CN106178958A - 一种片状帘式膜封装和堵漏工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及膜分离技术领域,尤其涉及并公开了一种片状帘式膜封装和堵漏工艺,包括以下步骤:预封装:膜丝下端切平孔封堵,垂直置于开口封装盒中,灌注第一胶水层液体,静置固化;二次封装:封装盒端面膜丝孔切开,封装盒插入集水管内部台阶处并密封粘结;第一胶水层之上,灌注第二胶水层液体,静置固化;保护层:继续灌注第三胶水层液体,静置固化;堵漏:气检检漏,漏点处掐断,两端套入热缩材料并加热,再次检漏直至无异常,制成片状帘式膜成品。本发明的一种片状帘式膜封装和堵漏工艺,通过三次灌封胶层,既保证了封装效率,又有效解决了根部断丝造成漏点的问题,保证了封装质量,封装美观无瑕疵,无打结,且成本低,效率高,适合批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及膜分离技术领域,尤其涉及一种片状帘式膜封装和堵漏工艺。
背景技术
在现中空纤维膜组件结构中,为了提高封装效率,比较好的一种方法是,将膜组件(含多根或多束膜丝)直接浇注环氧树脂一次,再在上面浇注一层硅胶(或聚氨酯),静置一端时间后膜丝孔切出,粘结集水管,再直接气检检漏。但目前实现一次性浇注环氧和硅胶的制作工艺,其封堵质量差,仍无法解决中空纤维膜根部在曝气摆动时造成的断丝漏,后期返工效果亦不明显。
比如:专利“一种聚四氟乙烯中空纤维膜组件的浇注方法(201310399647.1)”,采用了环氧树脂进行一次浇注,再用聚氨酯或硅胶进行二次浇注,实现膜丝封装的方法。其工艺,只进行2次浇注,环氧树脂要达到一定硬度、待切头时间较慢,且硅胶和聚氨酯不能封堵住断在硅胶或聚氨酯胶层之间的膜丝,影响膜丝封装质量。
至于目前中空纤维膜检漏方式,大多数采用通气打压,膜丝冒泡后掐断打结的方式,对整体外观影响较大,集水管根部很多打结后的短丝。
发明内容
针对现有技术存在中空纤维膜封装质量差,漏点得不到保证,检漏后外观难看的缺陷,本发明提供一种封装质量好、返工概率低、堵漏效果佳、外观无瑕疵的片状帘式膜封装和堵漏工艺。
为实现上述发明目的,本发明采用如下的技术方案:
1、一种片状帘式膜封装和堵漏工艺,包括以下步骤:
1)预封装:将多根或片状中空纤维膜膜丝下端切平、膜丝孔堵头封堵后,垂直放置于开口封装盒中,开口封装盒内灌注第一胶水层液体,所述的第一胶水层液体充满中空纤维膜膜丝下端外侧,并静置一段时间固化;
2)二次封装:封装盒端面膜丝孔切开,封装盒插入集水管内部台阶处,封装盒和集水管连接处由胶粘剂密封粘结;在集水管内部,第一胶水层之上,中空纤维膜膜丝外侧,灌注第二胶水层液体,并静置一段时间固化;
3)保护层:第二胶水层上灌注第三胶水层液体,并静置一段时间固化;
4)堵漏:气检检漏,中空纤维膜膜丝漏点处掐断,使用热缩材料连接套入漏点两端,加热热缩材料,再次检漏直至无异常,制成片状帘式膜成品。
通过三次灌封胶层,既保证了封装效率,又有效解决了根部断丝造成漏点的问题,封装盒和集水管粘结处在集水管内部,胶粘剂即使溢出也不影响美观,外观无瑕疵。膜丝个别漏点通过热缩材料受热后缩小,热缩材料成本低,也不会出现打结的短丝,从而保证了中空纤维膜的最优封装质量,封装美观无瑕疵。
作为优选,步骤1)所述的中空纤维膜膜丝外径0.03~5cm,内径0.01~4cm,膜丝材质为聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯或聚酰胺。这种工艺适用于各种材质和尺寸的中空纤维膜丝。
作为优选,步骤1)所述的第一胶水层液体为环氧树脂或者聚氨酯,灌注高度为0.5~5cm,胶水硬度shoreA40~shoreD80。胶水硬度可硬可软,使膜丝集中粘结在一起的作用,硬度强度要求不高,可快速切头即可,大大提高封装效率。
作为优选,步骤2)所述第二胶水层液体为硬环氧树脂或者硬聚氨酯,灌注高度为0.5~10cm。可有效解决胶水层液体操作移动过程中造成的根部断丝问题,可密封住断丝造成的漏点,且使用固化快,性能好的环氧树脂,只要达到通水硬度即可进行检漏,封装效率仍然很高。
作为优选,步骤3)所述第三胶水层液体为软环氧树脂、硅胶或者聚氨酯,灌注高度为0.5~10cm。属于软胶,起保护作用,避免第二胶水层爬胶,造成膜丝断裂。
作为优选,步骤4)中所述的热缩材料外径为0.01-0.15cm,材质为聚烯烃。热缩材料堵漏效果好,使用这种方式集水管两端没有打结后的膜丝,既堵住漏点,又不影响美观。
本发明的一种片状帘式膜封装和堵漏工艺,通过三次灌封胶层,既保证了封装效率,又有效解决了根部断丝造成漏点的问题,很好地控制封装质量,保证封装美观无瑕疵,无打结,且成本低,效率高,适合批量生产。
附图说明
图1为本发明实施例所述封装工艺的结构示意图。
图2为本发明实施例所述堵漏工艺的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2与具体实施方式对本发明做进一步的说明。
一种片状帘式膜封装和堵漏工艺,如图1、2所示,包括如下步骤:
1)预封装:将规格为180根,长度为1.0m,孔外径为1.1mm、内径为0.55mm的中空纤维膜膜丝8形成膜丝束,取10束,上端作常规封装固定。将膜丝8下端切齐,常规堵头工艺堵好膜丝孔,用夹具夹好,将膜丝8束的固定端垂直吊在封装台上,下端垂直插入开口封装盒1中,灌注第一胶水层2液体环氧树脂高度3cm,硬度shoreD40,使中空纤维膜膜丝8下端的外侧充满环氧树脂,静置10小时固化。
2)二次封装:封装盒1端面膜丝孔切开,封装盒1插入集水管3内部台阶处,封装盒1和集水管3连接处由胶粘剂7密封粘结,胶粘剂7使用ABS胶水,静置1小时;在集水管3内部,第一胶水层2之上,中空纤维膜膜丝8外侧,灌注第二胶水层4液体硬环氧树脂高度5cm,起主要粘结作用,静置4h固化;
3)保护层:第二胶水层4上灌注第三胶水层5液体软环氧树脂,灌注高度为2cm,并静置12小时固化;
4)堵漏:气检检漏,中空纤维膜膜丝8漏点处掐断,使用热缩材料6连接套入漏点两端,热缩材料6外径为1.3mm,材质为聚烯烃,无明火打火机加热热缩材料6,再次检漏直至无异常,测通量,压力为0-0.15Mpa,测试结果正常,制成片状帘式膜成品。
综上所述仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围,凡依本申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本发明的技术范畴。
Claims (6)
1.一种片状帘式膜封装和堵漏工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)预封装:将多根或片状中空纤维膜膜丝(8)下端切平、膜丝孔堵头封堵后,垂直放置于开口封装盒(1)中,开口封装盒(1)内灌注第一胶水层(2)液体,所述的第一胶水层(2)液体充满中空纤维膜膜丝(8)下端外侧,并静置一段时间固化;
2)二次封装:封装盒(1)端面膜丝孔切开,封装盒(1)插入集水管(3)内部台阶处,封装盒(1)和集水管(3)连接处由胶粘剂(7)密封粘结;在集水管(3)内部,第一胶水层(2)之上,中空纤维膜膜丝(8)外侧,灌注第二胶水层(4)液体,并静置一段时间固化;
3)保护层:第二胶水层(4)上灌注第三胶水层(5)液体,并静置一段时间固化;
4)堵漏:气检检漏,中空纤维膜膜丝(8)漏点处掐断,使用热缩材料(6)连接套入漏点两端,加热热缩材料(6),再次检漏直至无异常,制成片状帘式膜成品。
2.根据权利要求1所述的一种片状帘式膜封装和堵漏工艺,其特征在于:步骤1)所述的中空纤维膜膜丝(8)外径0.03~5cm,内径0.01~4cm,膜丝材质为聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯或聚酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种片状帘式膜封装和堵漏工艺,其特征在于:步骤1)所述的第一胶水层(2)液体为环氧树脂或者聚氨酯,灌注高度为0.5~5cm,胶水硬度shoreA40~shoreD80。
4.根据权利要求1所述的一种片状帘式膜封装和堵漏工艺,其特征在于:步骤2)所述第二胶水层(4)液体为硬环氧树脂或者硬聚氨酯,灌注高度为0.5~10cm。
5.根据权利要求1所述的一种片状帘式膜封装和堵漏工艺,其特征在于:步骤3)所述第三胶水层(5)液体为软环氧树脂、硅胶或者聚氨酯,灌注高度为0.5~10cm。
6.根据权利要求1所述的一种片状帘式膜封装和堵漏工艺,其特征在于:步骤4)中所述的热缩材料(6)外径为0.01-0.15cm,材质为聚烯烃。
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