TWI615456B

TWI615456B - 黏著片

Info

Publication number: TWI615456B
Application number: TW104129140A
Authority: TW
Inventors: 伊藤萬智; 山本真之
Original assignee: 王子控股股份有限公司
Priority date: 2014-09-03
Filing date: 2015-09-03
Publication date: 2018-02-21
Also published as: JP2016053157A; TW201615784A

Abstract

本發明之課題在於提供一種黏著片，其係水蒸氣穿透度較低者，且即便於濕熱經過時亦具有充分之黏著力及透明性。

本發明係關於一種黏著片，其係以橡膠系樹脂作為主成分者，且黏著片之對玻璃黏著力為10N以上，將黏著片於60℃、相對濕度90%之條件下剛靜置滿100小時後之對玻璃黏著力為5N以上，於85℃、相對濕度85%之條件下靜置100小時之前後之b值之差(△b)為1.0以下。

Description

黏著片

本發明係關於一種黏著片。具體而言，本發明係關於一種以橡膠系樹脂作為主成分，且即便於濕熱經過時亦發揮出優異之黏著力，並且黃變已得到抑制之黏著片。

近年來，於各種領域中廣泛使用有液晶顯示器(LCD)等顯示裝置、或與觸控面板等顯示裝置組合而使用之輸入裝置。於製造該等顯示裝置或輸入裝置等時，於貼合光學構件之用途中使用有透明之兩面黏著片，且顯示裝置與輸入裝置之貼合亦使用有透明之兩面黏著片。

為了形成上述黏著片，先前一直使用含有基礎聚合物之活性能量射線硬化性或熱硬化性之黏著劑組成物(例如專利文獻1~3)。作為基礎聚合物，就透明性等優異之方面而言，可使用(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸胺基甲酸乙酯、環氧(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯等包含丙烯酸系單體單位之丙烯酸系樹脂。

近年來，對於黏著片要求抑制光學構件之機械劣化，要求開發水蒸氣穿透度較低之黏著片。例如，專利文獻4中開發出以橡膠系樹脂代替丙烯酸系樹脂作為主成分之兩面黏著片。專利文獻4之兩面黏著片包含在橡膠系樹脂中混合有黏著賦予劑之黏著劑組成物，此種兩面黏著片具有優異之黏著力與透明性，並且可抑制水分之滲入。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2003-238915號公報

[專利文獻2]日本專利特開2003-342542號公報

[專利文獻3]日本專利特開2004-231723號公報

[專利文獻4]國際公開2014/069398號公報

如上所述，藉由由橡膠系樹脂構成將光學構件貼合之用途所使用之兩面黏著片，可獲得水蒸氣穿透度較低之黏著片。然而，經本發明者等人之研究而明確，專利文獻4中所記載之由黏著劑組成物所構成之兩面黏著片之黏著力不充分，尤其於濕熱經過時無法發揮出充分之黏著力。進而，經本發明者等人之研究而明確，專利文獻4之兩面黏著片存在濕熱經過時會黃變之情形，作為光學構件之貼合用途而言耐久性不充分。

此處，為了提昇耐久性，考慮於黏著片中添加抗氧化劑。於專利文獻4中亦有可於黏著片中添加抗氧化劑之主旨之記載。然而，經本發明者等人之研究而明確，即便於黏著劑組成物中已添加抗氧化劑之情形時，亦無法解決上述問題。

因此，本發明者等人為了解決此種習知技術之問題，以提供一種水蒸氣穿透度較低且即便於濕熱經過時亦具有充分之黏著力、並且濕熱經過時之黃變已得到抑制之黏著片為目的而進行了研究。

本發明者等人為了解決上述問題而進行了努力研究，結果發現藉由使用橡膠系樹脂形成如成為既定條件之黏著片，可獲得水蒸氣穿透度較低且即便於濕熱經過時亦具有充分之黏著力、並且濕熱經過時之黃變已得到抑制之黏著片。具體而言，本發明具有以下構成。

[1]一種黏著片，其係以橡膠系樹脂作為主成分者，且黏著片之對玻璃黏著力為10N以上，將黏著片於60℃、相對濕度90%之條件下剛靜置滿100小時後之對玻璃黏著力為5N以上，將黏著片於85℃、相對濕度85%之條件下靜置100小時之前後之b值之差(△b)為1.0以下。

[2]如[1]之黏著片，其含有矽烷偶合劑。

[3]如[1]或[2]之黏著片，其中，橡膠系樹脂為苯乙烯系共聚合體。

[4]如[1]至[3]中任一項之黏著片，其中，橡膠系樹脂為苯乙烯-氫化異戊二烯-苯乙烯共聚合體。

[5]如[1]至[4]中任一項之黏著片，其於85℃、相對濕度85%之條件下靜置100小時之前後之b值之差(△b)為0.5以下。

[6]如[1]至[5]中任一項之黏著片，其於頻率1MHz下之相對介電常數為2.0~3.5，於頻率1MHz下之相對介電常數(ε1M)與於頻率10kHz下之相對介電常數(ε10k)之比(ε1M/ε10k)大於0.7且為1.0 以下。

[7]如[1]至[6]中任一項之黏著片，其水蒸氣穿透度為100g/m²‧day以下。

[8]如[1]至[7]中任一項之黏著片，其折射率大於1.47且為1.62以下。

[9]如[1]至[8]中任一項之黏著片，其含有紫外線吸收劑。

[10]如[1]至[9]中任一項之黏著片，其中，黏著片為兩面黏著片。

[11]如[1]至[10]中任一項之黏著片，其厚度為100μm以上。

[12]如[1]至[11]中任一項之黏著片，其係用以貼合於光學構件者。

[13]如[12]之黏著片，其中，光學構件為液晶單元或觸控面板。

[14]一種附剝離片之黏著片，其係於如[1]至[13]中任一項之黏著片之至少一面積層剝離片而成。

[15]一種積層黏著片，其具有如[1]至[13]中任一項之黏著片與透明基材層。

[16]如[15]之積層黏著片，其中，黏著片積層於透明基材層之兩面。

[17]一種附剝離片之積層黏著片，其係於構成如[15]或[16]之積層黏著片之黏著片之至少一面積層剝離片而成。

根據本發明，可獲得一種黏著片，其係水蒸氣穿透度較低者，且即便於濕熱經過時亦具有充分之黏著力，並且濕熱經過時之黃變已得到抑制。因此，本發明之黏著片可較佳地用作貼合觸控面板等顯示裝置之光學構件之用途。

10‧‧‧黏著片

20‧‧‧第1剝離片

30‧‧‧第2剝離片

圖1係表示本發明之黏著片之剖面圖。

圖2係表示本發明之附剝離片之黏著片之剖面圖。

以下對本發明進行詳細說明。以下所記載之構成要件之說明存在基於代表性實施形態或具體例而進行之情況，但本發明並不限定於此種實施形態。再者，於本說明書中，使用「~」所表示之數值範圍意指包含「~」前後所記載之數值作為下限值及上限值之範圍。

(黏著片)

本發明係關於一種以橡膠系樹脂作為主成分之黏著片。本發明之黏著片之對玻璃黏著力為10N以上，將黏著片於60℃、相對濕度90%之條件下剛靜置滿100小時後之對玻璃黏著力為5N以上。此處，所謂將黏著片於60℃、相對濕度90%之條件下剛靜置滿100小時後，係指將貼合於玻璃之黏著片於60℃、相對濕度90%之條件下靜置100小時後10分鐘以內。又，將本發明之黏著片於85℃、相對濕度85%之條件下靜置100小時之前後之b值之差(△b)為1.0以下。本發明之黏著片藉由具有上述構成，而具有較低之水蒸氣穿透度，而且即便於濕熱經過時亦具有充分之黏著力。進而，本發明之黏著片即便於濕熱經過時黃變亦得到抑制。

本發明之黏著片較佳為以橡膠系樹脂作為主成分者。作為橡膠系樹脂，例如可列舉天然橡膠系樹脂或合成橡膠系樹脂等。所謂以橡膠系樹脂作為主成分，意指相對於黏著片之全部質量，包含橡膠系樹脂30質量%以上，且意指較佳為包含35質量%以上，更佳為包含45質量%以上。

橡膠系樹脂較佳為合成橡膠系樹脂，作為合成橡膠系樹脂，例如可列舉：苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚合體(SIS，Styrene Isoprene Styrene)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚合體(SBS，Styrene Butadiene Styrene)、苯乙烯系嵌段共聚合體之氫化物、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR，Styrene Butadiene Rubber)、聚異戊二烯橡膠(IR，Isoprene Rubber)、聚異丁烯(PIB，Polyisobutene)、丁基橡膠(IIR，Isobutylene Isoprene Rubber)等。該等合成橡膠可單獨使用或將2種以上組合使用。

其中，橡膠系樹脂較佳為苯乙烯系共聚合體，更佳為苯乙烯系嵌段共聚合體之氫化物，進而較佳為苯乙烯-氫化異戊二烯-苯乙烯共聚合體。

橡膠系樹脂之重量平均分子量(Mw)較佳為10000~1000000，更佳為50000~800000。再者，重量平均分子量(Mw)係藉由凝膠滲透層析法(GPC，Gel Permeation Chromatography)測定並以使用聚苯乙烯標準物質製作之校正曲線為基礎計算而得者。

本發明之黏著片之對玻璃黏著力只要為10N以上即可，較佳為15N以上，更佳為20N以上，進而較佳為25N以上。此處，黏著片之對玻璃黏著力係指後述濕熱處理前(於60℃、相對濕度90%之條件下靜置100小時前)之黏著力。

黏著片於濕熱處理後(將黏著片貼合於玻璃之後，於60℃、相對濕度90%之條件下剛靜置滿100小時後)之對玻璃黏著力只要為5N以上即可，較佳為10N以上，更佳為15N以上，進而較佳為20N以上。再者，於本發明中，將黏著片貼合於玻璃，並於60℃、相對濕度90%之條件下靜置100小時後，於10分鐘以內所測得之對玻璃黏著力只要為上述範圍即可。如此，本發明之黏著片即便於濕熱處理後，亦可發揮出優異之黏著力。

黏著片於濕熱處理前之對玻璃黏著力(P₁)與黏著片於濕熱處理後之對玻璃黏著力(P₂)之差(△P)較佳為10以下，更佳為5以下。本發明之黏著片具有如下方面之特徵：於濕熱處理中黏著力不會降低。

黏著片之b值較佳為-2.0~2.0，更佳為-1.0~1.5，進而較佳為-0.5~1.0。又，將黏著片於85℃、相對濕度85%之條件下靜置100小時後之b值較佳為-2.0~3.0，更佳為-1.0~2.5，進而較佳為-0.5~2.0。

將黏著片於85℃、相對濕度85%之條件下靜置100小時之前後之b值之差(△b)只要為1.0以下即可，較佳為0.7以下，更佳為0.5以下。如此，本發明之黏著片之因濕熱處理所引起之黃變得到抑制，且即便於濕熱處理後亦具有優異之透明性。

本發明之黏著片之全光線穿透率較佳為85%以上，更佳為90%以上。又，本發明之黏著片之霧度較佳為未滿5%，更佳為未滿3%。

較佳為本發明之黏著片於頻率1MHz下之相對介電常數為2.0~3.5，於頻率1MHz下之相對介電常數(ε1M)與於頻率10kHz下之相對介電常數(ε10k)之比(ε1M/ε10k)大於0.7且為1.0以下。黏著片於頻率1MHz下之相對介電常數更佳為2.0~3.0，進而較佳為2.0~2.5。又，黏著片於頻率10kHz下之相對介電常數亦較佳為上述範圍。於頻率1MHz下之相對介電常數(ε1M)與於頻率10kHz下之相對介電常數(ε10k)之比(ε1M/ε10k)更佳為0.8~1.0，進而較佳為0.9~1.0。藉由將相對介電常數設為上述條件，本發明之黏著片可較佳地用作貼合觸控面板等顯示裝置之光學構件之用途。

再者，本發明之相對介電常數(ε)可利用JIS C 2138中所規定之方法而求出。

本發明之黏著片之水蒸氣穿透度亦取決於厚度，較佳為黏著片之厚度於100μm時為100g/m²‧day以下，更佳為75g/m²‧day以下。本發明之黏著片由於具有較低之水蒸氣穿透度，故而可有效地防止水分之滲入。因此，可抑制光學構件之機械劣化。

本發明之黏著片之水蒸氣穿透度可藉由依據JIS Z 0208所定義之杯式法(cup method)進行測定而求出。

本發明之黏著片之折射率較佳為大於1.47且為1.62以下，更佳為1.48~1.60，進而較佳為1.50~1.60。由於作為光學構件中最常使用之薄膜之PET(Polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)之折射率為1.60左右，故而藉由使黏著劑之折射率接近1.60左右，可提昇顯示器等之觀視性。

(添加劑)

本發明之黏著片較佳為包含橡膠系樹脂作為主成分，且進而包含矽烷偶合劑。作為矽烷偶合劑，例如可列舉：含有巰基之巰基系矽烷偶合劑、或具有環氧基之環氧系矽烷偶合劑、具有乙烯基之乙烯系矽烷偶合劑等。該等之中，就本發明之用途而言，較佳為使用巰基系矽烷偶合劑。作為巰基系矽烷偶合劑，例如可例示：巰基三甲氧基矽烷、巰基甲基三甲氧基矽烷、巰基甲基三乙氧基矽烷、三乙氧基(2-巰基乙基)矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三乙氧基矽烷、3-巰基丙基甲基二甲氧基矽烷、4-巰基丁基三甲氧基矽烷、10-巰基癸基三乙氧基矽烷、11-巰基十一烷基三甲氧基矽烷、11-巰基十一烷基三乙氧基矽烷等。

矽烷偶合劑相對於橡膠系樹脂100質量份較佳為包含0.01~3.0質量份，更佳為包含0.05~2.0質量份，進而較佳為包含0.1~1.0質量份。藉由將矽烷偶合劑之含量設為上述範圍內，黏著片即便於濕熱經過時亦可發揮出充分之黏著力。進而，藉由將矽烷偶合劑之含量設為上述範圍內，可抑制黏著片於濕熱經過時之黃變，且即便於濕熱經過時亦可提高黏著片之透明性。

本發明之黏著片較佳為進而包含黏著賦予劑。作為黏著賦予劑，例如可列舉：苯乙烯系樹脂、萜烯系樹脂、松香系樹脂、C5系樹脂、C9系樹脂、C5/C9系樹脂等石油系樹脂。其中，可較佳地使用苯乙烯系樹脂。

黏著賦予劑之含量相對於橡膠系樹脂100質量份較佳為10~100質量份，更佳為20~80質量份。藉由將黏著賦予劑之含量設為上述範圍內，可充分地提高黏著片之黏著性。

作為黏著賦予樹脂，為了發揮低溫下之黏著力及高溫下之凝集力，可將軟化點100℃以下之黏著賦予樹脂與軟化點120℃以上之黏著賦予樹脂併用。含有此種黏著賦予樹脂之黏著片可於範圍較寬之溫度環境下良好地使用。

進而，於黏著片中，可視需要調配油成分、軟化劑、抗老化劑、交聯劑、顏料等添加劑。尤佳為於黏著片中添加油成分。作為油成分，較佳為烷烴系或環烷系之系統油，就不易引起橡膠之劣化等原因而言，可更佳地使用烷烴系之系統油。油成分之含量根據所使用之橡膠之分子量等而不同，相對於橡膠系樹脂100質量份，較佳為10~100質量份，更佳為10~80質量份。又，可於無損本發明之效果之範圍內添加抗老化劑。作為抗老化劑，較佳為將酚系抗氧化劑、磷系抗氧化劑、紫外線吸收劑、HALS(Hindered Amine Light Stabilizer，受阻胺系穩定劑)等適當混合而使用。作為添加量，相對於橡膠系樹脂100質量份宜為0.05~5質量份、較佳為0.1~3質量份左右。

就提昇耐久性之觀點而言，本發明之黏著片尤佳為含有紫外線吸收劑。紫外線吸收劑較佳為苯并三唑系或三

系之紫外線吸收劑。紫外線吸收劑之含量相對於橡膠系樹脂100質量份較佳為0.05~5質量份，更佳為0.2~2質量份。

(黏著片之構成)

本發明之黏著片可為於支持體(基材)之至少一面積層有黏著片之積層黏著片，亦可為如圖1所示之單層之黏著片10。又，本發明之黏著片更佳為單層之兩面黏著片。此處，所謂黏著片為單層，意指為不具有支持體(基材)之黏著片，且係指所有厚度區域由均一之構成成分所構成。

於本發明之黏著片為單層之兩面黏著片之情形時，黏著片之厚度較佳為100μm以上，更佳為120μm以上。本發明之黏著片藉由具有一定以上之厚度，可具有較低之水蒸氣穿透度，並且發揮出優異之黏著性。

於黏著片具有支持體(基材)之情形時，支持體較佳為透明基材層。本發明可為具有上述黏著片與透明基材層之積層黏著片。

作為透明基材層，可使用PET。作為PET以外之薄膜，較佳為使用與橡膠系黏著劑之密接性良好並且斷裂伸長率較大之基材。具體而言，可列舉胺基甲酸乙酯片、軟質聚氯乙烯片。

積層黏著片具有2層黏著片，且黏著片可積層於透明基材層之兩面。此種積層黏著片可作為兩面黏著片發揮功能。如此，於具有透明基材層之情形時，黏著片之厚度較佳為5~100μm，更佳為10~50μm。又，透明基材層之厚度較佳為1~100μm，更佳為5~50μm。

(附剝離片之黏著片)

較佳為於黏著片之至少一面積層剝離片，且較佳為本發明之黏著片為附剝離片之黏著片。剝離片較佳為積層於黏著片之至少一面，更佳為積層於兩面。於黏著片為單層之兩面黏著片之情形時，較佳為於黏著片之至少一面積層剝離片，更佳為如圖2所示般於兩面積層剝離片。又，於具有透明基材層之積層黏著片之情形時，剝離片較佳為積層於露出黏著片之表面之面，例如可製成依序積層有透明基材層、黏著片、及剝離片之附剝離片之積層黏著片。又，亦可製成依序積層有剝離片、黏著片、透明基材層、黏著片、及剝離片之附剝離片之積層黏著片。

剝離片可使用於高分子薄膜上設置有剝離劑層者。於如圖2所示般於黏著片10之兩面積層剝離片之情形時，較佳為2片剝離片(第1剝離片20及第2剝離片30)具有不同之剝離力，具體而言，較佳為使用不同之剝離劑。藉由以此方式將具有不同之剝離力之剝離片積層，於將輕剝離力側之剝離片剝離時，可抑制黏著片自重剝離力側之剝離片隆起之分離現象。重剝離力側之剝離片之剝離力較佳為0.08~0.80N/50mm，輕剝離力側之剝離片之剝離力較佳為0.01~0.20N/50mm。又，重剝離力側之剝離力R_H與輕剝離力側之片材之剝離力R_L之比(R_H/R_L)較佳為1.5以上。

又，於將剝離片積層於黏著片之兩面之態樣中，於能夠維持兩片剝離片之剝離力之差之情形時，可先對第2剝離片塗佈黏著劑塗佈液，然後貼合併壓合第1剝離片。黏著片之形狀可為片狀，亦可捲繞為輥狀。

(黏著片之製造方法)

本發明之黏著片係藉由塗佈黏著片用黏著劑進行片材化而成者。黏著片用黏著劑較佳為將橡膠系樹脂、矽烷偶合劑、黏著賦予劑及油成分均勻地混合而成者。作為黏著片用黏著劑之製造方法，可列舉：藉由將市售之顆粒狀之橡膠系樹脂溶解於甲苯等溶劑中，並將矽烷偶合劑、黏著賦予劑、油成分等混合而製造之方法；或藉由對顆粒狀之橡膠進行加熱使其軟化，並利用捏合機將矽烷偶合劑、黏著賦予劑或油成分混練之方法等。可藉由利用既有之方法塗佈以此方式製造之黏著片用黏著劑而進行片材化。於使用溶解於溶劑中而製造之黏著劑之情形時，可藉由利用刮刀塗佈機等進行塗佈後，利用乾燥爐使溶劑乾燥而進行片材化。另一方面，於使用藉由利用加熱之混練法製造之黏著劑之情形時，可藉由使用可藉由預先進行加熱使黏著劑軟化之熱熔式塗佈機而進行片材化。

黏著片較佳為形成於第1剝離片上，且較佳為利用上述方法於第1剝離片上形成黏著片，然後積層第2剝離片。如此，可製造於黏著片之兩面積層有剝離片之附剝離片之黏著片。

(光學構件用黏著片)

本發明之黏著片可較佳地用於各種構件之貼合用途。貼合用途並無限制，本發明之黏著片較佳為光學構件貼合用黏著片。作為光學構件，例如可列舉液晶單元或觸控面板。又，本發明之黏著片由於具有水蒸氣穿透度非常低之特徵，故而可用於向觸控面板內部之使用有ITO(Indium Tin Oxide，氧化銦錫)等之導電性構件的感測器面之貼合或有機EL(Electroluminescence，電致發光)構成構件之貼合。本發明之黏著片尤佳為用於已密封之有機EL元件與其他構件之貼合。

(圖像顯示裝置)

本發明可為具備光學構件用黏著片並與圖像顯示裝置相關者。可藉由將本發明之黏著片貼合於光學構件，並將附黏著片之光學構件組裝至圖像顯示裝置中而製作圖像顯示裝置。

[實施例]

以下列舉實施例與比較例更具體地說明本發明之特徵。以下實施例所例示之材料、使用量、比例、處理內容、處理順序等只要不脫離本發明之主旨，則可適當進行變更。因此，本發明之範圍不應受到以下所示之具體例之限定性解釋。

(實施例1) [黏著片用黏著劑之製造]

將顆粒狀之苯乙烯系嵌段共聚合體(Kuraray公司製造，產品編號：Septon 2063)100質量份、矽烷偶合劑(信越化學工業公司製造，產品編號：X-41-1818)0.6質量份、苯乙烯系黏著賦予劑(三井化學公司製造，產品編號：FTR8100)70質量份、及烷烴系油(出光公司製造，產品編號：Diana Process Oil PW-90)50質量份進行攪拌直至均勻地溶解於甲苯中，而獲得固形份濃度45質量%之黏著劑之甲苯溶液。攪拌係於23℃下攪拌4小時。再者，所謂固形份係指橡膠成分、矽烷偶合劑、黏著賦予劑、及油成分。

[黏著片之製作]

將上述所製作之黏著片用黏著劑溶液利用刮刀塗佈機以乾燥後成為100μm之厚度的方式塗佈於重剝離力側之剝離片(OJI F-TEX公司製造：RL-07(2))，其後，於100℃下乾燥3分鐘使溶劑之甲苯乾燥，而獲得兩面黏著片。藉由利用輕剝離力側之剝離片(OJI F-TEX公司製造：RL-07(L))於所獲得之黏著片之上進行層合而獲得附剝離片之兩面黏著片。

(實施例2)

於製作黏著片用黏著劑溶液時，進而添加紫外線吸收劑(BASF JAPAN公司製造，Tinuvin477)0.4質量份，除此以外，以與實施例 1相同之方式獲得附剝離片之兩面黏著片。

(比較例1)

於製作黏著片用黏著劑溶液時，使用0.6質量份BASF JAPAN公司製造之抗氧化劑IRGANOX 1010代替矽烷偶合劑，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得附剝離片之兩面黏著片。

(比較例2)

於製作黏著片用黏著劑溶液時，不添加矽烷偶合劑，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得附剝離片之兩面黏著片。

(比較例3)

使用SA114(New Tac Kasei公司製造，由相對於丙烯酸系樹脂100質量份，添加0.3質量份之矽烷偶合劑的黏著片用黏著劑溶液形成之黏著片)作為黏著片，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得附剝離片之兩面黏著片。

(比較例4)

於製作黏著片用黏著劑溶液時，進而添加紫外線吸收劑(BASF JAPAN公司製造，Tinuvin477)0.4質量份，除此以外，以與比較例3相同之方式獲得附剝離片之兩面黏著片。

(比較例5)

於製作黏著片用黏著劑溶液時，進而添加紫外線吸收劑(BASF JAPAN公司製造，Tinuvin477)0.4質量份，除此以外，以與比較例2相同之方式獲得附剝離片之兩面黏著片。

(評價) (對玻璃黏著力)

將實施例及比較例之黏著片之輕剝離側之剝離片剝下並與厚度100μm PET基材(TOYOBO公司製造/產品編號：COSMOSHINE A4300)貼合，其後於40℃且0.5MPa下處理30分鐘，藉此獲得單面PET基材之黏著片。繼而，將與貼合有PET基材之面相反之面的重剝離側之剝離片剝下，並貼合於鈉玻璃(Hiraoka Special Glass Mfg(股))之浮法玻璃錫面之相反面，其後於60℃、相對濕度90%之環境下放置100小時。其後，於10分鐘以內測定黏著片對玻璃面之黏著力。剝離速度、樣品尺寸等依據JIS Z 0237中所記載之黏著力之測定方法進行測定。

(PET密接性)

以與上述對玻璃黏著力測定相同之方法製作單面PET基材黏著片，將重剝離側之剝離片剝下，並貼合於鈉玻璃(Hiraoka Special Glass Mfg(股))之浮法玻璃錫面之相反面，其後，於40℃且0.5MPa下處理30分鐘。其後，以手剝將單面PET基材黏著片自玻璃剝下，並藉由下述評價基準進行評價。

○：黏著片完全不殘留於玻璃而徹底地剝離。

△：黏著片之一部分附著於玻璃。

×：黏著片之整個面附著於玻璃，且於PET基材側完全未殘留黏著片。

(透明性評價)

將實施例及比較例之黏著片之輕剝離側之剝離片剝下，並貼合於玻璃(Matsunami Glass公司製造之載玻片S9112)，將重剝離側之剝離片剝下。使用日本電色工業(股)製造之NDH4000測定該積層體之色相b₁值。以相同之方式測定於85℃、相對濕度85%之條件下放置100小時後之b₂值。根據b₁值及b₂值，藉由以下計算式算出△b*。

△b*=b₂值-b₁值

(UV(Ultra Violet，紫外線)試驗)

以與上述對玻璃黏著力測定相同之方式製作單面PET基材之黏著片，將重剝離側之剝離片剝下並貼合於玻璃(Matsunami Glass公司製造之載玻片S9112)。使用日本電色工業(股)製造之NDH4000測定該積層體之色相b₃值。以相同之方式使用Q-LAB公司製造之促進耐候性試驗機QUV/SPRAY自玻璃面側測定於60℃之條件下進行340nm、0.63W/m²、48小時之UV照射後之b₄值。根據b₃值及b₄值，藉由以下計算式算出△b*_uv。

△b*_uv=b₄值-b₃值

(霧度)

將實施例及比較例之黏著片之輕剝離側之剝離片剝下，並貼合於玻璃(Matsunami Glass公司製造之載玻片S9112)，將重剝離側之剝離片剝下。使用日本電色工業(股)製造之NDH4000測定該積層體之霧度。

(全光線穿透率)

將實施例及比較例之黏著片之輕剝離側之剝離片剝下，並貼合於玻璃(Matsunami Glass公司製造之載玻片S9112)，將重剝離側之剝離片剝下。使用島津製作所(股)製造之分光光度計「Solid-Spec3700」測定該積層體之全光線穿透率。

(相對介電常數)

將實施例及比較例之黏著片切割成50mm×50mm之尺寸，並將輕剝離側及重剝離側之剝離片剝下，製成僅有黏著片之樣品，將該樣品夾於金屬電極之間。使用Toyo Corporation之阻抗．增益分析器SI1260測定相對介電常數。

(水蒸氣穿透度)

以成為較所使用之杯子之內徑大10mm之直徑之方式對實施例及比較例之黏著片進行切割，將輕剝離側及重剝離側之剝離片剝下使其僅有黏著片，並裝設於杯子。依據JIS Z 0208之杯式法測定水蒸氣穿透度。

(折射率)

將實施例及比較例之黏著片切割成15mm×50mm之尺寸，於附有輕剝離側及重剝離側之剝離片之狀態下，使用阿貝折射計 (ATAGO公司製造，產品編號：DR-A1)並依據JIS K 7142而測定黏著片之折射率。

可知，實施例之黏著片之水蒸氣穿透度較低，且即便於濕熱經過時亦具有充分之黏著力及透明性。進而可知，於實施例之黏著片中，濕熱經過時之黃變得到抑制。另一方面，可知，比較例1之使用添加有抗氧化劑之橡膠系樹脂之黏著片於濕熱經過時之黏著性較差。可知，於比較例2及5之黏著片中未添加矽烷偶合劑或抗氧化劑，濕熱經過時之黏著力較差，於濕熱經過時會黃變。又，可知，比較例3及4之使用丙烯酸系樹脂之黏著片之水蒸氣穿透度較高。再者，可知，含有紫外線吸收劑之實施例2之黏著片於紫外線照射後之黃變亦得到抑制，且具有優異之耐候性。

10‧‧‧黏著片

Claims

一種黏著片，其係含有苯乙烯系共聚合體及矽烷偶合劑，且上述黏著片之對玻璃黏著力為10N以上，將上述黏著片於60℃、相對濕度90%之條件下剛靜置滿100小時後之對玻璃黏著力為5N以上，將上述黏著片於85℃、相對濕度85%之條件下靜置100小時之前後之b值之差(△b)為1.0以下，其於頻率1MHz下之相對介電常數為2.0~3.5，於頻率1MHz下之相對介電常數(ε1M)與於頻率10kHz下之相對介電常數(ε10k)之比(ε1M/ε10k)大於0.7且為1.0以下，上述黏著片之厚度為100μm時之水蒸氣穿透度為100g/m²‧day以下，相對於上述苯乙烯系共聚合體100質量份，含有上述矽烷偶合劑0.01~3.0質量份，且不含抗氧化劑。
如請求項1之黏著片，其中，上述苯乙烯系共聚合體為苯乙烯-氫化異戊二烯-苯乙烯共聚合體。
如請求項1或2之黏著片，其於85℃、相對濕度85%之條件下靜置100小時之前後之b值之差(△b)為0.5以下。
如請求項1或2之黏著片，其折射率大於1.47且為1.62以下。
如請求項1或2之黏著片，其含有紫外線吸收劑。
如請求項1或2之黏著片，其中，上述黏著片為兩面黏著片。
如請求項1或2之黏著片，其厚度為100μm以上。
如請求項1或2之黏著片，其係用以貼合於光學構件者。
如請求項8之黏著片，其中，上述光學構件為液晶單元或觸控面板。
一種附剝離片之黏著片，其係於請求項1至9中任一項之黏著片之至少一面積層剝離片而成。
一種積層黏著片，其具有請求項1至9中任一項之黏著片與透明基材層。
如請求項11之積層黏著片，其中，上述黏著片積層於上述透明基材層之兩面。
一種附剝離片之積層黏著片，其係於構成請求項11或12之積層黏著片之黏著片之至少一面積層剝離片而成。