JP5159058B2 - 加飾性多層共押出成形体 - Google Patents
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Description
本発明の合成樹脂曲げ加工板は、多層共押出成形体を金型で加熱加圧成形することによって曲げ部が付与されるので、断面形状が押出方向において異なったり、曲線部を有したり、長尺であったりしても、低コストで簡便に製造され得る。
加飾層を形成する熱可塑性合成樹脂は、押出成形性を有するものであれば特に制限されるものではなく、PVC樹脂;ABS樹脂;PS樹脂;HIPS樹脂;AS樹脂;アクリロニトリル-アクリルゴム-スチレン共重合樹脂(以下、「AAS樹脂」という);クリロニトリル-エチレンプロピレンゴム-スチレン共重合樹脂(以下、「AES樹脂」という);ポリエチレン樹脂;ポリプロピレン樹脂;PET樹脂;ポリメチルメタクリレート(以下、PMMAと記す)、メチルメタクリレート-ブチルアクリレート共重合体、メチルメタクリレート-スチレン共重合体などのアクリル系樹脂;ニトリル樹脂またはこれらの混合樹脂等を使用することができる。
(a)合成樹脂中にマイカ粉末;バーミキュライト粉末;金属粉末;金属箔粉末;セルロース等の有機繊維;木粉;熱硬化性樹脂等の粉粒体類;から選択される1種または2種以上の加飾性粉粒体を分散させる方法、
(b)合成樹脂中に1種または2種以上の着色剤を不均一に分散させる方法、
(c)金型により加飾層に凹凸を付与し、樹脂密度の差で濃淡を引き出す方法、等。
本発明では加飾層の模様形成方法として特に限定するものではないが、好ましいのは(a)の加飾性粉粒体を分散させる方法によるものである。上記方法は組み合わせて採用してもよい。特に(a)の方法を採用すると石目模様や斑点模様が良好に形成される。
例えば、合成樹脂中に1種または2種以上の着色剤を均一に分散させることによって、光沢を有する着色加飾層を形成できる。
また例えば、合成樹脂中にいかなる添加剤も分散させないことによって、光沢を有する無着色加飾層を形成できる。
(1)加飾層の樹脂;PMMA樹脂−基材層の樹脂;ABS樹脂;
(2)加飾層の樹脂;ABS樹脂−基材層の樹脂;ABS樹脂;
(3)加飾層の樹脂;AES樹脂−基材層の樹脂;ABS樹脂;
(4)加飾層の樹脂;PMMA樹脂−基材層の樹脂;PVC樹脂;
表面層樹脂には種々の物性を高めるために、通常合成樹脂に用いられる種々の添加剤を添加してもよい。
また透明性を損なわない範囲で着色剤を配合することもできる。
(1)表面層の樹脂;PMMA樹脂−加飾層の樹脂;PMMA樹脂;
(2)表面層の樹脂;PMMA樹脂−加飾層の樹脂;ABS樹脂;
加飾層;0.08〜2.0mm、特に0.1〜0.6mm;
表面層;0.08〜1.0mm、特に0.2〜0.6mm。
基材層、加飾層および表面層の配合物をそれぞれ、図2に示すような共押出成形機により、基材層用押出機C、加飾層用押出機B、表面層用押出機Aから同時に押出し、ダイス内で積層し、冷却後に所定長さに切断し、表1に示す3層の多層成形体を成形した。多層成形体は平板形状を有し、長さ1200mm×幅400mm×所定厚みの寸法を有していた。押出条件は次の通りである:
基材用押出機: 45φ、二軸押出機(押出温度 180℃)
加飾層用押出機:40φ、一軸押出機(押出温度 200℃)
表面層用押出機:40φ、一軸押出機(押出温度 200℃)
基材層、加飾層および表面層にはそれぞれ表に示す配合物を用いた。
詳しくは図3(A)に示すように多層成形体20を、加熱された上型21(380℃)と下型22(380℃)との間で保持した。多層成形体20は基材層面が上型21と対向するように保持した。上型21はシリコン樹脂からなり、下型22はアルミニウムからなっていた。多層成形体20の上面温度が130℃、下面温度が140℃になったとき、図3(B)に示すように、下型22を上方移動させると同時に上型21を下方移動させて、30秒間加圧した。その後、上型21−下型22間を開放し、冷却し、図4に示す合成樹脂曲げ加工板10を得た。
以下に示す方法によって得られた2層の多層成形体を用いたこと以外、上記実施例と同様の方法により、合成樹脂曲げ加工板を得た。
図2において表面層用押出機およびそのダイスを省略した共押出成形機により、基材層および加飾層の配合物を、それぞれ基材層用押出機C、加飾層用押出機Bから同時に押出し、ダイス内で積層したこと以外、上記実施例における多層成形体の製造方法と同様の方法により、表1に示す2層の多層成形体を得た。
基材層および加飾層にはそれぞれ表に示す配合物を用いた。
・表面外観
合成樹脂曲げ加工板の表面を目視により観察した。
○;層間剥離は全く生じていなかった;
合成樹脂曲げ加工板の全ての曲げ部を目視により観察した。
○;全ての曲げ部において白濁や模様ムラは生じていなかった;
△;白濁や模様ムラがわずかに生じた曲げ部が一部に存在したが、実用上問題なかった;
×;白濁や模様ムラが明らかに生じた曲げ部が存在し、実用上問題があった。
厚さは、成形体断面を拡大鏡で見ることにより実測した。表中、曲げ加工板の厚さとは、図4に示す曲げ部R(矢印R)における厚さである。
Claims (5)
- 低発泡熱可塑性合成樹脂からなる発泡倍率1.1〜5.0倍の基材層(a)および非発泡熱可塑性合成樹脂からなる厚み0.1〜2.5mmの加飾層(b)の少なくとも2層からなる厚み4〜20mmの平板状多層共押出成形体が金型で加熱加圧成形されてなる合成樹脂曲げ加工板であって、曲げ頂点部における加飾層の厚みが0.08〜2.0mmの範囲であり、かつ、元の厚みより薄くなるように曲げ部が付与されてなる合成樹脂曲げ加工板。
- 多層共押出成形体における加飾層(b)の厚みが0.3〜1.5mmであり、曲げ頂点部における加飾層の厚みが0.1〜0.6mmの範囲であり、かつ、元の厚みより薄くなるように曲げ部が付与されてなる請求項1に記載の合成樹脂曲げ加工板。
- 多層共押出成形体が加飾層の上にさらに透明または半透明合成樹脂からなる表面層(c)を有する請求項1または2に記載の合成樹脂曲げ加工板。
- 表面層(c)がアクリル系樹脂からなる請求項3に記載の合成樹脂曲げ加工板。
- 多層共押出成形体における表面層(c)の厚みが0.1〜1.5mmであり、曲げ頂点部における表面層の厚みが0.08〜1.0mmの範囲であり、かつ、元の厚みより薄くなるように曲げ部が付与されてなる請求項3または4に記載の合成樹脂曲げ加工板。
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