WO2016034932A1 - 粘着シート - Google Patents

粘着シート Download PDF

Info

Publication number
WO2016034932A1
WO2016034932A1 PCT/IB2015/001492 IB2015001492W WO2016034932A1 WO 2016034932 A1 WO2016034932 A1 WO 2016034932A1 IB 2015001492 W IB2015001492 W IB 2015001492W WO 2016034932 A1 WO2016034932 A1 WO 2016034932A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
adhesive sheet
pressure
sensitive adhesive
sheet
sheet according
Prior art date
Application number
PCT/IB2015/001492
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
万智 伊藤
山本 真之
Original Assignee
王子ホールディングス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2015162950A external-priority patent/JP2016053157A/ja
Application filed by 王子ホールディングス株式会社 filed Critical 王子ホールディングス株式会社
Publication of WO2016034932A1 publication Critical patent/WO2016034932A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/14Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising synthetic rubber copolymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/10Adhesives in the form of films or foils without carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02Non-macromolecular additives
    • C09J11/06Non-macromolecular additives organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J121/00Adhesives based on unspecified rubbers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J125/00Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J125/02Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09J125/04Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09J125/08Copolymers of styrene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J125/00Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J125/02Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09J125/04Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09J125/08Copolymers of styrene
    • C09J125/10Copolymers of styrene with conjugated dienes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J153/00Adhesives based on block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J153/02Vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive sheet. Specifically, the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet containing a rubber-based resin as a main component, which exhibits excellent pressure-sensitive adhesive force even when wet heat has elapsed, and is suppressed in yellowing.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2014-179472 filed on September 3, 2014 and Japanese Patent Application No. 2015-162950 filed on August 20, 2015, and its contents Is hereby incorporated by reference.
  • an input device used in combination with a display device such as a liquid crystal display (LCD) and a display device such as a touch panel has been widely used in various fields.
  • a display device such as a liquid crystal display (LCD)
  • a display device such as a touch panel
  • transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheets are used for bonding optical members
  • transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheets are also used for bonding between display devices and input devices. ing.
  • an active energy ray-curable or thermosetting pressure-sensitive adhesive composition containing a base polymer has been used (for example, Patent Documents 1 to 3).
  • the base polymer acrylic monomer units such as alkyl (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate and the like are excellent in transparency.
  • An acrylic resin containing is used.
  • Patent Document 4 has developed a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet mainly composed of a rubber-based resin instead of an acrylic resin.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of Patent Document 4 is composed of a pressure-sensitive adhesive composition in which a tackifier is mixed with a rubber-based resin, and such a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet has excellent adhesive strength and transparency. It is said that the intrusion of moisture can be suppressed.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet having a low water vapor transmission rate can be obtained by forming a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet used for bonding optical members from a rubber-based resin.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet composed of the pressure-sensitive adhesive composition described in Patent Document 4 does not have sufficient adhesive strength, and in particular, the present inventor cannot exhibit sufficient adhesive strength during the course of wet heat. It became clear by these examinations.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of Patent Document 4 may turn yellow when wet heat elapses, and it has been revealed by the inventors that the durability is insufficient as a bonding application for optical members.
  • Patent Document 4 also describes that an antioxidant can be added to the pressure-sensitive adhesive sheet.
  • an antioxidant can be added to the pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the present inventors are adhesive sheets having a low water vapor permeability, have sufficient adhesive strength even during the course of wet heat, and Investigations were carried out for the purpose of providing a pressure-sensitive adhesive sheet in which deformation was suppressed.
  • the present inventors have formed a pressure-sensitive adhesive sheet having a predetermined condition using a rubber-based resin.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet having sufficient adhesive force even at the time of wet heat and having yellowing suppressed at the time of wet heat can be obtained.
  • the present invention has the following configuration.
  • the adhesive strength to glass is 5N or more, and the difference ( ⁇ b) in the b value before and after leaving the adhesive sheet for 100 hours under the conditions of 85 ° C. and 85% relative humidity is 1.0 or less.
  • the relative permittivity at a frequency of 1 MHz is 2.0 to 3.5, and the ratio ( ⁇ 1M / ⁇ 10k) between the relative permittivity ( ⁇ 1M) at a frequency of 1 MHz and the relative permittivity ( ⁇ 10k) at a frequency of 10 kHz is
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [6] which has a water vapor permeability of 100 g / m 2 ⁇ day or less.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [7] which has a refractive index greater than 1.47 and 1.62 or less.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [11] which is for bonding to an optical member.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to [12], wherein the optical member is a liquid crystal cell or a touch panel.
  • a laminated adhesive sheet comprising the adhesive sheet according to any one of [1] to [13] and a transparent substrate layer.
  • the laminated adhesive sheet according to [15] wherein the adhesive sheet is laminated on both surfaces of the transparent substrate layer.
  • the adhesive sheet of this invention is preferably used as a use which bonds the optical member of display apparatuses, such as a touch panel.
  • a numerical range represented by using “ ⁇ ” means a range including numerical values described before and after “ ⁇ ” as a lower limit value and an upper limit value.
  • the present invention relates to an adhesive sheet mainly composed of a rubber-based resin.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has an adhesive strength to glass of 10 N or more, and the adhesive strength to glass immediately after standing the adhesive sheet at 60 ° C. and a relative humidity of 90% for 100 hours is 5 N or more.
  • immediately after leaving the pressure-sensitive adhesive sheet at 60 ° C. and a relative humidity of 90% for 100 hours means that the pressure-sensitive adhesive sheet bonded to glass is left at a temperature of 60 ° C. and a relative humidity of 90% for 100 hours.
  • After 10 minutes it means within 10 minutes.
  • the difference ( ⁇ b) in the b value before and after leaving the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention at 85 ° C.
  • the adhesive sheet of this invention has sufficient adhesive force in the time of wet heat progress in addition to having low water vapor permeability. Furthermore, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is suppressed from yellowing even during the course of wet heat.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is preferably composed mainly of a rubber-based resin.
  • rubber resins include natural rubber resins and synthetic rubber resins.
  • the rubber-based resin as a main component means that the rubber-based resin is contained in an amount of 30% by mass or more, preferably 35% by mass or more, more preferably 45% by mass or more based on the total mass of the pressure-sensitive adhesive sheet. means.
  • the rubber-based resin is preferably a synthetic rubber-based resin
  • examples of the synthetic rubber-based resin include styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), Examples thereof include hydrogenated styrene block copolymers, styrene-butadiene rubber (SBR), polyisoprene rubber (IR), polyisobutylene (PIB), butyl rubber (isobutylene / isoprene rubber; IIR), and the like. These synthetic rubbers may be used alone or in combination of two or more.
  • the rubber-based resin is preferably a styrene-based copolymer, more preferably a hydrogenated product of a styrene-based block copolymer, and further preferably a styrene-hydrogenated isoprene-styrene copolymer. .
  • the weight-average molecular weight (Mw) of the rubber-based resin is preferably 10,000 to 1,000,000, and more preferably 50,000 to 800,000.
  • the weight average molecular weight (Mw) is calculated based on a calibration curve created using a polystyrene standard material by gel permeation chromatography (GPC) measurement.
  • the adhesive strength to glass of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention may be 10N or more, preferably 15N or more, more preferably 20N or more, and further preferably 25N or more.
  • the adhesive strength of the adhesive sheet to glass refers to the adhesive strength before wet heat treatment described below (before leaving it to stand at 60 ° C. and 90% relative humidity for 100 hours).
  • the adhesive strength to glass after wet heat treatment of the adhesive sheet may be 5N or more. Preferably, it is 15N or more, more preferably 20N or more.
  • the adhesive force to glass measured within 10 minutes is the said range, Good.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can exhibit excellent adhesive force even after wet heat treatment.
  • the difference ( ⁇ P) between the adhesive strength to glass (P 1 ) before the wet heat treatment of the adhesive sheet and the adhesive strength to glass (P 2 ) after the wet heat treatment of the adhesive sheet is preferably 10 or less, preferably 5 or less. More preferably.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is characterized in that the pressure-sensitive adhesive force does not decrease during wet heat treatment.
  • the b value of the pressure-sensitive adhesive sheet is preferably ⁇ 2.0 to 2.0, more preferably ⁇ 1.0 to 1.5, and further preferably ⁇ 0.5 to 1.0. . Further, the b value after leaving the pressure-sensitive adhesive sheet at 100 ° C. for 100 hours under the conditions of 85 ° C. and 85% relative humidity is preferably ⁇ 2.0 to 3.0, and ⁇ 1.0 to 2.5. More preferably, it is more preferably -0.5 to 2.0.
  • the difference ( ⁇ b) in the b value before and after leaving the adhesive sheet for 100 hours under the conditions of 85 ° C. and 85% relative humidity may be 1.0 or less and 0.7 or less. It is preferable that it is 0.5 or less.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is suppressed from yellowing due to wet heat treatment, and has excellent transparency even after wet heat treatment.
  • the total light transmittance of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is preferably 85% or more, and more preferably 90% or more. Further, the haze of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is preferably less than 5%, more preferably less than 3%.
  • the relative permittivity of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention at a frequency of 1 MHz is 2.0 to 3.5, and the ratio of the relative permittivity ( ⁇ 1M) at a frequency of 1 MHz to the relative permittivity ( ⁇ 10k) at a frequency of 10 kHz ( ⁇ 1M). / ⁇ 10k) is preferably greater than 0.7 and 1.0 or less.
  • the relative dielectric constant of the adhesive sheet at a frequency of 1 MHz is more preferably 2.0 to 3.0, and further preferably 2.0 to 2.5.
  • the relative dielectric constant of the adhesive sheet at a frequency of 10 kHz is also preferably in the above range.
  • the ratio ( ⁇ 1M / ⁇ 10k) of the relative permittivity ( ⁇ 1M) at a frequency of 1 MHz to the relative permittivity ( ⁇ 10k) at a frequency of 10 kHz is more preferably 0.8 to 1.0, and 0.9 to 1.0. More preferably.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is preferably used as an application for bonding an optical member of a display device such as a touch panel.
  • the relative dielectric constant ( ⁇ ) in the present invention can be obtained by a method defined in JIS C 2138.
  • the water vapor permeability of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention depends on the thickness, but is preferably 100 g / m 2 ⁇ day or less, and 75 g / m 2 ⁇ day or less when the pressure-sensitive adhesive sheet has a thickness of 100 ⁇ m. More preferred. Since the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has low water vapor permeability, it can effectively prevent moisture from entering. For this reason, mechanical deterioration of the optical member can be suppressed.
  • the water vapor permeability of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can be determined by measuring according to the cup method defined in JIS Z 0208.
  • the refractive index of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is preferably greater than 1.47 and less than or equal to 1.62, more preferably 1.48 to 1.60, and more preferably 1.50 to 1.60. Further preferred. Since the refractive index of PET, which is the film most often used for optical members, is around 1.60, it is possible to improve the visibility of displays and the like by bringing the refractive index of the adhesive closer to around 1.60. Become.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention preferably contains a rubber-based resin as a main component and further contains a silane coupling agent.
  • the silane coupling agent include a mercapto silane coupling agent containing a mercapto group, an epoxy silane coupling agent having an epoxy group, and a vinyl silane coupling agent having a vinyl group.
  • Examples of the mercapto-based silane coupling agent include mercaptotrimethoxysilane, mercaptomethyltrimethoxysilane, mercaptomethyltriethoxysilane, triethoxy (2-mercaptoethyl) silane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, and 3-mercaptopropyltri Examples include ethoxysilane, 3-mercaptopropylmethyldimethoxysilane, 4-mercaptobutyltrimethoxysilane, 10-mercaptodecyltriethoxysilane, 11-mercaptoundecyltrimethoxysilane, 11-mercaptoundecyltriethoxysilane.
  • the silane coupling agent is preferably contained in an amount of 0.01 to 3.0 parts by mass, more preferably 0.05 to 2.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber resin. More preferably, the content is ⁇ 1.0 part by mass.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention preferably further contains a tackifier.
  • a tackifier include petroleum resins such as styrene resins, terpene resins, rosin resins, C5 resins, C9 resins, and C5 / C9 resins. Of these, styrene resins are preferably used.
  • the content of the tackifier is preferably 10 to 100 parts by mass, more preferably 20 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber-based resin.
  • tackifying resin a tackifying resin having a softening point of 100 ° C. or lower and a tackifying resin having a temperature of 120 ° C. or higher may be used in combination in order to exhibit low-temperature adhesive strength and high-temperature cohesive strength.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet containing such a tackifier resin can be favorably used under a wide temperature environment.
  • additives such as an oil component, a softening agent, an anti-aging agent, a crosslinking agent, and a pigment may be blended in the pressure-sensitive adhesive sheet as necessary.
  • an oil component to the adhesive sheet.
  • the oil component paraffinic and naphthenic system oils are preferable, and paraffinic system oils are more preferably used because rubber is less likely to deteriorate.
  • the content of the oil component varies depending on the molecular weight of the rubber to be used, but is preferably 10 to 100 parts by mass, more preferably 10 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber-based resin.
  • the anti-aging agent it is preferable to use a phenol-based antioxidant, a phosphorus-based antioxidant, a UV absorber, HALS (hindered amine-based stabilizer) and the like as appropriate.
  • the addition amount is 0.05 to 5 parts by mass, preferably about 0.1 to 3 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the rubber-based resin.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention preferably contains an ultraviolet absorber from the viewpoint of improving durability.
  • the ultraviolet absorber is preferably a benzotriazole-based or triazine-based ultraviolet absorber.
  • the content of the ultraviolet absorber is preferably 0.05 to 5 parts by mass and more preferably 0.2 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber-based resin.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention may be a laminated pressure-sensitive adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive sheet is laminated on at least one surface of a support (base material), but a single-layer pressure-sensitive adhesive sheet 10 as shown in FIG. There may be.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is more preferably a single-layer double-sided pressure-sensitive adhesive sheet.
  • that the pressure-sensitive adhesive sheet is a single layer means that the pressure-sensitive adhesive sheet does not have a support (base material) and means that all thickness regions are composed of uniform components. .
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet is preferably 100 ⁇ m or more, and more preferably 120 ⁇ m or more.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a low water vapor permeability and can exhibit excellent pressure-sensitive adhesiveness by having a certain thickness or more.
  • the support is preferably a transparent base material layer.
  • the present invention may be a laminated pressure-sensitive adhesive sheet having the above-described pressure-sensitive adhesive sheet and transparent substrate layer.
  • PET can be used as the transparent substrate layer.
  • a film other than PET it is preferable to use a base material having good adhesion to a rubber-based pressure-sensitive adhesive and having a high elongation at break.
  • Specific examples include urethane sheets and soft polyvinyl chloride sheets.
  • the laminated adhesive sheet may have two adhesive sheets, and the adhesive sheet may be laminated on both surfaces of the transparent substrate layer.
  • a laminated pressure-sensitive adhesive sheet can function as a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the thickness of an adhesive sheet is 5-100 micrometers, and it is more preferable that it is 10-50 micrometers.
  • the thickness of the transparent substrate layer is preferably 1 to 100 ⁇ m, and more preferably 5 to 50 ⁇ m.
  • a release sheet is preferably laminated on at least one surface of the pressure-sensitive adhesive sheet, and the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is preferably a pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet.
  • the release sheet is preferably laminated on at least one surface of the pressure-sensitive adhesive sheet, and more preferably laminated on both surfaces.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet is a single-layer double-sided pressure-sensitive adhesive sheet
  • the release sheet is preferably laminated on at least one surface of the pressure-sensitive adhesive sheet, and the release sheet is laminated on both sides as shown in FIG. More preferred.
  • the release sheet is preferably laminated on the surface where the surface of the pressure-sensitive adhesive sheet is exposed.
  • the transparent base material layer, the pressure-sensitive adhesive sheet, and the release sheet are laminated in this order. It can be set as the laminated adhesive sheet with a peeling sheet. Moreover, it can also be set as the laminated adhesive sheet with a peeling sheet laminated
  • the release sheet a polymer film provided with a release agent layer can be used. As shown in FIG. 2, when the release sheets are laminated on both sides of the pressure-sensitive adhesive sheet 10, the two release sheets (the first release sheet 20 and the second release sheet 30) have different release forces. More specifically, it is preferable that a different release agent is used. By laminating release sheets having different release forces in this way, when the release sheet on the light release force side is peeled off, the tearing phenomenon that the pressure-sensitive adhesive sheet rises from the release sheet on the heavy release force side can be suppressed. .
  • the release force of the release sheet on the heavy release force side is preferably 0.08 to 0.80 N / 50 mm, and the release force of the release sheet on the light release force side is 0.01 to 0.20 N / 50 mm. preferable. Further, the ratio (R H / R L ) between the peel force RH on the heavy peel force side and the peel force RL on the light peel force side sheet is preferably 1.5 or more.
  • the release sheet when the difference of the peeling force of two release sheets can be maintained, after apply
  • the release sheet may be bonded and pressure bonded.
  • the shape of the pressure-sensitive adhesive sheet may be a sheet shape or may be wound up in a roll shape.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is formed into a sheet by coating a pressure-sensitive adhesive for pressure-sensitive adhesive sheets.
  • the pressure-sensitive adhesive for the pressure-sensitive adhesive sheet is preferably one in which a rubber-based resin, a silane coupling agent, a tackifier, and an oil component are uniformly mixed.
  • a method for producing a pressure-sensitive adhesive for pressure-sensitive adhesive sheets it is produced by dissolving a commercially available pellet-shaped rubber-based resin in a solvent such as toluene and mixing a silane coupling agent, a tackifier, an oil component, and the like.
  • Examples thereof include a method, a method of softening a pellet-shaped rubber by heating, and kneading a silane coupling agent, a tackifier, an oil component, and the like with a kneader.
  • the pressure-sensitive adhesive for pressure-sensitive adhesive sheets produced in this way can be formed into a sheet by coating by an existing method.
  • a pressure-sensitive adhesive prepared by dissolving in a solvent it can be formed into a sheet by coating with a knife coater or the like and then drying the solvent in a drying furnace.
  • a sheet can be formed by using a hot melt coder that can soften the pressure-sensitive adhesive by heating in advance.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet is preferably formed on the first release sheet, and it is preferable to laminate the second release sheet after forming the pressure-sensitive adhesive sheet on the first release sheet by the method described above.
  • stacked on both surfaces of the adhesive sheet can be manufactured.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is preferably used for bonding various members. Although the use of bonding is not limited, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is preferably a pressure-sensitive adhesive sheet for bonding optical members. As an optical member, a liquid crystal cell or a touch panel can be mentioned, for example. In addition, since the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a feature of extremely low water vapor permeability, bonding to a sensor surface using a conductive member such as ITO inside the touch panel or bonding of an organic EL constituent member Can be used. In particular, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is preferably used for bonding between a sealed organic EL element and another member.
  • the present invention may relate to an image display device provided with an adhesive sheet for optical members.
  • An image display device can be produced by laminating the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention to an optical member, and incorporating the optical member with the pressure-sensitive adhesive sheet into the image display device.
  • Example 1 [Manufacture of pressure-sensitive adhesive for pressure-sensitive adhesive sheets] Pellet styrene block copolymer (Kuraray Co., Ltd., product number: Septon 2063) 100 parts by mass, silane coupling agent (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product number: X-41-1818) 0.6 parts by mass, styrene system 70 parts by mass of a tackifier (manufactured by Mitsui Chemicals, product number: FTR8100) and 50 parts by mass of paraffinic oil (manufactured by Idemitsu, product number: Diana Process Oil PW-90) were dissolved in toluene at 23 ° C. until uniform.
  • solid content refers to a rubber component, a silane coupling agent, a tackifier, and an oil component.
  • Example 2 A double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.4 parts by mass of an ultraviolet absorbent (manufactured by BASF Japan, Tinuvin 477) was further added when preparing the pressure-sensitive adhesive solution for pressure-sensitive adhesive sheets. It was.
  • an ultraviolet absorbent manufactured by BASF Japan, Tinuvin 477
  • Example 1 A release sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that 0.6 parts by mass of the antioxidant IRGANOX 1010 manufactured by BASF Japan was used instead of the silane coupling agent when preparing the adhesive solution for the adhesive sheet. A double-sided PSA sheet was obtained.
  • Example 2 When producing the adhesive solution for adhesive sheets, the double-sided adhesive sheet with a peeling sheet was obtained like Example 1 except not having added a silane coupling agent.
  • Comparative Example 4 A double-sided PSA sheet with a release sheet was obtained in the same manner as in Comparative Example 3, except that 0.4 parts by mass of an ultraviolet absorber (BASF Japan, Tinuvin 477) was further added when preparing the PSA solution for PSA. It was.
  • an ultraviolet absorber BASF Japan, Tinuvin 477
  • Comparative Example 5 A double-sided PSA sheet with a release sheet was obtained in the same manner as Comparative Example 2 except that 0.4 parts by mass of an ultraviolet absorber (manufactured by BASF Japan, Tinuvin 477) was further added when preparing the PSA solution for PSA. It was.
  • an ultraviolet absorber manufactured by BASF Japan, Tinuvin 477
  • the sheet was bonded to the opposite side of the tin float of soda glass (Hiraoka Special Glass Production Co., Ltd.), then 60 ° C, relative humidity It was left to stand in a 90% environment for 100 hours. Thereafter, the adhesive strength of the adhesive sheet to the glass surface was measured within 10 minutes.
  • the peeling rate, sample size, and the like were measured according to the method for measuring adhesive strength described in JIS Z 0237.
  • PET adhesion After producing a single-sided PET base adhesive sheet in the same manner as the above measurement for adhesiveness to glass, peeling off the release sheet on the heavy release side and pasting it on the opposite side of the tin float of soda glass (Hiraoka Special Glass Production Co., Ltd.) For 30 minutes at 40 ° C and 0.5 MPa. Then, the single-sided PET substrate pressure-sensitive adhesive sheet was peeled off from the glass by manual peeling and evaluated according to the following evaluation criteria. ⁇ : The pressure-sensitive adhesive sheet does not remain on the glass and peels cleanly. (Triangle
  • Total light transmittance The release sheet on the light release side of the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples and Comparative Examples was peeled off and bonded to glass (Matsunami Glass slide glass S9112), and the release sheet on the heavy release side was peeled off.
  • the total light transmittance of this laminate was measured using a spectrophotometer “Solid-Spec3700” manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples and Comparative Examples were cut out so as to have a diameter 10 mm larger than the inner diameter of the cup to be used, and the release sheets on the light release side and the heavy release side were peeled off to make only the pressure-sensitive adhesive sheet and attached to the cup.
  • the water vapor permeability was measured according to the cup method of JIS Z 0208.
  • the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples and Comparative Examples were cut out to a size of 15 mm ⁇ 50 mm, and Abbe's refractometer (product number: DR-A1) was used with the light release side and the heavy release side release sheets attached. Then, the refractive index of the pressure-sensitive adhesive sheet was measured according to JIS K7142.
  • the adhesive sheet of an Example has low water vapor permeability, and has sufficient adhesive force and transparency even in the course of wet heat. Furthermore, in the adhesive sheet of an Example, it turns out that the yellowing at the time of wet heat progress is suppressed.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet using the rubber-based resin to which the antioxidant of Comparative Example 1 has been added has poor adhesiveness during the course of wet heat. It can be seen that the pressure-sensitive adhesive sheets of Comparative Examples 2 and 5 are not added with a silane coupling agent or an antioxidant, have poor adhesive strength when wet heat elapses, and turn yellow when wet heat elapses.
  • the adhesive sheet using the acrylic resin of Comparative Examples 3 and 4 has high water vapor permeability.
  • the adhesive sheet of Example 2 containing an ultraviolet absorber has also suppressed the yellowing after ultraviolet irradiation, and has the outstanding weather resistance.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

本発明は、水蒸気透過度の低い粘着シートであって、湿熱経過時においても十分な粘着力と透明性を有する粘着シートに関し、より具体的には、ゴム系樹脂を主成分とする粘着シートであって、粘着シートの対ガラス粘着力が10N以上であり、粘着シ一トを60°C、相対湿度90%の条件下に100時間静置した直後の対ガラス粘着力が5N以上であり、85°C、相対湿度85%の条件下に100時間静置する前及び静置した後のb値の差(Δb)が1.0以下である粘着シー卜に関する。

Description

粘着シート
 本発明は、粘着シートに関する。具体的には、本発明は、ゴム系樹脂を主成分とする粘着シートであって、湿熱経過時であっても優れた粘着力を発揮し、かつ黄変が抑制された粘着シートに関する。
 本願は、2014年9月3日に出願された日本国特願2014−179472号及び2015年8月20日に出願された日本国特願2015−162950号に基づく優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 近年、様々な分野で、液晶ディスプレイ(LCD)などの表示装置及びタッチパネルなどの表示装置と組み合わせて用いられる入力装置が広く用いられるようになってきている。これらの表示装置及び入力装置の製造等においては、光学部材を貼り合せる用途に透明な両面粘着シートが使用されており、表示装置と入力装置との貼合にも透明な両面粘着シートが使用されている。
 上記粘着シートの形成には、従来、ベースポリマーを含有する活性エネルギー線硬化性又は熱硬化性の粘着剤組成物が用いられている(例えば、特許文献1~3)。ベースポリマーとしては、透明性等に優れることから、アルキル(メタ)アクリレート、ウレタン(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレート、ポリエーテル(メタ)アクリレートなどといったアクリル単量体単位を含むアクリル系樹脂が用いられている。
 近年、粘着シートには、光学部材の機械的劣化を抑制することが求められており、水蒸気透過度の低い粘着シートの開発が求められている。例えば、特許文献4では、アクリル系樹脂に代えて、ゴム系樹脂を主成分とした両面粘着シートが開発されている。特許文献4の両面粘着シートは、ゴム系樹脂に粘着付与剤が混合された粘着剤組成物から構成されており、このような両面粘着シートは、優れた粘着力及び透明性を有することに加え、水分の侵入を抑制できるとされている。
日本国特開2003−238915号公報 日本国特開2003−342542号公報 日本国特開2004−231723号公報 国際公開第2014/069398号
 上述したように、光学部材を貼り合せる用途に用いられる両面粘着シートをゴム系樹脂から構成することにより、水蒸気透過度の低い粘着シートを得ることができる。しかしながら、特許文献4に記載された粘着剤組成物から構成される両面粘着シートは、その粘着力が十分ではなく、特に、湿熱経過時に十分な粘着力を発揮することができないことが本発明者らの検討により明らかとなった。さらに、特許文献4の両面粘着シートは、湿熱経過時に黄変する場合があり、光学部材の貼り合わせ用途としては耐久性が不十分であることが本発明者らの検討により明らかとなった。
 ここで、耐久性を向上させるためには粘着シートに酸化防止剤を添加することが考えられる。特許文献4においても粘着シートに酸化防止剤を添加することができる旨の記載がある。しかしながら、粘着剤組成物に酸化防止剤を添加した場合であっても、上述した課題を解決できないことが本発明者らの検討により明らかとなった。
 そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、水蒸気透過度の低い粘着シートであって、湿熱経過時においても十分な粘着力を有し、かつ湿熱経過時の黄変が抑制された粘着シートを提供することを目的として検討を進めた。
 上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、ゴム系樹脂を用いて所定条件となるような粘着シートを形成することで、水蒸気透過度の低い粘着シートであって、湿熱経過時においても十分な粘着力を有し、かつ湿熱経過時の黄変が抑制された粘着シートが得られることを見出した。
 具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
[1]ゴム系樹脂を主成分とする粘着シートであって、粘着シートの対ガラス粘着力が10N以上であり、粘着シートを60℃、相対湿度90%の条件下に100時間静置した直後の対ガラス粘着力が5N以上であり、粘着シートを85℃、相対湿度85%の条件下に100時間静置する前及び静置した後のb値の差(Δb)が1.0以下である粘着シート。
[2]シランカップリング剤を含有する[1]に記載の粘着シート。
[3]ゴム系樹脂は、スチレン系共重合体である[1]又は[2]に記載の粘着シート。
[4]ゴム系樹脂は、スチレン−水添イソプレン−スチレン共重合体である[1]~[3]のいずれかに記載の粘着シート。
[5]85℃、相対湿度85%の条件下に100時間静置する前及び静置した後のb値の差(Δb)が0.5以下である[1]~[4]のいずれかに記載の粘着シート。
[6]周波数1MHzでの比誘電率が2.0~3.5であり、周波数1MHzの比誘電率(ε1M)と周波数10kHzでの比誘電率(ε10k)との比(ε1M/ε10k)が0.7より大きく1.0以下である[1]~[5]のいずれかに記載の粘着シート。
[7]水蒸気透過度が100g/m・day以下である[1]~[6]のいずれかに記載の粘着シート。
[8]屈折率が1.47より大きく1.62以下である[1]~[7]のいずれかに記載の粘着シート。
[9]紫外線吸収剤を含有する[1]~[8]のいずれかに記載の粘着シート。
[10]粘着シートは、両面粘着シートである[1]~[9]のいずれかに記載の粘着シート。
[11]厚みが100μm以上である[1]~[10]のいずれかに記載の粘着シート。
[12]光学部材に貼合するためのものである[1]~[11]のいずれかに記載の粘着シート。
[13]光学部材は、液晶セル又はタッチパネルである[12]に記載の粘着シート。
[14][1]~[13]のいずれかに記載の粘着シートの少なくとも一方の面に剥離シートが積層された剥離シート付き粘着シート。
[15][1]~[13]のいずれかに記載の粘着シートと、透明基材層とを有する積層粘着シート。
[16]粘着シートは、透明基材層の両方の面に積層されている[15]に記載の積層粘着シート。
[17][15]又は[16]に記載の積層粘着シートを構成する粘着シートの少なくとも一方の面に剥離シートが積層された剥離シート付き積層粘着シート。
 本発明によれば、水蒸気透過度の低い粘着シートであって、湿熱経過時においても十分な粘着力を有し、かつ湿熱経過時の黄変が抑制された粘着シートを得ることができる。このため、本発明の粘着シートは、タッチパネルなどの表示装置の光学部材を貼合する用途として好ましく用いられる。
本発明の粘着シートを示す断面図である。 本発明の剥離シート付き粘着シートを示す断面図である。
 以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「~」を用いて表される数値範囲は「~」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
(粘着シート)
 本発明は、ゴム系樹脂を主成分とする粘着シートに関する。本発明の粘着シートは、対ガラス粘着力が10N以上であり、粘着シートを60℃、相対湿度90%の条件下に100時間静置した直後の対ガラス粘着力が5N以上である。ここで、粘着シートを60℃、相対湿度90%の条件下に100時間静置した直後とは、ガラスに貼合した粘着シートを、60℃、相対湿度90%の条件下に100時間静置した後、10分以内のことをいう。また、本発明の粘着シートを85℃、相対湿度85%の条件下に100時間静置する前及び静置した後のb値の差(Δb)は1.0以下である。本発明の粘着シートは上記構成を有することにより、低い水蒸気透過度を有することに加えて、湿熱経過時においても十分な粘着力を有する。さらに、本発明の粘着シートは、湿熱経過時においても黄変が抑制されている。
 本発明の粘着シートは、ゴム系樹脂を主成分とするものであることが好ましい。ゴム系樹脂としては、例えば、天然ゴム系樹脂及び合成ゴム系樹脂等を挙げることができる。ゴム系樹脂を主成分とするとは、粘着シートの全質量に対して、ゴム系樹脂を30質量%以上含むことを意味し、好ましくは35質量%以上、より好ましくは45質量%以上含むことを意味する。
 ゴム系樹脂は、合成ゴム系樹脂であることが好ましく、合成ゴム系樹脂としては、例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体(SIS)、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SBS)、スチレン系ブロック共重合体の水素添加物、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、ポリイソプレンゴム(IR)、ポリイソブチレン(PIB)、ブチルゴム(イソブチレン・イソプレンゴム;IIR)等が挙げられる。これらの合成ゴムは、単独で又は2種以上組み合わせて使用してもよい。
 中でも、ゴム系樹脂はスチレン系共重合体であることが好ましく、スチレン系ブロック共重合体の水素添加物であることがより好ましく、スチレン−水添イソプレン−スチレン共重合体であることがさらに好ましい。
 ゴム系樹脂の重量平均分子量(Mw)は、10,000~1,000,000であることが好ましく、50,000~800,000であることがより好ましい。なお、重量平均分子量(Mw)は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)測定によりポリスチレン標準物質を用いて作成した検量線をもとに計算されたものである。
 本発明の粘着シートの対ガラス粘着力は、10N以上であればよく、15N以上であることが好ましく、20N以上であることがより好ましく、25N以上であることがさらに好ましい。ここで、粘着シートの対ガラス粘着力は、後述する湿熱処理前(60℃、相対湿度90%の条件下に100時間静置する前)の粘着力をいう。
 粘着シートの湿熱処理後(ガラスに粘着シートを貼合した後、60℃、相対湿度90%の条件下に100時間静置した直後)の対ガラス粘着力は、5N以上であればよく、10N以上であることが好ましく、15N以上であることがより好ましく、20N以上であることがさらに好ましい。なお、本発明においては、ガラスに粘着シートを貼合し、60℃、相対湿度90%の条件下に100時間静置した後、10分以内に測定した対ガラス粘着力が上記範囲であればよい。このように、本発明の粘着シートは湿熱処理後においても、優れた粘着力を発揮することができる。
 粘着シートの湿熱処理前の対ガラス粘着力(P)と、粘着シートの湿熱処理後の対ガラス粘着力(P)の差(ΔP)は、10以下であることが好ましく、5以下であることがより好ましい。本発明の粘着シートは、湿熱処理において粘着力が低下しない点に特徴がある。
 粘着シートのb値は、−2.0~2.0であることが好ましく、−1.0~1.5であることがより好ましく、−0.5~1.0であることがさらに好ましい。また、粘着シートを85℃、相対湿度85%の条件下に100時間静置した後のb値は、−2.0~3.0であることが好ましく、−1.0~2.5であることがより好ましく、−0.5~2.0であることがさらに好ましい。
 粘着シートを85℃、相対湿度85%の条件下に100時間静置する前及び静置した後のb値の差(Δb)は、1.0以下であればよく、0.7以下であることが好ましく、0.5以下であることがより好ましい。このように、本発明の粘着シートは、湿熱処理による黄変が抑制されており、湿熱処理後においても優れた透明性を有している。
 本発明の粘着シートの全光線透過率は、85%以上であることが好ましく、90%以上であることがより好ましい。また本発明の粘着シートのヘイズは5%未満であることが好ましく、3%未満であることがより好ましい。
 本発明の粘着シートの周波数1MHzでの比誘電率は、2.0~3.5であり、周波数1MHzの比誘電率(ε1M)と周波数10kHzでの比誘電率(ε10k)との比(ε1M/ε10k)は0.7より大きく1.0以下であることが好ましい。粘着シートの周波数1MHzでの比誘電率は、2.0~3.0であることがより好ましく、2.0~2.5であることがさらに好ましい。また、粘着シートの周波数10kHzでの比誘電率も上記範囲であることが好ましい。
 周波数1MHzの比誘電率(ε1M)と周波数10kHzでの比誘電率(ε10k)との比(ε1M/ε10k)は0.8~1.0であることがより好ましく、0.9~1.0であることがさらに好ましい。比誘電率を上記条件とすることにより、本発明の粘着シートはタッチパネルなどの表示装置の光学部材を貼合する用途として好ましく用いられる。
 なお、本発明における比誘電率(ε)は、JIS C 2138に規定される方法で求めることができる。
 本発明の粘着シートの水蒸気透過度は、厚みにも依存するが、粘着シートの厚みが100μmの時に100g/m・day以下であることが好ましく、75g/m・day以下であることがより好ましい。本発明の粘着シートは、低い水蒸気透過度を有するため、水分の侵入を効果的に防ぐことができる。このため、光学部材の機械的劣化を抑制することができる。
 本発明の粘着シートの水蒸気透過度はJIS Z 0208に定義されるカップ法に準じて測定することにより求めることが出来る。
 本発明の粘着シートの屈折率は、1.47より大きく1.62以下であることが好ましく、1.48~1.60であることがより好ましく、1.50~1.60であることがさらに好ましい。
 光学部材で最も良く用いられるフィルムであるPETの屈折率が1.60前後であるため、粘着剤の屈折率を1.60前後に近づけることにより、ディスプレイなどの視認性を向上させることが可能となる。
(添加剤)
 本発明の粘着シートは、ゴム系樹脂を主成分として含み、さらに、シランカップリング剤を含むことが好ましい。
 シランカップリング剤としては、例えば、メルカプト基を含有するメルカプト系シランカップリング剤、エポキシ基を有するエポキシ系シランカップリング剤、及びビニル基を有するビニル系シランカップリング剤等が挙げられる。これらの中でも、本発明の用途ではメルカプト系シランカップリング剤を用いることが好ましい。メルカプト系シランカップリング剤としては、例えば、メルカプトトリメトキシシラン、メルカプトメチルトリメトキシシラン、メルカプトメチルトリエトキシシラン、トリエトキシ(2−メルカプトエチル)シラン、3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、4−メルカプトブチルトリメトキシシラン、10−メルカプトデシルトリエトキシシラン、11−メルカプトウンデシルトリメトキシシラン、11−メルカプトウンデシルトリエトキシシランなどが例示できる。
 シランカップリング剤は、ゴム系樹脂100質量部に対して、0.01~3.0質量部含まれることが好ましく、0.05~2.0質量部含まれることがより好ましく、0.1~1.0質量部含まれることがさらに好ましい。シランカップリング剤の含有量を上記範囲内とすることにより、粘着シートは、湿熱経過時においても十分な粘着力を発揮することができる。さらに、シランカップリング剤の含有量を上記範囲内とすることにより、粘着シートの湿熱経過時の黄変を抑制することができ、湿熱経過時においても粘着シートの透明性を高めることができる。
 本発明の粘着シートは、さらに粘着付与剤を含むことが好ましい。粘着付与剤としては、例えば、スチレン系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂、C5系樹脂、C9系樹脂、C5/C9系樹脂などの石油系樹脂を挙げることができる。この中でもスチレン系樹脂が好ましく用いられる。
 粘着付与剤の含有量は、ゴム系樹脂100質量部に対して、10~100質量部であることが好ましく、20~80質量部であることがより好ましい。粘着付与剤の含有量を上記範囲内とすることにより、粘着シートの粘着性を十分に高めることができる。
 粘着付与樹脂としては、低温での粘着力及び高温での凝集力を発揮させるため、軟化点100℃以下の粘着付与樹脂と120℃以上の粘着付与樹脂とを併用してもよい。このような粘着付与樹脂を含有する粘着シートは、幅広い温度環境下で良好に使用することができる。
 さらに、粘着シートには、必要に応じて、オイル成分、軟化剤、老化防止剤、架橋剤、顔料等の添加剤が配合されていてもよい。特に、粘着シートにはオイル成分を添加することが好ましい。オイル成分としてはパラフィン系及びナフテン系のシステムオイルが好ましく、ゴムの劣化が起き難い等の理由から、パラフィン系のシステムオイルがより好ましく用いられる。オイル成分の含有量は、用いるゴムの分子量などによっても異なるが、ゴム系樹脂100質量部に対して、10~100質量部であることが好ましく、10~80質量部であることがより好ましい。
 また、本発明の効果を損なわない範囲で老化防止剤を添加してもよい。老化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、紫外線吸収剤、HALS(ヒンダードアミン系安定剤)などを適宜混合して用いるのが好ましい。添加量としてはゴム系樹脂100質量部に対して、0.05~5質量部、好ましくは0.1~3質量部程度が良い。
 特に、本発明の粘着シートは、耐久性を向上させる観点から、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系またはトリアジン系の紫外線吸収剤であることが好ましい。紫外線吸収剤の含有量はゴム系樹脂100質量部に対して、0.05~5質量部であることが好ましく、0.2~2質量部であることがより好ましい。
(粘着シートの構成)
 本発明の粘着シートは、支持体(基材)の少なくとも一方の面に粘着シートを積層した積層粘着シートであってもよいが、図1に示されているような単層の粘着シート10であってもよい。また、本発明の粘着シートは、単層の両面粘着シートであることがより好ましい。ここで、粘着シートが単層であるとは、支持体(基材)を有さない粘着シートであることを意味し、全ての厚み領域が均一的な構成成分で構成されていることをいう。
 本発明の粘着シートが単層の両面粘着シートである場合、粘着シートの厚みは、100μm以上であることが好ましく、120μm以上であることがより好ましい。本発明の粘着シートは一定以上の厚みを有することにより、低い水蒸気透過度を有し、優れた粘着性を発揮することができる。
 粘着シートが、支持体(基材)を有する場合、支持体は透明基材層であることが好ましい。本発明は、上述した粘着シート及び透明基材層を有する積層粘着シートであってもよい。
 透明基材層としては、PETを用いることが出来る。PET以外のフィルムとしてはゴム系粘着剤との密着性が良く破断伸度の大きな基材を用いることが好ましい。具体的には、ウレタンシート、軟質ポリ塩ビニルシートを挙げることができる。
 積層粘着シートは、粘着シートを2層有し、粘着シートは透明基材層の両方の面に積層されていてもよい。このような積層粘着シートは、両面粘着シートとして機能し得る。このように透明基材層を有する場合、粘着シートの厚みは、5~100μmであることが好ましく、10~50μmであることがより好ましい。また、透明基材層の厚みは、1~100μmであることが好ましく、5~50μmであることがより好ましい。
(剥離シート付き粘着シート)
 粘着シートの少なくとも一方の面には、剥離シートが積層されることが好ましく、本発明の粘着シートは、剥離シート付き粘着シートであることが好ましい。剥離シートは粘着シートの少なくとも一方の面に積層されることが好ましく、両面に積層されることがより好ましい。粘着シートが単層の両面粘着シートである場合、粘着シートの少なくとも一方の面に剥離シートが積層されることが好ましく、図2に示されているように両面に剥離シートが積層されることがより好ましい。また、透明基材層を有する積層粘着シートの場合、剥離シートは、粘着シートの表面が露出した面に積層されることが好ましく、例えば、透明基材層、粘着シート、剥離シートの順に積層された剥離シート付き積層粘着シートとすることができる。また、剥離シート、粘着シート、透明基材層、粘着シート、剥離シートの順に積層された剥離シート付き積層粘着シートとすることもできる。
 剥離シートは高分子フィルムに剥離剤層を設けたものを用いることができる。図2に示されているように、粘着シート10の両面に剥離シートを積層する場合、2枚の剥離シート(第1の剥離シート20及び第2の剥離シート30)は異なる剥離力を有することが好ましく、具体的には、異なる剥離剤が用いられることが好ましい。このように異なる剥離力を有する剥離シートを積層することにより、軽剥離力側の剥離シートを剥離する際に、重剥離力側の剥離シートから粘着シートが浮き上がる泣別れ現象を抑制することができる。重剥離力側の剥離シートの剥離力は0.08~0.80N/50mmであることが好ましく、軽剥離力側の剥離シートの剥離力は0.01~0.20N/50mmであることが好ましい。また重剥離力側の剥離力Rと軽剥離力側のシートの剥離力Rとの比(R/R)は、1.5以上が好ましい。
 また、粘着シートの両面に剥離シートを積層する態様において、二つの剥離シートの剥離力の差が保てる場合は、第2の剥離シートに先に粘着剤塗工液を塗布したあと、第1の剥離シートを貼合圧着させてもよい。粘着シートの形状はシート状であってもよいし、ロール状に巻き上げられていてもよい。
(粘着シートの製造方法)
 本発明の粘着シートは、粘着シート用粘着剤を塗工することによりシート化したものである。粘着シート用粘着剤は、ゴム系樹脂、シランカップリング剤、粘着付与剤、及びオイル成分が均一に混合されたものであることが好ましい。粘着シート用粘着剤の製造方法としては、市販されているペレット状のゴム系樹脂をトルエン等の溶剤に溶解して、シランカップリング剤、粘着付与剤、オイル成分等を混合することにより製造する方法、又は、ペレット状のゴムを加熱することにより軟化させて、ニーダによりシランカップリング剤、粘着付与剤、オイル成分等を混練する方法などが挙げられる。
 このようにして製造した粘着シート用粘着剤を、既存の方法により塗工することによりシート化することができる。溶剤に溶解して製造した粘着剤を用いる場合は、ナイフコーター等で塗工した後、乾燥炉にて溶剤を乾燥させることでシート化できる。一方、加熱による混練法で製造した粘着剤を用いる場合は、予め加熱することにより粘着剤を軟化する事が可能なホットメルトコーダーを用いることによりシート化が可能となる。
 粘着シートは、第1の剥離シートの上に形成されることが好ましく、第1の剥離シートの上に上述した方法で粘着シートを形成した後に、第2の剥離シートを積層することが好ましい。このように、粘着シートの両面に剥離シートが積層された剥離シート付き粘着シートを製造することができる。
(光学部材用粘着シート)
 本発明の粘着シートは、各種部材の貼り合わせの用途に好ましく用いられる。貼り合わせの用途は制限されないが、本発明の粘着シートは、光学部材貼合用粘着シートであることが好ましい。光学部材としては、例えば、液晶セル又はタッチパネルを挙げることができる。また、本発明の粘着シートは非常に水蒸気透過度が低いという特徴を有しているため、タッチパネル内部のITOなどの導電性部材を用いたセンサー面への貼合や有機EL構成部材の貼合に用いることができる。特に、本発明の粘着シートは、封止済み有機EL素子と他の部材との貼合に用いることが好ましい。
(画像表示装置)
 本発明は、光学部材用粘着シートを備えて画像表示装置に関するものであってもよい。本発明の粘着シートを光学部材に貼合し、粘着シート付き光学部材を画像表示装置に組み込むことにより画像表示装置を作製することができる。
 以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
(実施例1)
[粘着シート用粘着剤の製造]
 ペレット状のスチレン系ブロック共重合体(クラレ社製、品番:セプトン2063)100質量部、シランカップリング剤(信越化学工業社製、品番:X−41−1818)0.6質量部、スチレン系粘着付与剤(三井化学社製、品番:FTR8100)70質量部、及びパラフィン系オイル(出光社製、品番:ダイアナプロセスオイルPW−90)50質量部をトルエンに溶解し均一になるまで23℃で4時間攪拌して、固形分濃度45質量%の粘着剤のトルエン溶液を得た。なお、固形分とは、ゴム成分、シランカップリング剤、粘着付与剤、オイル成分のことを指す。
[粘着シートの作製]
 上記で作製した粘着シート用粘着剤溶液をナイフコーターで重剥離力側の剥離シート(王子エフテックス社製:RL−07(2))に乾燥後100μmの厚みになるように塗工した後、100℃で3分間溶剤のトルエンを乾燥させ、両面粘着シートを得た。得られた粘着シートの上に軽剥離力側の剥離シート(王子エフテックス社製:RL−07(L))にてラミネートすることにより剥離シート付き両面粘着シートを得た。
(実施例2)
 粘着シート用粘着剤溶液を作製する際に、さらに紫外線吸収剤(BASFジャパン社製、Tinuvin477)を0.4質量部添加した以外は、実施例1と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。
(比較例1)
 粘着シート用粘着剤溶液を作製する際に、シランカップリング剤に代えて、BASFジャパン社製の酸化防止剤IRGANOX 1010を0.6質量部用いた以外は、実施例1と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。
(比較例2)
 粘着シート用粘着剤溶液を作製する際に、シランカップリング剤を添加しなかった以外は、実施例1と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。
(比較例3)
 粘着シートとして、SA114(新タック化成社製、アクリル系樹脂100質量部に対してシランカップリング剤0.3質量部を添加した粘着シート用粘着剤溶液から形成された粘着シート)を用いた以外は、実施例1と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。
(比較例4)
 粘着シート用粘着剤溶液を作製する際に、さらに紫外線吸収剤(BASFジャパン社製、Tinuvin477)を0.4質量部添加した以外は、比較例3と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。
(比較例5)
 粘着シート用粘着剤溶液を作製する際に、さらに紫外線吸収剤(BASFジャパン社製、Tinuvin477)を0.4質量部添加した以外は、比較例2と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。
(評価)
(対ガラス粘着力)
 実施例及び比較例の粘着シートの軽剥離側の剥離シートを剥がして厚み100μmのPET基材(東洋紡社製/品番:コスモシャインA4300)と貼合した後、40℃で0.5MPaにて30分処理することにより片面PET基材の粘着シートを得た。ついでPET基材を貼合した面とは逆面の重剥離側の剥離シートを剥がしてソーダガラス(平岡特殊硝子制作(株))の錫フロート反対面に貼合した後、60℃、相対湿度90%の環境下に100時間静置した。その後、10分以内にガラス面に対する粘着シートの粘着力を測定した。剥離速度、サンプルサイズなどはJIS Z 0237に記載の粘着力の測定方法に準じて測定した。
(PET密着性)
 上記の対ガラス粘着力測定と同様にして片面PET基材粘着シートを作製し、重剥離側の剥離シートを剥がしてソーダガラス(平岡特殊硝子制作(株))の錫フロート反対面に貼合後、40℃で0.5MPaにて30分処理した。その後、手剥がしにてガラスから片面PET基材粘着シートを剥がして下記評価基準で評価した。
○:ガラスに粘着シートが全く残らず奇麗に剥がれる。
△:ガラスに粘着シートの一部が付着している。
×:ガラスに粘着シートの全面が付着し、PET基材側には粘着シートが全く残っていない。
(透明性評価)
 実施例及び比較例の粘着シートの軽剥離側の剥離シートを剥がしてガラス(松浪ガラス社製スライドガラスS9112)に貼合し、重剥離側の剥離シートを剥がした。この積層体の色相b値を日本電色工業(株)製のNDH4000を用いて測定した。同様にして、85℃、相対湿度85%の条件下に100時間静置した後のb値を測定した。b値及びb値から、以下の計算式によりΔbを算出した。
 Δb=b値—b
(UV試験)
上記の対ガラス粘着力測定と同様にして片面PET基材の粘着シートを作製し、重剥離側の剥離シートを剥がしてガラス(松浪ガラス社製スライドガラスS9112)に貼合した。この積層体の色相b値を日本電色工業(株)製のNDH4000を用いて測定した。同様にして、Q−LAB社製の促進耐候性試験機QUV/SPRAYを用いてガラス面側から60℃の条件下、340nm、0.63W/m、48時間のUV照射を行った後のb値を測定した。b値及びb値から、以下の計算式によりΔb UVを算出した。
 Δb UV=b値—b
(ヘイズ)
 実施例及び比較例の粘着シートの軽剥離側の剥離シートを剥がして、ガラス(松浪ガラス社製スライドガラスS9112)に貼合し、重剥離側の剥離シートを剥がした。この積層体のヘイズを日本電色工業(株)製のNDH4000を用いて測定した。
(全光線透過率)
 実施例及び比較例の粘着シートの軽剥離側の剥離シートを剥がして、ガラス(松浪ガラス社製スライドガラスS9112)に貼合し、重剥離側の剥離シートを剥がした。この積層体の全光線透過率を(株)島津製作所製の分光光度計「Solid−Spec3700」を用いて測定した。
(比誘電率)
 実施例及び比較例の粘着シートを50mm×50mmのサイズに切り出し、軽剥離側及び重剥離側の剥離シートを剥がして粘着シートのみにしたサンプルを金属電極の間に挟んだ。東洋テクニカ インピーダンス・ゲインアナライザー SI1260を用いて比誘電率を測定した。
(水蒸気透過度)
 実施例及び比較例の粘着シートを、用いるカップの内径より10mm大きい直径となるように切り出し、軽剥離側及び重剥離側の剥離シートを剥がして粘着シートのみにしてカップに装着した。JIS Z 0208のカップ法に準じて水蒸気透過度を測定した。
(屈折率)
 実施例及び比較例の粘着シートを15mm×50mmのサイズに切り出し、軽剥離側及び重剥離側の剥離シートがついた状態で、アッベの屈折率計(ATAGO社製 品番:DR−A1)を用いてJIS K 7142に準じて粘着シートの屈折率を測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 実施例の粘着シートは、水蒸気透過度が低く、湿熱経過時においても十分な粘着力及び透明性を有していることがわかる。さらに、実施例の粘着シートにおいては、湿熱経過時の黄変が抑制されていることがわかる。
 一方、比較例1の酸化防止剤を添加したゴム系樹脂を用いた粘着シートは、湿熱経過時の粘着性が劣っていることがわかる。
 比較例2及び5の粘着シートには、シランカップリング剤や酸化防止剤が添加されておらず、湿熱経過時の粘着力が劣っており、湿熱経過時に黄変していることがわかる。また、比較例3及び4のアクリル系樹脂を用いた粘着シートは、水蒸気透過度が高いことがわかる。
 なお、紫外線吸収剤を含有する実施例2の粘着シートは、紫外線照射後の黄変も抑制されており、優れた耐候性を有することがわかる。
 10・・・粘着シート、20・・・第1の剥離シート、30・・・第2の剥離シート

Claims (17)

  1.  ゴム系樹脂を主成分とする粘着シートであって、
     前記粘着シートの対ガラス粘着力が10N以上であり、
     前記粘着シートを60℃、相対湿度90%の条件下に100時間静置した直後の対ガラス粘着力が5N以上であり、
     前記粘着シートを85℃、相対湿度85%の条件下に100時間静置する前及び静置した後のb値の差(Δb)が1.0以下である粘着シート。
  2.  シランカップリング剤を含有する請求項1に記載の粘着シート。
  3.  前記ゴム系樹脂は、スチレン系共重合体である請求項1又は2に記載の粘着シート。
  4.  前記ゴム系樹脂は、スチレン−水添イソプレン−スチレン共重合体である請求項1~3のいずれか1項に記載の粘着シート。
  5.  85℃、相対湿度85%の条件下に100時間静置する前及び静置した後のb値の差(Δb)が0.5以下である請求項1~4のいずれか1項に記載の粘着シート。
  6.  周波数1MHzでの比誘電率が2.0~3.5であり、周波数1MHzの比誘電率(ε1M)と周波数10kHzでの比誘電率(ε10k)との比(ε1M/ε10k)が0.7より大きく1.0以下である請求項1~5のいずれか1項に記載の粘着シート。
  7.  水蒸気透過度が100g/m・day以下である請求項1~6のいずれか1項に記載の粘着シート。
  8.  屈折率が1.47より大きく1.62以下である請求項1~7のいずれか1項に記載の粘着シート。
  9.  紫外線吸収剤を含有する請求項1~8のいずれか1項に記載の粘着シート。
  10.  前記粘着シートは、両面粘着シートである請求項1~9のいずれか1項に記載の粘着シート。
  11.  厚みが100μm以上である請求項1~10のいずれか1項に記載の粘着シート。
  12.  光学部材に貼合するためのものである請求項1~11のいずれか1項に記載の粘着シート。
  13.  前記光学部材は、液晶セル又はタッチパネルである請求項12に記載の粘着シート。
  14.  請求項1~13のいずれか1項に記載の粘着シートの少なくとも一方の面に剥離シートが積層された剥離シート付き粘着シート。
  15.  請求項1~13のいずれか1項に記載の粘着シートと、透明基材層とを有する積層粘着シート。
  16.  前記粘着シートは、前記透明基材層の両方の面に積層されている請求項15に記載の積層粘着シート。
  17.  請求項15又は16に記載の積層粘着シートを構成する粘着シートの少なくとも一方の面に剥離シートが積層された剥離シート付き積層粘着シート。
PCT/IB2015/001492 2014-09-03 2015-09-02 粘着シート WO2016034932A1 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-179472 2014-09-03
JP2014179472 2014-09-03
JP2015-162950 2015-08-20
JP2015162950A JP2016053157A (ja) 2014-09-03 2015-08-20 粘着シート

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016034932A1 true WO2016034932A1 (ja) 2016-03-10

Family

ID=55439179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2015/001492 WO2016034932A1 (ja) 2014-09-03 2015-09-02 粘着シート

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2016034932A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11242289B2 (en) 2015-05-29 2022-02-08 Raytheon Company Ceramics with engineered microstructures via 3D printing and templated grain growth
EP4105289A1 (en) * 2017-06-26 2022-12-21 DIC Corporation Double-sided pressure-sensitive adhesive tape

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH051267A (ja) * 1991-06-27 1993-01-08 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> 耐熱性の優れたゴム系接着剤組成物
JP2001003026A (ja) * 1999-06-22 2001-01-09 Bridgestone Corp 粘着剤組成物、粘着剤付きフィルム及び粘着剤付きフィルムの貼着方法
JP2011190287A (ja) * 2010-03-11 2011-09-29 Yokohama Rubber Co Ltd:The ホットメルト接着剤組成物及びシール材
JP2011236379A (ja) * 2010-05-13 2011-11-24 Toyo Adl Corp 感圧式接着剤組成物及びそれを用いた積層体
JP2012246394A (ja) * 2011-05-27 2012-12-13 Emulsion Technology Co Ltd 粘着剤組成物およびこれを用いた塗膜層
JP2015140378A (ja) * 2014-01-28 2015-08-03 住友理工株式会社 フィルム用粘着剤組成物およびこれを用いた粘着フィルムならびに遮熱性粘着フィルム、粘着フィルムの施工方法ならびに遮熱性粘着フィルムの施工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH051267A (ja) * 1991-06-27 1993-01-08 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> 耐熱性の優れたゴム系接着剤組成物
JP2001003026A (ja) * 1999-06-22 2001-01-09 Bridgestone Corp 粘着剤組成物、粘着剤付きフィルム及び粘着剤付きフィルムの貼着方法
JP2011190287A (ja) * 2010-03-11 2011-09-29 Yokohama Rubber Co Ltd:The ホットメルト接着剤組成物及びシール材
JP2011236379A (ja) * 2010-05-13 2011-11-24 Toyo Adl Corp 感圧式接着剤組成物及びそれを用いた積層体
JP2012246394A (ja) * 2011-05-27 2012-12-13 Emulsion Technology Co Ltd 粘着剤組成物およびこれを用いた塗膜層
JP2015140378A (ja) * 2014-01-28 2015-08-03 住友理工株式会社 フィルム用粘着剤組成物およびこれを用いた粘着フィルムならびに遮熱性粘着フィルム、粘着フィルムの施工方法ならびに遮熱性粘着フィルムの施工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11242289B2 (en) 2015-05-29 2022-02-08 Raytheon Company Ceramics with engineered microstructures via 3D printing and templated grain growth
EP4105289A1 (en) * 2017-06-26 2022-12-21 DIC Corporation Double-sided pressure-sensitive adhesive tape

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101857303B1 (ko) 광학용 점착 시트
JP2016053157A (ja) 粘着シート
JP5968587B2 (ja) 光学用粘着シート、光学フィルムおよび表示装置
US9631126B2 (en) Curable isobutylene adhesive copolymers
KR102047787B1 (ko) 점착 시트
TW201402744A (zh) 壓感黏著組合物及壓感黏著片材
TW201305310A (zh) 光學雙面壓感黏著片材、光學構件、觸控面板、影像顯示裝置、及分離方法
KR20180062950A (ko) 점착제 부착 편광판 및 화상 표시 장치
JP6114004B2 (ja) 粘着剤組成物、及び粘着シート
CN102952505A (zh) 粘合剂组合物、粘合剂膜及其制备方法和显示部件
JP2012153788A (ja) 光学用粘着シート
JP2013129826A (ja) 粘着剤、及び粘着シート
TW201406917A (zh) 感壓黏著片、電器或電子裝置構件積層體及光學構件積層體
JP6443578B1 (ja) 粘着剤組成物、粘着シートおよび積層体
TW201443191A (zh) 壓感貼片
WO2020230774A1 (ja) 粘着剤組成物、粘着シートおよび積層体
JP7001000B2 (ja) 粘着剤層及び積層体
WO2016034932A1 (ja) 粘着シート
JP2014101457A (ja) 粘着シートおよびそれを用いた積層体
JP6743422B2 (ja) 両面粘着シート
JP2019065163A (ja) 粘着剤組成物、粘着シートおよび積層体
WO2020122111A1 (ja) 粘着剤組成物、粘着シートおよび積層体
JP6743421B2 (ja) 両面粘着シート
JP2023008235A (ja) 粘着シート、積層体、光学デバイス及び画像表示装置、並びにその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15838949

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15838949

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1