CN109080228B - 挤出管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管管体，还包括包覆于所述挤出管管体外表面上的覆膜层，沿所述挤出管管体的内壁至外壁的延伸方向，所述覆膜层包括层叠结合的第一覆膜塑料熔接层和印刷层；所述第一覆膜塑料熔接层结合于所述挤出管管体外表面上。其制备方法是先制备平面的覆膜层，然后对平面覆膜层一表面进行印刷处理形成图案，最后将所述覆膜层包覆于挤出管的外表面上。所述本发明挤出管管体无焊缝、管口圆度好；而且所述覆膜层与所述挤出管管体结合牢固。其制备方法能够有效保障挤出管的稳定性，效率高，而且成本低。

Description

挤出管及其制备方法
技术领域
本发明属于管材技术领域，具体涉及一种挤出管及其制备方法。
背景技术
在化妆品和日用品包装技术领域中，塑料包装软管的应用十分普遍。根据灌装内容物的不同，软管成型用材料也存在差别，因而所得软管的硬度不同。而且由于塑料包装软管在商用过程中，往往在塑料包装软管外表面上印制有商用图案。目前生产具有图案的塑料包装软管主要按照如下几种方法制备：
传统挤出软管：管身圆度好，无焊缝，产品更换调机损耗小，适合单批小量生产。由于是先挤出成型后再对挤出软管进行印刷处理，由于挤出软管的结构特点，导致后续印刷工序多(包括柯印、丝印、柔印、烫金独立机台完成)，废品率高，生产速度低，生产成本高。
片材焊接软管：由于是采用片材焊接，因此片材能够实现卷对卷平面印刷，多种印刷工艺多颜色在一台印刷机上完成，套印精度高，印刷图案精美，合格率高，用人少，生产速度高，生产成本低；但管身有焊缝，管口椭圆度大，片材需多层复合熟化，厚片材印刷调机损耗大，库存金额大，不适合小批量生产。
贴标软管：集合了挤出软管和标签印刷的优点，但标签成本高，化妆品软管封尾部位标签容易起翘，标签注头包肩困难，需切管，而且还容易起翘。
模内贴标软管：属于注塑软管，厚壁，生产效率低，模具成本高，规格单一，标签成本高。
因此，现有软管或多或少存在生产成本高，废品率高、圆度不理想、印刷损耗大、贴合于软管上的标签容易起翘，注头包肩困难等问题，导致印刷有图案的软管成本高或者图案不稳定。而且现有几种软管及其制备工艺存在的这些技术问题一直是本领域试图克服的技术问题。基于现有软管及其制备工艺存在的问题，提供一种能够实现既具有挤出软管的管身无缝外观和手感、管身圆度好、更换调机灵活、又兼具标签印刷的所有优点、产品高档美观的塑料软管及其制造工艺一直是本领域研发人员的努力方向。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的所述不足，提供一种挤出管及其制备方法，以解决传统塑料包装软管及其制备方法存在的生产成本和废品率高、圆度不理想、印刷损耗大、贴合于软管上的标签容易起翘等技术问题。
为了实现所述发明目的，本发明一方面，提供了一种挤出管。所述挤出管包括挤出管管体，还包括包覆于所述挤出管管体外表面上的覆膜层，沿所述挤出管管体的内壁至外壁的延伸方向，所述覆膜层包括层叠结合的第一覆膜塑料熔接层和印刷层；其中，所述第一覆膜塑料熔接层结合于所述挤出管管体外表面上。
本发明另一方面，提供了一种挤出管的制备方法。所述挤出管的制备方法包括如下步骤：
按照覆膜层所含的层结构依顺序将各层进行层叠粘合处理，形成复合膜；其中，所述覆膜层包括层叠结合的第一覆膜塑料熔接层和印刷层；
在所述复合膜所含的印刷层外表面上进行印刷处理，形成图案；
将经印刷处理后的所述复合膜卷成圆筒状，且使得所述印刷层作为外表面；
将圆筒状的所述复合膜套设在挤出管的外表面上并进行热压合处理，使得所述圆筒状的所述复合膜结合并包覆于所述挤出管。
与现有技术相比，本发明挤出管所含的管体为挤出管管体，因此，管体无焊缝、软硬可调、回弹性好、管口圆度好，材料损耗小；而且所含的覆膜层包覆于所述挤出管管体表面上，因此，所述覆膜层与所述挤出管管体结合牢固，不会出现图案层起翘等不良现象，而且保证了挤出管管身只有薄膜贴合对接接口但无焊缝。
本发明挤出管制备方法是先在平面的覆膜层所含的印刷层表面上进行印刷处理，这样能够实现对覆膜层连续、多版面并排宽幅印刷，生产速度高，相较软管曲面印刷速度高出多倍；多颜色多种印刷方式可在一台机上完成，印刷精度高；用人少，无需曲面软管印刷的放管、排管人员；能轻易实现印刷质量在线自动检测，印刷设备自动化程度高，更换调机时间短；同时还可以实现里印、冷烫、击凸等加饰工艺。另外，由于所述覆膜层为薄膜结构，因此，跟厚片材印刷比较，其更换调机时薄膜损耗小，相同卷径卷长较长，生产换卷次数大为减少，效率更高，质量更稳定。其次，所述覆膜层包覆的挤出管无焊缝、软硬可调、回弹性好、管口圆度好、更换机灵活，材料损耗小。
附图说明
图1为本发明实施例挤出管沿与管体直径方向的截面图；
图2为在覆膜层中增设有粘结层的本发明实施例挤出管沿与管体直径方向的截面图；
图3为本发明实施例挤出管的制备方法流程示意图；
图4为本发明实施例1中挤出管经印刷处理后的覆膜层与挤出管进行粘合和后续处理的流程示意图；
其中图中的1-管体、2-覆膜层2、21-印刷层、22-第一覆膜塑料熔接层、23-覆膜粘结层、3-薄膜放卷装置、4-接纸平台、5-纠偏装置、6-薄膜修边结构、7-牵引机构、8-储料机构、9-二次纠偏装置、10-五层共挤出机、11-薄膜整形机构、12-真空水箱、13-牵引机、14-切台。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下文各实施例中所述“/”表示层叠结合或粘合的关系。
一方面，本发明实施例提供一种挤出管。所述挤出管结构如图1-图2所示，其包括挤出管管体1和包覆于所述挤出管管体1外表面上的覆膜层2。
其中，所述挤出管所含的所述挤出管管体1可以是常规的挤出管，如用于化妆品和日用品领域的挤出软管等。如在一实施例中，所述挤出管管体1为单层挤出管。具体的如具有熔接和热封特性的熔接层，如PE单层挤出管。
在另一实施例中，所述挤出管管体1为多层挤出管，也即是由多功能层按照一定的层叠关系进行挤出的复合挤出管。具体地，沿所述挤出管管体1的外壁至内壁的方向，所述多层挤出管体1可以是包括层叠结合的管体塑料熔接层/管体塑料热封层、管体塑料熔接层/塑料增强层/管体塑料热封层、管体塑料熔接层/第三粘结层/管体阻隔层/第四粘结层/管体塑料热封层中的任一种复合结构的多层挤出管。
在具体实施例中，所述管体塑料熔接层的材料可以是但不仅仅为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)中的至少一种；所述管体塑料热封层的材料可以是但不仅仅为聚乙烯(PE)、PP中的至少一种；所述塑料增强层的材料可以是但不仅仅为聚乙烯(PE)、PP中的至少一种，该塑料增强层的材料作为增挺材料，能够提高挤出管管体1的强度；所述第三粘结层和第四粘结层的材料可以是但不仅仅为马来酸酐改性LLDPE；所述管体阻隔层的材料可以是但不仅仅为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)中的至少一种，该管体阻隔层的材料具有优良的阻隔特性，从而赋予所述挤出管管体1良好的阻隔性能。在具体实施例中，所述PE可以是HDPE、LDPE和LLDPE中的至少一种。另外，所述挤出管管体1为多层挤出管时，当各层材料类别相同时，可以不增设粘结剂层；当相接触的相邻层材料类别不相同时，优选的在相邻层之间增设粘结剂层，也即是管体塑料熔接层/第三粘结层/管体阻隔层/第四粘结层/管体塑料热封层，或者在所述管体塑料熔接层/管体塑料热封层、管体塑料熔接层/塑料增强层/管体塑料热封层的相邻层之间增设粘结剂层。
因此，基于所述挤出管管体1各层结构和各层材料，所述挤出管管体1可以是包括如下任一种层结构和材料的复合挤出管：
PE管体塑料熔接层/PE管体塑料热封层；
PE管体塑料熔接层/PE塑料增强层/PE管体塑料热封层；
PE管体塑料熔接层/马来酸酐改性LLDPE第三粘结层/EVOH阻隔层/马来酸酐改性LLDPE第四粘结层/PE管体塑料热封层。
不管所述挤出管管体1为上文所述何种结构和材料的多层复合挤出管，所述挤出管管体1所含的管体塑料熔接层为管体的外壁，也即是管体的外表面。另外，所述挤出管管体1的总厚度可以根据实际需要进行调整，如所述挤出管管体1的管壁厚度为300-600μm，优选的300-500或400-600μm。
所述挤出管所含的所述覆膜层2包覆于所述挤出管管体1的管体的外壁上，也即是管体的外表面上。其中，所述覆膜层2包括层叠结合的印刷层21和第一覆膜塑料熔接层22，而且，所述第一覆膜塑料熔接层22是直接与所述挤出管管体1的管体的外壁结合，所述印刷层21是作为挤出管的外表面，沿所述挤出管管体1的内壁至外壁的延伸方向，所述第一覆膜塑料熔接层22、印刷层21是依次层叠于所述挤出管管体1的管体的外壁表面上，具体是依次层叠结合在所述挤出管管体1的管体塑料熔接层的外表面上。所述印刷层21具有被印刷特性，可以在其表面印刷需要的图案，所述第一覆膜塑料熔接层22具有热粘合性，能够与挤出管管体1的塑料熔接层的外表面进行热粘合。
在具体实施例中，所述印刷层21的材料可以是但不仅仅包括PET、PETmet、PE、PP中的至少一种，其中，当印刷层21的材料为PET、PE、PP时，赋予所述覆膜层2无高光镀铝效果；当印刷层21的材料为PETmet时，赋予所述覆膜层2高光镀铝效果；当印刷层21的材料为PE或者PP时，所述PE为熔点较高的HDPE，或者PP为熔点较高的PP。
所述第一覆膜塑料熔接层22的材料可以是但不仅仅包括PE、PP中的至少一种。当第一覆膜塑料熔接层22的材料为PE时，所述PE为适合热封的LLDPE、LDPE、HDPE。
因此，所述覆膜层2可以是包括层叠结合的PET/PE、PETmet/PE、PE/PE中的任一种。其中，PET/PE、PETmet/PE中，相邻两层是通过粘结剂粘合。
在进一步实施例中，所述覆膜层2在图1的基础上，其还包括覆膜粘结层23，如图2所示，所述覆膜粘结层23层叠结合在所述第一覆膜塑料熔接层22与印刷层21之间，实现所述第一覆膜塑料熔接层22与印刷层21的粘合。
或在另一实施例中，所述覆膜层2在图1的基础上，其还包括覆膜阻隔层、第二覆膜塑料熔接层、第一粘结层、第二粘结层(该层结构图未显示)和覆膜粘结层23，且由所述第一覆膜塑料熔接层22至所述印刷层21的方向，所述第一覆膜塑料熔接层22、第二粘结层、覆膜阻隔层、第一粘结层、第二覆膜塑料熔接层、覆膜粘结层23和印刷层21依次层叠结合。
在具体实施例中，所述覆膜粘结层23的材料包括聚酯多元醇类、粘合透明树脂中的至少一种，所述第一粘结层、第二粘结层的材料包括马来酸酐改性的LLDPE，所述覆膜阻隔层的材料包括EVOH、PA中的至少一种，所述第二覆膜塑料熔接层的材料包括PE、PP中的至少一种。
因此，基于所述覆膜层2各层结构和各层材料，所述覆膜层2可以是包括如下任一种层结构和材料的复合覆膜层：
PET印刷层21/聚酯多元醇类粘结层23/PE覆膜塑料熔接层22；
PETmet印刷层21/粘合透明树脂粘结层23/PE覆膜塑料熔接层22；
PET印刷层21/聚酯多元醇类粘结层23/PE覆膜塑料熔接层/马来酸酐改性LLDPE第一粘结层/EVOH覆膜阻隔层/马来酸酐改性LLDPE第二粘结层/PE覆膜塑料熔接层22；
PE印刷层21/PE覆膜塑料熔接层22。
另外，所述覆膜层2的总厚度可以根据实际需要进行调整，如所述覆膜层2的总厚度为≤100μm。而且所述薄膜层2对接缝隙处的露白宽度可以控制为≤0.1mm，以保证所述覆膜层2完全且稳定包覆于挤出管管体1的外表面。由于所述第一覆膜塑料熔接层22是与上文所述挤出管管体1的外表面结合，因此，当所述第一覆膜塑料熔接层22的材料与所述挤出管管体1的外表面层结构如管体塑料熔接层材料类别相同时，两者可以直接结合；当两者材料类别不同时，优选的在两者之间增设粘结层，从而增强两者的结合强度，所述粘结层材料可以是上文所述的第一粘结层至第四粘结层、覆膜粘结层中的粘结材料。
由上述可知，所述挤出管采用挤出管管体1作为管体，因此，管体无焊缝、软硬可调、回弹性好、管口圆度好，材料损耗小；而且所含的覆膜层2包覆于所述挤出管管体表面上，因此，所述覆膜层2与所述挤出管管体1结合牢固，不会出现图案层起翘等不良现象，而且保证了挤出管管身只有薄膜贴合对接接口但无焊缝。
另一方面，基于上文所述挤出管的基础上，本发明实施例还提供了所述挤出管的一种制备方法。所述挤出管的制备方法工艺流程如图3所示，所述挤出管的制备方法包括如下步骤：
S01：按照覆膜层所含的层结构按照顺序将各层进行层叠粘合处理，形成复合膜；
S02：在所述复合膜所含的印刷层外表面上进行印刷处理，形成图案；
S03：将经印刷处理后的所述复合膜卷成圆筒状，且使得所述印刷层作为外表面；
S04：将圆筒状的所述复合膜套设在挤出管的外表面上并进行热压合处理，使得所述圆筒状的所述复合膜结合并包覆于所述挤出管。
其中，在所述步骤S01中，所述覆膜层2的结构如图1、图2所示的上文所述挤出管结构，如包括层叠结合的第一覆膜塑料熔接层22和印刷层21；进一步地还包括覆膜粘结层23，所述覆膜粘结层23层叠结合在所述第一覆膜塑料熔接层22与印刷层21之间，或者进一步地，所述覆膜层还包括覆膜阻隔层、第二覆膜塑料熔接层、第一粘结层、第二粘结层，且由所述第一覆膜塑料熔接层22至所述印刷层21的方向，所述第一覆膜塑料熔接层22、第二粘结层、覆膜阻隔层、第一粘结层、第二覆膜塑料熔接层、覆膜粘结层23和印刷层21依次层叠结合。具体地，所述覆膜层2的层结构和各层特性均如上文挤出管所含的覆膜层2所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。
因此，所述复合膜是按照所述覆膜层2的层结构和各层层叠顺序进行层叠，从而层叠形成具有上文所述覆膜层2层结构的复合膜层也即是形成所述复合膜，具体的如可以层叠形成如下结构的所述复合膜：
PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层；
PETmet印刷层/粘合透明树脂粘结层/PE覆膜塑料熔接层；
PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层/马来酸酐改性LLDPE第一粘结层/EVOH覆膜阻隔层/马来酸酐改性LLDPE第二粘结层/PE覆膜塑料熔接层；
PE印刷层/PE覆膜塑料熔接层。
另外，为了提高生产效率和提高上述步骤S02中印刷的效率，可以将形成的复合膜进行预卷绕处理形成卷膜。该卷膜能够便于放置于放卷机构上和方便进行控制。
在所述步骤S02中，对步骤S01中形成的形成复合膜进行印刷处理，使得在所述复合膜所含的印刷层表面上形成所需要的图案。由于步骤S01中获得的复合膜是平面的薄膜结构，因此，对对所述印刷层外表面进行印刷处理可以实现连续、多版面并排宽幅印刷处理，生产速度高，相较软管曲面印刷速度高出多倍；而且还能多颜色多种印刷方式可在一台机上完成，印刷精度高；用人少，人工成本低，无需曲面软管印刷的放管、排管人员；另外还能轻易实现印刷质量在线自动检测，印刷设备自动化程度高，更换调机时间短；同时还可以实现里印、冷烫、击凸等加饰工艺。还由于所述复合膜是薄膜结构，这样在对所述复合膜进行印刷时为薄膜印刷，跟传统厚片材(如片材焊接软管)印刷比较，其更换调机时薄膜损耗小，相同卷径卷长较长，生产换卷次数大为减少，效率更高，质量更稳定。
另外，由于是只在所述复合膜所含的印刷层表面上进行印刷，印刷处理后，形成只在印刷层表面也即是单版面印刷的所述复合膜。另外，印刷的图案可以根据需要进行灵活调整，如形成薄膜宽度方向的印刷图案。由于是平面印刷，因此，印刷处理的印刷方法可以有较大的选择范围，而且效率高，质量稳定，成本低，如在一实施例中，所述印刷方式可以但不仅仅为柔印、胶印、凹印、丝印、冷烫、热烫、上光油。当采用多版面并排印刷时需在印刷后可以进行分条。待印刷完毕后，可以进行UV或热固化处理，对印刷的图案进行固化处理。
在所述步骤S03中，将经步骤S02印刷处理后的复合膜卷成圆筒状，使得其形成用于包覆挤出管的胚体，以便于直接套设于挤出管的外表面上。由于所述复合膜所含的印刷层上印刷有图案，因此，在将所述复合膜卷绕形成圆筒状的过程中，应该将印刷有图案的印刷层作为圆筒的外表面也即是圆筒外壁。那么所述复合膜所含的所述覆膜塑料熔接层作为圆筒的内表面，也即是圆筒内壁，以在热压处理的作用下与所述挤出管管体外表面进行结合。
另外，在将所述复合膜卷成圆筒状之前，还可以包括对所述复合膜进行前期处理如修边处理的步骤。
在所述步骤S04中，将圆筒状的所述复合膜套设在挤出管的外表面上后，由于圆筒状的所述复合膜所含的覆膜塑料熔接层作为内壁，因此，在热压过程中，所述覆膜塑料熔接层与所述挤出管的外表面接触并粘合一体，所述复合膜形成如上文图1、2中所示的覆膜层2，且其包覆并结合于所述挤出管1的表面，从而形成挤出管。由于事先在印刷层的外表面上进行了印花图案化处理，因此，经步骤S04的热压合处理后形成的挤出管的管外壁表面上具有图案，从而克服如背景技术部分记载的现有模内贴标软管和事后对传统挤出软管进行印刷图案处理存在的不足。
由于挤出管挤出工艺的特性，刚挤出的挤出管是具有挤出温度的，因此，在一实施例中，步骤S04中的将圆筒状的所述复合膜套设在挤出管的外表面上并进行热压合处理的方法是：将经挤出的挤出管在未冷却之前，直接将圆筒状的所述复合膜套设在挤出管的外表面上进行压合处理。这样能够有效降低能耗，提高挤出管生产效率，提高合格率，降低成本。
另外，步骤S04中的挤出管可以是常规的挤出管，具体的如上文所述和图1、2中所示的挤出管所含的挤出管管体1。因此，为了节约篇幅，在此不再对所述挤出管的结构特征和材料做进一步的赘述。
因此，所述挤出管制备方法是先在平面的覆膜层所含的印刷层表面上进行印刷处理，这样能够实现对覆膜层连续、多版面并排宽幅印刷，印刷精度高，能轻易实现印刷质量在线自动检测，印刷设备自动化程度高，更换调机时间短；同时还可以实现里印、冷烫、击凸等加饰工艺，生产速度高，降低了人工成本，相对传统的软管曲面印刷速度高出多倍，成本低，稳定性好。另外，由于所述覆膜层为薄膜结构，因此，跟厚片材印刷比较，其更换调机时薄膜损耗小，相同卷径卷长较长，生产换卷次数大为减少，效率更高，质量更稳定。其次，挤出管管身只有薄膜贴合对接接口但无焊缝，对接缝隙处露白宽度≤0.1mm，而且被所述覆膜层包覆的挤出管无焊缝、软硬可调、回弹性好、管口圆度好、更换机灵活，材料损耗小。
另外，待步骤S04处理之后，还包括对经热压合处理处理后形成的挤出管进行的后续处理工序，如真空定径、水箱冷却、切台切管后，获得具有特定管径、特定长度和印刷图案具有特定位置的管身。待获得管身后，通过挤出注塑或立式注塑机铸肩，然后再上盖，制得完整的包装软管。
下面通过所述挤出管及其制备方法的具体实施例对本发明做进一步说明。其中下述各实施例中的“/”表示层叠结合关系。
实施例1
本实施例1提供了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管本体和包覆于所述挤出管本体的覆膜层，在所述覆膜层的外表面上印刷有图案。具体地，由所述挤出管的管外壁至管内壁方向，所述挤出管包括的层结构为：
PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层/PE塑料热封层；其中，单层PE塑料热封层为挤出管本体，所述PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层构成了所述覆膜层，且在PET印刷层的外表面上印刷有图案。
其制备方法包括如下步骤，具体的包括如下步骤：
S11：按照本实施例挤出管所含的覆膜层所含的层结构按照顺序将PET印刷层、聚酯多元醇类粘结层、PE覆膜塑料熔接层进行层叠粘合处理，形成PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层构成了所述覆膜层的复合膜，并形成卷膜；
S12：在所述复合膜所含的印刷层外表面上进行印刷处理，形成图案，最后依然形成卷膜；
S13：将经印刷处理后的所述复合膜按照图4所示的流程将卷膜放置于薄膜放卷装置3上，然后依次经过接纸平台4、纠偏装置5、薄膜修边结构6、牵引机构7、储料机构8、二次纠偏装置9，送至薄膜整形机构11将片状复合膜预卷成圆筒状；然后将PE材料经过挤出机10挤出并直接将PE挤出管送至卷成圆筒状复合膜腔体内，使得圆筒状的所述复合膜套设在PE挤出管的外表面上并进行热压合处理，使得所述圆筒状的所述复合膜结合并包覆于所述PE挤出管外表面，最后依次经真空水箱12冷却、定型、在牵引机13的牵引下送至切台14切割成段。
实施例2
本实施例2提供了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管本体和包覆于所述挤出管本体的覆膜层，在所述覆膜层的外表面上印刷有图案。具体地，由所述挤出管的管外壁至管内壁方向，所述挤出管包括的层结构为：
PETmet印刷层/粘合透明树脂粘结层/PE覆膜塑料熔接层/PE塑料热封层；其中，单层PE塑料热封层为挤出管本体，所述PETmet印刷层/粘合透明树脂粘结层/PE覆膜塑料熔接层构成了所述覆膜层，且在PETmet印刷层的外表面上印刷有图案。
本实施例挤出管的制备方法参照实施例1中挤出管的制备方法，不同在于将实施例1中复合膜所含的PET印刷层换成PETmet印刷层，聚酯多元醇类粘结层换成粘合透明树脂。
实施例3
本实施例3提供了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管本体和包覆于所述挤出管本体的覆膜层，在所述覆膜层的外表面上印刷有图案。具体地，由所述挤出管的管外壁至管内壁方向，所述挤出管包括的层结构为：
PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层/马来酸酐改性LLDPE第一粘结层/EVOH覆膜阻隔层/马来酸酐改性LLDPE第二粘结层/PE覆膜塑料熔接层/PE塑料热封层；其中，单层PE塑料热封层为挤出管本体，所述PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层/马来酸酐改性LLDPE第一粘结层/EVOH覆膜阻隔层/马来酸酐改性LLDPE第二粘结层/PE覆膜塑料熔接层构成了所述覆膜层，且在PET印刷层的外表面上印刷有图案。
本实施例挤出管的制备方法参照实施例1中挤出管的制备方法，不同在于将实施例1中复合膜层结构换成PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层/马来酸酐改性LLDPE第一粘结层/EVOH覆膜阻隔层/马来酸酐改性LLDPE第二粘结层/PE覆膜塑料熔接层。
实施例4
本实施例4提供了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管本体和包覆于所述挤出管本体的覆膜层，在所述覆膜层的外表面上印刷有图案。具体地，由所述挤出管的管外壁至管内壁方向，所述挤出管包括的层结构为：
PE印刷层/PE覆膜塑料熔接层/PE塑料热封层；其中，单层PE塑料热封层为挤出管本体，所述PE印刷层/PE覆膜塑料熔接层构成了所述覆膜层，且在PE印刷层的外表面上印刷有图案。
本实施例挤出管的制备方法参照实施例1中挤出管的制备方法，不同在于将实施例1中复合膜所含的PET印刷层换成PE印刷层，且本实施例覆膜层不含聚酯多元醇类粘结层。
实施例5
本实施例5提供了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管本体和包覆于所述挤出管本体的覆膜层，在所述覆膜层的外表面上印刷有图案。具体地，由所述挤出管的管外壁至管内壁方向，所述挤出管包括的层结构为：
PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层/PE管体塑料熔接层/PE管体塑料热封层；其中，PE管体塑料熔接层/PE管体塑料热封层构成双层挤出管本体，所述PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层构成了所述覆膜层，且在PET印刷层的外表面上印刷有图案。
本实施例挤出管的制备方法参照实施例1中挤出管的制备方法，不同在于本实施例挤出管本体为双层结构。
实施例6
本实施例6提供了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管本体和包覆于所述挤出管本体的覆膜层，在所述覆膜层的外表面上印刷有图案。具体地，由所述挤出管的管外壁至管内壁方向，所述挤出管包括的层结构为：
PETmet印刷层/粘合透明树脂粘结层/PE覆膜塑料熔接层/PE管体塑料熔接层/PE管体塑料热封层；其中，PE管体塑料熔接层/PE管体塑料热封层构成双层挤出管本体，所述PETmet印刷层/粘合透明树脂粘结层/PE覆膜塑料熔接层构成了所述覆膜层，且在PETmet印刷层的外表面上印刷有图案。
本实施例挤出管的制备方法参照实施例2中挤出管的制备方法，不同在于本实施例挤出管本体为双层结构。
实施例7
本实施例7提供了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管本体和包覆于所述挤出管本体的覆膜层，在所述覆膜层的外表面上印刷有图案。具体地，由所述挤出管的管外壁至管内壁方向，所述挤出管包括的层结构为：
PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层/马来酸酐改性LLDPE第一粘结层/EVOH覆膜阻隔层/马来酸酐改性LLDPE第二粘结层/PE覆膜塑料熔接层/PE管体塑料熔接层/PE管体塑料热封层；其中，PE管体塑料熔接层/PE管体塑料热封层构成双层挤出管本体，所述PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层/马来酸酐改性LLDPE第一粘结层/EVOH覆膜阻隔层/马来酸酐改性LLDPE第二粘结层/PE覆膜塑料熔接层构成了所述覆膜层，且在PET印刷层的外表面上印刷有图案。
本实施例挤出管的制备方法参照实施例3中挤出管的制备方法，不同在于本实施例挤出管本体为双层结构。
实施例8
本实施例8提供了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管本体和包覆于所述挤出管本体的覆膜层，在所述覆膜层的外表面上印刷有图案。具体地，由所述挤出管的管外壁至管内壁方向，所述挤出管包括的层结构为：
PE印刷层/PE覆膜塑料熔接层/PE管体塑料熔接层/PE管体塑料热封层；其中，PE管体塑料熔接层/PE管体塑料热封层构成双层挤出管本体，所述PE印刷层/PE覆膜塑料熔接层构成了所述覆膜层，且在PE印刷层的外表面上印刷有图案。
本实施例挤出管的制备方法参照实施例4中挤出管的制备方法，不同在于本实施例挤出管本体为双层结构。
实施例9
本实施例9提供了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管本体和包覆于所述挤出管本体的覆膜层，在所述覆膜层的外表面上印刷有图案。具体地，由所述挤出管的管外壁至管内壁方向，所述挤出管包括的层结构为：
PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层/PE管体塑料熔接层/PE塑料增挺层/PE管体塑料热封层；其中，PE管体塑料熔接层/PE塑料增挺层/PE管体塑料热封层构成多层挤出管本体，所述PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层构成了所述覆膜层，且在PET印刷层的外表面上印刷有图案。
本实施例挤出管的制备方法参照实施例1中挤出管的制备方法，不同在于本实施例多层挤出管本体为三层结构。
实施例10
本实施例10提供了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管本体和包覆于所述挤出管本体的覆膜层，在所述覆膜层的外表面上印刷有图案。具体地，由所述挤出管的管外壁至管内壁方向，所述挤出管包括的层结构为：
PETmet印刷层/粘合透明树脂粘结层/PE覆膜塑料熔接层/PE管体塑料熔接层/PE塑料增挺层/PE管体塑料热封层；其中，PE管体塑料熔接层/PE塑料增挺层/PE管体塑料热封层构成多层挤出管本体，所述PETmet印刷层/粘合透明树脂粘结层/PE覆膜塑料熔接层构成了所述覆膜层，且在PETmet印刷层的外表面上印刷有图案。
本实施例挤出管的制备方法参照实施例2中挤出管的制备方法，不同在于本实施例多层挤出管本体为三层结构。
实施例11
本实施例11提供了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管本体和包覆于所述挤出管本体的覆膜层，在所述覆膜层的外表面上印刷有图案。具体地，由所述挤出管的管外壁至管内壁方向，所述挤出管包括的层结构为：
PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层/马来酸酐改性LLDPE第一粘结层/EVOH覆膜阻隔层/马来酸酐改性LLDPE第二粘结层/PE覆膜塑料熔接层/PE管体塑料熔接层/PE塑料增挺层/PE管体塑料热封层；其中，PE管体塑料熔接层/PE塑料增挺层/PE管体塑料热封层构成多层挤出管本体，所述PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层/马来酸酐改性LLDPE第一粘结层/EVOH覆膜阻隔层/马来酸酐改性LLDPE第二粘结层/PE覆膜塑料熔接层构成了所述覆膜层，且在PET印刷层的外表面上印刷有图案。
本实施例挤出管的制备方法参照实施例3中挤出管的制备方法，不同在于本实施例多层挤出管本体为三层结构。
实施例12
本实施例12提供了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管本体和包覆于所述挤出管本体的覆膜层，在所述覆膜层的外表面上印刷有图案。具体地，由所述挤出管的管外壁至管内壁方向，所述挤出管包括的层结构为：
PE印刷层/PE覆膜塑料熔接层/PE管体塑料熔接层/PE塑料增挺层/PE管体塑料热封层；其中，PE管体塑料熔接层/PE塑料增挺层/PE管体塑料热封层构成多层挤出管本体，所述PE印刷层/PE覆膜塑料熔接层构成了所述覆膜层，且在PE印刷层的外表面上印刷有图案。
本实施例挤出管的制备方法参照实施例4中挤出管的制备方法，不同在于本实施例双层挤出管本体为三层结构。
实施例13
本实施例13提供了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管本体和包覆于所述挤出管本体的覆膜层，在所述覆膜层的外表面上印刷有图案。具体地，由所述挤出管的管外壁至管内壁方向，所述挤出管包括的层结构为：
PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层/PE管体塑料熔接层/第三粘结层/EVOH阻隔层/第四粘结层/PE管体塑料热封层；其中，PE管体塑料熔接层/第一粘结层/EVOH阻隔层/第二粘结层/PE管体塑料热封层构成多层挤出管本体，所述PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层构成了所述覆膜层，且在PET印刷层的外表面上印刷有图案。
本实施例挤出管的制备方法参照实施例1中挤出管的制备方法，不同在于本实施例多层挤出管本体为五层结构。
实施例14
本实施例14提供了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管本体和包覆于所述挤出管本体的覆膜层，在所述覆膜层的外表面上印刷有图案。具体地，由所述挤出管的管外壁至管内壁方向，所述挤出管包括的层结构为：
PETmet印刷层/粘合透明树脂粘结层/PE覆膜塑料熔接层/PE管体塑料熔接层/第三粘结层/EVOH阻隔层/第四粘结层/PE管体塑料热封层；其中，PE管体塑料熔接层/第三粘结层/EVOH阻隔层/第四粘结层/PE管体塑料热封层构成多层挤出管本体，所述PETmet印刷层/粘合透明树脂粘结层/PE覆膜塑料熔接层构成了所述覆膜层，且在PETmet印刷层的外表面上印刷有图案。
本实施例挤出管的制备方法参照实施例2中挤出管的制备方法，不同在于本实施例多层挤出管本体为五层结构。
实施例15
本实施例15提供了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管本体和包覆于所述挤出管本体的覆膜层，在所述覆膜层的外表面上印刷有图案。具体地，由所述挤出管的管外壁至管内壁方向，所述挤出管包括的层结构为：
PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层/马来酸酐改性LLDPE第一粘结层/EVOH覆膜阻隔层/马来酸酐改性LLDPE第二粘结层/PE覆膜塑料熔接层/PE管体塑料熔接层/第三粘结层/EVOH阻隔层/第四粘结层/PE管体塑料热封层；其中，PE管体塑料熔接层/第三粘结层/EVOH阻隔层/第四粘结层/PE管体塑料热封层构成多层挤出管本体，所述PET印刷层/聚酯多元醇类粘结层/PE覆膜塑料熔接层/马来酸酐改性LLDPE第一粘结层/EVOH覆膜阻隔层/马来酸酐改性LLDPE第二粘结层/PE覆膜塑料熔接层构成了所述覆膜层，且在PET印刷层的外表面上印刷有图案。
本实施例挤出管的制备方法参照实施例3中挤出管的制备方法，不同在于本实施例多层挤出管本体为五层结构。
实施例16
本实施例16提供了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管本体和包覆于所述挤出管本体的覆膜层，在所述覆膜层的外表面上印刷有图案。具体地，由所述挤出管的管外壁至管内壁方向，所述挤出管包括的层结构为：
PE印刷层PE覆膜塑料熔接层/PE管体塑料熔接层/第三粘结层/EVOH阻隔层/第四粘结层/PE管体塑料热封层；其中，PE管体塑料熔接层/第三粘结层/EVOH阻隔层/第四粘结层/PE管体塑料热封层构成多层挤出管本体，所述PE印刷层/PE覆膜塑料熔接层构成了所述覆膜层，且在PE印刷层的外表面上印刷有图案。
本实施例挤出管的制备方法参照实施例4中挤出管的制备方法，不同在于本实施例双层挤出管本体为五层结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤出管，包括挤出管管体，其特征在于：还包括包覆于所述挤出管管体外表面上的覆膜层，沿所述挤出管管体的内壁至外壁的延伸方向，所述覆膜层包括层叠结合的第一覆膜塑料熔接层和印刷层；其中，所述第一覆膜塑料熔接层结合于所述挤出管管体外表面上，其中所述挤出管的制备工艺包括：
按照覆膜层所含的层结构依顺序将各层进行层叠粘合处理，形成复合膜；
在所述复合膜所含的印刷层外表面上进行印刷处理，形成图案；
将经印刷处理后的所述复合膜卷成圆筒状，且使得所述印刷层作为外表面；
将圆筒状的所述复合膜套设在挤出管的外表面上并进行热压合处理，使得所述圆筒状的所述复合膜结合并包覆于所述挤出管；其中，将经挤出的挤出管在未冷却之前，直接将圆筒状的所述复合膜套设在挤出管的外表面上进行压合处理。
2.根据权利要求1所述的挤出管，其特征在于：所述印刷层的材料包括PET、PETmet、PE、PP中的至少一种；和/或
所述第一覆膜塑料熔接层的材料包括PE、PP中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的挤出管，其特征在于：所述覆膜层为包括层叠结合的PET/PE、PETmet/PE、PE/PE中的任一种。
4.根据权利要求1-3任一所述的挤出管，其特征在于：所述覆膜层还包括覆膜粘结层，所述覆膜粘结层层叠结合在所述第一覆膜塑料熔接层与印刷层之间；或
所述覆膜层还包括覆膜阻隔层、第二覆膜塑料熔接层、第一粘结层、第二粘结层、覆膜粘结层，且由所述第一覆膜塑料熔接层至所述印刷层的方向，所述第一覆膜塑料熔接层、第二粘结层、覆膜阻隔层、第一粘结层、第二覆膜塑料熔接层、覆膜粘结层和印刷层依次层叠结合。
5.根据权利要求4所述的挤出管，其特征在于：所述覆膜粘结层的材料包括粘合透明树脂；
所述第二覆膜塑料熔接层的材料包括PE、PP中的至少一种；
所述覆膜阻隔层的材料为EVOH、PA中的至少一种；
所述第一粘结层和第二粘结层的材料为马来酸酐改性的LLDPE。
6.根据权利要求1-3、5任一所述的挤出管，其特征在于：所述覆膜层的厚度≤100μm；和/或
所述挤出管管体的管壁厚度为300-600μm。
7.根据权利要求1-3、5任一所述的挤出管，其特征在于：所述挤出管管体为单层挤出管或多层挤出管；
沿所述挤出管管体的外壁至内壁的方向，所述多层挤出管体为包括层叠结合的管体塑料熔接层/管体塑料热封层、管体塑料熔接层/塑料增强层/管体塑料热封层、管体塑料熔接层/第三粘结层/管体阻隔层/第四粘结层/管体塑料热封层中的任一种；其中，所述管体塑料熔接层与所述覆膜层层叠结合。
8.根据权利要求7所述的挤出管，其特征在于：所述单层挤出管的材料为PE、PP中的至少一种；
所述管体塑料熔接层的材料为PE、PP中的至少一种；
所述管体塑料热封层的材料为PE、PP中的至少一种；
所述塑料增强层的材料为PE、PP中的至少一种；
所述第三粘结层和第四粘结层的材料为马来酸酐改性LLDPE；
所述管体阻隔层的材料为EVOH、PA中的至少一种。
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