CN101913241A - 一种pvc发泡板制作机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PVC发泡板的加工设备，一种PVC发泡板制作机，在垂直的机架(11)上，由下而上排列的三根相切的压光辊(4)、压光辊(5)和压光辊(6)，在机架(11)的一侧挤出机(1)，经流道(2)、定量泵(12)进入比例阀(15)的一个入口；在挤出机(1)的上方和下方分别设置表面增强层挤出机(10)和表面美观层挤出机(13)，两台挤出机经过各自的流道(2)和各自的定量泵(12)，分别进入比例阀(15)的另两个入口；比例阀(15)的一个出口接通平口模具(3)；平口模具(3)的出口针对入压光辊(4)和压光辊(5)之间的切入口。本发明填补了该领域的生产加工设备的一项空白，改变目前的PVC发泡的加工方式，取消了加工中上下两层挤压、复合成品膜的形式，大大降低了产品密度，降低产品成本，经济价值十分巨大。

Description

一种PVC发泡板制作机
技术领域
本发明涉及PVC发泡板的加工设备，具体系PVC发泡板由注出机制作机的结构。
背景技术
PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。具有阻燃性，能自熄不虞火灾，可以安全使用。有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。其色泽可长久不变，不易老化。PVC发泡板质地轻，储运、施工方便。使用一般木材加工工具即可施工。可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。可适用于热成型，加热弯曲及折叠加工。可根据一般焊接程序焊接，亦可与其它PVC材料粘接。表面光滑，亦可印刷。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。
在PVC板材行业里，尤其是在PVC发泡防火板材的挤出中，对发泡板材芯部的厚度加厚的市场需求越来越广泛。传统的方法是用挤出机挤出后在表面温度无明显降低的时候复合粘贴加强层和美观层，这种方法制约了发泡层的厚度，芯部发泡效果被降低，因此，需要一种新的结构形式来生产防火板材。
具体在PVC发泡防火板材生产设备中，是通过以下方式来实现的：
在垂直的机架上，由下而上排列的三根相切的压光辊4、5和6，机架的一侧是挤出机1，向着压光辊相继水平排列流道2和平口模具3，在上方设立PVC发泡板材表面增强层7卷料，另一侧是PVC发泡防火板材表面耐磨美观层8的卷料。作业时，挤出机1内部螺杆旋转塑化挤压PVC发泡材料并把塑化的材料通过流道2送到平口模具3，从模具挤出后到达压光机，进入压光辊4、5之间，再向上回绕进入压光辊5和6之间，再向右侧拉出，定型后送往后段，冷却、裁剪，三压光辊之间均有相互的挤压力，此压力是通过压光辊4、6的垂直径向移动来实现的。PVC发泡板材表面增强层卷料7及PVC发泡防火板材表面耐磨美观层8卷料分别位于机架两侧，表面增强层卷料7从正面压光辊4、5之间送入，而耐磨美观层8卷料从反而压光辊5、6之间送入，在进入压光机后受挤压力的作用，被覆合粘贴在PVC发泡板材的正反两表面，在压光辊5、6辊之间进入压光机后受挤压力的作用，被覆合粘贴在PVC发泡板材另一表面。在表面增强层7卷料和耐磨美观层8复合到现有PVC发泡板材9的表面过程中，表面增强层7卷料、耐磨美观层8是成型产品，其硬度比刚从平口模具3中挤出的PVC高出很多，当表面增强层卷料7、耐磨美观层8受压光辊挤压粘贴到PVC发泡板材的两表面时，其表面发泡层被挤实，相对密度增加，发泡效果大打折扣，和高品质相同厚度和面积板材比较其重量要多出三分之一到五分之一，虽然机械性能不变但成本上涨了三分之一到五分一。这种方法只能生产3-15毫米厚度板材，当厚度越厚效果越差，甚至亏本，因此，改变PVC发泡效果，降低板材密度，是问题关键所在。
发明内容
本发明技术的目的是提供一种PVC发泡板制作机，克服现有技术PVC发泡板制作机中两层成品卷料挤压、覆盖外表，挤实PVC发泡板的弊病。
本发明的目的是由如下技术方案予以实现的。
一种PVC发泡板制作机，在垂直的机架11上，由下而上排列的三根相切的压光辊4、压光辊5和压光辊6，其特征在于：
在机架11的一侧挤出机1，经流道2、定量泵12进入比例阀15的一个入口；
在挤出机1的上方和下方分别设置表面增强层挤出机10和表面美观层挤出机13，两台挤出机经过各自的流道2和各自的定量泵12，分别进入比例阀15的另两个入口；
比例阀5的出口接通平口模具3；平口模具3的出口针对入压光辊4和压光辊5之间的切入口。
进一步，所述比例阀15为调节三个入口不同的流量比例。
采用本发明，挤出机1挤压塑化PVC发泡材料，通过流道2到达各自定量泵12再进入各自分配比例阀15；挤出机10塑化挤压PVC发泡板材表面增强层，通过各自流道2到达各自定量泵12再进入分配比例阀15；挤出机13塑化挤压PVC发泡板材表面美观层，通过各自流道2到达各自定量泵12再进入分配比例阀15。三台挤出机各调其转速来粗调各自材料挤出量，再通过定量泵12后进入分配比例阀15来实现调节各自材料精准供给量，从而实现材料需求的分配比例，同时三种材料在分配比例阀15中挤成等宽矩形截面后进入平口模具3，材料在模具中的各自容腔内展开后汇流到一起挤出，其中PVC发泡材料在中间，上下面分别是表面增强层和美观层，挤出后的材料13通过压光辊4、5、6的挤压成型，送往冷却裁剪后段，来实现整个过程生产。在PVC发泡板材13进入压光辊4、5、6之间挤压成型时，其未定型表面增强层和美观层硬度相当或低于未定型PVC发泡板层，不会受压光辊4、5、6的挤压而流向PVC发泡层，所以PVC发泡层不会被挤压变形，因此生产出的产品密度就会降低，由其生产厚度15毫米以上板材成本大大降低。本发明中所述表面增强层一般为含纤维的PVC材料，表面美观层为耐磨、耐氧化PVC材料，各加入不同的添加剂加工生产中采购、使用很方便。
本发明的优点，本发明填补了该领域的生产加工设备的一项空白，提供了一种在现有设备的基础上通过，增加和改造配置一些标准零部件，可实现、改变目前的PVC发泡的加工方式，取消了加工中上下两层挤压、复合成品膜的形式，以注塑挤压三层的方式，达到并超过了现有技术PVC发泡板的质量水平，同时大大降低了产品密度，降低产品成本，在目前高速发展基本建设PVC发泡板使用量非常大的环境下，其经济价值十分巨大，推动市场的拥有量、使用量，也具有了良好的社会效益。
附图说明
图1为现有技术PVC发泡板制作机的结构示意图；
图2为本发明PVC发泡板制作机一种实施例的结构示意图。
图中，1是挤出机、2是流道、3是平口模具、4是压光辊、5是压光辊、6是压光辊、7是表面增强层、8是耐磨美观层、9是现有PVC发泡板材、10是挤出机、11是机架、12是定量泵、13是挤出机、14是新型PVC发泡板材、15是比例阀。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步说明。
一种PVC发泡板制作机，在垂直的机架11上，由下而上排列的三根相切的压光辊4、压光辊5和压光辊6；在机架11的一侧挤出机1，经流道2、定量泵12进入比例阀5的一个入口；在挤出机1的上方和下方分别设置表面增强层挤出机10和表面美观层挤出机13，两台挤出机经过各自的流道2和各自的定量泵12，分别进入比例阀15的另两个入口；比例阀5的一个出口接通平口模具3；平口模具3的出口针对入压光辊4和压光辊5的切入口。
所述比例阀15为调节三个入口不同流量比例。可采用电液比例阀，便于电气、计算机进行控制。
如生产20毫米厚的PVC发泡板材，比为改进前生产每平方米节约材料约四分之一。改进后密度0.5-0.9克/每立方厘米，及每平方米重10-18公斤。改进前密度1.1-1.5克/每立方厘米，及每平方米重22-30公斤，二者相差12公斤，每平方米成本差＝12×8元＝96元；就家庭厨房装修一项用料来算，平均约20平方米，可节约成本20×96＝1920元，全国每天有10万家庭修饰厨房，用PVC发泡防火板材约五分之一，2万家，一年有260天装修时间，其为社会节原材料12×20×20000×260＝1248000000＝12.48亿公斤，节约成本1248000000×96＝1198.08亿元，其它民用和工业用途还会超过该数量。可想其为社会诸多益端。

Claims (2)

1.一种PVC发泡板制作机，在垂直的机架(11)上，由下而上排列的三根相切的压光辊(4)、压光辊(5)和压光辊(6)，其特征在于：
在机架(11)的一侧挤出机(1)，经流道(2)、定量泵(12)进入比例阀(5)的一个入口；
在挤出机(1)的上方和下方分别设置表面增强层挤出机(10)和表面美观层挤出机(13)，两台挤出机经过各自的流道(2)和各自的定量泵(12)，分别进入比例阀(15)的另两个入口；
比例阀(5)的一个出口接通平口模具(3)；平口模具(3)的出口针对入压光辊(4)和压光辊(5)之间的切入口。
2.根据权利要求1所述PVC发泡板制作机，其特征在于在所述比例阀(15)为调节三个入口不同的流量比例。
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