CN104017328A - 高分子环氧树脂复合材料及其制作超轻质高档钓鱼竿工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子环氧树脂复合材料，包括高分子热固性高强度树脂、纤维状增强材料、固化交联剂，其具体重量配比为，高分子热固性高强度树脂为环氧树脂70％-80％，纤维状增强材料为玻璃纤维、硼纤维及碳纤维共15％-25％，固化交联剂为脂肪多元胺、芳香胺、聚酰胺任意一种或两种以上组合共5-15％。本发明采用上述环氧树脂复合材料制作成的钓鱼竿，重量轻、力学性能好、表面光滑密实。

Description

高分子环氧树脂复合材料及其制作超轻质高档钓鱼竿工艺

技术领域

本发明涉及高分子复合材料及其应用技术领域，具体是涉及高分子环氧树脂复合材料及其制作超轻质高档钓鱼竿工艺。 

背景技术

钓鱼竿生产中，影响钓鱼竿内在质量如强度、刚度和配合精度等性能指标的主要因素是预浸布的质量，而决定预浸布质量的关键在于选择合理的树脂基体和制定相应的浸胶工艺。 

目前在钓鱼竿生产中，使用最多的树脂基体就是高温固化酚醛树脂和中温固化环氧树脂。酚醛树脂具有价格低廉等优点，但由于在固化过程中，要排出水和其它低分子产物，使毛坯内部和表面产生许多微孔和气泡，影响了制品的力学性能和外观，所以只能用于较低档次钓鱼竿的生产。而环氧树脂在固化过程中没有低分子产物排出，制品表面光滑密实，而且具有优异的力学性能，因此在较高档次的钓鱼竿如碳纤维钓鱼竿与混合纤维钓鱼竿的生产中，普遍采用环氧树脂做为钓鱼竿的基体树脂。 

有关资料报道的中温固化环氧树脂较多，但大都固化时间较长或室温贮存期太短。目前各厂家使用较多的环氧树脂基体多为双氰胺-促进剂固化体系，该体系具有潜伏性好，中温固化快的优点，但在溶剂预浸过程中，必须使用高涕点的溶纤剂类溶剂，这些溶剂不仅价格昂贵，而且在预浸烘干时，难以挥发，需要提高烘干温度和延长烘干时间，不但生产效率低下，而且长时间的高温烘干，也容易引起树脂的凝胶反应。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种重量轻、力学性能好、表面光滑密实的用于制作超轻质高档钓鱼竿的高分子环氧树脂复合材料及其制作超轻质高档钓鱼竿工艺。 

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：高分子环氧树脂复合材料，包括高分子热固性高强度树脂、纤维状增强材料、固化交联剂，其具体重量配比为，高分子热固性高强度树脂为环氧树脂70％-80％，纤维状增强材料为玻璃纤维、硼纤维及碳纤维共15％-25％，固化交联剂为脂肪多元胺、芳香胺、聚酰胺任意一种或两种以上组合共5-15％。 

制备上述高分子环氧树脂复合材料的方法为：称取5-15％份量的固化交联剂和70％-80％份量的高分子热固性高强度树脂，将两者混合搅拌均匀，然后加入15％-25％份量的纤维状增强材料制得厚浆状或膏状环氧树脂基体。 

依据上述高分子环氧树脂复合材料制作超轻质高档钓鱼竿的制作工艺为： 

(1)将环氧树脂基体配制成固体含量50％的胶液，再将钓鱼竿专用玻璃纤维布或碳纤维及其织物经预浸后在80℃温度下烘干得到预浸布； 

(2)将预浸布剪裁、卷管、缠带紧固、加热固化和脱模，得到毛坯；其中，加热固化温度控制在120-130℃，时间控制在80-90min； 

(3)将毛坯经打磨、涂饰和装配，得到超轻质钓鱼竿成品。 

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：(1)采用了高分子热固性高强度树脂、固化交联剂为主要粘接材料，避免链状分子热塑性脂容易受热软化、冷却硬化的弊端，很好的利用了热固性树脂和固化交联剂通过化 学键交联在一起的刚性网状稳定结构提供了复合材料的抗张强度、屈服强度和伸长率等机械性能；环氧树脂在固化过程中没有低分子产物排出，制品表面光滑密实，而且具有优异的力学性能；(2)经试验数据测得：环氧树脂基体在80℃左右烘干过程中，有较长的适用期，不发生凝胶反应，使得预浸布在常温时软硬适中，既不干硬又不粘连；(3)环氧树脂基体的固化温度控制在120-130℃，预浸布卷制后，层间尚未粘结时，使树脂融化后能够充分流动浸润和控制钓鱼竿的外形尺寸；(4)环氧树脂基体的120-130℃的固化温度控制在80-90min，使得树脂在固化温度下，能迅速固化，满足生产高效率要求，且环氧树脂基体制得的预浸布室温贮存期在三个月以上。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

实施例一： 

高分子环氧树脂复合材料，包括高分子热固性高强度树脂、纤维状增强材料、固化交联剂，其具体重量配比为，高分子热固性高强度树脂为环氧树脂75％，纤维状增强材料为玻璃纤维、硼纤维及碳纤维共15％，固化交联剂为脂肪多元胺、芳香胺、聚酰胺任意一种或两种以上组合共10％。 

制备上述高分子环氧树脂复合材料的方法为：称取10％份量的固化交联剂和75％份量的高分子热固性高强度树脂，将两者混合搅拌均匀，然后加入15％份量的纤维状增强材料制得厚浆状或膏状环氧树脂基体。 

依据上述高分子环氧树脂复合材料制作超轻质高档钓鱼竿的制作工艺为： 

(1)将环氧树脂基体配制成固体含量50％的胶液，再将钓鱼竿专用玻璃纤维布或碳纤维及其织物经预浸后在80℃温度下烘干得到预浸布； 

(2)将预浸布剪裁、卷管、缠带紧固、加热固化和脱模，得到毛坯；其中，加热固化温度控制在120-130℃，时间控制在80-90min； 

(3)将毛坯经打磨、涂饰和装配，得到超轻质钓鱼竿成品。 

实施例二： 

高分子环氧树脂复合材料，包括高分子热固性高强度树脂、纤维状增强材料、固化交联剂，其具体重量配比为，高分子热固性高强度树脂为环氧树脂70％，纤维状增强材料为玻璃纤维、硼纤维及碳纤维共20％，固化交联剂为脂肪多元胺、芳香胺、聚酰胺任意一种或两种以上组合共10％。 

制备上述高分子环氧树脂复合材料的方法为：称取10％份量的固化交联剂和70％份量的高分子热固性高强度树脂，将两者混合搅拌均匀，然后加入20％份量的纤维状增强材料制得厚浆状或膏状环氧树脂基体。 

依据上述高分子环氧树脂复合材料制作超轻质高档钓鱼竿的制作工艺为： 

(1)将环氧树脂基体配制成固体含量50％的胶液，再将钓鱼竿专用玻璃纤维布或碳纤维及其织物经预浸后在80℃温度下烘干得到预浸布； 

(2)将预浸布剪裁、卷管、缠带紧固、加热固化和脱模，得到毛坯；其中，加热固化温度控制在120-130℃，时间控制在80-90min； 

(3)将毛坯经打磨、涂饰和装配，得到超轻质钓鱼竿成品。 

实施例三： 

高分子环氧树脂复合材料，包括高分子热固性高强度树脂、纤维状增强材料、固化交联剂，其具体重量配比为，高分子热固性高强度树脂为环氧树脂80％，纤维状增强材料为玻璃纤维、硼纤维及碳纤维共15％，固化交联剂为脂肪多元胺、芳香胺、聚酰胺任意一种或两种以上组合共5％。 

制备上述高分子环氧树脂复合材料的方法为：称取5％份量的固化交联剂和80％份量的高分子热固性高强度树脂，将两者混合搅拌均匀，然后加入15％份量的纤维状增强材料制得厚浆状或膏状环氧树脂基体。 

依据上述高分子环氧树脂复合材料制作超轻质高档钓鱼竿的制作工艺为： 

(1)将环氧树脂基体配制成固体含量50％的胶液，再将钓鱼竿专用玻璃纤维布或碳纤维及其织物经预浸后在80℃温度下烘干得到预浸布； 

(2)将预浸布剪裁、卷管、缠带紧固、加热固化和脱模，得到毛坯；其中，加热固化温度控制在120-130℃，时间控制在80-90min； 

(3)将毛坯经打磨、涂饰和装配，得到超轻质钓鱼竿成品。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种高分子环氧树脂复合材料，其特征在于：包括高分子热固性高强度树脂、纤维状增强材料、固化交联剂，其具体重量配比为，高分子热固性高强度树脂为环氧树脂70％-80％，纤维状增强材料为玻璃纤维、硼纤维及碳纤维共15％-25％，固化交联剂为脂肪多元胺、芳香胺、聚酰胺任意一种或两种以上组合共5-15％。

2.根据权利要求1所述的高分子环氧树脂复合材料，其特征在于：所述高分子热固性高强度树脂为环氧树脂75％，纤维状增强材料为玻璃纤维、硼纤维及碳纤维共15％，固化交联剂为脂肪多元胺、芳香胺、聚酰胺任意一种或两种以上组合共10％。

3.根据权利要求2所述的高分子环氧树脂复合材料，其特征在于：称取10％份量的固化交联剂和75％份量的高分子热固性高强度树脂，将两者混合搅拌均匀，然后加入15％份量的纤维状增强材料制得厚浆状或膏状环氧树脂基体。

4.依据权利要求3所述的高上分子环氧树脂复合材料制作超轻质高档钓鱼竿的制作工艺，其特征在于：

(1)将环氧树脂基体配制成固体含量50％的胶液，再将钓鱼竿专用玻璃纤维布或碳纤维及其织物经预浸后在80℃温度下烘干得到预浸布；

(2)将预浸布剪裁、卷管、缠带紧固、加热固化和脱模，得到毛坯；其中，加热固化温度控制在120-130℃，时间控制在80-90min；

(3)将毛坯经打磨、涂饰和装配，得到超轻质钓鱼竿成品。