CN102363717A - 防腐用压敏胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐用压敏胶带及其制备方法，该防腐用压敏胶带，由背材和涂覆在所述背材上的压敏胶组成，所述压敏胶由下述组分按重量份组成：弹性体15～40份，增粘剂15～35份，软化剂5～15份，填料20～50份，防老剂0.2～0.8份。将弹性体、增粘剂、软化剂、填料和防老剂加入到捏合机中，在130～160℃的温度下捏合30～70min，制得自粘性材料；将自粘性材料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，制得压敏胶；将压敏胶涂覆在背材上，即可制得本发明的防腐用压敏胶带。本发明防腐用压敏胶带自粘性好，粘结强度高，密封性能和耐久性性能好。

Description

防腐用压敏胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶带及其制备方法，尤其涉及一种防腐用压敏胶带及其制备方法。
背景技术
埋地管道作为介质的传输载体，地面工程的重要设施之一。是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，会给国家带来巨大的经济损失，同时会给环境带来严重污染。随着国家对于大中型长输管线以及居民生活用城市管网的投入和建设，钢质管道的及附属设施的防腐蚀措施也成为重要的研究领域。防腐压敏胶带是各种防腐材料的重要重要组成部分，广泛用于石油、天然气、化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道外防腐的胶粘带，对埋地管道起到有效的保护作用。
压敏胶应用于管道防腐在国内已经有所报道，但是普通压敏胶带的自粘性较差，粘结强度的较低，密封及耐久性不好。
发明内容
 为了解决现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种防腐用压敏胶带，粘结性和密封性能好、防腐效果优异、施工方便。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种防腐用压敏胶带的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种防腐用压敏胶带，由背材和涂覆在所述背材上的压敏胶组成，所述压敏胶由下述组分按重量份组成：弹性体15～40份，增粘剂15～35份，软化剂5～15份，填料20～50份，防老剂0.2～0.8份。
所述弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（简称SBS）、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（简称SIS）和丁基橡胶中的一种或其混合物。这几种聚合物在低温时都有较好的韧性和一定的弹性。
所述增粘剂为萜烯树脂、松香甘油酯、碳五石油树脂和聚异丁烯中的一种或其混合物。增粘剂的加入可以提高初粘性以及流动性。
所述软化剂为芳烃油和环烷油中的一种或其混合物。软化剂的加入可以改善橡胶的加工和使用性能。
所述填料为滑石粉和云母粉中的一种或其混合物。填料的加入可以提高材料的硬度，改善收缩率，并适当控制产品成本。
所述防老剂为多元受阻酚型抗氧剂，如四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯，通称抗氧剂1010。其作用主要是为了防止材料在成型加工过程中出现热老化。
所述背材为聚氯乙烯（简称PVC）或者聚乙烯（简称PE）片材，背材厚度为0.1～0.2mm。
优选的，所述压敏胶由下述组分按重量份组成：弹性体20～35份，增粘剂20～30份，软化剂5～10份，填料30～45份，防老剂0.4～0.6份。
本发明的防腐用压敏胶带可以常用本行业常规方法进行制备，例如现将各组分捏合、挤出制得压敏胶，再将压敏胶涂覆在背材上，即可制得。
本发明的另一目的是这样实现的：
一种防腐用压敏胶带的制备方法，由下述步骤组成：
步骤一，将弹性体、增粘剂、软化剂、填料和防老剂加入到捏合机中，在130～160℃的温度下捏合30～70min，制得自粘性材料；
步骤二，将自粘性材料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，制得压敏胶；
步骤三，将压敏胶涂覆在背材上。
优选的，
所述步骤一中，捏合机控制温度为135～150℃，捏合时间为40～60min。
所述步骤一中，所述自粘性材料的颗粒以均匀且没有明显大颗粒为宜。
本发明防腐用压敏胶带的施工方法可以如下：
首先对钢管表面进行处理，裸钢部分进行打磨除锈，并除去夹克防腐层上的污物、泥土等，油性污物应用溶剂擦拭，清除干净。然后将防腐压敏胶带缠绕在需要防腐的钢管表面即可。
相对于现有技术，本发明的有益效果具体体现为：
1、本发明防腐用压敏胶带用于管道防腐，其自粘性和密封性优异，低温柔韧性好，粘结强度较高，性能稳定。本发明23℃左右，180°剥离强度可达到3.5KN/m，90°剥离强度可达到2.5 KN/m。
2、本发明防腐用压敏胶带使用方便，钢体表面处理要求低，施工时无需烘烤，施工方便，整体密封性强；
3、本发明防腐用压敏胶带的制备原料来源广泛，制备及成型工艺简单，节约了经济成本。
本发明防腐用压敏胶带自粘性好，粘结强度高，密封性能和耐久性性能好，能够很好的解决上述普通压敏胶带应用于管道及其附件防腐所存在的问题。
具体实施方式
实施例1
一种防腐用压敏胶带，由背材和分布在所述聚乙烯背材上的压敏胶材料构成，所述背材为聚乙烯背材；所述压敏胶材料是主要是由丁基橡胶25份、萜烯树脂20份、重均分子量为800～1100的聚异丁烯5份、环烷油10份、滑石粉20份、云母粉20份和抗氧剂1010  0.5份制得，以重量份计。
本发明防腐用压敏胶带的制备方法为：
首先将所述丁基橡胶加入到捏合机中，然后再将萜烯树脂、重均分子量为800～1100的聚异丁烯、环烷油、滑石粉、云母粉和抗氧剂1010加入到捏合机中，在135～150℃的温度下捏合40～60min，制备压敏胶材料；
将捏合均匀的压敏胶材料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，涂覆在背材上。本实施例1的背材为厚度为0.15mm的PVC片材。
实施例2～6
一种压防腐用压敏胶带，其中压敏胶材料的原料组分及含量见表1，压敏胶材料的捏合温度及捏合时间见表2，具体制备方法同实施例1。
表1：实施例2～6中各组分及用量表   单位：公斤
表2 实施例2～6中压敏胶材料的捏合温度和捏合时间
实施例 2 3 4 5 6
捏合温度（℃） 135 140 145 150 160
捏合时间（分钟） 30 50 55 60 70
    对实施例1-3所制备的防腐用压敏胶带进行测试，具体数据见表3。
表3：测试数据表
  实施例1 实施例2 实施例3
180°剥离强度（23℃） 3.5KN/m 3.3KN/m 2.9KN/m
90°剥离强度（23℃） 2.5KN/m 2.4KN/m 2.0KN/m

Claims (10)

1.一种防腐用压敏胶带，由背材和涂覆在所述背材上的压敏胶组成，其特征在于，所述压敏胶由下述组分按重量份组成：弹性体15～40份，增粘剂15～35份，软化剂5～15份，填料20～50份，防老剂0.2～0.8份。
2.如权利要求1所述的防腐用压敏胶带，其特征在于：所述弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和丁基橡胶中的一种或其混合物。
3.如权利要求1所述的防腐用压敏胶带，其特征在于：所述增粘剂为萜烯树脂、松香甘油酯、碳五石油树脂和聚异丁烯中的一种或其混合物。
4.如权利要求1所述的防腐用压敏胶带，其特征在于：所述软化剂为芳烃油和环烷油中的一种或其混合物。
5.如权利要求1所述的防腐用压敏胶带，其特征在于：所述填料为滑石粉和云母粉中的一种或其混合物。
6.如权利要求1所述的防腐用压敏胶带，其特征在于：所述防老剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
7.如权利要求1所述的防腐用压敏胶带，其特征在于：所述背材为聚氯乙烯或者聚乙烯片材，背材厚度为0.1～0.2mm。
8.如权利要求1～7中任一项所述的防腐用压敏胶带，其特征在于，所述压敏胶由下述组分按重量份组成：弹性体20～35份，增粘剂20～30份，软化剂5～10份，填料30～45份，防老剂0.4～0.6份。
9.如权利要求1～8中任一项所述的防腐用压敏胶带的制备方法，其特征在于，由下述步骤组成：
步骤一，将弹性体、增粘剂、软化剂、填料和防老剂加入到捏合机中，在130～160℃的温度下捏合30～70min，制得自粘性材料；
步骤二，将自粘性材料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，制得压敏胶；
步骤三，将压敏胶涂覆在背材上。
10.如权利要求9所述的防腐用压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，捏合机控制温度为135～150℃，捏合时间为40～60min。
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