CN102737785B - 一种排线生产方法 - Google Patents

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张强
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Abstract

本发明公开一种排线生产方法，包括以下步骤：(1)挤出线芯；(2)将若干线芯并排排在一起粘接UV胶；(3)将粘接UV胶后的并排线芯通过UV光照射粘接固定在一起。本发明排线生产方法通过将线芯并排排在一起粘接UV胶，然后将粘接UV胶后的并排线芯通过UV光照射粘接固定在一起，与通过人工粘接固定的方式相比，工艺简单，提高了生产效率，节省了人力成本，降低了生产成本。

Description

一种排线生产方法
技术领域
本发明涉及一种排线生产方法，尤其涉及一种电子排线或通讯信号排线的生产方法。
背景技术
现有电子排线或通讯信号排线的生产方法一般分为以下步骤：首先，挤出线芯；然后，以人工的方式分别将线芯粘上胶水并排在一起形成排线。
然而，上述排线生产方法需人工的方式分别将线芯粘上胶水并排在一起形成排线，工艺复杂、生产效率低且生产成本高，而且由于人工方式会不可避免地产生线芯粘胶水量的不均而导致的粘结不牢固的质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、能够提高生产效率并且降低生产成本的排线生产方法。
为实现上述目的，本发明所提供的排线生产方法，包括以下步骤：
(1)挤出线芯；
(2)将若干线芯并排排在一起粘接UV胶；
(3)将粘接UV胶后的并排线芯通过UV光照射粘接固定在一起。
优选地，线芯系由排线挤出机挤出或单线挤出机挤出。
优选地，线芯并排排在一起粘接UV胶时优选对并排线芯以并排线芯方向每间隔一段距离粘接UV胶形成粘接UV胶排线段与非粘接UV胶排线段相间隔的排线。
这使得排线在分线时从非粘接UV胶排线段裁开进行分线，由于非粘接UV胶排线段的线芯未进行粘接而是彼此分离状态，省去分线工艺步骤，同时也能确保不因分线而导致的线芯外绝缘破损形成的漏导问题，由于不存在漏导问题，从而省去漏导检验步骤，不仅节省分线及检验成本，而且确保线芯质量。
优选地，将线芯并排排在一起粘接UV胶系线芯挤出后并排浸入放有UV胶的UV胶槽内粘胶。
优选地，线芯挤出后进行辐照，然后再将辐照后的线芯并排排在一起粘接UV胶。
优选地，线芯系不同颜色的线芯，该若干不同颜色的线芯所形成的排线系彩虹排线。
优选地，线芯系无卤无红磷线芯。
如上所述，本发明排线生产方法通过将线芯并排排在一起粘接UV胶，然后将粘接UV胶后的并排线芯通过UV光照射粘接固定在一起，与通过人工粘接固定的方式相比，工艺简单，提高了生产效率，节省了人力成本，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明排线生产方法第一实施例的流程图；
图2是本发明排线生产方法第二实施例的流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、配方比例、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
请参阅图1，其揭示了本发明排线生产方法的第一实施例，包括以下步骤：
(1)挤出线芯；
(2)将线芯并排排在一起粘接UV胶；
(3)将粘接UV胶后的并排线芯通过UV光照射粘接固定在一起。
优选地，线芯系由排线挤出机挤出或单线挤出机挤出。
优选地，将线芯并排排在一起粘接UV胶系线芯挤出后并排浸入放有UV胶的UV胶槽内粘胶。
线芯并排排在一起粘接UV胶时优选对并排线芯以并排线芯方向每间隔一段距离粘接UV胶形成粘接UV胶排线段与非粘接UV胶排线段相间隔的排线。
这使得排线在分线时从非粘接UV胶排线段裁开进行分线，由于非粘接UV胶排线段的线芯未进行粘接而是彼此分离状态，省去分线工艺步骤，同时也能确保不因分线而导致的线芯外绝缘破损形成的漏导问题，由于不存在漏导问题，从而省去漏导检验步骤，不仅节省分线及检验成本，而且确保线芯质量。
请参阅图2，其揭示了本发明排线生产方法的第二实施例，本实施例与第一实施例类似，其区别在于：线芯挤出后进行辐照，然后再将辐照后的线芯并排排在一起粘接UV胶，增加了辐照这一步骤，可以采用电子加速器或钴源辐照，辐照剂量可为4-20Mrad。经辐照后，线芯具有耐高温、机械性能和抗老化性能提高。
本发明排线生产方法的第三实施例与第二实施例类似，其区别在于：线芯系不同颜色的线芯，该若干不同颜色的线芯所形成的排线系彩虹排线。
本发明排线生产方法的第四实施例与第三实施例类似，其区别在于：线芯系无卤无红磷线芯，形成无卤彩虹排线，其性能指标如表1所示：
表1
Figure BSA00000739948200041
本发明排线生产方法的第五实施例与第一实施例类似，其区别在于：线芯系不同颜色的线芯，该若干不同颜色的线芯可按排线颜色要求进行排列，形成特定要求的彩虹排线。
本发明排线生产方法的第六实施例与第五实施例类似，其区别在于：线芯系无卤无红磷线芯。
综上所述，本发明排线生产方法通过将线芯并排排在一起粘接UV胶，然后将粘接UV胶后的并排线芯通过UV光照射粘接固定在一起，与通过人工粘接固定的方式相比，工艺简单，提高了生产效率，节省了人力成本，降低了生产成本，不会产生因胶量不均而导致的粘结不牢固的质量问题。
本发明并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种排线生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）挤出线芯，所述线芯系由排线挤出机挤出或单线挤出机挤出；
（2）将线芯并排排在一起粘接UV胶，所述线芯并排排在一起粘接UV胶时对并排线芯以并排线芯方向每间隔一段距离粘接UV胶形成粘接UV胶排线段与非粘接UV胶排线段相间隔的排线；
（3）将粘接UV胶后的并排线芯通过UV光照射粘接固定在一起。
2.如权利要求1所述的排线生产方法，其特征在于：所述将线芯并排排在一起粘接UV胶系线芯挤出后并排浸入放有UV胶的UV胶槽内粘胶。
3.如权利要求1所述的排线生产方法，其特征在于：所述线芯挤出后进行辐照，然后再将辐照后的线芯并排排在一起粘接UV胶。
4.如权利要求1所述的排线生产方法，其特征在于：所述线芯系不同颜色的线芯，该若干不同颜色的线芯所形成的排线系彩虹排线。
5.如权利要求3所述的排线生产方法，其特征在于：所述线芯系无卤无红磷线芯。
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