WO2022024668A1

WO2022024668A1 - 付着粘着剤の除去方法、構造体および感圧接着シート

Info

Publication number: WO2022024668A1
Application number: PCT/JP2021/025128
Authority: WO
Inventors: 駿飛永; 尚史小坂; 陽介清水
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2020-07-29
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2022-02-03

Abstract

部材や物品の表面に残留した粘着剤を、除去用テープによって、水等の水性液体を利用して被着体への負荷少なく除去する方法を提供すること。部材または物品の表面に部分的に存在している付着粘着剤を当該表面から除去する方法が提供される。この方法は、感圧接着剤層を有する除去用テープの接着面を、前記付着粘着剤と重なるように前記部材または物品の表面に貼る工程；および前記除去用テープを、前記部材または物品の表面から剥離する工程；を含む。ここで前記剥離工程は、前記感圧接着剤層が前記表面から剥離する箇所に水性液体が存在する状態で実施される。

Description

付着粘着剤の除去方法、構造体および感圧接着シート

　本発明は、被着体表面に付着した粘着剤の除去方法、構造体および感圧接着シートに関する。
　本出願は、２０２０年７月２９日に出願された日本国特許出願２０２０－１２８６１１号に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。

　一般に、粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。このような性質を活かして、粘着剤は、支持体上に粘着剤層を有する支持体付き粘着シートの形態で、あるいは支持体を有しない支持体レス粘着シートの形態で、様々な分野において広く利用されている。粘着シートに関する技術文献として、特許文献１～２が挙げられる。特許文献１は、被着体に残った粘着剤を除去する粘着シートに関する文献である。

日本国特許出願公開２０１６－４７９０４号公報日本国特許出願公開２０２０－２３６５６号公報

　近年、粘着シートには、被着体のリサイクルやリユースの観点から、従来から要求される接着力に加えて再剥離性も求められている。しかし、被着体に対する接着性に優れる粘着剤は、概して再剥離性が低下しがちであり、その両立は容易ではない。良好な再剥離性が得られない場合、粘着シートを被着体から除去する際の作業性が低下するだけでなく、被着体の表面に糊残り（残留粘着剤）が生じるなど、被着体から粘着シートを適切に除去できないことがある。被着体表面の糊残りを除去するには、糊残りした粘着剤を溶剤で溶解したり、ウェスや溶剤等を利用して糊残りを被着体表面から拭き取ったり、あるいは、粘着テープを貼り合わせて、粘着テープに糊残りした粘着剤を転写させて被着体から除去するなどの糊残り除去プロセスが必要となる。

　しかし、糊残りを溶剤で溶解する方法は、時間がかかり効率的でなく、環境負荷低減の観点からも望ましくない。また、溶剤の使用は、耐薬品性を有する被着体に制限される。拭き取りによる糊残りの除去は、除去作業に時間を要するなど作業者の負担が大きく、糊残り除去時に被着体表面を汚染したり、擦過傷が生じるといった問題がある。これらの方法は、除去効率の問題を有する。粘着テープを貼って糊残りした粘着剤を転写除去する方法も、除去用粘着テープの粘着力が高い場合、糊残り粘着剤の転写性（捕捉性）はよいものの、除去用粘着テープ自体を被着体表面から剥がしにくくなり、それによって被着体を汚染、損傷したり、ひいては被着体を破壊してしまう場合がある。例えば、特許文献１では、被着体に残留したアクリル系粘着剤を除去するため、当該残留アクリル系粘着剤に対して強粘着性の粘着シートを用いているが、この粘着シートは、被着体に対しても強固に接着する可能性があり、その場合、被着体にダメージを与えるおそれがある。

　ところで、本発明者らは、被着体に対する接着力と再剥離性とを両立する技術として、特許文献２において、水等の水性液体を利用して容易に剥離することができ、かつ接合時における耐水信頼性が改善された粘着シート（水剥離性粘着シート）を提案している。

　本発明は、上記の事情に鑑みて創出されたものであり、部材や物品の表面に付着した粘着剤を、除去用テープによって、水等の水性液体を利用して被着体への負荷少なく除去する方法を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、そのような除去を可能とする構造体、および、そのような除去に用いられた感圧接着シートを提供することである。

　この明細書によると、部材または物品の表面に部分的に存在している付着粘着剤を当該表面から除去する方法が提供される。この方法は、感圧接着剤層を有する除去用テープの接着面を、前記付着粘着剤と重なるように前記部材または物品の表面に貼る工程；および前記除去用テープを、前記部材または物品の表面から剥離する工程；を含む。ここで、上記剥離工程は、前記感圧接着剤層が前記表面から剥離する箇所に水性液体が存在する状態で実施される（水剥離工程）。上記の方法によると、部材等の表面に残留した粘着剤を、除去用テープを用いた水剥離（水等の水性液体を利用した剥離）によって当該除去用テープ接着面に転写することで、部材等に対するダメージを防止または制限しながら除去することができる。

　ここに開示される技術（除去方法、構造体および感圧接着シートを包含する。以下同じ。）のいくつかの好ましい態様では、前記除去用テープの前記感圧接着剤層は水親和剤を含む。水親和剤を含む感圧接着剤層を備える除去用テープを用いることにより、水剥離を利用して、部材等に付着した粘着剤を効率よく除去することができる。前記水親和剤としては、ＨＬＢ（Hydrophile-Lipophile Balance）が５．０以上であるものが好ましく用いられる。除去用テープの感圧接着剤層が、ＨＬＢ５．０以上の水親和剤を含むことにより、除去用テープの水剥離性が好ましく発現し、水剥離を利用した付着粘着剤の除去作業性が向上する。

　いくつかの好ましい態様では、前記除去用テープは、前記感圧接着剤層を支持する基材層を備える。基材層を備える除去用テープは、取り扱いやすく、付着粘着剤の除去作業性に優れる傾向がある。また、前記基材層の厚さは１～１０００μｍの範囲であることが好ましい。上記の厚さを有する基材層を備える除去用テープによると、良好な付着粘着剤除去性が得られやすい。

　いくつかの好ましい態様では、前記部材または物品の表面の水接触角は５０度以下である。上記水接触角を有する表面に対して、除去用テープを用いた水剥離を実施しやすい。上記所定値以下の水接触角を有する表面（親水性表面）に付着した粘着剤に対して、上記水剥離を利用した付着粘着剤の除去を実施することで、被着体へのダメージを防止または抑制しつつ、より優れた粘着剤除去性が発揮され得る。

　いくつかの好ましい態様では、前記部材または物品の表面において、少なくとも前記付着粘着剤が存在する領域は、無機酸化物含有層によって構成されている。上記無機酸化物含有層表面に付着した粘着剤に対して、ここに開示される技術による粘着剤除去は好ましく実現される。前記無機酸化物含有層の好適例として、酸化ケイ素を含む層が挙げられる。

　いくつかの好ましい態様では、前記感圧接着剤層の厚さＴ_PSAは、前記部材または物品の表面からの前記付着粘着剤の高さＨ_Rの０．１倍以上である。部材等の表面に付着した粘着剤の厚み（表面からの高さＨ_R）に対して、０．１倍以上の厚さを有する感圧接着剤層を有する除去用テープを用いることにより、上記粘着剤除去性が好適に発揮され得る。

　また、この明細書によると、部材または物品と、除去用テープとを含む構造体が提供される。この構造体は、部材または物品と、前記部材または物品の表面に部分的に存在している付着粘着剤と、前記付着粘着剤と重なり、かつ前記部材または物品の表面の一部または全面に貼られた除去用テープと、を含む。前記除去用テープは、前記部材または物品の表面側に感圧接着剤層を有する。また、前記感圧接着剤層は水親和剤を含む。このような構造体から、水剥離を利用して除去用テープを剥離すると、部材等へのダメージを防止または抑制しながら、部材等の表面に部分的に存在する付着粘着剤を除去用テープに転写して、部材等の表面から付着粘着剤を効率よく除去することができる。

　上記の方法により除去された除去用テープの表面には、部材等から除去され、該除去用テープに転写された粘着剤が付着している。したがって、ここに開示される技術の一側面として、被着体に付着した粘着剤の除去に用いられた感圧接着シート（換言すると、除去用テープとして用いられた感圧接着シート）が提供され得る。この感圧接着シートは、水親和剤を含む感圧接着剤層を有する。そして、前記感圧接着剤層の接着面には、部分的に、前記被着体から除去された粘着剤が付着している。このような付着粘着剤付き感圧接着シートは、被着体から除去した付着粘着剤を感圧接着シートごと処分することができ、廃棄が容易である。

部材等に付着した粘着剤の除去方法の一実施形態を説明するための模式図である。一実施形態に係る除去用テープの構成を模式的に示す断面図である。他の一実施形態に係る除去用テープの構成を模式的に示す断面図である。他の一実施形態に係る除去用テープの構成を模式的に示す断面図である。

　以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

　≪付着粘着剤の除去方法≫
　ここに開示される付着粘着剤の除去方法は、部材または物品（以下「部材等」ともいう。）の表面に部分的に存在している付着粘着剤を当該表面から除去する方法である。具体的には、除去用テープを用いて、部材等の表面に付着した粘着剤を水剥離によって除去する方法である。以下、ここに開示される付着粘着剤除去方法について図１を参照しながら説明するが、ここに開示される除去方法をかかる態様に限定する意図ではない。

　ここに開示される付着粘着剤の除去方法の適用対象（すなわち、付着した粘着剤を除去する対象物）である部材等は、その表面に粘着剤が付着していることの他は特に限定されない。例えば、図１の（Ａ）に示すように、部材等１００は、その表面１００Ａの一部に粘着剤１１０が付着している。この実施形態では、部材等１００はガラス板であるが、ここに開示される除去方法の適用対象はガラス板に限定されない。この付着粘着剤１１０は、部材等１００と他の部材との固定や接合に用いられた後、その固定等の役割を終えて部材等１００から除去された際に、その一部が剥がれずに残留したものであり、いわゆる糊残りと称されるものである。付着粘着剤１１０は、部材等１００に固着しており、通常、ウェス等を用いた拭き取りでは除去できないか、除去できたとしても部材等１００の表面１００Ａに痕が残ってしまうなど、満足のいく除去となりにくい。

　そのような付着粘着剤１１０が存在する部材等１００の表面１００Ａに対して、除去用テープを貼る。具体的には、図１の（Ｂ）に示すように、除去用テープ１の接着面１Ａを、付着粘着剤１１０と重なるように部材等１００の表面１００Ａに貼る。用いられる除去用テープ１は、接着面１Ａに感圧接着剤層１０を有する感圧接着シートである。これにより、付着粘着剤１１０は、除去用テープ１の接着面１Ａに捕捉される。この実施形態では、付着粘着剤１１０が存在する部材等１００の表面１００Ａ全体（全面）に除去用テープ１を貼り合わせているが、これに限定されず、部材等１００の表面１００Ａにおいて、少なくとも付着粘着剤１１０が存在する領域（表面１００Ａの一部）に、除去用テープ１の接着面を貼り付けてもよい。そのような貼付け（圧着であり得る。）は、典型的には、部材等１００の表面１００Ａに存在する付着粘着剤１１０を覆うように除去用テープ１の接着面１Ａを貼り付ける態様であり得る。また、この実施形態では、除去用テープ１の感圧接着剤層１０は水親和剤を含む。

　次いで、除去用テープ１を用いて水剥離を実施する。ここで水剥離および水剥離性とは、水等の水性液体を利用した剥離および剥離（水剥離）のしやすさ（水剥離性）のことをいい、水剥離とは、例えば、感圧接着シート（ここでは除去用テープ）の接着面と被着体表面との剥離前線（両者の接着界面から剥離（分離）が始まる箇所）に水性液体が存在する状態で、感圧接着シートを被着体から剥離することをいう。

　具体的には、図１の（Ｃ）に示すように、部材等１００の表面１００Ａに、付着粘着剤１１０と重なる状態で貼られた除去用テープ１に、水性液体１２０を供給して水剥離を実施する。この実施形態では、除去用テープ１の接着面１Ａと部材等１００の表面１００Ａとの間に適当量の水性液体１２０が供給された状態で、除去用テープ１を、部材等１００の表面１００Ａから剥離している。

　上記水剥離は、特に限定されないが、除去用テープ１の接着面１Ａの剥離前線において部材等１００の表面１００Ａと除去用テープ１の接着面１Ａとの界面に水性液体１２０が存在する状態で、上記剥離前線の移動に追随して上記水性液体１２０の上記界面への進入を進行させつつ上記表面１００Ａから除去用テープ１を剥離する態様で好ましく実施される。

　また、上記水剥離は、部材等１００の表面１００Ａに貼り付けられた除去用テープ１の外縁付近の上記表面１００Ａ上に水性液体１２０を供給し、その水性液体１２０を除去用テープ１の外縁から除去用テープ１の接着面１Ａと上記表面１００Ａとの界面に進入させた後、新たな水性液体の供給を行うことなく（すなわち、剥離開始前に部材等１００の表面１００Ａ上に供給した水性液体１２０のみを利用して）除去用テープ１の剥離を進行させる態様で好ましく行うことができる。なお、水剥離工程の途中で、剥離前線の移動に追随して除去用テープ１と部材等１００の表面１００Ａとの界面に進入させる水性液体１２０が途中で枯渇するようであれば、該水剥離工程の開始後に断続的または連続的に水性液体を追加供給してもよい。

　上記のようにして、部材等１００の表面１００Ａから除去用テープ１を水剥離することにより、図１の（Ｄ）に示すように、部材等１００の表面１００Ａから分離した除去用テープ１の接着面１Ａには、部材等１００の表面１００Ａに付着していた付着粘着剤１１０が転写される。除去用テープ１の接着面１Ａに捕捉（接着）された付着粘着剤１１０は、水剥離によって除去用テープ１とともに部材等１００の表面１００Ａから剥離されるのである。その結果、部材等１００の表面１００Ａに存在していた付着粘着剤１１０は、当該表面１００Ａから除去される。この方法によると、除去用テープ１を用いた水剥離によって、付着粘着剤１１０が部材等１００の表面１００Ａから除去されるので、作業性よく短時間で付着粘着剤１１０を除去することができる。また、除去用テープ１の水剥離は剥離が軽いため、部材等１００に対するダメージを防止または制限しながら、付着粘着剤１１０を除去することができる。除去された付着粘着剤１１０は、除去用テープ１とともに処分することができる。なお、ここに開示される除去方法は、有機溶剤を使用することなく実施することができるが、付着粘着剤の除去時や除去後の適当なタイミングで、部材等の表面に有機溶剤を付与したり、当該表面に対して、例えばクリーニングを目的として有機溶剤を用いて拭き取り操作を行ってもよい。

　≪水剥離≫
　ここに開示される付着粘着剤の除去方法において、水剥離工程に用いられる水性液体としては、水または水を主成分とする混合溶媒に、必要に応じて少量の添加剤を含有させたものを用いることができる。上記混合溶媒を構成する水以外の溶媒としては、水と均一に混合し得る低級アルコール（例えばエチルアルコール）や低級ケトン（例えばアセトン）等を使用し得る。上記添加剤としては、公知の界面活性剤等を用いることができる。被着体の汚染を避ける観点から、いくつかの態様において、添加剤を実質的に含有しない水性液体を好ましく使用し得る。環境衛生の観点から、水性液体として水を用いることが特に好ましい。水としては、特に制限されず、用途に応じて求められる純度や入手容易性等を考慮して、例えば蒸留水、イオン交換水、水道水等を用いることができる。

　剥離開始前に供給する水性液体の量は、除去用テープの感圧接着剤層の貼付け範囲外から該感圧接着剤層と部材等の表面との界面に上記水性液体を導入し得る量であればよく、特に限定されない。上記水性液体の量は、例えば５μＬ以上であってよく、１０μＬ以上が適当であり、２０μＬ以上でもよい。また、上記水性液体の量の上限について特に制限はない。いくつかの好ましい態様において、作業性向上等の観点から、上記水性液体の量は、例えば１０ｍＬ以下であってよく、５ｍＬ以下でもよく、１ｍＬ以下でもよく、０．５ｍＬ以下でもよく、０．１ｍＬ以下でもよく、０．０５ｍＬ以下でもよい。上記水性液体の量を少なくすることにより、感圧接着剤層の剥離後に上記水性液体を乾燥や拭き取り等により除去する操作を省略または簡略化し得る。

　いくつかの態様に係る水剥離工程は、上記剥離前線を１０ｍｍ／分以上の速度で移動させる態様で好ましく実施され得る。剥離前線を１０ｍｍ／分以上の速度で移動させることは、例えば剥離角度１８０度の条件においては、感圧接着剤層を２０ｍｍ／分以上の引張速度で剥離することに相当する。上記剥離前線を移動させる速度は、例えば５０ｍｍ／分以上でもよく、１５０ｍｍ／分以上でもよく、３００ｍｍ／分以上でもよく、５００ｍｍ／分以上でもよい。ここに開示される技術によると、上記水性液体の上記界面への進入を進行させつつ部材等の表面から除去用テープを剥離することにより、このように比較的早い剥離速度であっても良好な水剥離性を発揮することができる。そのため、除去用テープは、付着粘着剤を捕捉した状態で、当該付着粘着剤を効率よく除去することができる。剥離前線を移動させる速度の上限は特に制限されない。上記剥離前線を移動させる速度は、例えば１０００ｍｍ／分以下であり得る。

　ここに開示される水剥離は、例えば、使用する水性液体（例えば水）の体積１０μＬ当たりの感圧接着剤層の剥離面積が、例えば５０ｃｍ^２以上、好ましくは１００ｃｍ^２以上となる態様で実施することができる。

　≪除去用テープ≫
　＜構成例＞
　ここに開示される除去用テープは、例えば、図２に模式的に示される断面構造を有するものであり得る。この除去用テープ１は、感圧接着剤層１０からなる支持体レス両面感圧接着シートとして構成されている。図２に示すように、除去用テープ１は、使用前（被着体への貼付け前）においては、剥離ライナー付き除去用テープ５０の形態であり得る。一態様においては、除去用テープ１は、感圧接着剤層１０の各面１０Ａ，１０Ｂが少なくとも該感圧接着剤層側が剥離性表面（剥離面）となっている剥離ライナー３１，３２で保護された形態であり得る。あるいは、剥離ライナー３１の背面（感圧接着剤側とは反対側の表面）が剥離面となっており、剥離ライナー３１の背面に接着面１０Ｂが当接するように巻回または積層されることで接着面１０Ａ，１０Ｂが保護された形態であってもよい。

　ここに開示される除去用テープは、図３に示すように、一方の表面１０Ａが被着体への貼付面となっている感圧接着剤層１０と、感圧接着剤層１０の他方の表面１０Ｂに積層された支持体（基材層）２０と、を含む片面接着性の感圧接着シート２として構成されていてもよい。感圧接着剤層１０は支持体２０の一方の表面２０Ａに固定的に接合している。図３に示す例では、感圧接着剤層１０は単層構造である。使用前（被着体への貼付け前）の除去用テープ２は、例えば図３に示すように、接着面１０Ａが、少なくとも該感圧接着剤層側が剥離性表面（剥離面）となっている剥離ライナー３０で保護された、剥離ライナー付き除去用テープ５０の形態であり得る。あるいは、支持体２０の第二面２０Ｂ（第一面２０Ａとは反対側の表面であり、背面ともいう。）が剥離面となっており、支持体２０の第二面２０Ｂに接着面１０Ａが当接するように巻回または積層されることで接着面１０Ａが保護された形態であってもよい。

　ここに開示される除去用テープは、例えば図４に示されるような中間層（基材層または感圧接着剤層であり得る）２５を有する両面接着性の感圧接着シート（両面感圧接着シート）３として構成されていてもよい。図４に示す除去用テープ３は、支持体２５の各面（いずれも非剥離性）にそれぞれ感圧接着剤層１１，１２が設けられ、それらのうち一方の感圧接着剤層（第１感圧接着剤層）１１が、両面が剥離面となっている剥離ライナー３０により保護された構成を有している。この種の除去用テープ３は、該除去用テープ３を巻回して他方の感圧接着剤層（第２感圧接着剤層）１２を剥離ライナー３０の裏面に当接させることにより、感圧接着剤層１２もまた剥離ライナー３０によって保護された構成とすることができる。あるいは、除去用テープは、各感圧接着剤層が、少なくとも該感圧接着剤層側が剥離面となっている２枚の剥離ライナーによってそれぞれ保護された構成を有するものであってもよい。

　剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば樹脂フィルムや紙等のライナー基材の表面が剥離処理された剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理には、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系等の剥離処理剤が用いられ得る。いくつかの態様において、剥離処理された樹脂フィルムを剥離ライナーとして好ましく採用し得る。

　ここに開示される除去用テープの感圧接着剤層は、図２または図３に示す構成例のような単層構造に限定されず、同一または異なる組成の１または２以上の感圧接着剤層（追加感圧接着剤層）をさらに備えるものであってもよい。例えば、図４に示す中間層を備える除去用テープにおいて、当該中間層は感圧接着剤層であってもよく、その場合、除去用テープは、当該除去用テープの表面を構成する第１、第２の感圧接着剤層と、中間層としての感圧接着剤層とを含む、少なくとも３層の感圧接着剤層を有するものであり得る。

　＜感圧接着剤層＞
　ここに開示される除去用テープは感圧接着剤層を備える。上記感圧接着剤層は、例えば、アクリル系感圧接着剤、ゴム系感圧接着剤（天然ゴム系、合成ゴム系、これらの混合系等）、シリコーン系感圧接着剤、ポリエステル系感圧接着剤、ウレタン系感圧接着剤、ポリエーテル系感圧接着剤、ポリアミド系感圧接着剤、フッ素系感圧接着剤等の公知の各種感圧接着剤から選択される１種または２種以上の感圧接着剤を含んで構成された感圧接着剤層であり得る。ここで、アクリル系感圧接着剤とは、アクリル系重合物を主成分（ベースポリマー）とする感圧接着剤をいう。ゴム系感圧接着剤その他の感圧接着剤についても同様の意味である。

　なお、感圧接着剤の「ベースポリマー」とは、該感圧接着剤に含まれるゴム状ポリマーの主成分をいい、このこと以外、何ら限定的に解釈されるものではない。上記ゴム状ポリマーとは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーをいう。また、この明細書において「主成分」とは、重量基準で、含有成分のなかで最も多い割合で含まれる成分をいう。したがって、例えば感圧接着剤層が３成分以上から構成されている場合、当該感圧接着剤層中の主成分の含有量は３４重量％以上であり得る。

　また、この明細書において「アクリル系重合物」とは、アクリル系モノマーを５０重量％より多く含むモノマー成分に由来する重合物をいい、アクリル系ポリマーともいう。上記アクリル系モノマーとは、１分子中に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーのことをいう。また、この明細書において「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「（メタ）アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。

　（アクリル系感圧接着剤）
　いくつかの態様において、感圧接着剤層の構成材料としてアクリル系感圧接着剤を好ましく採用し得る。具体的には、ここに開示される感圧接着剤層は、アクリル系重合物を含むアクリル系感圧接着剤層であり得る。アクリル系感圧接着剤は、アクリル系の付着粘着剤の除去性に優れる傾向がある。

　ここに開示される感圧接着剤層としては、例えば、エステル末端に炭素原子数１以上２０以下の直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを３３重量％以上の割合で含むモノマー成分から構成されたアクリル系重合物をベースポリマーとして含有するものが好ましい。以下、炭素原子数がＸ以上Ｙ以下のアルキル基をエステル末端に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを「（メタ）アクリル酸Ｃ_Ｘ－Ｙアルキルエステル」と表記することがある。特性のバランスをとりやすいことから、いくつかの態様に係るアクリル系重合物のモノマー成分全体のうち（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステルの割合は、例えば５０重量％以上であり、５５重量％以上が適当であり、７０重量％以上であってもよい。上記モノマー成分のうち（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステルの割合は、例えば９９．９重量％以下であってよく、９９重量％以下でもよく、９５重量％以下でもよい。いくつかの態様に係るアクリル系重合物のモノマー成分全体に占めるＣ_１－２０（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、感圧接着剤層の凝集性等の観点から、例えば８５重量％以下であってよく、７５重量％以下でもよい。（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステルは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステルの非限定的な具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等が挙げられる。

　これらのうち、少なくとも（メタ）アクリル酸Ｃ_４－２０アルキルエステルを用いることが好ましく、少なくとも（メタ）アクリル酸Ｃ_４－１８アルキルエステルを用いることがより好ましい。例えば、上記モノマー成分としてアクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）およびアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）の一方または両方を含むことが好ましく、少なくともＢＡを含むアクリル系感圧接着剤が特に好ましい。（メタ）アクリル酸Ｃ_４－１８アルキルエステルは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　上記アクリル系重合物を構成するモノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとともに、必要に応じて、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他のモノマー（共重合性モノマー）を含んでいてもよい。共重合性モノマーとしては、極性基（例えば、カルボキシ基、水酸基、窒素原子含有環等）を有するモノマーや、ホモポリマーのガラス転移温度が比較的高い（例えば１０℃以上の）モノマーを好適に使用することができる。極性基を有するモノマーは、アクリル系重合物に架橋点を導入したり、感圧接着剤の凝集力を高めたりするために役立ち得る。共重合性モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　共重合性モノマーの非限定的な例としては、カルボキシ基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、水酸基含有モノマー、スルホン酸基またはリン酸基を含有するモノマー、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、スクシンイミド骨格を有するモノマー、マレイミド類、（メタ）アクリル酸アミノアルキル類、アルコキシ基含有モノマー、アルコキシシリル基含有モノマー、ビニルエステル類、ビニルエーテル類、芳香族ビニル化合物、オレフィン類、脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、その他、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の複素環含有（メタ）アクリレート、塩化ビニルやフッ素原子含有（メタ）アクリレート等のハロゲン原子含有（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等のケイ素原子含有（メタ）アクリレート、テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。なかでも、カルボキシ基含有モノマー、水酸基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。

　共重合性モノマーの好適例であるカルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が挙げられる。
　水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル等が挙げられる。
　窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－（メタ）アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオン、Ｎ－ビニルピラゾール、Ｎ－ビニルイソオキサゾール、Ｎ－ビニルチアゾール、Ｎ－ビニルイソチアゾール、Ｎ－ビニルピリダジン等（例えば、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム等のラクタム類）が挙げられる。
　脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。

　このような共重合性モノマーを使用する場合、その使用量は特に限定されず、例えばモノマー成分全体の０．０１重量％以上とすることが適当である。共重合性モノマーの使用効果をよりよく発揮する観点から、共重合性モノマーの使用量をモノマー成分全体の０．１重量％以上としてもよく、０．５重量％以上としてもよい。また、粘着特性のバランスをとりやすくする観点から、共重合性モノマーの使用量は、モノマー成分全体の６０重量％以下とすることが適当であり、５０重量％以下であってもよく、４０重量％以下でもよい。

　いくつかの態様において、アクリル系重合物を構成するモノマー成分は、水酸基含有モノマーを含み得る。水酸基含有モノマーの使用により、感圧接着剤の凝集力や架橋（例えば、イソシアネート架橋剤による架橋）の程度を好適に調節し得る。水酸基含有モノマーとしては上記で例示したもの等を用いることができ、例えばアクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）やアクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）を好ましく採用し得る。水酸基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。水酸基含有モノマーを使用する場合における使用量は特に制限されず、例えばモノマー成分全体の０．０１重量％以上であってよく、０．１重量％以上でもよく、１重量％以上でもよく、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは２０重量％以上（例えば２５重量％以上）である。また、感圧接着剤層の吸水性を抑制する観点から、いくつかの態様において、水酸基含有モノマーの使用量は、モノマー成分全体の例えば５０重量％以下とすることが適当であり、４０重量％以下としてもよく、３０重量％以下としてもよく、２０重量％以下としてもよい。

　いくつかの態様において、アクリル系重合物を構成するモノマー成分は、脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートを含み得る。これにより、感圧接着剤の凝集力を高めることができる。脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートとしては上記で例示したもの等を用いることができ、例えばシクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）やイソボルニルアクリレートを好ましく採用し得る。脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートを使用する場合における使用量は特に制限されず、例えばモノマー成分全体の１重量％以上、または５重量％以上とすることができ、１０重量％以上でもよい。脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートの使用量の上限は、凡そ４０重量％以下とすることが適当であり、２５重量％以下（例えば１５重量％以下）であってもよい。

　いくつかの態様において、アクリル系重合物を構成するモノマー成分は、窒素原子を有するモノマーを含み得る。これにより、感圧接着剤の凝集力を高めることができる。窒素原子を有するモノマーとしては上記で例示したもの等を用いることができる。窒素原子を有するモノマーの好適例としては、窒素原子含有環を有するモノマーが挙げられる。例えば、Ｎ－ビニル環状アミドが挙げられ、なかでも、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンを好ましく採用し得る。窒素原子を有するモノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。窒素原子を有するモノマー（好ましくは窒素原子含有環を有するモノマー）の使用量は特に制限されず、例えばモノマー成分全体の１重量％以上であってもよく、５重量％以上であってもよく、さらには１０重量％以上とすることができる。また、窒素原子を有するモノマーの使用量は、モノマー成分全体の例えば４０重量％以下とすることが適当であり、３０重量％以下としてもよく、１５重量％以下としてもよい。

　いくつかの態様において、モノマー成分は、カルボキシ基含有モノマーを含むことが好ましい。カルボキシ基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。カルボキシ基含有モノマーの好適例として、アクリル酸（ＡＡ）およびメタクリル酸（ＭＡＡ）が挙げられる。ＡＡとＭＡＡとを併用してもよい。ＡＡとＭＡＡとを併用する場合、それらの重量比（ＡＡ／ＭＡＡ）は特に限定されず、例えば凡そ０．１～１０の範囲とすることができる。いくつかの態様において、上記重量比（ＡＡ／ＭＡＡ）は、例えば凡そ０．３以上であってよく、凡そ０．５以上でもよい。また、上記重量比（ＡＡ／ＭＡＡ）は、例えば凡そ４以下であってよく、凡そ３以下でもよい。

　カルボキシ基含有モノマーの使用量は、例えば、モノマー成分全体の０．１重量％以上でもよく、０．５重量％以上でもよく、０．８重量％以上でもよい。カルボキシ基含有モノマーの使用により、感圧接着剤層表面に水等の水性液体を素早く馴染ませることができる。いくつかの態様において、アクリル系重合物のモノマー成分に占めるカルボキシ基含有モノマーの割合は、例えば１０重量％未満であってよく、３重量％未満でもよく、１重量％未満（例えば０．１重量％未満）でもよい。アクリル系重合物のモノマー成分としてカルボキシ基含有モノマーを実質的に使用しなくてもよい。ここで、カルボキシ基含有モノマーを実質的に使用しないとは、少なくとも意図的にはカルボキシ基含有モノマーを使用しないことをいう。このような組成のアクリル系重合物は、金属を含む被着体に対しては金属腐食防止性を有するものとなり得る。

　上記アクリル系重合物を構成するモノマー成分の組成は、該モノマー成分の組成に基づいてＦｏｘの式により求められるガラス転移温度Ｔｇが－７５℃以上１０℃以下となるように設定され得る。いくつかの態様において、上記Ｔｇは、接着力等の観点から、０℃以下であることが適当であり、－１０℃以下であることが好ましく、－２０℃以下または－３０℃以下であってもよい。また上記Ｔｇは、凝集性等の観点から、例えば－６０℃以上であってよく、－５０℃以上でもよく、－４５℃以上または－４０℃以上でもよい。

　ここで、上記Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
　　　１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
　なお、上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。上記で例示した以外のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons, Inc., 1989）に記載の数値を用いるものとする。本文献に複数種類の値が記載されている場合は、最も高い値を採用する。

　重合にあたっては、重合方法や重合態様等に応じて、公知または慣用の熱重合開始剤や光重合開始剤を使用し得る。熱重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えばアゾ系重合開始剤、過酸化物系開始剤、過酸化物と還元剤との組合せによるレドックス系開始剤、置換エタン系開始剤等を使用することができる。光重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えばケタール系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等を用いることができる。重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。このような熱重合開始剤または光重合開始剤の使用量は、重合方法や重合態様等に応じた通常の使用量とすることができ、特に限定されない。例えば、重合対象のモノマー１００重量部に対して重合開始剤凡そ０．００１～５重量部（典型的には凡そ０．０１～２重量部、例えば凡そ０．０１～１重量部）を用いることができる。

　上記重合には、必要に応じて、従来公知の各種の連鎖移動剤（分子量調節剤あるいは重合度調節剤としても把握され得る。）を使用することができる。連鎖移動剤としては、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、チオグリコール酸、α－チオグリセロール等のメルカプタン類を用いることができる。あるいは、硫黄原子を含まない連鎖移動剤（非硫黄系連鎖移動剤）を用いてもよい。連鎖移動剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。連鎖移動剤を使用する場合、その使用量は、モノマー成分１００重量部に対して、例えば凡そ０．０１～１重量部程度とすることができる。ここに開示される技術は、連鎖移動剤を使用しない態様でも好ましく実施され得る。

　上記の各種重合法を適宜採用して得られるアクリル系重合物の分子量は特に制限されず、要求性能に合わせて適当な範囲に設定され得る。アクリル系重合物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば凡そ１０×１０^４以上であり、凝集力と接着力とをバランスよく両立する観点から、３０×１０^４超とすることが適当である。いくつかの態様に係るアクリル系重合物は、好ましくは凡そ５０×１０^４以上のＭｗを有する。アクリル系重合物のＭｗの上限は、凡そ５００×１０^４以下（例えば凡そ１５０×１０^４以下）であり得る。上記Ｍｗは凡そ７５×１０^４以下であってもよい。ここでＭｗとは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により得られた標準ポリスチレン換算の値をいう。ＧＰＣ装置としては、例えば機種名「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」（カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ－Ｈ（Ｓ）、東ソー社製）を使用すればよい。上記Ｍｗは、感圧接着剤組成物中、感圧接着剤層中いずれかにおけるアクリル系重合物のＭｗであり得る。

　ここに開示される感圧接着剤層は、上述のような組成のモノマー成分を、重合物、未重合物（すなわち、重合性官能基が未反応である形態）、あるいはこれらの混合物の形態で含む感圧接着剤組成物を用いて形成され得る。上記感圧接着剤組成物は、感圧接着剤（感圧接着成分）が水に分散した形態の水分散型感圧接着剤組成物、有機溶媒中に感圧接着剤を含む形態の溶剤型感圧接着剤組成物、紫外線や放射線等の活性エネルギー線により硬化して感圧接着剤を形成するように調製された活性エネルギー線硬化型感圧接着剤組成物、加熱溶融状態で塗工され、室温付近まで冷えると感圧接着剤を形成するホットメルト型感圧接着剤組成物、等の種々の形態であり得る。いくつかの態様に係る感圧接着剤組成物は、溶剤型感圧接着剤組成物または無溶剤型感圧接着剤組成物である。無溶剤型感圧接着剤組成物には、活性エネルギー線硬化型感圧接着剤組成物およびホットメルト型感圧接着剤組成物が包含される。

　いくつかの態様に係る感圧接着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型感圧接着剤組成物であり得る。本明細書において「活性エネルギー線」とは、重合反応、架橋反応、開始剤の分解等の化学反応を引き起こし得るエネルギーをもったエネルギー線を指す。ここでいう活性エネルギー線の例には、紫外線、可視光線、赤外線のような光や、α線、β線、γ線、電子線、中性子線、Ｘ線のような放射線等が含まれる。活性エネルギー線感圧接着硬化型感圧接着剤組成物の一好適例として、光硬化型感圧接着剤組成物が挙げられる。光硬化型の感圧接着剤組成物は、厚手の感圧接着剤層であっても容易に形成し得るという利点を有する。なかでも紫外線硬化型感圧接着剤組成物が好ましい。

　光硬化型感圧接着剤組成物は、典型的には、該組成物のモノマー成分のうち少なくとも一部（モノマーの種類の一部であってもよく、分量の一部であってもよい。）を重合物の形態で含む。上記重合物を形成する際の重合方法は特に限定されず、従来公知の各種重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合、エマルション重合、塊状重合等の熱重合（典型的には、熱重合開始剤の存在下で行われる。）；紫外線等の光を照射して行う光重合（典型的には、光重合開始剤の存在下で行われる。）；β線、γ線等の放射線を照射して行う放射線重合；等を適宜採用することができる。なかでも光重合が好ましい。

　いくつかの好ましい態様に係る光硬化型感圧接着剤組成物は、モノマー成分の部分重合物（例えばアクリル系部分重合物）を含む。このような部分重合物は、典型的にはモノマー成分に由来する重合物と未反応のモノマーとの混合物であって、好ましくはシロップ状（粘性のある液状）を呈する。以下、かかる性状の部分重合物を「モノマーシロップ」または単に「シロップ」ということがある。モノマー成分を部分重合させる際の重合方法は特に制限されず、上述のような各種重合方法を適宜選択して用いることができる。効率や簡便性の観点から、光重合法を好ましく採用し得る。光重合によると、光の照射量（光量）等の重合条件によって、モノマー成分の重合転化率（モノマーコンバーション）を容易に制御することができる。

　上記部分重合物におけるモノマー混合物の重合転化率は、特に限定されない。上記重合転化率は、例えば凡そ７０重量％以下とすることができ、上記部分重合物を含む感圧接着剤組成物の調製容易性や塗工性等の観点から、凡そ５０重量％以下が適当であり、凡そ４０重量％以下とすることが好ましい。重合転化率の下限は特に制限されないが、典型的には凡そ１重量％以上であり、凡そ５重量％以上とすることが適当である。

　上記部分重合物を含む感圧接着剤組成物には、必要に応じて用いられる他の成分（例えば、光重合開始剤や、後述のような水親和剤、架橋剤、多官能性モノマー、アクリル系オリゴマー、粘着付与樹脂、シランカップリング剤等）が配合され得る。そのような他の成分を配合する方法は特に限定されず、例えば上記モノマー混合物にあらかじめ含有させてもよく、上記部分重合物に添加してもよい。

　いくつかの好ましい態様に係る除去用テープは、水分散型感圧接着剤組成物から形成された感圧接着剤層を有する。水分散型感圧接着剤組成物の代表例として、エマルション型感圧接着剤組成物が挙げられる。エマルション型感圧接着剤組成物は、典型的には、モノマー成分の重合物と、必要に応じて用いられる添加剤とを含有する。モノマー成分のエマルション重合は、通常、乳化剤の存在下で行われる。エマルション重合によると、モノマー成分の重合物が水に分散したエマルション形態の重合反応液が得られる。感圧接着剤層の形成に用いる水分散型感圧接着剤組成物は、上記重合反応液を用いて好ましく製造され得る。

　エマルション重合用の乳化剤としては、特に制限されず、公知のアニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤等を用いることができる。乳化剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。アニオン性乳化剤の非限定的な例としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸ナトリウム等が挙げられる。ノニオン性乳化剤の非限定的な例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー等が挙げられる。反応性官能基を有する乳化剤（反応性乳化剤）を用いてもよい。反応性乳化剤の例としては、上述したアニオン性乳化剤またはノニオン性乳化剤に、プロペニル基やアリルエーテル基等のラジカル重合性官能基が導入された構造のラジカル重合性乳化剤が挙げられる。

　エマルション重合における乳化剤の使用量は、モノマー成分１００重量部に対して、例えば０．２重量部以上であってよく、１．０重量部以上でもよく、１．５重量部以上でもよい。また、耐水粘着力向上等の観点から、いくつかの態様において、乳化剤の使用量は、モノマー成分１００重量部に対して１０重量部以下とすることが適当であり、５重量部以下とすることが好ましく、３重量部以下としてもよい。なお、ここでエマルション重合に使用する乳化剤は、後述する水親和剤としても機能し得る。

　いくつかの態様に係る感圧接着剤組成物は、溶剤型感圧接着剤組成物であり得る。溶剤型感圧接着剤組成物は、典型的には、モノマー成分の溶液重合物と、必要に応じて用いられる添加剤（例えば水親和剤）とを含有する。溶液重合に用いる溶媒（重合溶媒）は、従来公知の有機溶媒（例えばトルエン、酢酸エチル等）から適宜選択することができる。溶液重合によると、モノマー成分の重合物が重合溶媒に溶解した形態の重合反応液が得られる。ここに開示される溶剤型感圧接着剤組成物は、上記重合反応液を用いて好ましく製造され得る。

　（水親和剤）
　いくつかの好ましい態様において、感圧接着剤層は、水親和剤を含む。感圧接着剤層に水親和剤を含有させることにより、水等の水性液体を利用して剥離力を効果的に低下させることができる。すなわち、水剥離性が向上する。その理由は、特に限定解釈されるものではないが、一般に水親和剤は親水性領域を有することにより感圧接着剤層の表面に偏在しやすく、それによって該感圧接着剤層表面の水親和性を効率よく高める作用が発揮され、該感圧接着剤層が水と接触したときに剥離力を効果的に低下させ、水剥離性が向上するものと考えられる。水親和剤を含む感圧接着剤を用いることにより、水剥離を利用して、部材等に付着した粘着剤を効率よく除去することができる。水親和剤は、典型的には、遊離の形態で感圧接着剤組成物（ひいては感圧接着剤層）に含まれていることが好ましい。水親和剤としては、感圧接着剤組成物の調製容易性等の点から、常温（約２５℃）において液状であるものが好ましく用いられ得る。水親和剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　水親和剤（典型的には界面活性剤）のＨＬＢは特に限定されず、例えば３．０以上であり、凡そ５．０以上が適当であり、好ましくは８．０以上、より好ましくは１０以上、さらに好ましくは１３以上（例えば１５以上）である。上記範囲のＨＬＢを有する水親和剤を、アクリル系感圧接着剤層に含ませることで、水剥離性がより効果的に発現し、付着粘着剤の除去作業性が向上し得る。また、ＨＬＢが高い水親和剤は、少量添加でも良好な水剥離性を発揮しやすい傾向がある。上記ＨＬＢの上限は２０以下であり、例えば１８以下であってもよく、１６以下であってもよい。

　なお、本明細書におけるＨＬＢは、GriffinによるHydrophile-Lipophile Balanceであり、界面活性剤の水や油への親和性の程度を表す値であり、親水性と親油性の比を０～２０の間の数値で表したものである。ＨＬＢの定義は、W．C．Griffin：J．Soc．Cosmetic Chemists，1,311（1949）や、高橋越民、難波義郎、小池基生、小林正雄共著、「界面活性剤ハンドブック」、第３版、工学図書社出版、昭和４７年１１月２５日、ｐ１７９～１８２等に記載されるとおりである。上記ＨＬＢを有する水親和剤は、上記参考文献を必要に応じて参酌するなどして当業者の技術常識に基づき、選定することができる。

　いくつかの態様において、水親和剤としては、界面活性剤およびポリオキシアルキレン骨格を有する化合物から選択される少なくとも１種の化合物を用いることができる。界面活性剤およびポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としては、公知の界面活性剤、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の１種または２種以上を特に制限なく用いることができる。なお、上記界面活性剤のなかには、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物が存在し、逆もまた然りであることは言うまでもない。

　水親和剤として用いられ得る界面活性剤としては、公知の非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤等を用いることができる。なかでも、非イオン性界面活性剤が好ましい。界面活性剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　非イオン性界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル；ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート等のソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリイソステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレングリセリルエーテル脂肪酸エステル；ポリオキシエレン－ポリオキシプロピレンブロックコポリマー；等が挙げられる。これらの非イオン性界面活性剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　アニオン性界面活性剤の例としては、ラウリル硫酸塩、オクタデシル硫酸塩等のアルキル硫酸塩；脂肪酸塩；ノニルベンゼンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩等のアルキルベンゼンスルホン酸塩；ドデシルナフタレンスルホン酸塩等のナフタレンスルホン酸塩；ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸塩等のアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩；ポリオキシエチレンオクタデシルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩；ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル硫酸塩等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩；ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸塩；ラウリルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンラウリルスルホコハク酸塩等のスルホコハク酸塩；ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩；ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩；等が挙げられる。アニオン性界面活性剤が塩を形成している場合、該塩は、例えばナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等の金属塩（好ましくは一価金属の塩）、アンモニウム塩、アミン塩等であり得る。これらのアニオン性界面活性剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　水親和剤として用いられ得るポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としては、例えば、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）等のポリアルキレングリコール；ポリオキシエチレン単位を含むポリエーテル、ポリオキシプロピレン単位を含むポリエーテル、オキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とを含む化合物（これら単位の配列は、ランダムであってもよく、ブロック状であってもよい。）；これらの誘導体；等を用いることができる。また、上述の界面活性剤のうちポリオキシアルキレン骨格を有する化合物を用いることもできる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、ポリオキシエチレン骨格（ポリオキシエチレンセグメントともいう。）を含む化合物を用いることが好ましく、ＰＥＧがより好ましい。

　ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物（例えばポリエチレングリコール）の分子量（化学式量）は特に限定されず、例えば１０００未満であることが適当であり、感圧接着剤組成物調製性の点から、凡そ６００以下（例えば５００以下）であることが好ましい。ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物（例えばポリエチレングリコール）の分子量の下限は特に限定されず、分子量が凡そ１００以上（例えば凡そ２００以上、さらには凡そ３００以上）のものが好ましく用いられる。

　感圧接着剤層における水親和剤の含有量は、特に限定されず、該水親和剤の使用効果が適切に発揮されるように設定することができる。いくつかの態様において、水親和剤の含有量は、感圧接着剤層に含まれる重合物（例えば、アクリル系重合物）１００重量部あたり、例えば０．００１重量部以上とすることができ、０．０１重量部以上とすることが適当であり、０．１重量部以上でもよい。他のいくつかの態様において、水親和剤の含有量は、感圧接着剤層に含まれる重合物１００重量部に対して、例えば０．５重量部以上でもよく、１．０重量部以上でもよく、１．５重量部以上でもよい。また、いくつかの態様において、水親和剤の使用量は、上記重合物１００重量部に対して、凡そ３重量部以下とすることができ、凡そ２重量部以下とすることが適当であり、好ましくは１重量部未満、より好ましくは０．５重量部未満である。水親和剤の使用量を制限することにより、接着力を維持しやすい傾向があり、付着粘着剤の捕捉性に優れる傾向がある。

　（多官能性モノマー）
　感圧接着剤層には、必要に応じて多官能性モノマーが用いられ得る。多官能性モノマーは、凝集力の調整等の目的のために役立ち得る。多官能性モノマーは、感圧接着剤層形成時や、被着体への貼付け後に光（例えば紫外線）照射等により上記エチレン性不飽和基を反応させることで、適度な柔軟性を有する架橋構造を形成し得る。したがって、本明細書において「多官能性モノマー」は、架橋剤と言い換えることができるものとする。例えば、光硬化型の感圧接着剤組成物から形成される感圧接着剤層において、多官能性モノマーが好ましく用いられ得る。多官能性モノマーとしては、２個以上のエチレン性不飽和基を有する化合物が用いられ得る。多官能性モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　多官能性モノマーの例としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジオール（メタ）アクリレート、ヘキシルジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なかでも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが好適である。

　多官能性モノマーの使用量は、その分子量や官能基数等により異なるが、例えば、感圧接着剤層に含まれる重合物を形成するモノマー成分（典型的には、アクリル系重合物または当該重合物のモノマー成分）１００重量部に対して０．０１重量部～３．０重量部程度の範囲とすることが適当である。

　（架橋剤）
　ここに開示される感圧接着剤組成物には、主に感圧接着剤層内での架橋または感圧接着剤層とその隣接面との架橋を目的として、必要に応じて架橋剤を含有させることができる。架橋剤の種類は特に制限されず、従来公知の架橋剤のなかから、例えば感圧接着剤組成物の組成に応じて、該架橋剤が感圧接着剤層内で適切な架橋機能を発揮するように選択することができる。用いられ得る架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、メラミン系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アミン系架橋剤等を例示することができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　架橋剤の含有量（２種以上の架橋剤を含む場合にはそれらの合計量）は特に限定されない。接着力や凝集力等の粘着特性をバランスよく発揮する感圧接着剤を実現する観点から、架橋剤の含有量は、感圧接着剤層に含まれる重合物を形成するモノマー成分（例えば、アクリル系重合物または当該重合物のモノマー成分）１００重量部に対して、凡そ０．００１～５重量部とすることが好ましく、凡そ０．００１～４重量部とすることがより好ましく、凡そ０．００１～３重量部とすることがさらに好ましい。あるいは、上述のような架橋剤を含まない感圧接着剤組成物であってもよい。ここに開示される感圧接着剤組成物として光硬化型感圧接着剤組成物を用いる場合には、当該感圧接着剤組成物は、イソシアネート系架橋剤等の架橋剤を実質的に含まないものであり得る。ここで感圧接着剤組成物が架橋剤（典型的にはイソシアネート系架橋剤）を実質的に含まないとは、上記モノマー成分１００重量部に対する架橋剤の量が０．０５重量部未満（例えば０．０１重量部未満）であることをいう。

　架橋反応をより効果的に進行させるために、架橋触媒を用いてもよい。また、感圧接着剤層の形成に用いられる感圧接着剤組成物には、所望により、架橋遅延剤（例えばケト－エノール互変異性を生じる化合物）を含有させてもよい。架橋触媒、架橋遅延剤の使用量は、特定の範囲に限定されず、目的等に応じて適当量用いられる。

　（粘着付与樹脂）
　感圧接着剤層には粘着付与樹脂を含有させてもよい。粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、ロジン誘導体粘着付与樹脂を包含する、石油系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂等が挙げられる。これらは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、ロジン系粘着付与樹脂、ロジン誘導体粘着付与樹脂およびテルペンフェノール樹脂から選択される１種または２種以上を好ましく使用し得る。例えば、軟化点が８０℃以上（例えば１２０℃以上１８０℃以下）の粘着付与樹脂（好適にはロジン誘導体粘着付与樹脂）を好ましく使用し得る。

　粘着付与樹脂の使用量は、その使用効果を好適に発揮させる観点から、感圧接着剤層に含まれる重合物を構成するモノマー成分１００重量部に対して１重量部以上とすることが適当であり、１０重量部以上でもよく、１５重量部以上でもよい。また、被着体に対する密着性と凝集性とをバランスよく両立する観点から、モノマー成分１００重量部に対する粘着付与樹脂の使用量は、例えば５０重量部以下でもよく、３０重量部以下でもよい。あるいは、感圧接着剤層における上記粘着付与樹脂の含有量は、上記モノマー成分１００重量部に対して例えば１重量部未満であってもよく、感圧接着剤層は粘着付与樹脂を実質的に含まないものであってもよい。

　（アクリル系オリゴマー）
　ここに開示される感圧接着剤層には、凝集力の向上や、感圧接着剤層に隣接する面（例えば、支持層の表面等であり得る。）との接着性向上等の観点から、アクリル系オリゴマーを含有させることができる。アクリル系オリゴマーとしては、上記アクリル系重合物のＴｇよりもＴｇが高い重合体を用いることが好ましい。例えば、感圧接着剤層の作製の際に紫外線照射を利用する態様では、アクリル系オリゴマーは重合阻害を起こしにくい点で好適である。

　アクリル系オリゴマーの好適例としては、例えば、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）、ジシクロペンタニルアクリレート（ＤＣＰＡ）、１－アダマンチルメタクリレート（ＡＤＭＡ）、１－アダマンチルアクリレート（ＡＤＡ）の各単独重合体のほか、ＤＣＰＭＡとメチルメタクリレート（ＭＭＡ）の共重合体、ＤＣＰＭＡとＩＢＸＭＡとの共重合体、ＡＤＡとＭＭＡの共重合体、ＣＨＭＡとイソブチルメタクリレート（ＩＢＭＡ）との共重合体、ＣＨＭＡとＩＢＸＭＡとの共重合体、ＣＨＭＡとアクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）との共重合体、ＣＨＭＡとジエチルアクリルアミド（ＤＥＡＡ）との共重合体、ＣＨＭＡとＡＡとの共重合体等を挙げることができる。アクリル系オリゴマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　アクリル系オリゴマーのＭｗは、典型的には約１０００以上約３００００未満、好ましくは約１５００以上約１００００未満、さらに好ましくは約２０００以上約５０００未満であり得る。Ｍｗが上記範囲内にあると、凝集性や隣接する面との接着性を向上させる効果が好適に発揮されやすい。アクリル系オリゴマーのＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定し、標準ポリスチレン換算の値として求めることができる。具体的には、東ソー社製のＨＰＬＣ８０２０に、カラムとしてＴＳＫｇｅｌＧＭＨ－Ｈ（２０）×２本を用いて、テトラヒドロフラン溶媒で流速約０．５ｍＬ／分の条件にて測定される。

　感圧接着剤層にアクリル系オリゴマーを含有させる場合、その含有量は、上記ベースポリマー（典型的にはアクリル系重合物）１００重量部に対して、例えば０．０１重量部以上とすることができ、より高い効果を得る観点から０．０５重量部以上としてもよく、０．１重量部以上としてもよい。また、ベースポリマーとの相溶性等の観点から、上記アクリル系オリゴマーの含有量は、好ましくは３０重量部未満であり、例えば１０重量部以下であってもよく、１重量部以下としてもよい。

　（シランカップリング剤）
　ここに開示される感圧接着剤層は、シランカップリング剤を含んでもよい。シランカップリング剤を含む態様において、シランカップリング剤は遊離の形態で感圧接着剤組成物（ひいては感圧接着剤層）に含まれていることが好ましい。シランカップリング剤としては、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物；３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物；３－クロロプロピルトリメトキシシラン；アセトアセチル基含有トリメトキシシラン；３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等の（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤；３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基含有シランカップリング剤等が挙げられる。なかでも好ましい例として、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシランおよびアセトアセチル基含有トリメトキシシランが挙げられる。シランカップリング剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　シランカップリング剤の使用量は、所望の使用効果が得られるように設定することができ、特に限定されない。いくつかの態様において、シランカップリング剤の使用量は、感圧接着剤層に含まれる重合物を構成するモノマー成分１００重量部に対して、例えば０．００１重量部以上であってよく、より高い効果を得る観点から０．００５重量部以上でもよく、０．０１重量部以上でもよく、０．０１５重量部以上でもよい。また、いくつかの態様において、シランカップリング剤の使用量は、感圧接着剤層を構成するモノマー成分１００重量部に対して、例えば３重量部以下であってよく、１重量部以下でもよく、０．５重量部以下でもよい。また、ここに開示される技術は、シランカップリング剤を実質的に含まない感圧接着剤組成物を用いる態様で実施することができる。シランカップリング剤の使用量を制限したり、シランカップリング剤を使用しないことにより、良好な水剥離性が得られやすい。

　（その他の成分）
　ここに開示される感圧接着剤層は、必要に応じて、粘度調整剤（例えば増粘剤）、ｐＨ調整剤、レベリング剤、可塑剤、充填剤、顔料や染料等の着色剤、安定剤、防腐剤、老化防止剤等の感圧接着剤の分野において一般的な各種の添加剤をその他の任意成分として含み得る。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。

　（感圧接着剤層の形成）
　感圧接着剤層は、感圧接着剤組成物の硬化層であり得る。すなわち、該感圧接着剤層は、感圧接着剤組成物を適当な表面に付与（例えば塗布）した後、硬化処理を適宜施すことにより形成され得る。２種以上の硬化処理（乾燥、架橋、重合等）を行う場合、これらは、同時に、または多段階にわたって行うことができる。モノマー成分の部分重合物（アクリル系ポリマーシロップ）を用いた感圧接着剤組成物では、典型的には、上記硬化処理として、最終的な共重合反応が行われる。すなわち、部分重合物をさらなる共重合反応に供して完全重合物を形成する。例えば、光硬化性の感圧接着剤組成物であれば、光照射が実施される。必要に応じて、架橋、乾燥等の硬化処理が実施されてもよい。例えば、光硬化性感圧接着剤組成物で乾燥させる必要がある場合は、乾燥後に光硬化を行うとよい。完全重合物を用いた感圧接着剤組成物では、典型的には、上記硬化処理として、必要に応じて乾燥（加熱乾燥）、架橋等の処理が実施される。二層以上の多層構造の感圧接着剤層は、あらかじめ形成した感圧接着剤層を貼り合わせることによって作製することができる。あるいは、あらかじめ形成した第一の感圧接着剤層の上に感圧接着剤組成物を塗布し、該感圧接着剤組成物を硬化させて第二の感圧接着剤層を形成してもよい。

　感圧接着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の慣用のコーターを用いて実施することができる。

　感圧接着剤層の厚さは特に限定されず、例えば３μｍ～１０００μｍ程度であり得る。付着粘着剤の除去性の観点から、いくつかの態様において、感圧接着剤層の厚さは、例えば１０μｍ以上でもよく、３０μｍ以上でもよく、７０μｍ以上でもよく、１００μｍ以上でもよく、１５０μｍ以上でもよい。また、感圧接着剤層の凝集破壊による糊残りの発生を防止する観点から、いくつかの態様において、感圧接着剤層の厚さは、例えば５００μｍ以下であってよく、３００μｍ以下でもよく、２００μｍ以下でもよい。

　また、感圧接着剤層の厚さは、水剥離によって除去する付着粘着剤の厚さとの相対的関係によっても特定され得る。いくつかの態様において、感圧接着剤層の厚さＴ_PSAは、部材等の表面に存在する付着粘着剤の厚み（部材等の表面からの付着粘着剤の高さＨ_Rとして定義される。）の０．１倍以上であることが好ましい。上記厚さを有する感圧接着剤層を備える除去用テープによると、所定の厚みを有する付着粘着剤を効果的に除去することができる。部材等の表面からの付着粘着剤の高さＨ_Rに対する感圧接着剤層の厚さＴ_PSAの比（Ｔ_PSA／Ｈ_R）は、より好ましくは０．２以上であり、０．５以上でもよく、１以上でもよく、さらには３以上または５以上でもよい。

　＜追加の感圧接着剤層＞
　ここに開示される除去用テープにおいて、上述した感圧接着剤層に加えて、他の感圧接着剤層が配置されていてもよい。そのような追加の感圧接着剤層を有する除去用テープは、ここに開示される感圧接着剤層（Ａ層）が除去用テープの一方の表面（接着面）を構成し、他の感圧接着剤層（Ｂ層）が除去用テープの他方の表面（接着面）を構成するものであり得る。上記除去用テープの例としては、感圧接着剤層が２層積層されてなる多層構造の支持体レス両面感圧接着シートや、基材層（中間層）の各面にそれぞれ感圧接着剤層が配置されてなる両面感圧接着シート、あるいは、基材層の片面に多層構造の感圧接着剤層が設けられた感圧接着シートであって、感圧接着剤層全体において接着面を構成する感圧接着剤層（Ａ層）に加えて、該Ａ層と基材層との間に配置された感圧接着剤層（Ｂ層）をさらに含む感圧接着シートが挙げられる。Ｂ層は、一層からなる単層構造であってもよく、組成の異なる二以上の層を含む多層構造であってもよい。

　追加的に配置され得る感圧接着剤層は、例えば、アクリル系感圧接着剤、ゴム系感圧接着剤（天然ゴム系、合成ゴム系、これらの混合系等）、シリコーン系感圧接着剤、ポリエステル系感圧接着剤、ウレタン系感圧接着剤、ポリエーテル系感圧接着剤、ポリアミド系感圧接着剤、フッ素系感圧接着剤等の公知の各種感圧接着剤から選択される１種または２種以上の感圧接着剤を含んで構成された感圧接着剤層であり得る。追加の感圧接着剤層のその他の事項については、上述した感圧接着剤層と同様の構成を採用することができ、あるいは公知ないし慣用技術および技術常識に基づき、用途や目的に応じて適当な構成を採用し得るので、ここでは詳細な説明は省略する。

　＜基材層＞
　いくつかの態様において、除去用テープは基材層を備える。基材層は、感圧接着剤層を支持する支持体（支持層）である。基材層を備える除去用テープは、シート形状を維持しやすいため取り扱いやすく、付着粘着剤の除去作業性に優れる傾向がある。基材層は、例えば、除去用テープが片面接着性である態様において、その片面で感圧接着剤層を支持する支持体（支持層）であり得る。あるいは、基材層は、除去用テープの表面を構成する第１および第２の感圧接着剤層の間に配置された中間層であり得る。

　ここに開示される基材層としては、例えば、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等の各種樹脂フィルム；ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリクロロプレンフォーム等の発泡体からなる発泡体シート；各種の繊維状物質（麻、綿等の天然繊維、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維、等であり得る。）の単独または混紡等による織布および不織布；和紙、上質紙、クラフト紙、クレープ紙等の紙類；アルミニウム箔、銅箔、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属箔；等が挙げられる。これらを複合した構成の層状体であってもよい。このような複合構造の基材層の例として、例えば、金属箔と上記樹脂フィルムとが積層した構造の積層基材（多層構造基材）、ガラスクロス等の無機繊維で強化された樹脂シート等が挙げられる。

　基材層の材料としては、独立して形状維持可能な（自立型の、あるいは非依存性の）樹脂フィルムをベースフィルムとして含むものを好ましく用いることができる。ここで「樹脂フィルム」とは、非多孔質の構造であって、典型的には実質的に気泡を含まない（ボイドレスの）樹脂フィルムを意味する。したがって、上記樹脂フィルムは、発泡体フィルムや不織布とは区別される概念である。上記樹脂フィルムは、単層構造であってもよく、二層以上の多層構造（例えば三層構造）であってもよい。

　樹脂フィルムを構成する樹脂材料の好適例として、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリイミド樹脂が挙げられる。基材層として好ましく利用し得る樹脂フィルムの具体例として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ＰＰＳフィルム、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）フィルム、透明ポリイミド（ＣＰＩ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムが挙げられる。強度の点から好ましい例として、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、ＰＰＳフィルム、ＰＥＥＫフィルム、ＣＰＩフィルムが挙げられる。入手容易性、寸法安定性等の観点から好ましい例としてＰＥＴフィルム、ＣＰＩフィルム、ＴＡＣフィルムが挙げられる。

　樹脂フィルムには、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤（染料、顔料等）、充填材、スリップ剤、アンチブロッキング剤等の公知の添加剤を、必要に応じて配合することができる。添加剤の配合量は特に限定されず、用途等に応じて適宜設定することができる。

　樹脂フィルムの製造方法は特に限定されない。例えば、押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の、従来公知の一般的な樹脂フィルム成形方法を適宜採用することができる。

　上記基材層は、このような樹脂フィルムから実質的に構成されたものであり得る。あるいは、上記基材層は、上記樹脂フィルムの他に、補助的な層を含むものであってもよい。上記補助的な層の例としては、下塗り層、剥離層等の表面処理層が挙げられる。

　基材層の厚さは、特に限定されず、例えば凡そ１０００μｍ以下であってよく、凡そ５００μｍ以下でもよく、軽量化や薄厚化の観点から、凡そ１００μｍ以下が適当であり、７０μｍ以下でもよい。基材層の厚さが小さくなると、柔軟性が向上して取り扱いやすく、付着粘着剤の除去作業性が向上する。また、取扱い性や加工性等の観点から、基材層の厚さは、例えば１μｍ以上であってよく、凡そ２０μｍ以上が適当であり、好ましくは凡そ３０μｍ以上である。適度な厚さを有する基材層を用いることにより、付着粘着剤の除去作業性は優れる傾向がある。

　基材層の感圧接着剤層側表面には、必要に応じて、例えば、コロナ処理やプラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤（プライマー）の塗布、帯電防止処理、剥離処理等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。

　＜除去用テープの総厚＞
　ここに開示される除去用テープ（感圧接着剤層、基材層を含むが、剥離ライナーは含まない。）の総厚さは特に限定されず、３μｍ以上とすることができ、１０μｍ以上が適当であり、除去作業性の観点から、好ましくは５０μｍ以上であり、１００μｍ以上でもよく、２００μｍ以上でもよい。除去用テープの総厚の上限は、例えば５ｍｍ以下であり、いくつかの好ましい態様では、１０００μｍ以下が適当であり、５００μｍ以下とすることが好ましく、３００μｍ以下であってもよい。ここに開示される技術によると、水剥離性を利用して負荷少なく付着粘着剤を除去できるので、相対的に強度が低い薄厚の構成であっても、千切れ等の強度不足を原因とする不具合は発生しにくい。また、除去用テープの厚さを薄くすることは、省資源化等の点でも有利である。

　＜除去用テープの特性＞
　（常態剥離力）
　特に限定されるものではないが、ここに開示される除去用テープは、常態剥離力が２．０Ｎ／１０ｍｍ超であり得る。ここで常態剥離力は、温度２３℃、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される剥離強度である。所定値以上の常態剥離力を有する除去用テープによると、部材等に付着した粘着剤を確実に捕捉することができる。上記常態剥離力は、好ましくは凡そ２．５Ｎ／１０ｍｍ以上、より好ましくは凡そ５．０Ｎ／１０ｍｍ以上である。上記常態剥離力の上限は特に制限されず、例えば２５Ｎ／１０ｍｍ以下であってよく、１５Ｎ／１０ｍｍ以下でもよい。

　常態剥離力は、以下の方法で測定される。除去用テープが支持体レス両面感圧接着シートの場合、感圧接着シートから感圧接着剤層の一方の表面を覆う剥離ライナーを剥がし、露出した接着面に厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼り合わせて裏打ちする。これを幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットして試験片を作製する。
　２３℃、５０％ＲＨの環境下において、上記試験片から上記感圧接着剤層の他方の表面を覆う剥離ライナーを剥がし、露出した接着面を被着体としてのアルカリガラス板に、２ｋｇのゴムローラーを一往復させて圧着する。これにオートクレーブ処理（５０℃、０．５ＭＰａ、１５分）を行う。その後、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、引張試験機を用いて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で試験片の被着体からの剥離強度（ただし、下記水剥離力測定に移行するまで、すなわち剥離界面に蒸留水を供給するまでの間についての剥離強度）を測定する。測定は３回行い、それらの平均値を幅１０ｍｍ当たりの値（単位：Ｎ／１０ｍｍ）に換算したものを常態剥離力［Ｎ／１０ｍｍ］とする。上記常態剥離力の測定は、被着体に貼り付けられた試験片の剥離が下から上に進行するように行う。被着体としては、アルカリガラス板（製品名「マイクロスライドガラスＳ２００４２３」、松浪硝子工業社製）を用いることができる。引張試験機としては、万能引張圧縮試験機（装置名「引張圧縮試験機、ＴＣＭ－１ｋＮＢ」、ミネベア社製）またはその相当品を用いることができる。
　なお、測定対象が片面感圧接着シートの場合は、上記ＰＥＴフィルムの裏打ちは不要である。

　（水剥離力）
　いくつかの態様に係る除去用テープは、水剥離力が２Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましい。この特徴を満足する除去用テープは、良好な水剥離性を有し、水等の水性液体を利用して、部材等に付着した粘着剤をスムーズに除去することができる。このように水剥離力が所定値以下に制限された除去用テープによると、該除去用テープを剥離する際に被着体に与える負荷を軽減することができる。このことは、例えば、薄い被着体、脆い被着体、変形（伸び、撓み、縒れ等）しやすい被着体、表面に損傷しやすい薄膜を有する被着体等に貼り付けられる除去用テープにおいて特に有意義である。上記水剥離力は、凡そ１．０Ｎ／１０ｍｍ以下でもよく、いくつかの好ましい態様では、凡そ０．５Ｎ／１０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．３Ｎ／１０ｍｍ以下である。上記水剥離力の下限は、０．０Ｎ／１０ｍｍ以上（例えば０．０Ｎ／１０ｍｍ超）であり、凡そ０．１Ｎ／１０ｍｍ以上であってもよい。

　水剥離力は、以下の方法で測定される。上記常態剥離力の測定において、試験片の被着体からの剥離強度の測定中に、上記被着体から上記試験片が離れ始める箇所（剥離前線）に２０μＬの蒸留水を供給し、該蒸留水供給後の剥離強度を測定する。測定は、各常態剥離力の測定毎に（すなわち３回）行い、それらの平均値を幅１０ｍｍ当たりの値（単位：Ｎ／１０ｍｍ）に換算したものを水剥離力［Ｎ／１０ｍｍ］とする。
　なお、水剥離力の測定は、一枚の試験片毎に常態剥離力の測定と水剥離力の測定とを連続して行ってもよく、常態剥離力の測定と水剥離力の測定とを異なる試験片により行ってもよい。例えば、連続測定を実施するために十分な長さの試験片を用意することが難しい場合等において、異なる試験片を用いて測定を行う態様を採用することができる。被着体、引張試験機、その他の事項については、基本的に常態剥離力の測定と同様である。

　（水剥離力低下率）
　いくつかの好ましい態様に係る除去用テープは、上記常態剥離力Ｎ０に対する上記水剥離力Ｎ１の比（Ｎ１／Ｎ０）から求められる水剥離力低下率が凡そ４０％以上（例えば凡そ５０％以上）であり得る。水剥離力低下率が大きい除去用テープは、付着粘着剤の捕捉に適した十分な接着力を有しつつ、剥離除去時には、水等の水性液体を用いて剥離することで、剥離時に被着体に加わる負荷を顕著に軽減することができる。いくつかの態様において、水剥離力低下率は６０％以上であることが適当であり、好ましくは７０％以上であり、８０％以上でもよい。水剥離力低下率の上限は、原理上１００％であり、例えば１００％未満である。
　水剥離力低下率は、式：
　　　水剥離力低下率［％］＝（１－（Ｎ１／Ｎ０））×１００；
から求めることができる。

　≪付着粘着剤≫
　ここに開示される技術において、部材等の表面に存在する付着粘着剤は、いわゆる糊残りと称されるものである。具体的には、当該部材等の表面に対し、他の部材等との固定や接合等を目的として粘着剤が貼り付けられた後、その粘着剤が固定等の役割を終えて除去された際に、当該粘着剤の一部が部材等の表面から剥がれずに残留したものである。付着粘着剤は残留粘着剤ともいう。例えば、部材等のリサイクルやリユース、交換等を目的として粘着剤が除去される際に、粘着剤の少なくとも一部が部材等の表面に残留し得る。また、部材等の表面に対し、固定等を目的として粘着剤を貼り付けたが、貼り損ね等により剥がそうとしたときに剥がし損ね、粘着剤の少なくとも一部が部材等の表面に残存する場合がある。そのような粘着剤の残留は、剥離時に粘着剤が凝集破壊したり、粘着剤を支持する基材層を備える態様においては、基材層と粘着剤層とが層間破壊することによって生じ得る。粘着剤の残留は、典型的には水剥離以外の剥離方法（例えば、手剥がし等の通常の引き剥がし）によって生じる。部材等の表面における付着粘着剤の存在形態（付着状態、残留状態）は、剥離方法や破壊形態によって異なり、種々の形状であり得る。部材等の表面における付着粘着剤の存在割合も特定の範囲に限定されない。残留粘着剤は、例えば、部材等の表面に部分的に島状やスジ状に固着した状態で部材等の表面に残存し得る。

　部材等の表面に存在する付着粘着剤の種類は特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤（天然ゴム系、合成ゴム系、これらの混合系等）、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、フッ素系粘着剤等の各種粘着剤から選択される１種または２種以上の粘着剤であり得る。いくつかの態様では、付着粘着剤は、光学用途や電子機器用途（例えば携帯電子機器用途）に好ましく用いられるアクリル系粘着剤であり得る。その組成（成分やそれらの含有割合等）に特に制限はなく、例えば、上述の除去テープの感圧接着剤層の構成成分の１種または２種以上を含むものであり得る。また、部材等の表面がガラス板や酸化ケイ素含有層である態様において、付着粘着剤は、当該部材等表面との接着性向上のためシランカップリング剤や粘着付与樹脂を含んで構成されたものであり得る。付着粘着剤の種類や組成、特性は、後述する感圧接着剤層の組成の範囲から選択され得るので（例えば、水親和剤等の添加剤を含む粘着剤、あるいは水分散型粘着剤組成物からなる粘着剤等）、ここでは重複する説明は省略する。

　≪部材または物品≫
　ここに開示される技術において用いられる部材または物品は、その表面に粘着剤が付着していること以外、特に限定されない。部材等としては、その表面の水接触角が所定値以下に制限されたものが好ましく用いられる。いくつかの態様において、部材等の表面は、水接触角が、例えば７０度未満であり、さらには６０度以下となる程度の親水性を示す表面であり得る。いくつかの好ましい態様において、上記表面の水接触角は、例えば５０度以下であり、４０度以下でもよく、３５度以下でもよく、３０度以下でもよい。上記水接触角が小さくなると、部材等の表面に沿って水が濡れ広がりやすくなり、水剥離性が向上する傾向にあり、上記水剥離を利用して、より優れた粘着剤除去性が発揮され得る。また、向上した水剥離性に基づく軽剥離性により、付着粘着剤の除去を、被着体へのダメージを防止または抑制しつつ実現することができる。ここに開示される技術は、例えば、水接触角が２５度以下（例えば１５度以下、さらには１０度以下）程度の材料（例えばアルカリガラス板や無アルカリガラス等のガラス）からなる表面を有する部材等に対して、好ましく適用することができる。上記部材等の表面の水接触角の下限は、原理上０度である。いくつかの態様において、上記水接触角は、０度超でもよく、１度以上でもよく、３度以上でもよく、５度以上でもよい。部材等の表面の水接触角は、後述の実施例に記載の方法と同様の方法により測定される。

　部材等の例としては、例えば各種の携帯機器（ポータブル機器）、自動車、家電製品等を構成する部材等が挙げられる。これらは、強粘着性の粘着剤を用いた固定、接合等が行われることが多く、糊残りが生じることがあるため、ここに開示される技術の好ましい適用対象となり得る。上記部材等の少なくとも表面を構成する材質は、例えば、アルカリガラス板や無アルカリガラス等のガラス；樹脂フィルム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等の金属材料；アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、透明ポリイミド樹脂等の樹脂材料；等であり得る。部材等は、アクリル系、ポリエステル系、アルキド系、メラミン系、ウレタン系、酸エポキシ架橋系、あるいはこれらの複合系（例えばアクリルメラミン系、アルキドメラミン系）等の塗料による塗装面や、亜鉛メッキ鋼板等のメッキ面を有するものであってもよい。

　ここに開示される部材等には、例えば、光学部材や上記光学部材が用いられた製品（光学製品）等が挙げられる。光学部材や光学製品は、リサイクル、リユース等の要請が強く、ここに開示される技術を適用して付着粘着剤を除去することが特に有意義である。上記光学部材とは、光学的特性（例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性等）を有する部材をいう。上記光学部材としては、光学的特性を有する部材であれば特に限定されないが、例えば、表示装置（画像表示装置）、入力装置等の機器（光学機器）を構成する部材またはこれらの機器に用いられる部材が挙げられ、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、ハードコート（ＨＣ）フィルム、衝撃吸収フィルム、防汚フィルム、フォトクロミックフィルム、調光フィルム、透明導電フィルム（ＩＴＯフィルム）、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護板、プリズム、レンズ、カラーフィルター、透明基板や、さらにはこれらが積層されている部材（これらを総称して「機能性フィルム」と称する場合がある。）等が挙げられる。なお、上記の「板」および「フィルム」は、それぞれ板状、フィルム状、シート状等の形態を含むものとし、例えば「偏光フィルム」は「偏光板」、「偏光シート」等を含むものとする。

　上記光学部材としては、特に限定されず、例えばガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、金属薄膜等からなる部材（例えばシート状やフィルム状、板状の部材）等が挙げられる。なお、この明細書における「光学部材」には、表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護フィルム等）も含むものとする。

　また、ここに開示される技術の好ましい適用対象（部材等）として、電子機器（好適には携帯型電子機器）や、電子機器を構成する部材が挙げられる。上記電子機器（好適には携帯型電子機器）では、構成部材の固定や接合のために、使用時には高い接着信頼性が求められる一方、構成部材の修理や交換、検査、リサイクル等の際に粘着剤の除去が求められ得るので、ここに開示される技術を適用して、強い接着力のために部材等に残留した粘着剤を除去することが特に有意義である。例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器（例えば、腕時計のように手首に装着するリストウェア型、クリップやストラップ等で体の一部に装着するモジュラー型、メガネ型（単眼型や両眼型。ヘッドマウント型も含む。）を包含するアイウェア型、シャツや靴下、帽子等に例えばアクセサリの形態で取り付ける衣服型、イヤホンのように耳に取り付けるイヤウェア型等）、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器（携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー等）、計算機（電卓等）、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等の携帯型電子機器において、表示部を保護する保護パネル（レンズ）固定用、キーモジュール部材固定用、アンテナモジュール固定用、リムシート固定用、デコレーションパネル固定用、バッテリー固定用、その他各種部材（回路基板、各種パネル用部材、ボタン、照明機器部材、内部カメラ部材、放熱材、グラファイトシート）が、ここに開示される技術が適用される部材等として例示される。なお、この明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは十分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。

　ここに開示される技術が適用される部材等の一例である表示装置（画像表示装置）としては、例えば液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパー等が挙げられ、特に、フォルダブル表示装置や車載用の表示装置のように高価な部材を含む場合に、ここに開示される技術は好ましく適用される。また、上記部材等の一例である入力装置としては、タッチパネル等が挙げられる。画像表示装置や入力装置は、リサイクル、リユース等の要請が強く、ここに開示される技術を適用して付着粘着剤を除去することが特に有意義である。

　また、部材等の好適例として、ガラスや各種セラミックス材料等の脆性材料（典型的には硬脆材料）が挙げられる。ガラスのような硬くて脆い材料は、そこに貼り付けられた粘着剤を剥がすときの力に耐え切れず、破損する場合があるが、ここに開示される技術を適用することで、ガラス等の部材等の破損を生じることなく、その表面に付着した粘着剤を、除去用テープを用いて水剥離によって除去することができる。そのような部材等（典型的にはガラス材料）の具体例として、上記電子機器に含まれるパネル材料や各種光学部材、車両のフロントガラスや窓ガラス等のガラス材料、多層構造のガラス板から構成される窓ガラスや抗菌ガラス等が挙げられる。また、ガラス板を有する筐体やレンズ等も、ここに開示される技術の好適な適用対象である。

　また、部材等の強度は、特定の範囲に限定されず、例えば、引張弾性率が１０ＧＰａ以下である部材等に対して、ここに開示される除去方法は好ましく適用され得る。上記引張弾性率を有する部材等は、例えばシート状の形態において、ガラス板よりも柔らかく、外力に対して変形しやすく、折り曲げたりすることにより屈曲痕が残りやすく、あるいは破損することがある。そのような部材等に対して、ここに開示される除去用テープを用いた水剥離除去方法を適用することにより、部材等を変形することなく、あるいは部材等へのダメージを抑制して、当該部材等に付着した粘着剤を効率よく除去することができる。上記引張弾性率は、６．０ＧＰａ以下であってもよく、５．０ＧＰａ以下でもよい。また、除去テープを用いた水剥離の作業性の観点から、部材等の引張弾性率は、０．３ＧＰａ以上であることが適当であり、１．０ＧＰａ以上でもあってもよい。上記範囲の引張弾性率を有する部材等は、典型的には樹脂材料（例えばポリエステル樹脂）を含むものであり、樹脂フィルム（例えばポリエステルフィルム）を含んで構成されたフィルム状の形態であり得る。

　上記引張弾性率は、測定対象の材料からなるフィルムから適当なサイズの測定用サンプルを切り出し、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７に準拠して、室温（２３℃）において試験片を上記一方向に延伸する引張試験を行い、これにより得られる応力－ひずみ曲線の線形回帰から算出することができる。より具体的には、測定対象の剥離フィルムを幅１０ｍｍの帯状に裁断して測定用サンプルを調製し、該測定用サンプルの両端の各２０ｍｍを万能引張試験機のチャックに挟んで、チャック間距離６０ｍｍ、引張速度１５０ｍｍ／分の条件で上記引張試験を行う。上記測定用サンプルは、フィルムの長手方向（ＭＤ）が該サンプルの引張り方向と一致するように作製することが望ましい。

　ここに開示される部材等は、その表面が親水化処理されたものであってもよい。例えば、上述した光学部材の表面に、コロナ処理、プラズマ処理や、親水コーティング層を設ける親水コーティング処理等の親水性の向上に寄与する処理が施された部材等であり得る。そのような親水化処理面を有する部材等は、親水性が向上し、水接触角が所定値以下に制限されたものとなるので、水剥離による付着粘着剤の除去に好適である。

　特に限定されるものではないが、上記親水コーティング処理には、例えば無機材料が用いられる。無機材料としては、遷移金属元素や半金属元素の単体、合金を含む各種の金属材料や、無機酸化物等の無機化合物のなかから親水性表面を形成し得る材料が用いられる。上記無機材料は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。無機材料の好適例としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化セリウム、酸化クロム、酸化ジルコニウム、酸化マンガン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化錫、酸化ニオブ等の酸化物（無機酸化物、典型的には金属酸化物）が挙げられる。なかでも、好ましい無機材料として酸化ケイ素等の無機酸化物が用いられる。親水コーティング層（例えば無機酸化物含有層）は、無機材料に加えて、コーティング剤やバインダとして利用され得る有機高分子化合物を含む各種有機材料を含んでもよく、含まなくてもよい。

　上記親水コーティング処理法は特に限定されず、目的とする厚さ等に応じて適当な方法で形成され得る。例えば、真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法（ＰＶＤ）、原子層堆積層等の化学蒸着法（ＣＶＤ）あるいは、めっき法等の公知の成膜方法を利用することができる。

　親水コーティング層（例えば無機酸化物含有層）の厚さは特に限定されず、具体的には凡そ５μｍ以下（例えば５０００ｎｍ未満）が適当であり、凡そ２μｍ以下（例えば２０００ｎｍ未満）であってもよい。いくつかの好ましい態様では、親水層の厚さは１０００ｎｍ未満であり、１００ｎｍ未満でもよく、凡そ１５ｎｍ以下（例えば１０ｎｍ未満）でもよい。また、親水コーティング層の厚さは１ｎｍ以上（例えば３ｎｍ以上）が適当である。

　部材等がその表面に親水コーティング層を有する態様において、親水コーティング層は、部材等の表面全体に設けられている必要はなく、部材等の表面の一部に設けられていてもよい。親水コーティング層（例えば無機酸化物含有層）は、例えば、部材等の表面において、除去用テープによって除去される付着粘着剤が存在する領域に配置されていればよい。

　部材等の形状は特に限定されず、ここに開示される技術が適用される表面を有する各種形状のものであり得る。いくつかの態様において、部材等は、板形状またはシート形状を有しており、その最大厚さは５ｍｍ以下（例えば２ｍｍ以下、好適には１ｍｍ以下）程度であり得る。そのような最大厚さを有する部材等は、通常、外力に対して変形したり、破損しやすいため、当該部材等に付着した粘着剤の除去作業が困難になりがちである。そのような部材等に対して、ここに開示される除去用テープを用いた水剥離除去を実施することにより、部材等を変形、破損することなく、あるいは部材等へのダメージを抑制して、当該部材等に付着した粘着剤を除去することができる。板形状またはシート形状を有する部材等（例えばガラス板）の厚さは、通常、例えば０．１～５ｍｍ（例えば０．５～２ｍｍ）であり得る。

　以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

　＜作製例Ａ１＞
　（感圧接着剤組成物の調製）
　ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）／シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）／４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を５７／１２／２３／８の重量比で含むモノマー混合物１００部を、光重合開始剤として商品名「イルガキュア６５１」（チバスペシャルティケミカルズ社製）０．１部および商品名「イルガキュア１８４」（チバスペシャルティケミカルズ社製）０．１部とともに４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約１５Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して光重合させることにより、上記モノマー混合物の部分重合物を含むモノマーシロップを調製した。このモノマーシロップ１００部に、多官能性モノマーとしてのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．１部、水親和剤としての非イオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ＨＬＢ１６．７、商品名「レオドールＴＷ－Ｌ１２０」、花王社製）０．３部を添加し、均一に混合して紫外線硬化型感圧接着剤組成物を調製した。

　（感圧接着シートの作製）
　ポリエステルフィルムの片面が剥離面となっている厚さ３８μｍの剥離フィルムＲ１（三菱樹脂社製、製品名「ＭＲＦ＃３８」）に、上記で得た感圧接着剤組成物を塗布し、ポリエステルフィルムの片面が剥離面となっている厚さ３８μｍの剥離フィルムＲ２（三菱樹脂社製、製品名「ＭＲＥ＃３８」）を被せて空気を遮断し、紫外線を照射して硬化させることにより、厚さ１００μｍの感圧接着剤層を形成した。紫外線の照射は、ブラックライトランプを用いて、照度４ｍＷ／ｃｍ^２（ピーク感度波長約３５０ｎｍの工業用ＵＶチェッカー（トプコン社製、商品名「ＵＶＲ－Ｔ１」）により測定）で１８０秒照射する条件で行った。このようにして、本例の感圧接着シートＡ１（感圧接着剤層のみからなる感圧接着シート）を得た。本例の感圧接着シートＡ１の接着面は剥離フィルムＲ１、Ｒ２により保護されている。

　＜作製例Ａ２＞
　感圧接着剤層の厚さを２００μｍに変更した他は作製例Ａ１と同様にして、本例の感圧接着シートＡ２を得た。

　＜作製例Ａ３＞
　（感圧接着剤組成物の調製）
　冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、イオン交換水４０部を入れ、窒素ガスを導入しながら６０℃で１時間以上攪拌して窒素置換を行った。この反応容器に、２，２’－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド（重合開始剤）０．１部を加えた。系を６０℃に保ちつつ、ここにモノマーエマルションを４時間かけて徐々に滴下して乳化重合反応を進行させた。モノマーエマルションとしては、２－エチルヘキシルアクリレート８５部、アクリル酸メチル１３部、アクリル酸１．２５部、メタクリル酸０．７５部、２，３－ジメチル－２－ブテン（連鎖移動剤）０．８部、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製品、商品名「ＫＢＭ－５０３」）０．０２部およびポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム（乳化剤）２部を、イオン交換水３０部に加えて乳化したものを使用した。モノマーエマルションの滴下終了後、さらに３時間６０℃に保持し、次いで過酸化水素水０．２部およびアスコルビン酸０．６部を添加した。系を室温まで冷却した後、１０％アンモニア水の添加によりｐＨを７に調整して、アクリル系重合体エマルション（水分散型アクリル系重合体）を得た。

　上記アクリル系重合体エマルションに含まれるアクリル系重合体１００部当たり、固形分基準で２０部の粘着付与樹脂エマルション（荒川化学工業社製、商品名「Ｅ－８６５ＮＴ」）を加えた。さらに、ｐＨ調整剤としての１０％アンモニア水および増粘剤としてのポリアクリル酸（東亞合成社製、商品名「アロンＢ－５００」）を用いて、ｐＨを７．２、粘度を１０Ｐａ・ｓに調整した。なお、上記粘度は、Ｂ型粘度計を使用して、ローターＮｏ．５、回転数２０ｒｐｍ、液温３０℃、測定時間１分の条件で測定した。このようにして、本例に係る水分散型アクリル系感圧接着剤組成物を得た。

　（感圧接着シートの作製）
　上記感圧接着剤組成物を、シリコーン系剥離剤による剥離処理層を有する剥離ライナー（商品名「ＳＬＢ－８０ＷＤ（Ｖ２）」、住化加工紙社製）に塗布し、１００℃で２分乾燥して、厚さ約５０μｍの感圧接着シートＡ３（感圧接着剤層のみからなる感圧接着シート）を作製した。この感圧接着シートの両接着面は、該感圧接着シートの作製に使用した剥離ライナーによってそのまま保護されている。

　＜例１～４＞
　［水剥離による糊残り除去試験］
　（糊残り用粘着剤の作製）
　冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、モノマー成分としてＢＡ６５部、ＣＨＡ６部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン９部、イソステアリルアクリレート５部および４ＨＢＡ１５部と、連鎖移動剤としてα－チオグリセロール０．０７部、重合溶媒として酢酸エチル１２２部を仕込み、熱重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２部を投入して窒素雰囲気下で溶液重合を行うことにより、アクリル系ポリマーを含有する溶液を得た。上記で得られたアクリル系ポリマー溶液に使用したモノマー成分１００部あたり、非イオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ＨＬＢ１３．３、商品名「レオドールＴＷ－Ｌ１０６」、花王社製）０．３部、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（三井化学社製、商品名「タケネートＤ－１１０Ｎ」、固形分濃度７５％）を固形分基準で０．０９部、アクリル系オリゴマー０．４部、架橋促進剤としてジオクチルスズジラウレート（東京ファインケミカル社製、商品名「エンビライザーＯＬ－１」）０．０１部、架橋遅延剤としてアセチルアセトン３部、多官能性モノマーとしてＤＰＨＡ３．５部、光重合開始剤として商品名「イルガキュア１８４」（チバスペシャルティケミカルズ社製）０．２２部を加え、均一に混合して、溶剤型の粘着剤組成物を調製した。ポリエステルフィルムの片面が剥離面となっている厚さ３８μｍの剥離フィルムＲ１（三菱樹脂社製、製品名「ＭＲＦ＃３８」）に、上記で得た粘着剤組成物を塗布し、１３０℃の温度雰囲気下に投入することで、酢酸エチル、連鎖移動剤および未反応モノマーを乾燥除去した。その後、ポリエステルフィルムの片面が剥離面となっている厚さ３８μｍの剥離フィルムＲ２（三菱樹脂社製、製品名「ＭＲＥ＃３８」）を被せることにより、厚さ１５０μｍの粘着剤層を形成した。このようにして、粘着剤層のみからなる糊残り用粘着剤を得た。

　（糊残りの再現）
　上記で得た、両面が剥離ライナーで保護された糊残り用粘着剤（層）を１０ｍｍ×１０ｍｍの四角形にカットし、片方の剥離ライナーを剥がして、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、露出した粘着面を被着体の表面（１２０ｍｍ×７５ｍｍサイズ）の中央付近に置き、他方の剥離ライナーの上から２ｋｇのローラを２往復させて糊残り用粘着剤を被着体に圧着した。このようにして、被着体表面の中央付近の一部に粘着剤（疑似糊残り）が付着した評価用糊残り被着体を得た。この被着体上の粘着剤（層）表面は、剥離ライナーで保護されている。

　被着体としては、例１～２，４では、親水化ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（水接触角２０度）を用い、例３では、薄ガラス（ＳＣＨＯＴＴ　ＡＧ製、厚さ０．１ｍｍ、ホウケイ酸ガラス、製品名「Ｄ２６３Ｔ」、水接触角１０度）を用いた。親水化ＰＥＴフィルムとしては、以下の方法で作製されたものを用いた。ＰＥＴフィルム（三菱ケミカル社製、商品名「ＬＣ－Ｎ５０ＪＢＮ」、厚み５０μｍ）上に、ＲＦ（Radio-Frequency）マグネトロンスパッタにて、三井金属社製のＳｉメタルターゲットから酸化ケイ素膜を成膜した。スパッタガスにはアルゴンと酸素を用い、酸素／アルゴン比率は５．３ｖｏｌ％とした。上記の条件で成膜時間を調整することで、上記水接触角を有する酸化ケイ素膜が形成された親水化ＰＥＴフィルムを得た。

　（水接触角の測定）
　被着体表面の水接触角は、以下の方法で測定した。すなわち、測定雰囲気２３℃、５０％ＲＨの環境下において、接触角計（協和界面科学社製、商品名「ＤＭｏ－５０１型」、コントロールボックス「ＤＭＣ－２」、制御・解析ソフト「ＦＡＭＡＳ（バージョン５．０．３０）」）を用いて液滴法により測定を行った。蒸留水の滴下量は２μＬとし、滴下５秒後の画像からΘ／２法により接触角を算出した（Ｎ５で実施）。

　（糊残り除去）
　作製例Ａ１～Ａ３に係る感圧接着シートから片方の剥離ライナーを剥がし、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（東レ社製、製品名「ルミラーＳ１０」）を貼り合わせて（裏打ちして）、２０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズにカットした。このようにして、糊残り除去用テープを用意した。次いで、上記除去用テープのもう一方の接着面を覆う剥離ライナーを剥がし、また、上記で得た評価用糊残り被着体上の粘着剤（疑似糊残り）上面を覆う剥離ライナーを除去して、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、上記除去用テープの露出接着面を、評価用糊残り被着体上の疑似糊残り全体を覆うように、２ｋｇのローラを２往復させて圧着した。そして、同環境下にて、除去用テープの端部を掴み、剥離角度１８０度、速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、被着体と除去用テープとの剥離前線（剥離が始まる箇所）に１滴（約２０μＬ）の蒸留水を滴下し、除去用テープを被着体から剥離（水剥離）した。除去用テープとしては、例１、３では感圧接着シートＡ１を使用し、例２では感圧接着シートＡ２を使用し、例４では感圧接着シートＡ３を使用した。

　（評価）
　除去用テープを用いた水剥離の後、被着体表面における疑似糊残りが除去されたかどうかを目視にて以下の基準で確認した。
　〇：糊残りが被着体表面から除去されていた。
　×：被着体表面に糊残りが認められた。
　また、除去用テープを用いた水剥離の後、被着体へのダメージの有無を確認した。結果を表１に示す。

　＜例５＞
　糊残り除去の剥離の際に蒸留水を滴下せずに剥離（通常剥離）を実施した他は例１と同様にして、糊残り除去試験（通常剥離による糊残り除去試験）を実施し、剥離後の疑似糊残りの確認と、被着体へのダメージの有無の確認を行った。結果を表１に示す。

　＜例６＞
　被着体として、薄ガラス（ＳＣＨＯＴＴ　ＡＧ製、厚さ０．１ｍｍ、ホウケイ酸ガラス、製品名「Ｄ２６３Ｔ」、水接触角１０度）を用いた他は例５と同様にして、糊残り除去試験（通常剥離による糊残り除去試験）を実施し、剥離後の疑似糊残りの確認と、被着体へのダメージの有無の確認を行った。結果を表１に示す。

　表１に示されるように、例１～４では、糊残り除去試験において、除去用テープを用いた水剥離により糊残りを除去することができた。また、糊残りの除去に際して被着体へのダメージは発生しなかった。これに対し、例５～６では、糊残り除去試験において、除去用テープを用いた通常剥離で糊残りの除去を試みたが、糊残りを除去することができず、また糊残り除去の剥離の際に被着体に屈曲痕や割れが生じた。上記の結果から、ここに開示される技術によると、除去用テープを用いた水剥離により、部材や物品の表面に残留した粘着剤を、部材等に対するダメージを防止または制限しながら除去し得ることがわかる。

　以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

　　１，２，３　　除去用テープ（感圧接着シート）
　　１Ａ　接着面
　１０　　感圧接着剤層
　１１　　第１感圧接着剤層
　１２　　第２感圧接着剤層
　１０Ａ　一方の表面（接着面）
　１０Ｂ　他方の表面
　２０　　支持体（支持層）
　２０Ａ　第一面
　２０Ｂ　第二面（背面）
　２５　　中間層
　３０，３１，３２　　剥離ライナー
　５０　　剥離ライナー付き除去用テープ
１００　　部材等
１００Ａ　表面
１１０　　付着粘着剤
１２０　　水性液体

Claims

　部材または物品の表面に部分的に存在している付着粘着剤を当該表面から除去する方法であって、
　感圧接着剤層を有する除去用テープの接着面を、前記付着粘着剤と重なるように前記部材または物品の表面に貼る工程；および
　前記除去用テープを、前記部材または物品の表面から剥離する工程、ここで当該剥離工程は、前記感圧接着剤層が前記表面から剥離する箇所に水性液体が存在する状態で実施される水剥離工程である；
　を含む、付着粘着剤の除去方法。
　前記感圧接着剤層は水親和剤を含む、請求項１に記載の除去方法。
　前記水親和剤のＨＬＢは５．０以上である、請求項２に記載の除去方法。
　前記除去用テープは、前記感圧接着剤層を支持する基材層を備える、請求項１～３のいずれか一項に記載の除去方法。
　前記基材層の厚さは１～１０００μｍの範囲である、請求項４に記載の除去方法。
　前記部材または物品の表面の水接触角は５０度以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の除去方法。
　前記部材または物品の表面において、少なくとも前記付着粘着剤が存在する領域は、無機酸化物含有層によって構成されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の除去方法。
　前記無機酸化物含有層は酸化ケイ素を含む、請求項７に記載の除去方法。
　前記感圧接着剤層の厚さＴ_PSAは、前記部材または物品の表面からの前記付着粘着剤の高さＨ_Rの０．１倍以上である、請求項１～８のいずれか一項に記載の除去方法。
　部材または物品と、
　前記部材または物品の表面に部分的に存在している付着粘着剤と、
　前記付着粘着剤と重なり、かつ前記部材または物品の表面の一部または全面に貼られた除去用テープと、
　を含む構造体であって、
　ここで、
　前記除去用テープは、前記部材または物品の表面側に感圧接着剤層を有しており、
　前記感圧接着剤層は水親和剤を含む、構造体。
　被着体に残留した粘着剤の除去に用いられた感圧接着シートであって、
　水親和剤を含む感圧接着剤層を有しており、
　前記感圧接着剤層の接着面には、部分的に、前記被着体から除去された粘着剤が付着している、感圧接着シート。