KR101894741B1

KR101894741B1 - 점착 시트

Info

Publication number: KR101894741B1
Application number: KR1020177004619A
Authority: KR
Inventors: 타카노리 오가타; ?스케 시오다; 마사유키 야마모토
Original assignee: 오지 홀딩스 가부시키가이샤
Priority date: 2014-08-26
Filing date: 2015-08-25
Publication date: 2018-09-04
Also published as: CN106661389B; KR20170033387A; TW201610085A; TWI568828B; CN106661389A; JP6417863B2; JP2016047904A; WO2016030737A1

Abstract

본 발명은 점착제 제거 성능을 구비한 점착 시트에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 파단점 신도가 500％ 이상이고, 파단점 응력이 1.0N/㎜² 이상이며, 또한 아크릴계 점착면에 대한 점착력이 15N/25㎜ 이상인 것을 특징으로 하는 점착 시트에 관한 것이다.

Description

점착 시트{ADHESIVE SHEET}

본 발명은 점착 시트에 관한 것이다. 구체적으로는, 유리 등에 부착된 점착제층을 제거하기 위한 점착 시트에 관한 것이다.

본 출원은 2014년 8월 26일에 출원된 일본 특허출원 2014-171671호 및 2014년 11월 5일에 출원된 일본 특허출원 2014-224907호에 기초하는 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.

근래, 휴대 전화, 휴대 게임기, 디지털 카메라 등의 전자 기기가 급속히 보급되고 있다. 전자 기기나 각종 장치를 구성하는 부품의 고정에는, 일반적으로 점착 시트가 사용되고 있다. 부품의 고정에 사용되는 점착 시트로는, 기재의 한쪽 면 또는 양면에 점착제층이 형성된 점착 시트가 많이 사용되고 있다(특허문헌 1).

또한, 액정 디스플레이(LCD) 등의 플랫 패널 디스플레이(FPD)가 표시 장치로서 널리 사용되고 있다. 이러한 표시 장치에는 통상, 외부 광원으로부터의 반사를 방지하기 위한 반사 방지 필름이나 표시 장치 표면에 손상이 생기는 것을 방지하는 보호 필름(프로텍트 필름) 등, 용도에 따라 각종 광학 부재가 사용되고 있다. 이들 표시 장치의 광학 부재의 첩합에도 점착 시트가 사용되고 있다(특허문헌 2).

특허문헌 1 및 2에 개시되어 있는 바와 같은 점착 시트의 점착제층에는 아크릴계 폴리머가 사용되는 경우가 많으며, 점착제층은 지지체(기재)의 한쪽 면 또는 양면에 형성되어 있다.

일본 특허공개공보 2012-140605호 일본 특허공개공보 2003-238915호

상술한 바와 같은 용도로 사용되는 점착 시트에 대해서는, 부재끼리를 첩합시킨 후 우수한 점착성을 발휘함과 함께, 재첩합 등이 필요하게 된 경우에 리워크(재박리)시키고 싶다는 요구가 높아지고 있다. 특히, 액정 표시 장치와 다른 부재(예를 들면, 터치 패널 모듈)의 첩합시, 또는 커버 유리와 비산 방지 필름의 첩합시에 먼지의 혼입 등의 불량이 발생한 경우는 상대적으로 가격이 비싼 액정 표시 장치 및 커버 유리를 재이용하기 위해 리워크시키고 싶다는 요구가 매우 높아지고 있다.

그러나, 특허문헌 1 및 2에 기재된 점착 시트는 리워크성이 충분하지 않고, 리워크 작업시 피착물에 점착제가 남는다는 문제가 있었다. 피착물에 남은 점착제는 용제로 닦아내거나 혹은 용제로 세정할 필요가 있어, 리워크 작업에 수고와 시간이 걸린다는 문제가 있었다.

이에, 본 발명자들은 이러한 종래 기술의 과제를 해결하기 위해, 제거하고자 하는 점착제면에 첩부하여 박리함으로써, 피착물에 부착된 점착제를 용이하게 제거할 수 있는 점착 시트를 제공하는 것을 목적으로 하여 검토를 진행하였다. 또한, 본 발명자들은 충분한 점착력을 가지면서도 우수한 리워크성을 발휘할 수 있는 점착 시트를 제공하는 것을 목적으로 하여 검토를 진행하였다.

상기의 과제를 해결하기 위해 예의 검토를 행한 결과, 본 발명자들은 점착 시트의 파단점 신도, 파단점 응력 및 아크릴계 점착면에 대한 점착력을 일정값 이상으로 함으로써, 우수한 점착제 제거 성능을 구비한 점착 시트가 얻어진다는 것을 알아냈다. 또한, 본 발명자들은 이러한 점착 시트는 피착물에 대해 충분한 점착력을 갖고, 또한 우수한 리워크성을 발휘할 수 있음을 알아내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

구체적으로, 본 발명은 이하의 구성을 갖는다.

[1] 파단점 신도가 500％ 이상이고, 파단점 응력이 1.0N/㎜² 이상이며, 또한 아크릴계 점착면에 대한 점착력이 15N/25㎜ 이상인 것을 특징으로 하는 점착 시트.

[2] 고무계 수지를 주성분으로 하는 [1]에 기재된 점착 시트.

[3] 고무계 수지는 스티렌계 공중합체인 [2]에 기재된 점착 시트.

[4] 고무계 수지는 스티렌계 블록 공중합체로서, 스티렌계 블록 공중합체는 스티렌을 중합시킨 블록과, 에틸렌, 프로필렌 및 부텐으로부터 선택되는 적어도 1종을 중합시킨 블록을 함유하는 [2] 또는 [3]에 기재된 점착 시트.

[5] 스티렌을 중합시킨 블록의 함유율은 스티렌계 블록 공중합체에 대해 10∼50질량％인 [4]에 기재된 점착 시트.

[6] 고무계 수지는 A-B-A형 트리블록 공중합체로서, A는 스티렌을 중합시킨 블록이고, B는 에틸렌, 프로필렌 및 부텐으로부터 선택되는 적어도 1종을 중합시킨 블록인 [2]∼[5] 중 어느 하나에 기재된 점착 시트.

[7] 점착 시트는 고무계 수지와 점착 부여제와 가소제를 포함하고, 점착 부여제의 함유량은 고무계 수지 100질량부에 대해 10∼90질량부이며, 가소제의 함유량은 고무계 수지 100질량부에 대해 10∼80질량부인 [1]∼[6] 중 어느 하나에 기재된 점착 시트.

[8] 점착 시트는 양면 점착 시트인 [1]∼[7] 중 어느 하나에 기재된 점착 시트.

[9] 두께가 80㎛ 이상인 [1]∼[8] 중 어느 하나에 기재된 점착 시트.

[10] 광학 부재에 첩합하기 위한 것인 [1]∼[9] 중 어느 하나에 기재된 점착 시트.

[11] 광학 부재는 액정 셀 또는 터치 패널인 [10]에 기재된 점착 시트.

[12] 지지체를 갖지 않고 단층인 [1]∼[11] 중 어느 하나에 기재된 점착 시트.

[13] [1]∼[12] 중 어느 하나에 기재된 점착 시트의 적어도 일방의 면에 박리 시트가 적층된, 박리 시트가 형성된 점착 시트.

[14] [1]∼[12] 중 어느 하나에 기재된 점착 시트의 양면에 박리 시트가 적층된, 박리 시트가 형성된 점착 시트.

본 발명에 의하면, 우수한 점착제 제거 성능을 구비한 점착 시트를 얻을 수 있다. 또한, 본 발명의 점착 시트는 피착물에 대해 충분한 점착력을 갖고, 또한 우수한 리워크성을 발휘할 수 있다.

도 1은 본 발명의 점착 시트를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 박리 시트가 형성된 점착 시트를 나타내는 단면도이다.

이하에 있어서, 본 발명에 대해 상세히 설명한다. 이하에 기재하는 구성 요건의 설명은 대표적인 실시형태나 구체예에 기초하여 이루어지는 경우가 있지만, 본 발명은 그러한 실시형태에 한정되지 않는다. 또한, 본 명세서에 있어서 「∼」를 사용하여 나타내는 수치 범위는 「∼」 전후에 기재되는 수치를 하한값 및 상한값으로서 포함하는 범위를 의미한다.

(점착 시트)

본 발명은 파단점 신도가 500％ 이상이고, 파단점 응력이 1.0N/㎜² 이상이며, 또한 아크릴계 점착면에 대한 점착력이 15N/25㎜ 이상인 점착 시트에 관한 것이다. 본 발명의 점착 시트는 파단점 신도 및 파단점 응력을 상기 값 이상으로 함으로써, 리워크 작업시에 점착 시트에 걸리는 박리력에 대응하여 신장하기 쉽고, 또한 점착 시트가 파단되기 어렵다는 특징을 갖는다. 또한, 본 발명의 점착 시트는 아크릴계 점착면에 대한 점착력을 상기 값 이상으로 함으로써, 피착물에 잔류한 점착제에 대해 우수한 점착성을 발휘할 수 있다. 이 때문에, 제거하고자 하는 점착제가 남은 피착물에 본 발명의 점착 시트를 첩부하여 박리함으로써, 피착물에 잔류한 점착제를 용이하게 제거할 수 있다. 즉, 본 발명의 점착 시트는 피착물 및 잔류 점착제에 대해 우수한 점착성을 발휘하면서, 우수한 점착제 제거 성능을 발휘할 수 있다.

또한, 본 발명의 점착 시트는 피착물에 대해서도 충분한 점착력을 갖기 때문에, 각종 부재의 첩합의 용도로도 사용해도 된다. 이 경우, 본 발명의 점착 시트는 우수한 리워크 성능을 발휘할 수 있다. 여기서, 리워크 성능이란, 첩부 후의 박리시에 점착 시트의 점착제의 일부가 피착물에 잔류하지 않는 것 및 리워크 작업 중에 점착 시트가 파단되지 않는 특성을 말한다.

파단점 신도 및 파단점 응력은 JIS K 6251에 준거하여 인장 시험기를 사용해 측정된다. 측정은 시료(점착 시트)를 직경 5㎜, 길이 70㎜의 봉 형상으로 둥글게 한 것을 척간의 초기 거리: 50㎜, 인장 속도: 1,000㎜/min의 조건에서 인장함으로써 측정할 수 있다. 또한, 상기 인장 시험은 23℃, 상대 습도 50％의 환경하에서 행한다. 파단점 신도는 인장 시험에 있어서의 시험편(점착 시트)의 정해진 표점간에서의 파단 직전의 신장을 나타내고 있다. 또한, 파단점 응력은 인장 시험에 있어서의 파단시에 파단점의 인장력을 시험편의 초기 단면적으로 나눈 값이다. 또한, 상기 인장 시험은 점착 시트의 길이 방향의 파단점 신도 및 파단점 응력을 측정한 것이다.

점착 시트의 파단점 신도는 500％ 이상이면 되고, 600％ 이상인 것이 바람직하며, 800％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 1,000％ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 점착 시트의 파단점 응력은 1.0N/㎜² 이상이면 되고, 1.5N/㎜² 이상인 것이 바람직하며, 2.0N/㎜² 이상인 것이 보다 바람직하고, 3.0N/㎜² 이상인 것이 더욱 바람직하다.

점착 시트의 아크릴계 점착면에 대한 점착력은 15N/25㎜ 이상이면 되고, 20N/25㎜ 이상인 것이 바람직하며, 25N/25㎜ 이상인 것이 보다 바람직하다. 아크릴계 점착면에 대한 점착력을 측정할 때에는, 본 발명의 점착 시트의 점착력 측정용 피착체로서, 아크릴계 점착 시트(신택 화성사 제조, CPETT75HNA/DP/T7)의 이형 필름을 박리한 점착면을 피착체로서 사용한다. 점착력의 측정은 JIS Z 0237에 준거하여 측정할 수 있다.

점착 시트의 파단점 신도를 A로 하고, 파단점 응력을 B로 한 경우, 100<A/B<1,000인 것이 바람직하고, 200<A/B<800인 것이 보다 바람직하다. 파단점 신도와 파단점 응력의 관계를 상기 범위 내로 함으로써, 점착 시트에 걸리는 박리력에 대응하여 신장하기 쉽게 할 수 있고, 또한 점착 시트의 파단을 억제할 수 있다.

본 발명의 점착 시트는 고무계 수지를 주성분으로 하는 것인 것이 바람직하다. 고무계 수지로는 예를 들면, 천연 고무계 수지나 합성 고무계 수지 등을 들 수 있다. 여기서, 고무계 수지를 주성분으로 한다는 것은, 점착 시트의 전체 질량에 대해 고무계 수지를 30질량％ 이상 포함하는 것을 의미하고, 바람직하게는 35질량％ 이상, 보다 바람직하게는 45질량％ 이상 포함하는 것을 의미한다.

고무계 수지는 합성 고무계 수지인 것이 바람직하고, 합성 고무계 수지로는 예를 들면, 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체(SIS), 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체(SBS), 스티렌계 블록 공중합체의 수소 첨가물, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 폴리이소프렌 고무(IR), 폴리이소부틸렌(PIB), 부틸 고무(이소부틸렌·이소프렌 고무; IIR) 등을 들 수 있다. 이들 합성 고무는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용해도 된다.

그 중에서도, 고무계 수지는 스티렌계 공중합체인 것이 바람직하고, 스티렌계 블록 공중합체인 것이 보다 바람직하다. 스티렌계 블록 공중합체는 스티렌을 중합시킨 블록과, 에틸렌, 프로필렌 및 부텐으로부터 선택되는 적어도 1종을 중합시킨 블록을 함유하는 것이 바람직하다. 에틸렌, 프로필렌 및 부텐으로부터 선택되는 적어도 1종을 중합시킨 블록은 이들의 수소 첨가물을 중합시킨 블록이어도 된다.

또한, 스티렌을 중합시킨 블록은 스티렌을 주된 구성 성분으로 한 블록이면 되고, 에틸렌 등의 다른 성분을 포함하고 있어도 된다. 스티렌을 중합시킨 블록은스티렌 유래의 성분을 90질량％ 이상 포함하는 것이 바람직하고, 95질량％ 이상 포함하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 에틸렌, 프로필렌 및 부텐으로부터 선택되는 적어도 1종을 중합시킨 블록에 대해서도 동일하게 다른 구성 성분을 포함하고 있어도 된다.

에틸렌, 프로필렌 및 부텐으로부터 선택되는 적어도 1종을 중합시킨 블록은 에틸렌 및 부텐의 중합체를 포함하는 블록을 함유하는 것인 것이 바람직하다. 이러한 블록은 에틸렌의 블록과 부텐의 블록을 포함하는 블록 코폴리머여도 되고, 에틸렌과 부텐의 랜덤 코폴리머여도 된다.

스티렌계 블록 공중합체 중에 포함되는 스티렌을 중합시킨 블록의 함유율은, 스티렌계 블록 공중합체에 대해 10∼50질량％인 것이 바람직하고, 10∼40질량％인 것이 보다 바람직하며, 10∼35질량％인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 스티렌을 중합시킨 블록의 함유율은, 스티렌계 블록 공중합체 중에 포함되는 스티렌을 중합시킨 블록의 함유율로서, 점착 시트 전체에 포함되는 스티렌의 함유율과는 상이한 것이다. 본 발명에서는, 스티렌계 블록 공중합체 중에 포함되는 스티렌을 중합시킨 블록의 함유율을 상기 범위 내로 함으로써, 아크릴계 점착면에 대한 점착력을 원하는 범위 내로 할 수 있기 때문에, 아크릴계 점착제 제거용 점착 시트로서 바람직하게 사용된다. 또한, 스티렌을 중합시킨 블록의 함유율을 상기 범위 내로 함으로써, 점착 시트의 아크릴계 점착면 이외에 대한 택(순간적인 점착력)을 억제할 수 있기 때문에, 아크릴계 점착제 제거용 점착 시트로서의 핸들링성을 높일 수 있다.

또한, 고무계 수지는 A-B-A형 트리블록 공중합체인 것이 바람직하다. 여기서, A-B-A형 트리블록 공중합체의 A는 스티렌을 중합시킨 블록이고, B는 에틸렌, 프로필렌 및 부텐으로부터 선택되는 적어도 1종을 중합시킨 블록이다. 또한, B는 에틸렌, 프로필렌 및 부텐으로부터 선택되는 2개 이상의 랜덤 코폴리머의 블록이어도 되고, B가 랜덤 코폴리머인 경우여도 공중합체는 A-B-A형 트리블록 공중합체로 분류된다. 또한, B는 에틸렌, 프로필렌 및 부텐으로부터 선택되는 2개 이상의 블록 코폴리머여도 되고, 이와 같이 2종의 블록을 포함하는 경우여도 공중합체는 A-B-A형 트리블록 공중합체로 분류된다.

A-B-A형 트리블록 공중합체로는 예를 들면, 하기 식(1)의 스티렌계 블록 공중합체(스티렌-수첨 이소프렌-스티렌의 트리블록 공중합체), 하기 식(2)의 스티렌계 블록 공중합체(스티렌-(에틸렌/부틸렌)-스티렌의 트리블록 공중합체), 하기 식(3)의 스티렌계 블록 공중합체(스티렌-(수첨 비닐/이소프렌)-스티렌의 트리블록 공중합체) 등을 들 수 있다.

〔식(1)에 있어서, m은 중합도를 나타내고, PS는 스티렌을 중합시킨 블록을 나타낸다. m은 스티렌계 블록 공중합체의 분자량으로부터 산출할 수 있다.〕

〔식(2)에 있어서, m, n은 각각 중합도를 나타내고, PS는 스티렌을 중합시킨 블록을 나타낸다. m 및 n은 스티렌계 블록 공중합체의 분자량으로부터 산출할 수 있다.〕

〔식(3)에 있어서, m은 중합도를 나타내고, PS는 스티렌을 중합시킨 블록을 나타낸다. m은 스티렌계 블록 공중합체의 분자량으로부터 산출할 수 있다.〕

A-B-A형 트리블록 공중합체에 있어서, A는 스티렌을 중합시킨 블록이고, B는 수첨 이소프렌을 중합시킨 블록인 것도 바람직하다.

고무계 수지의 중량 평균 분자량(Mw)은 10,000∼1,000,000인 것이 바람직하고, 50,000∼800,000인 것이 보다 바람직하며, 80,000∼500,000인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 중량 평균 분자량(Mw)은 겔 퍼미에이션 크로마토그래피(GPC) 측정에 의해 폴리스티렌 표준 물질을 사용하여 작성한 검량선을 기초로 계산된 것이다.

(첨가제)

본 발명의 점착 시트는 고무계 수지를 주성분으로서 포함한다. 또한, 본 발명의 점착 시트는 점착 부여제 및 가소제를 포함하는 것인 것이 바람직하다. 점착 부여제로는 예를 들면, 스티렌계 수지, 테르펜계 수지, 로진계 수지, C5계 수지, C9계 수지, C5/C9계 수지 등의 석유계 수지를 들 수 있다. 이 중에서도 스티렌계 수지(스티렌계 점착 부여제)가 바람직하게 사용된다.

점착 부여제의 함유량은 고무계 수지 100질량부에 대해 10∼90질량부인 것이 바람직하고, 10∼80질량부인 것이 보다 바람직하며, 20∼80질량부인 것이 더욱 바람직하다. 점착 부여제의 함유량을 상기 범위 내로 함으로써, 피착물에 잔류한 점착제를 효과적으로 제거할 수 있다. 또한, 점착 부여제의 함유량을 상기 범위 내로 함으로써, 점착 시트의 점착성을 높이면서 우수한 리워크 성능을 발휘하는 점착 시트를 얻을 수 있다.

점착 부여 수지로는, 저온에서의 점착력 및 고온에서의 응집력을 발휘시키기 위해, 연화점 100℃ 이하의 점착 부여 수지와 120℃ 이상의 점착 부여 수지를 병용해도 된다. 이러한 점착 부여 수지를 함유하는 점착 시트는 폭넓은 온도 환경하에서 양호하게 사용할 수 있다.

가소제로는, 오일 성분 및 프탈산에스테르류 등을 사용할 수 있지만, 환경면 및 안전면에서 오일 성분인 것이 특히 바람직하다. 오일 성분은 점착 시트의 파단점 신도 및 파단점 응력을 컨트롤하는 기능을 한다. 오일 성분으로는, 파라핀계 및 나프텐계의 시스템 오일이 바람직하고, 고무의 열화가 일어나기 어렵다는 등의 이유로, 파라핀계의 시스템 오일이 보다 바람직하게 사용된다. 가소제의 함유량은 사용하는 고무계 수지의 분자량 등에 따라서도 상이하지만, 고무계 수지 100질량부에 대해 10∼90질량부인 것이 바람직하고, 10∼80질량부인 것이 보다 바람직하며, 10∼70질량부인 것이 더욱 바람직하고, 20∼70질량부인 것이 특히 바람직하다.

또한, 점착 시트에는 필요에 따라, 연화제, 가교제, 안료 등의 첨가제가 배합되어 있어도 된다.

또한, 점착 시트의 경시 열화를 방지하기 위해서는, 노화 방지제를 첨가하는 것이 바람직하다. 노화 방지제를 첨가함으로써, 점착 시트의 열화에 의한 점착력 저하를 방지할 수 있다. 노화 방지제로는, 일반적인 페놀계 산화 방지제, 인계 산화 방지제, 자외선 방지제, HALS(힌더드 아민계 안정제) 등을 들 수 있다. 노화 방지제의 첨가량은, 고무계 수지 100질량부에 대해 0.05∼5질량부인 것이 바람직하고, 0.1∼3질량부인 것이 보다 바람직하다.

(점착 시트의 구성)

본 발명의 점착 시트는 지지체(기재)의 적어도 일방의 면에 점착 시트를 적층한 적층 점착 시트여도 되지만, 도 1에 나타내는 바와 같은 단층의 양면 점착 시트(10)인 것이 바람직하다. 즉, 본 발명의 점착 시트는 지지체(기재)를 갖지 않고 단층인 것이 바람직하다. 본 발명의 점착 시트는 아크릴계 점착면 이외에 대한 택(순간적인 점착력)은 작기 때문에, 끈적임감이 적다. 이 때문에, 본 발명의 점착 시트는 지지체(기재)를 갖지 않고도 취급성이 우수하다. 여기서, 점착 시트가 단층이라는 것은, 지지체(기재)를 갖지 않는 양면 점착 시트인 것을 의미하고, 모든 두께 영역에 있어서, 파단점 신도가 500％ 이상이고, 파단점 응력이 1.0N/㎜² 이상이며, 또한 아크릴계 점착면에 대한 점착력이 15N/25㎜ 이상인 점착제층만으로 점착 시트가 구성되는 것을 말한다.

점착 시트가 지지체(기재)를 갖는 경우, 지지체(기재)도 파단점 신도가 500％ 이상인 것이 바람직하다. 즉, 지지체(기재)도 점착 시트를 구성하는 점착제층과 동일한 신도를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 점착 시트의 파단점 신도를 P로 하고 지지체(기재)의 파단점 신도를 Q로 한 경우, P/Q는 0.3∼3.0인 것이 바람직하다.

구체적으로는, 지지체(기재)로는, 고무계 점착제와의 밀착성이 좋고 파단점 신도가 큰 기재를 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 우레탄 시트, 연질 폴리염 비닐 시트를 들 수 있다.

점착 시트의 두께는 80㎛ 이상인 것이 바람직하고, 100㎛ 이상인 것이 보다 바람직하다. 본 발명의 점착 시트는 일정 이상의 두께를 가짐으로써, 피착물에 잔류한 점착제를 용이하게 제거할 수 있다. 또한, 점착 시트의 리워크성을 보다 높일 수 있다.

(박리 시트가 형성된 점착 시트)

점착 시트의 적어도 일방의 면에는 박리 시트가 적층되는 것이 바람직하고, 본 발명의 점착 시트는 박리 시트가 형성된 점착 시트인 것이 바람직하다. 박리 시트는 점착 시트의 적어도 일방의 면에 적층되는 것이 바람직하고, 도 2에 나타내는 바와 같이, 양면에 적층되는 것이 보다 바람직하다. 박리 시트는 고분자 필름에 박리제층을 형성한 것을 사용할 수 있다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 점착 시트(10)의 양면에 박리 시트를 적층하는 경우, 2장의 박리 시트(제1 박리 시트(20) 및 제2 박리 시트(30))는 상이한 박리력을 갖는 것이 바람직하고, 구체적으로는, 상이한 박리제가 사용되는 것이 바람직하다. 이와 같이 상이한 박리력을 갖는 박리 시트를 적층함으로써, 경박리력측의 박리 시트를 박리할 때, 중박리력측의 박리 시트로부터 점착 시트가 들뜨는 부분적인 미박리 현상을 억제할 수 있다. 중박리력측의 박리 시트의 박리력은 0.08∼0.80N/50㎜인 것이 바람직하고, 경박리력측의 박리 시트의 박리력은 0.01∼0.20N/50㎜인 것이 바람직하다. 또한, 중박리력측의 박리력(R_H)와 경박리력측의 시트의 박리력(R_L)의 비(R_H/R_L)는 1.5 이상이 바람직하다.

또한, 점착 시트의 양면에 박리 시트를 적층하는 양태에 있어서, 2장의 박리 시트의 박리력의 차이를 유지할 수 있는 경우는, 제2 박리 시트에 먼저 점착제 도공액을 도포한 후, 제1 박리 시트를 첩합 압착시켜도 된다. 점착 시트의 형상은 시트상이어도 되고, 롤상으로 권취되어 있어도 된다.

본 발명의 점착 시트는 형상 유지성이 우수한 점에도 특징이 있다. 통상, 단층의 양면 점착 시트는, 박리 시트를 박리한 상태에서는 그 형상을 유지해두는 것이 곤란하다. 예를 들면, 점착 시트 내에 있어서, 그 일부와 다른 부분이 접착되거나 주름이 생기는 경우가 있다. 이러한 경우, 박리 시트를 박리하기 전의 점착 시트의 면적에 비해, 양면의 박리 시트를 박리한 후의 점착 시트의 투영 면적은 작아지고 점착면이 적어지게 된다는 점에서, 점착제 제거 면적이 줄거나 취급성이 현저하게 악화된다. 그러나, 본 발명의 점착 시트는 형상 유지성이 우수하기 때문에, 단층이어도 점착제 제거용 점착 시트로서 바람직하며 취급성이 우수하다. 구체적으로는, 본 발명의 점착 시트에 있어서는, 박리 시트를 박리하기 전의 점착 시트의 면적(㎠)을 S로 하고, 양면의 박리 시트를 박리한 후의 점착 시트의 투영 면적(㎠)을 T로 한 경우, T/S>0.9인 것이 바람직하고, T/S>0.95인 것이 보다 바람직하다. 또한, 양면의 박리 시트를 박리한 후의 점착 시트의 투영 면적(T)는, 점착 시트의 하나의 모서리 부분만을 갖고 박리 시트로부터 박리한 후의 단층 점착 시트의 점착면의 투영 면적이다.

(점착 시트의 제조 방법)

본 발명의 점착 시트는 점착 시트용 점착제를 도공함으로써 시트화한 것이다. 점착 시트용 점착제는 고무계 수지, 점착 부여제 및 오일 성분이 균일하게 혼합된 것인 것이 바람직하다. 점착 시트용 점착제의 제조 방법으로는, 시판되고 있는 펠릿 형상의 고무계 수지를 톨루엔 등의 용제에 용해시키고, 점착 부여제, 오일 성분 등을 혼합함으로써 제조하는 방법, 또는 펠릿 형상의 고무를 가열함으로써 연화시키고, 니더에 의해 점착 부여제 또는 오일 성분을 혼련하는 방법 등을 들 수 있다.

이와 같이 하여 제조한 점착 시트용 점착제를 기존의 방법에 의해 도공함으로써 시트화할 수 있다. 용제에 용해시켜 제조된 점착제를 사용하는 경우는, 나이프 코터 등으로 도공한 후, 건조로에서 용제를 건조시킴으로써 시트화할 수 있다. 한편, 가열에 의한 혼련법으로 제조한 점착제를 사용하는 경우는, 미리 가열함으로써 점착제를 연화시키는 것이 가능한 핫멜트 코터를 사용함으로써 시트화가 가능해진다.

점착 시트는 제1 박리 시트 위에 형성되는 것이 바람직하고, 제1 박리 시트 위에 상술한 방법으로 점착 시트를 형성한 후, 제2 박리 시트를 적층하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 점착 시트의 양면에 박리 시트가 적층된 박리 시트가 형성된 점착 시트를 제조할 수 있다.

(점착제 제거용 점착 시트)

본 발명의 점착 시트는 점착제 제거용 점착 시트로서 사용할 수 있다. 구체적으로는, 피착물에 잔류한 점착제면에 본 발명의 점착 시트를 첩부한 후, 점착 시트를 박리함으로써 피착물에 부착된 잔류 점착제를 제거할 수 있다. 피착물에 부착된 잔류 점착제로는, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 고무계 점착제 등을 들 수 있지만, 본 발명의 점착 시트는 특히 잔류 아크릴계 점착제에 대해 우수한 점착제 제거 성능을 발휘할 수 있어, 아크릴계 점착제 제거용 점착 시트로서 바람직하게 사용된다.

(광학 부재용 점착 시트)

본 발명의 점착 시트는 각종 부재의 첩합의 용도로 바람직하게 사용된다. 첩합의 용도는 제한되지 않지만, 광학 부재에 첩합용으로 하는 것이 바람직하다. 광학 부재로는 예를 들면, 액정 셀 또는 터치 패널을 들 수 있다.

(화상 표시 장치)

본 발명은 광학 부재용 점착 시트를 구비하고 화상 표시 장치에 관한 것이어도 된다. 본 발명의 점착 시트를 광학 부재에 첩합하고, 점착 시트가 형성된 광학 부재를 화상 표시 장치에 장착함으로써 화상 표시 장치를 제작할 수 있다.

실시예

이하에 실시예와 비교예를 들어 본 발명의 특징을 더욱 구체적으로 설명한다. 이하의 실시예에 나타내는 재료, 사용량, 비율, 처리 내용, 처리 순서 등은 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 한 적절히 변경할 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 이하에 나타내는 구체예에 의해 한정적으로 해석되어야 하는 것은 아니다.

(실시예 1)

[점착 시트용 점착제의 제조]

스티렌계 블록 공중합체(스티렌-수첨 이소프렌-스티렌의 트리블록 공중합체)(쿠라레사 제조, 셉톤 2063) 100질량부, 스티렌계 점착 부여제(미츠이 화학사 제조, FTR8100) 70질량부 및 파라핀계 오일(이데미쓰사 제조, 다이아나 프로세스 오일 PW-90) 50질량부를 톨루엔에 용해시키고 균일하게 될 때까지 교반하여, 고형분 농도 45질량％의 점착제의 톨루엔 용액을 얻었다. 스티렌계 블록 공중합체의 중량 평균 분자량(Mw)을 겔 퍼미에이션 크로마토그래피(GPC) 측정에 의해 폴리스티렌 표준 물질을 사용하여 환산한 결과, 120,000이었다. 또한, 고형분이란, 고무 성분, 점착 부여제, 오일 성분을 가리킨다.

[점착 시트의 제작]

상기에서 제작한 점착 시트용 점착제 용액을 나이프 코터로 중박리측의 박리 시트(오지 에프텍스사 제조, RL-07(2))에 건조 후 100㎛의 두께가 되도록 도공한 후, 100℃에서 3분간 용제의 톨루엔을 건조시켜, 양면 점착 시트를 얻었다. 얻어진 점착 시트 위에 경박리측의 박리 시트(오지 에프텍스사 제조, RL-07(L))로 라미네이트함으로써 박리 시트가 형성된 점착 시트를 얻었다.

(실시예 2)

점착 시트용 점착제의 제조 공정에 있어서, 스티렌계 점착 부여제의 첨가량을 30질량부, 이데미쓰사 제조의 파라핀계 오일의 첨가량을 25질량부로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 박리 시트가 형성된 점착 시트를 얻었다.

(실시예 3)

스티렌계 블록 공중합체로서, 스티렌-(에틸렌/부틸렌)-스티렌의 트리블록 공중합체(쿠라레사 제조, 셉톤 8007L)를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 박리 시트가 형성된 점착 시트를 얻었다. 스티렌계 블록 공중합체의 중량 평균 분자량(Mw)을 겔 퍼미에이션 크로마토그래피(GPC) 측정에 의해 폴리스티렌 표준 물질을 사용하여 환산한 결과, 100,000이었다.

(실시예 4)

스티렌계 블록 공중합체로서, 스티렌-(수첨 비닐/이소프렌)-스티렌의 트리블록 공중합체(쿠라레사 제조, 하이브라 7311)를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 박리 시트가 형성된 점착 시트를 얻었다. 스티렌계 블록 공중합체의 중량 평균 분자량(Mw)을 겔 퍼미에이션 크로마토그래피(GPC) 측정에 의해 폴리스티렌 표준 물질을 사용하여 환산한 결과, 160,000이었다.

(비교예 1)

양면 점착 시트로서, NA084(신택 화성사 제조, OCA/아크릴계)를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 박리 시트가 형성된 점착 시트를 얻었다.

(비교예 2)

양면 점착 시트로서, SA114(신택 화성사 제조, OCA/아크릴계)를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 박리 시트가 형성된 점착 시트를 얻었다.

(비교예 3)

점착 시트용 점착제의 제조 공정에 있어서, 스티렌계 점착 부여제의 첨가량을 100질량부, 파라핀계 오일의 첨가량을 100질량부로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 박리 시트가 형성된 점착 시트를 얻었다.

(평가)

(파단점 신도 및 파단점 응력의 측정 방법)

직경 5㎜, 길이 70㎜의 봉 형상으로 둥글게 한 점착 시트를 인장 시험기에 장착하고, 척간 거리 50㎜에서 인장 속도 1,000㎜/min로 인장함으로써, 파단점 신도 및 파단점 응력을 측정하였다.

(대 아크릴계 점착면 점착력)

실시예 또는 비교예의 양면 점착 시트의 경박리측의 박리 시트를 박리하여, 100㎛의 PET 필름(도요보사 제조: 코스모샤인 A4300)과 첩합해, 점착 필름 시트를 제작한 후, 남은 중박리측의 박리 시트를 박리하여 점착 필름 시트의 점착력을 측정하였다. 이 때, 점착력 측정용 피착체로서, CPETT75HNA/DP/T7(신택 화성사 제조)의 이형 필름을 박리한 점착면을 피착체로서 사용한 것 이외에는 JIS Z 0237에 준거하여 점착력을 측정하였다.

(점착제 제거 성능의 평가)

기재가 없는 양면 테이프(이후, OCA/신택 화성사 제조 SA032)의 경박리력측의 이형 필름을 박리하여 유리에 첩착해 오토클레이브 처리(0.5MPa, 40℃, 30분)를 실시하였다. 중박리력측의 이형 필름을 박리하고, 노출된 점착면에 실시예 및 비교예의 양면 점착 시트를 첩부하였다. 그 후, 양면 테이프와 양면 점착 시트의 적층체를 유리로부터 박리하였다.

○ : 적층체가 유리로부터 간단히 또한 깨끗이 박리되어, 유리에 양면 테이프(OCA)나 점착 시트 유래의 점착물이 전혀 남지 않는다.

△ : 적층체가 유리로부터 박리되지만, 도중에 점착 시트가 끊어져 박리되기 어렵다.

× : 바로 양면 점착 시트가 끊어지거나, 또는 양면 점착 시트와 양면 테이프(OCA)의 계면에서 박리가 발생하여, 유리로부터 적층체 또는 양면 테이프(OCA)가 박리되지 않는다.

(리워크성의 평가)

실시예 및 비교예의 양면 점착 시트를 5cm×5cm 사이즈가 되도록 잘라내고, 경박리측의 박리 필름을 박리하여 소다 유리에 첩합하였다. 그 후, 오토클레이브에 의해 0.5MPa, 40℃의 조건에서 30분 처리하고, 중박리측의 박리 필름을 제거하였다. 이어서 양면 점착 시트를 손으로 박리하여 리워크(유리로부터 박리한다)하였다. 이 때의 양면 점착 시트의 리워크성을 이하의 기준으로 평가하였다.

○ : 유리로부터 양면 점착 시트가 간단히 또한 깨끗이 박리되어, 점착물이 전혀 남지 않는다.

△ : 유리로부터 양면 점착 시트가 박리되지만, 도중에 점착 시트가 끊어져 박리되기 어렵다.

× : 바로 양면 점착 시트가 끊어져, 유리로부터 양면 점착 시트가 박리되지 않는다.

비교예에 비해 실시예 1에서는, 아크릴계 점착면에 대한 점착력이 높아 우수한 점착제 제거 성능을 갖고 있음을 알 수 있다. 또한, 실시예의 점착 시트는 리워크성도 우수하다.

10…점착 시트, 20…제1 박리 시트, 30…제2 박리 시트

Claims

고무계 수지와 점착 부여제와 가소제를 포함하고,
상기 점착 부여제의 함유량은 상기 고무계 수지 100질량부에 대해 10∼90질량부이며,
상기 가소제의 함유량은 상기 고무계 수지 100질량부에 대해 20∼80질량부이고,
파단점 신도가 500％ 이상이고, 파단점 응력이 1.0N/㎜² 이상이며, 또한 아크릴계 점착면에 대한 점착력이 15N/25㎜ 이상인 것을 특징으로 하는 점착 시트.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 고무계 수지는 스티렌계 공중합체인 점착 시트.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 고무계 수지는 스티렌계 블록 공중합체로서,
상기 스티렌계 블록 공중합체는 스티렌을 중합시킨 블록과,
에틸렌, 프로필렌 및 부텐으로부터 선택되는 적어도 1종을 중합시킨 블록
을 함유하는 점착 시트.
제 4 항에 있어서,
상기 스티렌을 중합시킨 블록의 함유율은 상기 스티렌계 블록 공중합체에 대해 10∼50질량％인 점착 시트.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 고무계 수지는 A-B-A형 트리블록 공중합체로서,
A는 스티렌을 중합시킨 블록이고, B는 에틸렌, 프로필렌 및 부텐으로부터 선택되는 적어도 1종을 중합시킨 블록인 점착 시트.
삭제
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 점착 시트는 양면 점착 시트인 점착 시트.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
두께가 80㎛ 이상인 점착 시트.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
광학 부재에 첩합하기 위한 것인 점착 시트.
제 10 항에 있어서,
상기 광학 부재는 액정 셀 또는 터치 패널인 점착 시트.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
지지체를 갖지 않고 단층인 점착 시트.
제 1 항 또는 제 3 항에 기재된 점착 시트의 적어도 일방의 면에 박리 시트가 적층된, 박리 시트가 형성된 점착 시트.
제 1 항 또는 제 3 항에 기재된 점착 시트의 양면에 박리 시트가 적층된, 박리 시트가 형성된 점착 시트.