JPS59196707A - 中空繊維モジユ−ルの製造方法 - Google Patents
中空繊維モジユ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS59196707A JPS59196707A JP6897583A JP6897583A JPS59196707A JP S59196707 A JPS59196707 A JP S59196707A JP 6897583 A JP6897583 A JP 6897583A JP 6897583 A JP6897583 A JP 6897583A JP S59196707 A JPS59196707 A JP S59196707A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow fiber
- case
- wax
- injected
- hollow
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、選択透過性を有する中空１ＭＭを多数本使用
することにより流体を濾過する中空ｍ雑モジュールの製
造方法に関Ｊるもの（゛ある。
することにより流体を濾過する中空ｍ雑モジュールの製
造方法に関Ｊるもの（゛ある。
従来の中空繊維モジュールの製造方法を図ｍｊに基づ゛
き説明する。 第４図にホずよう（こ、甲￥繊維束２１
は、製造中につ、５、れたり或いは接着剤などにより閉
塞されＩＣ中空繊維端部２２を製造−ＩＰ［！の最終工
程で切除するため、他状のケース２０の端面２３から一
定長さ露出する如くケース２０内に収納される。 次に
、中空繊維束２１の露出した部分の開口部２７を接着材
２８（゛密封し、蓋２９をケース端部２４に密封的に嵌
合する。 盈２９は外周上に液状の充填接着剤３０を注
入Ｊるための旺人孔２５が設りられ’（Ｊ＞す、該注入
孔２５より液状の充填接着剤３０かケース２０内に注入
される。 この注入された液状の光＠接着剤３０は、中
空縁Ｎ間の隙間及び中苧繊紐東２゛１とケース２０の隙
間を満たづ。 注入された液状の充填接着剤３０が固化
し７．−後、！２９を取除き、ケース２０の端面２３か
ら露出した中空繊維端部２２を切除することにより、中
空繊維モジュールが形成される（第５図参照）、１ 上述の様に従来の中空繊維モジュールの製造方法−（゛
は、中空繊維端部２２の接着密封に使用づる充填接着剤
３０か多重に切除され廃んＪされることとなり、極めて
不経演であった。 又、中空Ｗ！維端部２２の切除には
特別の機械が必要であり、容易に切除でとなかった。
き説明する。 第４図にホずよう（こ、甲￥繊維束２１
は、製造中につ、５、れたり或いは接着剤などにより閉
塞されＩＣ中空繊維端部２２を製造−ＩＰ［！の最終工
程で切除するため、他状のケース２０の端面２３から一
定長さ露出する如くケース２０内に収納される。 次に
、中空繊維束２１の露出した部分の開口部２７を接着材
２８（゛密封し、蓋２９をケース端部２４に密封的に嵌
合する。 盈２９は外周上に液状の充填接着剤３０を注
入Ｊるための旺人孔２５が設りられ’（Ｊ＞す、該注入
孔２５より液状の充填接着剤３０かケース２０内に注入
される。 この注入された液状の光＠接着剤３０は、中
空縁Ｎ間の隙間及び中苧繊紐東２゛１とケース２０の隙
間を満たづ。 注入された液状の充填接着剤３０が固化
し７．−後、！２９を取除き、ケース２０の端面２３か
ら露出した中空繊維端部２２を切除することにより、中
空繊維モジュールが形成される（第５図参照）、１ 上述の様に従来の中空繊維モジュールの製造方法−（゛
は、中空繊維端部２２の接着密封に使用づる充填接着剤
３０か多重に切除され廃んＪされることとなり、極めて
不経演であった。 又、中空Ｗ！維端部２２の切除には
特別の機械が必要であり、容易に切除でとなかった。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものて
゛、中空繊維束が筒状のケース内にその中空繊維束が筒
状のケース内にその中空繊維端部をケース端部から一定
長さ露出する如く収納され、前記ケース端部及び前記中
空繊維端部がワックスにより密封され、充填接着剤が前
記ケースの外周に設けられｌ〔注入孔から前記ワックス
上に注入された後に、前記ワックスにより密封された前
記中空繊維端部を切除づることを特徴と覆る中空繊維上
ジュールの製造方法である。
゛、中空繊維束が筒状のケース内にその中空繊維束が筒
状のケース内にその中空繊維端部をケース端部から一定
長さ露出する如く収納され、前記ケース端部及び前記中
空繊維端部がワックスにより密封され、充填接着剤が前
記ケースの外周に設けられｌ〔注入孔から前記ワックス
上に注入された後に、前記ワックスにより密封された前
記中空繊維端部を切除づることを特徴と覆る中空繊維上
ジュールの製造方法である。
以下、本発明の実施例を図面に基つき説明する。
第１図に承りように、中空繊維束１は、製造中につぶさ
れたり或いはワックス８などにより閉塞された中空繊維
端部３を製造工程の最終工程で切除するため、ケース端
部７から一定長さ露出Ｊる如くケース２内に収納され、
蓋６か前記露出した中空繊維束１を被う如くにケース端
部７に密Ｊｊ的に嵌合される。 蓋６は外周上に液状の
ワックスを注入するためのワックス注入孔５か設けられ
′（おり、該ワックス注入孔すよりソックスかケース２
内に注入される。 ワックス８は、少くともケース２の
端面４にその液面か達Ｊるまで注入される１゜注入され
たワックス８がケース２内“Ｃ固化した後、ケース２の
外周に形成された注入孔９より充填接着剤１０を注入り
る。 充填接着剤１０は、中空繊維間の隙間及び中空繊
維束１とケース２の内周面との隙間を満たし、ワックス
の上部に一定量注入される。 ケース２内に注入された
充填接着剤１０が固化しＩＣ後、Ｍ６を取り除く（第２
図参照〉次に第３図に示す様にケース２の端面４から露
出した中空縁Ｍ端部３を切除することにより、中空繊維
上ジュールが形成される。 切除された中空繊維端部３
は、中空繊維以外はワックス８て゛あり、ワックス８は
熱を加えて溶融すれば再度利用することができるもので
ある。
れたり或いはワックス８などにより閉塞された中空繊維
端部３を製造工程の最終工程で切除するため、ケース端
部７から一定長さ露出Ｊる如くケース２内に収納され、
蓋６か前記露出した中空繊維束１を被う如くにケース端
部７に密Ｊｊ的に嵌合される。 蓋６は外周上に液状の
ワックスを注入するためのワックス注入孔５か設けられ
′（おり、該ワックス注入孔すよりソックスかケース２
内に注入される。 ワックス８は、少くともケース２の
端面４にその液面か達Ｊるまで注入される１゜注入され
たワックス８がケース２内“Ｃ固化した後、ケース２の
外周に形成された注入孔９より充填接着剤１０を注入り
る。 充填接着剤１０は、中空繊維間の隙間及び中空繊
維束１とケース２の内周面との隙間を満たし、ワックス
の上部に一定量注入される。 ケース２内に注入された
充填接着剤１０が固化しＩＣ後、Ｍ６を取り除く（第２
図参照〉次に第３図に示す様にケース２の端面４から露
出した中空縁Ｍ端部３を切除することにより、中空繊維
上ジュールが形成される。 切除された中空繊維端部３
は、中空繊維以外はワックス８て゛あり、ワックス８は
熱を加えて溶融すれば再度利用することができるもので
ある。
本発明に使用される充填接着剤は、中空繊維モジュール
の使用用途によって適宜決定されるが、使用用途上特段
の制限がなければ、充填接着が可能な接着剤は全て使用
づることかできる。 ワックスは、高融点のワックスを
使用Ｊ゛ることか好ましい。
の使用用途によって適宜決定されるが、使用用途上特段
の制限がなければ、充填接着が可能な接着剤は全て使用
づることかできる。 ワックスは、高融点のワックスを
使用Ｊ゛ることか好ましい。
本発明は、上記構成を有づる結果以下の効果を秦づる。
■ケース端部及び中空繊維端部をワックスで密封し、充
填接着剤かケースから流出（ることを防止覆る態様であ
るため、従来の方法に比較し、極めて充填接着剤を節約
ひきるものである。 又、従来方法において、中空繊維
端部の開孔部を閉塞している接着剤か不要となるもので
ある。 加えて、１ノツクスが再度利用できるため、極
めて経済的な中空繊維上ジュールの製造方法を提供する
ことができるものぐある。
填接着剤かケースから流出（ることを防止覆る態様であ
るため、従来の方法に比較し、極めて充填接着剤を節約
ひきるものである。 又、従来方法において、中空繊維
端部の開孔部を閉塞している接着剤か不要となるもので
ある。 加えて、１ノツクスが再度利用できるため、極
めて経済的な中空繊維上ジュールの製造方法を提供する
ことができるものぐある。
■切除される中空繊維端部はワックス及び中空繊維のみ
ＤＩら成るため、切断か極め−（容易−（゛あり、人力
により容易に切除することか可能なもの−（゛ある。
ＤＩら成るため、切断か極め−（容易−（゛あり、人力
により容易に切除することか可能なもの−（゛ある。
第１図は本発明の中空繊維モジュールの製造状態図、第
２図は１図の益を取った状態図、第３図は製造最終工程
を示す図、翁′う４図ノリ至第す図は従来の中空ｗＸＸ
モモジュール製造方法（こ係る製造状態図を示づもので
ある。 １・・・中空繊維束、 ２・・・ケース、 ３・・・中
空繊維端部、 ４・・・端１川、 ｂ・・・ワックス注
入孔、 ６・・・蓋、 ７・・・ケース端部、 ８・・
・ソックス、 ９・・・？主人孔、 １０・・・充填接
着剤、 ２Ｑ・・・ケース、 ２′１・・・中空繊維束
、 ２２・・・中空繊維端部、 ２３・・・端面、 ２
４・・・ケース端部、 ２５・・・注入孔、 ２６・・
・益、２７・・・開口部、 ２８・・・接着剤、 ２９
・・・蓋、 ３０・・・充填接着剤。 ５ 第７図 第２図 第３図 第４図 ４９−
２図は１図の益を取った状態図、第３図は製造最終工程
を示す図、翁′う４図ノリ至第す図は従来の中空ｗＸＸ
モモジュール製造方法（こ係る製造状態図を示づもので
ある。 １・・・中空繊維束、 ２・・・ケース、 ３・・・中
空繊維端部、 ４・・・端１川、 ｂ・・・ワックス注
入孔、 ６・・・蓋、 ７・・・ケース端部、 ８・・
・ソックス、 ９・・・？主人孔、 １０・・・充填接
着剤、 ２Ｑ・・・ケース、 ２′１・・・中空繊維束
、 ２２・・・中空繊維端部、 ２３・・・端面、 ２
４・・・ケース端部、 ２５・・・注入孔、 ２６・・
・益、２７・・・開口部、 ２８・・・接着剤、 ２９
・・・蓋、 ３０・・・充填接着剤。 ５ 第７図 第２図 第３図 第４図 ４９−
Claims (1)
- １、中空繊維束（１）が筒状のケース（２）内にその中
空繊維端部（３）をケース端部（７ンがら一定長さ露出
する如く収納され、前記ケース端部く７）及び前記中空
繊維端部（３）がワックス（８）により密封され、充填
接着剤（１ｏ）か前記ケース（２）の外周に設けられた
注入孔（９）から前記ワックス（８）上に注入された後
に、前記ワックス（８）により密封された前記中空繊維
端部（３）を切除することを特徴とづる中空繊維モジュ
ールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6897583A JPS59196707A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 中空繊維モジユ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6897583A JPS59196707A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 中空繊維モジユ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59196707A true JPS59196707A (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=13389178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6897583A Pending JPS59196707A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 中空繊維モジユ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59196707A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02253830A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-12 | Kawasumi Lab Inc | 中空糸型流体処理装置の製造方法 |
| JP2010064046A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
| JP2010184219A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
| JP2010279878A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
| CN103495344A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-08 | 杭州天创环境科技股份有限公司 | 一种中空纤维帘式膜组件的封装方法 |
| CN112654416A (zh) * | 2018-09-04 | 2021-04-13 | 甘布罗伦迪亚股份公司 | 用于制成过滤和/或扩散装置的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139579A (ja) * | 1974-10-01 | 1976-04-02 | Daicel Ltd | Chukusenitabatanmatsushoriho |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP6897583A patent/JPS59196707A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139579A (ja) * | 1974-10-01 | 1976-04-02 | Daicel Ltd | Chukusenitabatanmatsushoriho |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02253830A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-12 | Kawasumi Lab Inc | 中空糸型流体処理装置の製造方法 |
| JP2010064046A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
| JP2010184219A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
| JP2010279878A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
| CN103495344A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-08 | 杭州天创环境科技股份有限公司 | 一种中空纤维帘式膜组件的封装方法 |
| CN103495344B (zh) * | 2013-09-23 | 2016-09-14 | 杭州天创环境科技股份有限公司 | 一种中空纤维帘式膜组件的封装方法 |
| CN112654416A (zh) * | 2018-09-04 | 2021-04-13 | 甘布罗伦迪亚股份公司 | 用于制成过滤和/或扩散装置的方法 |
| JP2022501191A (ja) * | 2018-09-04 | 2022-01-06 | ガンブロ ルンディア アー・ベー | 濾過及び／又は拡散装置を製造する方法 |
| CN112654416B (zh) * | 2018-09-04 | 2022-12-06 | 甘布罗伦迪亚股份公司 | 用于制成过滤和/或扩散装置的方法 |
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