CN103492055B - 中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法及中空纤维膜组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法以及利用所述泄漏部位修补方法修补后的中空纤维膜组件，所述中空纤维膜组件具有多根中空纤维膜，所述中空纤维膜的内部具有支承体，该中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法包含密封工序，该密封工序通过在所述中空纤维膜的包含泄漏部位在内的外表面形成密封部而进行密封，所述中空纤维膜组件具有密封部。
Description
技术领域
本发明涉及一种水处理等所使用的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法及中空纤维膜组件。
本申请以2011年4月28日在日本申请的特愿2011-102025号为基础而要求优先权，并将其内容引用在此。
背景技术
在各种水处理等中，广泛使用具有多根中空纤维膜的中空纤维膜组件。在中空纤维膜组件中，有时中空纤维膜会开孔或产生断裂，原水从该处漏到处理水一侧。因此，已知有一种使用例如专利文献1和专利文献2所记载的中空纤维膜的泄漏检查方法，来对有无泄漏及泄漏部位进行确定的方法。
另一方面，作为对已检测出的泄漏部位进行修补的方法，有一种使用尿烷树脂、环氧树脂等热固化性树脂进行修补的方法。
然而，在如此使用热固化性树脂来修补泄漏部位的情况下，为了不让赋予修补部分的热固化树脂附着在其它的中空纤维膜上，需要预先使修补部分离开其它的中空纤维膜，作业性差。
因此，研究了一种使用短时间内冷却固化的热熔粘接剂对泄漏部位进行修补的方法。
例如，专利文献3的图3中记载了一种在产生断裂的中空纤维膜的端部埋入熔融的热熔粘接剂的方法。
专利文献1：日本特开2000-205056号公报
专利文献2：日本特开2006-258674号公报
专利文献3：日本特开平05-168875号公报
发明所要解决的课题
但是，在中空纤维膜组件的中空纤维膜的端部，通常安装有集水用的壳体，中空纤维膜的端部不露出。因此，如专利文献3那样，将热熔粘接剂埋入中空纤维膜端部的方法，即使能够适用于壳体设有开闭自如的罩盖等、可使中空纤维膜端部露出的形态的中空纤维膜组件，也不能适用于不能使中空纤维膜端部露出的形态的中空纤维膜组件。
另外，如专利文献3所记载那样，在将中空纤维膜端部堵塞的方法中，端部被堵塞的中空纤维膜在整个长度上失去过滤功能。因此，若用这种方法修补的中空纤维膜的根数多，则还有中空纤维膜组件的有效膜面积大幅度下降的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供一种中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法以及利用所述泄漏部位修补方法修补后的中空纤维膜组件，所述泄漏部位修补方法能够对于各种形态的中空纤维膜组件，在短时间内修补泄漏部位而不会造成有效膜面积的大幅度下降。
用于解决课题的手段
本发明的第一技术方案具有如下的技术方案。
[1]一种中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，所述中空纤维膜组件具有多根中空纤维膜，所述中空纤维膜的内部具有支承体，该中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法包含：对包含所述泄漏部位在内的所述中空纤维膜的长度方向的一部分予以切除的切除工序；以及，通过在因切除而开口的所述中空纤维膜的开口端面附近的外表面及开口端面形成密封部而进行密封的密封工序。
通过具有上述结构，能在短时间内修补泄漏部位而不会大幅损害有效面积。另外，因有支承体而不易产生因中空纤维膜的热收缩引起的修补不良，当中空纤维膜被加热熔融时容易保持中空纤维的形状，膜不易破损。
[2]如[1]所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，所述密封工序如此进行：在因切除而开口的所述中空纤维膜的开口端面附近的外表面及开口端面，将热熔粘接剂加热到180～230℃而形成所述密封部。
通过具有上述结构，利用加热到180～230℃的热熔粘接剂的热量来熔解中空纤维膜，故能提高与热熔粘接剂的粘接力。
[3]如[2]所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，所述热熔粘接剂由聚烯烃类树脂构成，所述支承体由聚酯树脂构成。
通过具有上述结构，聚烯烃类树脂及聚酯树脂的融点分别处于100～180℃的范围，因此接近于一般的中空纤维膜的融点的范围。因此，即使不过度加热到热熔粘接剂的融点以上，也能熔解粘接中空纤维膜，故能抑制热熔粘接剂的热分解等弊端。另外，由于聚烯烃类树脂及聚酯树脂的弹性系数小，柔软性优异，故不易因中空纤维膜的压曲而对修补部位产生应力集中，熔融粘度也良好，粘接强度优异，耐药性也优异。
[4]如[1]～[3]中任一项所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，所述中空纤维膜由聚偏氟乙烯构成。
通过具有上述结构，由于聚偏氟乙烯是氟类树脂，故利用上述方法获得的中空纤维膜组件的耐药性优异。
[5]如[4]所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，所述密封部包括延伸部以及基部，其中，所述延伸部以从所述开口端面到所述中空纤维膜的外周面上延伸的方式设置，所述基部埋设在中空纤维膜内部并与所述支承体粘接。
通过具有上述结构，在基部与支承体粘接，即使在难以形成粘接面的开口端面，也能确保牢固的粘接性。
[6]如[5]所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，所述延伸部的最大直径x形成为所述中空纤维膜的外径的1～2倍。
通过做成上述结构，密封部的耐久性优异，且不易钩挂在相邻的中空纤维膜上。
[7]如[5]所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，从所述延伸部的顶端部至所述中空纤维膜的开口端面的长度y形成为所述中空纤维膜的外径的0.1～0.5倍。
[8]如[6]所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，从所述延伸部的顶端部至所述中空纤维膜的开口端面的长度y形成为所述中空纤维膜的外径的0.1～0.5倍。
通过做成上述结构，密封部的耐压性优异，且不会过量消耗粘接剂。
[9]如[6]所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，从所述延伸部的基端部至所述中空纤维膜的开口端面的长度z形成为所述中空纤维膜的外径的0.5～1.5倍。
通过做成上述结构，能提高密封部的粘接强度，并能减少修补不良。
[10]如[7]所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，从所述延伸部的基端部至所述中空纤维膜的开口端面的长度z形成为所述中空纤维膜的外径的0.5～1.5倍。
[11]如[8]所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，从所述延伸部的基端部至所述中空纤维膜的开口端面的长度z形成为所述中空纤维膜的外径的0.5～1.5倍。
通过做成上述结构，能提高密封部的粘接强度，并能减少修补不良。
[12]一种中空纤维膜组件，是利用如[1]～[11]中任一项所述的泄漏部位修补方法修补后的中空纤维膜组件，具有密封部。
通过做成上述结构，可提供一种不会大幅损害有效面积的泄漏部位被修补后的中空纤维膜组件。
另外，本发明的第二技术方案具有如下技术方案。
[1]一种中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，对具有多根中空纤维膜的中空纤维膜组件的所述中空纤维膜上产生的泄漏部位进行修补，包含：将包含所述泄漏部位在内的所述中空纤维膜的长度方向的一部分予以切除的切断工序；以及用热熔粘接剂将因切除而开口的所述中空纤维膜的开口端面予以密封而形成密封部的密封工序。
[2]一种中空纤维膜组件，具有多根中空纤维膜，至少一根中空纤维膜的长度方向的一部分被切除，具有因切除而开口的二个开口端面中的至少一个由热熔粘接剂密封的密封部。
[3]如[2]所述的中空纤维膜组件，所述密封部被设置成，从所述开口端面延伸到所述中空纤维膜的外周面上。
发明的效果
采用本发明，对于各种形态的中空纤维膜组件，能在短时间内修补泄漏部位，而不会造成有效膜面积的大幅度下降。
附图说明
图1是表示本发明的中空纤维膜组件的一例的立体图。
图2A是说明本发明的泄漏部位修补方法的说明图。
图2B是说明本发明的第一技术方案的泄漏部位修补方法的说明图。
图2C是说明本发明的第一技术方案的泄漏部位修补方法的说明图。
图2D是说明本发明的第一技术方案的泄漏部位修补方法的说明图。
图2E是说明本发明的第一技术方案的泄漏部位修补方法的说明图。
图2F是说明本发明的第二技术方案的泄漏部位修补方法的说明图。
图3A是将泄漏部位修补后的部分予以放大表示的示意外观图。
图3B是将泄漏部位修补后的部分予以放大表示的示意外观图。
图3C是将泄漏部位修补后的部分予以放大表示的示意外观图。
图4是表示本发明的中空纤维膜组件的另一例子的立体图。
符号说明
10A、10B：中空纤维膜组件
11：中空纤维膜
11a、11b：中空纤维膜的开口端面
11d：支承体
11c：中空纤维膜的外周面
12：泄漏部位
50：热熔粘接剂(密封部)
50a：顶端部
50b：基端部
50c：延伸部
50d：基部
具体实施方式
下面，详细说明本发明。
图1是表示本发明的中空纤维膜组件的一例的立体图。
该中空纤维膜组件10A具有：排列成片状的多根中空纤维膜11；以及设在中空纤维膜11的长度方向两端部的二根集水用壳体20a和20b。各中空纤维膜11的两端部在开口的状态下，利用尿烷树脂等固定在壳体20a及20b内，中空纤维膜11与壳体20a及20b内的流路连通。
另外，本例的中空纤维膜组件10A具有将二根壳体20a及20b连通的二根导水管30a及30b，在一方的壳体(上侧壳体)20a的长度方向的端部形成有获得过滤水的取水口21。因此，当用该中空纤维膜组件10A对原水进行吸引过滤时，汇集在另一方的壳体(下侧壳体)20b内的过滤水通过导水管30a及30b而汇集到上侧壳体20a，能够从取水口21取出汇集在上侧壳体20a和下侧壳体20b中的过滤水。
作为中空纤维膜11的材质，如有例如聚乙烯(融点：100～130℃左右)和聚丙烯(融点：150～180℃左右)等聚烯烃、聚偏氟乙烯(PVDF，融点：150～210℃左右)和聚四氟乙烯等氟类树脂、聚砜类树脂、聚丙烯腈、纤维素衍生物、聚酰胺、聚酯、聚甲基丙烯酸酯以及聚丙烯酸酯等。可使用含有它们当中的一种以上的树脂。另外，也可是这些树脂的共聚物或一部分导入置换基后的材质。其中，聚偏氟乙烯的耐药性优异，故较好。
作为壳体20a、20b及导水管30a、30b的材质，适合使用具有机械强度和耐久性的材质，如有例如聚碳酸酯、聚砜、聚烯烃、PVC(聚氯乙烯)、丙烯基树脂、ABS树脂及变性PPE(聚苯醚)等，可使用含有它们当中的一种以上的树脂。或者，也可使用不锈钢及钛等耐腐蚀性金属。
并且，图1的中空纤维膜组件10A如图1中放大所示那样，在许多中空纤维膜11中的一根，长度方向的一部分被切去，这样的因切除而新开口的二个开口端面11a及11b由热熔粘接剂50密封。具体来说，该中空纤维膜组件10A，在一根中空纤维膜11上产生泄漏孔(泄漏部位)，切除中空纤维膜11的包含该泄漏部位在内的长度方向的一部分，对因切除而开口的二个开口端面11a、11b进行由热熔粘接剂50密封的泄漏部位修补。
另外，泄漏部位的确定，可使用可确定泄漏部位的泄漏检查方法，例如，将气体送入浸渍在水或界面活性剂等液体中的膜内部，根据气泡的发生状况来确定泄漏部位的方法；或者流入着色液等着色流体，以有无着色来确定泄漏部位的方法等。
这种泄漏部位修补按例如图2A～2E所示那样进行。
下面，说明本发明的第一技术方案。
<中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法>
切断工序：
首先，如图2A所示，从产生泄漏部位12的中空纤维膜11，切除包含泄漏部位12在内的长度方向的一部分。图2A中符号M是被切除的中空纤维膜。由此，产生二个开口端面11a及11b。
最好相对于长度方向垂直地切断中空纤维膜。由此，可提高密封部的粘接强度，减少修补不良。
密封工序：
接着切断工序，如图2B所示，在市售的枪型熔融涂布机上连接内径比中空纤维膜11的外径大的喷嘴40，在该喷嘴40的顶端插入中空纤维膜11的开口端面11a(11b)。另外，在中空纤维膜的内侧形成有支承体11d。并且，如图2C所示，从喷嘴40的顶端向中空纤维膜11注入热熔的热熔粘接剂50。注入后，如图2D所示，将喷嘴40从中空纤维膜11拔出，注入的热熔粘接剂50就冷却固化。由此，中空纤维膜11的开口端面11a(11b)被堵塞。然后，一边使喷嘴40的顶端转动一周、一边使热熔粘接剂50排出附着在与已堵塞的开口端面11a及11b连续的中空纤维膜11的外周面11c上，由此，如图2E所示，热熔粘接剂50被设置成不仅覆盖开口端面11a(11b)，而且延伸到中空纤维膜11的外周面11c上，由此形成密封部50，密封结束。较好的是，密封部包括：被设置成从开口端面延伸到中空纤维膜的外周面上的延伸部50c；以及埋设在中空纤维膜内部并与所述支承体粘接的基部50d。对开口后的二个开口端面11a及11b分别进行这种密封。
这里，如图2A所示，从因切除而新开口的开口端面11a及11b至各壳体20a及20b的中空纤维膜的长度L1较好的是处于10～100mm的范围内，更好的是处于5～50mm的范围内。若L1是10mm以上，则在用热熔粘接剂50对开口端面11a及11b进行密封的作业中，由于能抑制该中空纤维膜11的根部的弯曲地进行修补，故不易产生中空纤维膜11根部损伤等事故。另一方面，若L1小于100mm，则在将修补后的中空纤维膜组件10A浸渍在例如被处理水槽内而进行空气洗涤处理时，修补后的中空纤维膜11不易过度摆动。因此，过度摆动所引起的与其它中空纤维膜11摩擦和根部的较大弯曲受到抑制，防止由此引起的中空纤维膜11的损伤。当切除包含泄漏部位12在内的长度方向的一部分时，考虑到以上方面，使L1处于10～100mm范围内来决定切除位置是较好的。
另外，图2B所示的喷嘴40的内径D1较好的是比中空纤维膜11的外径D2大0.1～1mm左右，更好的是大0.3～0.75mm左右。若是这种范围，则能将中空纤维膜11的开口端面顺利地插入喷嘴40的顶端，且在热熔粘接剂50注入时不易从喷嘴40与中空纤维膜11的间隙泄漏。
另外，热熔粘接剂50的注入量，只要是使修补部分的强度足够的量即可，但适当的量是使图2C所示的离开开口端面11a(11b)的充填长度L2为中空纤维膜11的内径的1～5倍。
作为热熔粘接剂50，较好的是融点与构成支承体11d的树脂及构成中空纤维膜11的树脂相同程度的热熔粘接剂，具体来说，热熔粘接剂50的融点较好的是100～250℃左右，更好的是180～230℃，特别好的是120～200℃左右。若是这种热熔粘接剂50，则即使不设成对支承体11d及中空纤维膜11带来损伤程度的高温，也能充分熔融，且良好地附着在支承体11d及中空纤维膜11上。
另外，如上所述，适合用作为中空纤维膜11材料的聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯的融点分别是100～130℃左右、150～180℃左右和150～210℃左右。因此，也可根据构成中空纤维膜11的树脂的融点，适当选择热熔粘接剂50的种类。
热熔粘接剂50的熔融粘度，较好的是500～10000mPa·s。若是500mPa·s以上，则不易产生热熔融的热熔粘接剂垂下附着在目标以外的部分上等事故。另外，若是10000mPa·s以下，则熔融的热熔粘接剂50的粘度不会过高，因此，可按希望的那样附着在支承体11d、中空纤维膜11的开口端面11a及11b和外周面11c上。另外，所谓熔融粘度，是指热熔粘接剂的熔融状态下的粘度。
具体来说，作为热熔粘接剂50，如有EVA(乙烯－醋酸乙烯酯共聚物)类树脂、PO(聚烯烃)类树脂、PA(聚酰胺)类树脂、SR(合成橡胶)类树脂、ACR(丙烯基)类树脂和PUR(尿烷)类树脂等。其中，较好的是耐药性优异、且即使废弃时使其燃烧也不易产生有害气体的PO类树脂。
本发明的第一技术方案的中空纤维膜的泄漏部位修补方法，较好的是应用于内部具有支承体的中空纤维膜。因有支承体而不易产生因中空纤维膜热收缩而引起的修补不良，当中空纤维膜被加热熔融时容易保持中空纤维的形状，膜不易破损。作为支承体的融点，较好的是与构成中空纤维膜11的树脂的融点相同的程度或其以下。
作为支承体的材料，如有聚乙烯树脂和聚酯树脂等聚烯烃树脂、聚丙烯树脂等，其中较好的是聚酯树脂。通过使用这种材料，并且使用PO树脂作为热熔粘接剂，从而组成化学粘接性良好的组合，可进一步提高粘接性。
采用这种泄漏部位修补方法，由于使用不需要长时间就能固化的热熔粘接剂50，故能在例如几秒钟至数分钟的短时间内修补泄漏部位12。另外，由于热熔粘接剂50在如此短时间内就能固化，故也可缩短为了不让赋予密封部的热熔粘接剂50附着在其它的中空纤维膜11上而预先使密封部离开其它中空纤维膜11的时间，作业性优异。
另外，在这种泄漏部位修补方法中，由于不是密封产生泄漏部位的中空纤维膜的端部，而是包含泄漏部位12在内地切断中空纤维膜的长度方向的一部分后，将因切除而开口的开口端面11a及11b予以密封，故维持切除后剩余的中空纤维膜11的过滤功能。因此，即使构成中空纤维膜组件10A的多个中空纤维膜11产生泄漏部位12、分别对其进行修补，也能将中空纤维膜组件10A整体的有效膜面积的下降抑制得小。这里，假设采用对产生泄漏部位的中空纤维膜的端部进行密封的方法，则所有产生泄漏部位的多个中空纤维膜的整个长度就失去过滤功能，故中空纤维膜组件的有效膜面积就大幅度下降。
另外，这种泄漏部位修补方法，由于不是密封中空纤维膜的端部的方法，故对于不能使中空纤维膜的端部露出的形态的中空纤维膜组件也能适用，无任何问题。
另外，如本例所述，若将热熔粘接剂50不仅设置在中空纤维膜11的开口端面11a、11b，而且延伸设置到中空纤维膜11的外周面11c上，则密封性更提高。
作为由热熔粘接剂50形成的密封部的外形，例如有：如图3A所示，直径从密封部的顶端部50a至基端部50b逐渐变大后，再逐渐变小的形状；如图3B所示，密封部的基端部50b侧的直径比顶端部50a侧小的形状；以及如图3C所示，密封部的基端部50b侧的直径比顶端部50a侧大的形状等。
另外在这些各形状中，密封部的最大直径x较好的是中空纤维膜11的外径的1倍以上，更好的是1～2倍。若是2倍以下，则密封部不易钩挂在其它的中空纤维膜11上，能防止钩挂所产生的中空纤维膜11的损伤。另一方面，若是1倍以上，则由于中空纤维膜11的外周面11c由热熔层来加强，故密封部的耐久性提高。
从密封部的顶端部50a至中空纤维膜11的开口端面11a(11b)的位置的长度y不特别限制，但从热熔粘接剂50熔融时的表面张力等看，是中空纤维膜11的外径左右。具体来说，从延伸部的顶端部至中空纤维膜的开口端面的位置的长度y，较好的是中空纤维膜的外径的0.1～0.5倍，更好的是0.15～0.35倍。
从密封部的基端部50b至中空纤维膜11的开口端面11a(11b)的部分，由于是通过使喷嘴顶端一边沿中空纤维膜外周环绕一边排出热熔粘接剂而形成的部分，故在使喷嘴40环绕的周数为一周的情况下，其长度z大致与喷嘴40的内径相当。具体来说，从延伸部的基端部至中空纤维膜的开口端面的长度z较好的是所述中空纤维膜的外径的0.5～1.5倍，更好的是0.75～1.2倍。虽然也可将环绕的周数设成二周以上，将热熔粘接剂50涂布成长度z比喷嘴40的内径大，但此时处于熔融状态的热熔粘接剂50的热量更多地传递到中空纤维膜11，结果，有可能产生修补不良。
如以上说明那样，采用将包含泄漏部位12在内的中空纤维膜11的长度方向的一部分予以切除、用热熔粘接剂50将因切除而开口的二个开口端面11a及11b密封的中空纤维膜组件10A的泄漏部位修补方法，对于各种形态的中空纤维膜组件，能在短时间内修补泄漏部位12，而不会造成有效膜面积的大幅度下降。
<中空纤维膜组件>
本发明的第一技术方案的中空纤维膜组件，是利用上述的泄漏部位修补方法修补后的中空纤维膜组件，即是具有密封部的中空纤维膜组件。密封部与利用上述的泄漏部位修补方法而形成的密封部相同。
接着，详细说明本发明的第二技术方案。
<中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法>
在本发明的第二技术方案的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法中，如图2F所示，除了使用没有支承体的中空纤维膜以外，是与本发明第一技术方案相同的方法。
<中空纤维膜组件>
在本发明的第二技术方案的中空纤维膜组件中，除了使用没有支承体的中空纤维膜以外，是与本发明第一技术方案相同的中空纤维膜组件。
另外，对于修补对象的中空纤维膜组件的形态不特别限制，例如，如图4所示，还可例示不具有导水管、从取水口21仅取出汇集于上侧壳体20a的过滤水的形态的中空纤维膜组件10B。在该情况下，在将包含泄漏部位在内的长度方向的一部分予以切除后，只要用热熔粘接剂50仅将与汇集有过滤水的上侧壳体20a连通的一方的开口端面11a予以密封即可，也可以不密封不与上侧壳体20a连通的下侧壳体20b一侧的开口端面11b。如果是该形态的中空纤维膜组件10B，即使开口端面11b开放，原水也不会混入处理水一侧。如此，只要原水不从开口端面混入处理水一侧，也可仅对因切除而开口的二个开口端面中的一方进行密封，将另一方予以开放，可根据中空纤维膜组件的形态而适当选择。
另外，在上述实施形态中，虽然将中空纤维膜切断并使开口端面露出，在其顶端附近的外表面及顶端设置了密封部，但在能明确断定泄漏部位等情况下，也可不切断中空纤维膜，直接用热熔树脂环状覆盖包含泄漏部位在内的中空纤维膜的外表面外周。
实施例
下面，以实施例为例来具体说明本发明。
[实施例]
用1560根孔径为0.1μm、外径为2.8mm、内径为1.5mm的PVDF制中空纤维膜，制造了具有图1的结构的中空纤维膜组件10A。中空纤维膜11用尿烷树脂固定在各壳体20a、20b上。对于导水管30a、30b，使用了方管。中空纤维膜组件10A的外径尺寸做成宽度W为1250mm，高度H为2000mm，进深D为30mm。
接着，按照图2A～图2F所示的方法，进行了泄漏部位修补。
即，随意抽出10根中空纤维膜11，在距离两侧壳体20a、20b的长度L1分别为50mm的二个部位切断各中空纤维膜11，去除中空纤维膜11的长度方向的一部分。
接着，将内径3mm的喷嘴40与熔融涂布机“PolygunHP”(住友3M公司制)连接，使用该熔融涂布机，利用热熔粘接剂“3748-Q”(材质：PP，融点：150～180℃，熔融粘度4000mPa·s，住友3M公司制)将10根中空纤维膜11中的开口端面11a(11b)密封。共计20处的密封部的外形都是如图3A所示的形状，各部分的长度是x＝3.0～4.5mm、y＝2.8～3.5mm、z＝2.5～3.5mm的范围内。
在将如此进行了泄漏部位修补后的图1的中空纤维膜组件10A浸渍在30％浓度的乙醇水溶液而进行亲水化处理后，移到水中，使中空纤维膜组件10A的内压成为100kPa地从取水口21供给空气，进行了泄漏试验。
在泄漏试验中，未发现空气从中空纤维膜组件10A泄漏，可确认中空纤维膜11的开口端面11a及11b完全可靠地被密封。
产业上的实用性
采用本发明，对于各种形态的中空纤维膜组件，能在短时间内修补泄漏部位，而不会造成有效膜面积的大幅度下降。
Claims (12)
1.一种中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，其特征在于，
所述中空纤维膜组件具有多根中空纤维膜，所述中空纤维膜的内部具有支承体，
该中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法包含：
对包含所述泄漏部位在内的所述中空纤维膜的长度方向的一部分予以切除的切除工序；以及，
通过在因切除而开口的所述中空纤维膜的开口端面附近的外表面及开口端面形成密封部而进行密封的密封工序。
2.如权利要求1所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，其特征在于，所述密封工序如此进行：在因切除而开口的所述中空纤维膜的开口端面附近的外表面及开口端面，将热熔粘接剂加热到180～230℃而形成所述密封部。
3.如权利要求2所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，其特征在于，所述热熔粘接剂由聚烯烃类树脂构成，所述支承体由聚酯树脂构成。
4.如权利要求1～3中任一项所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，其特征在于，所述中空纤维膜由聚偏氟乙烯构成。
5.如权利要求4所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，其特征在于，所述密封部包括延伸部以及基部，其中，
所述延伸部以从所述开口端面到所述中空纤维膜的外周面上延伸的方式设置，
所述基部埋设在中空纤维膜内部并与所述支承体粘接。
6.如权利要求5所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，其特征在于，所述延伸部的最大直径x形成为所述中空纤维膜的外径的1～2倍。
7.如权利要求5所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，其特征在于，从所述延伸部的顶端部至所述中空纤维膜的开口端面的长度y形成为所述中空纤维膜的外径的0.1～0.5倍。
8.如权利要求6所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，其特征在于，从所述延伸部的顶端部至所述中空纤维膜的开口端面的长度y形成为所述中空纤维膜的外径的0.1～0.5倍。
9.如权利要求6所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，其特征在于，从所述延伸部的基端部至所述中空纤维膜的开口端面的长度z形成为所述中空纤维膜的外径的0.5～1.5倍。
10.如权利要求7所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，其特征在于，从所述延伸部的基端部至所述中空纤维膜的开口端面的长度z形成为所述中空纤维膜的外径的0.5～1.5倍。
11.如权利要求8所述的中空纤维膜组件的泄漏部位修补方法，其特征在于，从所述延伸部的基端部至所述中空纤维膜的开口端面的长度z形成为所述中空纤维膜的外径的0.5～1.5倍。
12.一种中空纤维膜组件，是利用如权利要求1～11中任一项所述的泄漏部位修补方法修补后的中空纤维膜组件，其特征在于，具有密封部。
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