CN115625950A - 一种pvc地板基层、地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC地板基层、地板及其制备方法，属于地板技术领域。该PVC地板基层由地板基材层和发泡垫层的制备原料分别挤出塑化后，再共同经分配器进入挤出模具共挤复合而成；发泡垫层制备原料包括：45‑55份PVC、35‑45份填充料、8‑12份增强剂、6‑8份抗冲剂、1.5‑2.5份加工改性剂、25‑35份增塑剂、4‑6份发泡调节剂、2‑4份发泡剂、2‑4份稳定剂、0.5‑3份润滑剂及0.4‑0.6份颜料。通过以发泡垫层代替传统的静音垫并将地板基材层和发泡垫层共挤一次成型，可使PVC地板基层在具有轻质、降噪、脚踏感舒适的同时还能避免使用胶水粘合静音垫的情况，减少了生产工序，降低了生产成本。

Description

一种PVC地板基层、地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及地板技术领域，具体而言，涉及一种PVC地板基层、地板及其制备方法。
背景技术
目前，传统的SPC静音地板主要是地板背面通过胶水粘结一层EVA或IXPE发泡材质的静音垫，其厚度大约为1-1.5mm。
在上述方案中，需要使用大量胶水，成本较高，且相应的SPC静音地板在噪声和剥离强度方面还有待提高。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种PVC地板基层，以解决上述技术问题。
本发明的目的之二在于提供一种上述PVC地板基层的制备方法。
本发明的目的之三在于提供一种含有上述PVC地板基层的地板。
本发明的目的之四在于提供一种上述地板的制备方法。
本申请可这样实现：
第一方面，本申请提供一种PVC地板基层，由地板基材层的制备原料和发泡垫层的制备原料分别挤出塑化后，再共同经分配器进入挤出模具共挤复合而成；
按重量份数计，发泡垫层的制备原料包括：45-55份的PVC、35-45份的填充料、8-12份的增强剂、6-8份的抗冲剂、1.5-2.5份的加工改性剂、25-35份的增塑剂、4-6份的发泡调节剂、2-4份的发泡剂、2-4份的稳定剂、0.5-3份的润滑剂以及0.4-0.6份的颜料。
在可选的实施方式中，发泡垫层的制备原料中，填充料包括碳酸钙、滑石粉和硅灰石中的至少一种；优选地，碳酸钙为重质碳酸钙；
和/或，增强剂包括二氧化硅；优选地，二氧化硅为目数为1200-1300目的粉末；
和/或，抗冲剂包括MBS；
和/或，增塑剂包括DOTP、DOA、DOS、DOP以及ESO中的至少一种；优选地，增塑剂DOTP、DOA、DOS以及ESO中的至少一种；
和/或，加工改性剂包括ACR-401和ACR-201中的至少一种；
和/或，发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；
和/或，发泡剂包括AC发泡剂和小苏打；
和/或，稳定剂包括钙锌稳定剂和有机锡稳定剂；
和/或，润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂；优选地，外润滑剂包括PE蜡；
和/或，颜料包括金红石钛白粉。
在可选的实施方式中，按重量份数计，地板基材层的制备原料包括：45-55份的PVC、120-130份的填充料、4-6份的增强剂、4-6份的抗冲剂、2-3份的加工改性剂、4-6份的稳定剂、3-4.5份的润滑剂以及0.8-1.8份的颜料。
在可选的实施方式中，地板基材层的制备原料中，填充料包括碳酸钙、滑石粉和硅灰石中的至少一种；优选地，碳酸钙为重质碳酸钙；
和/或，增强剂包括二氧化硅；优选地，二氧化硅为目数为1200-1300目的粉末；
和/或，抗冲剂包括MBS；
和/或，加工改性剂包括ACR-401和ACR-201中的至少一种；
和/或，稳定剂包括钙锌稳定剂；
和/或，润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂；优选地，外润滑剂包括PE蜡；
和/或，颜料包括金红石钛白粉、炭黑和红颜料。
第二方面，本申请提供如前述实施方式任一项的PVC地板基层的制备方法，包括以下步骤：将地板基材层的制备原料和发泡垫层的制备原料分别挤出塑化，随后再共同经分配器进入挤出模具进行共挤，复合形成PVC地板基层。
在可选的实施方式中，共挤模具的温度为185-210℃。
在可选的实施方式中，挤出塑化前，还包括将地板基材层的制备原料和发泡垫层的制备原料分别进行混合。
在可选的实施方式中，地板基材层的制备原料的混合包括：先于130-135℃的条件下进行热混，再于70-75℃的条件下进行冷混。
在可选的实施方式中，发泡垫层的制备原料的混合包括：先于140-145℃的条件下进行热混，再于70-75℃的条件下进行冷混。
在可选的实施方式中，发泡垫层的制备原料的挤出塑化条件包括：
第一加热区间的温度为150-170℃，第二加热区间的温度为140-150℃，第三加热区间的温度为140-150℃，第四加热区间的温度为135-145℃；
和/或，合流芯区的温度为135-145℃；
和/或，螺杆转速为20-25rpm；
和/或，喂料转速为30-40rpm；
和/或，主机电流为70-75A。
在可选的实施方式中，地板基材层的制备原料的挤出塑化条件包括：
第一加热区间的温度为200-220℃，第二加热区间的温度为180-200℃，第三加热区间的温度为170-180℃，第四加热区间的温度为165-175℃；
和/或，合流芯区的温度为160-170℃；
和/或，螺杆转速为22-26rpm；
和/或，喂料转速为30-35rpm；
和/或，主机电流为95-105A。
第三方面，本申请提供一种地板，包括前述实施方式任一项的PVC地板基层以及贴合于PVC地板基层的表面的附加层。
在可选的实施方式中，附加层包括彩膜和耐磨层。
第四方面，本申请提供如前述实施方式的地板的制备方法，包括以下步骤：将PVC地板基层与附加层进行压贴。
本申请的有益效果包括：
本申请通过以发泡垫层代替传统的静音垫并将地板基材层和发泡垫层共挤一次成型得到PVC地板基层，可使PVC地板基层在具有轻质、降噪、脚踏感舒适的同时还能避免使用胶水粘合静音垫的情况，减少了生产工序，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为PVC地板基层的成品图；
图2为PVC地板基层中发泡垫层的示意图；
图3为PVC地板的成品图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本申请提供的PVC地板基层、地板及其制备方法进行具体说明。
本申请提出一种PVC地板基层，其由地板基材层的制备原料和发泡垫层的制备原料分别挤出塑化后，再共同经分配器进入挤出模具共挤复合而成。
通过共挤出复合成型的方式，能够避免传统方法中使用大量胶水粘合静音垫的情况，不但减少了生产工序，而且降低了生产成本。
按重量份数计，上述发泡垫层的制备原料可包括：45-55份的PVC、35-45份的填充料、8-12份的增强剂、6-8份的抗冲剂、1.5-2.5份的加工改性剂、25-35份的增塑剂、4-6份的发泡调节剂、2-4份的发泡剂、2-4份的稳定剂、0.5-3份的润滑剂以及0.4-0.6份的颜料。
作为参考地，发泡垫层的制备原料中，PVC的用量可以为45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份或55份等，也可以为45-55份范围内的其它任意值。
填充料的用量可以为35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份或45份等，也可以为35-45份范围内的其它任意值。
增强剂的用量可以为8份、8.5份、9份、9.5份、10份、10.5份、11份、11.5份或12份等，也可以为8-12份范围内的其它任意值。
抗冲剂的用量可以为6份、6.2份、6.5份、6.8份、7份、7.2份、7.5份、7.8份或8份等，也可以为6-8份范围内的其它任意值。
加工改性剂的用量可以为1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份或2.5份等，也可以为1.5-2.5范围内的其它任意值。
增塑剂的用量可以为25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份或35份等，也可以为25-35份范围内的其它任意值。
发泡调节剂的用量可以为4份、4.2份、4.5份、4.8份、5份、5.2份、5.5份、5.8份或6份等，也可以为4-6份范围内的其它任意值。
发泡剂的用量可以为2份、2.2份、2.5份、2.8份、3份、3.2份、3.5份、3.8份或4份等，也可以为2-4份范围内的其它任意值。
稳定剂的用量可以为2份、2.5份或3份等，也可以为2-4份范围内的其它任意值。
润滑剂的用量可以为0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份或3份等，也可以为0.5-3份范围内的其它任意值。
颜料的用量可以0.4份、0.45份、0.5份、0.55份或0.6份等，也可以为0.4-0.6份范围内的其它任意值。
在上述发泡垫层的制备原料中，PVC作为主原料，在使用时，示例性但非限定性地可使用牌号为sg5或sg7的PVC树脂。
填充料可包括碳酸钙、滑石粉和硅灰石中的至少一种。优选采用重质碳酸钙，其可起到一定的骨架作用，不仅能提高产品的硬度、表面光泽和表面平整性，还有利于维持产品的尺寸稳定性。
增强剂主要用于增加产品的强度，改善材料的热收缩性。示例性地，本申请发泡垫层所用的增强剂可采用二氧化硅，优选为目数为1200-1300目(如1250目)的二氧化硅粉末。该细度下的二氧化硅粉末一方面更利于提高材料的抗收缩性(包括高温环境和低温环境下的热收缩性)，另一方面更利于与其它材料均匀混合。
抗冲剂主要用于提高产品的抗冲击强度。示例性地，本申请发泡垫层所用的抗冲剂可包括MBS(甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯的三元共聚物)，该物质与PVC具有较佳的相容性以及相近的折光指数，不但能够提高发泡垫层的抗冲击性。
增塑剂主要用于改善和提高材料的柔软性。示例性地，本申请发泡垫层所用的增塑剂可包括DOTP、DOA、DOS、DOP以及ESO中的至少一种。优选地，增塑剂包括DOTP、DOA、DOS以及ESO中的至少一种。更优地，增塑剂包括DOTP。
加工改性剂主要用于促进物料塑化。示例性地，本申请发泡垫层所用的加工改性剂可包括ACR-401和ACR-201中的至少一种。
发泡调节剂主要用于增强熔体强度，促进发泡。示例性地，本申请发泡垫层所用的发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂，其可使熔体内气孔分布大小均匀、致密，从而确保产品所需的强度、轻质及降噪特性。
发泡剂主要用于产生气体，使制品发泡。示例性地，本申请发泡垫层所用的发泡剂包括AC发泡剂和小苏打。
AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)作为化学发泡剂，可分解产生气体(N2、CO2)以在PVC塑胶熔体内形成气孔，使制品发泡。同理地，小苏打可产生CO2。通过AC发泡剂与小苏打配合，能够使得制品发泡更加均匀稳定。
稳定剂主要用于提高产品的加工稳定效果。示例性地，本申请发泡垫层所用的稳定剂包括钙锌稳定剂和有机锡稳定剂，可配合起到更佳的稳定效果。
润滑剂可包括内润滑剂和外润滑剂。
其中，内润滑剂主要用于改善物料之间的流动性，外润滑剂主要用于改善流动性。作为参考地，外润滑剂可包括PE蜡。
颜料主要用于赋予制品所需的颜色，并可起到一定的提高耐候性的作用。示例性地，本申请发泡垫层所用的颜料例如可包括金红石钛白粉，以起到增白、抗紫外线等效果。
承上，上述发泡垫层具有较佳的减震、隔音效果，并具有一定高的硬度。
在一些实施方式中，发泡垫层的密度达0.6g/cm3、肖氏硬度为75HS左右。
类似地，按重量份数计，地板基材层的制备原料包括：45-55份的PVC、120-130份的填充料、4-6份的增强剂、4-6份的抗冲剂、2-3份的加工改性剂、4-6份的稳定剂、3-4.5份的润滑剂以及0.8-1.8份的颜料。
作为参考地，地板基材层中PVC的用量可以为45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份或55份等，也可以为45-55份范围内的其它任意值。
填充料的用量可以为120份、121份、122份、123份、124份、125份、126份、127份、128份、129份或130份等，也可以为120-130份范围内的其它任意值。
增强剂的用量可以为4份、4.2份、4.5份、4.8份、5份、5.2份、5.5份、5.8份或6份等，也可以为4-6份范围内的其它任意值。
抗冲剂的用量可以为4份、4.2份、4.5份、4.8份、5份、5.2份、5.5份、5.8份或6份等，也可以为4-6份范围内的其它任意值。
加工改性剂的用量可以为2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份等，也可以为2-3范围内的其它任意值。
稳定剂的用量可以为4份、4.2份、4.5份、4.8份、5份、5.2份、5.5份、5.8份或6份等，也可以为4-6份范围内的其它任意值。
润滑剂的用量可以为3份、3.2份、3.5份、3.8份、4份、4.2份或4.5份等，也可以为3-4.5份范围内的其它任意值。
颜料的用量可以0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份或1.8份等，也可以为0.8-1.8份范围内的其它任意值。
在上述地板基材层的制备原料中，PVC作为主原料，在使用时，示例性但非限定性地可使用牌号为sg5的PVC树脂。
填充料可包括碳酸钙、滑石粉和硅灰石中的至少一种。优选采用重质碳酸钙，其可起到一定的骨架作用，不仅能提高产品的硬度、表面光泽和表面平整性，还有利于维持产品的尺寸稳定性。
增强剂主要用于增加产品的强度，改善材料的热收缩性。示例性地，本申请地板基材层所用的增强剂可采用二氧化硅，优选为目数为1200-1300目(如1250目)的二氧化硅粉末。该细度下的二氧化硅粉末一方面更利于提高材料的抗收缩性，另一方面更利于与其它材料均匀混合。
抗冲剂主要用于提高产品的抗冲击强度。示例性地，本申请地板基材层所用的抗冲剂可包括MBS(甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯的三元共聚物)，该物质与PVC具有较佳的相容性以及相近的折光指数，不但能够提高发泡垫层的抗冲击性，而且不会对PVC的透明性造成不利影响。
加工改性剂主要用于促进物料塑化。示例性地，本申请地板基材层所用的加工改性剂可包括ACR-401和ACR-201中的至少一种。
稳定剂主要用于提高产品的加工稳定效果。示例性地，本申请地板基材层所用的稳定剂可采用钙锌稳定剂。
润滑剂同时含有内润滑剂和外润滑剂。
其中，内润滑剂主要用于改善物料之间的流动性，外润滑剂主要用于改善流动性。作为参考地，外润滑剂可包括PE蜡。
颜料主要用于赋予制品所需的颜色，并可起到一定的提高耐候性的作用。示例性地，本申请地板基材层所用的颜料例如可包括金红石钛白粉、炭黑以及红颜料等。此外，也可以根据需要，采用其它颜料，在此不做过多限定。
承上，上述地板基材层具有较高的表面硬度和光亮度。
作为参考地，本申请提供的PVC地板基层中，地板基材层的厚度可以为3.95-4.05mm，发泡垫层的厚度可以为1.45-1.55mm。优选的，地板基材层的厚度可以为4mm，发泡垫层的厚度可以为1.5mm。
相应地，本申请还提供了上述PVC地板基层的制备方法，包括以下步骤：将地板基材层的制备原料和发泡垫层的制备原料分别挤出塑化，随后再共同经分配器进入挤出模具进行共挤，复合形成PVC地板基层。
具体的，PVC地板基层制备采用共挤系统进行。该共挤系统包括第一锥双螺杆挤出机、第二锥双螺杆挤出机、分配器和共挤模具。
其中，第一锥双螺杆挤出机(如92锥双螺杆挤出机)用于对制备地板基材层的混合物料(实芯料)进行挤出塑化，第二锥双螺杆挤出机(如80锥双螺杆挤出机)用于对制备发泡垫层的混合物料(发泡料)进行挤出塑化，第一锥双螺杆挤出机的出料端和第二锥双螺杆挤出机的出料端均与分配器的进料端连接，分配器的出料端与共挤模具的进料端连接，以使实芯料和发泡料通过分配器按预设配比分配后经共挤模具共挤一次成型。
挤出塑化前，还包括将地板基材层的制备原料和发泡垫层的制备原料分别进行混合。
其中，地板基材层的制备原料的混合包括：先于130-135℃(如130℃、131℃、132℃、133℃、134℃或135℃等)的条件下进行热混，再于70-75℃(如70℃、71℃、72℃、73℃、74℃或75℃等)的条件下进行冷混。
发泡垫层的制备原料的混合包括：先于140-145℃(如140℃、141℃、142℃、143℃、144℃或145℃等)的条件下进行热混，再于70-75℃(如70℃、71℃、72℃、73℃、74℃或75℃等)的条件下进行冷混。
作为参考地，制备发泡垫层的混合物料(发泡料)的挤出塑化条件包括：
第一加热区间的温度为150-170℃(如150℃、155℃、160℃、165℃或170℃等，优选160℃)，第二加热区间的温度为140-150℃(如140℃、142℃、145℃、148℃或150℃等，优选145℃)，第三加热区间的温度为140-150℃(如140℃、142℃、145℃、148℃或150℃等，优选145℃)，第四加热区间的温度为135-145℃(如135℃、138℃、140℃、142℃或145℃等，优选140℃)。
合流芯区的温度可以为135-145℃，如135℃、136℃、137℃、138℃、139℃、140℃、141℃、142℃、143℃、144℃或145℃等，也可以为135-145℃范围内的其它任意值，优选为140℃。
螺杆转速可以为20-25rpm，如20rpm、21rpm、22rpm、23rpm、24rpm或25rpm等，也可以为20-25rpm范围内的其它任意值，优选为22rpm。
喂料转速可以为30-40rpm，如30rpm、31rpm、32rpm、33rpm、34rpm、35rpm、36rpm、37rpm、38rpm、39rpm或40rpm等，也可以为30-40rpm范围内的其它任意值，优选为35rpm。
主机电流可以为70-75A，如70A、71A、72A、73A、74A或75A等，也可以为70-75A范围内的其它任意值。
需说明的是，本申请未具体阐述的其它挤出塑化工艺条件和过程可参照相关的现有技术，在此不做过多赘述，下同。
作为参考地，制备地板基材层的混合物料(实芯料)的挤出塑化条件包括：
第一加热区间的温度为200-220℃(如200℃、205℃、210℃、215℃或220℃等，优选210℃)，第二加热区间的温度为180-200℃(如180℃、185℃、190℃、195℃或200℃等，优选为190℃)，第三加热区间的温度为170-180℃(如170℃、172℃、175℃、178℃或180℃等，优选为175℃)，第四加热区间的温度为165-175℃(如165℃、168℃、170℃、172℃或175℃等，优选为170℃)。
合流芯区的温度可以为160-170℃，如160℃、161℃、162℃、163℃、164℃、165℃、166℃、167℃、168℃、169℃或170℃等，也可以为160-170℃范围内的其它任意值，优选为165℃。
螺杆转速可以为22-26rpm，如22rpm、23rpm、24rpm、25rpm或26rpm等，也可以为22-26rpm范围内的其它任意值，优选为24rpm。
喂料转速可以为30-35rpm，如30rpm、31rpm、32rpm、33rpm、34rpm或35rpm等，也可以为30-35rpm范围内的其它任意值，优选为32rpm。
主机电流可以为95-105A，如95A、98A、100A、105A或108A等，也可以为95-105A范围内的其它任意值，优选为100A。
作为参考地，共挤模具的温度可以为185-210℃，如185℃、190℃、195℃、200℃、205℃或210℃等，也可以为185-210℃范围内的其它任意值。
需强调的是，本申请中，地板下层(发泡垫层)为软料发泡胚料挤出得到，挤出速度以及加工温度均不宜过高，以确保料胚有足够的发泡量，不焦料。挤出通道设计为与模具流道保持直线通道，便于确保软料稳定的挤出量。实芯料为硬制料，做共挤料。
生产调试时，首先开启发泡料的挤出机，待软发泡物料挤出均匀后，再启动实芯料挤出机，通过主机参数调试达到所需的基材厚度、速度等。
承上，上述PVC地板基层以发泡垫层代替传统的静音垫并将地板基材层和发泡垫层共挤一次成型，减少了PVC地板背面使用胶水粘合静音垫的工序，降低了生产成本；所得的PVC地板基层性能稳定、外观平整、强度较高，并具有较佳的降噪、静音效果。
此外，本申请还提供了一种地板，包括上述PVC地板基层以及贴合于PVC地板基层的表面的附加层。
上述附加层示例性但非限定性地可包括彩膜和耐磨层。在其它实施方式中，还可包括防滑层、防污层、防潮层或抗菌层等。
该地板具有防水、零甲醛、阻燃、表面耐划擦、可回收等特点。
相应地，本申请还提供了上述地板的制备方法，包括以下步骤：将PVC地板基层与附加层进行压贴。
作为参考地，挤出模具挤出的PVC地板基层(可定义为PVC挤出基板)，通过采用四辊压延机组，将耐磨层、彩膜和PVC挤出基板一次性压贴复合，形成地板初品，随后后端再进行UV油漆表面处理、背贴、养生、切片、开槽、质检和包装等。
上述四辊压延机组包括1号辊、2号辊、3号辊和4号辊。其中，1号辊、2号辊和3号辊均可以为直径为450mm、长为1.3m的镜面辊，辊筒内通循环油(温度为170℃左右)；4号辊可以为直径为215mm、长1.3m的花纹辊，辊筒内通循环油(温度为170℃左右)。
1号辊和2号辊主要用于对基材压延整形，3号辊主要用于牵引、热压贴彩膜层和耐磨层，4号辊主要用于在基材表面上压花纹。
上述过程可理解为：地板基材物料经T型共挤模具挤出(1.0米宽)→1.3米长、直径450mm镜面上、下辊压延整形(即辊筒压延成型)→第三辊做牵引→彩膜、耐磨层热贴→第四辊(花纹辊)在基材表面上压花纹。
需说明的是，本申请未记载的地板加工步骤和条件等内容可参照相关的现有技术，在此不做过多赘述。
通过将彩膜、耐磨层和PVC地板基层一次性压贴复合成地板，使得该地板外观时尚，在色彩、质感、分辨率和仿真效果等方面，与实木地板、强化地板、瓷砖二者不相上下，且性价比有一定优越性。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种PVC地板基层，其包括位于上层的地板基材层和位于下层的发泡垫层。地板基材层的厚度为4mm，发泡垫层的厚度为1.5mm。
按重量份数计，上述发泡垫层的制备原料如表1所示，地板基材层的制备原料如表2所示。
表1发泡垫层制备原料的配方
Figure BDA0003867337570000131
Figure BDA0003867337570000141
表2地板基材层制备原料的配方
Figure BDA0003867337570000142
上述PVC地板基层的制备方法包括以下步骤：将地板基材层的制备原料和发泡垫层的制备原料分别挤出塑化，随后再共同经分配器进入挤出模具进行共挤，复合形成PVC地板基层。
上述过程采用共挤系统进行。该共挤系统包括第一锥双螺杆挤出机(92锥双螺杆挤出机)、第二锥双螺杆挤出机(80锥双螺杆挤出机)、分配器和共挤模具。
其中，第一锥双螺杆挤出机用于对制备地板基材层的混合物料(实芯料)进行挤出塑化，第二锥双螺杆挤出机用于对制备发泡垫层的混合物料(发泡料)进行挤出塑化，第一锥双螺杆挤出机的出料端和第二锥双螺杆挤出机的出料端均与分配器的进料端连接，分配器的出料端与共挤模具的进料端连接，以使实芯料和发泡料通过分配器按预设配比分配后经共挤模具共挤一次成型。
挤出塑化前，将地板基材层的制备原料和发泡垫层的制备原料分别进行混合。其中，地板基材层的制备原料的混合条件为：先于132℃的条件下进行热混，再于72℃的条件下进行冷混。发泡垫层的制备原料的混合条件为：先于142℃的条件下进行热混，再于72℃的条件下进行冷混。
制备发泡垫层的混合物料(发泡料)的挤出塑化条件包括：第一加热区间的温度为160℃，第二加热区间的温度为145℃，第三加热区间的温度为145℃，第四加热区间的温度为140℃。
合流芯区的温度可以为140℃，螺杆转速为22rpm，喂料转速为35rpm，主机电流为72A。
制备地板基材层的混合物料(实芯料)的挤出塑化条件包括：第一加热区间的温度为210℃，第二加热区间的温度为190℃，第三加热区间的温度为175℃，第四加热区间的温度为170℃。
合流芯区的温度为165℃，螺杆转速为24rpm，喂料转速为32rpm，主机电流为100A。
共挤模具的温度为200℃。
该PVC地板基层的成品图如图1所示，其中发泡垫层的示意图如图2所示。
实施例2
本实施例提供一种地板，其包括耐磨层、彩膜以及实施例1的PVC地板基层。
该地板的制备包括以下步骤：采用四辊压延机组，将PVC地板基层与耐磨层和彩膜一次性压贴复合，形成地板初品，随后再进行UV油漆表面处理、背贴、养生、切片、开槽、质检和包装。
上述四辊压延机组包括1号辊、2号辊、3号辊和4号辊。其中，1号辊、2号辊和3号辊均为直径为450mm、长为1.3m的镜面辊，辊筒内通循环油(温度为170℃左右)；4号辊为直径为215mm、长1.3m的花纹辊，辊筒内通循环油(温度为170℃左右)。
1号辊和2号辊主要用于对基材压延整形，3号辊主要用于牵引、热压贴彩膜层和耐磨层，4号辊主要用于在基材表面上压花纹。
上述过程可理解为：地板基材物料经T型共挤模具挤出(1.0米宽)→1.3米长、直径450mm镜面上、下辊压延整形→第三辊做牵引→彩膜、耐磨层热贴→第四辊(花纹辊)在基材表面上压花纹。
该PVC地板的成品图如图3所示。
实施例3
本实施例与实施例2的区别在于：地板中PVC地板基层不同。
具体的，本实施例中，PVC地板基层的地板基材层的厚度为3.95mm，发泡垫层的厚度为1.55mm。
按重量份数计，上述发泡垫层的制备原料如表3所示，地板基材层的制备原料如表4所示。
表3发泡垫层制备原料的配方
Figure BDA0003867337570000161
Figure BDA0003867337570000171
表4地板基材层制备原料的配方
Figure BDA0003867337570000172
Figure BDA0003867337570000181
上述PVC地板基层的制备方法中：
地板基材层的制备原料的混合条件为：先于130℃的条件下进行热混，再于70℃的条件下进行冷混。发泡垫层的制备原料的混合条件为：先于140℃的条件下进行热混，再于70℃的条件下进行冷混。
制备发泡垫层的混合物料(发泡料)的挤出塑化条件包括：第一加热区间的温度为150℃，第二加热区间的温度为140℃，第三加热区间的温度为140℃，第四加热区间的温度为135℃。
合流芯区的温度可以为135℃，螺杆转速为20rpm，喂料转速为30rpm，主机电流为70A。
制备地板基材层的混合物料(实芯料)的挤出塑化条件包括：第一加热区间的温度为200℃，第二加热区间的温度为180℃，第三加热区间的温度为170℃，第四加热区间的温度为165℃。
合流芯区的温度为160℃，螺杆转速为22rpm，喂料转速为30rpm，主机电流为95A。
共挤模具的温度为185℃。
实施例4
本实施例与实施例2的区别在于：地板中PVC地板基层不同。
具体的，本实施例中，PVC地板基层的地板基材层的厚度为1.05mm，发泡垫层的厚度为1.45mm。
按重量份数计，上述发泡垫层的制备原料如表5所示，地板基材层的制备原料如表6所示。
表5发泡垫层制备原料的配方
Figure BDA0003867337570000182
Figure BDA0003867337570000191
表6地板基材层制备原料的配方
Figure BDA0003867337570000192
Figure BDA0003867337570000201
上述PVC地板基层的制备方法中：
地板基材层的制备原料的混合条件为：先于135℃的条件下进行热混，再于75℃的条件下进行冷混。发泡垫层的制备原料的混合条件为：先于145℃的条件下进行热混，再于75℃的条件下进行冷混。
制备发泡垫层的混合物料(发泡料)的挤出塑化条件包括：第一加热区间的温度为170℃，第二加热区间的温度为150℃，第三加热区间的温度为150℃，第四加热区间的温度为145℃。
合流芯区的温度可以为145℃，螺杆转速为25rpm，喂料转速为40rpm，主机电流为75A。
制备地板基材层的混合物料(实芯料)的挤出塑化条件包括：第一加热区间的温度为220℃，第二加热区间的温度为200℃，第三加热区间的温度为180℃，第四加热区间的温度为175℃。
合流芯区的温度为170℃，螺杆转速为26rpm，喂料转速为35rpm，主机电流为105A。
共挤模具的温度为210℃。
试验例
以实施例2所得的PVC地板产品进行性能测试，其测试标准和测试结果如表7所示。
表7测试标准和测试结果
Figure BDA0003867337570000202
Figure BDA0003867337570000211
综上所述，本申请提供的PVC地板基层以发泡垫层代替传统的静音垫并将地板基材层和发泡垫层共挤一次成型，可使PVC地板基层在具有轻质、降噪、脚踏感舒适的同时还能避免使用胶水粘合静音垫的情况，减少了生产工序，降低了生产成本。相应的地板具有装饰性强、安装快捷、维护便利、抗冲击性及耐磨等诸多优点，并可根据实际需要设计成环保、零甲醛、防霉、防潮、防火或防虫等功效，可广泛用于学校、家庭、办公楼、医院、商业等各种场所，市场前景广阔。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC地板基层，其特征在于，由地板基材层的制备原料和发泡垫层的制备原料分别挤出塑化后，再共同经分配器进入挤出模具共挤复合而成；
按重量份数计，所述发泡垫层的制备原料包括：45-55份的PVC、35-45份的填充料、8-12份的增强剂、6-8份的抗冲剂、1.5-2.5份的加工改性剂、25-35份的增塑剂、4-6份的发泡调节剂、2-4份的发泡剂、2-4份的稳定剂、0.5-3份的润滑剂以及0.4-0.6份的颜料。
2.根据权利要求1所述的PVC地板基层，其特征在于，所述发泡垫层的制备原料中，填充料包括碳酸钙、滑石粉和硅灰石中的至少一种；优选地，所述碳酸钙为重质碳酸钙；
和/或，增强剂包括二氧化硅；优选地，所述二氧化硅为目数为1200-1300目的粉末；
和/或，抗冲剂包括MBS；
和/或，增塑剂包括DOTP、DOA、DOS、DOP以及ESO中的至少一种；优选地，增塑剂DOTP、DOA、DOS以及ESO中的至少一种；
和/或，加工改性剂包括ACR-401和ACR-201中的至少一种；
和/或，发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；
和/或，发泡剂包括AC发泡剂和小苏打；
和/或，稳定剂包括钙锌稳定剂和有机锡稳定剂；
和/或，润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂；优选地，所述外润滑剂包括PE蜡；
和/或，颜料包括金红石钛白粉。
3.根据权利要求1所述的PVC地板基层，其特征在于，按重量份数计，所述地板基材层的制备原料包括：45-55份的PVC、120-130份的填充料、4-6份的增强剂、4-6份的抗冲剂、2-3份的加工改性剂、4-6份的稳定剂、3-4.5份的润滑剂以及0.8-1.8份的颜料。
4.根据权利要求3所述的PVC地板基层，其特征在于，所述地板基材层的制备原料中，填充料包括碳酸钙、滑石粉和硅灰石中的至少一种；优选地，碳酸钙为重质碳酸钙；
和/或，增强剂包括二氧化硅；优选地，二氧化硅为目数为1200-1300目的粉末；
和/或，抗冲剂包括MBS；
和/或，加工改性剂包括ACR-401和ACR-201中的至少一种；
和/或，稳定剂包括钙锌稳定剂；
和/或，润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂；优选地，所述外润滑剂包括PE蜡；
和/或，颜料包括金红石钛白粉、炭黑和红颜料。
5.如权利要求1-4任一项所述的PVC地板基层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述地板基材层的制备原料和所述发泡垫层的制备原料分别挤出塑化，随后再共同经分配器进入挤出模具进行共挤，复合形成PVC地板基层；
优选地，共挤模具的温度为185-210℃。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，挤出塑化前，还包括将所述地板基材层的制备原料和所述发泡垫层的制备原料分别进行混合；
优选地，所述地板基材层的制备原料的混合包括：先于130-135℃的条件下进行热混，再于70-75℃的条件下进行冷混；
优选地，所述发泡垫层的制备原料的混合包括：先于140-145℃的条件下进行热混，再于70-75℃的条件下进行冷混。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述发泡垫层的制备原料的挤出塑化条件包括：
第一加热区间的温度为150-170℃，第二加热区间的温度为140-150℃，第三加热区间的温度为140-150℃，第四加热区间的温度为135-145℃；
和/或，合流芯区的温度为135-145℃；
和/或，螺杆转速为20-25rpm；
和/或，喂料转速为30-40rpm；
和/或，主机电流为70-75A。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述地板基材层的制备原料的挤出塑化条件包括：
第一加热区间的温度为200-220℃，第二加热区间的温度为180-200℃，第三加热区间的温度为170-180℃，第四加热区间的温度为165-175℃；
和/或，合流芯区的温度为160-170℃；
和/或，螺杆转速为22-26rpm；
和/或，喂料转速为30-35rpm；
和/或，主机电流为95-105A。
9.一种地板，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的PVC地板基层以及贴合于所述PVC地板基层的表面的附加层；
优选地，所述附加层包括彩膜和耐磨层。
10.如权利要求9所述的地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述PVC地板基层与所述附加层进行压贴。
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