CN202138016U - 一种减薄轻量化包装材料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减薄轻量化包装材料，所述的包装材料由外到内分别为PET聚酯薄膜层、功能型聚乙烯薄膜层、聚丙烯与聚乙烯共混共挤薄膜层。本实用新型与现有技术相比，具有以下特点：1、清晰、外观亮丽，有良好的货架效果，可提高产品档次；2、温度低，热封时间短，封口强度高，可降低包装成本。3、较低的摩擦系数，适应现代化快速自动包装设备，包装速度快，效率高。4、性能高，耐候性好；5、低温热封配方，普通的洗衣粉包装材料的热封温度在120-130℃，本实用新型的减薄环保轻量化包装材料的热封温度可在控制100-110℃。6、在提高性能的前提下，减轻单位重量及废弃物产生量，实现减量化，轻量化及多功能的包装趋势。

Description

一种减薄轻量化包装材料

技术领域

本实用新型属于包装材料。

背景技术

随着人们生活质量的提升，对洗涤用品的需求量不断增加，带动了洗涤用品市场的繁荣发展。洗涤用品已经成为人们日常生活的必备品，尤其是洗衣粉，作为快速消费的日化用品已进入每个家庭，每个人对此都很熟悉。洗涤用品类商品的销售量也大幅增加，现有的洗衣粉包装材料由外到内为12PET/100PE，上述薄材料的起始热封温度为120-130℃，包装过程中相对能耗较高，同时，材料的总厚度达到112um，严重的浪费了社会资源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种符合国家产业发展提出的绿色、环保低碳、环境友好型、可持续发展的要求，性能达到同样要求材料厚度减薄30％以上、起始热封温度低的绿色环保减薄轻量化包装材料。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种减薄轻量化包装材料，由外到内分别为PET聚酯薄膜层、功能型聚乙烯薄膜层、聚丙烯与聚乙烯共混共挤薄膜层。

优选的减薄轻量化包装材料，由外到内为12μmPET聚酯薄膜层、20μm功能聚乙烯薄膜层、40μm聚丙烯与聚乙烯共混共挤薄膜。

所述的聚丙烯与聚乙烯共混共挤薄膜层由外到内分为电晕层、中间层、热封层。

本实用新型的制备方法为：

1)印刷工序：将PET薄膜通过凹版印刷设备进行彩色多色凹版印刷；

2)聚丙烯与聚乙烯共混共挤薄膜层制备工序：将电晕层的材料、中间层的材料、热封层的材料分别加入三层共挤薄膜吹塑机组(M3B-1300Q)的三个料斗中，进行吹膜；

3)挤出复合工序：将印刷好的PET膜印刷面与聚丙烯聚乙烯共混共挤薄膜电晕层间通过挤出功能聚乙烯薄膜层复合的方式进行贴合作业，从而得到多层复合包装材料。

所述的挤出复合车速120-200m/min，烘道温度：70-80℃，挤出温度：280-330℃，贴合辊压力4-5kg/cm²。

4)熟化工序：将复合膜放入熟化室，在40-45℃熟化24-36小时；

5)分切工序：根据用户包装所需的不同宽度、长度、规格，将已复合好的包装材料分切成卷材料，以适应用户自动包装机械的要求。分切卷材料的长宽规格应严格符合客户要求，端面平整度≤2mm，版面位置无偏移，接头平伏版面吻合

6)制袋工序：接分切好的卷材料通过三边封制袋机，按客户的尺寸要求制成三边封的成品袋。

本实用新型所用的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄材料(PET薄材料)，该薄材料具有优异的透明度亮度、抗张强度高、耐热性优异、适中的阻隔性能，适合高速(大于200m/min)多色印刷、高速复合加工的要求。

本实用新型的挤出功能PE层(粘合抗冲击层)采用高压低密度聚乙烯材料与茂金属低密度聚乙烯材料共混后，经挤出涂覆设备作业，起到粘结PET与PP&PE的目的，对外界冲击有较好的缓冲作用。

本实用新型与现有技术相比，由三层不同性能的功能基材薄材料复合而成的：第一层为PET薄材料层；第二层为挤出功能PE粘合抗冲击层；第三层为封材料层PP&PEE共混共挤吹材料层。具有以下特点

(1)图案清晰、外观亮丽，有良好的货架效果，可提高产品档次；

(2)起封温度低，热封时间短，封口强度高，可降低包装成本。

(3)较低的摩擦系数，适应现代化快速自动包装设备，包装速度快，效率高。

(4)安全性能高，耐候性好；

(5)在保持原有材料结构12PET//100PE(材料减薄前)物理机械性能的基础上，厚度减薄了30％左右，成本较原来降低20％。

(6)采用低温热封配方，普通的洗衣粉包装材料的热封温度在120-130℃，本发明的减薄环保轻量化包装材料的热封温度可在控制100-110℃。优异的低温热封包装效果，可以在包装环节为客户节能降耗15％左右。

(7)符合塑料包装材料对环境适用性的要求。可在提高性能的前提下，减轻单位重量及废弃物产生量，实现减量化，轻量化及多功能的包装趋势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的工艺流程图。

在图1中，1为PET聚酯薄膜层，2为功能聚乙烯薄膜层、3为聚丙烯与聚乙烯共混共挤薄膜层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作详细的说明

实施例1：

如图1所示，所述的复合膜由外到内为12umPET聚酯薄膜层1/20um功能聚乙烯薄膜层2/40um聚丙烯与聚乙烯共混共挤薄膜3。

其制备方法如下：

1)印刷工序：即在20-30℃之间，将PET薄材料通过印刷机进行彩色印刷，

2)聚丙烯与聚乙烯共混共挤薄材料层制备工序：将电晕层的材料、中间层的材料、热封层的材料分别装入三层共挤薄材料吹塑机组(M3B-1300Q)的三个料斗中，进行吹材料；

3)挤出复合工序：一放：将待印刷好的PET薄膜经过网线辊，均匀涂布专用的单组份聚氨酯胶粘剂(汉高UK4501)，经加热烘道干燥；二放：将聚丙烯与聚乙烯共混共挤薄膜进行放卷，同时，从模头模口中挤出LDPE 1C7A和SP1071C的混合熔材料涂挤均匀分布在基材表面，将一放的经加热洪道干燥工序的PET印刷薄膜与二放的PP&PE共挤薄膜进行挤出复合，在压胶辊压力的作用下热熔材料与待复基材复合在一起，由冷却辊冷却定型后，切除，将挤出复合材料绕于收卷纸芯上；

所述的复合车速130m/min，烘道温度：第一段70℃，第二段75℃，第三段80℃，压胶辊压力4-5kg/cm2。

4)熟化工序：将复合膜放入熟化室。熟化时间为36小时，熟化温度为45℃时。

5)分切工序：根据用户包装所需的不同宽度、长度、规格，将已复合好的包装材料分切成卷材料，以适应用户自动包装机械的要求。分切卷材料的长宽规格应严格符合客户要求，端面平整度≤2mm，版面位置无偏移，接头平伏版面吻合.

6)制袋工序：接分切好的卷材料通过三边封制袋机，按客户的尺寸要求制成三边封的成品袋。

实施例1的技术指标如下：

Claims (2)

1.一种减薄轻量化包装材料，其特征在于：由外到内分别为PET聚酯薄膜层、功能型聚乙烯薄膜层、聚丙烯与聚乙烯共混共挤薄膜层。

2.根据权利要求1所述的一种减薄轻量化包装材料，其特征在于：由外到内分别为12μmPET聚酯薄膜层、20μm功能聚乙烯薄膜层、40μm聚丙烯与聚乙烯共混共挤薄膜层。

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