CN102642352A

CN102642352A - 一种无胶复合轻质装饰板及其制造方法

Info

Publication number: CN102642352A
Application number: CN2012101154455A
Authority: CN
Inventors: 王向群
Original assignee: XIAMEN HENGCUI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: XIAMEN HENGCUI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-04-19
Filing date: 2012-04-19
Publication date: 2012-08-22

Abstract

一种无胶复合轻质装饰板及其制造方法，涉及一种复合板。无胶复合轻质装饰板设有塑料基片和塑料装饰性薄膜；塑料装饰性薄膜经热复合覆于塑料基片表面。将塑料颗粒放入片材挤出覆膜机料仓中，待复合的塑料装饰性薄膜装在片材挤出覆膜机的装饰膜辊上；将片材挤出时的加热温度设为180～300℃，将片材挤出覆膜机的轧辊的温度设为30～40℃；启动片材挤出覆膜机，塑料原米被挤出形成片材，该片材即为塑料基片；装饰性塑料薄膜通过片材挤出覆膜机的导向辊牵引至轧辊前端处，塑料基片与装饰性塑料薄膜经片材挤出覆膜机的轧辊机构进行热压复合，热压复合的时间为30～60s，即得。不含胶水、重量轻、耐候性好、成型性好、成本低、装饰性好。

Description

一种无胶复合轻质装饰板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种复合板，尤其是涉及一种主要用于交通工具(如汽车、飞机、火车、轮船等)内装饰用的无胶复合轻质装饰板及其制造方法。

背景技术

随着汽车等交通行业的发展、国家对节能减排的要求以及用户对车辆性能和舒适度要求的提高，交运工具迫切需要采用更多的新材料来减轻车身重量，达到节能、提高舒适度和美观度的目的。目前采用的内装饰板主要是采用涂胶法贴合PVC薄膜的密度板或是单色塑料内饰板。虽然有着成本低、安装简单等优点。但同时存在如下缺点：1)使用涂胶法PVC覆膜密度板的情况下，胶水易挥发有害物质、密度板耐候性能差、易变形、成型性差、重量大、成本较高等缺点；2)使用单色塑料挤出存在着颜色单一，内饰单调的缺点。

中国专利CN201842034U公开一种低发泡汽车内装饰板，包括PVC低发泡板，所述PVC低发泡板上表面固定有一层装饰用PVC贴面膜，装饰用PVC贴面膜通过环保阻燃型粘合剂与PVC低发泡板复合冷压固定。可简化汽车内装饰板的加工程序、避免污染环境，而且还可增加了汽车内饰豪华的可视效果，提高产品的抗张强度、耐磨及抗冲击等性能。其贴面膜的图案及颜色可根据用户需要而改变，增加了汽车内饰图案的多样性，故具有很大的市场空间和发展前景。

中国专利CN2350255公开一种车用内装饰板，该装饰板由两层聚丙烯塑料板热合而成，其中表层为平薄板，内层为平薄板经热压真空发泡形成蜂窝柱状凸起的成型板；该内层的下表面还可以再热合底层聚丙烯塑料薄板。该装饰板可用于各种车辆的侧围板、顶内饰和门内饰，也可用于制作物料搬运周转箱、物料包装箱和文具箱。

发明内容

本发明目的是提供一种不含胶水、重量轻、耐候性好、成型性好、成本低、装饰性好的无胶复合轻质装饰板及其制造方法。

本发明是以塑料挤出片材为基材，采用无胶复合的方法将装饰性塑料薄膜与基材进行复合的无胶复合轻质装饰板及其制造方法。

无胶复合轻质装饰板设有塑料基片和塑料装饰性薄膜；塑料装饰性薄膜经热复合覆于塑料基片表面。

所述塑料基片可为包含ABS、PS、PVC、PE、PP、HIPS、PET、PC等中的至少一种材质的塑料基片。所述塑料基可为单层结构塑料基片或多层结构塑料基片，所述单层结构塑料基片只设有1层塑料基片，所述多层结构塑料基片是由至少2层塑料基片经挤出复合的多层塑料基片。

所述塑料装饰性薄膜可为包含PVC、EVA、PP、PE、PU、PMMA、PI、PET、PC、橡胶中至少一种材质的塑料装饰性薄膜。所述塑料装饰性薄膜可为单层结构塑料装饰性薄膜或多层结构塑料装饰性薄膜；所述单层结构塑料装饰性薄膜只设有1层塑料装饰性薄膜，所述多层结构塑料装饰性薄膜是由至少2层塑料装饰性薄膜经复合而成的多层塑料装饰性薄膜。

所述无胶复合轻质装饰板的厚度可为0.5～10mm；所述塑料装饰性薄膜的厚度可为0.05～1mm。

所述无胶复合轻质装饰板的制造方法，包括以下步骤：

1)准备阶段将塑料颗粒放入片材挤出覆膜机的料仓中，待复合的塑料装饰性薄膜装在片材挤出覆膜机的装饰膜辊上；将片材挤出时的加热温度设定为180～300℃，将片材挤出覆膜机的轧辊的温度设定为30～40℃；

2)启动片材挤出覆膜机，塑料原米被挤出形成片材，该片材即为塑料基片；装饰性塑料薄膜通过片材挤出覆膜机的导向辊牵引至轧辊前端处，塑料基片与装饰性塑料薄膜经片材挤出覆膜机的轧辊机构进行热压复合，热压复合的时间为30～60s，即得到无胶复合轻质装饰板。

上述制造方法中所述的片材挤出覆膜机，设有机座、电机、片材挤出装置和覆膜装置；片材挤出装置设有料仓、加热机构、挤出机构和成型模口，料仓设于机座上部，电加热机构和挤出机构设于机座内，成型模口设于机座外部；覆膜装置设有装饰膜辊、导向辊和轧辊机构，装饰膜辊通过装饰膜架设于机座上部，导向辊通过导向辊架设于机座上，轧辊机构通过轧辊架安装在机座上。

所述轧辊机构可设有第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊；第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊依次立式排列，第1轧辊与第2轧辊对滚配合，第2轧辊与第3轧辊对滚配合，第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊由下至上安装在同一轧辊架上，并均与该轧辊架转动连接，该轧辊架固于所述机座上。

所述轧辊机构可设有第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊；第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊式依次卧式排列，第1轧辊与第2轧辊对滚配合，第2轧辊与第3轧辊对滚配合，第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊安装在各自的轧辊架上，并与各自的轧辊架转动连接，各自的轧辊架均固于所述机座上。

所述轧辊机构可设有第1轧辊对、第2轧辊对和第3轧辊对；第1轧辊对、第2轧辊对和第3轧辊卧式排列，第1轧辊对、第2轧辊对和第3轧辊分别设有各自的轧辊架，并与各自的轧辊架转动连接，各自的轧辊架均固于所述机座上，所述第1轧辊对的前方最好设有张紧轮，张紧轮用于挤出片材的张紧。

与现有技术比较，本发明具有以下突出优点：

塑料挤出片材(塑料基片)与密度板基板相比具有重量轻、耐候性好等的优点，塑料装饰性薄膜以无胶复合方式复合后，在外观上可以达到密度板同等的装饰效果，但因其不用胶水贴合，成本低、生产效率高，具有良好的环保节能效果。塑料装饰性薄膜颜色、图案可任意选择，从而使用户有更多的选择。无胶复合轻质装饰板的制造方法工艺流程简单，适用于生产各种规格的塑料挤出片材。

附图说明

图1为本发明实施例1的用于制造无胶复合轻质装饰板的片材挤出覆膜机结构示意图。

图2为本发明实施例2的用于制造无胶复合轻质装饰板的片材挤出覆膜机结构示意图。

图3为本发明实施例3的用于制造无胶复合轻质装饰板的片材挤出覆膜机结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1，无胶复合轻质装饰板的制造方法中所用的片材挤出覆膜机，设有机座1、电机(未画出)、片材挤出装置(采用现有技术)和覆膜装置；片材挤出装置设有料仓21、电加热机构(未画出，可采用现有技术的电加热或红外线加热)、挤出机构(未画出)和成型模口22，料仓21设于机座1上部，电加热机构和挤出机构设于机座1内，成型模口22设于机座1外部；覆膜装置设有装饰膜辊31、导向辊32和轧辊机构，装饰膜辊31通过装饰膜架312设于机座1上部，导向辊32通过导向辊架321设于机座1上。轧辊机构设有第1轧辊331、第2轧辊332和第3轧辊333；第1轧辊331、第2轧辊332和第3轧辊333依次立式排列，第1轧辊331与第2轧辊332对滚配合，第2轧辊332与第3轧辊333对滚配合，第1轧辊331、第2轧辊332和第3轧辊333由下至上安装在同一轧辊架334上，并均与该轧辊架334转动连接，该轧辊架334固于所述机座1上。

采用上述片材挤出覆膜机制造无胶复合轻质装饰板的制造方法，包括以下步骤：

1)准备阶段将塑料颗粒放入片材挤出覆膜机的料仓1中，待复合的塑料装饰性薄膜P2装在片材挤出覆膜机的装饰膜辊2上；将片材挤出时的加热温度设定为180～300℃，将片材挤出覆膜机的3个轧辊(第1轧辊331、第2轧辊332和第3轧辊333)的温度设定为30～40℃；

2)启动片材挤出覆膜机，塑料原米被挤出形成片材P1，该片材P1即为塑料基片；装饰性塑料薄膜P2通过导向辊32牵引至第1轧辊331前端处，片材P1(塑料基片)与装饰性塑料薄膜P2经第1轧辊331、第2轧辊332和第3轧辊333(轧辊机构)进行热复合，热复合的时间设定为30～60s，即可得到无胶复合轻质装饰板P3。根据需要将无胶复合轻质装饰板P3按一定规格进行裁断即可。

可根据需要可选用不同材质的塑料原米(一种或多种)制作出不同材质的无胶复合轻质装饰板；可选用不同材质、不同色彩和图案的装饰性塑料薄膜，可得到丰富多彩的无胶复合轻质装饰板；通过变换不同的成型模具，可得到不同规格(不同厚度、宽度)的无胶复合轻质装饰板。

实施例2

与实施例1类似，制造方法相同。区别仅在于片材挤出覆膜机的轧辊机构不同。参见图2，所述轧辊机构的第1轧辊331、第2轧辊332和第3轧辊333依次卧式排列。第1轧辊331、第2轧辊332和第3轧辊333安装在各自的轧辊架上，并与各自的轧辊架转动连接，各自的轧辊架均固于所述机座1上。其余标号与实施例1的图1对应一致。

实施例3

与实施例1类似，制造方法相同。区别在于片材挤出覆膜机的轧辊机构不同。参见图3，所述轧辊机构设有第1轧辊对100、第2轧辊对200和第3轧辊对300；第1轧辊对100、第2轧辊对200和第3轧辊300卧式排列，第1轧辊对100、第2轧辊对200和第3轧辊300分别设有各自的轧辊架，并与各自的轧辊架转动连接，各自的轧辊架均固于所述机座1上，所述第1轧辊对100的前方设有张紧轮400，张紧轮400用于挤出片材P1的张紧。其余标号与实施例1的图1对应一致。

Claims

1.无胶复合轻质装饰板，其特征在于设有塑料基片和塑料装饰性薄膜；塑料装饰性薄膜经热压复合覆于塑料基片表面。

2.如权利要求1所述的无胶复合轻质装饰板，其特征在于所述塑料基片为包含ABS、PS、PVC、PE、PP、HIPS、PET、PC中的至少一种材质的塑料基片。

3.如权利要求1或2所述的无胶复合轻质装饰板，其特征在于所述塑料基为单层结构塑料基片或多层结构塑料基片，所述单层结构塑料基片只设有1层塑料基片，所述多层结构塑料基片是由至少2层塑料基片经挤出复合的多层塑料基片。

4.如权利要求1所述的无胶复合轻质装饰板，其特征在于所述塑料装饰性薄膜为包含PVC、EVA、PP、PE、PU、PMMA、PI、PET、PC、橡胶中的至少一种材质的塑料装饰性薄膜。

5.如权利要求1或4所述的无胶复合轻质装饰板，其特征在于所述塑料装饰性薄膜为单层结构塑料装饰性薄膜或多层结构塑料装饰性薄膜；所述单层结构塑料装饰性薄膜只设有1层塑料装饰性薄膜，所述多层结构塑料装饰性薄膜是由至少2层塑料装饰性薄膜经复合而成的多层塑料装饰性薄膜。

6.如权利要求1所述的无胶复合轻质装饰板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)准备阶段将塑料原米放入片材挤出覆膜机的料仓中，待复合的塑料装饰性薄膜装在片材挤出覆膜机的装饰膜辊上；将片材挤出时的加热温度设定为180～300℃，将片材挤出覆膜机的轧辊的温度设定为30～40℃；

2)启动片材挤出覆膜机，塑料原米被挤出形成片材，该片材即为塑料基片；装饰性塑料薄膜通过片材挤出覆膜机的导向辊牵引至轧辊前端处，塑料基片与装饰性塑料薄膜经片材挤出覆膜机的轧辊机构进行热复合，热复合的时间设定为30～60s，即得到无胶复合轻质装饰板。

7.如权利要求6所述的无胶复合轻质装饰板的制造方法中所采用的片材挤出覆膜机，其特征在于设有机座、电机、片材挤出装置和覆膜装置；片材挤出装置设有料仓、加热机构、挤出机构和成型模口，料仓设于机座上部，电机、加热机构和挤出机构设于机座中，成型模口设于机座外部；覆膜装置设有装饰膜辊、导向辊和轧辊机构，装饰膜辊通过装饰膜架设于机座上部，导向辊通过导向辊架设于机座上，轧辊机构通过轧辊架安装在机座上。

8.如权利要求7所述的片材挤出覆膜机，其特征在于所述轧辊机构设有第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊；第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊依次立式排列，第1轧辊与第2轧辊对滚配合，第2轧辊与第3轧辊对滚配合，第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊由下至上安装在同一轧辊架上，并均与该轧辊架转动连接，该轧辊架固于所述机座上。

9.如权利要求7所述的片材挤出覆膜机，其特征在于所述轧辊机构设有第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊；第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊式依次卧式排列，第1轧辊与第2轧辊对滚配合，第2轧辊与第3轧辊对滚配合，第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊安装在各自的轧辊架上，并与各自的轧辊架转动连接，各自的轧辊架均固于所述机座上。

10.如权利要求7所述的片材挤出覆膜机，其特征在于所述轧辊机构设有第1轧辊对、第2轧辊对和第3轧辊对；第1轧辊对、第2轧辊对和第3轧辊卧式排列，第1轧辊对、第2轧辊对和第3轧辊分别设有各自的轧辊架，并与各自的轧辊架转动连接，各自的轧辊架均固于所述机座上，所述第1轧辊对的前方设有张紧轮。