JP4987543B2 - 化粧材用合成樹脂製押出成形体およびその取付構造 - Google Patents
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Description
特に、突条部の本体側の巾とは、突条部が切欠き状部を有することによって巾が小さくなった部分における突条部の巾の最小値を指すものとする。
突条部全体の最大巾(y)は特に制限されるものではなく、通常は9〜16mm、特に10〜14mmである。
結合受け部材の外径は特に制限されないが、通常、5〜12mm、特に6〜10mmのものを使用する。なお、突状部の本体側の巾(x)より小さいことが好ましいが、結合受け部材の保持に問題が生じない程度であれば、本体側の巾(x)より大きくても差し支えない。
発泡剤は公知のものが使用可能であり、好ましくは後述の発泡剤が使用される。
結合受け部材の嵌入は、加熱した当該部材を突条部に押し込むことにより、容易に達成できる。このとき、突条部には、位置決めのための孔を設けておくことが好ましい。
加飾層を形成する熱可塑性合成樹脂は、押出成形性を有するものであれば特に制限されるものではなく、PVC樹脂;ABS樹脂;PS樹脂;HIPS樹脂;AS樹脂;アクリロニトリル-アクリルゴム-スチレン共重合樹脂(以下、「AAS樹脂」という);アクリロニトリル-エチレンプロピレンゴム-スチレン共重合樹脂(以下、「AES樹脂」という);ポリエチレン樹脂;ポリプロピレン樹脂;PET樹脂;ポリメチルメタクリレート(以下、PMMAと記す)、メチルメタクリレート-ブチルアクリレート共重合体、メチルメタクリレート-スチレン共重合体などのアクリル系樹脂;ニトリル樹脂またはこれらの混合樹脂等を使用することができる。
(A)合成樹脂中にマイカ粉末;バーミキュライト粉末;金属粉末;金属箔粉末;セルロース等の有機繊維;木粉;熱硬化性樹脂等の粉粒体類;から選択される1種または2種以上の加飾性粉粒体を分散させる方法、
(B)合成樹脂中に1種または2種以上の着色剤を不均一に分散させる方法、
(C)金型により加飾層に凹凸を付与し、樹脂密度の差で濃淡を引き出す方法、等。
本実施形態では加飾層の模様形成方法として特に限定するものではないが、好ましいのは(A)の加飾性粉粒体を分散させる方法によるものである。上記方法は組み合わせて採用してもよい。特に(A)の方法を採用すると石目模様や斑点模様が良好に形成される。
例えば、合成樹脂中に1種または2種以上の着色剤を均一に分散させることによって、光沢を有する着色加飾層を形成できる。
また例えば、合成樹脂中にいかなる添加剤も分散させないことによって、光沢を有する無着色加飾層を形成できる。
(1)加飾層の樹脂;PMMA樹脂−基材層の樹脂;ABS樹脂;
(2)加飾層の樹脂;ABS樹脂−基材層の樹脂;ABS樹脂;
(3)加飾層の樹脂;AES樹脂−基材層の樹脂;ABS樹脂;
(4)加飾層の樹脂;PMMA樹脂−基材層の樹脂;PVC樹脂;
表面層樹脂には種々の物性を高めるために、通常合成樹脂に用いられる種々の添加剤を添加してもよい。
また透明性を損なわない範囲で着色剤を配合することもできる。
(1)表面層の樹脂;PMMA樹脂−加飾層の樹脂;PMMA樹脂;
(2)表面層の樹脂;PMMA樹脂−加飾層の樹脂;ABS樹脂;
基材層、加飾層および表面層の配合物をそれぞれ、図7に示すような共押出成形機により、基材層用押出機A、加飾層用押出機B、表面層用押出機Cから同時に押出し、ダイス内で積層し、冷却後に所定長さに切断し、図3で示すような断面形状を有し、表1に示す層構成を有し、かつ表1に示す突条部を有する、図6で示すような3層または2層の多層成形体を成形した。多層成形体は、長さ1200mm×幅400mm×所定厚みの寸法を有していた。押出条件は次の通りである:
基材用押出機:45φ、二軸押出機(押出温度 180℃)
加飾層用押出機:40φ、一軸押出機(押出温度 200℃)
表面層用押出機:40φ、一軸押出機(押出温度 200℃)
基材層、加飾層および表面層にはそれぞれ表に示す配合物を用いた。
・表面外観
多層成形体における突条部形成面とは反対の面を目視により観察した。
○;ヒケは全く発生していなかった;
×;観察面における反対面に形成された突条部領域に対応する領域にヒケが発生し、模様や光沢にムラが生じていた。
厚さは、成形体断面を拡大鏡で見ることにより実測した。
Claims (6)
- 押出方向で連続的に形成された突条部を有する化粧材用合成樹脂製押出成形体であって、該突条部が成形体本体から隆起しているとともに、成形体本体側の端部に切欠き状部を有し、該突条部に、成形体取り付けのための結合受け部材が嵌入されていることを特徴とする化粧材用合成樹脂製押出成形体。
- 押出成形体の発泡倍率が1.1〜5.0倍である請求項1に記載の化粧材用合成樹脂製押出成形体。
- 突条部の本体側の巾が突条部全体の最大巾よりも0.5〜6.0mmだけ小さく、かつ6〜11mmの範囲内であり、突条部の高さが2〜10mmである請求項1または2に記載の化粧材用合成樹脂製押出成形体。
- 突条部が切欠き状部の上部にフランジ部を有する請求項1〜3のいずれかに記載の化粧材用合成樹脂製押出成形体。
- 突条部の本体側の巾が突条部全体の最大巾よりも小さい請求項1〜4のいずれかに記載の化粧材用合成樹脂製押出成形体。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の化粧材用合成樹脂製押出成形体、該成形体が取り付けられる下地構造物、および該下地構造物に成形体を取り付けるための結合部材を有し、結合部材を下地構造物に挿通し、成形体の結合受け部材と結合させたことを特徴とする取付構造。
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