CN103495344A - 一种中空纤维帘式膜组件的封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中空纤维帘式膜组件的封装方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）按公知方法将若干长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，并切除多余膜丝；（2）将中空纤维膜丝伸入MBR集水管中，并依次加入封装物、硬胶以及软胶；（3）待胶水完全硬化后，旋转封头工装机架并重复工序（1）（2），对中空纤维膜丝的另一端进行封装。由于本发明的优点是可以在MBR集水管中完成硬胶及软胶的封装，无需额外的切削，从而大大简化封装的操作步骤、缩短加工周期以及降低中空纤维帘式膜组件的生产成本；同时，由于直接在MBR集水管中完成全部的封装工作，所制备的中空纤维帘式膜组件密封性能更好、粘接强度更高。
Description
技术领域
本发明涉及膜分离元件的生产方法，具体涉及一种中空纤维帘式膜组件的封装方法。
背景技术
当前，日趋严重的水污染问题是我国面临的重要挑战，而膜生物反应器（MembraneBio-Reactor，下文简称“MBR”）因其处理效果好，占地面积小等优点而应用日益广泛。MBR主要有平板式、中空纤维式及管式膜，其中以中空纤维帘式膜组件为主。
目前，常规的中空纤维帘式膜组件主要有两种封装方法：（1）先对一定数量的中空纤维膜丝进行封装及切削，后将其插入MBR集水管中，再采用聚氨酯等软胶进行粘接；（2）先将一定数量的中空纤维膜丝封装在MBR集水管的上半部分，切削完成后再用丙酮粘接MBR集水管的上下两部分，组成完整的MBR集水管。显然，传统的中空纤维帘式膜组件封装方法操作繁杂，且生产效率低下。
因此，选用一种操作简便且高效的中空纤维帘式膜组件的封装方法是目前MBR系统的研究重点之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种中空纤维帘式膜组件的封装方法，满足封装的密封性和粘接性的同时，简化操作步骤，缩短处理周期，提高中空纤维帘式膜组件的生产效率。
本发明解决其技术问题采用的技术方案为：
一种中空纤维帘式膜组件的封装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）按公知方法将若干长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，后在中空纤维膜丝的下端30-50mm处固定切丝电动工装，切除多余膜丝；
（2）将已连接不锈钢支撑管的集水管固定在封头工装机架上，将切齐后的膜丝伸入MBR集水管，控制膜丝端口距离MBR集水管底部15-30mm；
（3）在MBR集水管中依次加入300-700g封装物及150-350g硬胶，1-7小时后第二次加入200-400g硬胶，待2-8小时后，加入300-700g软胶。
（4）静置8-20小时待胶水完全硬化，180°旋转封头工装机架，重复工序（1）（2）（3），对中空纤维膜丝的另一端进行封装。
作为优选，上述中空纤维帘式膜组件的封装方法中所述的封装物为石蜡、或氯化石蜡；所述的硬胶是环氧树脂、硅树脂、聚酯、或软化点在50-120℃的热熔胶；所述的软胶是环氧软胶、或聚氨酯。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
（1）本发明引入封装物可以在MBR集水管中直接完成硬胶及软胶的封装，无需额外的切削，从而大大简化封装的操作步骤、缩短加工周期以及降低中空纤维帘式膜组件的生产成本；
（2）同时，由于直接在完整的MBR集水管中完成全部的封装工作，所制造的中空纤维帘式膜组件密封更好、强度更高。
附图说明
图1本发明实施例中中空纤维帘式膜组件封装结构示意图；
1.MBR集水管；2.软胶；3.硬胶；4.封装物。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
一种中空纤维帘式膜组件的封装方法，按以下步骤进行：（1）按公知方法将若干长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，后在中空纤维膜丝的下端30mm处固定切丝电动工装，切除多余膜丝；（2）将已连接不锈钢支撑管的MBR集水管固定在封头工装机架上，将切齐后的中空纤维膜丝伸入MBR集水管，控制膜丝端口距离MBR集水管底部20mm；（3）在MBR集水管中依次加入400g石蜡及250g硬胶，3小时后第二次加入400g硬胶，待3小时后，加入500g软胶。（4）静置10小时待胶水完全硬化，180°旋转封头工装机架，重复工序（1）（2）（3），对中空纤维膜丝的另一端进行封装。等胶水完全硬化，即本发明的实施过程完成。在本实施例中，所述的封装物为石蜡；所述的硬胶是环氧树脂；所述的软胶是环氧软胶。对本实施例中膜组件封装结构进行剖析，可见如图1所示。
实施例2
一种中空纤维帘式膜组件的封装方法，按以下步骤进行：（1）按公知方法将若干长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，后在中空纤维膜丝的下端50mm处固定切丝电动工装，切除多余膜丝；（2）将已连接不锈钢支撑管的MBR集水管固定在封头工装机架上，将切齐后的中空纤维膜丝伸入MBR集水管，控制膜丝端口距离MBR集水管底部30mm；（3）在MBR集水管中依次加入500g氯化石蜡及300g硬胶，4小时后第二次加入340g硬胶，待6小时后，加入500g软胶。（4）静置12小时待胶水完全硬化，180°旋转封头工装机架，重复工序（1）（2）（3），对中空纤维膜丝的另一端进行封装。本实施例中，所用的封装物为氯化石蜡；所用的硬胶是硅树脂；所述的软胶是聚氨酯。
对本实施例中膜组件封装结构进行剖析，可见如图1所示。
实施例3
一种中空纤维帘式膜组件的封装方法，按以下步骤进行：（1）按公知方法将若干长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，后在中空纤维膜丝的下端40mm处固定切丝电动工装，切除多余膜丝；（2）将已连接不锈钢支撑管的MBR集水管固定在封头工装机架上，将切齐后的中空纤维膜丝伸入MBR集水管，控制膜丝端口距离MBR集水管底部40mm；（3）在MBR集水管中依次加入400g氯化石蜡及280g硬胶，4小时后第二次加入320g硬胶，待7小时后，加入500g软胶。（4）静置12小时待胶水完全硬化，180°旋转封头工装机架，重复工序（1）（2）（3），对中空纤维膜丝的另一端进行封装。本实施例中，所用的封装物为氯化石蜡；所用的硬胶是聚酯；所述的软胶是环氧软胶。
对本实施例中膜组件封装结构进行剖析，可见如图1所示。
但是，上述具体实施方式只是示例性的，是为了更好使本领域的技术人员能够理解和实施本发明，不能理解为是对本发明保护范围的限制。只要是基于本发明所揭示的精神所作的任何等同改变或修饰，均落入本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种中空纤维帘式膜组件的封装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，然后在中空纤维膜丝的下端30-50mm处固定切丝电动工装，切除多余膜丝；
（2）将已连接不锈钢支撑管的MBR集水管固定在封头工装机架上，将切齐后的膜丝伸入MBR集水管，控制膜丝端口距离MBR集水管底部15-30mm；
（3）在MBR集水管中依次加入300-700g封装物及150-350g硬胶，1-7小时后第二次加入200-400g硬胶，待2-8小时后，加入300-700g软胶；
（4）静置8-20小时待胶水完全硬化，180°旋转封头工装机架，重复工序（1）（2）（3），对中空纤维膜丝的另一端进行封装。
2.根据权利要求1所述的中空纤维帘式膜组件的封装方法，其特征在于：所述的封装物为石蜡、或氯化石蜡；所述的硬胶是环氧树脂、硅树脂、聚酯、或软化点在50-120℃的热熔胶；所述的软胶是环氧软胶、或聚氨酯。
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