CN106178958B - 一种片状帘式膜封装和堵漏工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及膜分离技术领域，尤其涉及并公开了一种片状帘式膜封装和堵漏工艺，包括以下步骤：预封装：膜丝下端切平孔封堵，垂直置于开口封装盒中，灌注第一胶水层液体，静置固化；二次封装：封装盒端面膜丝孔切开，封装盒插入集水管内部台阶处并密封粘结；第一胶水层之上，灌注第二胶水层液体，静置固化；保护层：继续灌注第三胶水层液体，静置固化；堵漏：气检检漏，漏点处掐断，两端套入热缩材料并加热，再次检漏直至无异常，制成片状帘式膜成品。本发明的一种片状帘式膜封装和堵漏工艺，通过三次灌封胶层，既保证了封装效率，又有效解决了根部断丝造成漏点的问题，保证了封装质量，封装美观无瑕疵，无打结，且成本低，效率高，适合批量生产。

Description

一种片状帘式膜封装和堵漏工艺

技术领域

本发明涉及膜分离技术领域，尤其涉及一种片状帘式膜封装和堵漏工艺。

背景技术

在现中空纤维膜组件结构中，为了提高封装效率，比较好的一种方法是，将膜组件（含多根或多束膜丝）直接浇注环氧树脂一次，再在上面浇注一层硅胶（或聚氨酯），静置一端时间后膜丝孔切出，粘结集水管，再直接气检检漏。但目前实现一次性浇注环氧和硅胶的制作工艺，其封堵质量差，仍无法解决中空纤维膜根部在曝气摆动时造成的断丝漏，后期返工效果亦不明显。

比如：专利“一种聚四氟乙烯中空纤维膜组件的浇注方法（201310399647.1）”，采用了环氧树脂进行一次浇注，再用聚氨酯或硅胶进行二次浇注，实现膜丝封装的方法。其工艺，只进行2次浇注，环氧树脂要达到一定硬度、待切头时间较慢，且硅胶和聚氨酯不能封堵住断在硅胶或聚氨酯胶层之间的膜丝，影响膜丝封装质量。

至于目前中空纤维膜检漏方式，大多数采用通气打压，膜丝冒泡后掐断打结的方式，对整体外观影响较大，集水管根部很多打结后的短丝。

发明内容

针对现有技术存在中空纤维膜封装质量差，漏点得不到保证，检漏后外观难看的缺陷，本发明提供一种封装质量好、返工概率低、堵漏效果佳、外观无瑕疵的片状帘式膜封装和堵漏工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：

1、一种片状帘式膜封装和堵漏工艺，包括以下步骤：

1）预封装：将多根或片状中空纤维膜膜丝下端切平、膜丝孔堵头封堵后，垂直放置于开口封装盒中，开口封装盒内灌注第一胶水层液体，所述的第一胶水层液体充满中空纤维膜膜丝下端外侧，并静置一段时间固化；

2）二次封装：封装盒端面膜丝孔切开，封装盒插入集水管内部台阶处，封装盒和集水管连接处由胶粘剂密封粘结；在集水管内部，第一胶水层之上，中空纤维膜膜丝外侧，灌注第二胶水层液体，并静置一段时间固化；

3）保护层：第二胶水层上灌注第三胶水层液体，并静置一段时间固化；

4）堵漏：气检检漏，中空纤维膜膜丝漏点处掐断，使用热缩材料连接套入漏点两端，加热热缩材料，再次检漏直至无异常，制成片状帘式膜成品。

通过三次灌封胶层，既保证了封装效率，又有效解决了根部断丝造成漏点的问题，封装盒和集水管粘结处在集水管内部，胶粘剂即使溢出也不影响美观，外观无瑕疵。膜丝个别漏点通过热缩材料受热后缩小，热缩材料成本低，也不会出现打结的短丝，从而保证了中空纤维膜的最优封装质量，封装美观无瑕疵。

作为优选，步骤1）所述的中空纤维膜膜丝外径0.03~5cm，内径0.01~4cm，膜丝材质为聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯或聚酰胺。这种工艺适用于各种材质和尺寸的中空纤维膜丝。

作为优选，步骤1）所述的第一胶水层液体为环氧树脂或者聚氨酯，灌注高度为0.5~5cm，胶水硬度shoreA40～shoreD80。胶水硬度可硬可软，使膜丝集中粘结在一起的作用，硬度强度要求不高，可快速切头即可，大大提高封装效率。

作为优选，步骤2）所述第二胶水层液体为硬环氧树脂或者硬聚氨酯，灌注高度为0.5~10cm。可有效解决胶水层液体操作移动过程中造成的根部断丝问题，可密封住断丝造成的漏点，且使用固化快，性能好的环氧树脂，只要达到通水硬度即可进行检漏，封装效率仍然很高。

作为优选，步骤3）所述第三胶水层液体为软环氧树脂、硅胶或者聚氨酯，灌注高度为0.5~10cm。属于软胶，起保护作用，避免第二胶水层爬胶，造成膜丝断裂。

作为优选，步骤4）中所述的热缩材料外径为0.01-0.15cm，材质为聚烯烃。热缩材料堵漏效果好，使用这种方式集水管两端没有打结后的膜丝，既堵住漏点，又不影响美观。

本发明的一种片状帘式膜封装和堵漏工艺，通过三次灌封胶层，既保证了封装效率，又有效解决了根部断丝造成漏点的问题，很好地控制封装质量，保证封装美观无瑕疵，无打结，且成本低，效率高，适合批量生产。

附图说明

图１为本发明实施例所述封装工艺的结构示意图。

图2为本发明实施例所述堵漏工艺的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2与具体实施方式对本发明做进一步的说明。

一种片状帘式膜封装和堵漏工艺，如图1、2所示，包括如下步骤：

1）预封装：将规格为180根，长度为1.0m，孔外径为1.1mm、内径为0.55mm的中空纤维膜膜丝8形成膜丝束，取10束，上端作常规封装固定。将膜丝8下端切齐，常规堵头工艺堵好膜丝孔，用夹具夹好，将膜丝8束的固定端垂直吊在封装台上，下端垂直插入开口封装盒1中，灌注第一胶水层2液体环氧树脂高度3cm，硬度shoreD40，使中空纤维膜膜丝8下端的外侧充满环氧树脂，静置10小时固化。

2）二次封装：封装盒1端面膜丝孔切开，封装盒1插入集水管3内部台阶处，封装盒1和集水管3连接处由胶粘剂7密封粘结，胶粘剂7使用ABS胶水，静置1小时；在集水管3内部，第一胶水层2之上，中空纤维膜膜丝8外侧，灌注第二胶水层4液体硬环氧树脂高度5cm，起主要粘结作用，静置4h固化；

3）保护层：第二胶水层4上灌注第三胶水层5液体软环氧树脂，灌注高度为2cm，并静置12小时固化；

4）堵漏：气检检漏，中空纤维膜膜丝8漏点处掐断，使用热缩材料6连接套入漏点两端，热缩材料6外径为1.3mm，材质为聚烯烃，无明火打火机加热热缩材料6，再次检漏直至无异常，测通量，压力为0-0.15Mpa，测试结果正常，制成片状帘式膜成品。

综上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围，凡依本申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (6)

1.一种片状帘式膜封装和堵漏工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）预封装：将多根或片状中空纤维膜膜丝（8）下端切平、膜丝孔堵头封堵后，垂直放置于开口封装盒（1）中，开口封装盒（1）内灌注第一胶水层（2）液体，所述的第一胶水层（2）液体充满中空纤维膜膜丝（8）下端外侧，并静置一段时间固化；

2）二次封装：封装盒（1）端面膜丝孔切开，封装盒（1）插入集水管（3）内部台阶处，封装盒（1）和集水管（3）连接处由胶粘剂（7）密封粘结；在集水管（3）内部，第一胶水层（2）之上，中空纤维膜膜丝（8）外侧，灌注第二胶水层（4）液体，并静置一段时间固化；

3）保护层：第二胶水层（4）上灌注第三胶水层（5）液体，并静置一段时间固化；

4）堵漏：气检检漏，中空纤维膜膜丝（8）漏点处掐断，使用热缩材料（6）连接套入漏点两端，加热热缩材料（6），再次检漏直至无异常，制成片状帘式膜成品。

2.根据权利要求1所述的一种片状帘式膜封装和堵漏工艺，其特征在于：步骤1）所述的中空纤维膜膜丝（8）外径0.03~5cm，内径0.01~4cm，膜丝材质为聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯或聚酰胺。

3.根据权利要求1所述的一种片状帘式膜封装和堵漏工艺，其特征在于：步骤1）所述的第一胶水层（2）液体为环氧树脂或者聚氨酯，灌注高度为0.5~5cm，胶水硬度shoreA40～shoreD80。

4.根据权利要求1所述的一种片状帘式膜封装和堵漏工艺，其特征在于：步骤2）所述第二胶水层（4）液体为硬环氧树脂或者硬聚氨酯，灌注高度为0.5~10cm。

5.根据权利要求1所述的一种片状帘式膜封装和堵漏工艺，其特征在于：步骤3）所述第三胶水层（5）液体为软环氧树脂、硅胶或者聚氨酯，灌注高度为0.5~10cm。

6.根据权利要求1所述的一种片状帘式膜封装和堵漏工艺，其特征在于：步骤4）中所述的热缩材料（6）外径为0.01-0.15cm，材质为聚烯烃。