CN110387858A - 高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术，其包括：1、新防渗膜和新防渗膜之间一体化连接，主要采用焊接机焊接方式；2、当气温高于5℃时，新旧防渗膜之间一体化连接，主要采用KS热熔胶粘接方式；新防渗膜由于表面完整光滑，两侧防渗膜厚度，力学等性能一致，热熔时两侧融化厚度等性能一样，只要控制好焊接温度则不会出现新旧防渗膜焊接时易出现的局部烧洞、粘接强度过低的现象，能够使防渗膜很好的焊接在一起，环境温度5℃以上，对防渗膜的要求不高，只要保持处理表面干燥，对膜厚、两侧膜的性能不要求一致，对防渗膜的形状也没有要求，适合任意形状拼接，粘接速度快，易操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种一体化连接技术，具体是高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术。
背景技术
高寒地区是指由于海拔高或者因为纬度高而形成的特别寒冷的气候区。地理学意义上的高寒是指的一种气候特征。它一般来描述由于海拔高或者因为纬度高而形成的特别寒冷的气候区。海拔高而气候寒冷是因为人类主要生活在地球表层的对流层大气圈内，在本圈内，气温的高低变化与海拔高低呈现出一定的关系，即海拔平均每升高100米，气温要下降约0.6摄氏度。按照这个道理，海拔越高的地方，气候就越寒冷。
目前在对高寒区渠道进行改造时，需要对新旧防渗膜进行一体化连接，现有的新旧防渗膜一体化连接技术在进行新旧防渗膜连接时容易出现连接强度过低、不易操作和防渗性能差等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术，包括新防渗膜和新防渗膜之间一体化连接，主要采用焊接机焊接方式；当气温高于5℃时，新旧防渗膜之间一体化连接，主要采用KS热熔胶粘接方式；当气温低于5℃时，新旧防渗膜之间一体化连接，主要采用套管内旋固膜的方式连接。
作为本发明进一步的方案：采用焊接机焊接方式，对新防渗膜和新防渗膜之间进行一体化连接，施工方法如下：
步骤一：铺设前，将垫层面杂物清扫干净，确保土工膜与垫层面紧贴，无硬物架空，同时土工膜四周要预留足够的搭接长度，底边要拉线对齐，以便与后续铺设的土工膜连接，进一步检查土工膜有无砂眼、疵点杂质等；
步骤二：铺设时，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设；
步骤三：铺设后，边缘部位压紧固定，为便于接缝，复合土工膜两侧预留10cm宽光面膜，垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，上游边压下游边，土工膜采用焊接法拼接，首先将底层布用缝纫机进行缝合，再将防渗膜焊接完成后，缝合上层布，焊接温度250℃，焊接速度为2米/min；
步骤四：土工膜焊接完成后，认真检查焊接质量，利用充气检验法对接缝逐条进行检验，确保无渗漏。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤三还包括：铺设过程中作业人员不得穿皮鞋和带钉子的鞋，土工膜铺设完成但尚未进行渠道混凝土衬砌的部分，及时对土工膜进行保护，防止被破坏 ，在土工膜施工区域禁止吸烟，禁止使用电气焊，防止烫伤防渗膜或发生火灾。
作为本发明再进一步的方案：述步骤四还包括：充气检验法的检查方法为焊接接头的充气法检验采用充气检验仪，充气压力值在0.15-0.2MPa之间,30s内无明显下降,即为合格。
作为本发明再进一步的方案：当气温高于5℃时，采用KS热熔胶粘接方式，对新旧防渗膜之间进行一体化连接，施工方法如下：
步骤一：铺设前，将垫层面杂物清扫干净，确保土工膜与垫层面紧贴，无硬物架空，土工膜四周要预留足够的搭接长度，底边要拉线对齐，以便与后续铺设的土工膜连接，并进一步对旧防渗膜进行检查，找到缺陷，如砂眼，杂质，孔洞，明显变薄的区域，对旧防渗膜表面和接缝边沿进行清洗，并晾干，或者用鼓风机吹干；
步骤二：铺设时，对KS胶块体进行加热至融化成较稀的液体，并控制温度在150℃~180℃，用毛刷刷胶体至缺陷部位和接缝部位，同时将新防渗膜要粘接的一侧也刷上KS胶，之后将刷胶的新旧防渗膜两侧粘接到一起，保持接缝至少10-15cm，之后通过一种压膜装置借助主动轴齿轮和被动轴上面安装的主动轴齿轮和被动轴齿轮带动两个压膜轮反向转动，将涂有KS热熔胶的复合土工膜的一布一膜紧密的挤压在一起；
步骤三：铺设后，待胶体凝固冷却大概20-30分钟以后，认真检查粘接质量，利用充气检验法对接缝逐条进行检验，确保无渗漏；
步骤四：合格后注意保护膜不受人为损坏就可以进入下一工序施工。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤三还包括：充气检验法的检查方法为焊接接头的充气法检验采用充气检验仪，充气压力值在0.15-0.2MPa之间,30s内无明显下降,即为合格。
作为本发明再进一步的方案：当气温低于5℃时，主要采用套管内旋固膜的方式，对新旧防渗膜之间进行一体化连接，施工方法如下：
步骤一：首先，将垫层面杂物清扫干净，确保土工膜与垫层面紧贴，无硬物架空，土工膜四周要预留足够的搭接长度，底边要拉线对齐，以便与后续铺设的土工膜连接，并进一步对旧防渗膜进行检查，去除砂粒和污垢；
步骤二：进一步，将需要连接的两部分建筑基础使用的防渗膜一和防渗膜二的连接边贴近、对齐，成为卷头；
步骤三：进一步将卷头插入内管的插入口中，卷动内管，使新旧防渗膜卷裹在内管外面成为防渗膜卷层；
步骤四：再进一步，将外管通过卡口卡在防渗膜卷层的外面，通过外管将卷裹在内管上面的防渗膜卷层固定，使新旧防渗膜连接在一起；
步骤五：最终，逐段完成新旧防渗膜的连接，使外管与外管以及内管与内管之间逐一靠紧。
作为本发明再进一步的方案：所述外管的材质为PPR冷水管材。
作为本发明再进一步的方案：所述内管的材质为金属管材或硬质PPR管材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、新防渗膜和新防渗膜之间采用焊接机焊接的优点：新防渗膜由于表面完整光滑，两侧防渗膜厚度，力学等性能一致，热熔时两侧融化厚度等性能一样，只要控制好焊接温度则不会出现新旧防渗膜焊接时易出现的局部烧洞、连接强度过低的现象，能够使防渗膜很好的焊接在一起；
2、新旧防渗膜之间采用KS热熔胶粘接的优点：环境温度5℃以上，对防渗膜的要求不高，只要保持处理表面干燥，对膜厚、两侧膜的性能不要求一致，对防渗膜的形状也没有要求，适合任意形状拼接，粘接速度快，易操作，这种方法能够提高结合部位的抗拉强度，同时避免结合部位出现皱褶的现象，提高了土工膜的防渗性能；
3、新旧防渗膜之间采用套管内旋固膜的方式的优点：本方法借助内管挂膜、外管固膜，通过两管各自的可旋转性，使新防渗膜与新防渗膜之间、新防渗膜与旧防渗膜之间紧密地挤压在一起，有效提高了防渗性能，这种旋转挤压方式尤其对于其物理力学指标严重下降的旧防渗膜来说，无破损作用，对于维修工程的施工质量意义重大，有效保证了维修施工工程的施工质量。
附图说明
图1为高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术的流程图。
图2为高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术中焊接机焊接方式的流程图。
图3为高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术中KS热熔胶粘接方式的流程图。
图4为高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术中套管内旋固膜方式的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术，其包括：
1、新防渗膜和新防渗膜之间一体化连接，主要采用焊接机焊接方式；
2、当气温高于5℃时，新旧防渗膜之间一体化连接，主要采用KS热熔胶粘接方式；
3、当气温低于5℃时，新旧防渗膜之间一体化连接，主要采用套管内旋固膜的方式连接。
采用焊接机焊接方式，对新防渗膜和新防渗膜之间进行一体化连接，施工方法如下：
步骤一：铺设前，将垫层面杂物清扫干净，确保土工膜与垫层面紧贴，无硬物架空，同时土工膜四周要预留足够的搭接长度，底边要拉线对齐，以便与后续铺设的土工膜连接，进一步检查土工膜有无砂眼、疵点杂质等；
步骤二：铺设时，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设；
步骤三：铺设后，边缘部位压紧固定，为便于接缝，复合土工膜两侧预留10cm宽光面膜，垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，上游边压下游边，土工膜采用焊接法拼接，首先将底层布用缝纫机进行缝合，再将防渗膜焊接完成后，缝合上层布，焊接温度250℃，焊接速度为2米/min，铺设过程中作业人员不得穿皮鞋和带钉子的鞋，土工膜铺设完成但尚未进行渠道混凝土衬砌的部分，及时对土工膜进行保护，防止被破坏 ，在土工膜施工区域禁止吸烟，禁止使用电气焊，防止烫伤防渗膜或发生火灾；
步骤四：土工膜焊接完成后，认真检查焊接质量，利用充气检验法对接缝逐条进行检验，确保无渗漏，检查方法：焊接接头的充气法检验采用充气检验仪，充气压力值在0.15-0.2MPa之间,30s内无明显下降,即为合格。
新防渗膜和新防渗膜之间采用焊接机焊接的优点：新防渗膜由于表面完整光滑，两侧防渗膜厚度，力学等性能一致，热熔时两侧融化厚度等性能一样，只要控制好焊接温度则不会出现新旧防渗膜焊接时易出现的局部烧洞、连接强度过低的现象，能够使防渗膜很好的焊接在一起。
当气温高于5℃时，采用KS热熔胶粘接方式，对新旧防渗膜之间进行一体化连接，施工方法如下：
步骤一：铺设前，将垫层面杂物清扫干净，确保土工膜与垫层面紧贴，无硬物架空，土工膜四周要预留足够的搭接长度，底边要拉线对齐，以便与后续铺设的土工膜连接，并进一步对旧防渗膜进行检查，找到缺陷，如砂眼，杂质，孔洞，明显变薄的区域，对旧防渗膜表面和接缝边沿进行清洗，并晾干，或者用鼓风机吹干；
步骤二：铺设时，对KS胶块体进行加热至融化成较稀的液体，并控制温度在150℃~180℃，用毛刷刷胶体至缺陷部位和接缝部位，同时将新防渗膜要粘接的一侧也刷上KS胶，之后将刷胶的新旧防渗膜两侧粘接到一起，保持接缝至少10-15cm，之后通过一种压膜装置借助主动轴齿轮和被动轴上面安装的主动轴齿轮和被动轴齿轮带动两个压膜轮反向转动，将涂有KS热熔胶的复合土工膜的一布一膜紧密的挤压在一起；
步骤三：铺设后，待胶体凝固冷却大概20-30分钟以后，认真检查粘接质量，利用充气检验法对接缝逐条进行检验，确保无渗漏。检查方法：焊接接头的充气法检验采用充气检验仪，充气压力值在0.15-0.2MPa之间,30s内无明显下降,即为合格；
步骤四：合格后注意保护膜不受人为损坏就可以进入下一工序施工。
新旧防渗膜之间采用KS热熔胶粘接的优点：环境温度5℃以上，对防渗膜的要求不高，只要保持处理表面干燥，对膜厚、两侧膜的性能不要求一致，对防渗膜的形状也没有要求，适合任意形状拼接，粘接速度快，易操作，这种方法能够提高结合部位的抗拉强度，同时避免结合部位出现皱褶的现象，提高了土工膜的防渗性能。
当气温低于5℃时，主要采用套管内旋固膜的方式，对新旧防渗膜之间进行一体化连接，施工方法如下：
步骤一：首先，将垫层面杂物清扫干净，确保土工膜与垫层面紧贴，无硬物架空，土工膜四周要预留足够的搭接长度，底边要拉线对齐，以便与后续铺设的土工膜连接，并进一步对旧防渗膜进行检查，去除砂粒和污垢；
步骤二：进一步，将需要连接的两部分建筑基础使用的防渗膜一和防渗膜二的连接边贴近、对齐，成为卷头；
步骤三：进一步将卷头插入内管的插入口中，卷动内管，使新旧防渗膜卷裹在内管外面成为防渗膜卷层；
步骤四：再进一步，将外管通过卡口卡在防渗膜卷层的外面，通过外管将卷裹在内管上面的防渗膜卷层固定，使新旧防渗膜连接在一起；
步骤五：最终，逐段完成新旧防渗膜的连接，使外管与外管以及内管与内管之间逐一靠紧。
新旧防渗膜之间采用套管内旋固膜的方式的优点：本方法借助内管挂膜、外管固膜，通过两管各自的可旋转性，使新防渗膜与新防渗膜之间、新防渗膜与旧防渗膜之间紧密地挤压在一起，有效提高了防渗性能，这种旋转挤压方式尤其对于其物理力学指标严重下降的旧防渗膜来说，无破损作用，对于维修工程的施工质量意义重大，有效保证了维修施工工程的施工质量。
焊接机焊接方式、KS热熔胶粘接方式和套管内旋固膜的方式连接解决了渠道加高过程中新旧防渗膜的搭接技术难题，有效防止了因防渗膜搭接造成的渗漏问题。
Claims (9)
1.高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术，其特征在于：包括新防渗膜和新防渗膜之间一体化连接，主要采用焊接机焊接方式；当气温高于5℃时，新旧防渗膜之间一体化连接，主要采用KS热熔胶粘接方式；当气温低于5℃时，新旧防渗膜之间一体化连接，主要采用套管内旋固膜的方式连接。
2.根据权利要求1所述的高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术，其特征在于：采用焊接机焊接方式，对新防渗膜和新防渗膜之间进行一体化连接，施工方法如下：
步骤一：铺设前，将垫层面杂物清扫干净，确保土工膜与垫层面紧贴，无硬物架空，同时土工膜四周要预留足够的搭接长度，底边要拉线对齐，以便与后续铺设的土工膜连接，进一步检查土工膜有无砂眼、疵点杂质等；
步骤二：铺设时，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设；
步骤三：铺设后，边缘部位压紧固定，为便于接缝，复合土工膜两侧预留10cm宽光面膜，垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，上游边压下游边，土工膜采用焊接法拼接，首先将底层布用缝纫机进行缝合，再将防渗膜焊接完成后，缝合上层布，焊接温度250℃，焊接速度为2米/min；
步骤四：土工膜焊接完成后，认真检查焊接质量，利用充气检验法对接缝逐条进行检验，确保无渗漏。
3.根据权利要求2所述的高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术，其特征在于：所述步骤三还包括：铺设过程中作业人员不得穿皮鞋和带钉子的鞋，土工膜铺设完成但尚未进行渠道混凝土衬砌的部分，及时对土工膜进行保护，防止被破坏 ，在土工膜施工区域禁止吸烟，禁止使用电气焊，防止烫伤防渗膜或发生火灾。
4.根据权利要求2所述的高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术，其特征在于：所述步骤四还包括：充气检验法的检查方法为焊接接头的充气法检验采用充气检验仪，充气压力值在0.15-0.2MPa之间,30s内无明显下降,即为合格。
5.根据权利要求1所述的高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术，其特征在于：当气温高于5℃时，采用KS热熔胶粘接方式，对新旧防渗膜之间进行一体化连接，施工方法如下：
步骤一：铺设前，将垫层面杂物清扫干净，确保土工膜与垫层面紧贴，无硬物架空，土工膜四周要预留足够的搭接长度，底边要拉线对齐，以便与后续铺设的土工膜连接，并进一步对旧防渗膜进行检查，找到缺陷，如砂眼，杂质，孔洞，明显变薄的区域，对旧防渗膜表面和接缝边沿进行清洗，并晾干，或者用鼓风机吹干；
步骤二：铺设时，对KS胶块体进行加热至融化成较稀的液体，并控制温度在150℃~180℃，用毛刷刷胶体至缺陷部位和接缝部位，同时将新防渗膜要粘接的一侧也刷上KS胶，之后将刷胶的新旧防渗膜两侧粘接到一起，保持接缝至少10-15cm，之后通过一种压膜装置借助主动轴齿轮和被动轴上面安装的主动轴齿轮和被动轴齿轮带动两个压膜轮反向转动，将涂有KS热熔胶的复合土工膜的一布一膜紧密的挤压在一起；
步骤三：铺设后，待胶体凝固冷却大概20-30分钟以后，认真检查粘接质量，利用充气检验法对接缝逐条进行检验，确保无渗漏；
步骤四：合格后注意保护膜不受人为损坏就可以进入下一工序施工。
6.根据权利要求5所述的高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术，其特征在于：所述步骤三还包括：充气检验法的检查方法为焊接接头的充气法检验采用充气检验仪，充气压力值在0.15-0.2MPa之间,30s内无明显下降,即为合格。
7.根据权利要求1所述的高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术，其特征在于：当气温低于5℃时，主要采用套管内旋固膜的方式，对新旧防渗膜之间进行一体化连接，施工方法如下：
步骤一：首先，将垫层面杂物清扫干净，确保土工膜与垫层面紧贴，无硬物架空，土工膜四周要预留足够的搭接长度，底边要拉线对齐，以便与后续铺设的土工膜连接，并进一步对旧防渗膜进行检查，去除砂粒和污垢；
步骤二：进一步，将需要连接的两部分建筑基础使用的防渗膜一和防渗膜二的连接边贴近、对齐，成为卷头；
步骤三：进一步将卷头插入内管的插入口中，卷动内管，使新旧防渗膜卷裹在内管外面成为防渗膜卷层；
步骤四：再进一步，将外管通过卡口卡在防渗膜卷层的外面，通过外管将卷裹在内管上面的防渗膜卷层固定，使新旧防渗膜连接在一起；
步骤五：最终，逐段完成新旧防渗膜的连接，使外管与外管以及内管与内管之间逐一靠紧。
8.根据权利要求7所述的高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术，其特征在于：所述外管的材质为PPR冷水管材。
9.据权利要求7所述的高寒区渠道改造新旧防渗膜一体化连接技术，其特征在于：所述内管的材质为金属管材或硬质PPR管材。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191029 |