CN109473032A - 一种标签及其制作方法和贴标软管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种标签及其制作方法和贴标软管，其中，所述标签包括由上至下层叠设置的若干第一PE层、尼龙层、第二粘合层、第二PE层及第三粘合层，各第一PE层之间以及第一PE层与尼龙层之间设置有第一粘合层，所述尼龙层或最靠近尼龙层的第一PE层上印有图文，所述第三粘合层用于与软管的外周表面粘贴。本发明解决了现有贴标软管的标签封尾易开裂、注头易起翘的问题。
Description
技术领域
本发明涉及标签技术领域，尤其涉及一种标签及其制作方法和贴标软管。
背景技术
传统的贴标软管，标签大多贴在软管的管身，距离肩部或者尾部留有一段空白，导致标签封尾易开裂、注头易起翘，而且影响了标签的整体美感。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种标签及其制作方法和贴标软管，旨在解决现有贴标软管的标签封尾易开裂、注头易起翘的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种标签，其中，包括由上至下层叠设置的若干第一PE层、尼龙层、第二粘合层、第二PE层及第三粘合层，各第一PE层之间以及第一PE层与尼龙层之间设置有第一粘合层，所述尼龙层或最靠近尼龙层的第一PE层上印有图文，所述第三粘合层用于与软管的外周表面粘贴。
所述的标签，其中，当最靠近尼龙层的第一PE层上印有图文时，所述尼龙层上镀有金属铝。
所述的标签，其中，第一PE层与第二PE层为透明层，且厚度为12~18μm。
所述的标签，其中，尼龙层的厚度为22~28μm。
所述的标签，其中，还包括设置于第一PE层上的第四粘合层及设置于第四粘合层上并用于防粘的PET底膜。
所述的标签，其中，第一粘合层为UV胶水层，第二粘合层、第三粘合层及第四粘合层均为热固化胶水层。
所述的标签，其中，所述PET底膜的厚度为22~28μm。
一种标签的制作方法，其中，包括步骤：
取PET底膜，在PET底膜一侧涂覆热固化胶，形成第四粘合层，将第一PE层粘附于第四粘合层上，制得标签上层；
取尼龙层，在尼龙层上印刷图文，再在尼龙层下表面涂覆热固化胶，形成第二粘合层，将第二PE层粘附于第二粘合层，然后在第二PE层底部涂覆热固化胶，形成与软管的外周表面粘贴的第三粘合层，制得标签下层；
在尼龙层上表面涂覆UV胶水，形成第一粘合层，然后将第一PE层压附于第一粘合层，以将标签上层与标签下层复合，再经UV烘干固化、模切，制得标签。
一种贴标软管，包括作为软管主体的管材层，其中，所述管材层上贴附有如上所述的标签。
所述的贴标软管，其中，所述管材层为塑料层。
所述的贴标软管，其中，所述管材层为单层结构或多层结构。
有益效果：本发明对标签的结构进行了改性，形成由尼龙层、PE层及粘合层组成的多层复合结构，可以全部贴合在软管上，标签封尾处不会开裂且标签注头不易起翘，能够最大限度地突出标签的美感，而且该标签易于贴合在软管上，可以加快贴标软管的生产效率。
附图说明
图1是本发明所述标签的较佳实施例结构示意图；
图2是本发明所述标签的另一较佳实施例结构示意图；
图3是本发明所述标签上层与标签下层的复合过程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述标签，用于粘附于软管等表面制成贴标软管，其中一个实施例如图1所示，包括由上至下层叠设置的第一PE层10、第一粘合层20、尼龙层30、第二粘合层40、第二PE层50及第三粘合层60，所述尼龙层30上印有作为标签说明的图文，所述第三粘合层60用于与软管的外周表面粘贴。
本发明是在尼龙层30上表面涂覆第一粘合层20，并通过第一粘合层20将第一PE层10与尼龙层30上表面粘合在一起，然后在尼龙层30下表面涂覆第二粘合层40并通过第二粘合层40将第二PE层50与尼龙层30下表面粘合在一起，从而利用两层PE薄膜将印有图文的尼龙层30夹住，形成三明治状的夹心结构，然后在第二PE层50下表面进一步涂覆用于与软管表面进行粘合的胶水，即形成第三粘合层60。其中，因为第一PE层10与第二PE层50的夹持包覆作用，可以大大缩减尼龙层30的厚度，这既易于让第一PE层10、尼龙层30及第二PE层50粘合在一起，更使整个标签易于与软管表面进行贴合，仅需薄薄的一层胶水形成的第三粘合层60即可实现将标签全部贴合于软管上，标签封尾处不会开裂且标签注头不易起翘，能够最大限度地突出标签的美感。
优选地，所述的标签中，第一粘合层20为UV胶水，以便于第一PE层10更好的粘合；第二粘合层40及第三粘合层60均为热固化溶剂型胶水，既能够保证标签（具体是第二PE层50表面）与软管表面之间的附着力、第二PE层50与尼龙层30之间粘合作用，同时也便于加工成型，可以加快贴标软管的生产效率。
优选地，所述的标签还包括设置于第一PE层10上的第四粘合层70及设置于第四粘合层70上并用于防粘的PET底膜80，即标签的底膜，PET底膜80的设置在将该标签粘结使用前可以起到防粘作用，而在使用时又极易撕下。更优地，所述第四粘合层70为热固化溶剂型胶水，且该热固化溶剂型胶水先涂覆于PET底膜80上，然后再与第一PE层10进行粘合，以便于将PET底膜80连同第四粘合层一同撕掉。另外，所述PET底膜80的厚度可设置为22~28μm，优选为25μm。
本发明中所述尼龙层30上印刷有图文说明，其印刷方式为柔印、凹印，其厚度为22~28μm，优选厚度为25μm；尼龙层30可透明，也可镀铝为银色。
显然，发明所述的标签中，为了不影响尼龙层30上图文的查看，第一PE层10是透明或半透明，优选地第一PE层10与第二PE层50均为透明状，第一PE层10及第二PE层50的厚度为12~18μm；更优地，第一PE层10及第二PE层50的厚度为15μm。
在另一种实施例中，所述的标签的结构如图2所示，包括由上至下层叠设置的PET底膜80、第四粘合层70、上第一PE层101、上第一粘合层201、下第一PE层102、下第一粘合层202、尼龙层30、第二粘合层40、第二PE层50及第三粘合层60，所述第三粘合层60用于与软管的外周表面粘贴。该实施例与第一个实施例相比，在尼龙层30与第一PE层10之间再覆一层PE，形成另一个第一PE层（即下第一PE层102，而原来的第一PE层则变为上第一PE层101），此举是为了进一步提高图文印刷的附着力，其可以将印刷图文直接印在该下第一PE层102上，该下第一PE层102与尼龙层30之间通过另一个第一粘合层（即下第一粘合层202）来粘合。
优选地，所述尼龙层30可以镀铝，形成镀铝尼龙层，在银色的镀铝尼龙层的作用下，标签中的下第一PE层上的印刷图文可呈现出金属质感，从而进一步提高了印刷的美观性。
更优选地，所述标签的总厚度≤100μm。
本发明还提供了一种标签的制作方法，其中，包括步骤：
S1、取PET底膜，在PET底膜一侧涂覆热固化胶，形成第四粘合层，然后将第一PE层粘附于第四粘合层上，制得标签上层；
S2、取尼龙层，在尼龙层上印刷图文，再在尼龙层下表面涂覆热固化胶，形成第二粘合层，将第二PE层粘附于第二粘合层，然后在第二PE层底部涂覆热固化胶，形成与软管的外周表面粘贴的第三粘合层，制得标签下层；
S3、在尼龙层上表面涂覆UV胶水，形成第一粘合层，通过第一PE层压附于第一粘合层上将标签上层与标签下层复合，再经UV烘干固化、模切，制得标签。
所述步骤S3中，如图3所示，将标签下层1经放卷牵引至涂胶机构3进行涂胶处理，然后将经过涂胶处理的标签下层牵引至压辊4处，标签上层2经放卷后与标签下层1在压辊4复合，然后将复合后的标签牵引至烘干灯箱5进行固化烘干以保证各粘合层的剥离力，优选为UV固化烘干，然后将烘干后的标签经模切为单张标签，最后，在收卷装置6的作用下完成收卷，制得一整卷的标签。
在实际进行贴标时，将已经制作好的标签放卷并牵引至待贴标软管上方，再通过自动烫金机将标签第三粘合层热压于软管外周，随后PET底膜从标签上分离下来，标签中的其余部分则转移到软管上，从而实现贴标工艺，再经过切管、注肩和上盖等工序，最终制得贴标软管。
本发明还提供了一种贴标软管，包括作为软管主体的管材层，其中，所述管材层上贴附有如上所述的标签。所述贴标软管上的标签与软管表面贴合牢固，不易开裂或起翘。优选地，所述标签覆盖软管的四周，包括尾部和肩部，形成360°贴标软管。
所述的贴标软管中的管材层优选地为塑料层，其可以为单层结构或多层结构，例如2层、3层或5层。
综上所述，本发明提供的标签为由尼龙层、PE层及粘合层组成的多层复合结构，可以全部贴合在软管上，标签封尾处不会开裂且标签注头不易起翘，能够最大限度地突出标签的美感，而且该标签易于贴合在软管上，可以加快贴标软管的生产效率。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种标签，其特征在于，包括由上至下层叠设置的若干第一PE层、尼龙层、第二粘合层、第二PE层及第三粘合层，各第一PE层之间以及第一PE层与尼龙层之间设置有第一粘合层，所述尼龙层或最靠近尼龙层的第一PE层上印有图文，所述第三粘合层用于与软管的外周表面粘贴。
2.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，当最靠近尼龙层的第一PE层上印有图文时，所述尼龙层上镀有金属铝。
3.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，第一PE层与第二PE层为透明层，且厚度为12~18μm。
4.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，尼龙层的厚度为22~28μm。
5.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，还包括设置于第一PE层上的第四粘合层及设置于第四粘合层上并用于防粘的PET底膜。
6.根据权利要求5所述的标签，其特征在于，第一粘合层为UV胶水层，第二粘合层、第三粘合层及第四粘合层均为热固化胶水层。
7.一种标签的制作方法，其特征在于，包括步骤：
取PET底膜，在PET底膜一侧涂覆热固化胶，形成第四粘合层，将第一PE层粘附于第四粘合层上，制得标签上层；
取尼龙层，在尼龙层上印刷图文，再在尼龙层下表面涂覆热固化胶，形成第二粘合层，将第二PE层粘附于第二粘合层，然后在第二PE层底部涂覆热固化胶，形成与软管的外周表面粘贴的第三粘合层，制得标签下层；
在尼龙层上表面涂覆UV胶水，形成第一粘合层，然后将第一PE层压附于第一粘合层，以将标签上层与标签下层复合，再经UV烘干固化、模切，制得标签。
8.一种贴标软管，包括作为软管主体的管材层，其特征在于，所述管材层上贴附有如权利要求1~6任一所述的标签。
9.根据权利要求8所述的贴标软管，其特征在于，所述管材层为塑料层。
10.根据权利要求8所述的贴标软管，其特征在于，所述管材层为单层结构或多层结构。
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