CN109127938A - 一种铁皮罐罐身制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种铁皮罐罐身制作方法，所述铁皮的厚度为0.14‑0.35毫米之间设置，面纸上面通过印刷机印刷装饰图案，面纸表面为塑料膜层，铁皮与面纸通过平压平的方式裱糊粘贴在一起，再通过成型设备把复合铁皮弯折成成型为不闭合罐身毛坯，再把罐身毛坯两端的第一连接条和第二连接条连接使其成闭合筒状的罐身，再对闭合筒状的罐身端部卷边。

Description

一种铁皮罐罐身制作方法

技术领域

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种铁皮罐罐身制作方法。

背景技术

目前包装罐类产品一般采用马口铁皮上印刷图文，然后连接卷边为铁罐，或采用已经成型的圆形罐罐身上，贴印刷好的面纸，制作包装罐，这种在已经成型的圆形罐身上贴面纸应用局限性比较大，对于方形、异型罐，面纸就没有办法贴，传统在马口铁皮上印刷图文，然后成型异型罐，方形罐，铁皮印刷过程需要烤制印刷几遍，成本高、同时污染环境，传统的覆膜贴，覆膜采用卷对卷覆膜，这样印刷卷膜需采用价格版费贵的凹印机或柔印机，同时印刷卷膜的需要的订单量大才适合，不然只做几万个铁罐，上机成本、材料浪费都很大。同时，印刷卷膜与铁皮裱糊后还需对覆膜铁电子眼定位分切，还要制作专门的定位分切设备，设备成本高，同时印刷卷膜表面压纹、击凸、粗磨砂纹理、这些工艺在印刷卷膜上都不能做。印刷卷膜在具体酒罐、茶叶罐生产中有很多局限性。

所以需要一种新的制作、成型方法，以制作批量不大，表面工艺应用较多的异型茶叶罐、酒罐罐身。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低，无污染，能有很多新的装饰效果的一种异型铁皮罐的罐身制作方法。

一种铁皮罐罐身制作方法，主要用于酒罐、茶叶罐的罐身，其特征在于，所述罐身由铁皮，面纸构成，铁皮的厚度为0.14-0.35毫米之间设置。铁皮优选0.20-0.27毫米之间设置。

面纸上面通过印刷机来印刷装饰图案(同时印刷面纸上可以做击凸、压纹、UV、烫金、等工艺，面纸上可以同时印刷两个或多个罐身的装饰图案，便于最大利用印刷机的印刷能力，及后道面纸表面加工工艺的能力，以节约生产成本)到时候做成复合铁皮后，再分切成两个后两个以上罐身原料。

面纸表面为塑料膜层(塑料膜层主要起保护印刷装饰图案的作用，因为复合铁皮后期还有冲压、卷边、等工艺，不然容易掉色)。

面纸可以是塑料面纸、纸塑复合面纸、等。优选纸塑复合面纸，因为纸塑复合面纸的成本更低，纸基易和铁皮粘连，同时塑料面层耐冲压，卷边，同时能保护印刷层。面纸在罐角部卷边处，去除部分面纸材料，以利于卷边。

铁皮与面纸通过裱糊粘贴在一起，裱糊粘贴方法为，铁皮上通过上胶滚筒涂布胶，胶分为自干胶，或需要加温的胶，干胶胶直接传送到粘贴区，裱糊粘贴。不需要加温工序及相关设置，需加温胶；铁皮上胶后通过流水线流动到加温器同时加温胶和铁皮，所述加温器为加温烘道、或加温辊、等加温装置。

面纸可以是一整张面纸构成，或由两张或两张以上小面纸拼接成的面纸，这样不同的材质的面纸拼接出来，这样可以做很多新奇的装饰效果。

铁皮上上胶可以在线上胶、或铁皮离线预涂上胶后，再通过流水线流动到加温器加温。加温区的传送带优选是金属的，以更耐高温。也可是皮带。

加温烘道使胶里面的溶剂大部分散发，粘性增强。然后铁皮带着加过温的胶通过流水线移动面纸粘贴区，铁皮到达面纸粘贴区，触发电子眼，传送带上铁皮停止移动，这时放置在面纸放置区的面纸，被一个或多个机械手同时吊装后移动到铁皮上部，面纸放置在铁皮上部，覆合构件通过加压把两者紧密粘贴在一起。在铁皮传送过程中设纠偏器，对铁皮纠偏。

粘贴好的复合铁皮，再通过成型设备把复合铁皮弯折成成型为不闭合罐身毛坯，再把罐身毛坯两端的第一连接条和第二连接条连接使其成闭合筒状的罐身，再对闭合筒状的罐身端部卷边，采用面纸与铁皮一起向罐内卷边，传统加工方法做不了面纸与铁皮一起向罐内卷边(罐身端部卷边可以自身卷边，也可与罐盖卷边连接)，成型后的大部分罐身面纸处于罐身铁皮表面(面纸起到装饰罐身的作用)，面纸表面的塑料膜层大部分处于罐身的最外层；小部分面纸或塑料膜层会卷边到罐身内。

面纸与铁皮裱糊采用的设备可选的由；传送带、上胶滚筒、加温器(加温烘道、加温滚筒)、面纸材料放置区、机械手、电子眼、覆合构件构成。

需要加温的胶按照上述设备设置，不需要加温的胶，就不用设置加温器。

铁皮主要指冷轧铁皮、马口铁皮、等。因为铁皮表面裱纸对铁皮的抗锈要求不高，罐内壁可以铁皮上覆膜抗锈，所以本发明优选冷轧板。这样可以节约材料成本。

进一步，所述面纸优选为纸塑复合面纸，纸塑复合面纸的纸基和铁皮粘连，罐身成型后，第一连接条和第二连接条连接，附着在第一连接条上的面纸进入罐身内部，第二连接条表面的面纸进入罐身内部。(传统铁罐成型后再贴面纸，面纸在罐身会形成叠合痕，没有本发明罐身外观更好看)。

进一步，所述面纸放置到铁皮上时裱糊时，采用从前到后、纸张为前低后高的角度，依次与铁皮粘贴(这种方式利于排气，免得贴合过程中在面纸与铁皮之间产生气泡)。

进一步，所述铁皮的长宽轮廓与面纸的长宽轮廓一样，面纸的厚度在0.25毫米以下设置(面纸薄一点，利于卷边时面纸不起皱、面纸与铁皮不分层，面纸越薄越好，但面纸低于0.06毫米厚度时印刷难度大，所以本发明面纸的厚度优选为在0.06-0.17毫米之间设置)，面纸自身有一定厚度，其与铁皮裱糊后成型的铁罐会比一般铁罐强度更高。

面纸和铁皮粘贴好的复合铁皮，通过设备裁切为两片或两片以上复合铁皮，复合铁片成型为两个或两个以上罐身。因为酒罐、茶叶罐的罐身不大，纸张印刷时可以同时印刷两个或两个以上的罐身图文，复合好铁皮后分切成多个罐身成型复合铁皮，节约加工成本。

进一步，所述粘贴好的复合铁皮成型罐身时，其顶部或底部卷边时，面纸与铁皮一起向内或向外卷边。这主要是指酒罐成型时自卷边，或与顶部封口纸板的一起卷边。酒罐的罐身自卷边，与一拍就与盖身扣死的自拍盖配合，是比较主流的结构搭配。

假设；按照传统方法，等罐身成型后再表面粘贴面纸，做罐身自卷边时面纸就会与铁皮分层。本发明粘贴方式则不会出现分层这些质量问题。同时方形圆角、异型罐、等罐型。这类罐型等成型后再用面纸去包裹粘贴它，设备做不了，人工功效很低，成本很高，同时易出现气泡或者开胶等不良。所以传统方法做这类异型罐型性价比很低。

进一步，所述粘贴好的复合铁皮成型罐身，可成型为俯视轮廓为方形、圆角方形、六边形、八边形、带弧边的异型罐型。

进一步，所述烘道的加温温度低于200度，(通过烘道加温，使铁皮表面的胶里的溶剂散发，胶的粘性达到高值，再把铁皮与面纸连接)。

这种连接与纸板与面纸之间的湿连接不一样，纸板与面纸之间的湿连接复合后，用胶辊加压它们之间的气泡可以直接赶出来，水性胶连接不紧密。

本发明的胶经过加温，连接力相当于万能胶的粘性，连接力较强，所以裱糊时，需要从前到后依次裱糊，不然中间易出现气泡、皱纹。

机械手端部为吸盘、或抓手、等。

进一步，所述面纸表面的塑料膜层是PET、或BOPP、OPP、CPP膜、铝箔膜层、或PVC膜层、或在印刷层表面设置的UV油墨保护层。

铁皮与面纸粘贴主要有两种方式；

1.第一种设置；覆合构件与机械手为一体。

覆合构件自身也可以带有对面纸的吸附功能，比如覆合构件自身带有吸气孔能吸附面纸，同时它又能下压时加压使面纸与铁皮粘连。

覆合构件也可以不带对面纸的吸附功能，把其设置于机械手前端，机械手一边放置，覆合构件与面纸接触加压，采用面纸放置的角度为前低后高的角度，覆合构件对面纸加压，同时传送带移动，面纸从前到后，依次与铁皮粘贴。

需要加强的通过流水线移动到后面，再采用覆合滚筒压一遍，通过覆合滚筒把面纸与铁皮加压排气，使两者更紧密贴合在一起。也可以不需要后面覆合滚筒加压这道工序。

这样从前到后，面纸依次与铁皮粘贴，利于两者之间的空气排除，在面纸于铁皮之间不产生气泡。

2.所述覆合构件设置于机械手前部，覆合构件与机械手两者为分离设置，这时；所述机械手放置面纸于铁皮上后，铁皮上设阵列通孔，面纸直接平放到铁皮上，面纸已经和铁皮初步贴合后，通过流水线向下一道覆合工序移动，这时覆合构件为覆合滚筒，通过覆合滚筒把面纸与铁皮加压排气，使两者紧密贴合在一起。铁皮上设的阵列通孔帮助排气。这种方式采用平贴平的方式也可以排除气泡。这种方式的弊端就是多一道铁皮打孔的工艺，同时罐身成型后，内壁有点阵通孔，影响内壁美观。

所述覆合构件针对传送带纵向设置，其宽度大于或等于面纸的宽度，覆合构件可以是压板或、压条、滚筒、附图11中带有吸气孔压制件、等。

通过以上设置，面纸与铁皮结合，面纸上可做成皮纹、珠光、等特种纸、纸张印刷后还可以做成UV光哑油、UV磨砂、UV雪花等表面效果，铁皮上面印刷成本高，污染环境，浪费能源。同时面纸以上很多装饰效果铁皮都做不出来。又能做出很多新颖的装饰效果。面纸作为罐身的表面装饰还可以减少铁皮用料的厚度，因为纸张自身是有厚度的，同时，铁罐上面覆面纸在冬天罐身不会冰冷，可使产品更具亲和力。

为了能更进一步了解本发明的特征以及详细内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式进行详细描述，使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明铁皮与面纸复合流水线示意图；

图2为图1的流水线俯视结构示意图；

图3为本发明罐身为毛坯立体示意图；

图4为本发明罐身连接成型立体示意图；

图5为图4的俯视示意图；

图6为图5的局部放大示意图；

图7为罐身的自卷边示意图；

图8为罐身与封口纸板卷边示意图；

图9为罐身与自拍防伪底盖配合结构示意图；

图10为复合铁皮材料分层构成示意图；

图11为覆合构件8的截面示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术及其实施效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图对技术应用例进行详细描述。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与说明书附图，而附图仅提供技术参考与说明使用，并非是用来对本发明加以限制。

下面结合附图以优选案例说明；

图中；铁皮1、面纸2、面纸纸基201、塑料膜层202、面纸前端203、放纸台21、传送带3、烘道4、上胶滚筒5、覆合滚筒6、机械手7、覆合构件8、吸气孔81、罐身9、第一连接条91、第二连接条92、连接构93、封口纸板10、马口铁自拍防伪底盖11、倒齿12、电子眼13。

在图1、2中，所述铁皮罐罐身由铁皮1，面纸2构成，面纸上面通过印刷机印刷装饰图案，图中，面纸上同时印刷两个罐身的装饰图案，便于最大利用印刷机的印刷能力，及后道表面加工工艺的能力，以节约成本)

做成复合铁皮后，再分切成两个小复合铁皮做罐身原料。

铁皮1与面纸2通过裱糊粘贴在一起，裱糊粘贴方法为，铁皮1上通过上胶滚筒5涂布胶，铁皮上胶后通过流水线3流动到加温烘道4，加温烘道4同时加温胶和铁皮。

面纸2可以是一张面纸，或由两张或两张以上小面纸拼接成的一张完整面纸，这样不同的材质的面纸拼接出来，这样可以做很多新奇的装饰效果。

面纸可以是纸张、纸塑复合纸，纸铝箔复合纸、合成纸、等。优选纸塑复合纸。

图1中铁皮上胶采用在线上胶。也可以铁皮离线上胶或预涂胶后，再通过传送带流动到加温烘道4加温。

加温烘道4使胶里面的溶剂大部分散发，粘性增强。然后铁皮带着加过温的胶通过流水线移动面纸粘贴区，铁皮到达面纸粘贴区，触发电子眼13，传送带上的铁皮停止移动，这时放置在面纸放置区放纸台21的面纸2，被多个机械手7同时吊装后移动到铁皮1上部，覆合构件8通过加压把两者紧密粘贴在一起。

图中机械手7与覆合构件8为一体，组合在一起。但它们可各自动作。

图1中，面纸完全为斜面，实际生产中由于0.2以下的面纸变形量很大，在面纸前低后高总的前提下，局部会出现很多形状变化。

机械手7的端部设置为圆形吸盘或长条形吸盘，由于面纸比较薄、易变形。优选长条形吸盘或平面型吸盘，这样可以控制面纸变形。

图中，所述面纸放置到铁皮上部后，采用从面纸前端203，从前到后、并以前低后高的角度，依次与铁皮粘贴(这种方式利于排气，免得贴合过程中产生气泡、皱纹)。覆合构件8、与复合构件的另一种形式一覆合滚筒6。都针对于传送带纵向设置，其宽度大于或等于面纸的宽度。

图2中，所述铁皮的长宽轮廓与面纸的长宽轮廓一样，面纸的厚度在0.2毫米以下设置(这样利于卷边时面纸不起皱、面纸与铁皮不分层，面纸越薄越好，但面纸低于0.06毫米厚度时印刷难度大，所以本发明面纸的厚度优选为在0.06-0.15毫米之间设置)，面纸自身有一定厚度和强度，其与铁皮裱糊后成型的铁罐会比一般铁罐强度更高。

图3、4、5、6中，通过成型设备把复合铁皮，弯折成型为不闭合罐身毛坯，再把罐身毛坯两端的第一连接条91和第二连接条92连接使其成闭合筒状的罐身9，再对闭合筒状的罐身端部卷边(罐身端部卷边可以自身卷边，也可与罐盖卷边连接)，成型后的大部分面纸处于罐身表面(面纸起到装饰罐身的作用)，面纸表面的塑料膜层202的大部分处于罐身的最外层；小部分面纸2或塑料膜层202会卷边到罐身内，形成连接构93。

面纸与铁皮裱糊采用的设备由；传送带3、上胶滚筒5、加温烘道4、面纸材料放置区21、多个机械手7、电子眼13、覆合构件构成8、复合滚筒6构成。

铁皮主要指冷轧铁皮、马口铁皮、等。本发明优选冷冷轧铁皮，铁皮内壁覆膜，外面裱面纸。这样材料成本更低。

图3、4、5、6中，罐身成型后，第一连接条91和第二连接条92连接，附着在第一连接条上的面纸进入罐身内部，第二连接条表面的面纸进入罐身内部。形成连接构93(传统铁罐成型后再贴面纸，面纸在罐身会形成叠合痕，没有本发明罐身的外观好看)。

图7中，所述粘贴好的复合铁皮成型罐身时，其顶部或底部卷边时，面纸与铁皮一起向罐内卷边。这主要是指酒罐成型时自卷边。

图8中，复合铁皮与顶部封口纸板10的一起卷边。复合铁皮也是向罐内自卷边。封口纸板10易破坏，这主要用于酒罐顶部防伪。

图9中，酒罐的罐身自卷边与马口铁自拍防伪底盖11配合，倒齿12卡合与卷边，是比较主流的防伪结构搭配。假设按照传统生产方法，等罐身成型后再手工粘贴面纸，做罐身自卷边时面纸就会与铁皮分层。本发明这个粘贴方式则不会出现分层这些质量问题。

图10中，所述面纸为纸塑复合面纸，纸基201和铁皮1粘连，塑料膜层202处于最表层。

图11中，覆合构件8自身带有吸气孔81，对覆合构件8面纸的有吸附功能，同时它又能下压时加压使面纸与铁皮粘连。覆合构件8上还可以装配小的圆形压辊，利于面纸与铁皮压合。

所述粘贴好的复合铁皮成型罐身，可成型为俯视轮廓为方形、圆角方形、六边形、八边形、带弧边的异型罐型。

所述烘道的加温温度低于200度，(通过烘道加温，使铁皮表面的胶里的溶剂散发，胶的粘性达到高值，再把铁皮与面纸连接)。

进一步，所述面纸表面的塑料膜层是PET、或BOPP、OPP、CPP膜、铝箔膜层、或PVC膜层、或在印刷层表面设置的UV油墨保护层。

铁皮与面纸粘贴主要有两种方式；

如图1、2所示，覆合构件设置于机械手前部，两者一体设置，机械手功能在于具有吸附面纸的功能，而覆合构件对面纸2加压使其与铁皮1粘连。图中，后面还采用覆合滚筒6压过一遍，通过覆合滚筒把面纸与铁皮加压排气，使两者更紧密贴合在一起。也可以不需要后面覆合滚筒加压。

也可以覆合构件设置于机械手前部，机械手放置面纸后，覆合构件与面纸接触加压。

这样从前到后，面纸依次与铁皮粘贴，利于两者之间的空气排除，在面纸于铁皮之间不产生气泡。

也可以采用另一种方式采用覆合面纸与铁皮；所述机械手放置面纸于铁皮上后，铁皮上设阵列通孔，面纸直接平放到铁皮上，面纸已经和铁皮初步贴合后，通过流水线向下一道采用覆合滚筒，通过覆合滚筒把面纸与铁皮加压排气，使两者紧密贴合在一起。铁皮上设的阵列通孔帮助排气。这种方式采用平贴平的方式也可以排除气泡。这种方式的弊端就是多一道铁皮打孔的工艺，同时罐身成型后，内壁有点阵通孔，影响内壁美观。

通过以上设置，面纸与铁皮结合，面纸上可做成皮纹、珠光、等特种纸、纸张印刷后还可以做成UV光哑油、UV磨砂、UV雪花等表面效果。

铁皮上面印刷成本高，污染环境，浪费能源。

同时纸张上很多装饰效果铁皮印刷或覆膜铁都做不出来。又能做出很多新颖的装饰效果。面纸作为罐身的表面装饰还可以减少铁皮用料的厚度，因为纸张自身是有厚度的，能加强铁罐的强度，同时，铁罐上面覆一定厚度的面纸在冬天罐身不会冰冷，可使产品更具亲和力。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些调整、改变、变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种铁皮罐罐身制作方法，主要用于酒罐、茶叶罐的罐身，其特征在于，所述铁皮罐罐身由铁皮、面纸构成，铁皮的厚度为0.14-0.35毫米之间设置，面纸上面通过印刷机印刷装饰图案，铁皮与面纸通过裱糊粘贴在一起，裱糊粘贴方法为，铁皮上通过上胶滚筒涂布胶，进一步为可选的，铁皮上胶后通过流水线流动到加温器，加温器同时加温胶和铁皮，进一步，铁皮带着加过温的胶通过流水线移动面纸粘贴区，铁皮到达面纸粘贴区，进一步，触发电子眼，进一步，放置在面纸放置区的面纸，被机械手吊装后移动到铁皮上部，覆合构件通过加压把铁皮和面纸紧密粘贴在一起，粘贴好的复合铁皮，通过成型设备把复合铁皮弯折成成型为不闭合罐身毛坯，再把罐身毛坯两端的第一连接条和第二连接条连接，使其成闭合筒状的罐身，再对闭合筒状的罐身端部卷边，采用面纸与铁皮一起向罐内卷边，成型后的罐身，面纸大部分处于罐身铁皮表面；

面纸与马口铁皮裱糊采用的设备可选的由；传送带、上胶滚筒、加温器、面纸材料放置区、机械手、电子眼、覆合构件构成。

2.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，所述面纸为纸塑复合面纸，纸塑复合面纸的纸基和铁皮粘连，罐身成型后，第一连接条和第二连接条连接，附着在第一连接条上的面纸进入罐身内部，第二连接条表面的面纸进入罐身内部。

3.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，所述面纸放置到铁皮上部后，采用从前到后、纸张以前低后高的角度，依次与铁皮粘贴。

4.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，所述铁皮采用冷轧板，铁皮的长宽轮廓与面纸的长宽轮廓一样，或面纸在罐角部卷边处，去除部分材料；面纸的厚度在0.25毫米以下设置，面纸和铁皮粘贴好的复合铁皮，通过设备裁切为两片或两片以上复合铁片，复合铁片成型为两个或两个以上罐身，所述粘贴好的复合铁皮成型罐身，可成型为俯视轮廓为方形、圆角方形、六边形、八边形、带弧边的异型罐型。

5.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，所述粘贴好的复合铁皮成型罐身时，其顶部或底部卷边时，面纸与铁皮一起向内或向外卷边。

6.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，所述烘道的加温温度低于200度，机械手端部为吸盘、抓手。

7.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，所述面纸表面为塑料膜层，所述塑料膜层是PET、或BOPP、OPP、CPP膜、铝箔膜层或PVC膜层、或在印刷层表面设置的UV油墨保护层。

8.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，覆合构件与机械手为一体，机械手放置，覆合构件与面纸接触加压，传送带移动，面纸从前到后覆合到铁皮上。

9.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，所述覆合构件针对传送带纵向设置，其宽度大于或等于面纸的宽度。

10.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，所述机械手放置面纸于铁皮上后，铁皮上设阵列通孔，面纸已经和铁皮初步贴合后通过流水线向覆合构件移动，覆合构件与机械手为相互各自独立的两个工序，覆合构件为覆合滚筒，通过覆合滚筒把面纸与铁皮加压排气，使两者紧密贴合在一起。