JP4387809B2 - 凹凸感模様を有する加飾性多層成形体 - Google Patents
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Description
本発明はまた、波打ちなどのない外観に優れた多層成形体を提供することを目的とする。
本発明はまた、メタリック調が付与された多層成形体を提供するものである。
本発明はまた、基材層と表面層との間に加飾ストライプだけでなくバリア層またはバリアストライプを設けることにより、基材層を発泡させた場合の発泡による、基材層と表面層との界面の乱れを吸収し、波打ち等のない外観に優れた多層成形体を提供した。
第1実施形態の多層積層体は、図1に示したように基材層3、加飾ストライプ2および表面層1を順次積層・形成した構成であり、表面層1の基材層3と反対側の表面(本発明では単に「表面」という)は平坦であり、加飾ストライプ2は表面層内に突出していることを特徴としている。図1は加飾ストライプのストライプ方向に対して直角の断面構成図であり、該図1において詳しくは、加飾ストライプ2は表面層1と基材層3との間で少なくとも一部が表面層1の基材層側の面を超えて表面層内に突出して形成されている。そのような構成とすることにより、表面が平坦であるにもかかわらず、深みのある立体的凹凸感のある模様を付与することができるのである。さらに、加飾ストライプ2は、表面層内に突出する部分と対峙する部分にて、基材層3の表面層側の面を越えて基材層内に突出して形成されることが押出成形性および生産性の観点より好ましい。なお、表面層および加飾ストライプは、基材層全面に積層してもよく、または部分的に積層してもよい。
3≦M1−M2
第1実施形態において基材層3と表面層1および加飾ストライプ2との間にはバリア層を設けても良い。詳しくは、図3に示すように、表面層1および加飾ストライプ2と基材層3との間にバリア層4を形成しても良い。図3に示す本発明の加飾性多層成形体は、表面層1および加飾ストライプ2と基材層3との間にバリア層4を設けたこと以外、図1の成形体と同様である。図3における図1と同じ符号および記号の説明は図1においてと同様であるため、それらの説明を省略する。
第2実施形態において、バリア層4は層状のみならずストライプ状で構成しても良い。例えば、図5に示すように、表面層1および加飾ストライプ2と基材層3との間にバリアストライプ4'を設ける。図5に示す本発明の加飾性多層成形体は、バリア層の代わりにストライプ状のバリアストライプ4'を設けたこと以外、図3の成形体と同様である。図5における図3と同じ符号および記号の説明は図3においてと同様であるため、それらの説明を省略する。
バリアストライプの断面形状は、該ストライプが加飾ストライプ間における表面層1と基材層3との直接的接触を回避可能な限り、特に制限されるものではなく、いかなる形状を有していても良い。
バリアストライプの色は特に制限されるものではないが、第2実施形態におけるバリア層と同様の理由より、加飾ストライプと同色系の色に調整されていることが好ましい。
表面層の厚さT1'は、図5中に示したように、加飾ストライプ2がない位置の厚さ、すなわちバリアストライプ4'がある位置の厚さを意味している。厚さT1'は図1の表面層の厚さT1と同様の範囲内で設定される。
基材層3の厚さT3''は、図5に示したように、バリアストライプ4'がある位置の厚さを意味し、図1の基材層3の厚さと同様の範囲内で設定される。
実験例1
基材層、加飾ストライプおよび表面層のコンパウンド(樹脂組成物)を、それぞれ基材層用押出機、加飾ストライプ用押出機、表面層用押出機から同時に押出し、ダイス内で積層して押出多層成形体を成形した。押出条件は次の通りである:
基材用押出機: 45φ、二軸押出機(押出温度 180℃)
加飾ストライプ用押出機:40φ、一軸押出機(押出温度 200℃)
(複数のストライプ形成用孔を有する金型を使用)
表面層用押出機:30φ、一軸押出機(押出温度 200℃)
成形体形状 :平板(14mm×120mm)
基材層、加飾ストライプおよび表面層には次の配合のコンパウンド(樹脂組成物)を用いて、押出成形体1を作成した。
<基材配合>
ABS樹脂 100 重量部
(ユ−エムジー・エービーエス社製)
発泡剤(重炭酸ナトリウム) 1.5 重量部
無機質充填材(タルク) 15 重量部
無機質充填材(マイカ粉末) 1.8 重量部
無機質充填材(アルミペースト)0.2 重量部
<加飾ストライプ>
PMMA樹脂(MFR=6) 100 重量部
(商品名 アクリペット;三菱レイヨン社製)
無機質充填材(マイカ粉末) 1.8 重量部
無機質充填材(アルミペースト)0.2 重量部
<表面層>
PMMA樹脂(MFR=10)
(商品名 アクリペット;三菱レイヨン社製)
得られた押出成形体の各寸法は以下の通りである。
表面層厚さT1:160μm
加飾ストライプ厚さT2:300μm
加飾ストライプ突出高さh2:100μm
加飾ストライプ幅w2:2100μm
加飾ストライプ間隔幅WS:2.6mm
基材層厚さT3:14mm
配合例1における加飾ストライプに使用したPMMA樹脂(MFR=6)(商品名 アクリペット;三菱レイヨン社製)に代えて、PMMA樹脂(MFR=10)(商品名 アクリペット;三菱レイヨン社製)を使用した以外、配合例1と同様のコンパウンド(樹脂組成物)を使用して、押出成形品1と同様に多層押出成形体2を作製した。
表面層厚さT1:200μm
加飾ストライプ厚さT2:240μm
加飾ストライプ突出高さh2:30μm
加飾ストライプ幅w2:2600μm
加飾ストライプ間隔幅WS:1.9mm
基材層厚さT3:14mm
加飾ストライプを図6に示したように表面層に突出させることなく形成したこと、基材層および表面層に、上記配合例1と同じ配合のコンパウンド(樹脂組成物)または樹脂を用い、加飾ストライプ樹脂として表面層と比較して柔らかい樹脂を用い、押出成形品1に準じた方法にて多層押出成形体3を作製した。
表面層厚さT1:200μm
加飾ストライプ厚さT2:110μm
加飾ストライプ幅w2:3000μm
加飾ストライプ間隔幅WS:2.0mm
基材層厚さT3:14mm
押出成形体1〜3を目視で観察し、表面凹凸感を以下の基準でランク付けした。
○:凹凸感模様が明瞭に発現している
△:凹凸感模様は得られているが明瞭性がやや劣る(あいまいである)
×:スジ模様は得られるが凹凸感を有していない
押出成形体1:○
押出成形体2:△
押出成形体3:×
基材層、バリア層、加飾ストライプおよび表面層のコンパウンド(樹脂組成物)を、それぞれ基材層用押出機、バリア層用押出機、加飾ストライプ用押出機、表面層用押出機から同時に押出し、ダイス内で積層して押出多層成形体を成形した。押出条件は次の通りである:
基材用押出機: 45φ、二軸押出機(押出温度 180℃)
バリア層用押出機:40φ、一軸押出機(押出温度 200℃)
加飾ストライプ用押出機:40φ、一軸押出機(押出温度 200℃)
(複数のストライプ形成用孔を有する金型を使用)
表面層用押出機:30φ、一軸押出機(押出温度 200℃)
成形体形状 :平板(14mm×120mm)
基材層は、配合例1における基材配合からマイカ粉末およびアルミペーストを除外した配合を基材配合として使用し、加飾ストライプおよび表面層の形成にはそれぞれ配合例1と同様のコンパウンド(樹脂組成物)を用い、バリア層の形成には配合例1の加飾ストライプと同様のコンパウンド(樹脂組成物)を用いて、押出成形体4を作成した。
得られた押出成形体の各寸法は以下の通りである。
表面層厚さT1:200μm
加飾ストライプ厚さT2:300μm
加飾ストライプ突出高さh2:100μm
加飾ストライプ幅w2:2000μm
加飾ストライプ間隔幅WS:2.1mm
バリア層厚さT4:300μm
基材層厚さT3':14mm
押出成形体4を目視で観察し、表面凹凸感を実験例1と同様の基準でランク付けした。評価結果は「○」であった。また凹凸感模様はメタリック調を有していた。
押出成形体4の外観について波打ちは全く発生していなかった。
基材層、バリアストライプ、加飾ストライプおよび表面層のコンパウンド(樹脂組成物)を、それぞれ基材層用押出機、バリアストライプ用押出機、加飾ストライプ用押出機、表面層用押出機から同時に押出し、ダイス内で積層して押出多層成形体を成形した。押出条件は次の通りである:
基材用押出機: 45φ、二軸押出機(押出温度 180℃)
バリアストライプ用押出機:40φ、一軸押出機(押出温度 200℃)
(複数のストライプ形成用孔を有する金型を使用)
加飾ストライプ用押出機:40φ、一軸押出機(押出温度 200℃)
(複数のストライプ形成用孔を有する金型を使用)
表面層用押出機:30φ、一軸押出機(押出温度 200℃)
成形体形状 :平板(14mm×120mm)
基材層、加飾ストライプおよび表面層の形成にはそれぞれ配合例4と同様のコンパウンド(樹脂組成物)を用い、バリアストライプの形成には配合例4の加飾ストライプと同様のコンパウンド(樹脂組成物)を用いて、押出成形体5を作成した。
得られた押出成形体の各寸法は以下の通りである。
表面層厚さT1':200μm
加飾ストライプ厚さT2:300μm
加飾ストライプ突出高さh2':30μm
加飾ストライプ幅w2:1800μm
加飾ストライプ間隔幅WS:2000μm
バリアストライプ厚さT4':700μm
バリアストライプ幅w4':2500μm
バリアストライプ間隔幅Wt:1400μm
基材層厚さT3'':14mm
押出成形体5を目視で観察し、表面凹凸感を実験例1と同様の基準でランク付けした。評価結果は「△」であった。また凹凸感模様はメタリック調を有していた。
押出成形体5の外観について波打ちは発生していなかった。
Claims (4)
- 厚み5〜30mmの低発泡層の基材層と厚み100〜1500μmの透明または半透明の表面層との間に厚み80〜1500μmの加飾ストライプ、および基材層と表面層および加飾ストライプとの間にさらに厚み100〜1500μmのバリア層または厚み100〜1500μmのバリアストライプを有してなり共押出成形法により成形された加飾性多層共押出成形体であって、ストライプ方向に対して直角の断面において加飾ストライプの少なくとも一部が表面層に突出高さ10〜500μmで突出し、表面が平坦であるも凹凸感模様を呈していることを特徴とする加飾性多層共押出成形体。
- 加飾性多層成形体が共押出成形により得られ、ストライプが押出方向に直線状であることを特徴とする、請求項1記載の加飾性多層共押出成形体。
- 凹凸感模様がメタリック調であることを特徴とする、請求項1〜2いずれかに記載の加飾性多層共押出成形体。
- 加飾ストライプが表面層構成樹脂のメルトフローレート(MFR)より小さいMFRを有する樹脂で構成されていることを特徴とする、請求項1〜3いずれかに記載の加飾性多層共押出成形体。
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