CN104469222A - 电视机挤出覆膜拼接框架及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电视机挤出覆膜拼接框架，它由两条竖直边框和两条横向边框组成，所述框架的制造步骤包括挤出覆膜、加工成型和拼接框架，本发明的有益效果为：在挤塑的过程中同时完成了塑料型材表面的装饰效果，无需进行后继的装饰工艺，表面覆膜制作工艺简单，且较容易实现多种纹理、多种色彩的效果，能够满足不同设计师对表面外观效果的设计需求。

Description

电视机挤出覆膜拼接框架及其制造方法

技术领域

本发明涉及电视机框架技术领域，具体涉及一种电视机挤出覆膜拼接框架及其制造方法。

背景技术

近年来，平板电视机正朝着小批量多样化的方向发展，传统的电视机注塑框架高额的模具费用已经成为了制约平板电视机塑料框架的一大瓶颈，随着消费者的需求多变，更需要以小批量多款式来迎合消费者的需求，这使平板电视塑胶框架缩减模具迫在眉睫。

目前市场上框架通常采用的铝合金金属边框折弯的框架，铝合金金属折弯方式相对成本较高，且外观效果受到材质、加工工艺限制。

发明内容

本发明克服了现有技术中电视机框架通常采用铝合金金属边框折弯的框架存在的成本较高，且外观效果受到材质、加工工艺限制的不足，提供一种可以满足家电产品性能，同时满足平板电视的超薄设计的电视机挤出覆膜拼接框架。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电视机挤出覆膜拼接框架，它由两条竖直边框和两条横向边框组成，所述两条竖直边框分别为第一竖直边框和第二竖直边框，所述两条横向边框分别为第一横向边框和第二横向边框，且所述第一竖直边框的两端分别与第一横向边框和第二横向边框的一端拼接，所述第二竖直边框的两端分别与第一横向边框和第二横向边框的一端的另一端拼接。

更进一步的技术方案是，所述竖直边框和横向边框均采用塑料型材制成，所述塑料型材表面设有PET薄膜。

更进一步的技术方案是，所述塑料型材的横截面的形状为“U”形、“T”形或“L”形。

更进一步的技术方案是，所述PET薄膜的厚度为0.01-2mm。

更进一步的技术方案是，所述PET薄膜的厚度为1mm。

本技术方案中通过采用由表面设有PET薄膜的塑料型材制成的竖直边框和横向边框拼接形成平板电视机框架，通过廉价的挤出模具替代了成本高额的注塑模具，在挤出的过程同时在塑料型材表面进行覆膜，就可以根据设计者的要求覆不同效果的膜，外观效果包括但不仅限于仿不锈钢高光效果、仿铝合金喷砂、拉丝、二次氧化效果、木纹、岩石纹理、3D效果等，给设计者和消费者有广泛的选择，使平板电视机的框架满足消费者不同的要求。

本发明还可以克服现有技术中传统电视机注塑框架方法中存在模具费用高的不足，提供一种减少专用模具的数量，而且挤出模具的成本远远低于注塑模具的电视机挤出覆膜拼接框架的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电视机挤出覆膜拼接框架的制作方法，它包括：

a、挤出覆膜，将塑料颗粒放入挤出覆膜机组的料仓中，再将PET薄膜安装到挤出覆膜机组的装饰膜辊上，启动挤出覆膜机组，通过设置在挤出覆膜机组上的口模挤出塑料型材，在挤出塑料型材的同时，将其与PET薄膜一起符合形成覆膜塑料型材；

b、加工成型，将步骤a中得到覆膜塑料型材通过数控机床加工后形成两条竖直边框和两条横向边框；

c、拼接框架，将步骤b中得到竖直边框和横向边框通过拼接形成电视机塑胶挤出覆膜拼接框架。

更进一步的技术方案是，所述塑料颗粒为ABS塑料颗粒。

更进一步的技术方案是，所述步骤c中的拼接包括将竖直边框和横向边框通过连接件或粘胶或超声波焊接连接。

本技术方案首先在挤出覆膜步骤中通过口模挤出塑料型材，从而通过口模替换了现有加工方法中使用成本高额的注塑模具，达到了节约成本的效果；将塑料型材通过统一在模具内挤压出来，达到一致性好，生产速度快的效果。

通过在在挤出塑料型材的同时，将其与PET薄膜一起复合形成覆膜塑料型材，使后期加工出来的平板电视框架可以根据设计者的要求覆不同效果的膜，通过在挤塑的过程中同时完成了塑料表面的装饰效果，无需进行后继的装饰工艺，表面覆膜制作工艺简单，且较容易实现多种纹理、多种色彩的效果，能够满足不同设计师对表面外观效果的设计需求；

本技术方案中挤出塑料型材的长度基本不受限制，可以根据不同的需求进行截取，相同截面形状的塑料型材可以做出任何尺寸规格的框架，同时由于相同形状的塑料型材可以采用一套挤出模具，所以减少了专用模具的数量，从而能使挤出模具的成本远远低于现有技术中注塑模具的成本，可以进一步的降低框架的成本，进一步缩短平板显示器的框架开发周期。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、平板电视边框可以统一在模具内挤压出来,一致较好，生产速度快；

2、在挤塑的过程中同时完成了塑料型材表面的装饰效果，无需进行后继的装饰工艺，表面覆膜制作工艺简单，且较容易实现多种纹理、多种色彩的效果，能够满足不同设计师对表面外观效果的设计需求。

3、针对截面形状相同的塑料型材，可以采用一套挤出模具挤压成型，从而减少了专用模具的数量，可以进一步降低框架制造的成本，从而进一步缩短平板显示器框架的开发周期。

附图说明

图1为本发明一种实施例中电视机挤出覆膜拼接框架中横截面形状为“U”形的塑料型材的结构示意图。

图2为本发明一种实施例中电视机挤出覆膜拼接框架的结构示意图。

图中对应的附图标记名称为：

1塑料型材，2PET薄膜，3竖直边框，4横向边框。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1和图2所示的一种电视机挤出覆膜拼接框架，它由两条竖直边框3和两条横向边框4组成，所述两条竖直边框3分别为第一竖直边框和第二竖直边框，所述两条横向边框4分别为第一横向边框和第二横向边框，且所述第一竖直边框的两端分别与第一横向边框和第二横向边框的一端拼接，所述第二竖直边框的两端分别与第一横向边框和第二横向边框的一端的另一端拼接，所述竖直边框3和横向边框4均采用塑料型材1制成，所述塑料型材1表面设有PET薄膜2，所述塑料型材1的横截面的形状为“U”形、“T”形或“L”形，所述PET薄膜2的厚度为1mm。

一种电视机挤出覆膜拼接框架的制作方法，它包括：

a、挤出覆膜，将塑料颗粒放入挤出覆膜机组的料仓中，再将PET薄膜2安装到挤出覆膜机组的装饰膜辊上，启动挤出覆膜机组，通过设置在挤出覆膜机组上的口模挤出塑料型材1，在挤出塑料型材1的同时，将其与PET薄膜2一起复合形成覆膜塑料型材；

b、加工成型，将步骤a中得到覆膜塑料型材通过数控机床加工后形成两条竖直边框3和两条横向边框4；

c、拼接框架，将步骤b中得到竖直边框3和横向边框4通过拼接形成电视机塑胶挤出覆膜拼接框架。

根据本发明的一个实施例，所述塑料颗粒为ABS塑料颗粒，所述拼接包括将竖直边框3和横向边框4通过连接件或粘胶或超声波焊接连接。

本发明中挤出覆膜步骤中，可以根据不同横截面形状(例如，“U”形、“T”形或“L”形)的塑料型材1，首先准备与产品要求对应的口模(例如，U型截面的口模)，由于挤出成型的塑料型材1长度基本不受限制，可以根据需要进行截取，同一截面形状的塑料型材1可制作出任何尺寸规格的框架，就可以实现同种截面形状的塑料型材1可以共用一套寄出模具，减少了专用模具的数量，降低了成本。

以上具体实施方式对本发明的实质进行详细说明，但并不能对本发明的保护范围进行限制，显而易见地，在本发明的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电视机挤出覆膜拼接框架，其特征在于，它由两条竖直边框(3)和两条横向边框(4)组成，所述两条竖直边框(3)分别为第一竖直边框和第二竖直边框，所述两条横向边框(4)分别为第一横向边框和第二横向边框，且所述第一竖直边框的两端分别与第一横向边框和第二横向边框的一端拼接，所述第二竖直边框的两端分别与第一横向边框和第二横向边框的一端的另一端拼接。

2.根据权利要求1所述电视机挤出覆膜拼接框架，其特征在于：所述竖直边框(3)和横向边框(4)均采用塑料型材(1)制成，所述塑料型材(1)表面设有PET薄膜(2)。

3.根据权利要求1所述的电视机挤出覆膜拼接框架，其特征在于：所述塑料型材(1)的横截面的形状为“U”形、“T”形或“L”形。

4.根据权利要求1所述的电视机挤出覆膜拼接框架，其特征在于：所述PET薄膜(2)的厚度为0.01-2mm。

5.根据权利要求1所述的电视机挤出覆膜拼接框架，其特征在于：所述PET薄膜(2)的厚度为1mm。

6.一种如权利要求1所述电视机挤出覆膜拼接框架的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

a、挤出覆膜，将塑料颗粒放入挤出覆膜机组的料仓中，再将PET薄膜(2)安装到挤出覆膜机组的装饰膜辊上，启动挤出覆膜机组，通过设置在挤出覆膜机组上的口模挤出塑料型材(1)，在挤出塑料型材(1)的同时，将其与PET薄膜(2)一起复合形成覆膜塑料型材；

b、加工成型，将步骤a中得到覆膜塑料型材通过数控机床加工后形成两条竖直边框(3)和两条横向边框(4)；

c、拼接框架，将步骤b中得到竖直边框(3)和横向边框(4)通过拼接形成电视机塑胶挤出覆膜拼接框架。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于所述塑料颗粒为ABS塑料颗粒。

8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于所述步骤c中的拼接包括将竖直边框(3)和横向边框(4)通过连接件或粘胶或超声波焊接连接。