万～５万である。
　軟化剤を使用する場合、その添加量は任意の適切な量に適宜設定できるが、添加量が多くなると高温や屋外暴露時での糊残りが増加する傾向にあることから、粘着層のベースポリマーに対して、好ましくは１００重量％以下であり、より好ましくは６０重量％以下であり、さらに好ましくは４０重量％以下である。
　粘着層には、接着力上昇の抑制等を目的として、ポリオレフィン系樹脂を添加しても良い。ポリオレフィン系樹脂は、基材層の形成に用いたものと同様のものを例示できる。このポリオレフィン系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。このポリオレフィン系樹脂の配合量は、粘着層のベースポリマーに対して、好ましくは５０重量％以下であり、より好ましくは３０重量％以下であり、さらに好ましくは２０重量％以下である。
　粘着層には、必要に応じて、実用に供されるまでの間、セパレータなどを仮着して保護することもできる。
　本発明の第１および第２の表面保護シートは、白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａが０．３０μｍ以上であり、好ましくは０．３０μｍ～１．０μｍであり、より好ましくは０．３０μｍ～０．８μｍであり、特に好ましくは０．３０μｍ～０．６０μｍである。本発明の表面保護シートにおける白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａを上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護シートは、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面が粗面化され得る。なお、表面粗さＲａの測定方法については後述する。
　本発明の第１および第２の表面保護シートは、白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度が６５以下であり、好ましくは２０～６５であり、より好ましくは２５～６０であり、特に好ましくは２５～５５である。本発明の表面保護シートにおける白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度を上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護シートは、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても極力目立たないようになり得る。なお、表面光沢度の測定方法については後述する。
　本発明の第２の表面保護シートにおいては、白色系基材層の最外表面の表面うねりＷａが０．４０μｍ～０．６０μｍであり、好ましくは０．４２μｍ～０．５８μｍであり、さらに好ましくは０．４５μｍ～０．５５μｍである。本発明の第２の表面保護シートにおける白色系基材層の最外表面の表面うねりＷａを上記範囲内に調整することにより、本発明の第２の表面保護シートは、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面が粗面化され得る。なお、表面うねりＷａの測定方法については後述する。
　本発明の表面保護シートは、２３℃におけるＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する初期接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、好ましくは１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは１．０Ｎ／２０ｍｍ～３．０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは１．２Ｎ／２０ｍｍ～２．８Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは１．４Ｎ／２０ｍｍ～２．５Ｎ／２０ｍｍである。本発明の表面保護シートにおける上記初期接着力を上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護シートは、室温での低速剥離において、十分に且つ適度に高い接着力を発現できる。なお、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する各種接着力の測定方法については後述する。
　本発明の表面保護シートは、２３℃におけるＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する、貼着から１週間後の接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、好ましくは２．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは２．０Ｎ／２０ｍｍ～４．０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは２．０Ｎ／２０ｍｍ～３．８Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは２．０Ｎ／２０ｍｍ～３．５Ｎ／２０ｍｍである。本発明の表面保護シートにおける上記接着力を上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護シートは、長期保存の環境負荷に曝した場合の低速剥離において、十分に且つ適度に高い接着力を発現できる。なお、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する各種接着力の測定方法については後述する。
　本発明の表面保護シートは、２３℃におけるＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する初期接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、好ましくは１．５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは１．５Ｎ／２０ｍｍ～３．０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは１．５Ｎ／２０ｍｍ～２．８Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは１．５Ｎ／２０ｍｍ～２．５Ｎ／２０ｍｍである。本発明の表面保護シートにおける上記初期接着力を上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護シートは、室温での低速剥離において、表面が粗面の被着体に対しても、十分に且つ適度に高い接着力を発現できる。なお、ＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する各種接着力の測定方法については後述する。
　本発明の表面保護シートは、２３℃におけるＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する、貼着から１週間後の接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、好ましくは２．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは２．０Ｎ／２０ｍｍ～４．０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは２．０Ｎ／２０ｍｍ～３．８Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは２．０Ｎ／２０ｍｍ～３．５Ｎ／２０ｍｍである。本発明の表面保護シートにおける上記接着力を上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護シートは、長期保存の環境負荷に曝した場合の低速剥離において、表面が粗面の被着体に対しても、十分に且つ適度に高い接着力を発現できる。なお、ＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する各種接着力の測定方法については後述する。
　なお、本明細書において「ＳＵＳヘアライン板」と称するものは、表面がヘアライン加工されたＳＵＳ板であって、表面粗さＲａが０．２１０μｍ～０．３１０μｍの粗面を有するものである。この表面粗さＲａは、接触式表面粗さ計（ＳＪ４００：株式会社ミツトヨ製）を使用し、ヘアライン加工されたＳＵＳ板における、ヘアラインのスジ方向と直角方向に測定した（測定条件：ＪＩＳ－Ｂ－０６０１：（２００１）に準拠して測定した。詳しくは、触針半径２μｍ、カットオフ値０．８ｍｍ、測定長さ４ｍｍにて測定した）時の値である。
　本発明の表面保護シートは、破断強度が、好ましくは２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは２０Ｎ／２０ｍｍ～５０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは２０Ｎ／２０ｍｍ～４５Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは２０Ｎ／２０ｍｍ～４０Ｎ／２０ｍｍである。本発明の表面保護シートにおける破断強度を上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護シートは、十分な機械的強度を発現し得る。なお、破断強度の測定方法については後述する。
　本発明の表面保護シートは、破断時伸びが、好ましくは２００％以上であり、より好ましくは２００％～６００％であり、さらに好ましくは２００％～５００％であり、特に好ましくは２００％～４００％である。本発明の表面保護シートにおける破断時伸びを上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護シートは、十分な機械的強度を発現し得る。なお、破断時伸びの測定方法については後述する。
　本発明の表面保護シートは、好ましくは、白色系基材層と黒色系基材層と粘着層が共押出成形により一体に形成されてなる。共押出成形としては、フィルム、シート等の製造に一般に用いられる、任意の適切な共押出成形を採用することができる。共押出成形としては、例えば、インフレーション法、共押出Ｔ－ダイ法などを採用し得る。これらの共押出成形は、コスト面や生産性の面で好ましい。
　本発明の表面保護シートの製造方法は、好ましくは、白色系基材層と黒色系基材層と粘着層が共押出成形により一体に形成させて製造する。これにより、所定の厚さを有する積層構造の表面保護シートを、高効率かつ安価に製造できる。共押出成形としては、フィルム、シート等の製造に一般に用いられる、任意の適切な共押出成形を採用することができる。共押出成形としては、例えば、インフレーション法、共押出Ｔ－ダイ法などを採用し得る。
　共押出成形によれば、白色系基材層と粘着層とが溶融加熱状態で接することがないため、白色系基材層の熱劣化による副生成物の生成、および、その副生成物の粘着層への移行がなく、優れた巻戻し性を示し、粘着層表面の汚染を抑制できる。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。
（密度の測定）
　樹脂の密度（ｇ／ｃｍ３）は、ＩＳＯ１１８３に準拠して測定された値とした。
（表面粗さＲａの測定）
　表面保護シートをＳＵＳ４３０ＢＡ板に２ｋｇローラー一往復にて貼り付けた。貼り付けた表面保護シートの白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａ（μｍ）を、ＪＩＳ　Ｂ０６０１（２００１）に準じ、触針先端径２μｍ、測定長４ｍｍ、カットオフ０．８ｍｍにて測定した。
（表面うねりＷａの測定）
　表面保護シートをＳＵＳ４３０ＢＡ板に２ｋｇローラー一往復にて貼り付けた。貼り付けた表面保護シートの白色系基材層の最外表面側から表面うねりＷａを、触針先端径２μｍ、測定長４ｍｍ、カットオフ０．８ｍｍ、Ｗａｖｅｎｅｓｓフィルター０．８ｍｍにて（ＫＬＡテンコール社製；Ｐ－１５）を用いて測定した。
（表面光沢度の測定）
　ガードナー社製マイクロトリグロスを使用し、６０°角反射率の測定を行った。
（ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する初期接着力の測定）
　引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールでの、２３℃におけるＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する初期接着力は下記のようにして測定した。
　すなわち、上記初期接着力は、ＪＩＳ－Ｚ－０２３７（２０００）に準拠して測定した。具体的には、被着体としてＳＵＳ４３０ＢＡ板を用い、トルエンにて該ＳＵＳ４３０ＢＡ板の表面を洗浄後、２ｋｇローラーを１往復させて評価用サンプルを圧着し、３０分間経過後にインストロン型引張試験機（島津製作所社製、オートグラフ）にて、引張速度を上記速度に設定し、１８０°ピールにて初期接着力を測定した。この時、測定環境および保存環境は、温度２３℃／湿度５０％にて行なった。
（ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する、貼着から１週間後の接着力の測定）
　引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールでの、２３℃におけるＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する、貼着から１週間後の接着力は下記のようにして測定した。
　すなわち、上記接着力は、ＪＩＳ－Ｚ－０２３７（２０００）に準拠して測定した。具体的には、被着体としてＳＵＳ４３０ＢＡ板を用い、トルエンにて該ＳＵＳ４３０ＢＡ板の表面を洗浄後、２ｋｇローラーを１往復させて評価用サンプルを圧着し、上記保存期間経過後にインストロン型引張試験機（島津製作所社製、オートグラフ）にて、引張速度を上記速度に設定し、１８０°ピールにて接着力を測定した。この時、測定環境は、温度２３℃／湿度５０％にて行なった。
（ＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する初期接着力の測定）
　引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールでの、２３℃におけるＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する初期接着力は下記のようにして測定した。
　すなわち、上記初期接着力は、ＪＩＳ－Ｚ－０２３７（２０００）に準拠して測定した。具体的には、被着体としてＳＵＳ３０４ヘアライン板を用い、トルエンにて該ＳＵＳ３０４ヘアライン板の表面を洗浄後、２ｋｇローラーを１往復させて評価用サンプルを圧着し、３０分間経過後にインストロン型引張試験機（島津製作所社製、オートグラフ）にて、引張速度を上記速度に設定し、１８０°ピールにて初期接着力を測定した。この時、測定環境および保存環境は、温度２３℃／湿度５０％にて行なった。
（ＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する、貼着から１週間後の接着力の測定）
　引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールでの、２３℃におけるＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する、貼着から１週間後の接着力は下記のようにして測定した。
　すなわち、上記接着力は、ＪＩＳ－Ｚ－０２３７（２０００）に準拠して測定した。具体的には、被着体としてＳＵＳ３０４ヘアライン板を用い、トルエンにて該ＳＵＳ３０４ヘアライン板の表面を洗浄後、２ｋｇローラーを１往復させて評価用サンプルを圧着し、上記保存期間経過後にインストロン型引張試験機（島津製作所社製、オートグラフ）にて、引張速度を上記速度に設定し、１８０°ピールにて接着力を測定した。この時、測定環境は、温度２３℃／湿度５０％にて行なった。
（破断強度の測定）
　破断強度は下記のようにして測定した。
　引張試験をＪＩＳ－Ｋ－７１２７に準じて行った。測定試料は、ＪＩＳ－Ｋ－７１２７に記載の試験片タイプ２の形に切断した表面保護シートを用い、チャック間隔５０ｍｍ、試験片幅１０ｍｍ、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて行った。また、測定に使用した試験機は、インストロン型引張試験機（島津製作所社製、オートグラフ）であった。引張試験時の試料が破断した際の強度を、Ｎ／２０ｍｍで算出した。
（破断時伸びの測定）
　破断時伸びは下記のようにして測定した。
　引張試験をＪＩＳ－Ｋ－７１２７に準じて行った。測定試料は、ＪＩＳ－Ｋ－７１２７に記載の試験片タイプ２の形に切断した表面保護シートを用い、チャック間隔５０ｍｍ、試験片幅１０ｍｍ、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて行った。また、測定に使用した試験機は、インストロン型引張試験機（島津製作所社製、オートグラフ）であった。引張試験時の試料が破断した際の伸び量を、チャック間距離５０ｍｍを基準として％で算出した。
（曲げ試験）
　曲げ試験は下記のようにして測定した。
　厚さ２．０ｍｍのステンレス板（３０４ＨＬ）に２ｋｇローラーにて圧着して表面保護シートを貼付し、表面保護シートがパンチの反対側になるように設置した後に金属Ｖ曲げ加工試験（Ｖブロック法）を行なった（ＪＩＳ－Ｚ－２２４８）。この時、ダイＶ角度：８８度、ダイＶ幅（Ｌ幅）：１６または１２ｍｍ、ダイＲ：２．０または１．０ｍｍ、パンチ角度：８８度、パンチＲ：０．６の条件にて行い、曲げ加工後に表面保護シートの切れが発生した場合を×、発生しない場合を○とした。また、加工後の表面保護シートを剥離し、ステンレス板表面の傷の有無を確認した。傷が発生した場合を×、発生しない場合を○とした。
（異物視認性）
　アルミナ粒子（平均粒子径＝１０μｍ、昭和電工製、ＣＢ－Ａ１０Ｓ）を綿棒につけ、ＳＵＳ４３０ＢＡ板の表面に付着させた。このアルミナ粒子が表面に付着したＳＵＳ４３０ＢＡ板に表面保護シートを貼着し、０．４ＭＰａでラミネートした後、目視によって噛み込み粒子の有無を観察した。噛み込み粒子が見えた場合を×、見えない場合を○とした。
（共押出成形条件）
　実施例および比較例において、下記の溶融温度条件にしたがって、インフレーション法によって成形した。
　白色系基材層：１６５℃
　黒色系基材層：１６５℃
　粘着層：１６５℃
　共押出温度：１６５℃
〔実施例１〕
　表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８０重量部に、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）２重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８９重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表１に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（１）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例２〕
　表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７８．５重量部に、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）３．５重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８９重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表１に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（２）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例３〕
　表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７５重量部に、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）７重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８９重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表１に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（３）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例４〕
　表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８０重量部に、シリカ（平均粒子径＝８．７μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４Ｆ）２重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８９重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表１に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（４）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例５〕
　表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７８．５重量部に、シリカ（平均粒子径＝８．７μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４Ｆ）３．５重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８９重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表１に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（５）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例６〕
　表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７５重量部に、シリカ（平均粒子径＝８．７μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４Ｆ）７重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８９重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表１に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（６）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例７〕
　表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８０重量部に、炭酸カルシウム（平均粒子径＝８．０μｍ、備北粉化工業（株）製、ソフトンＢＦ３００）２重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８９重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表１に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（７）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例８〕
　表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７８重量部に、炭酸カルシウム（平均粒子径＝８．０μｍ、備北粉化工業（株）製、ソフトンＢＦ３００）４重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８９重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表１に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（８）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表１に示した。
〔比較例１〕
　実施例１における白色系基材層形成材料の調製において、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８１重量部に、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）１重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合した以外は、実施例１と同様に行い、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ１）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表２に示した。
〔比較例２〕
　実施例１における白色系基材層形成材料の調製において、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８０重量部に、シリカ（平均粒子径＝３．５μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス７）２重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合した以外は、実施例１と同様に行い、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ２）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表２に示した。
〔比較例３〕
　実施例１における白色系基材層形成材料の調製において、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７８．５重量部に、シリカ（平均粒子径＝３．５μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス７）３．５重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合した以外は、実施例１と同様に行い、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ３）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表２に示した。
〔比較例４〕
　実施例１における白色系基材層形成材料の調製において、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７５重量部に、シリカ（平均粒子径＝３．５μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス７）７重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合した以外は、実施例１と同様に行い、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ４）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表２に示した。
〔比較例５〕
　実施例７における白色系基材層形成材料の調製において、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８０重量部に、炭酸カルシウム（平均粒子径＝３．２μｍ、白石カルシウム（株）製、ＰＯ－１５０－Ｂ－１０）２重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合した以外は、実施例７と同様に行い、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ５）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表２に示した。
〔比較例６〕
　実施例７における白色系基材層形成材料の調製において、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７５重量部に、炭酸カルシウム（平均粒子径＝３．２μｍ、白石カルシウム（株）製、ＰＯ－１５０－Ｂ－１０）７重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合した以外は、実施例７と同様に行い、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ６）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表２に示した。
〔比較例７〕
　実施例７における白色系基材層形成材料の調製において、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８０重量部に、炭酸カルシウム（平均粒子径＝１．５μｍ、備北粉化工業（株）製、ソフトン１５００）２重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合した以外は、実施例７と同様に行い、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ７）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表２に示した。
〔比較例８〕
　実施例７における白色系基材層形成材料の調製において、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７５重量部に、炭酸カルシウム（平均粒子径＝１．５μｍ、備北粉化工業（株）製、ソフトン１５００）７重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合した以外は、実施例７と同様に行い、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ８）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表２に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１、表２より、本発明の第１の表面保護シートは、白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａが０．３０μｍ以上であり、白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度が６５以下であり、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面が粗面化されており、表面が平滑な被着体であっても粗面な被着体であっても十分且つ適度な接着力を発現し、破断強度や破断時伸びなどの機械的特性に優れ、曲げ加工性にも優れることが判る。
〔実施例９〕
　表３に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８０重量部に、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）２重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表３に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８７重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）２重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表３に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（９）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表３に示した。
〔実施例１０〕
　表３に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８０重量部に、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）２重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表３に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８６重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）３重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表３に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（１０）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表３に示した。
〔実施例１１〕
　表３に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８０重量部に、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）２重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表３に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８５重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）４重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表３に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（１１）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表３に示した。
〔比較例９〕
　表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８０重量部に、シリカ（平均粒子径＝３．５μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス７）２重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８９重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表４に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ９）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表４に示した。
〔比較例１０〕
　表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７５重量部に、シリカ（平均粒子径＝３．５μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス７）７重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８９重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表４に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ１０）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表４に示した。
〔比較例１１〕
　表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７５重量部に、炭酸カルシウム（平均粒子径＝３．２μｍ、白石カルシウム（株）製、ＰＯ－１５０－Ｂ－１０）７重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８９重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表４に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ１１）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表４に示した。
〔比較例１２〕
　表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７５重量部に、炭酸カルシウム（平均粒子径＝１．５μｍ、備北粉化工業（株）製、ソフトン１５００）７重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８９重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表４に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ１２）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表４に示した。
〔比較例１３〕
　表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８２重量部に、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８５重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）４重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表４に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ１３）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表４に示した。
〔比較例１４〕
　表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８２重量部に、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８５重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、シリカ（平均粒子径＝８．７μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４Ｆ）４重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表４に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ１４）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表４に示した。
〔比較例１５〕
　表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８２重量部に、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８５重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、シリカ（平均粒子径＝３．５μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス７）４重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表４に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ１５）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表４に示した。
〔比較例１６〕
　表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７８重量部に、シリカ（平均粒子径＝８．７μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４Ｆ）４重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８５重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、シリカ（平均粒子径＝８．７μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４Ｆ）４重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表４に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ１６）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表４に示した。
〔比較例１７〕
　表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７５重量部に、シリカ（平均粒子径＝８．７μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４Ｆ）７重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
　次に、表４に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８５重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ　ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、シリカ（平均粒子径＝８．７μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４Ｆ）４重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ－８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
　さらに、表４に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
　上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ１７）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
　結果を表４に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表３、表４より、本発明の第２の表面保護シートは、白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａが０．３０μｍ以上であり、白色系基材層の最外表面の表面うねりＷａが０．４０μｍ～０．６０μｍであり、白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度が６５以下であり、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面が粗面化されており、表面が平滑な被着体であっても粗面な被着体であっても十分且つ適度な接着力を発現し、破断強度や破断時伸びなどの機械的特性に優れ、曲げ加工性にも優れることが判る。
　本発明の表面保護シートは、例えば、金属板、塗装板、アルミサッシ、樹脂板、化粧鋼板、塩化ビニルラミネート鋼板、ガラス板等の部材、偏光フィルム、液晶パネル等の光学部材、電子部材等を運搬、加工、または養生する際等に、それらの表面に貼り付けて保護する用途等に用いられる。
１００　　　表面保護シート
１０　　　　粘着層
２１　　　　白色系基材層
２２　　　　黒色系基材層
３０　　　　無機粒子

 

Claims (21)

  1. 　白色系基材層と黒色系基材層と粘着層をこの順に含む表面保護シートであって、
    　該白色系基材層が最外層であり、
    　該白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａが０．３０μｍ以上であり、
    　該白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度が６５以下である、
    　表面保護シート。
  2. 　前記白色系基材層中に無機粒子が含まれる、請求項１に記載の表面保護シート。
  3. 　前記白色系基材層中の無機粒子の含有割合が、２重量％～８重量％である、請求項２に記載の表面保護シート。
  4. 　白色系基材層と黒色系基材層と粘着層をこの順に含む表面保護シートであって、
    　該白色系基材層が最外層であり、
    　該白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａが０．３０μｍ以上であり、
    　該白色系基材層の最外表面の表面うねりＷａが０．４０μｍ～０．６０μｍであり、
    　該白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度が６５以下である、
    　表面保護シート。
  5. 　前記白色系基材層中および前記黒色系基材層中の両方に無機粒子が含まれる、請求項４に記載の表面保護シート。
  6. 　前記白色系基材層中の無機粒子の含有割合が、０．１重量％～３．０重量％である、請求項５に記載の表面保護シート。
  7. 　前記黒色系基材層中の無機粒子の含有割合が、１．０重量％～５．０重量％である、請求項５に記載の表面保護シート。
  8. 　前記無機粒子の平均粒子径が、５μｍ～１０μｍである、請求項２または５に記載の表面保護シート。
  9. 　前記無機粒子が、ＳｉＯ２およびＣａＣＯ３から選ばれる少なくとも１種である、請求項２または５に記載の表面保護シート。
  10. 　前記白色系基材層と前記黒色系基材層と前記粘着層が共押出成形により一体に形成されてなる、請求項１または４に記載の表面保護シート。
  11. 　前記白色系基材層がポリエチレン系樹脂を主成分として含む、請求項１または４に記載の表面保護シート。
  12. 　前記ポリエチレン系樹脂が低密度ポリエチレンを含む、請求項１１に記載の表面保護シート。
  13. 　前記黒色系基材層がポリエチレン系樹脂を主成分として含む、請求項１または４に記載の表面保護シート。
  14. 　前記ポリエチレン系樹脂が低密度ポリエチレンを含む、請求項１３に記載の表面保護シート。
  15. 　前記ポリエチレン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンを含む、請求項１３に記載の表面保護シート。
  16. 　２３℃におけるＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する初期接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上である、請求項１または４に記載の表面保護シート。
  17. 　２３℃におけるＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する、貼着から１週間後の接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、２．０Ｎ／２０ｍｍ以上である、請求項１または４に記載の表面保護シート。
  18. 　２３℃におけるＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する初期接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、１．５Ｎ／２０ｍｍ以上である、請求項１または４に記載の表面保護シート。
  19. 　２３℃におけるＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する、貼着から１週間後の接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、２．０Ｎ／２０ｍｍ以上である、請求項１または４記載の表面保護シート。
  20. 　破断強度が２０Ｎ／２０ｍｍ以上である、請求項１または４に記載の表面保護シート。
  21. 　破断時伸びが２００％以上である、請求項１または４に記載の表面保護シート。
     
     
     
     

     
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