JP6231144B2 - 漏水防止部材、漏水防止方法および漏水防止構造 - Google Patents
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Description
図1および図2に示すように、漏水防止部材1は、前後方向(長手方向)に長尺なシートであってロール状に巻回されている。漏水防止部材1は、漏水防止層2および剥離基材層3を備えている。漏水防止層2は、粘着剤層4と、粘着剤層4の上面(上側の表面、一方面)に設けられる基材層5と、基材層5の上面に設けられる背面処理層6とを備えている。
粘着剤層4は、粘着剤組成物からシート状に形成されている。粘着剤組成物としては、例えば、ゴム粘着剤組成物、アクリル粘着剤組成物、ポリエステル粘着剤組成物、ウレタン粘着剤組成物、ポリアミド粘着剤組成物、エポキシ粘着剤組成物、ビニルアルキルエーテル粘着剤組成物、シリコーン粘着剤組成物、フッ素粘着剤組成物などの公知の粘着剤が挙げられる。これら粘着剤組成物は、単独で使用してもよく、または、2種類以上併用してもよい。
基材層5は、好ましくは、伸長性の観点から、ゴム組成物からシート状に形成されている、すなわち、好ましくは、ゴムシートである。
背面処理層6は、基材層5の上面(すなわち、基材層5における粘着剤層4と反対側にある背面)に設けられており、好ましくは、非自着性および非離型性を備える層である。
漏水防止層2は、例えば、粘着剤層4の上面に基材層5を貼り合わせて積層体を得、次いで、積層体の基材層5の上面(粘着剤層4と反対側の面)に背面処理層6を形成することにより得られる。なお、積層体は、例えば、基材層5に粘着剤組成物を塗布する方法、剥離基材層3に粘着剤組成物を塗布して粘着剤層4を形成し、その粘着剤層4を基材層5に転写する方法などによっても得ることができる。
剥離基材層3は、漏水防止層2の下面(下側の表面、他方面)、すなわち、粘着剤層4の下面に設けられている。
漏水防止部材1は、剥離基材層3の上面に、漏水防止層2の粘着剤層4を重ね合わせて巻回することにより得られる。
図4A〜図7Hを参照して、漏水防止部材1を用いて、コンクリート水路10の漏水を防止する方法を詳述する。
図2の実施形態では、剥離基材層3が、切り目7により分断されている第1剥離部3aおよび第2剥離部3bを備えているが、図示しないが、例えば、剥離基材層3は、切り目7によって分断されていなくてもよい。すなわち、剥離基材層3を、幅方向に連続する一枚の剥離基材層から構成していてもよい。
(粘着剤層)
ブチルゴム100質量部、粘着付与剤50質量部、軟化剤100質量部、重質炭酸カルシウム100質量部およびカーボンブラック30質量部を押出機に投入して、押出成形を実施して、前後方向に長尺なシート状に成形して、厚みが0.8mm、幅が100mmの粘着剤層を作製した。
ブチルゴム50質量部、EPDM50質量部、プロセスオイル15質量部、重質炭酸カルシウム120質量部およびカーボンブラック10質量部を、混合機(バンバリーミキサー)に投入して、8分間混練りし、混練物を調製した。その後、混練物をカレンダーロールで、ロール温度110℃の条件で、前後方向に長尺なシート状に成形して、厚みが0.5mm、幅が100mmの基材層(ゴムシート)を作製した。
アクリロニトリルおよびオクタデシルメタクリレートをトルエン溶液中で重合して、共重合体(アクリロニトリル/オクタデシルメタクリレート=30/70(質量比)、重量平均分子量:4万)を得た。この共重合体をトルエンにて希釈して、固形分が1質量%の背面処理液を調製した。
基材層の上面に背面処理液を塗布して、100℃で0.5分間乾燥して、厚さが約3μmの背面処理層を形成した。その後、基材層の下面に、粘着剤層を貼り合わせて、漏水防止層(背面処理層/基材層/粘着剤層)を得た。
内部の流水方向の長さが200cm、内部の溝幅方向の長さが50cm、内部の上下方向の長さ(高さ)が50cmのコンクリート製水路部材を複数連結したコンクリート水路を用意した(図4A参照)。
アルミニウムフィルムに改質アスファルト系粘着剤層を積層したテープ(ショーボンド建設社製、「AGテープ」)を、漏水防止層として使用した。
アルミニウムフィルムにブチル系粘着剤層を積層したテープ(日東電工社製、「No.57AL」)を、漏水防止層として使用した。
実施例においては、漏水防止部材から剥離基材層を剥離して、漏水防止層を得た。
実施例においては、漏水防止部材から剥離基材層を剥離して、漏水防止層を得た。
実施例においては、漏水防止部材から剥離基材層を剥離して、漏水防止層を得た。
実施例においては、漏水防止部材から剥離基材層を剥離して、漏水防止層を得た。
実施例および各比較例で得た漏水防止構造に対して、4月間通水し、8月間乾燥放置し、さらに4月間通水させた後に、漏水防止層が被覆された連結部分から漏水が発生しているか否かを確認した。
実施例においては、漏水防止部材から剥離基材層を剥離して、漏水防止層を得た。
上記継ぎ合わせ密着性の評価において、5kgローラーを他方の漏水防止層の背面を往復させた後、40℃で1週間放置した。その後、2枚の漏水防止層の重ね合せ部分付近において、他方の漏水防止層が一方の漏水防止層およびアクリル板に密着しているか否かを確認し、上記と同様の評価を実施した。結果を表1に示す。
図13に示す漏水試験装置を作製して、加圧条件による漏水試験を実施した。
漏水試験Aにおいて、漏水防止層2をコンクリート平板40に貼着させた後に、珪砂6号を、漏水防止層2の上面を覆うように敷設した以外は、漏水試験Aと同様にして、実施した。このときの漏水量と時間とのグラフを図16に示す。
コンクリート平板40の溝41の周辺に、ブチルゴム系プライマー剤(坂井化学工業社製、「INX−A4395」)からなるプライマー層を設けて、漏水防止層2をプライマー層を介してコンクリート平板40に貼着した以外は、漏水試験Aと同様にして実施した。このときの漏水量と時間とのグラフを図17に示す。
漏水防止層2をコンクリート平板40に貼着させた後に、珪砂6号を、漏水防止層2の上面を覆うように敷設した以外は、漏水試験Cと同様にして、実施した。このときの漏水量と時間とのグラフを図18に示す。
実施例1の漏水防止層に対して、漏水試験途中に貫通孔42から水を溝41に勢いよく送り込み、漏水防止層2を下側から水圧(逆流)をかけた以外は、漏水試験C(プライマー層有り)と同様にして実施した。
図13に示す漏水試験装置において、第2円筒管44を取り外し、自然圧条件下による漏水量を測定した。
2 漏水防止層
3 剥離基材層
3a 第1剥離部
3b 第2剥離部
4 粘着剤層
4a 第1粘着部
4b 第2粘着部
5 基材層
7 切り目
8 漏水防止構造
10 コンクリート水路
14 プライマー層
15 漏水部分
Claims (9)
- 水路の漏水を防止する漏水防止部材であって、
幅10mmの漏水防止層を幅方向に直交する長手方向に10%伸長したときの10%伸長変形時の荷重が20N以下であり、かつ、破断伸びが50%以上である漏水防止層を備え、
前記漏水防止層は、粘着剤層と、前記粘着剤層の一方面に設けられる基材層とを備え、
前記粘着剤層および前記基材層が、ともにゴムを含有する組成物から形成されており、
前記漏水防止層は、最表面層として、前記基材層の一方面に設けられる背面処理層をさらに備え、
前記背面処理層は、アクリル系組成物から形成されていることを特徴とする、漏水防止部材。 - 前記基材層が、エチレン−プロピレン−ジエンゴムを含有することを特徴とする、請求項1に記載の漏水防止部材。
- 前記粘着剤層が、ブチルゴムを含有することを特徴とする、請求項1または2に記載の漏水防止部材。
- 前記漏水防止部材が、前記粘着剤層の他方面に設けられる剥離基材層を備え、
前記剥離基材層が、前記剥離基材層の長手方向に沿う切り目により分断されている第1剥離部および第2剥離部を備えることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の漏水防止部材。 - 水路の漏水を防止する漏水防止方法であって、
請求項1〜4のいずれか一項に記載の漏水防止部材を用意する用意工程、および、
前記水路の漏水部分を被覆するように前記漏水防止部材を前記水路に貼着する貼着工程
を備えることを特徴とする、漏水防止方法。 - 前記貼着工程では、前記漏水防止部材を、プライマー層が表面に形成された前記水路に貼着することを特徴とする、請求項5に記載の漏水防止方法。
- 前記貼着工程において、前記漏水防止部材の長手方向に張力を与えずに前記漏水防止部材を前記水路に貼着することを特徴とする、請求項5または6に記載の漏水防止方法。
- 前記用意工程は、請求項4に記載の漏水防止部材を用意する工程であり、
前記貼着工程は、前記第1剥離部を剥離し、前記第1剥離部に対応する粘着剤層を前記水路に貼着する第1貼着工程、および、第1貼着工程の後に、前記第2剥離部を剥離し、前記第2剥離部に対応する粘着剤層を前記水路に貼着する第2貼着工程を備えることを特徴とする、請求項7に記載の漏水防止方法。 - 水路の漏水を防止する漏水防止構造であって、
前記水路と、
前記水路の漏水部分を被覆するように前記水路に設けられる請求項1〜3のいずれか一項に記載の漏水防止部材と
を備えることを特徴とする、漏水防止構造。
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