CN102600727A - 一种中空纤维膜组件浇注方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中空纤维膜组件浇注方法。本发明属于膜分离技术领域。一种中空纤维膜组件浇注方法，其特点是：中空纤维膜组件浇注是将中空纤维膜组装成膜组件，先将中空纤维膜束两端钝化，再浇注灌封胶将中空纤维膜束粘接并固定于组件外壳上，形成相对封闭的分离环境。本发明只需要对膜组件进行一次浇注即可达到粘接、固定、防烧丝以及保护根部的目的；具有工艺简单，成本低廉，有效保护膜丝根部，不出现烧丝现象，提高膜丝根部机械强度，不易断丝，简便易行，适用广泛等优点。

Description

一种中空纤维膜组件浇注方法

技术领域

本发明属于膜分离技术领域，特别是涉及一种中空纤维膜组件浇注方法。

背景技术

目前，膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。中空纤维膜及组件是分离膜的一种重要形式，已被广泛应用于环保、食品、医药、化工等领域。为了利用中空纤维膜进行分离，必须将中空纤维膜丝组装成膜组件，即将大量中空纤维膜丝固定在组件外壳上，形成相对封闭的分离环境。

在美国专利No.5,639,373中，将纤维束的末端分散地浸入溢散性液体，如石蜡中，直至液体固化。然后将灌封胶，如树脂浇灌在已固化的溢散性物质上，使树脂在纤维周围固化，然后通过加热或溶解等方法将溢散性物质除去。在美国专利No.5,922,201中，先对中空纤维膜进行编织处理，然后将编织后的中空纤维膜束浸入灌封胶罐中，通过离心的方法浇注。

但以上方法只是描述了中空纤维膜组件灌封的基本方法，并未考虑灌封胶对中空纤维膜丝的伤害，以及组件应用时根部易断等问题。一般分膜厂家都采取二次浇注软胶的方法来保护膜丝根部，以减少组件运行时的断丝率，但这种方法操作较麻烦，且有些膜组件因结构特殊，无法进行二次浇注。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种中空纤维膜组件浇注方法。

本发明的目的是提供一种工艺简单，成本低廉，有效保护膜丝根部，不出现烧丝现象，提高膜丝根部机械强度，不易断丝，简便易行，具有广泛的适用性等特点的中空纤维膜组件浇注方法。

本发明中空纤维膜组件浇注方法，首先将中空纤维膜束两端约10cm左右的长度用可增加纤维膜韧性及强度的液体钝化，再用环氧树脂等灌封胶通过静止或离心等浇注方法将膜束粘接并固定于组件外壳上。

本发明中空纤维膜组件浇注方法所采取的技术方案是：

一种中空纤维膜组件浇注方法，其特点是：中空纤维膜组件浇注是将中空纤维膜组装成膜组件，先将中空纤维膜束两端钝化，再浇注灌封胶将中空纤维膜束粘接并固定于组件外壳上，形成相对封闭的分离环境。

本发明中空纤维膜组件浇注方法还可以采用如下技术方案：

所述的中空纤维膜组件浇注方法，其特点是：钝化的物质为有机液体增韧剂、高分子树脂溶液或增加纤维膜韧性及强度的溶液。

所述的中空纤维膜组件浇注方法，其特点是：浇注灌封胶为固化硬度在邵氏90以上的环氧树脂或聚氨酯、硅胶。

所述的中空纤维膜组件浇注方法，其特点是：浇注灌封胶时将中空纤维膜束粘接至一起并固定于组件外壳上。

所述的中空纤维膜组件浇注方法，其特点是：中空纤维膜束两端钝化的长度为5-20cm。

本发明具有的优点和积极效果是：

中空纤维膜组件浇注方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明只需要对膜组件进行一次浇注即可达到粘接、固定、防烧丝以及保护根部的目的，避免环氧树脂固化放热时烧丝以及二次浇注带来的不便。

本发明特点：1.可以有效保护膜丝根部，不出现烧丝现象；2.可以有效提高膜丝根部机械强度，不易断丝；3.无需二次浇注软胶。因此本方法简便易行，具有广泛的适用性。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1

一种中空纤维膜组件浇注方法，是将中空纤维膜组装成膜组件，先将中空纤维膜束两端钝化，再浇注灌封胶将中空纤维膜束粘接并固定于组件外壳上，形成相对封闭的分离环境。

钝化的物质为有机液体增韧剂、高分子树脂溶液或增加纤维膜韧性及强度的溶液。浇注灌封胶为固化硬度在邵氏90以上的环氧树脂或聚氨酯、硅胶。浇注灌封胶时将中空纤维膜束粘接至一起并固定于组件外壳上。

实施例2

一种中空纤维膜组件浇注方法，同实施例1。其特点是将聚全氟乙丙烯分散浓缩液用水和乙醇稀释，配制成钝化溶液，溶液中聚全氟乙丙烯、水及乙醇的重量百分比浓度含量分别为：10-30wt％、50-65wt％及5-25wt％。然后，将保湿处理过的PVDF中空纤维超滤膜的一端，约10cm的长度浸入到配制好的钝化溶液中，约30s后移出，自然晾干。由此得到的纤维膜丝根部机械强度较未钝化的膜丝增加50％，且用普通环氧树脂作为灌封胶浇注时，不会出现烧死现象。

实施例3

一种中空纤维膜组件浇注方法，将聚四氟乙烯分散浓缩液用水和乙醇稀释，配制成钝化溶液，溶液中聚四氟乙烯、水及乙醇的重量百分比浓度含量分别为：15-20wt％、65-75wt％及5-15wt％。然后，将保湿处理过的PVDF中空纤维超滤膜的一端，约10cm的长度浸入到配制好的钝化溶液中，约30s后移出，自然晾干。由此得到的纤维膜丝根部机械强度较未钝化的膜丝增加60％，且用普通环氧树脂作为灌封胶浇注时，不会出现烧死现象。

实施例4

一种中空纤维膜组件浇注方法，将聚四氟乙烯分散浓缩液用水和N’N-二甲基甲酰胺稀释，配制成钝化溶液，溶液中聚四氟乙烯、水及N’N-二甲基甲酰胺的含量分别为：15-20wt％、65-75wt％及5-15wt％。然后，将保湿处理过的PVDF中空纤维超滤膜的一端，约10cm的长度浸入到配制好的钝化溶液中，约30s后移出，自然晾干。由此得到的纤维膜丝根部机械强度较未钝化的膜丝增加40％，且用普通环氧树脂作为灌封胶浇注时，不会出现烧死现象。

Claims (5)

1.一种中空纤维膜组件浇注方法，其特征是：中空纤维膜组件浇注是将中空纤维膜组装成膜组件，先将中空纤维膜束两端钝化，再浇注灌封胶将中空纤维膜束粘接并固定于组件外壳上，形成相对封闭的分离环境。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件浇注方法，其特征是：钝化的物质为有机液体增韧剂、高分子树脂溶液或增加纤维膜韧性及强度的溶液。

3.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件浇注方法，其特征是：浇注灌封胶为固化硬度在邵氏90以上的环氧树脂或聚氨酯、硅胶。

4.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件浇注方法，其特征是：浇注灌封胶时将中空纤维膜束粘接至一起并固定于组件外壳上。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的中空纤维膜组件浇注方法，其特征是：中空纤维膜束两端钝化的长度为5-20cm。