CN104371125A - 一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法 - Google Patents

一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104371125A
CN104371125A CN201410624581.6A CN201410624581A CN104371125A CN 104371125 A CN104371125 A CN 104371125A CN 201410624581 A CN201410624581 A CN 201410624581A CN 104371125 A CN104371125 A CN 104371125A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fishing rod
epoxy resin
fibre
manufacture method
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410624581.6A
Other languages
English (en)
Inventor
马超强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI WEIERMA FISHING TACKLE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI WEIERMA FISHING TACKLE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI WEIERMA FISHING TACKLE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI WEIERMA FISHING TACKLE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410624581.6A priority Critical patent/CN104371125A/zh
Publication of CN104371125A publication Critical patent/CN104371125A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

本发明公开了一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法，涉及鱼竿生产技术领域，先使用双酚A型环氧树脂、双氰胺和促进剂制备高分子热固性环氧树脂，然后与绝缘复合纤维、固化交联剂共混制备高分子环氧树脂复合材料，再将钓鱼竿专用玻璃纤维布或碳纤维布浸入高分子环氧树脂复合材料的胶液中预浸，最后经裁布、卷管、缠带紧固、加热固化、脱模、打磨、涂装和装配制得鱼竿。本发明采用高分子热固性环氧树脂作为基体树脂，在鱼竿不同位置使用不同的新型绝缘复合纤维，提高了鱼竿的外观品质、抗腐蚀性、抗燃烧性、耐高温性和电绝缘性，真正解决了鱼竿的安全性问题。

Description

一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法
技术领域：
本发明涉及鱼竿生产技术领域，具体涉及一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法。
背景技术：
随着人们生活水平与生活质量的提高，垂钓成为人们一种重要的娱乐休闲活动。人们对鱼竿整体的抗张强度、韧性及重量等的要求也越来越高。碳纤维材料因具有强度高、耐热、质轻、耐腐蚀等优点，在鱼竿中得到广泛应用。但由于碳纤维有一定的导电性，钓鱼时如遇到雷雨天气，使用该类鱼竿易发生雷击事故，若触及了高压电线，还会发生严重的触电事故，这使得鱼竿材料问题引起了垂钓者的极大关注。因此，开发绝缘安全性好、质轻和性价比高的鱼竿成为目前亟需解决的问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料易得、投入成本低的绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法，包括下列步骤：
(1)按比例依次将双酚A型环氧树脂、双氰胺和促进剂加入反应釜，充分混合均匀后将混合物升温反应，反应结束后，反应液冷却、过滤即得高分子热固性环氧树脂；
(2)先将步骤(1)制备的高分子热固性环氧树脂加入反应釜，然后加入固化交联剂，两者混合搅拌均匀后加入复合纤维，最后将反应混合物制成厚浆状或膏状，即得高分子环氧树脂复合材料；
(3)先将步骤(2)制备的高分子环氧树脂复合材料用有机溶剂配制成固含量为50％的胶液，再将钓鱼竿专用玻璃纤维布或碳纤维布浸入胶液中，取出后烘干得到预浸布，然后将预浸布按照设计尺寸剪裁、卷管、缠带紧固、加热固化、脱模后得到竿胚，最后竿胚经打磨、涂装和装配后即制成鱼竿。
所述步骤(1)的反应温度为90-120℃，反应时间为2-3h，双酚A型环氧树脂、双氰胺和促进剂的用量比为150:125:3，促进剂为二甲基苄胺、咪唑化合物和DMP-30中的任意一种。
所述步骤(2)中高分子热固性环氧树脂用量百分比为70-80％，复合纤维用量百分比为15-25％，固化交联剂用量百分比为5-15％，其中鱼竿手持部的复合纤维由玄武岩纤维、玻璃纤维和硼纤维组成，鱼竿其余部位的复合纤维由碳纤维、玻璃纤维和硼纤维组成。
所述步骤(2)中固化交联剂为脂肪多元胺、芳香胺、聚酰胺中的任意一种或几种的组合。
所述步骤(3)中的有机溶剂为酮类、酯类、醚醇类或氯代烃类等低沸点溶剂中的一种或几种的组合。
所述步骤(3)中加热固化温度为120-130℃，时间为80-90min。
本发明的有益效果是：本发明采用高分子热固性环氧树脂作为基体树脂，提高了鱼竿的力学性能和外观品质；鱼竿手持部中玄武岩纤维的加入使其赋予稳定性好、抗腐蚀、抗燃烧、耐高温和电绝缘性等优异性能，鱼竿其他部位因加入玻璃纤维及硼纤维，使其在优化力学性能的同时提高了绝缘性，真正解决了鱼竿的安全性问题。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法包括下列步骤：
(1)依次将150kg双酚A型环氧树脂、125kg双氰胺和3kg DMP-30加入反应釜，充分混合均匀后将混合物升温至100℃反应2h，反应结束后，反应液冷却、过滤即得高分子热固性环氧树脂。
(2)先140kg将步骤(1)制备的高分子热固性环氧树脂加入反应釜，然后加入10kg脂肪多元胺，两者混合搅拌均匀后加入30kg复合纤维，最后将反应混合物制成厚浆状或膏状，即得高分子环氧树脂复合材料，其中鱼竿手持部的复合纤维由玄武岩纤维、玻璃纤维和硼纤维组成，鱼竿其余部位的复合纤维由碳纤维、玻璃纤维和硼纤维组成。
(3)先将步骤(2)制备的高分子环氧树脂复合材料用有机溶剂配制成固含量为50％的胶液，再将钓鱼竿专用玻璃纤维布或碳纤维布浸入胶液中，取出后烘干得到预浸布，然后将预浸布按照设计尺寸剪裁、卷管、缠带紧固、加热固化、脱模后得到竿胚，最后竿胚经打磨、涂装和装配后即制成鱼竿。
步骤(3)中的加热固化温度为120℃，时间为80min。
实施例2
本实施例绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法包括下列步骤：
(1)依次将150kg双酚A型环氧树脂、125kg双氰胺和3kg二甲基苄胺加入反应釜，充分混合均匀后将混合物升温至110℃反应2.5h，反应结束后，反应液冷却、过滤即得高分子热固性环氧树脂。
(2)先150kg将步骤(1)制备的高分子热固性环氧树脂加入反应釜，然后加入20kg芳香胺，两者混合搅拌均匀后加入40kg复合纤维，最后将反应混合物制成厚浆状或膏状，即得高分子环氧树脂复合材料，其中鱼竿手持部的复合纤维由玄武岩纤维、玻璃纤维和硼纤维组成，鱼竿其余部位的复合纤维由碳纤维、玻璃纤维和硼纤维组成。
(3)先将步骤(2)制备的高分子环氧树脂复合材料用有机溶剂配制成固含量为50％的胶液，再将钓鱼竿专用玻璃纤维布或碳纤维布浸入胶液中，取出后烘干得到预浸布，然后将预浸布按照设计尺寸剪裁、卷管、缠带紧固、加热固化、脱模后得到竿胚，最后竿胚经打磨、涂装和装配后即制成鱼竿。
步骤(3)中的加热固化温度为125℃，时间为85min。
实施例3
本实施例绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法包括下列步骤：
(1)依次将150kg双酚A型环氧树脂、125kg双氰胺和3kg DMP-30加入反应釜，充分混合均匀后将混合物升温至110℃反应3h，反应结束后，反应液冷却、过滤即得高分子热固性环氧树脂。
(2)先160kg将步骤(1)制备的高分子热固性环氧树脂加入反应釜，然后加入30kg聚酰胺，两者混合搅拌均匀后加入50kg复合纤维，最后将反应混合物制成厚浆状或膏状，即得高分子环氧树脂复合材料，其中鱼竿手持部的复合纤维由玄武岩纤维、玻璃纤维和硼纤维组成，鱼竿其余部位的复合纤维由碳纤维、玻璃纤维和硼纤维组成。
(3)先将步骤(2)制备的高分子环氧树脂复合材料用有机溶剂配制成固含量为50％的胶液，再将钓鱼竿专用玻璃纤维布或碳纤维布浸入胶液中，取出后烘干得到预浸布，然后将预浸布按照设计尺寸剪裁、卷管、缠带紧固、加热固化、脱模后得到竿胚，最后竿胚经打磨、涂装和装配后即制成鱼竿。
步骤(3)中的加热固化温度为130℃，时间为90min。
经检测，实施例1-3所制鱼竿的涂层附着率大于2级，介电强度大于9.25KV/mm，弹性回复率高于80％。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)按比例依次将双酚A型环氧树脂、双氰胺和促进剂加入反应釜，充分混合均匀后将混合物升温反应，反应结束后，反应液冷却、过滤即得高分子热固性环氧树脂；
(2)先将步骤(1)制备的高分子热固性环氧树脂加入反应釜，然后加入固化交联剂，两者混合搅拌均匀后加入复合纤维，最后将反应混合物制成厚浆状或膏状，即得高分子环氧树脂复合材料；
(3)先将步骤(2)制备的高分子环氧树脂复合材料用有机溶剂配制成固含量为50％的胶液，再将钓鱼竿专用玻璃纤维布或碳纤维布浸入胶液中，取出后烘干得到预浸布，然后将预浸布按照设计尺寸剪裁、卷管、缠带紧固、加热固化、脱模后得到竿胚，最后竿胚经打磨、涂装和装配后即制成鱼竿。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)的反应温度为90-120℃，反应时间为2-3h，双酚A型环氧树脂、双氰胺和促进剂的用量比为150:125:3，促进剂为二甲基苄胺、咪唑化合物和DMP-30中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中高分子热固性环氧树脂用量百分比为70-80％，复合纤维用量百分比为15-25％，固化交联剂用量百分比为5-15％，其中鱼竿手持部的复合纤维由玄武岩纤维、玻璃纤维和硼纤维组成，鱼竿其余部位的复合纤维由碳纤维、玻璃纤维和硼纤维组成。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中固化交联剂为脂肪多元胺、芳香胺、聚酰胺中的任意一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中的有机溶剂为酮类、酯类、醚醇类或氯代烃类等低沸点溶剂中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中加热固化温度为120-130℃，时间为80-90min。
CN201410624581.6A 2014-11-07 2014-11-07 一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法 Pending CN104371125A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410624581.6A CN104371125A (zh) 2014-11-07 2014-11-07 一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410624581.6A CN104371125A (zh) 2014-11-07 2014-11-07 一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104371125A true CN104371125A (zh) 2015-02-25

Family

ID=52550335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410624581.6A Pending CN104371125A (zh) 2014-11-07 2014-11-07 一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104371125A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105062003A (zh) * 2015-08-17 2015-11-18 陈志� 一种重量轻的绝缘鱼竿
CN105062009A (zh) * 2015-07-17 2015-11-18 河南科技大学 一种轻质高强度鱼竿的制备方法
CN105061992A (zh) * 2015-07-17 2015-11-18 河南科技大学 一种防涂层脱落的钓鱼竿及其制备方法
CN105111679A (zh) * 2015-08-04 2015-12-02 安徽宏飞钓具有限公司 绝缘轻体鱼竿
CN107057325A (zh) * 2017-01-22 2017-08-18 舒城鑫泰碳纤维制品有限公司 制备碳纤维鱼竿的原料及利用该原料制备鱼竿的方法
CN111607195A (zh) * 2020-04-13 2020-09-01 安徽福斯特渔具有限公司 利用高分子绝缘树脂复合材料制备复合纤维鱼竿的方法
CN111844795A (zh) * 2020-06-08 2020-10-30 安徽宏飞钓具有限公司 基于高性能纤维复合材料休闲仿生装备的制备方法
CN112997978A (zh) * 2021-02-23 2021-06-22 威海市新会渔具有限责任公司 一种轻质高强度实心鱼竿及鱼竿环氧布的缠绕设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102604045A (zh) * 2012-03-22 2012-07-25 华东理工大学 环氧树脂组合物及使用其制备胶膜、预浸料、复合材料的方法
CN103113710A (zh) * 2013-01-28 2013-05-22 北京化工大学常州先进材料研究院 一种可常温固化环氧树脂预浸料的制备方法
CN104017328A (zh) * 2014-03-28 2014-09-03 安徽福斯特渔具有限公司 高分子环氧树脂复合材料及其制作超轻质高档钓鱼竿工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102604045A (zh) * 2012-03-22 2012-07-25 华东理工大学 环氧树脂组合物及使用其制备胶膜、预浸料、复合材料的方法
CN103113710A (zh) * 2013-01-28 2013-05-22 北京化工大学常州先进材料研究院 一种可常温固化环氧树脂预浸料的制备方法
CN104017328A (zh) * 2014-03-28 2014-09-03 安徽福斯特渔具有限公司 高分子环氧树脂复合材料及其制作超轻质高档钓鱼竿工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105062009A (zh) * 2015-07-17 2015-11-18 河南科技大学 一种轻质高强度鱼竿的制备方法
CN105061992A (zh) * 2015-07-17 2015-11-18 河南科技大学 一种防涂层脱落的钓鱼竿及其制备方法
CN105061992B (zh) * 2015-07-17 2017-04-12 河南科技大学 一种防涂层脱落的钓鱼竿的制备方法
CN105111679A (zh) * 2015-08-04 2015-12-02 安徽宏飞钓具有限公司 绝缘轻体鱼竿
CN105062003A (zh) * 2015-08-17 2015-11-18 陈志� 一种重量轻的绝缘鱼竿
CN107057325A (zh) * 2017-01-22 2017-08-18 舒城鑫泰碳纤维制品有限公司 制备碳纤维鱼竿的原料及利用该原料制备鱼竿的方法
CN111607195A (zh) * 2020-04-13 2020-09-01 安徽福斯特渔具有限公司 利用高分子绝缘树脂复合材料制备复合纤维鱼竿的方法
CN111844795A (zh) * 2020-06-08 2020-10-30 安徽宏飞钓具有限公司 基于高性能纤维复合材料休闲仿生装备的制备方法
CN112997978A (zh) * 2021-02-23 2021-06-22 威海市新会渔具有限责任公司 一种轻质高强度实心鱼竿及鱼竿环氧布的缠绕设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104371125A (zh) 一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法
CN103437158B (zh) 一种碳纤维复合材料及其制备方法
CN106046678B (zh) 一种阻燃增韧环氧树脂碳纤维预浸料及其制备方法
CN103965582A (zh) 用于拉挤成型工艺的碳纳米双固化树脂基体及复合材料
JP2014111773A5 (zh)
CN103060941B (zh) 一种高分子量酚醛纤维的制备方法
CN103440902B (zh) 适用于纯环氧vpi绝缘树脂的高透气性少胶云母带及其制备方法
CN106751470A (zh) 一种增强增韧阻燃环氧树脂的制备方法
CN104212394A (zh) 一种室温固化环氧树脂胶黏剂及其制备方法
CN106810819A (zh) 环氧树脂组合物和预浸料及其制备方法以及纤维增强环氧树脂复合材料及其制备方法
CN104448823A (zh) 一种阻燃性双马来酰亚胺树脂组合物及其制备方法
CN103408903A (zh) 一种高强度绝缘支撑梁及其制备方法
CN105778152A (zh) 一种修饰碳纳米管的方法、改性碳纳米管环氧树脂复合材料及其制备方法
CN103709602A (zh) 拉挤成型用的增韧抗老化环氧基体树脂组合物及其制备
CN102911345A (zh) 环氧树脂胶粘剂的制备方法及应用
CN105385109A (zh) 一种环氧树脂组合物及其在制备浸渍线圈中的用途
CN106047271B (zh) 一种低介电氰酸酯胶粘剂及其制备方法
CN105111679A (zh) 绝缘轻体鱼竿
CN101693779A (zh) 一种复合材料及其制备方法
CN113004655A (zh) 一种玻璃纤维增强热固性树脂预浸料的制备方法
CN106634760A (zh) 一种具有优异力学性能的环氧树脂灌封胶
CN103881305A (zh) 环氧树脂组合物
CN105062003A (zh) 一种重量轻的绝缘鱼竿
CN107501856B (zh) 一种阻燃改性木质纤维复合酚醛泡沫的制备方法
CN105331052B (zh) 一种环氧树脂组合物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20150225

Assignee: Anhui Shimano carbon products Co.

Assignor: ANHUI WEIERMA FISHING TACKLE TECHNOLOGY CO., LTD.

Contract record no.: 2015340000144

Denomination of invention: Manufacturing method of insulating light-weight high-property fishing rod

License type: Exclusive License

Record date: 20151102

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150225

RJ01 Rejection of invention patent application after publication