JPH10298312A - 樹脂シート - Google Patents
樹脂シートInfo
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- JPH10298312A JPH10298312A JP10733697A JP10733697A JPH10298312A JP H10298312 A JPH10298312 A JP H10298312A JP 10733697 A JP10733697 A JP 10733697A JP 10733697 A JP10733697 A JP 10733697A JP H10298312 A JPH10298312 A JP H10298312A
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- JP
- Japan
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- sheet
- resin sheet
- phr
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面意匠性、表面硬度、耐熱性、耐光性、耐
溶剤性などの面で満足できる樹脂シートが求められてい
た。 【解決手段】 ポリカーボネート４０〜６０重量％、ポ
リブチレンテレフタレート２０〜６０重量％、ポリエチ
レンテレフタレート０〜３０重量％からなる樹脂組成物
に、無機充填剤３０〜１００ｐｈｒ、無機顔料０．５〜
２０ｐｈｒを配合してなる組成物からなる樹脂シート。
溶剤性などの面で満足できる樹脂シートが求められてい
た。 【解決手段】 ポリカーボネート４０〜６０重量％、ポ
リブチレンテレフタレート２０〜６０重量％、ポリエチ
レンテレフタレート０〜３０重量％からなる樹脂組成物
に、無機充填剤３０〜１００ｐｈｒ、無機顔料０．５〜
２０ｐｈｒを配合してなる組成物からなる樹脂シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂シートに関し、
より詳細には各種トレイ、キッチンシステム部材、浴
槽、壁材、テーブルトップ、床材等住宅資材、室内装飾
材、表示用資材などに利用される樹脂シートに関する。
より詳細には各種トレイ、キッチンシステム部材、浴
槽、壁材、テーブルトップ、床材等住宅資材、室内装飾
材、表示用資材などに利用される樹脂シートに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】各種
トレイ、キッチンシステム部材、浴槽、壁材、テーブル
トップ、床材等住宅資材、室内装飾材、表示用資材など
に従来使用された資材は、おもにセラミックなどの無機
資材、塩化ビニル製資材、無機充填材を含有する熱硬化
樹脂製の資材が利用されてきた。しかしながらこれらの
資材には、成形性に乏しい、再生利用が困難、焼却時に
有毒ガスを発生する危険性を持つものがある等の問題が
あった。最近、熱可塑性樹脂を利用した資材も見られる
ようになったが、表面意匠性、表面硬度、耐熱性、耐光
性、耐溶剤性などの面で満足できるものは見られなかっ
た。
トレイ、キッチンシステム部材、浴槽、壁材、テーブル
トップ、床材等住宅資材、室内装飾材、表示用資材など
に従来使用された資材は、おもにセラミックなどの無機
資材、塩化ビニル製資材、無機充填材を含有する熱硬化
樹脂製の資材が利用されてきた。しかしながらこれらの
資材には、成形性に乏しい、再生利用が困難、焼却時に
有毒ガスを発生する危険性を持つものがある等の問題が
あった。最近、熱可塑性樹脂を利用した資材も見られる
ようになったが、表面意匠性、表面硬度、耐熱性、耐光
性、耐溶剤性などの面で満足できるものは見られなかっ
た。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる熱可
塑性樹脂をベースとした資材の欠点を改良しその利用範
囲を拡大すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに
至った。即ち本発明の要旨は、ポリカーボネート４０〜
６０重量％、ポリブチレンテレフタレート２０〜６０重
量％、ポリエチレンテレフタレート０〜３０重量％から
なる樹脂組成物に、無機充填剤３０〜１００ｐｈｒ、無
機顔料０．５〜２０ｐｈｒを配合してなる組成物からな
る樹脂シートに存する。
塑性樹脂をベースとした資材の欠点を改良しその利用範
囲を拡大すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに
至った。即ち本発明の要旨は、ポリカーボネート４０〜
６０重量％、ポリブチレンテレフタレート２０〜６０重
量％、ポリエチレンテレフタレート０〜３０重量％から
なる樹脂組成物に、無機充填剤３０〜１００ｐｈｒ、無
機顔料０．５〜２０ｐｈｒを配合してなる組成物からな
る樹脂シートに存する。
【０００４】本発明の好ましい実施の形態としては、
(1) 無機充填剤が、硫酸バリウム、ガラス粉末、シリ
カ、硫酸亜鉛から選ばれる１種以上を主成分とする無機
充填剤である樹脂シート、(2) 酸化チタンを０．５ｐｈ
ｒ以上含む樹脂シート、(3) 銀含有ほう珪酸ガラスを
０．２重量％以上含有する樹脂シート、(4) 組成物をＴ
ダイより溶融状態でシート状に押出、１２０℃以下に制
御された二本のロール間に供給し冷却する事によりシー
トを成形する工程において、該ロールの少なくとも一方
に０．０１mm以上の凹凸模様を有するロールを使用して
成形される樹脂シートが挙げられる。
(1) 無機充填剤が、硫酸バリウム、ガラス粉末、シリ
カ、硫酸亜鉛から選ばれる１種以上を主成分とする無機
充填剤である樹脂シート、(2) 酸化チタンを０．５ｐｈ
ｒ以上含む樹脂シート、(3) 銀含有ほう珪酸ガラスを
０．２重量％以上含有する樹脂シート、(4) 組成物をＴ
ダイより溶融状態でシート状に押出、１２０℃以下に制
御された二本のロール間に供給し冷却する事によりシー
トを成形する工程において、該ロールの少なくとも一方
に０．０１mm以上の凹凸模様を有するロールを使用して
成形される樹脂シートが挙げられる。
【０００５】上記樹脂シートの態様としては、上記樹脂
シートを少なくとの片表面に持つ多層構造シートが挙げ
られ、該多層構造シートは内部に多孔構造の層を持つも
のがより好ましい。また、さらなる態様としては上記樹
脂シート又は上記多層構造シートを表面にもつ、壁、間
仕切り、ドア、天井用材料、家具用素材等が挙げられ
る。
シートを少なくとの片表面に持つ多層構造シートが挙げ
られ、該多層構造シートは内部に多孔構造の層を持つも
のがより好ましい。また、さらなる態様としては上記樹
脂シート又は上記多層構造シートを表面にもつ、壁、間
仕切り、ドア、天井用材料、家具用素材等が挙げられ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】ポリカーボネート（以下ＰＣと略
記）は樹脂成分の４０〜６０重量％使用される。ＰＣの
量が少ないと衝撃強度に問題が生じ、多くなると対薬品
性に問題が生じる。ＰＣは一般に市販されているものを
使用すればよいが、高分子量あるいは分岐構造をもつ樹
脂も使用出来る。
記）は樹脂成分の４０〜６０重量％使用される。ＰＣの
量が少ないと衝撃強度に問題が生じ、多くなると対薬品
性に問題が生じる。ＰＣは一般に市販されているものを
使用すればよいが、高分子量あるいは分岐構造をもつ樹
脂も使用出来る。
【０００７】ポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴ
と略記）は樹脂成分の２０〜６０重量％、好ましくは２
０〜４０重量％使用される。ＰＢＴも市販のものから選
択する事が出来る。これらの量は耐衝撃性能と耐薬品性
のバランスより決定される。ポリエチレンテレフタレー
ト（以下ＰＥＴと略記）は該樹脂成分の０〜３０重量％
好ましくは０〜２０重量％さらに好ましくは５〜２０重
量％使用される。ＰＥＴの添加量が多くなると衝撃特性
が低下するがシートの成形性が改善される。
と略記）は樹脂成分の２０〜６０重量％、好ましくは２
０〜４０重量％使用される。ＰＢＴも市販のものから選
択する事が出来る。これらの量は耐衝撃性能と耐薬品性
のバランスより決定される。ポリエチレンテレフタレー
ト（以下ＰＥＴと略記）は該樹脂成分の０〜３０重量％
好ましくは０〜２０重量％さらに好ましくは５〜２０重
量％使用される。ＰＥＴの添加量が多くなると衝撃特性
が低下するがシートの成形性が改善される。
【０００８】この様に樹脂の組成は目的とする用途によ
って最適化される事になる。本発明で３０〜８０ｐｈｒ
使用される無機充填剤としては炭酸カルシュウム、タル
ク、石膏、炭酸マグネシュウム、酸化マグネシュウム、
硫酸バリウム、ガラス粉末、シリカ粉末、硫化亜鉛など
公知のものが使用される。好ましくは、重量感、質感、
外観の点から硫酸バリウムを主体とする無機充填剤が、
また意匠性、表面硬度の向上の点からガラス粉末を主体
とする無機充填剤が使用される。
って最適化される事になる。本発明で３０〜８０ｐｈｒ
使用される無機充填剤としては炭酸カルシュウム、タル
ク、石膏、炭酸マグネシュウム、酸化マグネシュウム、
硫酸バリウム、ガラス粉末、シリカ粉末、硫化亜鉛など
公知のものが使用される。好ましくは、重量感、質感、
外観の点から硫酸バリウムを主体とする無機充填剤が、
また意匠性、表面硬度の向上の点からガラス粉末を主体
とする無機充填剤が使用される。
【０００９】硫酸バリウムとしては、塩素含有量が５０
０ｐｐｍ以下のものが好ましく使用される。塩素は色
調、耐衝撃性に悪影響を及ぼす。硫酸バリウムは、天然
に産出されるものあるいは公知の合成法で合成されたも
のが使用される。また、無機充填剤の粒径には特に制限
は無いが０．５ミクロン〜５０ミクロンのものが好まし
く使用される。粒径は表面の平滑性と光沢に影響を及ぼ
す。粒径が小さくなるほど平滑性、光沢とも増加する傾
向になる。光沢が制御されかつ平滑性を保つためには、
５ミクロン〜２０ミクロンのものが好ましく使用され
る。
０ｐｐｍ以下のものが好ましく使用される。塩素は色
調、耐衝撃性に悪影響を及ぼす。硫酸バリウムは、天然
に産出されるものあるいは公知の合成法で合成されたも
のが使用される。また、無機充填剤の粒径には特に制限
は無いが０．５ミクロン〜５０ミクロンのものが好まし
く使用される。粒径は表面の平滑性と光沢に影響を及ぼ
す。粒径が小さくなるほど平滑性、光沢とも増加する傾
向になる。光沢が制御されかつ平滑性を保つためには、
５ミクロン〜２０ミクロンのものが好ましく使用され
る。
【００１０】無機充填剤の添加量は３０〜１００ｐｈｒ
であるが、添加量が少ないと質感の低下、加工性の低下
を引き起こす。添加量が多すぎると耐衝撃性の低下を来
す。さらに本発明では無機顔料を使用する。無機顔料と
しては二酸化チタン、硫化亜鉛、カーボンブラック、亜
鉛華、酸化鉄系顔料、金属粉、クロム系顔料、珪酸アル
ミ系顔料などが使用できるが、特に酸化チタンが好まし
い。
であるが、添加量が少ないと質感の低下、加工性の低下
を引き起こす。添加量が多すぎると耐衝撃性の低下を来
す。さらに本発明では無機顔料を使用する。無機顔料と
しては二酸化チタン、硫化亜鉛、カーボンブラック、亜
鉛華、酸化鉄系顔料、金属粉、クロム系顔料、珪酸アル
ミ系顔料などが使用できるが、特に酸化チタンが好まし
い。
【００１１】これらの無機顔料は単一でもいくつかを混
合しても使用できるが、酸化チタンを含んでいるものが
好ましい。無機顔料の添加量は０．５〜２０ｐｈｒであ
る。添加量が少なすぎると耐光性の効果が得られない。
通常、酸化チタンを多量に添加すると樹脂が劣化しやす
くなるが、本発明の樹脂シートにおいては特定の組成の
樹脂組成物と無機顔料を配合することによりその様な問
題は解決されている。なお、他の無機顔料の有無にかか
わらず酸化チタンを０．５ｐｈｒ以上添加するのが好ま
しく、より好ましくは１．０ｐｈｒ以上、特に好ましく
は２．０ｐｈｒ以上である。
合しても使用できるが、酸化チタンを含んでいるものが
好ましい。無機顔料の添加量は０．５〜２０ｐｈｒであ
る。添加量が少なすぎると耐光性の効果が得られない。
通常、酸化チタンを多量に添加すると樹脂が劣化しやす
くなるが、本発明の樹脂シートにおいては特定の組成の
樹脂組成物と無機顔料を配合することによりその様な問
題は解決されている。なお、他の無機顔料の有無にかか
わらず酸化チタンを０．５ｐｈｒ以上添加するのが好ま
しく、より好ましくは１．０ｐｈｒ以上、特に好ましく
は２．０ｐｈｒ以上である。
【００１２】本発明の樹脂シートに抗菌性を付与するた
めに、銀含有ほう珪酸ガラスを添加してもよい。添加量
は樹脂シートに対して０．２重量％以上である。添加量
が少ないと抗菌作用が発揮されない。該銀含有ほう珪酸
ガラスは抗菌作用を有するものであれば特に限定はな
く、市販の物を使用する事ができる。本発明のシートを
製造する方法も公知の技術が使用出来る。例えば、樹脂
と無機充填剤及び必要に応じ調色剤、酸化防止剤、滑
剤、顔料、帯電防止剤、抗菌剤等付加的添加剤とともに
押出機、二軸押出機、ミキシングロール、ブラベンダー
などを用いて混練し組成物を得た後、Ｔダイを装備した
押出装置を用いてシート状に押し出し、成形用ロールを
用いてシート化する方法が利用できる。また、さらに意
匠性に富んだシートを得る為に、表面に凹凸模様を持つ
シート成型用ロールを用い立体感のあるシートを成形す
る事もできる。あるいは同様な方法で得られた表面平滑
なシートに加熱下またわ非加熱下に凹凸模様を持つ金型
を圧着させ該模様を転写する方法なども利用できる。意
匠性の点から、凹凸の深みは０．０１ｍｍ以上が好まし
く、特に好ましくは０．１ｍｍ以上である。
めに、銀含有ほう珪酸ガラスを添加してもよい。添加量
は樹脂シートに対して０．２重量％以上である。添加量
が少ないと抗菌作用が発揮されない。該銀含有ほう珪酸
ガラスは抗菌作用を有するものであれば特に限定はな
く、市販の物を使用する事ができる。本発明のシートを
製造する方法も公知の技術が使用出来る。例えば、樹脂
と無機充填剤及び必要に応じ調色剤、酸化防止剤、滑
剤、顔料、帯電防止剤、抗菌剤等付加的添加剤とともに
押出機、二軸押出機、ミキシングロール、ブラベンダー
などを用いて混練し組成物を得た後、Ｔダイを装備した
押出装置を用いてシート状に押し出し、成形用ロールを
用いてシート化する方法が利用できる。また、さらに意
匠性に富んだシートを得る為に、表面に凹凸模様を持つ
シート成型用ロールを用い立体感のあるシートを成形す
る事もできる。あるいは同様な方法で得られた表面平滑
なシートに加熱下またわ非加熱下に凹凸模様を持つ金型
を圧着させ該模様を転写する方法なども利用できる。意
匠性の点から、凹凸の深みは０．０１ｍｍ以上が好まし
く、特に好ましくは０．１ｍｍ以上である。
【００１３】本発明で得られる意匠性に富んだシートを
少なくとも一方の面に持つ多層構造のシートにより、さ
らに機能性に富んだ資材を提供する事が出来る。その製
造法としては、シート同士の融着、接着剤を用いた積
層、多層ダイを用いシート成形時に多層構造を形成する
方法など公知の技術が使用できる。
少なくとも一方の面に持つ多層構造のシートにより、さ
らに機能性に富んだ資材を提供する事が出来る。その製
造法としては、シート同士の融着、接着剤を用いた積
層、多層ダイを用いシート成形時に多層構造を形成する
方法など公知の技術が使用できる。
【００１４】
【実施例】以下本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に
なんら制限されるものでもない。 実施例１ ＰＣ５０重量％（三菱化学株式会社製：商標 ノバレッ
クス７０３０ＰＪ）、ＰＢＴ３０重量％（三菱エンジニ
アリングプラスチック株式会社製：商標 ノバドウール
５０４０ＺＳ）、ＰＥＴ２０重量％（三菱エンジニアリ
ングプラスチック株式会社製：商標 ノバペックスＧＳ
４００）からなる樹脂組成物１００重量部に対し、硫酸
バリウム（平均粒径約８ミクロン）６５重量部、硫化亜
鉛（平均粒径約０．４ミクロン）７重量部、二酸化チタ
ン（堺化学工業株式会社製 ＳＲ−１）３．５重量部、
滑剤１重量部（ペンタエリスリトールテトラステアレー
ト）、アルキルアシイドホスフェート０．２部を二軸押
出機で混練し（２６０℃）シート成形用組成物を得た。
該二軸押出機に２５０mmのＴダイを装着し、該組成物を
シート状に押出し（２６０℃）、二本の金属製ロール
（５０℃）間で冷却し厚さ１．５mmのシートを得た。こ
のシートの６０度グロスは３７、表面の鉛筆硬度はＨで
あった。
が、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に
なんら制限されるものでもない。 実施例１ ＰＣ５０重量％（三菱化学株式会社製：商標 ノバレッ
クス７０３０ＰＪ）、ＰＢＴ３０重量％（三菱エンジニ
アリングプラスチック株式会社製：商標 ノバドウール
５０４０ＺＳ）、ＰＥＴ２０重量％（三菱エンジニアリ
ングプラスチック株式会社製：商標 ノバペックスＧＳ
４００）からなる樹脂組成物１００重量部に対し、硫酸
バリウム（平均粒径約８ミクロン）６５重量部、硫化亜
鉛（平均粒径約０．４ミクロン）７重量部、二酸化チタ
ン（堺化学工業株式会社製 ＳＲ−１）３．５重量部、
滑剤１重量部（ペンタエリスリトールテトラステアレー
ト）、アルキルアシイドホスフェート０．２部を二軸押
出機で混練し（２６０℃）シート成形用組成物を得た。
該二軸押出機に２５０mmのＴダイを装着し、該組成物を
シート状に押出し（２６０℃）、二本の金属製ロール
（５０℃）間で冷却し厚さ１．５mmのシートを得た。こ
のシートの６０度グロスは３７、表面の鉛筆硬度はＨで
あった。
【００１５】実施例２ 硫酸バリウムの替わりに、ガラス粉末を３７ｐｈｒ使用
したこと以外実施例１と同様にして６０度グロス１０、
表面鉛筆硬度２Ｈのシートを得た。該シートおよび実施
例１で得られたシートについて磨耗輪による磨耗テスト
（ＪＩＳ Ｋ７２０４）をＧＣ１５０Ｈを利用して実施
した。１０００回転後の磨耗量は、実施例１のシートお
よび実施例２のシートでそれぞれ０．０７６グラム、
０．０７３グラムであった。尚、市販されているメラミ
ン化粧板の磨耗量は０．２３５グラムであった。
したこと以外実施例１と同様にして６０度グロス１０、
表面鉛筆硬度２Ｈのシートを得た。該シートおよび実施
例１で得られたシートについて磨耗輪による磨耗テスト
（ＪＩＳ Ｋ７２０４）をＧＣ１５０Ｈを利用して実施
した。１０００回転後の磨耗量は、実施例１のシートお
よび実施例２のシートでそれぞれ０．０７６グラム、
０．０７３グラムであった。尚、市販されているメラミ
ン化粧板の磨耗量は０．２３５グラムであった。
【００１６】実施例３ 該二本の金属製ロールの一方に、表面に約０．３mmの凹
凸模様を持つロールを使用し、実施例１と同様にシート
を成形した。得られたシートには、該ロールの模様が良
好に転写された。このシート二枚の間にポリエチレンシ
ート（６ｍｍ）を挟み、接着剤（ケムロック４５９Ｘ、
ＴＹＲＩＴＥ７６６０；いずれもロード・ファー・イー
スト・ＩＮＣ．製）を用いて積層板を得た。剛性のある
意匠性に富んだ壁材として価値が認められた。
凸模様を持つロールを使用し、実施例１と同様にシート
を成形した。得られたシートには、該ロールの模様が良
好に転写された。このシート二枚の間にポリエチレンシ
ート（６ｍｍ）を挟み、接着剤（ケムロック４５９Ｘ、
ＴＹＲＩＴＥ７６６０；いずれもロード・ファー・イー
スト・ＩＮＣ．製）を用いて積層板を得た。剛性のある
意匠性に富んだ壁材として価値が認められた。
【００１７】実施例４ ポリブチレンテレフタレートを５０重量％としポリエチ
レンテレフタレートを除いたこと以外実施例１と同様な
方法でシートを得た。このシートの６０度グロスは１
３、表面硬度はＨであった。
レンテレフタレートを除いたこと以外実施例１と同様な
方法でシートを得た。このシートの６０度グロスは１
３、表面硬度はＨであった。
【００１８】実施例５ 酸化チタンを添加しなかったこと以外は実施例４と同様
にしてシートを成形した。このシートの６０度グロスは
２５、表面硬度はＨであった。このシートと実施例４で
得られたシートをカーボンフェードメータで５００時間
処理した後のΔＥはそれぞれ１．０２、１２．３であっ
た。
にしてシートを成形した。このシートの６０度グロスは
２５、表面硬度はＨであった。このシートと実施例４で
得られたシートをカーボンフェードメータで５００時間
処理した後のΔＥはそれぞれ１．０２、１２．３であっ
た。
【００１９】実施例６ 銀含有ほう珪酸ガラスを該組成１００重量部に対し２．
１重量部添加したこと以外は実施例１と同様にしてシー
トを成形した。アスペルジルス エスピー（Aspergillu
s sp．）、ペニシリウム エスピー（Penicillium s
p．）、オーレオバジディウム エスピー（Aureobasidi
um sp. ）について抗菌防かびテストを実施した結果、
培養２８日後かびの発育は見られなかった。
１重量部添加したこと以外は実施例１と同様にしてシー
トを成形した。アスペルジルス エスピー（Aspergillu
s sp．）、ペニシリウム エスピー（Penicillium s
p．）、オーレオバジディウム エスピー（Aureobasidi
um sp. ）について抗菌防かびテストを実施した結果、
培養２８日後かびの発育は見られなかった。
【００２０】実施例７ 樹脂成分の組成をＰＣ５０重量％、ＰＢＴ４０重量％、
ＰＥＴ１０重量％としたこと以外は実施例１と同様にし
てシートを成形した。シートの６０度グロスは１５、表
面硬度はＨであった。
ＰＥＴ１０重量％としたこと以外は実施例１と同様にし
てシートを成形した。シートの６０度グロスは１５、表
面硬度はＨであった。
【００２１】実施例８ ＰＥＴとしてノバペックスＢＫ２１８０（商標：三菱エ
ンジニアリングプラスチック株式会社製）を使用したこ
と以外実施例１と同様にしてシートを成形した。このシ
ートの６０度グロスおよび衝撃強度はそれぞれ２４、２
２ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 であった。（衝撃強度：アイゾッ
ト衝撃試験機（東洋精機製）によりノッチ無しで測定
（２３℃）。）
ンジニアリングプラスチック株式会社製）を使用したこ
と以外実施例１と同様にしてシートを成形した。このシ
ートの６０度グロスおよび衝撃強度はそれぞれ２４、２
２ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 であった。（衝撃強度：アイゾッ
ト衝撃試験機（東洋精機製）によりノッチ無しで測定
（２３℃）。）
【００２２】実施例９ 実施例１で得られたシート２枚に間にＥＶＡベースの活
性化ポりオレフィンフィルム（約 ０．１ｍｍ厚）を接
着層として発泡ポリスチレンシートを挟み、二枚の１２
０℃の熱板間で１５分間加熱する事により積層板を得
た。軽量断熱壁、ドアー材としての価値が認められた。
性化ポりオレフィンフィルム（約 ０．１ｍｍ厚）を接
着層として発泡ポリスチレンシートを挟み、二枚の１２
０℃の熱板間で１５分間加熱する事により積層板を得
た。軽量断熱壁、ドアー材としての価値が認められた。
【００２３】実施例１０ 硫酸バリウムを樹脂１００重量部に対し４２重量部、硫
化亜鉛を２２重量部としたこと以外は実施例１と同様に
してシートを成形した。６０度グロスは２０、衝撃強度
は２８kg・cm/cm2以上と優れたものであった。
化亜鉛を２２重量部としたこと以外は実施例１と同様に
してシートを成形した。６０度グロスは２０、衝撃強度
は２８kg・cm/cm2以上と優れたものであった。
【００２４】実施例１１ 実施例１と同じ組成の樹脂に硫酸バリウム４２ｐｈｒ、
ガラスパウダー（平均粒径約１０ミクロン）１５ｐｈｒ
硫化亜鉛７ｐｈｒ、酸化チタン３．５ｐｈｒ、滑材１ｐ
ｈｒ、安定剤０．１ｐｈｒを添加して、実施例１と同様
にシートを成形した。６０度グロスは１７、衝撃強度は
１４kg・ｃｍ/cm2であった。
ガラスパウダー（平均粒径約１０ミクロン）１５ｐｈｒ
硫化亜鉛７ｐｈｒ、酸化チタン３．５ｐｈｒ、滑材１ｐ
ｈｒ、安定剤０．１ｐｈｒを添加して、実施例１と同様
にシートを成形した。６０度グロスは１７、衝撃強度は
１４kg・ｃｍ/cm2であった。
【００２５】実施例１２ ガラスパウダーの添加量を３７ｐｈｒ、硫化亜鉛の添加
量を１４ｐｈｒ、酸化チタンの添加量を５ｐｈｒとし実
施例１１と同様にしてシートを成形した。シートの６０
度グロスは１２であり、無光沢の質感のあるシートが得
られた。
量を１４ｐｈｒ、酸化チタンの添加量を５ｐｈｒとし実
施例１１と同様にしてシートを成形した。シートの６０
度グロスは１２であり、無光沢の質感のあるシートが得
られた。
【００２６】
【発明の効果】本発明により表面意匠性、表面硬度、耐
熱性、耐光性、耐溶剤性などの面で優れた樹脂シートを
提供できる。
熱性、耐光性、耐溶剤性などの面で優れた樹脂シートを
提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 69/00 69/00 Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｇ (72)発明者 中尾 幸子 神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地 三菱化学株式会社横浜総合研究所内
Claims (10)
- 【請求項１】 ポリカーボネート４０〜６０重量％、ポ
リブチレンテレフタレート２０〜６０重量％、ポリエチ
レンテレフタレート０〜３０重量％からなる樹脂組成物
に、無機充填剤３０〜１００ｐｈｒ、無機顔料０．５〜
２０ｐｈｒを配合してなる組成物からなる樹脂シート。 - 【請求項２】 無機充填剤が、硫酸バリウム、ガラス粉
末、シリカ、硫酸亜鉛から選ばれる１種以上を主成分と
する事を特徴とする請求項１に記載の樹脂シート。 - 【請求項３】 無機充填剤が硫酸バリウムである事を特
徴とする請求項１記載の樹脂シート。 - 【請求項４】 無機充填剤がガラス粉末である事を特徴
とする請求項１記載の樹脂シート。 - 【請求項５】 酸化チタンを０．５ｐｈｒ以上含む事を
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂シー
ト。 - 【請求項６】 銀含有ほう珪酸ガラスを０．２重量％以
上含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
記載の樹脂シート。 - 【請求項７】 組成物をＴダイより溶融状態でシート状
に押出、１２０℃以下に制御された二本のロール間に供
給し冷却する事によりシートを成形する工程において、
該ロールの少なくとも一方に０．０１mm以上の凹凸模様
を有するロールを使用して成形される請求項１〜６のい
ずれかに記載の樹脂シート。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂シ
ートを、少なくとの片表面に持つ多層構造シート。 - 【請求項９】 内部に多孔構造の層を持つ請求項６記載
の多層構造シート。 - 【請求項１０】 請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂
シートを表面にもつ、壁、間仕切り、ドア、天井用材料
及び家具用素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10733697A JPH10298312A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 樹脂シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10733697A JPH10298312A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 樹脂シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298312A true JPH10298312A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14456480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10733697A Pending JPH10298312A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 樹脂シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10298312A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226698A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-14 | Teijin Chem Ltd | 耐折曲げ性の優れた印刷フィルム用樹脂組成物およびそれからの加飾フィルム |
| WO2003011966A1 (en) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Molding composition formed from glassy and semicrystalline polymer |
| JP2009126970A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | ポリエステルフィルム |
| KR20130105244A (ko) * | 2012-03-16 | 2013-09-25 | 후지제롯쿠스 가부시끼가이샤 | 수지 조성물 및 수지 성형체 |
| JP2018048546A (ja) * | 2016-09-17 | 2018-03-29 | 株式会社エフコンサルタント | 面材 |
| JP2020131586A (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | 宇部エクシモ株式会社 | 中空構造板 |
-
1997
- 1997-04-24 JP JP10733697A patent/JPH10298312A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100840096B1 (ko) | 2001-08-01 | 2008-06-19 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 유리질 및 반결정질 중합체로부터 형성된 성형 조성물 |
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