CN101230172B - 一种吸塑贴面板及生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种吸塑贴面板及生产方法，先将以聚氯乙烯为原料制做的废旧塑料门窗、管材等粉碎成颗粒，加入聚氯乙烯中，再依次加入AC发泡剂偶氮二甲酰胺、柔性剂54度氯化石蜡、阻燃剂氢氧化铝、色剂色母料(母粒)和300目碳酸钙粉，在搅拌机中搅拌均匀。将拌好的料倒入锥形双螺杆挤出机内，加温至170-190℃，挤出板材。将板材放置在模具上，用三辊压光机对板材进行热覆膜，即成吸塑贴面板。最后将吸塑贴面板置于排辊式输送机喷水冷却，用剪切机裁边即为成品。本发明原料广泛价廉，使得废旧塑料得以充分回收利用，环保节约。吸塑贴面板具有美观别致，纹理自然，坚固耐用，光泽柔和，防潮防水，耐酸碱，抗油污，隔热阻燃，不起泡，不开裂，无甲醛，可钉可锯，加工方便的特点。

Description

一种吸塑贴面板及生产方法
1、技术领域：本发明的吸塑贴面板的生产方法属于建材领域，尤其涉及一种以聚氯乙烯和废旧塑料为主、辅料生产吸塑贴面板的方法。
2、背景技术：现今市场上销售的吸塑贴面板是以中密度中纤板为基板，热压贴敷面板而成，其防潮防水阻燃性较差，易起泡易变形。含有甲醛，危害人体健康。不能作装饰主材。设备投资大，工艺复杂。由于中纤板的主要原料是木材粉碎后的木屑，在现今已越来越不符合国家环保政策，且原料成本节节上涨。该种吸塑贴面板无法回收利用，既浪费原料又污染环境。据检索，与本发明有关的有专利号为01245954.2，发明名称为“耐磨抗冲击装饰板结构”和专利中请号为200410010846.X，发明名称为“聚氯乙烯珍珠装饰板及生产工艺”的两项发明专利。“耐磨抗冲击装饰板结构”专利是由聚氯乙烯发泡制成的基板，由聚氯乙烯硬纸制成面板，两者经加温铸合而成。该装饰板质量轻，并能与其他建筑装潢装饰材料结合，耐抗击，装饰板上不留痕迹，从而真正起到了装饰的作用。“聚氯乙烯珍珠装饰板及生产工艺”专利申请是将聚氯乙烯、MBS、ACR助剂、钙粉、石蜡、高分子蜡混合均匀作为底料，将PVC、MBS、钡、镉、锌复合稳定剂、抗氧化剂与粒度为0.001～0.08mm的反光颗粒混合均匀作为面料，将上述底料与面料按比例加入塑料挤出机，通过双机共挤工艺，在装饰板模具中挤压成型制成。由于板中添加有反光颗粒材料，故产品具有立体反光效果，增加了装饰效果，美观实用，工艺简单，可一次成型。
3、发明内容：本发明目的是要提供一种以聚氯乙烯和废旧塑料为主、辅料生产的吸塑贴面板，本发明的另一目的是要提供该吸塑贴面板的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：
(1)原料及重量百分比：
聚氯乙烯  50-60％，  废塑料    28-40％，    发泡剂    1-15％，
柔性剂    2-5％，    阻燃剂    1-5％，      碳酸钙粉  1-10％，
色剂      1-5％。
最佳原料及重量百分比为：
聚氯乙烯  50％，   废塑料    35％，    发泡剂  5％，  柔性剂    3％，
阻燃剂    2％，    碳酸钙粉  2％，     色剂    3％。
(2)生严的工艺流程为：
①拌料：先将以聚氯乙烯为原料制做的废旧塑料门窗、管材等粉碎至20目颗粒，再粉碎至280-320目颗粒，加入到XS-3型或XS-5型悬浮法聚氯乙烯中，再依次加入AC发泡剂偶氮二甲酰胺、柔性剂54度氯化石蜡、阻燃剂氢氧化铝、色剂色母料(母粒)和300目碳酸钙粉，在搅拌机中搅拌5-10分钟，使之均匀。
②挤压：在锥形双螺杆挤出机的出口部，装设模嘴，将拌好的料倒入挤出机，加温至170-190℃，自模嘴挤出板材。
③覆膜：在直立式三辊压光机的每个辊空腔内，装设4根800-1000W电热丝，将压辊表面温度控制在90-100℃，对板材面进行热覆膜5分钟，即成吸塑贴面板。
④冷却：将吸塑贴面板置于排辊式输送机，在行进过程中喷水冷却3分钟。
⑤裁边：用剪切机将冷却过的吸塑贴面板裁边即为成品。
经新疆建筑材料建筑构件产品质量监督检验站依据GB/T13520-92标准对本吸塑贴面板检验，结果如下：
  检验项目   计量单位  质量指标   实测结果   单项判定
  色差  同批板材不允许有明显色差。杂质与黑点不允许有直径超过2mm的黑点、
  杂质与黑点波纹  杂质存在，在50mm×500mm内，直径小于2mm的不得超过10个。允许有波纹存在，但无手感。   未见杂质无波纹   达标达标
  凹槽  允许离板材纵向边缘不超过板材宽度的1/5的范围内有深度不超过厚度极限偏差、宽度不超过10mm的凹槽两条。   无凹槽   达标
  凹凸  不允许有严重凹凸存在，10mm×10re以下的轻微凹凸第平方米不得超过10个，且呈分散状。   无凹凸   达标
  亏料痕迹  每块板允许有深度不超过0.2mm、宽度不超过30mm、长度不超过120mm的痕迹一处。   无亏料痕迹   达标
  刮痕  允许有轻微手感的刮痕存在，但不得成网状。   未见刮痕   达标
  条纹  允许有条纹存在，但无手感。   有条纹存在，无手感   达标
  密度   g/cm<sup>3</sup>  1.30～1.50   1.30   达标
  维卡软化温度   ℃  ≥175.0   90.2   达标
  加热尺寸变化率   ％  纵-5.0～+5.0横-3.0～+3.0   2.4-0.3   达标达标
采用本发明方法生产吸塑贴面板，原料广泛价廉，使得废旧塑料得以充分回收利用，环保节约。生产的吸塑贴面板具有美观别致，纹理自然，坚固耐用，光泽柔和，防潮防水，耐酸碱，抗油污，隔热阻燃，不起泡，不开裂，无甲醛，可钉可锯，加工方便的优异性能。
4、具体实施方式：
实施例：
(1)原料及重量百分比：
聚氯乙烯  50-60％，  废塑料  28-40％，  发泡剂    1-15％，
柔性剂    2-5％，    阻燃剂  1-5％，    碳酸钙粉  1-10％，
色剂      1-5％。
最佳原料及重量百分比为：
聚氯乙烯  50％，   废塑料    35％，   发泡剂  5％，  柔性剂    3％，
阻燃剂    2％，    碳酸钙粉  2％，    色剂    3％。
其中：阻燃剂Al(OH)3的主要技术指标：Al2O3≥64，SiO2≤0.03，Fe2O3≤0.02，Na2O≤0.4，灼烧减量34±0.5％，比白度≥95，PH值7.5-9.8，附着水≤0.5％，粒径≤15μm，白色粉末。
(2)生产的工艺流程为：
①拌料：先将以聚氯乙烯为主料制做的废旧塑料门窗、管材等粉粉碎至20目颗粒，再粉碎至280-320目的颗粒，加入到XS-3型或XS-5型悬浮法聚氯乙烯中，再依次加入AC发泡剂偶氮二甲酰胺、柔性剂54度氯化石蜡、阻燃剂氢氧化铝、色剂色母料(母粒)和300目碳酸钙粉，在搅拌机中搅拌5-10分钟，使之均匀。
②挤压：在SJSZ-80156型锥形双螺杆挤出机的出口部，装设模嘴，将拌好的料倒入挤出机，加温至170-190℃，自模嘴挤出板材。
③覆膜：在SY-400×1400型直立式三辊压光机的每个辊空腔内，装设4根800-1000W电热丝，将压辊表面温度控制在90-100℃，对板材面进行热覆膜5分钟，即成吸塑贴面板。
④冷却：将吸塑贴面板置于排辊式输送机，在行进过程中喷水冷却3分钟。
⑤裁边：用剪切机将冷却过的吸塑贴面板裁边即为成品。

Claims (3)

1.一种吸塑贴面板，其特征在于：原料及份量百分比为：
聚氯乙烯 50-60％，聚氯乙烯废塑料 28-40％，发泡剂   1-15％，
柔性剂   2-5％，  阻燃剂         1-5％，  碳酸钙粉 1-10％，
色剂     1-5％；
生产工艺流程为：
①拌料：先将以聚氯乙烯为原料制做的废旧塑料门窗、管材粉碎至20目颗粒，再粉碎至280-320目颗粒，加入到XS-3型或XS-5型悬浮法聚氯乙烯中，再依次加入AC发泡剂偶氮二甲酰胺、柔性剂54度氯化石蜡、阻燃剂氢氧化铝、色剂色母料和300目碳酸钙粉，在搅拌机中搅拌5-10分钟，使之均匀；
②挤压：在锥形双螺杆挤出机的出口部，装设模嘴，将拌好的料倒入挤出机，加温至170-190℃，自模嘴挤出板材；
③覆膜：在直立式三辊压光机的每个辊空腔内，装设4根800-1000W电热丝，将压辊表面温度控制在90-100℃，对板材面进行热覆膜5分钟，即成吸塑贴面板；
④冷却：将吸塑贴面板置于排辊式输送机，在行进过程中喷水冷却3分钟；
⑤裁边：用剪切机将冷却过的吸塑贴面板裁边即为成品。
2.如权利要求1所述的吸塑贴面板，其特征在于：最佳原料及份量百分比为：
聚氯乙烯 50％，聚氯乙烯废塑料 35％，发泡剂 5％，柔性剂 3％，
阻燃剂   2％，碳酸钙粉        2％， 色剂   3％。
3.如权利要求1所述的吸塑贴面板的生产方法，其特征在于：生产的工艺流程为：
①拌料：先将以聚氯乙烯为原料制做的废旧塑料门窗、管材粉碎至20目颗粒，再粉碎至280-320目颗粒，加入到XS-3型或XS-5型悬浮法聚氯乙烯中，再依次加入AC发泡剂偶氮二甲酰胺、柔性剂54度氯化石蜡、阻燃剂氢氧化铝、色剂色母料和300目碳酸钙粉，在搅拌机中搅拌5-10分钟，使之均匀；
②挤压：在锥形双螺杆挤出机的出口部，装设模嘴，将拌好的料倒入挤出机，加温至170-190℃，自模嘴挤出板材；
③覆膜：在直立式三辊压光机的每个辊空腔内，装设4根800-1000W电热丝，将压辊表面温度控制在90-100℃，对板材面进行热覆膜5分钟，即成吸塑贴面板；
④冷却：将吸塑贴面板置于排辊式输送机，在行进过程中喷水冷却3分钟；
⑤裁边：用剪切机将冷却过的吸塑贴面板裁边即为成品。
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