WO2021172342A1

WO2021172342A1 - 粘着シートおよびその利用

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Publication number: WO2021172342A1
Application number: PCT/JP2021/006816
Authority: WO
Inventors: 陽介清水; 尚史小坂; 量子浅井; 健太熊倉
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2020-02-28
Filing date: 2021-02-24
Publication date: 2021-09-02
Also published as: JP2021138934A; CN115151619A; US20230144464A1; TW202140720A

Abstract

接着信頼性と剥離除去性とを両立可能であり、さらに様々な剥離態様において、被着体を変形、破損することなく剥離することができる粘着シートを提供する。本発明により提供される粘着シートは、粘着剤層を有する。上記粘着シートは、水剥離力が２Ｎ／１０ｍｍ以下である。また、上記粘着シートは、１００％伸長時応力が３０ＭＰａ未満であり、かつ破断応力σｆ［ＭＰａ］と破断歪みεｆ［％］との積（σｆ×εｆ）が２５０以上である。

Description

粘着シートおよびその利用

　本発明は、粘着シート、粘着シートの剥離方法、および粘着シートによって接合された２つの被着体を分離する方法に関する。本出願は、２０２０年２月２８日に出願された日本国特許出願２０２０－３４３１０号に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。

　一般に、粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。このような性質を活かして、粘着剤は、支持体上に粘着剤層を有する支持体付き粘着シートの形態で、あるいは支持体を有しない支持体レス粘着シートの形態で、様々な分野において広く利用されている。粘着シートに関する技術文献として、特許文献１～２が挙げられる。特許文献２は、引張り剥離可能な基材付き粘着シートに関する文献である。

日本国特許出願公開２０２０－２３６５６号公報日本国特許出願公開２０１６－８２８８号公報

　粘着剤には用途に応じて様々な特性が求められる。それらの特性のなかには、一方の特性を改善しようとすると他方の特性が低下する傾向にあるなど高レベルで両立させることが困難なものがある。このように両立が難しい関係にある特性の一例として、被着体に対する接着力と剥離除去性とが挙げられる。例えば、粘着シートを用いて被着体を固定した後、当該被着体から粘着シートを剥離除去する際には、被着体の損傷や変形を防ぐため、上記固定時とは逆に、被着体からの粘着シートの剥離力（すなわち、被着体に対する接着力）を低く抑えることが求められ得る。例えば、被着体が脆い場合や薄い場合には、良好な剥離除去性と高い接着力とを兼ね備えた粘着シートを実現することは容易ではない。

　剥離除去性が良好な粘着シートは、リワーク性や、リサイクル性、リペア性に優れたものとして、各種用途において好ましく利用され得る。ここでリワークとは、例えば粘着シートを被着体に貼り付ける際に貼り損ね（位置ズレ、シワや気泡の発生、異物の噛み込み等）が生じた場合に被着体から粘着シートを剥がすことや、粘着シートの貼付け後に被着体に不具合が見つかった場合に、被着体から粘着シートを剥がすこと（解体ともいう。）をいい、典型的には、剥がした元の粘着シート、あるいは新たな粘着シートを用いるなどして粘着シートを貼り直すことをいう。また、リサイクルとは、粘着シートから剥がした被着体を再利用可能な状態にすることをいい、ここではリユースを包含する。粘着シートを用いて部品等が固定された製品が、ユーザーの手に渡り、製品寿命を終えた後に、各部品を、当該部品が破損することなく、また粘着シートが残存することなく解体して再利用することができれば、資源の有効利用や環境負荷低減等の観点から有意義である。また、リペアとは、製品使用時に、部品の故障等の不具合が生じた際に、当該部品を交換や補修、検査することをいい、粘着シートによって固定された部品を剥離除去して、当該部品を交換や補修、検査できれば、製品使用者のコスト低減や、環境負荷低減に通じ、有益である。

　上記のような課題に対して、本発明者らは、特許文献１において、水等の水性液体を利用して容易に剥離することができ、かつ接合時における耐水信頼性が改善された新規な粘着シート（水剥離性粘着シート）を提案した。本発明は、上記水剥離性粘着シートの改良に関するものであり、接着信頼性と剥離除去性とを両立可能であり、さらに、例えばガラス板等の低強度剛性被着体を接合した後に当該被着体から剥離する態様など様々な剥離態様において、被着体を変形、破損することなく剥離することができる粘着シートを提供することを目的とする。本発明の他の目的は、粘着シートを用いた新規な剥離方法および被着体分離方法を提供することである。

　この明細書によると、粘着剤層を有する粘着シートが提供される。第一の態様（aspect）に係る粘着シートは、被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記粘着剤層の接着面を貼り付けて室温１日後、前記被着体に２０μＬの蒸留水を滴下し、該蒸留水を前記接着面と前記被着体との界面の一端に進入させた後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従い、具体的には、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される水剥離力が、２Ｎ／１０ｍｍ以下である。また、上記粘着シートは、１００％伸長時応力が３０ＭＰａ未満であり、かつ破断応力σｆ［ＭＰａ］と破断歪みεｆ［％］との積（σｆ×εｆ）が２５０以上である。ここで、前記１００％伸長時応力、前記破断応力σｆおよび前記破断歪みεｆは、引張速度１００ｍｍ／分の条件で実施される引張試験から測定される。

　また、この明細書によって提供される粘着剤層を有する粘着シートの第二の態様（aspect）においては、前記粘着剤層は、界面活性剤およびポリオキシアルキレン骨格を有する化合物から選択される少なくとも１種の化合物を含む。また、上記粘着シートは、１００％伸長時応力が３０ＭＰａ未満であり、かつ破断応力σｆ［ＭＰａ］と破断歪みεｆ［％］との積（σｆ×εｆ）が２５０以上である。ここで、前記１００％伸長時応力、前記破断応力σｆおよび前記破断歪みεｆは、引張速度１００ｍｍ／分の条件で実施される引張試験から測定される。

　上記構成の粘着シートによると、上記水剥離力が２Ｎ／１０ｍｍ以下に制限されているか（第一の態様）、あるいは粘着剤層が、界面活性剤およびポリオキシアルキレン骨格を有する化合物から選択される少なくとも１種の化合物（以下「水剥離剤」ともいう。）を含むので（第二の態様）、水等の水性液体を利用した剥離性が良好であり、接着信頼性と剥離除去性とを両立することができる。また、上記粘着シートは、１００％伸長時応力が３０ＭＰａ未満であり、粘着シートのシート面方向（粘着シートの厚さ方向に直交する方向）の引張りに対して引張り始めの抵抗が相対的に小さく、より少ない力で伸長させることができる。そのため、被着体に貼り付けられた粘着シートを引っ張ったとき、その引張り初期において、粘着シートの伸長によって生じた被着体との接着界面付近の空隙を利用して、被着体との剥離前線に水性液体を進入させることができ、良好な水剥離性を実現することができる。ここで「剥離前線」とは、被着体からの粘着シートの剥離を進行させる際に、上記被着体から上記粘着シートが離れ始める箇所を指す。また、粘着シートは、上記破断応力σｆと破断歪みεｆとの積（σｆ×εｆ）が２５０以上であるので、伸長性と強度とがバランスし、粘着シートの伸長に対して相対的に所定値以上の強度を有し、剥離時の引張りに対して千切れが生じず良好な剥離除去を実現することができる。

　限定的に解釈されるものではないが、上記構成の粘着シートの利点は以下のとおりである。まず第一に、上記粘着シートによると、剥離除去性を改善することができる。具体的には、上記粘着シートは伸長性と水剥離性とを兼ね備えたものであるので、その伸長性と水剥離性を利用して、被着体に変形や破損を強いることなく、粘着シートを剥離することができる。例えば、２つの被着体を接合する態様においては、当該２つの被着体が剛性材料からなるものである場合や、被着体の少なくとも一方が脆性材料（例えば硬脆材料）からなるものである場合に、上記構成の粘着シートを伸長させ、水剥離することで、被着体に変形や破損を強いることなく、粘着シートを剥離することができる。具体的には、上記２つの被着体が剛性材料からなるものである場合には、剥離除去時に、当該被着体の剛性のため、９０°等、０°よりも大きい剥離角度で引き剥がせず、水剥離のきっかけとなる剥離前線に水性液体を進入させることが困難な場合がある。ここに開示される粘着シートによると、当該粘着シートを引き抜く方向に引っ張ることで、剥離前線に空隙を生じさせ、そこに水性液体を供給することで、被着体に変形等の負荷をかけることなく、水剥離（引き抜き水剥離）が可能である。すなわち、剛体からの剥離除去性（例えば剛体リワーク性）が実現される。例えば、被着体が薄厚ガラス板等の低強度剛性被着体である場合であっても、接着固定時には十分な接着強度に基づき接着信頼性を有するものでありながら、剥離時には当該被着体を破損せずに剥離することができる。

　第二に、粘着シートは引き抜く方向に剥離可能であるので、剥離角度に制限がある剥離態様であっても、被着体からの除去が可能である。例えば、被着体が部材等である場合に、当該部材の配置によっては、部材を固定する粘着シートを、接着面に対して非平行の角度（例えば９０°や１８０°方向）に引っ張り難いことがある。このような使用態様においても、ここに開示される粘着シートによると、粘着シートをその接着面に対して９０°未満の角度（例えば当該接着面と平行する方向）に引っ張ることによって、粘着シートを剥離することができる。

　第三に、引張り剥離タイプの粘着シートの引張り時における千切れ等の発生を防止することができる。従来の引張り剥離タイプの粘着シートでは、粘着シートの接着力に依存する引張り力に耐え得る強度を有する材料を用いる必要があったが、ここに開示される粘着シートは、水剥離性を有するので、上記水性液体を利用することで、被着体との接着強度を有意に減少させ得る。そのため、粘着シートの引張り剥離時に、被着体との接着強度を原因として粘着シートが千切れる事象を防止することができ、少なくとも、そのリスクを大幅に低減することができる。このことは、例えば、全体として大きな接着力で接着した大面積の被着体からの剥離において、千切れの原因となる被着体との接着強度を大きく低減させ得るので、特に有利な特徴となり得る。

　引張り剥離時に粘着シートに千切れが生じないことは、例えば２つの被着体から引張り剥離する態様において特に重要な特徴となり得る。具体的には、２つの被着体の接合に利用された粘着シートを当該２つの被着体の間から引き抜こうとして引っ張ったときに粘着シートが千切れてしまうと、粘着シートはその伸縮性のために、上記２つの被着体のなかに戻ってしまい、引張り剥離の際に把持する粘着シート端部を取り出すことが困難になる場合がある。ここに開示される粘着シートは、水剥離性に基づく引張り剥離時の剥離力が低減されているので、粘着シートの強度を高めることなく、より具体的には、粘着シートの強度がその伸長性に応じて相対的に低くても、上述のような不具合は生じにくい。このことは、接合時には所定値以上の接着力が要求される用途において、好ましい特徴となり得る。

　第四に、上述のように剥離除去時に被着体との接着強度を有意に低減できることは、引張り剥離に用いられる粘着シートの強度を低減できることに通じる。例えば、粘着シートの薄厚化が可能となる。それだけでなく、例えば、粘着シート材料選択や設計の自由度の向上、ひいては引張り剥離タイプの粘着シートの適用箇所の拡大に通じることが期待される。

　いくつかの好ましい態様では、粘着シートは、被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記粘着剤層の接着面を貼り付けて室温１日後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従い、具体的には、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される常態剥離力が、２．５Ｎ／１０ｍｍ以上１５Ｎ／１０ｍｍ以下である。上記特性（常態粘着力特性）を満足する粘着シートによると、被着体に対する接着力に基づく高い接着信頼性と、水剥離性に基づく剥離除去性とを両立することができる。

　いくつかの好ましい態様では、前記粘着剤層は、アクリル系部分重合物と架橋剤と光重合開始剤とを含む粘着剤組成物から形成されたものである。上記組成の粘着剤組成物から形成された粘着シートは、ここに開示される技術による効果を好ましく実現することができる。例えば、粘着シートが実質的に粘着剤層のみからなる構成において、上記組成の粘着剤は、要求特性を好ましく満足するものとなり得る。

　いくつかの好ましい態様では、前記界面活性剤のＨＬＢ（Hydrophile-Lipophile Balance）は１０以上２０以下である。水剥離剤として、ＨＬＢが１０～２０である界面活性剤を用いることにより、粘着シートの水剥離性はより改善する。

　前記粘着剤層は、水分散型粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物またはホットメルト型粘着剤組成物から形成されたものであり得る。上記粘着剤組成物から形成された粘着剤を用いる構成において、ここに開示される技術による効果は実現され得る。

　上記粘着剤層としては、アクリル系粘着剤層が採用され得る。アクリル系粘着剤を用いることで、信頼性の高い接着力が得られやすい。また例えば、アクリル系粘着剤に例えば水剥離剤を用いるなどすることにより、アクリル系粘着剤の粘着特性を保持しつつ、目的とする水剥離性を実現することができる。ここに開示される技術による効果は、アクリル系粘着剤からなる粘着剤層を備える構成において好ましく実現される。

　いくつかの好ましい態様に係る粘着シートは、両面接着性の粘着シート（両面粘着シート）として構成されている。この両面粘着シートにおいて、前記粘着剤層は、両面粘着シートの少なくとも一方の接着面を構成している。ここに開示される技術による効果は、両面粘着シートの形態で特に好ましく発揮される。例えば、両面粘着シートの各面に貼り付けられる被着体がいずれも剛性材料からなるものである場合に、被着体に変形や破損を強いることなく、上記被着体の接合状態を解除することができる。すなわち、良好な剛体からの剥離除去性（例えば剛体リワーク性）を発揮することができる。

　また、いくつかの態様に係る粘着シートは、前記粘着剤層として第１粘着剤層および第２粘着剤層とを有しており、さらに、該第１粘着剤層と該第２粘着剤層との間に配置される中間層を有するものであり得る。このような構成において、ここに開示される技術による効果は好ましく実現され得る。上記構成において、粘着剤層は、例えば、水分散型粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物のいずれかによって形成されたものとすることができ、例えば水分散型粘着剤組成物から形成された粘着剤層を好ましく採用することができる。

　いくつかの態様において、中間層は、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート系ポリマー、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、シリコーン、ゴム類またはエラストマー類を含む材料から形成され得る。上記の材料を用いた中間層を備える構成によると、粘着剤層に基づく接着力および水剥離性と、目的とする機械特性（具体的には１００％伸長時応力、破断応力と破断歪みとの積）とを好ましく両立することができる。

　また、この明細書によると、被着体に貼り付けられた伸長性粘着シートの剥離方法が提供される。この方法は、前記粘着シートを前記被着体との接着面に対して９０°未満の方向に引っ張って剥離する工程（剥離工程）を含む。そして、前記粘着シートを剥離する工程は、前記被着体と前記粘着シートとの接着界面の剥離に曝される箇所に水性液体が存在する状態で実施される。上記の方法によると、上記水性液体を利用して被着体から粘着シートを剥離することができる。すなわち、接着固定時には、粘着シートは信頼性の高い接着を実現できる一方、剥離時には被着体から良好に剥離除去され得る。より具体的には、粘着シートは伸長性を有するので、上記剥離工程における粘着シートの引張り初期に、粘着シートの伸長によって生じた被着体との接着界面付近の空隙を利用して、当該接着界面の剥離箇所に水性液体を進入させることができ、それによる水剥離に基づき、良好な剥離除去を実現することができる。なお、ここに開示される剥離方法を適用して剥離される粘着シートは、典型的には粘着剤層を含む。上記粘着シートは、例えば、ここに開示されるいずれかの粘着シートであり得る。

　また、この明細書によると、伸長性粘着シートによって接合された２つの被着体を分離する方法が提供される。この方法は、典型的には粘着シートの伸長性を利用して、該粘着シートを前記２つの被着体の間から引き抜く方向に引っ張る工程を含む。そして、前記粘着シートを引っ張る工程は、前記２つの被着体のうち少なくとも一方の被着体と前記粘着シートとの接着界面の剥離に曝される箇所に水性液体が存在する状態で実施される。上記の方法によると、上記水性液体を利用して粘着シートを水剥離で２つの被着体から引き抜くことができるので、２つの被着体が剛性材料や脆性材料からなるものである場合でも、被着体に変形や破壊を強いることなく、当該２つの被着体を分離することができる。すなわち、接着固定時には、粘着シートは信頼性の高い接着を実現できる一方、その接着状態を解除したいときには、被着体を良好に分離除去することができる。より具体的には、粘着シートは伸長性を有するので、上記引張り工程における粘着シートの引張り初期に、粘着シートの伸長によって生じた被着体との接着界面付近の空隙を利用して、当該接着界面の剥離箇所に水性液体を進入させることができ、それによる水剥離に基づき、粘着シートによって貼り付けられた２つの被着体を分離することができる。なお、ここに開示される分離方法に用いられる粘着シートは、典型的には粘着剤層を含む。上記粘着シートは、例えば、ここに開示されるいずれかの粘着シート（典型的には両面粘着シート）であり得る。

　なお、上記剥離方法および分離方法において、被着体と粘着シートとの接着界面の剥離に曝される箇所は「剥離前線」ともいう。

　また、上述した各要素を適宜組み合わせたものも、本件特許出願によって特許による保護を求める発明の範囲に含まれ得る。

一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。他の一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。他の一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。

　以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

　＜粘着シートの構成例＞
　ここに開示される粘着シートは、例えば、図１に模式的に示される断面構造を有するものであり得る。この粘着シート１は、粘着剤層１０からなる支持体レス両面粘着シートとして構成されている。図１に示すように、支持体レス両面粘着シート１は、使用前（被着体への貼付け前）においては、剥離ライナー付き粘着シート５０の形態であり得る。一態様においては、粘着シート１は、粘着剤層１０の各面１０Ａ，１０Ｂが少なくとも該粘着剤層側が剥離性表面（剥離面）となっている剥離ライナー３１，３２で保護された形態であり得る。あるいは、剥離ライナー３１の背面（粘着剤側とは反対側の表面）が剥離面となっており、剥離ライナー３１の背面に粘着面１０Ｂが当接するように巻回または積層されることで粘着面１０Ａ，１０Ｂが保護された形態であってもよい。

　ここに開示される粘着シートは、図２に示すように、一方の表面１０Ａが被着体への貼付面となっている粘着剤層１０と、粘着剤層１０の他方の表面１０Ｂに積層された支持体（支持層）２０と、を含む片面接着性の粘着シート２として構成されていてもよい。粘着剤層１０は支持体２０の一方の表面２０Ａに固定的に接合している。図２に示す例では、粘着剤層１０は単層構造である。使用前（被着体への貼付け前）の粘着シート２は、例えば図２に示すように、粘着面１０Ａが、少なくとも該粘着剤層側が剥離性表面（剥離面）となっている剥離ライナー３０で保護された、剥離ライナー付き粘着シート５０の形態であり得る。あるいは、支持体２０の第二面２０Ｂ（第一面２０Ａとは反対側の表面であり、背面ともいう。）が剥離面となっており、支持体２０の第二面２０Ｂに粘着面１０Ａが当接するように巻回または積層されることで粘着面１０Ａが保護された形態であってもよい。

　ここに開示される粘着シートは、例えば図３に示されるような中間層２５を有する両面接着性の粘着シート（両面粘着シート）３として構成されていてもよい。図３に示す粘着シート３は、中間層２５の各面（いずれも非剥離性）にそれぞれ粘着剤層１１，１２が設けられ、それらのうち一方の粘着剤層（第１粘着剤層）１１が、両面が剥離面となっている剥離ライナー３０により保護された構成を有している。この種の粘着シート３は、該粘着シート３を巻回して他方の粘着剤層（第２粘着剤層）１２を剥離ライナー３０の裏面に当接させることにより、粘着剤層１２もまた剥離ライナー３０によって保護された構成とすることができる。あるいは、粘着シートは、各粘着剤層が、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている２枚の剥離ライナーによってそれぞれ保護された構成を有するものであってもよい。

　剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば樹脂フィルムや紙等のライナー基材の表面が剥離処理された剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理には、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系等の剥離処理剤が用いられ得る。いくつかの態様において、剥離処理された樹脂フィルムを剥離ライナーとして好ましく採用し得る。

　ここに開示される粘着シートの粘着剤層は、図１または図２に示す構成例のような単層構造に限定されず、同一または異なる組成の１または２以上の粘着剤層（追加粘着剤層）をさらに備えるものであってもよい。例えば、図３に示す中間層を備える粘着シートにおいて、当該中間層は粘着剤層であってもよく、その場合、粘着シートは、当該粘着シートの表面を構成する第１、第２の粘着剤層と、中間層としての粘着剤層とを含む、少なくとも３層の粘着剤層を有するものであり得る。

　また、ここに開示される粘着シートは、その伸長性を利用して剥離され得ることから、粘着シートの端部にタブが設けられていてもよい。タブを把持して粘着シートを引っ張ることで、剥離作業性は改善し得る。タブの形状は特に限定されず、指で把持することが可能な形状（例えば矩形状）であることが好ましい。そのような粘着シートは、帯形状等の長手方向を有する形状であり得る。例えば、粘着シートの長手方向の一端にタブを設けておくことで、粘着シートを容易に伸長させて剥離除去することができる。

　＜粘着シートの特性＞
　（水剥離力）
　いくつかの態様に係る粘着シートは、上述の水剥離力が２Ｎ／１０ｍｍ以下（典型的には２．０Ｎ／１０ｍｍ以下）であることによって特徴づけられる。この特徴を満足する粘着シートは、良好な水剥離性を有し、水等の水性液体を利用して、被着体から剥離除去することができる。このように水剥離力が所定値以下に制限された粘着シートによると、該粘着シートを剥離する際に被着体に与える負荷を軽減することができる。このことは、例えば、薄い被着体、脆い被着体、変形（伸び、撓み、縒れ等）しやすい被着体、表面に損傷しやすい薄膜を有する被着体、等に貼り付けられる粘着シートにおいて特に有意義である。上記水剥離力は、凡そ１．５Ｎ／１０ｍｍ以下であってもよく、凡そ１．２Ｎ／１０ｍｍ以下でもよく、１．０Ｎ／１０ｍｍ以下でもよい。いくつかの好ましい態様では、上記水剥離力は、好ましくは凡そ０．７Ｎ／１０ｍｍ以下、より好ましくは凡そ０．５Ｎ／１０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．３Ｎ／１０ｍｍ以下であり、例えば凡そ０．２Ｎ／１０ｍｍ以下であってもよい。上記水剥離力の下限は、０．０Ｎ／１０ｍｍ以上（例えば０．０Ｎ／１０ｍｍ超）であり、凡そ０．１Ｎ／１０ｍｍ以上であってもよい。上記水剥離力は、具体的には後述の実施例に記載の方法で測定される。上記水剥離力は、本明細書の記載内容に基づき、粘着剤種、粘着剤含有成分（典型的には水剥離剤等）を適切に選定することによって調節することができる。なお、本明細書に開示される粘着シートは、上記水剥離力の制限のない態様を包含し、そのような態様において、粘着シートは上記特性を有するものに限定されない。

　また、リワーク性、リサイクル性、リペア性等を包含する剥離除去性向上の観点から、水剥離力の測定において、被着体上に粘着剤を残留させることなく該被着体から剥離する粘着シートが好ましい。すなわち、非糊残り性に優れた粘着シートが好ましい。被着体上への粘着剤の残留の有無は、例えば、粘着シート剥離後の被着体を目視で観察することにより把握することができる。

　（常態剥離力）
　ここに開示される粘着シートは、上述のように剥離除去時には水剥離性に基づき良好な剥離除去が可能である一方、被着体への接着固定時には十分な接着力を有するものであり得る。特に限定されるものではないが、ここに開示される粘着シートは、上述の常態剥離力が２．０Ｎ／１０ｍｍ超であり得る。高い接着信頼性を得る観点から、上記常態剥離力は、好ましくは凡そ２．５Ｎ／１０ｍｍ以上、より好ましくは凡そ３．５Ｎ／１０ｍｍ以上、さらに好ましくは凡そ４．５Ｎ／１０ｍｍ以上である。いくつかの態様に係る粘着シートは、凡そ５．５Ｎ／１０ｍｍ以上（例えば凡そ６．５Ｎ／１０ｍｍ以上）の常態剥離力を示すものであり得る。上記常態剥離力の上限は特に制限されず、例えば２５Ｎ／１０ｍｍ以下であってよく、２０Ｎ／１０ｍｍ以下であってもよく、１５Ｎ／１０ｍｍ以下または１０Ｎ／１０ｍｍ以下でもよい。上記常態剥離力は、具体的には後述の実施例に記載の方法で測定される。上記常態剥離力は、本明細書の記載内容に基づき、粘着剤種、粘着剤含有成分を適切に選定することによって調節することができる。

　（水剥離力低下率）
　いくつかの好ましい態様に係る粘着シートは、上記常態剥離力Ｎ０に対する上記水剥離力Ｎ１の比（Ｎ１／Ｎ０）から求められる水剥離力低下率が凡そ４０％以上（例えば凡そ５０％以上）であり得る。水剥離力低下率が大きい粘着シートは、被着体に貼り付けられるときには十分な接着力を有しつつ、剥離除去時には、水等の水性液体を用いて剥離することで、剥離時に被着体に加わる負荷を顕著に軽減することができる。この性質を利用して、例えば、被着体に貼り付けられた粘着シートの位置ズレや浮きを抑制する性能と、良好な剥離除去性とを両立することができる。いくつかの態様において、水剥離力低下率は６０％以上であることが適当であり、好ましくは６５％以上であり、例えば７０％以上であってよく、７５％以上でもよく、８０％以上でもよく、８５％以上でもよい。いくつかの態様においては、水剥離力低下率は９０％以上であり、例えば９５％以上であってもよく、さらには９８％以上（典型的には９９％以上）であり得る。水剥離力低下率の上限は、原理上１００％であり、例えば１００％未満である。
　水剥離力低下率は、式：
　　　水剥離力低下率［％］＝（１－（Ｎ１／Ｎ０））×１００；
から求めることができる。

　（１００％伸長時応力）
　ここに開示される粘着シートは、上述の１００％伸長時応力が３０ＭＰａ未満であることを特徴の一つとする。この特性を満足する粘着シートは、粘着シートのシート面方向（粘着シートの厚さ方向に直交する方向）の引張りに対して引張り始めの抵抗が抑制されており、より少ない力で伸長させることができる。そのため、被着体に貼り付けられた粘着シートを引っ張ったとき、その引張り初期において、粘着シートの伸長によって生じた被着体との接着界面付近の空隙を利用して、被着体との剥離前線に水性液体を進入させやすく、良好な水剥離性を実現しやすい。上記１００％伸長時応力は、１５ＭＰａ以下であることが適当であり、例えば１０ＭＰａ以下でもよい。いくつかの態様では、粘着シートの１００％伸長時応力は、好ましくは７ＭＰａ以下、より好ましくは５ＭＰａ以下、さらに好ましくは３ＭＰａ以下である。いくつかの好ましい態様では、粘着シートの１００％伸長時応力は１．０ＭＰａ以下であり、より好ましくは０．７ＭＰａ以下、さらに好ましくは０．５ＭＰａ以下、特に好ましくは０．３ＭＰａ以下である。上記１００％伸長時応力は、０．２０ＭＰａ以下であってもよい。上記１００％伸長時応力の下限は特に限定されず、粘着シートの貼り付け作業性や千切れ防止等の観点から、０．０１ＭＰａ以上とすることが適当であり、例えば０．０５ＭＰａ以上であってもよく、０．１０ＭＰａ以上でもよい。

　（５００％伸長時応力）
　特に限定されるものではないが、ここに開示される粘着シートは、５００％伸長時応力が５０ＭＰａ以下（例えば３０ＭＰａ以下）であり得る。この特性を満足する粘着シートは引張り除去性に優れる傾向がある。上記５００％伸長時応力は、１５ＭＰａ以下であることが適当であり、例えば１０ＭＰａ以下でもよい。いくつかの態様では、粘着シートの５００％伸長時応力は、好ましくは７ＭＰａ以下、より好ましくは５ＭＰａ以下、さらに好ましくは３ＭＰａ以下である。いくつかの好ましい態様では、粘着シートの５００％伸長時応力は１．０ＭＰａ以下であり、より好ましくは０．７ＭＰａ以下、さらに好ましくは０．５ＭＰａ以下である。上記５００％伸長時応力は、０．３０ＭＰａ以下であってもよい。上記５００％伸長時応力の下限は特に限定されず、粘着シートの貼り付け作業性や千切れ防止等の観点から、０．０５ＭＰａ以上とすることが適当であり、例えば０．１０ＭＰａ以上であってもよく、０．５０ＭＰａ以上でもよい。

　（伸長強度特性）
　ここに開示される粘着シートは、引張速度１００ｍｍ／分の条件で実施される引張試験から測定される破断応力σｆ［ＭＰａ］と破断歪みεｆ［％］との積（σｆ×εｆ）が２５０以上であることによって特徴づけられる。この特徴を満足する粘着シートは、伸長性と強度とがバランスし、剥離時の粘着シートの伸長に対して相対的に所定値以上の強度を有するので、剥離時の引張りに対して千切れが生じず良好な剥離除去を実現することができる。上記σｆ×εｆ（伸長強度特性）は、好ましくは３００以上、より好ましくは４００以上、さらに好ましくは５００以上であり、例えば８００以上であってもよく、１２００以上でもよい。このような粘着シートは、伸長性、強度により優れ、粘着シートの除去時に千切れ等の損傷が生じ難くなり、引張り除去性に優れる傾向がある。加工性にも優れる傾向がある。上記（σｆ×εｆ）の上限は特に限定されず、千切れ防止や、取扱い性、作業性等の観点から、１０００００未満とすることができ、５００００以下が適当であり、３００００以下であってもよく、１５０００以下でもよく、７０００以下でもよく、４０００以下（例えば２０００以下）でもよい。ここに開示される粘着シートは、剥離除去時には水剥離性を利用して負荷少なく剥離可能であるので、上記伸長強度特性を過度に高めることなく、換言すると、上記σｆ×εｆが２５０以上である範囲のなかで低い値を採用しても良好な剥離除去を実現することができる。

　いくつかの態様では、上記σｆ×εｆ（伸長強度特性）は、１００００未満とすることができ、７０００以下が適当であり、粘着特性（接着力等）との両立等の観点から、好ましくは３０００以下、より好ましくは２０００以下、さらに好ましくは１０００以下、特に好ましくは７００以下であり、５００以下であってもよく、４００以下でもよい。上記σｆ×εｆは、支持体レスの粘着シートに好ましく採用される。

　他のいくつかの態様では、上記σｆ×εｆ（伸長強度特性）は、好ましくは３００以上、より好ましくは１０００以上、さらに好ましくは３０００以上であり、５０００以上であってもよく、１００００以上（例えば２００００以上、さらには３００００以上）でもよい。このような粘着シートは、より優れた伸長性や強度を発揮し得る。上記σｆ×εｆは、支持層や中間層を有する粘着シートに好ましく採用される。

　（破断応力σｆ）
　ここに開示される粘着シートの上記破断応力σｆは、上記σｆ×εｆを満足するかぎり特に限定されない。いくつかの態様において、粘着シートの破断応力σｆは、引張りに対する千切れ防止の観点から、０．１０ＭＰａ以上とすることができ、０．２０ＭＰａ以上（例えば０．３０ＭＰａ以上）が適当であり、０．５０ＭＰａ以上であってもよく、０．８０ＭＰａ以上でもよく、１．００ＭＰａ以上でもよく、１．２０ＭＰａ以上（例えば１．５０ＭＰａ以上）でもよい。上記破断応力σｆを有する粘着シートは、加工性にも優れる傾向がある。他のいくつかの態様において、上記破断応力σｆは、０．７ＭＰａ以上とすることができ、１．０ＭＰａ以上が適当であり、好ましくは１．５ＭＰａ以上であり、２．０ＭＰａ以上であってもよく、３．０ＭＰａ以上でもよく、１０ＭＰａ以上でもよく、２０ＭＰａ以上（例えば２５ＭＰａ以上）でもよい。粘着シートの破断応力σｆの上限は、２００ＭＰａ以下とすることができ、１５０ＭＰａ以下が適当であり、１００ＭＰａ以下であってもよく、３０ＭＰａ以下であってもよい。いくつかの態様では、粘着シートの破断応力σｆは５０ＭＰａ以下とすることができ、適度な伸長性を得る観点から、１５ＭＰａ以下が適当であり、８ＭＰａ以下でもよく、６ＭＰａ以下（例えば５ＭＰａ以下）でもよい。他のいくつかの態様では、上記破断応力σｆは、例えば粘着特性（接着力等）との両立等の観点から、３．００ＭＰａ以下であってもよく、２．００ＭＰａ以下でもよく、１．２０ＭＰａ以下でもよく、１．００ＭＰａ以下でもよく、０．８０ＭＰａ以下でもよく、０．６０ＭＰａ以下でもよい。ここに開示される技術によると、剥離除去時には水剥離性を利用して負荷少なく粘着シートを剥離できるので、上記破断強度σｆを過度に高めることなく、換言すると、比較的低い破断応力σｆを有する構成で、千切れ等の強度不足を原因とする不具合の発生を防止することができる。

　（破断歪みεｆ）
　ここに開示される粘着シートの破断歪みεｆ（破断時伸び）は、上記σｆ×εｆを満足するかぎり特に限定されない。いくつかの態様において、粘着シートの破断歪みεｆは、水剥離性に好適な伸長性を得る観点から、１５０％以上とすることができ、２５０％以上（例えば２８０％以上）が適当であり、好ましくは３００％以上、より好ましくは４００％以上、さらに好ましくは５００％以上であり、６００％以上であってもよく、８００％以上でもよく、１０００％以上（例えば１５００％以上）でもよい。上記破断歪みεｆの上限は特に限定されず、適度な強度を有して、良好な千切れ防止性や、取扱い性、作業性等を得る観点から、例えば２０００％以下とすることができ、１２００％以下であってもよく、１０００％以下でもよく、９００％以下でもよく、８００％以下（例えば７００％以下）でもよい。

　粘着シートの上記機械特性（１００％伸長時応力、５００％伸長時応力、破断応力σｆおよび破断歪みεｆ）は、引張速度１００ｍｍ／分の条件で実施される引張試験から測定される。具体的には後述の実施例に記載の方法で測定される。上記機械特性は、本明細書の記載内容に基づき、粘着剤材料、粘着剤含有成分（例えばベースポリマーの分子設計、架橋剤等）、支持体や中間層の材料種や成形方法等を適切に選定することによって設定、調節することができる。

　（ヘイズ値）
　ここに開示される技術において、粘着シートのヘイズ値は特に限定されない。いくつかの態様において、粘着シートのヘイズ値は、凡そ１０％以下であることが適当であり、凡そ５％以下（例えば凡そ３％以下）であり得る。上記ヘイズ値は１．０％以下であることが好ましい。このように透明性の高い粘着シートは、高い光透過性が求められる光学用途に好適である。粘着シートのヘイズ値は、１．０％未満であってよく、０．７％未満であってもよく、０．５％以下（例えば０～０．５％）であってもよい。粘着シートに関するこれらのヘイズ値は、ここに開示される技術における粘着剤層のヘイズ値にも好ましく適用され得る。ヘイズ値は、例えば、粘着剤層の組成や厚さ等の選択によって調節することができる。

　ここで「ヘイズ値」とは、測定対象に可視光を照射したときの全透過光に対する拡散透過光の割合をいう。くもり価ともいう。ヘイズ値は、以下の式で表すことができる。
　　　Ｔｈ［％］＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００
　上記式において、Ｔｈはヘイズ値［％］であり、Ｔｄは散乱光透過率、Ｔｔは全光透過率である。ヘイズ値は、粘着シートの粘着面をヘイズ値０．１％のアルカリガラスの片面に貼り付け、粘着シートとアルカリガラスの積層体とした後、ヘイズメーター（例えば村上色彩技術研究所製の製品名「ＭＲ－１００」）を用いて測定することができる。測定にあたっては、粘着シートの貼り付けられたアルカリガラスを、該粘着シートが光源側になるように配置する。アルカリガラスのヘイズ値が０．１％であるため、測定値から０．１％を引いた値を粘着剤層のヘイズ値［％］とする。

　＜粘着剤層＞
　ここに開示される粘着シートは粘着剤層を備える。上記粘着剤層は、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤（天然ゴム系、合成ゴム系、これらの混合系等）、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、フッ素系粘着剤等の公知の各種粘着剤から選択される１種または２種以上の粘着剤を含んで構成された粘着剤層であり得る。ここで、アクリル系粘着剤とは、アクリル系重合物を主成分（ベースポリマー）とする粘着剤をいう。ゴム系粘着剤その他の粘着剤についても同様の意味である。

　なお、粘着剤の「ベースポリマー」とは、該粘着剤に含まれるゴム状ポリマーの主成分をいい、このこと以外、何ら限定的に解釈されるものではない。上記ゴム状ポリマーとは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーをいう。また、この明細書において「主成分」とは、重量基準で、含有成分のなかで最も多い割合で含まれる成分をいう。したがって、例えば粘着剤層が３成分以上から構成されている場合、当該粘着剤層中の主成分の含有量は３４重量％以上であり得る。

　また、この明細書において「アクリル系重合物」とは、アクリル系モノマーを５０重量％より多く含むモノマー成分に由来する重合物をいい、アクリル系ポリマーともいう。上記アクリル系モノマーとは、１分子中に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマーのことをいう。また、この明細書において「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「（メタ）アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。

　（アクリル系粘着剤）
　いくつかの態様において、粘着剤層の構成材料としてアクリル系粘着剤を好ましく採用し得る。具体的には、ここに開示される粘着剤層は、アクリル系重合物を含むアクリル系粘着剤層であり得る。アクリル系粘着剤は、透明性や耐候性、設計の自由度に優れる傾向がある。高い透明性を有するアクリル系粘着剤は、光学用途に好ましく利用される。

　ここに開示される粘着剤層としては、例えば、エステル末端に炭素原子数１以上２０以下の直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを３３重量％以上の割合で含むモノマー成分から構成されたアクリル系重合物をベースポリマーとして含有するものが好ましい。以下、炭素原子数がＸ以上Ｙ以下のアルキル基をエステル末端に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを「（メタ）アクリル酸Ｃ_Ｘ－Ｙアルキルエステル」と表記することがある。特性のバランスをとりやすいことから、いくつかの態様に係るアクリル系重合物のモノマー成分全体のうち（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステルの割合は、例えば３５重量％以上であり、４０重量％以上が適当であり、４５重量％以上であってよい。他のいくつかの態様では、アクリル系重合物のモノマー成分全体のうち（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステルの割合は、５０重量％よりも多いことが適当であり、例えば７０重量％以上であってよく、８０重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよい。上記モノマー成分のうち（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステルの割合は、例えば９９．９重量％以下であってよく、９９重量％以下でもよく、９５重量％以下でもよい。いくつかの態様に係るアクリル系重合物のモノマー成分全体に占めるＣ_１－２０（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、粘着剤層の凝集性等の観点から、例えば８５重量％以下であってよく、７５重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよく、６０重量％以下でもよく、５５重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよい。上記のようにＣ_１－２０（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合が制限された粘着剤は、粘着剤層から構成された支持体レス粘着シートにおいて、好適な伸長強度特性を有するものとなり得る。（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステルは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステルの非限定的な具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等が挙げられる。

　これらのうち、少なくとも（メタ）アクリル酸Ｃ_４－２０アルキルエステルを用いることが好ましく、少なくとも（メタ）アクリル酸Ｃ_４－１８アルキルエステルを用いることがより好ましい。例えば、上記モノマー成分としてアクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）およびアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）の一方または両方を含むことが好ましく、少なくともＢＡを含むアクリル系粘着剤が特に好ましい。好ましく用いられ得る（メタ）アクリル酸Ｃ_４－２０アルキルエステルの他の例としては、アクリル酸イソノニル、メタクリル酸ｎ－ブチル（ＢＭＡ）、メタクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＭＡ）、アクリル酸イソステアリル（ｉＳＴＡ）等が挙げられる。（メタ）アクリル酸Ｃ_４－１８アルキルエステルは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　いくつかの態様において、上記アクリル系重合物を構成するモノマー成分において、（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステルに占める（メタ）アクリル酸Ｃ_４－１８アルキルエステルの割合は、７０重量％以上であり得る。上記（メタ）アクリル酸Ｃ_４－１８アルキルエステルの割合は、例えば８０重量％以上であってよく、９０重量％以上でもよく、９５～１００重量％でもよい。

　上記アクリル系重合物を構成するモノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとともに、必要に応じて、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他のモノマー（共重合性モノマー）を含んでいてもよい。共重合性モノマーとしては、極性基（例えば、カルボキシ基、水酸基、窒素原子含有環等）を有するモノマーや、ホモポリマーのガラス転移温度が比較的高い（例えば１０℃以上の）モノマーを好適に使用することができる。極性基を有するモノマーは、アクリル系重合物に架橋点を導入したり、粘着剤の凝集力を高めたりするために役立ち得る。共重合性モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　共重合性モノマーの非限定的な具体例としては、以下のものが挙げられる。
　カルボキシ基含有モノマー：例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等。
　酸無水物基含有モノマー：例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸。
　水酸基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル等。
　スルホン酸基またはリン酸基を含有するモノマー：例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸、２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等。
　エポキシ基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルや（メタ）アクリル酸－２－エチルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有アクリレート、アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテル等。
　シアノ基含有モノマー：例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等。
　イソシアネート基含有モノマー：例えば、２－イソシアナートエチル（メタ）アクリレート等。
　アミド基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｔ－ブチル）（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ－ビニルアセトアミド等のＮ－ビニルカルボン酸アミド類；水酸基とアミド基とを有するモノマー、例えば、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（１－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（４－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド等のＮ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド；アルコキシ基とアミド基とを有するモノマー、例えば、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド；その他、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン等。
　アミノ基含有モノマー：例えばアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート。
　エポキシ基を有するモノマー：例えばグリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル。
　窒素原子含有環を有するモノマー：例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－（メタ）アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオン、Ｎ－ビニルピラゾール、Ｎ－ビニルイソオキサゾール、Ｎ－ビニルチアゾール、Ｎ－ビニルイソチアゾール、Ｎ－ビニルピリダジン等（例えば、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム等のラクタム類）。
　スクシンイミド骨格を有するモノマー：例えば、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシヘキサメチレンスクシンイミド等。
　マレイミド類：例えば、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等。
　イタコンイミド類：例えば、Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルへキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロへキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド等。
　（メタ）アクリル酸アミノアルキル類：例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル。
　アルコキシ基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル（アルコキシアルキル（メタ）アクリレート）類；（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキレングリコール（例えばアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート）類。
　アルコキシシリル基含有モノマー：例えば３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等のアルコキシシリル基含有（メタ）アクリレートや、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のアルコキシシリル基含有ビニル化合物等。
　ビニルエステル類：例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等。
　ビニルエーテル類：例えば、メチルビニルエーテルやエチルビニルエーテル等のビニルアルキルエーテル。
　芳香族ビニル化合物：例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等。
　オレフィン類：例えば、エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等。
　脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル：例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレート。
　芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル：例えば、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基含有（メタ）アクリレート。
　その他、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の複素環含有（メタ）アクリレート、塩化ビニルやフッ素原子含有（メタ）アクリレート等のハロゲン原子含有（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等のケイ素原子含有（メタ）アクリレート、テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル等。

　このような共重合性モノマーを使用する場合、その使用量は特に限定されず、例えばモノマー成分全体の０．０１重量％以上とすることが適当である。共重合性モノマーの使用効果をよりよく発揮する観点から、共重合性モノマーの使用量をモノマー成分全体の０．１重量％以上としてもよく、０．５重量％以上としてもよい。また、粘着特性のバランスをとりやすくする観点から、共重合性モノマーの使用量は、モノマー成分全体の６０重量％以下とすることが適当であり、５０重量％以下であってもよく、４０重量％以下でもよい。

　いくつかの態様において、アクリル系重合物を構成するモノマー成分は、水酸基含有モノマーを含み得る。水酸基含有モノマーの使用により、粘着剤の凝集力や架橋（例えば、イソシアネート架橋剤による架橋）の程度を好適に調節し得る。水酸基含有モノマーとしては上記で例示したもの等を用いることができ、例えばアクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）やアクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）を好ましく採用し得る。水酸基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　水酸基含有モノマーを使用する場合における使用量は特に制限されず、例えばモノマー成分全体の０．０１重量％以上であってよく、０．１重量％以上でもよく、０．５重量％以上でもよく、１重量％以上でもよく、５重量％以上または１０重量％以上でもよい。いくつかの態様において、水酸基含有モノマーの使用量は、モノマー成分全体の１５重量％以上であり、は２０重量％以上が適当であり、好ましくは２５重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、さらに好ましくは３５重量％以上、特に好ましくは４０重量％以上である。上記範囲の水酸基含有モノマーの使用によって、伸長性と強度とがバランスよく向上した粘着剤層を好ましく得ることができる。また、粘着剤層の吸水性を抑制する観点から、いくつかの態様において、水酸基含有モノマーの使用量は、モノマー成分全体の例えば５０重量％以下（例えば４５重量％以下）とすることが適当であり、３０重量％以下としてもよく、２５重量％以下としてもよく、２０重量％以下としてもよく、１０重量％以下としてもよく、５重量％以下としてもよい。

　いくつかの態様において、アクリル系重合物を構成するモノマー成分は、窒素原子を有するモノマーを含み得る。これにより、粘着剤の凝集力を高めることができる。窒素原子を有するモノマーとしては上記で例示したもの等を用いることができる。窒素原子を有するモノマーの好適例としては、窒素原子含有環を有するモノマーが挙げられる。窒素原子含有環を有するモノマーとしては上記で例示したもの等を用いることができ、例えば、一般式（１）：

で表わされるＮ－ビニル環状アミドが挙げられる。ここで、一般式（１）中、Ｒ¹は２価の有機基であり、具体的には－（ＣＨ₂）_ｎ－である。ｎは２～７（好ましくは２，３または４）の整数である。なかでも、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンを好ましく採用し得る。窒素原子を有するモノマーの他の好適例としては、（メタ）アクリルアミドが挙げられる。窒素原子を有するモノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　窒素原子を有するモノマー（好ましくは窒素原子含有環を有するモノマー）を使用する場合における使用量は特に制限されず、例えばモノマー成分全体の１重量％以上とすることができ、２重量％以上であってもよく、３重量％以上とすることが適当であり得る。いくつかの態様では、窒素原子を有するモノマーの使用量は、モノマー成分全体の５重量％以上であり、１０重量％以上であってもよく、１５重量％以上でもよく、１８重量％以上でもよい。上記範囲の窒素原子を有するモノマーの使用によって、伸長性と強度とがバランスよく向上した粘着剤層を好ましく得ることができる。また、窒素原子を有するモノマーの使用量は、モノマー成分全体の例えば４０重量％以下とすることが適当であり、３５重量％以下としてもよく、３０重量％以下としてもよく、２５重量％以下としてもよい。他のいくつかの態様では、窒素原子を有するモノマーの使用量は、モノマー成分全体の例えば２０重量％以下としてもよく、１２重量％以下としてもよく、８重量％以下でもよく、６重量％以下でもよい。

　いくつかの態様において、アクリル系重合物を構成するモノマー成分は、脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートを含み得る。これにより、粘着剤の凝集力を高めることができる。脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートとしては上記で例示したもの等を用いることができ、例えばシクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）やイソボルニルアクリレートを好ましく採用し得る。脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートを使用する場合における使用量は特に制限されず、例えばモノマー成分全体の１重量％以上、３重量％以上または５重量％以上とすることができる。いくつかの態様では、脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートの使用量は、モノマー成分全体の８重量％以上であってもよく、１０重量％以上でもよい。脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートの使用量の上限は、凡そ４０重量％以下とすることが適当であり、例えば３０重量％以下であってもよく、２５重量％以下（例えば１５重量％以下、さらには１０重量％以下）であってもよい。

　いくつかの態様において、アクリル系重合物のモノマー成分に占めるカルボキシ基含有モノマーの割合は、例えば１０重量％未満であってよく、３重量％未満でもよく、１重量％未満（例えば０．１重量％未満）でもよい。アクリル系重合物のモノマー成分としてカルボキシ基含有モノマーを実質的に使用しなくてもよい。ここで、カルボキシ基含有モノマーを実質的に使用しないとは、少なくとも意図的にはカルボキシ基含有モノマーを使用しないことをいう。このような組成のアクリル系重合物は、金属を含む被着体に対しては金属腐食防止性を有するものとなり得る。

　特に限定されるものではないが、上記アクリル系重合物のモノマー成分は、上記で例示したアルコキシアルキル（メタ）アクリレートやアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートを含んでよく、含まなくてもよい。いくつかの態様では、アクリル系重合物のモノマー成分のうちアルコキシアルキル（メタ）アクリレートの割合は２０重量％未満であり、また、アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートの割合は２０重量％未満である。このようなモノマー組成の重合物は、ゲル化し難く、シート形成しやすい。上記モノマー成分に占めるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートの割合は、好ましくは１０重量％未満、より好ましくは３重量％未満、さらに好ましくは１重量％未満であり、例えば、上記モノマー成分はアルコキシアルキル（メタ）アクリレートを実質的に含まない（含有量０～０．３重量％）。同様に、上記モノマー成分に占めるアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートの割合は、好ましくは１０重量％未満、より好ましくは３重量％未満、さらに好ましくは１重量％未満であり、例えば、上記モノマー成分はアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートを実質的に含まない（含有量０～０．３重量％）。

　いくつかの好ましい態様では、アクリル系重合物は、モノマー成分として、ベンゼン環等の芳香環を有するモノマーを含むものであり得る。芳香環を有するモノマーを重合によってアクリル系重合物に組み込むことによって、アクリル系重合物の例えば側鎖等に芳香環が導入され、当該芳香環同士の疑似架橋（物理架橋）を利用して、伸長性と強度とをバランスよく両立した粘着剤層を好ましく得ることができる。芳香環を有するモノマーとしては上記で例示したもの等を用いることができる。芳香環を有するモノマーの好適例としては、芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては上記で例示したもの等を用いることができ、例えばベンジルアクリレート（ＢｚＡ）を好ましく採用し得る。芳香環を有するモノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　芳香環を有するモノマーを使用する場合における使用量は特に限定されず、例えば芳香環を有するモノマーの使用量は、モノマー成分全体の５重量％以上とすることができ、１０重量％以上が適当であり、好ましくは１５重量％以上であり、１８重量％以上でもよい。また、芳香環を有するモノマーの使用量は、モノマー成分全体の例えば４０重量％以下とすることが適当であり、３５重量％以下としてもよく、３０重量％以下としてもよく、２５重量％以下としてもよい。他のいくつかの態様では、芳香環を有するモノマーの使用量は、モノマー成分全体の例えば２０重量％以下としてもよく、１０重量％以下としてもよく、３重量％以下でもよく、１重量％以下でもよい。

　いくつかの好ましい態様では、アクリル系重合物は、モノマー成分として、マクロモノマーを含むものであり得る。マクロモノマーを重合によってアクリル系重合物に組み込むことによって、マクロモノマーに由来するセグメントがアクリル系重合物の例えば側鎖等に導入され、当該セグメントの凝集作用に基づき、伸長性と強度とをバランスよく両立した粘着剤層を好ましく得ることができる。

　マクロモノマーは、特定の種類に限定されず、イオン結合、水素結合、π－π相互作用、親疎水相互作用等の分子間力やエントロピー相互作用等により、粘着剤中で凝集ドメイン（疑似架橋点）を発現し得るセグメントを重合物中に形成し得るもののなかから適当なモノマーが用いられる。そのようなマクロモノマーは、ビニル基や（メタ）アクリロイル基等の重合性反応基を末端に有し、かつ重合後に側鎖となるセグメントを有するものであり得る。上記セグメントは、例えば、モノマーの重合等によって得られる繰返し単位が複数配列された構造を有するものであり得る。上記セグメントは、目的とする凝集性を実現し得る範囲で、カルボキシ基や水酸基、アミノ基、アルコキシ基等の置換基を有してもよく、そのような置換基を有しなくてもよい。また、上記セグメントの末端には、公知のポリマーと同様、重合開始剤に由来する基が存在し得る。

　上記マクロモノマーの好適例としては、ポリ［アルキル（メタ）アクリレート］、ポリ［アリール（メタ）アクリレート］からなるセグメントを有するマクロモノマーや、ポリスチレン（ＰＳｔ）等の、芳香族ビニル化合物の重合構造からなるセグメントを有するマクロモノマーが挙げられる。ポリ［アルキル（メタ）アクリレート］セグメントを構成するアルキル基は直鎖状であってもよく分岐状であってもよい。当該アルキル基の炭素原子数は、例えば１～２０であり、好ましくは１～８であり、より好ましくは１～４（具体的には１、２、３または４、典型的には１または４）である。他のいくつかの態様では、上記ポリ［アルキル（メタ）アクリレート］セグメントを構成するアルキル基はシクロアルキル基であり、例えば炭素原子数が３～２０（例えば３～１２、好ましくは３～８、典型的には３～６）であるシクロアルキル基であり得る。ポリ［アリール（メタ）アクリレート］セグメントを構成するアリール基としては、炭素原子数が６～１８のアリール基が挙げられ、例えばフェニル基、ベンジル基、ナフチル基が例示される。上記マクロモノマーの具体例としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）セグメントや、ポリブチルアクリレート（ＰＢＡ）セグメントを有するマクロモノマーや、ポリスチレン（ＰＳｔ）セグメントを有するマクロモノマーが挙げられる。マクロモノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　上記マクロモノマーの分子量は、特定の範囲に限定されず、目的とする伸長性および強度を有する粘着剤層を形成可能な範囲で適当な分子量を有するものを用いることができる。上記マクロモノマーの分子量は、例えば５００以上とすることができ、８００以上であり得る。上記分子量は、伸長性と強度とを両立し得る凝集性を好適に実現する観点から、好ましくは１５００以上、より好ましくは３０００以上、さらに好ましくは４５００以上（例えば５０００以上）である。マクロモノマーの分子量の上限は、重合容易性や相溶性等の観点から、例えば１０００００以下であり、３００００以下が適当であり、好ましくは１００００未満であり、８０００以下であってもよい。なお、本明細書におけるマクロモノマーの分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により得られた標準ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）をいう。

　マクロモノマーを使用する場合における使用量は特に制限されず、例えばモノマー成分全体の０．１重量％以上とすることができ、１重量％以上が適当であり、好ましくは３重量％以上であり、より好ましくは５重量％以上であり、１０重量％以上（例えば１５重量％以上）であってもよい。また、マクロモノマーの使用量は、モノマー成分全体の例えば４０重量％以下とすることが適当であり、３５重量％以下としてもよく、３０重量％以下としてもよく、２５重量％以下としてもよい。いくつかの態様では、マクロモノマーの使用量は、モノマー成分全体の例えば２０重量％以下（例えば１２重量％以下）としてもよい。例えば、マクロモノマーが芳香環を有するものである場合、相溶性等の観点から、マクロモノマーの使用量を、モノマー成分全体の例えば１０重量％以下、さらには５重量％以下（例えば３重量％以下）とする方がよい場合がある。

　上記アクリル系重合物を構成するモノマー成分の組成は、該モノマー成分の組成に基づいてＦｏｘの式により求められるガラス転移温度Ｔｇが－７５℃以上１０℃以下となるように設定され得る。いくつかの態様において、上記Ｔｇは、接着力等の観点から、０℃以下であることが適当であり、－１０℃以下であることが好ましく、－２０℃以下または－３０℃以下であってもよい。また上記Ｔｇは、凝集性等の観点から、例えば－６０℃以上であってよく、－５０℃以上でもよく、－４５℃以上または－４０℃以上でもよい。

　ここで、上記Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
　　　１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
　なお、上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。

　Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。例えば、以下に挙げるモノマーについては、該モノマーのホモポリマーのガラス転移温度として、以下の値を使用する。
　　２－エチルヘキシルアクリレート　　－７０℃
　　ｎ－ブチルアクリレート　　　　　　－５５℃
　　メチルメタクリレート　　　　　　　１０５℃
　　メチルアクリレート　　　　　　　　　　８℃
　　シクロヘキシルアクリレート　　　　　１５℃
　　Ｎ－ビニル－２－ピロリドン　　　　　５４℃
　　２－ヒドロキシエチルアクリレート　－１５℃
　　４－ヒドロキシブチルアクリレート　－４０℃
　　ジシクロペンタニルメタクリレート　１７５℃
　　イソボルニルアクリレート　　　　　　９４℃
　　アクリル酸　　　　　　　　　　　　１０６℃
　　メタクリル酸　　　　　　　　　　　２２８℃
　　ベンジルアクリレート　　　　　　　　　６℃

　上記で例示した以外のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons, Inc., 1989）に記載の数値を用いるものとする。本文献に複数種類の値が記載されている場合は、最も高い値を採用する。

　上記Polymer Handbookにもホモポリマーのガラス転移温度が記載されていないモノマーについては、以下の測定方法により得られる値を用いるものとする（日本国特許出願公開２００７－５１２７１号公報参照）。具体的には、温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、モノマー１００重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部および重合溶媒として酢酸エチル２００重量部を投入し、窒素ガスを流通させながら１時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３重量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機（ＡＲＥＳ、レオメトリックス社製）を用いて周波数１Ｈｚのせん断歪みを与えながら、温度領域－７０～１５０℃、５℃／分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、ｔａｎδのピークトップ温度をホモポリマーのＴｇとする。

　重合にあたっては、重合方法や重合態様等に応じて、公知または慣用の熱重合開始剤や光重合開始剤を使用し得る。このような重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

　熱重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えばアゾ系重合開始剤、過酸化物系開始剤、過酸化物と還元剤との組合せによるレドックス系開始剤、置換エタン系開始剤等を使用することができる。より具体的には、例えば２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート等のアゾ系開始剤；例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤；例えばフェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤；例えば過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組合せ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムとの組合せ等のレドックス系開始剤；等が例示されるが、これらに限定されない。なお、熱重合は、例えば２０～１００℃（典型的には４０～８０℃）程度の温度で好ましく実施され得る。

　光重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えばケタール系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等を用いることができる。

　このような熱重合開始剤または光重合開始剤の使用量は、重合方法や重合態様等に応じた通常の使用量とすることができ、特に限定されない。例えば、重合対象のモノマー１００重量部に対して重合開始剤凡そ０．００１～５重量部（典型的には凡そ０．０１～２重量部、例えば凡そ０．０１～１重量部）を用いることができる。

　上記重合には、必要に応じて、従来公知の各種の連鎖移動剤（分子量調節剤あるいは重合度調節剤としても把握され得る。）を使用することができる。連鎖移動剤としては、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、チオグリコール酸、α－チオグリセロール等のメルカプタン類を用いることができる。あるいは、硫黄原子を含まない連鎖移動剤（非硫黄系連鎖移動剤）を用いてもよい。非硫黄系連鎖移動剤の具体例としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリン等のアニリン類；α－ピネン、ターピノーレン等のテルペノイド類；α－メチルスチレン、α―メチルスチレンダイマー等のスチレン類；ジベンジリデンアセトン、シンナミルアルコール、シンナミルアルデヒド等のベンジリデニル基を有する化合物；ヒドロキノン、ナフトヒドロキノン等のヒドロキノン類；ベンゾキノン、ナフトキノン等のキノン類；２，３－ジメチル－２－ブテン、１，５－シクロオクタジエン等のオレフィン類；フェノール、ベンジルアルコール、アリルアルコール等のアルコール類；ジフェニルベンゼン、トリフェニルベンゼン等のベンジル水素類；等が挙げられる。
　連鎖移動剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。連鎖移動剤を使用する場合、その使用量は、モノマー成分１００重量部に対して、例えば凡そ０．０１～１重量部程度とすることができる。ここに開示される技術は、連鎖移動剤を使用しない態様でも好ましく実施され得る。

　上記の各種重合法を適宜採用して得られるアクリル系重合物の分子量は特に制限されず、要求性能に合わせて適当な範囲に設定され得る。アクリル系重合物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば凡そ１０×１０^４以上（例えば２０×１０^４以上）であり、凝集力と接着力とをバランスよく両立する観点から、３０×１０^４超とすることが適当である。いくつかの態様に係るアクリル系重合物は、好ましくは４０×１０^４以上（典型的には凡そ５０×１０^４以上、例えば凡そ５５×１０^４以上）のＭｗを有する。アクリル系重合物のＭｗの上限は、凡そ５００×１０^４以下（例えば凡そ１５０×１０^４以下）であり得る。上記Ｍｗは凡そ７５×１０^４以下であってもよい。ここでＭｗとは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により得られた標準ポリスチレン換算の値をいう。ＧＰＣ装置としては、例えば機種名「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」（カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ－Ｈ（Ｓ）、東ソー社製）を使用すればよい。上記Ｍｗは、粘着剤組成物中、粘着剤層中いずれかにおけるアクリル系重合物のＭｗであり得る。

　ここに開示される粘着剤層は、上述のような組成のモノマー成分を、重合物、未重合物（すなわち、重合性官能基が未反応である形態）、あるいはこれらの混合物の形態で含む粘着剤組成物を用いて形成され得る。上記粘着剤組成物は、粘着剤（粘着成分）が水に分散した形態の水分散型粘着剤組成物、有機溶媒中に粘着剤を含む形態の溶剤型粘着剤組成物、紫外線や放射線等の活性エネルギー線により硬化して粘着剤を形成するように調製された活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物、加熱溶融状態で塗工され、室温付近まで冷えると粘着剤を形成するホットメルト型粘着剤組成物、等の種々の形態であり得る。いくつかの態様に係る粘着剤組成物は、溶剤型粘着剤組成物または無溶剤型粘着剤組成物である。無溶剤型粘着剤組成物には、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物およびホットメルト型粘着剤組成物が包含される。

　いくつかの態様に係る粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物であり得る。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いることで、粘着剤層からなる支持体レス（中間層レスであり得る）の構成で、ここに開示される技術による効果を発揮し得る粘着シートを好ましく得ることができる。本明細書において「活性エネルギー線」とは、重合反応、架橋反応、開始剤の分解等の化学反応を引き起こし得るエネルギーをもったエネルギー線を指す。ここでいう活性エネルギー線の例には、紫外線、可視光線、赤外線のような光や、α線、β線、γ線、電子線、中性子線、Ｘ線のような放射線等が含まれる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物の一好適例として、光硬化型粘着剤組成物が挙げられる。光硬化型の粘着剤組成物は、厚手の粘着剤層であっても容易に形成し得るという利点を有する。なかでも紫外線硬化型粘着剤組成物が好ましい。

　光硬化型粘着剤組成物は、典型的には、該組成物のモノマー成分のうち少なくとも一部（モノマーの種類の一部であってもよく、分量の一部であってもよい。）を重合物の形態で含む。上記重合物を形成する際の重合方法は特に限定されず、従来公知の各種重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合、エマルション重合、塊状重合等の熱重合（典型的には、熱重合開始剤の存在下で行われる。）；紫外線等の光を照射して行う光重合（典型的には、光重合開始剤の存在下で行われる。）；β線、γ線等の放射線を照射して行う放射線重合；等を適宜採用することができる。なかでも光重合が好ましい。

　いくつかの好ましい態様に係る光硬化型粘着剤組成物は、モノマー成分の部分重合物（例えばアクリル系部分重合物）を含む。このような部分重合物は、典型的にはモノマー成分に由来する重合物と未反応のモノマーとの混合物であって、好ましくはシロップ状（粘性のある液状）を呈する。以下、かかる性状の部分重合物を「モノマーシロップ」または単に「シロップ」ということがある。モノマー成分を部分重合させる際の重合方法は特に制限されず、上述のような各種重合方法を適宜選択して用いることができる。効率や簡便性の観点から、光重合法を好ましく採用し得る。光重合によると、光の照射量（光量）等の重合条件によって、モノマー成分の重合転化率（モノマーコンバーション）を容易に制御することができる。

　上記部分重合物におけるモノマー混合物の重合転化率は、特に限定されない。上記重合転化率は、例えば凡そ７０重量％以下とすることができ、凡そ６０重量％以下とすることが好ましい。上記部分重合物を含む粘着剤組成物の調製容易性や塗工性等の観点から、上記重合転化率は、凡そ５０重量％以下が適当であり、凡そ４０重量％以下（例えば凡そ３５重量％以下）が好ましい。重合転化率の下限は特に制限されないが、典型的には凡そ１重量％以上であり、凡そ５重量％以上とすることが適当である。

　モノマー成分の部分重合物を含む粘着剤組成物は、例えば、該粘着剤組成物の調製に用いられるモノマー成分の全量を含むモノマー混合物を適当な重合方法（例えば光重合法）により部分重合させることにより得ることができる。また、モノマー成分の部分重合物を含む粘着剤組成物は、該粘着剤組成物の調製に用いられるモノマー成分のうちの一部を含むモノマー混合物の部分重合物または完全重合物と、残りのモノマー成分またはその部分重合物との混合物であってもよい。なお、本明細書において「完全重合物」とは、重合転化率が９５重量％超であることをいう。

　上記部分重合物を含む粘着剤組成物には、必要に応じて用いられる他の成分（例えば、光重合開始剤や、後述のような水剥離剤、架橋剤、多官能性モノマー、アクリル系オリゴマー、粘着付与樹脂、シランカップリング剤等）が配合され得る。そのような他の成分を配合する方法は特に限定されず、例えば上記モノマー混合物にあらかじめ含有させてもよく、上記部分重合物に添加してもよい。

　いくつかの好ましい態様に係る粘着シートは、水分散型粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する。水分散型粘着剤組成物を用いることで、支持層（中間層であり得る）を備える構成で、ここに開示される技術による効果を発揮し得る粘着シートを好ましく得ることができる。水分散型粘着剤組成物の代表例として、エマルション型粘着剤組成物が挙げられる。エマルション型粘着剤組成物は、典型的には、モノマー成分の重合物と、必要に応じて用いられる添加剤とを含有する。モノマー成分のエマルション重合は、通常、乳化剤の存在下で行われる。エマルション重合によると、モノマー成分の重合物が水に分散したエマルション形態の重合反応液が得られる。粘着剤層の形成に用いる水分散型粘着剤組成物は、上記重合反応液を用いて好ましく製造され得る。

　エマルション重合用の乳化剤としては、特に制限されず、公知のアニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤等を用いることができる。乳化剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。アニオン性乳化剤の非限定的な例としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸ナトリウム等が挙げられる。ノニオン性乳化剤の非限定的な例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー等が挙げられる。反応性官能基を有する乳化剤（反応性乳化剤）を用いてもよい。反応性乳化剤の例としては、上述したアニオン性乳化剤またはノニオン性乳化剤に、プロペニル基やアリルエーテル基等のラジカル重合性官能基が導入された構造のラジカル重合性乳化剤が挙げられる。

　エマルション重合における乳化剤の使用量は、モノマー成分１００重量部に対して、例えば０．２重量部以上であってよく、０．５重量部以上でもよく、１．０重量部以上でもよく、１．５重量部以上でもよい。また、耐水粘着力向上や、あるいは粘着剤層の透明性向上の観点から、いくつかの態様において、乳化剤の使用量は、モノマー成分１００重量部に対して１０重量部以下とすることが適当であり、５重量部以下とすることが好ましく、３重量部以下としてもよい。なお、ここでエマルション重合に使用する乳化剤は、後述する水剥離剤としても機能し得る。

　いくつかの態様に係る粘着剤組成物は、溶剤型粘着剤組成物であり得る。溶剤型粘着剤組成物は、典型的には、モノマー成分の溶液重合物と、必要に応じて用いられる添加剤（例えば剥離力上昇剤）とを含有する。溶液重合に用いる溶媒（重合溶媒）は、従来公知の有機溶媒から適宜選択することができる。例えば、トルエン等の芳香族化合物類（典型的には芳香族炭化水素類）；酢酸エチルや酢酸ブチル等のエステル類；ヘキサンやシクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類；１，２－ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類；イソプロピルアルコール等の低級アルコール類（例えば、炭素原子数１～４の一価アルコール類）；ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル等のエーテル類；メチルエチルケトン等のケトン類；等から選択されるいずれか１種の溶媒、または２種以上の混合溶媒を用いることができる。溶液重合によると、モノマー成分の重合物が重合溶媒に溶解した形態の重合反応液が得られる。ここに開示される溶剤型粘着剤組成物は、上記重合反応液を用いて好ましく製造され得る。

　（化合物Ａ）
　いくつかの好ましい態様において、粘着剤層は、界面活性剤およびポリオキシアルキレン骨格を有する化合物から選択される少なくとも１種の化合物Ａ（「水剥離剤」ともいう。）を含むことを特徴とするものであり得る。これにより、水等の水性液体を利用して剥離力を効果的に低下させることができる。その理由は、特に限定解釈されるものではないが、界面活性剤やポリオキシアルキレン骨格を有する化合物は、いずれも親水性領域を有し、それによって粘着剤層表面に偏在して、水と接触したときに剥離力を効果的に低下させるものと考えられる。界面活性剤およびポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としては、公知の界面活性剤、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の１種または２種以上を特に制限なく用いることができる。化合物Ａは、典型的には、遊離の形態で粘着剤組成物（ひいては粘着剤層）に含まれていることが好ましい。化合物Ａとしては、粘着剤組成物調製性の点から、常温（約２５℃）において液状であるものが好ましく用いられる。なお、上記界面活性剤のなかには、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物が存在し、逆もまた然りであることは言うまでもない。

　化合物Ａ（典型的には界面活性剤）のＨＬＢは特に限定されず、例えば３以上であり、凡そ６以上が適当であり、８以上（例えば９以上）であり得る。いくつかの好ましい態様では、化合物ＡのＨＬＢは１０以上である。これによって、水剥離性が好ましく発現する傾向がある。上記ＨＬＢは、より好ましくは１１以上、さらに好ましくは１２以上、特に好ましくは１３以上（例えば１４以上または１５以上、さらには１６以上）である。上記範囲のＨＬＢを有する化合物Ａを、アクリル系重合物を含む粘着剤層に含ませることで、水剥離性をより効果的に発現させ得る。上記ＨＬＢの上限は２０以下であり、例えば１８以下であってもよく、１６以下（例えば１５以下）であってもよい。

　なお、本明細書におけるＨＬＢは、GriffinによるHydrophile-Lipophile Balanceであり、界面活性剤の水や油への親和性の程度を表す値であり、親水性と親油性の比を０～２０の間の数値で表したものである。ＨＬＢの定義は、W．C．Griffin：J．Soc．Cosmetic Chemists，1,311（1949）や、高橋越民、難波義郎、小池基生、小林正雄共著、「界面活性剤ハンドブック」、第３版、工学図書社出版、昭和４７年１１月２５日、ｐ１７９～１８２等に記載されるとおりである。上記ＨＬＢを有する化合物Ａは、上記参考文献を必要に応じて参酌するなどして当業者の技術常識に基づき、選定することができる。

　化合物Ａとして用いられ得る界面活性剤としては、公知の非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤等を用いることができる。なかでも、非イオン性界面活性剤が好ましい。界面活性剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　非イオン性界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル；ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート等のソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリイソステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレングリセリルエーテル脂肪酸エステル；ポリオキシエレン－ポリオキシプロピレンブロックコポリマー；等が挙げられる。これらの非イオン性界面活性剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　アニオン性界面活性剤の例としては、ラウリル硫酸塩、オクタデシル硫酸塩等のアルキル硫酸塩；脂肪酸塩；ノニルベンゼンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩等のアルキルベンゼンスルホン酸塩；ドデシルナフタレンスルホン酸塩等のナフタレンスルホン酸塩；ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸塩等のアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩；ポリオキシエチレンオクタデシルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩；ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル硫酸塩等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩；ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸塩；ラウリルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンラウリルスルホコハク酸塩等のスルホコハク酸塩；ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩；ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩；等が挙げられる。アニオン性界面活性剤が塩を形成している場合、該塩は、例えばナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等の金属塩（好ましくは一価金属の塩）、アンモニウム塩、アミン塩等であり得る。これらのアニオン性界面活性剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　化合物Ａとして用いられ得るポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としては、例えば、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）等のポリアルキレングリコール；ポリオキシエチレン単位を含むポリエーテル、ポリオキシプロピレン単位を含むポリエーテル、オキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とを含む化合物（これら単位の配列は、ランダムであってもよく、ブロック状であってもよい。）；これらの誘導体；等を用いることができる。また、上述の界面活性剤のうちポリオキシアルキレン骨格を有する化合物を用いることもできる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、ポリオキシエチレン骨格（ポリオキシエチレンセグメントともいう。）を含む化合物を用いることが好ましく、ＰＥＧがより好ましい。

　ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物（例えばポリエチレングリコール）の分子量（化学式量）は特に限定されず、例えば１０００未満であることが適当であり、粘着剤組成物調製性の点から、凡そ６００以下（例えば５００以下）であることが好ましい。ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物（例えばポリエチレングリコール）の分子量の下限は特に限定されず、分子量が凡そ１００以上（例えば凡そ２００以上、さらには凡そ３００以上）のものが好ましく用いられる。

　いくつかの態様において、化合物Ａの使用量は、粘着剤層に含まれる重合物を形成するモノマー成分の総量（例えばアクリル系重合物のモノマー成分。重合物またはベースポリマーと同義であり得る。特に断りがないかぎり以下同じ。）１００重量部に対して凡そ３重量部以下とすることができ、凡そ２重量部以下とすることが適当であり、透明性等の光学特性の観点から、好ましくは１重量部未満、より好ましくは０．７重量部未満、さらに好ましくは０．５重量部未満である。化合物Ａの使用量を制限することにより、接着力も維持しやすい傾向がある。また、ＨＬＢが１０以上である化合物Ａは、少量添加でも良好な水剥離性を発揮しやすい傾向がある。また、化合物Ａの添加効果を発揮させる観点から、上記重合物のモノマー成分１００重量部に対する化合物Ａの量は０．００１重量部以上とすることができ、例えば０．０１重量部以上とすることが適当であり、好ましくは０．０３重量部以上（例えば０．１重量部以上）である。水剥離性を重視する組成では、上記モノマー成分１００重量部に対する化合物Ａの量は０．２重量部以上（例えば０．３重量部以上）であってもよい。

　（多官能性モノマー）
　粘着剤組成物（ひいては粘着剤層）には、必要に応じて多官能性モノマーが用いられ得る。多官能性モノマーは、凝集力の調整等の目的のために役立ち得る。多官能性モノマーは、粘着剤層形成時や、被着体への貼付け後に光（例えば紫外線）照射等により上記エチレン性不飽和基を反応させることで、適度な柔軟性を有する架橋構造を形成し得る。したがって、本明細書において「多官能性モノマー」は、架橋剤と言い換えることができるものとする。例えば、光硬化型の粘着剤組成物から形成される粘着剤層において、多官能性モノマーが好ましく用いられ得る。多官能性モノマーとしては、２個以上のエチレン性不飽和基を有する化合物が用いられ得る。多官能性モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　多官能性モノマーが有するエチレン性不飽和基の例には、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基およびアリル基が含まれるが、これらに限定されない。光反応性の観点から好ましいエチレン性不飽和基として、アクリロイル基およびメタクリロイル基が挙げられる。なかでもアクリロイル基が好ましい。

　多官能性モノマーとしては、分子内に２～１０個のエチレン性不飽和基を有する化合物が好ましく、分子内に２～８個のエチレン性不飽和基を有する化合物がより好ましく、分子内に２～６個のエチレン性不飽和基を有する化合物がさらに好ましい。いくつかの態様において、多官能性モノマーとして、分子内に４個以下（具体的には２～４個、例えば２個または３個、好適には２個）のエチレン性不飽和基を有する化合物を用いることができる。そのようなエチレン性不飽和基の数が制限された多官能性モノマーを用いることにより、伸長性と強度とを両立した粘着剤層が得られやすい。

　多官能性モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジオール（メタ）アクリレート、ヘキシルジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なかでも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが好適であり、１，６－ヘキサンジオールジアクリレートがより好ましい。

　多官能性モノマーの使用量は、その分子量や官能基数等により異なるが、例えば、粘着剤層に含まれる重合物を形成するモノマー成分（典型的には、アクリル系重合物または当該重合物のモノマー成分）１００重量部に対して０．０１重量部～３．０重量部程度の範囲とすることが適当である。いくつかの態様において、上記モノマー成分１００重量部に対する多官能性モノマーの使用量は、例えば０．０２重量部以上であってもよく、０．１重量部以上でもよく、０．５重量部以上、１．０重量部以上または２．０重量部以上でもよい。多官能性モノマーの使用量の増大により、より高い凝集力が得られる傾向にある。一方、過度な凝集力向上により粘着剤層と隣接する層との接着性が低下することを避ける観点から、上記モノマー成分１００重量部に対する多官能性モノマーの使用量は、例えば１０重量部以下であってよく、５．０重量部以下でもよく、３．０重量部以下でもよい。いくつかの態様では、上記モノマー成分１００重量部に対する多官能性モノマーの使用量は、例えば１．０重量部以下とすることが適当であり、好ましくは０．５重量部以下、より好ましくは０．３重量部以下であり、０．２重量部以下であってもよい。このような多官能性モノマー含有量とすることで、伸長性が改善した粘着剤層や、伸長性と強度とがバランスよく改善した粘着剤層が得られやすい。そのような粘着剤層は、粘着シートが粘着剤層から構成される態様に好適である。

　（架橋剤）
　ここに開示される粘着剤組成物は、主に粘着剤層内での架橋または粘着剤層とその隣接面との架橋を目的として、必要に応じて架橋剤を含有させることができる。架橋剤の種類は特に制限されず、従来公知の架橋剤のなかから、例えば粘着剤組成物の組成に応じて、該架橋剤が粘着剤層内で適切な架橋機能を発揮するように選択することができる。用いられ得る架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、メラミン系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アミン系架橋剤等を例示することができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　架橋剤の含有量（２種以上の架橋剤を含む場合にはそれらの合計量）は特に限定されない。接着力や凝集力等の粘着特性をバランスよく発揮する粘着剤を実現する観点から、架橋剤の含有量は、粘着剤層に含まれる重合物を形成するモノマー成分（例えば、アクリル系重合物または当該重合物のモノマー成分）１００重量部に対して、凡そ５重量部以下とすることが適当であり、凡そ０．００１～５重量部とすることが好ましく、凡そ０．００１～４重量部とすることがより好ましく、凡そ０．００１～３重量部とすることがさらに好ましい。あるいは、上述のような架橋剤を含まない粘着剤組成物であってもよい。ここに開示される粘着剤組成物として光硬化型粘着剤組成物を用いる場合には、当該粘着剤組成物は、イソシアネート系架橋剤等の架橋剤を実質的に含まないものであり得る。ここで粘着剤組成物が架橋剤（典型的にはイソシアネート系架橋剤）を実質的に含まないとは、上記モノマー成分１００重量部に対する架橋剤の量が０．０５重量部未満（例えば０．０１重量部未満）であることをいう。

　架橋反応をより効果的に進行させるために、架橋触媒を用いてもよい。架橋触媒としては、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、ナーセム第二鉄、ブチルスズオキシド、ジオクチルスズジラウレート等の金属系架橋触媒等が例示される。なかでも、ジオクチルスズジラウレート等のスズ系架橋触媒が好ましい。架橋触媒の使用量は特に制限されない。粘着剤層中の重合物を形成するモノマー成分（例えば、アクリル系重合物または当該重合物のモノマー成分）１００重量部に対する架橋触媒の使用量は、例えば凡そ０．０００１重量部以上１重量部以下であってよく、０．００１重量部以上０．１重量部以下でもよく、０．００５重量以上０．５重量部以下でもよい。

　粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物には、所望により、架橋遅延剤として、ケト－エノール互変異性を生じる化合物を含有させることができる。例えば、イソシアネート系架橋剤を含む粘着剤組成物またはイソシアネート系架橋剤を配合して使用され得る粘着剤組成物において、ケト－エノール互変異性を生じる化合物を好ましく使用し得る。これにより、粘着剤組成物のポットライフを延長する効果が発揮され得る。ケト－エノール互変異性を生じる化合物は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ケト－エノール互変異性を生じる化合物の使用量は、粘着剤層中の重合物を形成するモノマー成分（例えば、アクリル系重合物または当該重合物のモノマー成分）１００重量部に対して、例えば０．１重量部以上２０重量部以下であってよく、０．５重量部以上１５重量部以下とすることが適当であり、例えば１重量部以上１０重量部以下とすることができ、１重量部以上５重量部以下としてもよい。

　（粘着付与樹脂）
　粘着剤層には粘着付与樹脂を含有させてもよい。粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、ロジン誘導体粘着付与樹脂を包含する、石油系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂等が挙げられる。これらは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　ここに開示される粘着シートのいくつかの態様において、粘着付与樹脂としては、ロジン系粘着付与樹脂、ロジン誘導体粘着付与樹脂およびテルペンフェノール樹脂から選択される１種または２種以上を好ましく使用し得る。なかでもロジン誘導体粘着付与樹脂が好ましく、好適例として安定化ロジンエステルおよび重合ロジンエステル等のロジンエステル類が挙げられる。上記の粘着付与樹脂は、例えば溶剤型や水分散型の粘着剤に好ましく用いられる。

　粘着付与樹脂の軟化点は特に限定されない。粘着剤層の凝集力の低下を抑制する観点から、軟化点が８０℃以上の粘着付与樹脂を好ましく使用し得る。粘着付与樹脂の軟化点は、９０℃以上でもよく、１００℃以上でもよく、１１０℃以上でもよく、１２０℃以上でもよい。軟化点１３０℃以上または１４０℃以上の粘着付与樹脂を使用してもよい。また、透明性や被着体に対する密着性の観点から、軟化点が２００℃以下または１８０℃以下の粘着付与樹脂を好ましく使用し得る。なお、ここでいう粘着付与樹脂の軟化点としては、文献やカタログ等に記載された公称値を採用することができる。公称値がない場合には、ＪＩＳ　Ｋ５９０２またはＪＩＳ　Ｋ２２０７に規定する軟化点試験方法（環球法）に基づいて粘着付与樹脂の軟化点を測定することができる。

　粘着付与樹脂の使用量は、その使用効果を好適に発揮させる観点から、粘着剤層に含まれる重合物を構成するモノマー成分１００重量部に対して１重量部以上とすることが適当であり、５重量部以上でもよく、１０重量部以上でもよく、１５重量部以上でもよく、２０重量部以上でもよく、２５重量部以上でもよい。また、被着体に対する密着性と凝集性とをバランスよく両立する観点から、モノマー成分１００重量部に対する粘着付与樹脂の使用量は、例えば７０重量部以下であってよく、５０重量部以下でもよく、４０重量部以下でもよい。あるいは、粘着剤層における上記粘着付与樹脂の含有量は、上記モノマー成分１００重量部に対して例えば１０重量部未満、さらには５重量部未満とすることができる。上記粘着付与樹脂の含有量は１重量部未満（例えば０．５重量部未満）であってもよく、０．１重量部未満（０重量部以上０．１重量部未満）であってもよく、上記粘着剤層は粘着付与樹脂を実質的に含まないものであり得る。

　（アクリル系オリゴマー）
　ここに開示される粘着剤層には、凝集力の向上や、粘着剤層に隣接する面（例えば、支持層の表面等であり得る。）との接着性向上等の観点から、アクリル系オリゴマーを含有させることができる。アクリル系オリゴマーとしては、上記アクリル系重合物のＴｇよりもＴｇが高い重合体を用いることが好ましい。例えば、粘着剤層の作製の際に紫外線照射を利用する態様では、アクリル系オリゴマーは重合阻害を起こしにくい点で好適である。

　上記アクリル系オリゴマーのＴｇは特に限定されず、例えば約２０℃以上３００℃以下であり得る。上記Ｔｇは、例えば約３０℃以上であってよく、約４０℃以上でもよく、約６０℃以上でもよく、約８０℃以上または約１００℃以上でもよい。アクリル系オリゴマーのＴｇが高くなると、凝集力を向上させる効果は概して高くなる傾向にある。また、支持層への投錨性や衝撃吸収性等の観点から、アクリル系オリゴマーのＴｇは、例えば約２５０℃以下であってよく、約２００℃以下でもよく、約１８０℃以下または約１５０℃以下でもよい。なお、アクリル系オリゴマーのＴｇは、上記モノマー成分の組成に対応するアクリル系重合物のＴｇと同じく、Ｆｏｘの式に基づいて計算される値である。

　アクリル系オリゴマーのＭｗは、典型的には約１０００以上約３００００未満、好ましくは約１５００以上約１００００未満、さらに好ましくは約２０００以上約５０００未満であり得る。Ｍｗが上記範囲内にあると、凝集性や隣接する面との接着性を向上させる効果が好適に発揮されやすい。アクリル系オリゴマーのＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定し、標準ポリスチレン換算の値として求めることができる。具体的には、東ソー社製のＨＰＬＣ８０２０に、カラムとしてＴＳＫｇｅｌＧＭＨ－Ｈ（２０）×２本を用いて、テトラヒドロフラン溶媒で流速約０．５ｍＬ／分の条件にて測定される。

　アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分としては、上述した各種の（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステル；上述した各種の脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレート；上述した各種の芳香族炭化水素基含有（メタ）アクリレート；テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリレート；等の（メタ）アクリレートモノマーを挙げることができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　好適なアクリル系オリゴマーとしては、例えば、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）、ジシクロペンタニルアクリレート（ＤＣＰＡ）、１－アダマンチルメタクリレート（ＡＤＭＡ）、１－アダマンチルアクリレート（ＡＤＡ）の各単独重合体のほか、ＤＣＰＭＡとＭＭＡの共重合体、ＤＣＰＭＡとＩＢＸＭＡとの共重合体、ＡＤＡとメチルメタクリレート（ＭＭＡ）の共重合体、ＣＨＭＡとイソブチルメタクリレート（ＩＢＭＡ）との共重合体、ＣＨＭＡとＩＢＸＭＡとの共重合体、ＣＨＭＡとアクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）との共重合体、ＣＨＭＡとジエチルアクリルアミド（ＤＥＡＡ）との共重合体、ＣＨＭＡとＡＡとの共重合体等を挙げることができる。

　アクリル系オリゴマーは、その構成モノマー成分を重合することにより形成され得る。重合方法や重合態様は特に限定されず、従来公知の各種重合方法（例えば、溶液重合、エマルション重合、塊状重合、光重合、放射線重合等）を、適宜の態様で採用することができる。必要に応じて使用し得る重合開始剤（例えばアゾ系重合開始剤）の種類は、概ねアクリル系重合物の合成に関して例示したとおりであり、重合開始剤量や、任意に使用される連鎖移動剤（例えばメルカプタン類）の量は、所望の分子量となるよう技術常識に基づいて適切に設定されるので、詳細な説明は省略する。

　粘着剤層にアクリル系オリゴマーを含有させる場合、その含有量は、上記ベースポリマー（典型的にはアクリル系重合物）１００重量部に対して、例えば０．０１重量部以上とすることができ、より高い効果を得る観点から０．０５重量部以上としてもよく、０．１重量部以上または０．２重量部以上としてもよい。また、ベースポリマーとの相溶性等の観点から、上記アクリル系オリゴマーの含有量は、５０重量部未満とすることが適当であり、好ましくは３０重量部未満、より好ましくは２５重量部以下であり、例えば１０重量部以下であってもよく、５重量部以下または１重量部以下としてもよい。

　（シランカップリング剤）
　ここに開示される粘着剤層は、シランカップリング剤を含んでもよい。シランカップリング剤を含む態様において、シランカップリング剤は遊離の形態で粘着剤組成物（ひいては粘着剤層）に含まれていることが好ましい。シランカップリング剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ここに開示される粘着剤層に含まれるシランカップリング剤の量は、所望の使用効果が得られるように設定することができ、特に限定されない。また、ここに開示される技術は、シランカップリング剤を実質的に含まない粘着剤組成物を用いる態様で実施することができる。シランカップリング剤の使用を制限したり、シランカップリング剤を使用しないことにより、経時的な粘着力上昇を抑制することができ、また、良好な水剥離性が得られやすい。

　（光重合開始剤）
　ここに開示される粘着シートの粘着剤層には、光硬化性の向上または付与等を目的として、必要に応じて光重合開始剤を含有させることができる。光重合開始剤としては、アクリル系重合物の合成に使用し得るものとして例示した光重合開始剤と同様、ケタール系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等を用いることができる。光重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

　粘着剤層における光重合開始剤の含有量は、特に限定されず、所望の効果が適切に発揮されるように設定することができる。いくつかの態様において、光重合開始剤の含有量は、アクリル系重合物１００重量部に対して、例えば凡そ０．００５重量部以上とすることができ、０．０１重量部以上とすることが適当であり、０．０５重量部以上としてもよい。光重合開始剤の含有量の増大により、粘着剤層の光硬化性が向上する。また、アクリル系重合物１００重量部に対する光重合開始剤の含有量は、５重量部以下とすることが適当であり、１重量部以下とすることが好ましく、０．５重量部以下としてもよく、０．１重量部以下としてもよい。光重合開始剤の含有量が多すぎないことは、粘着シートの保存安定性（例えば、光劣化に対する安定性）向上の観点から有利となり得る。

　光重合開始剤を含む粘着剤層は、典型的には、該光重合開始剤を含む粘着剤組成物（例えば、溶剤型粘着剤組成物）を用いて形成することができる。光重合開始剤を含む粘着剤組成物は、例えば、該組成物に使用される他の成分と光重合開始剤とを混合して調製することができる。また、光重合開始剤の存在下で合成（光重合）されたアクリル系重合物を使用して粘着剤組成物を調製する場合は、アクリル系重合物を合成する際に用いられた光重合開始剤の残留物（未反応物）を、粘着剤層に含まれる光重合開始剤の一部または全部として利用してもよい。必要に応じて用いられるアクリル系オリゴマーとして光重合開始剤の存在下で合成されたものを使用する場合も同様である。製造管理の容易性の観点から、いくつかの態様において、粘着剤層は、他の構成成分に、上述した量の光重合開始剤を新たに加えて調製された粘着剤組成物を用いて形成され得る。

　（その他の成分）
　ここに開示される粘着剤層は、必要に応じて、粘度調整剤（例えば増粘剤）、レベリング剤、可塑剤、充填剤、顔料や染料等の着色剤、安定剤、防腐剤、老化防止剤等の粘着剤の分野において一般的な各種の添加剤をその他の任意成分として含み得る。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。

　ここに開示される技術では、粘着剤層に占めるベースポリマー（好適にはアクリル系重合物）以外の成分の量が制限されたものであり得る。ここに開示される技術において、粘着剤層におけるベースポリマー以外の成分の量は、例えば凡そ３０重量％以下であり、凡そ１５重量％以下であることが適当であり、好ましくは凡そ１２重量％以下（例えば凡そ１０重量％以下）である。このような組成の粘着剤層は、所定の光学特性（例えば透明性）を満足しやすく、光学用途に好ましく用いられ得る。いくつかの態様において、粘着剤層におけるベースポリマー以外の成分の量は、凡そ５重量％以下であってもよく、凡そ３重量％以下であってもよく、凡そ１．５重量％以下（例えば凡そ１重量％以下）であってもよい。このようにベースポリマー（例えばアクリル系重合物）以外の成分量が制限された組成は、光硬化型粘着剤組成物に対して好ましく採用され得る。

　（粘着剤層の形成）
　ここに開示される粘着シートを構成する粘着剤層は、粘着剤組成物の硬化層であり得る。すなわち、該粘着剤層は、粘着剤組成物を適当な表面に付与（例えば塗布）した後、硬化処理を適宜施すことにより形成され得る。２種以上の硬化処理（乾燥、架橋、重合等）を行う場合、これらは、同時に、または多段階にわたって行うことができる。
　モノマー成分の部分重合物（アクリル系ポリマーシロップ）を用いた粘着剤組成物では、典型的には、上記硬化処理として、最終的な共重合反応が行われる。すなわち、部分重合物をさらなる共重合反応に供して完全重合物を形成する。例えば、光硬化性の粘着剤組成物であれば、光照射が実施される。必要に応じて、架橋、乾燥等の硬化処理が実施されてもよい。例えば、光硬化性粘着剤組成物で乾燥させる必要がある場合（例えば、モノマー成分の部分重合物が有機溶剤に溶解した形態の光硬化性粘着剤組成物の場合）は、該組成物を乾燥させた後に光硬化を行うとよい。
　完全重合物を用いた粘着剤組成物では、典型的には、上記硬化処理として、必要に応じて乾燥（加熱乾燥）、架橋等の処理が実施される。多官能性モノマーの添加により光硬化性（光架橋性）が付与された溶剤型粘着剤組成物の場合は、該組成物を乾燥させた後に光硬化を行うとよい。ここで、上記組成物を乾燥させた後とは、上記乾燥を経て得られた粘着シートを被着体に貼り合わせた後であってもよい。ここに開示される粘着シートは、被着体に貼り合わせた後に光硬化させることを含む手法により上記被着体への貼付けを行う態様で用いられ得る。
　二層以上の多層構造の粘着剤層は、あらかじめ形成した粘着剤層を貼り合わせることによって作製することができる。あるいは、あらかじめ形成した第一の粘着剤層の上に粘着剤組成物を塗布し、該粘着剤組成物を硬化させて第二の粘着剤層を形成してもよい。被着体への貼り合わせ後に光硬化させる貼付け態様で用いられる粘着シートの有する粘着剤層が多層構造である場合、上記光硬化させる粘着剤層は、上記多層構造に含まれる一部の層（例えば一つの層）であってもよく全部の層であってもよい。

　粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の慣用のコーターを用いて実施することができる。支持層を有する形態の粘着シートでは、支持層上に粘着剤層を設ける方法として、該支持層に粘着剤組成物を直接付与して粘着剤層を形成する直接法を用いてもよく、剥離面上に形成した粘着剤層を支持層に転写する転写法を用いてもよい。

　（粘着剤層の厚さ）
　粘着剤層の厚さは特に限定されず、例えば３μｍ～２０００μｍ程度であり得る。段差追従性など被着体との密着性の観点から、いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、例えば５μｍ以上であってよく、１０μｍ以上が適当であり、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上である。いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、５０μｍ以上でもよく、５０μｍ超でもよく、７０μｍ以上でもよく、１００μｍ以上でもよく、１２０μｍ以上でもよい。また、粘着剤層の凝集破壊による糊残りの発生を防止する観点から、いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、例えば１０００μｍ以下であってよく、７００μｍ以下でもよく、５００μｍ以下でもよく、３００μｍ以下でもよく、さらには２００μｍ以下または１７０μｍ以下でもよい。ここに開示される技術は、粘着剤層の厚さが１３０μｍ以下でもよく、９０μｍ以下でもよく、６０μｍ以下（例えば４０μｍ以下）である粘着シートの形態でも好適に実施することができる。ここに開示される技術によると、剥離除去時には水剥離性を利用して負荷少なく粘着シートを剥離できるので、例えば粘着剤層の厚さが制限された構成であっても、千切れ等の強度不足を原因とする不具合の発生を防止することができる。ここに開示される粘着シートが、中間層の各面にそれぞれ粘着剤層を有する場合、当該２つの粘着剤層の厚さは同じでもよく、異なっていてもよい。

　＜中間層＞
　いくつかの態様に係る粘着シートは、当該粘着シートの表面を構成する第１および第２の粘着剤層の間に配置された中間層を有するものであり得る。ここに開示される技術において、中間層は特に限定されず、後述するような粘着剤層を支持する支持体（支持層）であってもよく、ここに開示される上述の粘着剤層の背面に配置される粘弾性体層（粘着剤であり得る。）であってもよい。中間層を有することによって、ここに開示される技術による効果を発揮し得る粘着シートが好ましく得られる。

　（中間層の１００％伸長時応力）
　粘着シートが中間層を有する態様において、上記中間層の１００％伸長時応力は、３０ＭＰａ未満であることが適当である。これにより、粘着シートの１００％伸長時応力は３０ＭＰａ未満となり得る。上記１００％伸長時応力は、１５ＭＰａ以下であることが適当であり、例えば１０ＭＰａ以下でもよい。いくつかの態様では、中間層の１００％伸長時応力は、好ましくは７ＭＰａ以下、より好ましくは５ＭＰａ以下、さらに好ましくは３ＭＰａ以下である。いくつかの好ましい態様では、中間層の１００％伸長時応力は１．０ＭＰａ以下であり、０．７ＭＰａ以下であってもよく、０．５ＭＰａ以下でもよく、０．３ＭＰａ以下でもよく、０．２０ＭＰａ以下でもよい。上記１００％伸長時応力の下限は特に限定されず、粘着シートの貼り付け作業性や千切れ防止等の観点から、０．０１ＭＰａ以上とすることが適当であり、例えば０．０５ＭＰａ以上であってもよく、０．１０ＭＰａ以上でもよい。

　（中間層の５００％伸長時応力）
　特に限定されるものではないが、中間層の５００％伸長時応力は５０ＭＰａ以下（例えば３０ＭＰａ以下）であり得る。このような中間層を備える粘着シートは引張り除去性に優れる傾向がある。上記５００％伸長時応力は、１５ＭＰａ以下であることが適当であり、例えば１０ＭＰａ以下でもよい。いくつかの態様では、中間層の５００％伸長時応力は、好ましくは７ＭＰａ以下であり、５ＭＰａ以下であってもよく、３ＭＰａ以下（例えば１．０ＭＰａ以下）でもよい。上記５００％伸長時応力の下限は特に限定されず、粘着シートの貼り付け作業性や千切れ防止等の観点から、０．０５ＭＰａ以上とすることが適当であり、例えば０．１０ＭＰａ以上であってもよく、０．５０ＭＰａ以上でもよい。

　（中間層の破断応力σｆ）
　ここに開示される技術において、中間層の破断応力σｆは、引張りに対する千切れ防止の観点から、０．１０ＭＰａ以上とすることができ、０．２０ＭＰａ以上（例えば０．３０ＭＰａ以上）が適当であり、０．５０ＭＰａ以上であってもよく、０．８０ＭＰａ以上でもよく、１．００ＭＰａ以上でもよく、１．２０ＭＰａ以上（例えば１．５０ＭＰａ以上）でもよい。上記破断応力σｆを有する中間層を有する粘着シートは、加工性にも優れる傾向がある。いくつかの態様において、上記破断応力σｆは、２．０ＭＰａ以上であってもよく、３．０ＭＰａ以上でもよく、１０ＭＰａ以上でもよく、２０ＭＰａ以上（例えば２５ＭＰａ以上）でもよい。中間層の破断応力σｆの上限は、特に限定されず、２００ＭＰａ以下とすることができ、１５０ＭＰａ以下が適当であり、１００ＭＰａ以下であってもよく、３０ＭＰａ以下であってもよい。いくつかの態様では、粘着シートの破断応力σｆは５０ＭＰａ以下とすることができ、適度な伸長性を得る観点から、１５ＭＰａ以下が適当であり、８ＭＰａ以下でもよく、６ＭＰａ以下（例えば５ＭＰａ以下）でもよい。いくつかの態様では、上記破断応力σｆは、３．００ＭＰａ以下であってもよく、２．００ＭＰａ以下でもよい。ここに開示される技術によると、剥離除去時には水剥離性を利用して負荷少なく粘着シートを剥離できるので、上記破断強度σｆを過度に高めることなく、換言すると、比較的低い破断応力σｆを有する構成で、千切れ等の強度不足を原因とする不具合の発生を防止することができる。

　（中間層の破断歪みεｆ）
　ここに開示される技術において、中間層の破断歪みεｆ（破断時伸び）は、水剥離性に好適な伸長性を有する観点から、１５０％以上とすることができ、２５０％以上（例えば２８０％以上）が適当であり、好ましくは３００％以上、より好ましくは４００％以上、さらに好ましくは５００％以上であり、６００％以上であってもよく、８００％以上でもよく、１０００％以上（例えば１５００％以上）でもよい。上記破断歪みεｆの上限は特に限定されず、適度な強度を有して、良好な千切れ防止性や、取扱い性、作業性等を得る観点から、例えば２０００％以下とすることができ、１２００％以下であってもよく、１０００％以下でもよく、９００％以下でもよく、８００％以下でもよい。

　中間層の上記機械特性（１００％伸長時応力、５００％伸長時応力、破断応力σｆおよび破断歪みεｆ）は、引張速度１００ｍｍ／分の条件で実施される引張試験から測定される。具体的には後述の実施例に記載される粘着シートの機械特性の測定方法（引張試験）と同様の方法で測定される。上記機械特性は、本明細書の記載内容に基づき、中間層材料種や成形方法等を適切に選定することによって設定、調節することができる。

　中間層としては、所定の機械特性を示す粘着シートを実現し得る各種の材料を使用することができる。上記中間層としては、例えば、樹脂フィルムを好ましく使用することができる。上記中間層として、伸長性の織布や不織布を用いてもよい。上記樹脂フィルムは、非発泡の樹脂フィルム、ゴム状フィルム、発泡体フィルム等であり得る。なかでも、非発泡の樹脂フィルム、ゴム状フィルムが好ましく、非発泡の樹脂フィルムがより好ましい。非発泡の樹脂フィルムは、機械的強度の点で弱点となり得る気泡（ボイド）が実質的に存在せず、発泡体と比べて引張強度等の機械的強度に優れる傾向がある。非発泡の樹脂フィルムはまた、加工性や寸法安定性、厚み精度、経済性（コスト）等の点にも優れる。
　なお、この明細書における「樹脂フィルム」は、実質的に非多孔質のフィルムであって、いわゆる不織布や織布とは区別される概念（すなわち、不織布や織布を除く概念）である。また、非発泡の樹脂フィルムとは、発泡体とするための意図的な処理を行っていない樹脂フィルムのことを指す。非発泡の樹脂フィルムは、具体的には、発泡倍率が１．１倍未満（例えば１．０５倍未満、典型的には１．０１倍未満）の樹脂フィルムであり得る。

　中間層となり得る樹脂フィルムを構成する樹脂材料の好適例としては、アクリル系共重合体等のアクリル系樹脂；エーテル系ポリウレタン、エステル系ポリウレタン、カーボネート系ポリウレタン等のポリウレタン系樹脂；ウレタン（メタ）アクリレート系ポリマー；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブテン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート樹脂；軟質ポリ塩化ビニル等の塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）；シリコーンゴム等のシリコーン；等が挙げられる。上記樹脂材料は、スチレンブタジエン共重合体、スチレンイソプレン共重合体、スチレンエチレンブチレン共重合体、スチレンエチレンプロピレン共重合体、スチレンブタジエンスチレン共重合体、スチレンイソプレンスチレン共重合体等のスチレン系共重合体（典型的にはスチレン系エラストマー）や、アクリルゴム類であってもよい。上記樹脂材料は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。なお、上記樹脂材料には一般にゴムや熱可塑性エラストマーと称されるものが包含される。

　いくつかの好ましい態様では、中間層はアクリル系樹脂から形成されている。アクリル系樹脂を用いることで、透明性が高く、光学用途に好適な中間層が得られやすい。例えば、１分子中にハードセグメント（Ａ）とソフトセグメント（Ｂ）とを有するアクリル系ブロック共重合体が好ましく用いられる。上記ハードセグメント（Ａ）とは、アクリル系ブロック共重合体の構造のうち、該アクリル系共重合体におけるソフトセグメント（Ｂ）との関係で、相対的に硬いブロックを指す。また、上記ソフトセグメント（Ｂ）とは、上記アクリル系ブロック共重合体の構造のうち、上記ハードセグメント（Ａ）との関係で、相対的に柔らかいブロックを指す。アクリル系ブロック共重合体は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　上記アクリル系ブロック共重合体としては、少なくとも１つのアクリレートブロック（以下、Ａｃブロックともいう。）と、少なくとも１つのメタクリレートブロック（以下、ＭＡｃブロックともいう。）とを備えるものを好ましく用いることができる。例えば、ＡｃブロックとＭＡｃブロックとが交互に配置された構造のブロック共重合体が好ましい。

　Ａｃブロックを構成するアルキルアクリレートの例としては、アルキル基の炭素原子数が１～２０（好ましくは４～１４、例えば６～１２）のアルキルアクリレートが挙げられる。例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）、イソブチルアクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレート、ｎ－ペンチルアクリレート、ｎ－ヘキシルアクリレート、ｎ－ヘプチルアクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、ノニルアクリレート、イソノニルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ステアリルアクリレート等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　ＭＡｃブロックを構成するアルキルメタクリレートとしては、アルキル基の炭素原子数が１～２０（好ましくは１～１４）のアルキルメタクリレートが挙げられる。その具体例としては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート、ｎ－ペンチルメタクリレート、ｎ－ヘキシルメタクリレート、ｎ－ヘプチルメタクリレート、ｎ－オクチルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、ノニルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　上記アクリル系ブロック共重合体は、ＡＢ型、ＡＢＡ型、ＡＢＡＢ型、ＡＢＡＢＡ型等のように、凝集力や弾性に優れた硬い構造のポリマーからなるＡブロック（ハードセグメント（Ａ））と、粘性に優れた柔らかい構造のポリマーからなるＢブロック（ソフトセグメント（Ｂ））とが交互に配置されるように共重合されたものであり得る。

　上記ハードセグメント（Ａ）としては、上述のようなＭＡｃブロックを好ましく採用し得る。上記ソフトセグメント（Ｂ）としては、上述のようなＡｃブロックを好ましく採用し得る。いくつかの好ましい態様では、アクリル系ブロック共重合体が、ＭＡｃブロック－Ａｃブロック－ＭＡｃブロック（ＡＢＡ型）構造のトリブロック共重合体である。例えば、このようなトリブロック共重合体であって、２つのＭＡｃブロックが実質的に同一のモノマー組成を有するものを好ましく採用し得る。

　アクリル系ブロック共重合体に含まれるハードセグメント（Ａ）とソフトセグメント（Ｂ）との重量比は特に限定されない。例えば、ハードセグメント（Ａ）／ソフトセグメント（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）を４／９６～９０／１０の範囲とすることができ、７／９３～７０／３０の範囲とすることが適当であり、１０／９０～５０／５０（例えば１５／８５～４０／６０）の範囲とすることが好ましい。

　ここに開示される技術において、アクリル系ブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は特に限定されず、例えばＭｗが３×１０^４～３０×１０^４程度のものを好ましく用いることができる。アクリル系ブロック共重合体のＭｗは、３．５×１０^４～２５×１０^４程度の範囲が好ましく、４×１０^４～２０×１０^４（例えば４．５×１０^４～１５×１０^４）の範囲がより好ましい。アクリル系ブロック共重合体のＭｗを適切な範囲とすることで、目的とする伸長性や強度が得られやすい。なお、ここでいうアクリル系ブロック共重合体のＭｗは、当該共重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶かして調製したサンプルにつきＧＰＣ測定を行って求められる、ポリスチレン換算の値をいう。上記ＧＰＣ測定は、具体的には、例えばＧＰＣ測定装置として東ソー社製の「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」を使用して実施することができる。

　上記のようなアクリル系ブロック共重合体は、公知の方法（例えば、日本国特許出願公開２００１－２３４１４６号公報、日本国特許出願公開平１１－３２３０７２号公報を参照）により合成することができ、あるいは市販品を入手して用いることができる。上記市販品の例としては、クラレ社製の商品名「ＫＵＲＡＲＩＴＹ　ＬＡ」シリーズ、「ＫＵＲＡＲＩＴＹ　ＬＫ」シリーズ、カネカ社製の商品名「ＮＡＢＳＴＡＲ」等が挙げられる。アクリル系ブロック共重合体の合成方法としては、リビング重合法を利用する方法を好ましく採用することができる。

　他のいくつかの態様では、中間層となり得るアクリル系樹脂層は、上述のアクリル系粘着剤からなる粘着剤層と同様の方法により形成することができる。上記粘着剤層に用いられ得る材料を用いて、所定の伸長性と強度とを有する中間層を形成することができる。その詳細については、粘着剤層についての説明と同じであるので、重複する説明は省略する。

　他のいくつかの好ましい態様では、中間層はポリウレタン系樹脂フィルムから形成されている。ここでポリウレタン系樹脂フィルムとは、樹脂成分の主成分（最も配合割合の高い成分、典型的には５０重量％を超えて含まれる成分。以下同じ。）としてポリウレタンを含む樹脂フィルムのことをいう。ポリウレタン系樹脂フィルムは、典型的には降伏点を実質的に示さない材料から構成されており、所定の破断強度や伸びを示す粘着シートを実現しやすいフィルム材料である。ポリウレタン系樹脂フィルムはまた、例えば可塑剤等の添加成分を添加しなくても良好な物性を実現し得るため、上記添加成分のブリードアウトを防止する点でも、好ましい中間層材料となり得る。

　ポリウレタン系樹脂フィルムに含まれる樹脂成分に占めるポリウレタンの割合は、好ましくは７０重量％以上（例えば８０重量％以上、典型的には９０重量％以上１００重量％以下）である。ここに開示されるポリウレタン系樹脂フィルムは、ポリウレタンとその他の樹脂とのポリマーブレンドからなるフィルムであってもよい。上記他の樹脂は、例えばアクリル系樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート等の１種または２種以上であり得る。あるいは、ここに開示される技術は、ポリウレタン以外の樹脂成分を実質的に含まない中間層を用いる態様でも実施することができる。なお、上記ポリウレタンは、ポリオール（例えばジオール）とポリイソシアネート（例えばジイソシアネート）とを適当な割合で重付加反応させることにより合成される高分子化合物である。なお、ポリウレタンのＮＣＯ／ＯＨ比は、所望の機械特性となるよう適宜設定され得る。

　上記のようなポリウレタン系樹脂は、公知の方法で合成したものをフィルム状に成形して用いてもよく、あるいは市販品を入手して用いてもよい。上記市販品の例としては、日本マタイ社製の製品名「エスマーＵＲＳ」シリーズ、クラボウ社から入手可能なポリウレタン系樹脂や、ポリウレタン系樹脂フィルムが挙げられる。

　他のいくつかの好ましい態様では、中間層は、ウレタン（メタ）アクリレート系ポリマーを含む樹脂フィルムから形成されている。ここに開示されるウレタン（メタ）アクリレート系ポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含む重合体を用いることができる。ここでウレタン（メタ）アクリレートとは、一分子中にウレタン結合と（メタ）アクリロイル基を有する化合物のことをいい、かかる化合物を特に制限なく用いることができる。ウレタン（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ウレタン（メタ）アクリレートは好ましくは２つ以上のウレタン結合と２つ以上の（メタ）アクリロイル基とを有する。ウレタン（メタ）アクリレートの有する（メタ）アクリロイル基の数は、２～５が好ましく、２～３がより好ましい。例えば、（メタ）アクリロイル基を２つ有するウレタン（メタ）アクリレートを好ましく使用し得る。また、ウレタン（メタ）アクリレートは、ウレタンアクリレートであることが好ましい。ここで「ウレタンアクリレート」とは、ウレタン（メタ）アクリレートに含まれる（メタ）アクリロイル基のうちアクリロイル基の個数割合が５０％を超えるものをいう。

　ウレタン（メタ）アクリレート系ポリマーは、公知の方法で合成することができる。ウレタン（メタ）アクリレートとしては、市販されている各種ウレタン（メタ）アクリレートを用いることができる。例えば、日本合成化学工業社製の商品名「ＵＶ－３３００Ｂ」、荒川化学工業社製の商品名「ビームセット５０５Ａ－６」等を好ましく用いることができる。

　他のいくつかの好ましい態様では、中間層はＰＶＣ系樹脂フィルムから形成されている。上記ＰＶＣ系樹脂フィルムは、ＰＶＣ系樹脂を含むＰＶＣ系樹脂組成物（成形材料）をフィルム状に成形することにより作製される。ここでＰＶＣ系樹脂組成物とは、樹脂成分（ポリマー成分）のうちの主成分（すなわち５０重量％以上）がＰＶＣ系樹脂（典型的にはＰＶＣ）である樹脂組成物をいう。該ＰＶＣ系樹脂組成物に含まれる樹脂成分全量のうち凡そ８０重量％以上（より好ましくは凡そ９０重量％以上）がＰＶＣ系樹脂であることが好ましい。樹脂成分の実質的に全量がＰＶＣであってもよい。かかるＰＶＣ系樹脂組成物によると、中間層として好適な物性を示すＰＶＣ系樹脂フィルムが形成され得る。

　他のいくつかの態様では、中間層はシリコーンフィルムから形成されている。シリコーンフィルムの材料としては、シリコーンゴムが好ましい。シリコーンゴムは、架橋構造を有し、ゴム状性質を有するポリシロキサンである。シリコーンゴムは、シリコーンゴム前駆体であるポリシロキサンを反応させることによって調製され得る。シリコーンゴムは、例えば、アルケニル基含有ポリオルガノシロキサンと、オルガノハイドロジェンポリシロキサンとを含むシリコーンゴム前駆体を、触媒を用いるなどして反応させることにより形成されたものであり得る。シリコーンとしては、公知の方法で合成したものを使用してもよく、市販品を用いてもよい。市販されている各種シリコーンゴムを用いることができる。例えば、三菱ケミカル社製の製品名「珪樹（ケイジュ）」シリーズを好ましく用いることができる。

　いくつかの態様では、中間層はポリオレフィン樹脂から形成されたものであり得る。ポリオレフィン樹脂としては、１種のポリオレフィンを単独で、または２種以上のポリオレフィンを組み合わせて用いることができる。該ポリオレフィンは、例えばα－オレフィンのホモポリマー、２種以上のα－オレフィンの共重合体、１種または２種以上のα－オレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体等であり得る。具体例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ－１－ブテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）等のエチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体、エチレン－ブテン共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体等が挙げられる。低密度（ＬＤ）ポリオレフィンおよび高密度（ＨＤ）ポリオレフィンのいずれも使用可能である。

　他のいくつかの態様では、中間層は、エラストマー系樹脂フィルムから形成されたものであり得る。ここでエラストマー系樹脂フィルムとは、エラストマー層を有する樹脂フィルムのことをいう。上記エラストマー層は、目的とする伸長性や強度を実現し得る範囲で任意の適切な樹脂を含み得る。このような樹脂の例として、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー等が挙げられる。好ましくは、エラストマー層はオレフィン系エラストマーを含む。エラストマー層がオレフィン系エラストマーを含むことによって、ここに開示される粘着シートの中間層として好適な物性を示すエラストマー系樹脂フィルムは形成され得る。好適なオレフィン系エラストマーの具体例として、α－オレフィン系エラストマーが挙げられる。好ましいα－オレフィン系エラストマーとして、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマーおよび１－ブテン系エラストマーが挙げられる。

　α－オレフィン系エラストマーは、例えば、市販品を入手して用いることができる。そのような市販品としては、例えば、三井化学社製の製品名「タフマー」シリーズや、エクソンモービル社製の製品名「ビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）」シリーズが挙げられ、これらのなかから適当なものを選択して用いることができる。

　他のいくつかの態様では、中間層は、プラスチック材料の発泡体（プラスチック発泡体）により形成された発泡体フィルムであり得る。プラスチック発泡体の具体例としては、ポリオレフィン系樹脂発泡体；ポリエステル系樹脂発泡体；ポリ塩化ビニル系樹脂発泡体；酢酸ビニル系樹脂発泡体；ポリフェニレンスルフィド樹脂発泡体；脂肪族ポリアミド（ナイロン）樹脂発泡体、全芳香族ポリアミド（アラミド）樹脂発泡体等のアミド系樹脂発泡体；ポリイミド系樹脂発泡体；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）製発泡体；ポリスチレン製発泡体等のスチレン系樹脂発泡体；ポリウレタン樹脂発泡体等のウレタン系樹脂発泡体；等が挙げられる。また、プラスチック発泡体として、ポリクロロプレンゴム製発泡体等のゴム系樹脂発泡体を用いてもよい。

　好ましい発泡体として、ポリオレフィン系樹脂発泡体（以下、「ＰＯ発泡体」ともいう。）が例示される。ＰＯ発泡体を構成するプラスチック材料（すなわちポリオレフィン系樹脂）としては、公知または慣用の各種ポリオレフィン系樹脂を特に限定なく用いることができる。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレンや、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。ＬＬＤＰＥの例としては、チーグラー・ナッタ触媒系直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒系直鎖状低密度ポリエチレン等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。いくつかの態様において、ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂の発泡体から実質的に構成されるＰＯ発泡体を好ましく採用し得る。ここでポリエチレン系樹脂とは、エチレンを主モノマー（すなわち、モノマーのなかの主成分）とする樹脂を指し、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等の他、エチレンの共重合割合が５０重量％を超えるエチレン－プロピレン共重合体やエチレン－酢酸ビニル共重合体等を包含し得る。同様に、ポリプロピレン系樹脂とは、プロピレンを主モノマーとする樹脂を指す。なかでもポリエチレン系発泡体が好ましい。

　上述のようなポリオレフィン系発泡体の製造方法は特に限定されず、公知の各種方法を適宜採用し得る。例えば、対応するポリオレフィン樹脂の成形工程、架橋工程および発泡工程を含む方法により製造し得る。また、必要に応じて延伸工程を含み得る。ポリオレフィン系発泡体を架橋させる方法としては、例えば、有機過酸化物などを用いる化学架橋法、または電離性放射線を照射する電離性放射線架橋法などが挙げられ、これらの方法は併用され得る。上記電離性放射線としては、電子線、α線、β線、γ線などが例示される。電離性放射線の線量は特に限定されず、目標物性（例えば架橋度）等を考慮して適切な照射線量に設定することができる。

　中間層（例えば樹脂フィルム）には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、着色剤（顔料、染料）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、安定剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。例えば、中間層として軟質のＰＶＣ系樹脂フィルムを使用する場合、可塑剤の配合量はＰＶＣ系樹脂１００重量部当たり凡そ２０～１００重量部（より好ましくは凡そ３０～７０重量部）とすることが適当である。各種添加剤の配合割合は、通常は３０重量％未満（例えば２０重量％未満、典型的には１０重量％未満）程度である。

　中間層（例えば樹脂フィルム）の表面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤の塗布等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、中間層と粘着剤層との密着性、言い換えると粘着剤層の中間層への投錨性を向上させるための処理であり得る。下塗り剤の組成は特に限定されず、公知のものから適宜選択することができる。下塗り剤の塗布厚は特に制限されず、０．０１μｍ～１μｍ程度が適当であり、０．１μｍ～１μｍ程度が好ましい。なお、中間層がポリウレタン系樹脂フィルムの場合には、その表面エネルギーの高さにより、上述のような表面処理が施されていなくても良好な投錨性を得ることができる。

　中間層は、単層構造であってもよく、２層、３層またはそれ以上の多層構造であってもよい。例えば、中間層は、上述の樹脂フィルムから実質的に構成されたものであり得る。上記中間層は、上記樹脂フィルムの他に、補助的な層を含むものであってもよい。上記補助的な層の例としては、光学特性調整層（例えば着色層、反射防止層）、粘着シートに所望の外観を付与するための印刷層やラミネート層、帯電防止層、下塗り層、剥離層等の表面処理層が挙げられる。

　中間層の製造方法は、従来公知のフィルム成形方法を適宜採用すればよく特に限定されない。中間層として樹脂フィルムを採用する場合には、例えば、押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の従来公知の一般的なフィルム成形方法を適宜採用することができる。

　中間層の厚さは特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。中間層の厚さは、例えば１０μｍ以上であり、２０μｍ以上（例えば３０μｍ以上）程度とすることが適当であり、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは７０μｍ以上であり、１００μｍ以上（例えば１２０μｍ以上）であってもよい。上記厚さを有する中間層は、より千切れにくく引張り除去性に優れたものとなり得る。中間層の厚さは、１０００μｍ以下とすることができ、５００μｍ以下が適当であり、３００μｍ以下とすることが好ましく、２００μｍ以下（例えば１５０μｍ以下）とすることがより好ましく、１２０μｍ以下（例えば８０μｍ以下）であってもよい。ここに開示される技術によると、剥離除去時には水剥離性を利用して負荷少なく粘着シートを剥離できるので、中間層の厚さが制限された構成であっても、千切れ等の強度不足を原因とする不具合の発生を防止することができる。また、中間層の厚さを薄くすることは、粘着シートの薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点で有利である。

　＜支持層＞
　粘着シートが片面接着性である態様において、粘着シートは、粘着剤層を支持する支持体（支持層）を有するものであり得る。支持層は、粘着剤層に積層されて粘着シートの背面を構成する他は上述の中間層と基本的に同じであり、使用し得る材料や形成方法、構成（厚さ等）、特性（例えば機械特性）等についても、中間層が採用し得る範囲とすることができるので、ここでは重複する説明は省略する。

　なお、支持層のうち粘着剤層に接合される側とは反対側の面（以下、背面ともいう。）には、必要に応じて、剥離処理、帯電防止処理等の従来公知の表面処理が施されていてもよい。例えば、支持層の背面を剥離処理剤で表面処理することにより、ロール状に巻回された形態の粘着シートの巻戻し力を軽くすることができる。剥離処理剤としては、シリコーン系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、オレフィン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、脂肪酸アミド系剥離処理剤、硫化モリブデン、シリカ粉等を用いることができる。

　＜追加の粘着剤層＞
　ここに開示される粘着シートにおいて、上述した粘着剤層に加えて、他の粘着剤層が配置されていてもよい。そのような粘着シートは、ここに開示される粘着剤層が粘着シートの一方の表面（粘着面）を構成し、他の粘着剤層が粘着シートの他方の表面（粘着面）を構成するものであり得る。上記粘着シートの例としては、粘着剤層が２層積層されてなる多層構造の支持体レス両面粘着シートや、中間層の各面にそれぞれ粘着剤層が配置されてなる両面粘着シートが挙げられる。追加的に配置され得る粘着剤層は、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤（天然ゴム系、合成ゴム系、これらの混合系等）、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、フッ素系粘着剤等の公知の各種粘着剤から選択される１種または２種以上の粘着剤を含んで構成された粘着剤層であり得る。透明性や耐候性等の観点から、いくつかの態様において、追加の粘着剤層の構成材料としてアクリル系粘着剤を好ましく採用し得る。追加の粘着剤層のその他の事項については、上述した粘着剤層と同様の構成を採用することができ、あるいは公知ないし慣用技術および技術常識に基づき、用途や目的に応じて適当な構成を採用し得るので、ここでは詳細な説明は省略する。

　＜粘着シートの総厚＞
　ここに開示される粘着シート（粘着剤層、中間層および支持層を含むが、剥離ライナーは含まない。）の総厚さは特に限定されず、３μｍ以上とすることができ、５μｍ以上であってよく、１０μｍ以上が適当であり、段差追従性など被着体との密着性の観点から、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上である。いくつかの態様において、粘着シートの厚さは、５０μｍ以上でもよく、５０μｍ超でもよく、７０μｍ以上でもよく、１００μｍ以上でもよく、１２０μｍ以上でもよい。上記の厚さを有する粘着シートは、より千切れにくく引張り除去性に優れたものとなり得る。粘着シートの総厚の上限は、例えば５ｍｍ以下であり、３ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍ以下でもよい。いくつかの好ましい態様では、粘着シートの厚さは、５００μｍ以下が適当であり、３００μｍ以下とすることが好ましく、２００μｍ以下（例えば１５０μｍ以下）とすることがより好ましく、１２０μｍ以下（例えば８０μｍ以下）であってもよい。ここに開示される技術によると、剥離除去時には水剥離性を利用して負荷少なく粘着シートを剥離できるので、相対的に強度が低い薄厚の構成であっても、千切れ等の強度不足を原因とする不具合の発生を防止することができる。また、粘着シートの厚さを薄くすることは、薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点でも有利である。

　＜用途＞
　ここに開示される粘着シートの用途は特に限定されず、各種の用途に用いることができる。ここに開示される粘着シートは、接着信頼性と剥離除去性とを両立するものであるので、リワークやリサイクル、リペアが必要とされ得る各種用途に好ましく利用することができ、製品の歩留まり向上や生産効率向上、資源の有効利用、環境負荷低減、使用者のコスト低減等に貢献するものであり得る。上記粘着シートは、その一方の表面（接着面）を被着体に貼り付ける態様で用いてもよく、その両面（接着面）を被着体に貼り付ける用途に用いることができる。なかでも、２つの被着体を接合する用途に好ましく用いられ得る。そのような使用形態において、粘着シートは、被着体の接合時には、信頼性の高い接着状態を維持しつつ、剥離除去時には、伸長性と水剥離性とを利用して、被着体への負荷少なく、具体的には、被着体を変形や破損を強いることなく、被着体から除去することができる。より具体的には、例えば被着体が脆性材料を含むものである場合には、粘着シートの伸長性と水剥離性とを利用することで、脆性被着体を破損することなく、被着体の接合状態を解除することができる。例えば、被着体が薄厚ガラス板等の低強度剛性被着体である場合であっても、接着固定時には十分な接着強度に基づき接着信頼性を有するものでありながら、剥離時には当該被着体を破損せずに剥離することができる。

　好適な用途の一例としては、光学用途が挙げられる。ここに開示される粘着シートは、光学特性を損なわないものであり得るので、この特長を、接着信頼性と剥離除去性の両立とともに活かして、例えば各種の携帯機器（ポータブル機器）、自動車、家電製品等を構成する光学部材に貼り付けられる態様で、該光学部材の固定、接合、成形、装飾、保護、支持等の用途に用いられ得る。上記光学部材の少なくとも表面を構成する材質は、例えば、アルカリガラス板や無アルカリガラス等のガラス；ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等の金属材料；アルミナ、シリカ等のセラミック材料；アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、透明ポリイミド樹脂等の樹脂材料；等であり得る。ここに開示される粘着シートは、アクリル系、ポリエステル系、アルキド系、メラミン系、ウレタン系、酸エポキシ架橋系、あるいはこれらの複合系（例えばアクリルメラミン系、アルキドメラミン系）等の塗料による塗装面や、亜鉛メッキ鋼板等のメッキ面に貼り付けられてもよい。被着体の好適例として、上述のようなガラス、上記セラミック材料、上記金属材料等の無機材料が挙げられる。ここに開示される粘着シートは、例えば、表面の少なくとも一部がこのような材料により構成されている光学部材と上記粘着シートとを含み、上記光学部材の表面に上記粘着シートの粘着面が接合された粘着シート付き光学部材の構成要素であり得る。

　ここに開示される技術における光学用途には、例えば、光学部材を貼り合わせる用途（光学部材貼り合わせ用）や上記光学部材が用いられた製品（光学製品）の製造用途等が挙げられる。そのような用途に用いられる光学用粘着シートとして、ここに開示される粘着シートを好ましく用いることができる。

　上記光学部材とは、光学的特性（例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性等）を有する部材をいう。上記光学部材としては、光学的特性を有する部材であれば特に限定されないが、例えば、表示装置（画像表示装置）、入力装置等の機器（光学機器）を構成する部材またはこれらの機器に用いられる部材が挙げられ、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、ハードコート（ＨＣ）フィルム、衝撃吸収フィルム、防汚フィルム、フォトクロミックフィルム、調光フィルム、透明導電フィルム（ＩＴＯフィルム）、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護板、プリズム、レンズ、カラーフィルター、透明基板や、さらにはこれらが積層されている部材（これらを総称して「機能性フィルム」と称する場合がある。）等が挙げられる。なお、上記の「板」および「フィルム」は、それぞれ板状、フィルム状、シート状等の形態を含むものとし、例えば「偏光フィルム」は「偏光板」、「偏光シート」等を含むものとする。

　上記表示装置としては、例えば液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパー等が挙げられ、特に、フォルダブル表示装置や車載用の表示装置のように高価な部材を含む場合に、ここに開示される技術は好ましく適用される。また上記入力装置としては、タッチパネル等が挙げられる。

　上記光学部材としては、特に限定されず、例えばガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、金属薄膜等からなる部材（例えばシート状やフィルム状、板状の部材）等が挙げられる。なお、この明細書における「光学部材」には、表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護フィルム等）も含むものとする。

　ここに開示される粘着シートは、接着信頼性が高く、かつ良好な剥離除去性を有するので、使用時には高い接着信頼性が求められる一方、構成部材の修理や交換、検査、リサイクル等の際にスムーズな除去が求められる電子機器（好適には携帯型電子機器）用粘着シートとして好ましく利用することができる。例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器（例えば、腕時計のように手首に装着するリストウェア型、クリップやストラップ等で体の一部に装着するモジュラー型、メガネ型（単眼型や両眼型。ヘッドマウント型も含む。）を包含するアイウェア型、シャツや靴下、帽子等に例えばアクセサリの形態で取り付ける衣服型、イヤホンのように耳に取り付けるイヤウェア型等）、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器（携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー等）、計算機（電卓等）、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等の携帯型電子機器において、表示部を保護する保護パネル（レンズ）固定用、キーモジュール部材固定用、アンテナモジュール固定用、リムシート固定用、デコレーションパネル固定用、バッテリー固定用、その他各種部材（回路基板、各種パネル用部材、ボタン、照明機器部材、内部カメラ部材、放熱材、グラファイトシート）の固定用、ロゴ（意匠文字）や各種デザイン等の表示物（各種標章を含む。）の固定用等の用途に好ましく適用され得る。なお、この明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは十分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。

　ここに開示される粘着シートは、電子機器（典型的には携帯型電子機器）においてバッテリー（一次電池および二次電池を包含する。例えばポリマーバッテリー）を固定する目的で用いられる粘着シートとして好適である。バッテリーは通常、電子機器の構成部材（バッテリーを含む。）の修理や交換、検査等の際に、取外しを要する箇所に配置されていることが多い。そのため、当該バッテリー固定用の粘着シートは、除去を要する頻度が高い。この用途に上記粘着シートを適用することで、バッテリーを良好に固定する機能を発揮しつつ、使用期間を終えたバッテリーを取り外す際には、引張りを利用した水剥離による除去方法を利用して、その取外しを簡易に行うことができる。ここに開示される粘着シートによると、上述の除去方法を利用して、バッテリーの変形を抑制しつつ、粘着シートを良好に除去することができる。

　また、ここに開示される粘着シートは、ガラス等の脆性材料（典型的には硬脆材料）を貼り合わせる用途に好適である。例えば、２つの被着体を固定する用途であって、当該被着体の少なくとも一方がガラス材料等の脆性材料からなる態様に、ここに開示される粘着シートは、好ましく用いられ得る。ガラスのような硬くて脆い材料は、そこに貼り付けられた粘着シートを剥がすときの力に耐え切れず、破損する場合があるが、ここに開示される粘着シートを用いることで、ガラス等の被着体の破損を生じることなく、粘着シートを剥離除去することができる。具体的には、車両のフロントガラスや窓ガラス等のガラス材料の固定用途、多層構造のガラス板から構成される窓ガラスや抗菌ガラス等、ガラス材料同士を貼り合わせる用途が挙げられる。また、ガラス板を有する筐体やパネルへのガラス部品（レンズ等）の固定、ガラス板同士の貼り合わせも、ここに開示される粘着シートの好適な用途である。

　被着体としてのガラス板のサイズは特定の範囲に限定されず、ガラス板の厚さは、例えば０．１～５ｍｍ（例えば０．５～２ｍｍ）であり得る。ガラス板の長さは、例えば５ｍｍ～１ｍ（例えば５０ｍｍ以上、さらには１００ｍｍ以上であり、５００ｍｍ以下）である。このようなサイズのガラス板に貼り合わせる用途に、ここに開示される粘着シートは好ましく利用され得る。なお、ガラス板の長さは、ガラス板の面方向において最大の長さを有する部分の長さをいうものとする。

　さらに、ここに開示される粘着シートは、壁面や柱、家具、家電製品、ガラス面等に貼り付けられ、所定期間使用された後、貼り換えられる物品（フックや、鏡等のインテリア用品、建材等）または部品（被着体、被固定物、被貼り付け物等）を固定する目的で用いられる粘着シートとしても好適である。この用途においても、物品等の固定中は、粘着シートは良好な固定機能を発揮しつつ、物品等の取外しの際には、水剥離を利用して粘着シートを剥離除去することができる。

　＜粘着シート付き物品または部材＞
　ここに開示される粘着シートは、一方の表面に物品または部材が接合された粘着シート付き物品または部材の構成要素であり得る。そのような粘着シート付き物品または部材において、当該粘着シートの他方の表面は剥離ライナーで保護された形態であり得る。あるいは、粘着シートは、その両面に物体が接合された物品または部材の構成要素であり得る。そのような物品または部材は、物体Ａと、物体Ｂと、該物体Ａおよび該物体Ｂを接合する粘着シートと、備える積層体の形態であり得る。上記物品や部材としては、上述した物品や、その構成部材となり得るものが挙げられる。物体についても同様である。いくつかの態様では、粘着シートは、粘着剤層の表面に光学部材が接合された粘着シート付き光学部材の構成要素であり得る。上記光学部材としては、粘着シートが貼り付けられる面が非吸水性の平滑面であるものが好ましい。上記光学部材の例は上述のとおりである。なお、上記部材は、粘着シートと貼り合わされる面が親水化処理されていてもよい。親水化処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理や、親水コーティング層を設ける親水コーティング処理等の親水性の向上に寄与する処理が挙げられる。

　＜剥離方法＞
　また、この明細書によると、被着体に貼り付けられた粘着シートを該被着体から剥離する方法が提供される。その方法は、上記被着体からの上記粘着シートの剥離前線において上記被着体と上記粘着シートとの界面に水性液体が存在する状態で、上記剥離前線の移動に追随して上記水性液体の上記界面への進入を進行させつつ上記被着体から上記粘着シートを剥離する水剥離工程を含み得る。ここで剥離前線とは、被着体からの粘着シートの剥離を進行させる際に、上記被着体から上記粘着シートが離れ始める箇所を指す。上記水剥離工程によると、上記水性液体を有効に利用して被着体から粘着シートを剥離することができる。上記剥離方法は、例えば、ここに開示されるいずれかの粘着シートを被着体から剥離する態様で好ましく実施され得る。

　上記剥離方法に使用する水性液体としては、水または水を主成分とする混合溶媒に、必要に応じて少量の添加剤を含有させたものを用いることができる。上記混合溶媒を構成する水以外の溶媒としては、水と均一に混合し得る低級アルコール（例えばエチルアルコール）や低級ケトン（例えばアセトン）等を使用し得る。上記添加剤としては、公知の界面活性剤等を用いることができる。被着体の汚染を避ける観点から、いくつかの態様において、添加剤を実質的に含有しない水性液体を好ましく使用し得る。環境衛生の観点から、水性液体として水を用いることが特に好ましい。水としては、特に制限されず、用途に応じて求められる純度や入手容易性等を考慮して、例えば蒸留水、イオン交換水、水道水等を用いることができる。

　いくつかの態様において、上記剥離方法は、例えば後述する水剥離力の測定と同様に、被着体に貼り付けられた粘着シートと被着体との接着界面付近に水性液体を供給し、その水性液体を上記被着体との界面に進入させた後、新たな水の供給を行うことなく（すなわち、剥離開始前に被着体上に供給した水性液体のみを利用して）粘着シートの剥離を進行させる態様で好ましく行うことができる。なお、水剥離工程の途中で、剥離前線の移動に追随して粘着シートと被着体との界面に進入させる水が途中で枯渇するようであれば、該水剥離工程の開始後に断続的または連続的に水を追加供給してもよい。例えば被着体が吸水性を有する場合や、剥離後の被着体表面または粘着面に水性液体が残留しやすい場合において、水剥離工程の開始後に水を追加供給する態様を好ましく採用し得る。

　剥離開始前に供給する水性液体の量は、粘着シートの貼付け範囲外から該粘着シートと被着体との界面に上記水性液体を導入し得る量であればよく、特に限定されない。上記水性液体の量は、例えば５μＬ以上であってよく、１０μＬ以上が適当であり、２０μＬ以上でもよい。また、上記水性液体の量の上限について特に制限はない。いくつかの態様において、作業性向上等の観点から、上記水性液体の量は、例えば１０ｍＬ以下であってよく、５ｍＬ以下でもよく、１ｍＬ以下でもよく、０．５ｍＬ以下でもよく、０．１ｍＬ以下でもよく、０．０５ｍＬ以下でもよい。上記水性液体の量を少なくすることにより、粘着シートの剥離後に上記水性液体を乾燥や拭き取り等により除去する操作を省略または簡略化し得る。

　上記剥離方法により剥離される粘着シートは、典型的には、粘着剤層を含む伸長性粘着シートである。ここで伸長性粘着シートとは、上記１００％伸長時応力が３０ＭＰａ未満である粘着シートをいい、好ましくは、さらに破断歪みεｆが３００％以上である粘着シートであり得る。上記粘着シートは、例えば、ここに開示されるいずれかの粘着シートであることが好ましい。したがって、上記剥離方法は、ここに開示されるいずれかの粘着シートの剥離方法として好適である。上記のような伸長性粘着シートによると、該粘着シートと上記被着体との界面に水性液体を進入させる操作を飛躍的に改善することができる。具体的には、粘着シートは伸長性を有するので、上記剥離工程において、例えば粘着シートの一端（タブであり得る。）を把持して当該粘着シートを引っ張ることで、その引張り初期に、粘着シートの伸長によって上記被着体との接着界面付近に空隙が生じる。そのため、カッターナイフ等の器具の使用など特別の操作を要することなく、上記被着体との接着界面付近に生じた空隙に水性液体を供給することにより、当該接着界面の剥離箇所に水性液体を進入させることができ、これによって水剥離を実現することができる。

　粘着シートの剥離角度は、特に限定されない。例えば、被着体との接着面に対して０°から１８０°の範囲の適当な剥離角度で、粘着シートは被着体から剥離され得る。２つの被着体を接合する粘着シートを当該被着体から剥離する態様においては、粘着シートの剥離角度は、例えば一方の被着体との接着面に対して９０°未満（０°から９０°未満）となり得る。ここに開示される粘着シートは、伸長性を有するので、９０°未満の角度で引っ張ることで、その伸長性を利用して粘着シートを剥離することができる。このような剥離形態は、引張り剥離、引張り除去ともいう。粘着シートによって接合された２つの被着体の接合状態を解除する態様においては、引き抜き剥離、引き抜き除去ともいう。このような剥離態様において、具体的には、粘着シートの引張り初期において、粘着シートの伸長によって生じた空隙に水性液体を供給することにより、換言すれば、被着体と粘着シートとの接着界面の剥離に曝される箇所に水性液体が存在する状態で剥離操作を実施することで、粘着シートの伸長性と水剥離性とを利用して、被着体に対して少ない負荷で、被着体からの粘着シートの剥離除去をスムーズに完了することができる。このことは、２つの被着体が剛性材料や脆性材料からなるものである場合に、被着体に変形や破壊を強いることなく当該２つの被着体を分離できる点で特に有利である。

　粘着シートの剥離角度（典型的には引張り剥離角度）は、０°から４５°未満（例えば０°から３０°未満、さらには０°から１５°未満）とすることができる。また、ここに開示される粘着シートは、粘着シートによる接合箇所の周辺構造等のために、粘着シートを接着面に対して非平行の角度（例えば４５°以上９０°以下の角度、例えば４５°超９０°度未満の角度）で引っ張る態様にもよく対応したものであり得る。

　いくつかの態様に係る水剥離工程は、上記剥離前線を１０ｍｍ／分以上の速度で移動させる態様で好ましく実施され得る。剥離前線を１０ｍｍ／分以上の速度で移動させることは、例えば剥離角度１８０度の条件においては、粘着シートを２０ｍｍ／分以上の引張速度で剥離することに相当する。上記剥離前線を移動させる速度は、例えば２５ｍｍ／分以上でもよく、５０ｍｍ／分以上でもよく、１５０ｍｍ／分以上でもよく、３００ｍｍ／分以上でもよく、５００ｍｍ／分以上でもよい。ここに開示される剥離方法によると、上記水性液体の上記界面への進入を進行させつつ上記被着体から上記粘着シートを剥離することにより、このように比較的早い剥離速度であっても良好な水剥離性を発揮することができる。剥離前線を移動させる速度の上限は特に制限されない。上記剥離前線を移動させる速度は、例えば１０００ｍｍ／分以下であり得る。

　ここに開示される剥離方法は、例えば、ガラス板、金属板、樹脂板等のような非吸水性の平滑面に貼り付けられた粘着シートの剥離に好ましく適用され得る。また、ここに開示される剥離方法は、上述したいずれかの光学部材から粘着シートを剥離する方法として好ましく利用され得る。なかでも、アルカリガラスや無アルカリガラス等のガラス板に貼り付けられた粘着シートを剥離する方法として好適である。

　＜分離方法＞
　また、ここに開示される技術は、伸長性粘着シートによって接合された２つの被着体を分離する方法を包含する。この方法は、粘着シートの伸長性を利用して、当該粘着シートを上記２つの被着体の間から引き抜く方向に引っ張る工程を含む。そして、粘着シートを引っ張る工程は、上記２つの被着体のうち少なくとも一方の被着体と前記粘着シートとの接着界面の剥離に曝される箇所に水性液体が存在する状態で実施される。この方法によると、上記水性液体を利用して粘着シートを水剥離で２つの被着体から引き抜くことができる。そのため、２つの被着体が剛性材料や脆性材料からなるものである場合でも、被着体に変形や破壊を強いることなく、当該２つの被着体を分離することができる。上記分離方法は、被着体の接合を解除する方法や、被着体の解体方法であり得る。これらの方法の詳細については、上述の剥離方法と同様であり、上記剥離方法の記載内容を採用することができるので、重複する説明は省略する。

　なお、この明細書により開示される事項には、以下のものが含まれる。
　〔１〕　粘着剤層を有する粘着シートであって、
　被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記粘着剤層の接着面を貼り付けて室温１日後、前記被着体に２０μＬの蒸留水を滴下し、該蒸留水を前記接着面と前記被着体との界面の一端に進入させた後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従い、具体的には、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される水剥離力が、２Ｎ／１０ｍｍ以下であり、
　１００％伸長時応力が３０ＭＰａ未満であり、かつ破断応力σｆ［ＭＰａ］と破断歪みεｆ［％］との積（σｆ×εｆ）が２５０以上である、ここで前記１００％伸長時応力、前記破断応力σｆおよび前記破断歪みεｆは、引張速度１００ｍｍ／分の条件で実施される引張試験から測定される、粘着シート。
　〔２〕　粘着剤層を有する粘着シートであって、
　前記粘着剤層は、界面活性剤およびポリオキシアルキレン骨格を有する化合物から選択される少なくとも１種の化合物を含み、
　１００％伸長時応力が３０ＭＰａ未満であり、かつ破断応力σｆ［ＭＰａ］と破断歪みεｆ［％］との積（σｆ×εｆ）が２５０以上である、ここで前記１００％伸長時応力、前記破断応力σｆおよび前記破断歪みεｆは、引張速度１００ｍｍ／分の条件で実施される引張試験から測定される、粘着シート。
　〔３〕　被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記粘着剤層の接着面を貼り付けて室温１日後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従い、具体的には、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される常態剥離力が、２．５Ｎ／１０ｍｍ以上１５Ｎ／１０ｍｍ以下である、上記〔１〕または〔２〕に記載の粘着シート。
　〔４〕　前記粘着剤層は、アクリル系部分重合物と架橋剤と光重合開始剤とを含む粘着剤組成物から形成されたものである、上記〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の粘着シート。
　〔５〕　前記界面活性剤のＨＬＢは１０以上２０以下である、上記〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の粘着シート。
　〔６〕　前記粘着剤層は、水分散型粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物またはホットメルト型粘着剤組成物から形成されたものである、上記〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の粘着シート。
　〔７〕　前記粘着剤層はアクリル系粘着剤層である、上記〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の粘着シート。
　〔８〕　両面接着性の粘着シートとして構成されており、
　前記粘着剤層は、前記粘着シートの少なくとも一方の接着面を構成している、上記〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の粘着シート。
　〔９〕　前記粘着剤層として第１粘着剤層および第２粘着剤層とを有しており、さらに、該第１粘着剤層と該第２粘着剤層との間に配置された中間層を有する、上記〔８〕に記載の粘着シート。
　〔１０〕　前記中間層は、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート系ポリマー、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、シリコーン、ゴム類またはエラストマー類を含む材料からなる、上記〔９〕に記載の粘着シート。

　〔１１〕　前記化合物の含有量は、前記粘着剤層に含まれるベースポリマー１００重量部に対して１重量部未満である、上記〔１〕～〔１０〕のいずれかに記載の粘着シート。
　〔１２〕　光学用途に用いられる、上記〔１〕～〔１１〕のいずれかに記載の粘着シート。
　〔１３〕　前記粘着剤層の厚さは１０μｍ以上２００μｍ以下である、上記〔１〕～〔１２〕のいずれかに記載の粘着シート。
　〔１４〕　水剥離力低下率が６０％以上である、上記〔１〕～〔１３〕のいずれかに記載の粘着シート。
　〔１５〕　ヘイズ値が０．７％未満である、上記〔１〕～〔１４〕のいずれかに記載の粘着シート。

　〔１６〕　上記〔１〕～〔１５〕のいずれかに記載の粘着シートと、前記粘着シートの一方の表面に接合された光学部材と、を含む、粘着シート付き光学部材。
　〔１７〕　被着体に貼り付けられた伸長性粘着シートの剥離方法であって、
　前記粘着シートを、前記被着体との接着面に対して９０°未満の方向に引っ張って剥離する工程を含み、
　前記粘着シートを剥離する工程は、前記被着体と前記粘着シートとの接着界面の剥離に曝される箇所に水性液体が存在する状態で実施される、粘着シートの剥離方法。
　〔１８〕　上記粘着シートは、上記〔１〕～〔１５〕のいずれかに記載の粘着シートである、上記〔１７〕に記載の剥離方法。
　〔１９〕　伸長性粘着シートによって接合された２つの被着体を分離する方法であって、
　前記粘着シートの伸長性を利用して、該粘着シートを前記２つの被着体の間から引き抜く方向に引っ張る工程を含み、
　前記粘着シートを引っ張る工程は、前記２つの被着体のうち少なくとも一方の被着体と前記粘着シートとの接着界面の剥離に曝される箇所に水性液体が存在する状態で実施される、２つの被着体の分離方法。
　〔２０〕　上記粘着シートは、上記〔１〕～〔１５〕のいずれかに記載の粘着シートである、上記〔１９〕に記載の分離方法。

　以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

　＜評価方法＞
　［常態剥離力］
　粘着シートから粘着剤層（支持体レス両面粘着シート）の一方の表面を覆う剥離ライナーを剥がし、露出した粘着面に厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼り合わせて裏打ちする。これを幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットして試験片を作製する。
　２３℃、５０％ＲＨの環境下において、上記試験片から上記粘着剤層の他方の表面を覆う剥離ライナーを剥がし、露出した粘着面を被着体としてのアルカリガラス板に、２ｋｇのゴムローラーを一往復させて圧着する。これにオートクレーブ処理（５０℃、０．５ＭＰａ、１５分）を行う。その後、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、引張試験機を用いて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で試験片の被着体からの剥離強度（ただし、下記水剥離力測定に移行するまで、すなわち剥離界面に蒸留水を供給するまでの間についての剥離強度）を測定する。測定は３回行い、それらの平均値を幅１０ｍｍ当たりの値（単位：Ｎ／１０ｍｍ）に換算したものを常態剥離力［Ｎ／１０ｍｍ］とする。上記常態剥離力の測定は、被着体に貼り付けられた試験片の剥離が下から上に進行するように行う。被着体としては、アルカリガラス板（製品名「マイクロスライドガラスＳ２００４２３」、松浪硝子工業社製）を用いることができる。引張試験機としては、万能引張圧縮試験機（装置名「引張圧縮試験機、ＴＣＭ－１ｋＮＢ」、ミネベア社製）またはその相当品を用いることができる。なお、測定対象が片面粘着シートの場合は、上記ＰＥＴフィルムの裏打ちは不要である。

　［水剥離力］
　上記常態剥離力の測定において、試験片の被着体からの剥離強度の測定中に、上記被着体から上記試験片が離れ始める箇所（剥離前線）に２０μＬの蒸留水を供給し、該蒸留水供給後の剥離強度を測定する。測定は、各常態剥離力の測定毎に（すなわち３回）行い、それらの平均値を幅１０ｍｍ当たりの値（単位：Ｎ／１０ｍｍ）に換算したものを水剥離力［Ｎ／１０ｍｍ］とする。
　なお、水剥離力の測定は、一枚の試験片毎に常態剥離力の測定と水剥離力の測定とを連続して行ってもよく、常態剥離力の測定と水剥離力の測定とを異なる試験片により行ってもよい。例えば、連続測定を実施するために十分な長さの試験片を用意することが難しい場合等において、異なる試験片を用いて測定を行う態様を採用することができる。被着体、引張試験機、その他の事項については、基本的に常態剥離力の測定と同様である。

　なお、上述の常態剥離力および水剥離力の測定において、被着体としては、フロート法で作製したアルカリガラス板であって、試験片を貼り合わせる面の蒸留水に対する接触角が５度～１０度であるものを用いる。そのような被着体として、上記松浪硝子工業社製のアルカリガラス板を使用し得るが、これに限定されず、上記松浪硝子工業社製のアルカリガラス板の相当品や、それ以外のアルカリガラス板を用いることも可能である。

　また、上記アルカリガラス板の接触角は、以下の方法で測定される。すなわち、測定雰囲気２３℃、５０％ＲＨの環境下において、接触角計（協和界面科学社製、商品名「ＤＭｏ－５０１型」、コントロールボックス「ＤＭＣ－２」、制御・解析ソフト「ＦＡＭＡＳ（バージョン５．０．３０）」）を用いて液滴法により測定を行う。蒸留水の滴下量は２μＬとし、滴下５秒後の画像からΘ／２法により接触角を算出する（Ｎ５で実施）。

　［引張試験］
　剥離フィルム付き粘着シートを幅３ｃｍ×長さ５ｃｍにカットした試験片を用意し、剥離フィルムを剥がし、長辺側を巻いて、長さが３ｃｍの棒状の試験片を作製する。この試験片を、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、引張試験機を用いてチャック間距離１０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分の条件で上記試験片の引張試験を行い、１００％伸長時応力［ＭＰａ］、５００％伸長時応力［ＭＰａ］、破断応力σｆ［ＭＰａ］および破断歪みεｆ［％］を測定する。１００％伸長時応力［ＭＰａ］および５００％伸長時応力［ＭＰａ］は、それぞれ、上記引張試験において、試験片が１００％および５００％伸長したときに測定される荷重［Ｎ］を試験片断面積［ｍｍ^２］で除した値である。破断応力σｆ［ＭＰａ］は、上記引張試験における試験片破断時の荷重［Ｎ］を試験片断面積［ｍｍ^２］で除した値であり、破断歪みεｆ［％］は、上記試験片破断時の伸び［％］である。引張試験機としては、万能引張圧縮試験機（装置名「引張圧縮試験機、ＴＣＭ－１ｋＮＢ」、ミネベア社製）またはその相当品を用いることができる。
　なお、測定対象の粘着シートを棒状に巻くことができない場合は、粘着シートをダンベル１号形（ＪＩＳ　Ｋ　６２５１に準拠　幅１０ｍｍ）に打ち抜いたものを試験片として用い、上記と同様の引張試験を実施し、１００％伸長時応力［ＭＰａ］、５００％伸長時応力［ＭＰａ］、破断応力σｆ［ＭＰａ］および破断歪みεｆ［％］を測定するものとする。

　［剛体リワーク性］
（１）１．５ｃｍ×５ｃｍ貼付け評価
　粘着シート（両面粘着シート）を１．５ｃｍ幅となるようカットし、その１．５ｃｍ×５ｃｍの面積部分の両面に、それぞれ被着体としての無アルカリガラス（Ｃｏｒｎｉｎｇ社製、製品名「Ｅａｇｌｅ　ＸＧ」、厚さ０．７ｍｍ）を貼り付ける。具体的には、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、粘着シート表面を露出させ、被着体を１．５ｃｍ×５ｃｍの面積で貼り合わせて、２ｋｇのゴムローラーを一往復させて圧着する。これを粘着シートの各面に対して行う。このとき、粘着シートの長手方向の一端の長さ１ｃｍの部分を、当該粘着シートに貼り付けられた２つの被着体からはみ出した未貼付の状態で残し、タブとして利用する。２３℃、５０％ＲＨの環境下に３０分放置した後、被着体と粘着シートとの接着界面付近に水を供給し（具体的には、粘着シート各面の界面付近にスポイトで水を一滴（約２０μＬ）滴下し）、粘着シートを、上記２つの被着体から引き抜くように手で引っ張り、１５秒間かけてほぼ一定の速度で上記被着体から剥離する。そのときのリワーク性を以下の基準で評価する。
　Ｇ：剥離を完了することができた。
　Ｐ：剥離が重く１５秒以内に剥離を完了することができないか、あるいは剥離途中で粘着シートが千切れた。
（２）３ｃｍ×５ｃｍ貼付け評価
　粘着シート（両面粘着シート）を３ｃｍ幅となるようカットし、その３ｃｍ×５ｃｍの面積部分の両面に、それぞれ被着体としての無アルカリガラスを貼り付ける。その他は、上記１．５ｃｍ×５ｃｍ貼付け評価と同様にして、リワーク性を評価する。
　なお、接着面積が大きいほど引張り時の抵抗が大きく、粘着シートは千切れやすいため、本評価方法は、上記（１）の評価方法よりも過酷な条件での評価となる。

　＜例１＞
　（粘着剤組成物の調製）
　ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）５４．９％、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）１１．５％、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）２２．１％、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）７．４％、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）４．１％を含むモノマー混合物１００部を、光重合開始剤（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ　６５１」、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン）０．３部と混合し、窒素雰囲気下で粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約１５Ｐａ・ｓになるまで紫外線をパルス照射して光重合させることにより、上記モノマー混合物の部分重合物を含むモノマーシロップ（重合率：約８％）を調製した。このモノマーシロップ１００部に、多官能性モノマー（架橋剤）としてのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．１５部と、界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ＨＬＢ１６．７、商品名「レオドールＴＷ－Ｌ１２０」、花王社製）０．３部とを添加し、均一に混合し、その後、脱泡して本例に係る紫外線硬化型粘着剤組成物を調製した。

　（粘着シートの作製）
　剥離フィルムＲ１（三菱樹脂社製、製品名「ＭＲＦ＃３８」、厚さ３８μｍ）の剥離面上に、上記で得た粘着剤組成物を塗布し、剥離フィルムＲ２（三菱樹脂社製、製品名「ＭＲＥ＃２５」、厚さ２５μｍ）を被せて空気を遮断し、紫外線を照射して硬化させることにより、厚さ１５０μｍの粘着剤層を形成した。紫外線の照射は、ブラックライトランプを用いて、照度４ｍＷ／ｃｍ^２（ピーク感度波長約３５０ｎｍの工業用ＵＶチェッカー（トプコン社製、商品名「ＵＶＲ－Ｔ１」）により測定）で１８０秒照射する条件で行った。このようにして、本例の粘着シート（粘着剤層のみからなる粘着シート）を得た。本例の粘着シートの被着体への貼付面は剥離フィルムＲ１、Ｒ２により保護されている。なお、剥離フィルムＲ１，Ｒ２はいずれも、ＰＥＴフィルムの片面が剥離面（シリコーン剥離処理面）となっている剥離ライナーである。

　＜例２＞
　表１に示すモノマー組成とした他は例１と同様にしてモノマーシロップを調製し、得られたモノマーシロップ１００部に、多官能性モノマーとしての１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．１部と、界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ＨＬＢ１６．７、商品名「レオドールＴＷ－Ｌ１２０」、花王社製）０．３部とを添加し、均一に混合し、その後、脱泡して本例に係る紫外線硬化型粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を用いた他は例１と同様にして、本例に係る粘着シートを得た。

　＜例３～４、例６～１０、例１２～１３＞
　表１に示すモノマー組成とした他は例２と同様にして粘着剤組成物を調製し、各例に係る粘着シートを得た。なお、表１中、ＢｚＡはベンジルアクリレートであり、ＡＡ－６は、東亞合成社製のマクロモノマー（商品名「ＡＡ－６」、メチルメタクリレートセグメントを有するマクロモノマー、数平均分子量Ｍｎ６０００）であり、ＡＳ－６は、東亞合成社製のマクロモノマー（商品名「ＡＳ－６」、スチレンセグメントを有するマクロモノマー、数平均分子量Ｍｎ６０００）であり、「ＥＢＥＣＲＹＬ　３７０３」は、ダイセルオルネクス製の商品名「ＥＢＥＣＲＹＬ　３７０３」（アミン変性ビスフェノールＡタイプ　エポキシアクリレート、平均分子量８５０）である。

　＜例５＞
　多官能性モノマーとして、ＨＤＤＡに代えてトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）を使用した他は例４と同様にして粘着剤組成物を調製し、本例に係る粘着シートを得た。

　＜例１１＞
　表１に示すモノマー組成とした他は例１と同様にしてモノマーシロップを調製し、得られたモノマーシロップ１００部に、多官能性モノマーとしてのＤＰＨＡ０．１２部と、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（商品名「ＫＢＭ－４０３」、信越化学工業社製）０．４部とを添加し、均一に混合し、その後、脱泡して本例に係る紫外線硬化型粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を用いた他は例１と同様にして、本例に係る粘着シートを得た。

　＜例１４＞
　（粘着剤層の作製）
　剥離フィルムＲ１（三菱樹脂社製、製品名「ＭＲＦ＃３８」、厚さ３８μｍ）の剥離面上に、例１で得た粘着剤組成物を塗布し、剥離フィルムＲ２（三菱樹脂社製、製品名「ＭＲＥ＃２５」、厚さ２５μｍ）を被せて空気を遮断し、紫外線を照射して硬化させることにより、厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。紫外線の照射は、ブラックライトランプを用いて、照度４ｍＷ／ｃｍ^２（ピーク感度波長約３５０ｎｍの工業用ＵＶチェッカー（トプコン社製、商品名「ＵＶＲ－Ｔ１」）により測定）で１８０秒照射する条件で行った。このように２枚の剥離フィルムで各面が保護された粘着剤層を２体作製した。なお、本例で使用した紫外線硬化型粘着剤を表２中、Ｕ－１と表記する。

　（アクリルポリマーフィルムの作製）
　アクリル系ブロック共重合体Ａ（クラレ社製、商品名「ＫＵＲＡＲＩＴＹ　ＬＡ３３２０」、ポリＭＭＡブロック－ポリＢＡブロック－ポリＭＭＡブロックのトリブロック共重合体。ＭＭＡはメチルメタクリレート、ＢＡはｎ－ブチルアクリレートである。）をトルエン中に３０％濃度となるよう溶かした。得られたポリマー溶液を、剥離フィルムＲ１（三菱樹脂社製、製品名「ＭＲＦ＃３８」、厚さ３８μｍ）の剥離面上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥させて、厚さ５０μｍのアクリルポリマー層を形成した。このアクリルポリマー層の露出面に、剥離フィルムＲ２（三菱樹脂社製、製品名「ＭＲＥ＃３８」、厚さ３８μｍ）を貼り合わせた。このようにして、２枚の剥離フィルムで各面が保護されたアクリルポリマーフィルムＡ１を作製した。

　（粘着シートの作製）
　上記で得た粘着剤層を覆う剥離フィルムＲ２を剥がして、当該粘着剤層をアクリルポリマーフィルムＡ１の各面に貼り合わせた。具体的には、アクリルポリマーフィルムＡ１の一方の面を覆う剥離フィルムを剥がし、アクリルポリマーフィルムＡ１の露出面に上記粘着剤層を貼り合わせ、同様の操作をアクリルポリマーフィルムＡ１の他方の面でも行うことによって、アクリルポリマーフィルムＡ１の両面に粘着剤層を貼り合わせた。このようにして、中間層としてのアクリルポリマーフィルムＡ１の両面に粘着剤層を有する粘着シート（中間層付き両面粘着シート）を得た。本例の粘着シートの被着体への貼付面は剥離フィルムＲ１により保護されている。

　＜例１５＞
　例１４と同じ方法でアクリルポリマー層を形成したものを積層し、厚さが１５０μｍのアクリルポリマーフィルムＡ２を作製した。このアクリルポリマーフィルムＡ２を使用した他は例１４と同様にして、本例に係る粘着シートを得た。

　＜例１６＞
　各粘着剤層の厚さを１００μｍに変更した他は例１４と同様にして、本例に係る粘着シートを得た。

　＜例１７＞
　アクリル系ブロック共重合体Ｂ（クラレ社製、商品名「ＫＵＲＡＲＩＴＹ　ＬＡ２２５０」、ポリＭＭＡブロック－ポリＢＡブロック－ポリＭＭＡブロックのトリブロック共重合体）をトルエン中に３０％濃度となるよう溶かした。このポリマー溶液を用いた他は例１５と同様にして、厚さが１５０μｍのアクリルポリマーフィルムＢ１を作製し、得られたアクリルポリマーフィルムＢ１を使用して本例に係る粘着シートを得た。

　＜例１８＞
　（粘着剤組成物の調製）
　２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）８５部、メチルアクリレート（ＭＡ）１３部、アクリル酸（ＡＡ）１．２部、メタクリル酸（ＭＡＡ）０．８部、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（商品名「ＫＢＭ－５０３」、信越化学工業社製）０．０２部、連鎖移動剤としてのｔ－ドデシルメルカプタン０．０４８部および乳化剤（花王社製、ラテムルＥ－１１８Ｂ）２．０部を、イオン交換水１００部中で混合して乳化することにより、モノマー混合物の水性エマルション（モノマーエマルション）を調製した。
　冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌装置を備えた反応容器に上記モノマーエマルションを入れ、窒素ガスを導入しながら室温にて１時間以上攪拌した。次いで、系を６０℃に昇温し、重合開始剤として２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（和光純薬工業社製、ＶＡ－０５７）０．１部を投入し、６０℃で６時間反応させて、アクリル系ポリマーの水分散液を得た。系を常温まで冷却した後、粘着付与樹脂エマルション（荒川化学工業社製、商品名「スーパーエステルＥ－８６５ＮＴ」、軟化点１６０℃の重合ロジンエステルの水分散液）を固形分で３０部添加した。さらに、ｐＨ調整剤としての１０％アンモニア水および増粘剤としてのポリアクリル酸（不揮発分３６％の水溶液）を使用して、ｐＨを約７．５、粘度を約９Ｐａ・ｓに調整することにより、エマルション型粘着剤組成物を調製した。

　（粘着シートの作製）
　剥離フィルムＲ１（三菱樹脂社製、製品名「ＭＲＦ＃３８」、厚さ３８μｍ）に、上記で得たエマルション型粘着剤組成物を塗布し、１２０℃で３分間乾燥させて、厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。この剥離フィルム付き粘着剤層を２つ用意し、例１５と同じ方法で作製した厚さ１５０μｍのアクリルポリマーフィルムＡ２の各面に貼り合わせた。このようにして、中間層としてのアクリルポリマーフィルムＡ２の両面に粘着剤層を有する粘着シートを得た。本例の粘着シートの被着体への貼付面は剥離フィルムＲ１により保護されている。なお、本例で使用したエマルション型粘着剤を表２中、Ｅ－１と表記する。

　＜例１９＞
　例１７と同様の方法により、アクリル系ブロック共重合体Ｂ（クラレ社製、商品名「ＫＵＲＡＲＩＴＹ　ＬＡ２２５０」（ポリＭＭＡブロック－ポリＢＡブロック－ポリＭＭＡブロックのトリブロック共重合体）を用いて、厚さ５０μｍのアクリルポリマーフィルムＢ２を作製した。このアクリルポリマーフィルムＢ２を使用した他は例１８と同様にして、本例に係る粘着シートを得た。

　＜例２０＞
　中間層として、厚さ１５０μｍの熱可塑性ポリウレタンフィルムＡ（日本マタイ社製、製品名「エスマーＵＲＳ　ＰＸ９８」）を用いた。その他は例１８と同様にして、本例に係る粘着シートを得た。

　＜例２１＞
　中間層として、厚さ５０μｍのポリウレタンフィルムＢ（クラボウ社製、商品名「クランジール」）を用いた。その他は例１８と同様にして、本例に係る粘着シートを得た。

　＜例２２＞
　中間層として、厚さ１００μｍのシリコーンゴムフィルム（三菱ケミカル社製、製品名「珪樹（ケイジュ）　ＣＦ－１００－５Ａ」）を用いた。その他は例１８と同様にして、本例に係る粘着シートを得た。

　＜例２３＞
　中間層として、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（東レ社製、製品名「ルミラーＳ１０」）を用いた。その他は例１４と同様にして、本例に係る粘着シートを得た。

　＜例２４＞
　アクリル系ブロック共重合体Ａ（クラレ社製、商品名「ＫＵＲＡＲＩＴＹ　ＬＡ３３２０」、ポリＭＭＡブロック－ポリＢＡブロック－ポリＭＭＡブロックのトリブロック共重合体）をトルエン中に３０％濃度となるよう溶かした。得られたポリマー溶液を、剥離フィルムＲ１（三菱樹脂社製、製品名「ＭＲＦ＃３８」、厚さ３８μｍ）の剥離面上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥させて、厚さ２５０μｍのアクリル系粘着剤層を形成した。このアクリル系粘着剤層の露出面に、剥離フィルムＲ２（三菱樹脂社製、製品名「ＭＲＥ＃３８」、厚さ３８μｍ）を貼り合わせた。このようにして、本例の粘着シートを得た。本例の粘着シートの被着体への貼付面は剥離フィルムＲ１、Ｒ２により保護されている。なお、本例で使用したアクリル系粘着剤を表２中、Ｈ－１と表記する。

　＜例２５＞
　アクリル系ブロック共重合体Ａに代えて、アクリル系ブロック共重合体Ｂ（クラレ社製、商品名「ＫＵＲＡＲＩＴＹ　ＬＡ２２５０」、ポリＭＭＡブロック－ポリＢＡブロック－ポリＭＭＡブロックのトリブロック共重合体）を用いた。その他は例２４と同様にして厚さ２５０μｍのアクリル系粘着剤層を形成し、本例の粘着シートを得た。本例の粘着シートの被着体への貼付面は剥離フィルムＲ１、Ｒ２により保護されている。なお、本例で使用したアクリル系粘着剤を表２中、Ｈ－２と表記する。

　＜性能評価＞
　得られた粘着シートについて、常態剥離力［Ｎ／１０ｍｍ］、水剥離力［Ｎ／１０ｍｍ］、１００％伸長時応力［ＭＰａ］、５００％伸長時応力［ＭＰａ］、破断応力σｆ［ＭＰａ］および破断歪みεｆ［％］を測定した。結果を表１～２に示した。

　表１に示される例１～１３は、いずれも単層構造の粘着シートを用いたものであり、そのうち例１～１０では、１．５ｃｍ×５ｃｍ貼付けの剛体リワーク性の評価結果が合格であった。上記各例の粘着シートは、水剥離力が２Ｎ／１０ｍｍ以下であり、１００％伸長時応力が３０ＭＰａ未満であり、破断応力σｆ［ＭＰａ］と破断歪みεｆ［％］との積であるσｆ×εｆ（伸長強度特性）が２５０以上であった。また、上記各例の粘着剤層は界面活性剤を含むものであった。また、伸長強度特性（σｆ×εｆ）が３００以上であった例２～１０では、より優れた剛体リワーク性を示した。また、例１～１０の粘着シートは、常態剥離力が２．５Ｎ／１０ｍｍ以上であった。一方、例１１～１３の粘着シートは、剛体リワーク性の評価結果が不合格であった。例１１では、水剥離力が２Ｎ／１０ｍｍを超え、粘着剤層が界面活性剤を含まず、伸長強度特性（σｆ×εｆ）が２５０未満であった。例１２の粘着シートは、水剥離力が２Ｎ／１０ｍｍ以下であり、粘着剤層が界面活性剤を含むものであったが、伸長強度特性（σｆ×εｆ）が２５０未満であった。例１３の粘着シートは、水剥離力が２Ｎ／１０ｍｍ以下であり、粘着剤層が界面活性剤を含むものであったが、１００％伸長しなかった。伸長強度特性（σｆ×εｆ）も２５０未満であった。

　表１の結果をより具体的に見ていくと、例えば例４、例６および例１２の対比から、水酸基含有モノマー（具体的にはＨＥＡ、４ＨＢＡ）を増量することで、破断歪みを低下させることなく、むしろ破断歪みを改善しつつ、破断応力が向上することが確認された。また、例３と例１２との対比から、窒素原子含有モノマー（具体的にはＮＶＰ）の使用量を増大することで、破断応力と破断歪みとがともに有意に大きくなることが確認された。例１１は、異なる架橋剤（多官能性モノマー）を使用した系であるが、この例では、窒素原子含有モノマー量が少ないことの影響（破断歪みの低下）が確認された。例２では、水酸基含有モノマーと窒素原子含有モノマーとをともに増量することで、例１２と比べて、改善された破断応力および破断歪みを示した。また、例１と例１２との対比、例４と例５との対比から、架橋剤（多官能性モノマー）種の選定や、架橋剤量の調節によって、破断応力と破断歪みとをともに改善できることが示された。さらに、例７～１０では、ベンジルアクリレートやマクロモノマーの使用により、破断応力および破断歪みを改善したり、両者をバランスよく調節できることが確認された。上記モノマーの構造が、粘着剤層の柔軟性を損なわない凝集性を発揮し、改善した破断応力と破断歪みと実現したと考えられる。
　上記例１～１０は、いずれも良好な常態剥離力を有しており、かつ水剥離性を有していたことから、粘着剤層の設計にあたって、極性基含有モノマー等のモノマー種や架橋剤種、それらの量を調節することにより、所定の剥離特性を保持しつつ、好ましい１００％伸長時応力、改善した伸長強度特性（σｆ×εｆ）を実現し得ることがわかる。

　また、表２に示されるように、中間層を配置した積層タイプの粘着シートを用いた例１４～２２でも、優れた剛体リワーク性が得られた。これらの例は、水剥離性を有し、かつ１００％伸長時応力が３０ＭＰａ未満であり、伸長強度特性（σｆ×εｆ）が２５０以上であった。また、例１４～１７では、粘着剤層単体では３ｃｍ×５ｃｍ貼付けの剛体リワーク性で良い結果が得られなかった粘着剤（例１の粘着剤）を用いたが、中間層を設けることにより、伸長強度特性（σｆ×εｆ）が改善され、優れた剛体リワーク性が得られることが確認された。また、例１４～２２の粘着シートは、常態剥離力が２．５Ｎ／１０ｍｍ以上であった。一方、中間層としてＰＥＴフィルムを配置した例２３では、伸長強度特性（σｆ×εｆ）は高い値を示したものの、１００％伸長時応力が３０ＭＰａ以上と伸長し難いものであったため、接着界面に水を進入させることができず、剛体リワーク性を得ることができなかった。また、中間層材料を粘着剤層として用いた例２４～２５の単層粘着シートは、水剥離性を有しないため、剛体リワーク性が得られなかった。

　上記の結果から、水剥離力が２Ｎ／１０ｍｍ以下であるか、あるいは粘着剤層が界面活性剤およびポリオキシアルキレン骨格を有する化合物から選択される少なくとも１種の化合物を含むものであり、さらに、１００％伸長時応力が３０ＭＰａ未満であり、かつσｆ×εｆが２５０以上である粘着シートによると、水等の水性液体を利用した剥離性が良好であり、接着信頼性と剥離除去性とを両立し得ることがわかる。具体的には、上記構成の粘着シートによると、より少ない力で伸長させて良好な水剥離性を発揮しつつ、剥離時の引張りに対して千切れが生じず良好な剥離除去性を実現し得ることがわかる。

　以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

　　１，２，３　　粘着シート
　１０　　粘着剤層
　１１　　第１粘着剤層
　１２　　第２粘着剤層
　１０Ａ　一方の表面（粘着面）
　１０Ｂ　他方の表面
　２０　　支持体（支持層）
　２０Ａ　第一面
　２０Ｂ　第二面（背面）
　２５　　中間層
　３０，３１，３２　　剥離ライナー
　５０　　剥離ライナー付き粘着シート

Claims

　粘着剤層を有する粘着シートであって、
　被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記粘着剤層の接着面を貼り付けて室温１日後、前記被着体に２０μＬの蒸留水を滴下し、該蒸留水を前記接着面と前記被着体との界面の一端に進入させた後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従い、具体的には、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される水剥離力が、２Ｎ／１０ｍｍ以下であり、
　１００％伸長時応力が３０ＭＰａ未満であり、かつ破断応力σｆ［ＭＰａ］と破断歪みεｆ［％］との積（σｆ×εｆ）が２５０以上である、ここで前記１００％伸長時応力、前記破断応力σｆおよび前記破断歪みεｆは、引張速度１００ｍｍ／分の条件で実施される引張試験から測定される、粘着シート。
　被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記粘着剤層の接着面を貼り付けて室温１日後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従い、具体的には、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される常態剥離力が、２．５Ｎ／１０ｍｍ以上１５Ｎ／１０ｍｍ以下である、請求項１に記載の粘着シート。
　粘着剤層を有する粘着シートであって、
　前記粘着剤層は、界面活性剤およびポリオキシアルキレン骨格を有する化合物から選択される少なくとも１種の化合物を含み、
　１００％伸長時応力が３０ＭＰａ未満であり、かつ破断応力σｆ［ＭＰａ］と破断歪みεｆ［％］との積（σｆ×εｆ）が２５０以上である、ここで前記１００％伸長時応力、前記破断応力σｆおよび前記破断歪みεｆは、引張速度１００ｍｍ／分の条件で実施される引張試験から測定される、粘着シート。
　前記粘着剤層は、アクリル系部分重合物と架橋剤と光重合開始剤とを含む粘着剤組成物から形成されたものである、請求項３に記載の粘着シート。
　前記界面活性剤のＨＬＢは１０以上２０以下である、請求項３または４に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層は、水分散型粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物またはホットメルト型粘着剤組成物から形成されたものである、請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層はアクリル系粘着剤層である、請求項１～６のいずれか一項に記載の粘着シート。
　両面接着性の粘着シートとして構成されており、
　前記粘着剤層は、前記粘着シートの少なくとも一方の接着面を構成している、請求項１～７のいずれか一項に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層として第１粘着剤層および第２粘着剤層とを有しており、さらに、該第１粘着剤層と該第２粘着剤層との間に配置された中間層を有する、請求項８に記載の粘着シート。
　前記中間層は、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート系ポリマー、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、シリコーン、ゴム類またはエラストマー類を含む材料からなる、請求項９に記載の粘着シート。
　被着体に貼り付けられた伸長性粘着シートの剥離方法であって、
　前記粘着シートを、前記被着体との接着面に対して９０°未満の方向に引っ張って剥離する工程を含み、
　前記粘着シートを剥離する工程は、前記被着体と前記粘着シートとの接着界面の剥離に曝される箇所に水性液体が存在する状態で実施される、粘着シートの剥離方法。
　伸長性粘着シートによって接合された２つの被着体を分離する方法であって、
　前記粘着シートを前記２つの被着体の間から引き抜く方向に引っ張る工程を含み、
　前記粘着シートを引っ張る工程は、前記２つの被着体のうち少なくとも一方の被着体と前記粘着シートとの接着界面の剥離に曝される箇所に水性液体が存在する状態で実施される、２つの被着体の分離方法。