CN101155691A - 用于涂覆金属基体材料的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于涂覆金属基体材料的装置和方法。用于以带状涂层材料涂覆金属基体材料的装置具有一用于将基体材料输送给涂覆工位的进料装置(4)，和一与对应压紧辊(8)共同作用以在施加压紧力的条件下借助于粘合剂使金属基体材料和带状涂层材料相互粘接的涂覆辊(7)。

Description

用于涂覆金属基体材料的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于用带状涂层材料涂覆金属基体材料的装置和方法。
背景技术
为了用涂层材料涂覆金属基体材料例如金属板以改变金属板表面的一面或两面的外观或触觉，已知各种不同的装置和方法。例如在制造上过油漆或印刷过的金属板时采用与紫外线革应或含有溶剂的油漆或印刷颜料。在制造金属包装，例如用于玻璃容器或瓶、冠状软木塞、工业用罐、食品盒和喷雾剂罐时以及在许多用油漆涂过的或印刷过的金属制成的其它产品如玩具或镶边等等中，环境问题起着越来越重要的作用。这些问题一方面由包含在油漆或印刷颜料中的溶剂引起，在其它应用场合要求具有食品相容性使得装置的成本特别高。
在传统方法中，在第一道工序中金属板的一面为了随后的印刷用底漆涂覆，其中对含溶剂的油漆的加热干燥借助于工艺非常复杂的、体积庞大的、投资高的干燥炉进行。在这种设备中，能耗特别高，此外需要大量投资。金属板通常接近于垂直地被输送，接着，在一单独的同样成本非常高昂的第二道工序中给金属板另一面涂上所谓防护油漆，在同样成本高昂的单独的第三道工序中进行金属板的单面印刷并随后进行同样成本高昂的加热干燥。涂在印刷颜料上的保护或光亮油漆需要与施加底漆相当的、高费用的另一单独工序。
在采用现有技术中常用的与紫外线命应的油漆和颜料时需要类似的工序，其中借助于非常高的耗能和高成本的金属板紫外线辐射进行油漆和印刷颜料的干燥。
在处理含溶剂的油漆和印刷颜料时越来越大的问题是挥发性有机结合剂的排放，因为为了遵守越来越严格的限制生产的排放规范造成成本更高，此外，传统的上漆设备的另一个特点是占地需求大。
发明内容
因此，本发明的目的是，制造一种用于用带状涂层材料涂覆金属基体材料的装置，该装置结构简单并且可以进行与环境相容的涂覆。
为了解决这个问题，在开头所述类型的装置中按照本发明设置成具有一用于将基体材料输送给涂覆工位的进料装置和一与对应压紧辊共同作用以在施加压紧力的条件下借助于粘合剂使金属基体材料和带状涂层材料相互粘接的涂覆辊。
与传统装置不同，金属基体材料用粘合剂与已印刷或未印刷的涂层材料结合，因此完全可以放弃含溶剂的油漆和印刷颜料。本发明的装置具有比较简单的结构，因为可以省略通常导致高费用的并具有大能耗的、昂贵的上漆设备或印刷设备。
本发明的装置特别适用于涂覆板状基体材料，特别是矩形料或仿形切割料(Formatzuschnitt)，例如曲形板(Scrolltafeln)，其中曲形板可按切割齿形端对端或者下交迭(unterlappt，欠叠)或重叠(überlappt)地涂覆。相邻曲形板优选具有互补的相互对接的仿形切割边(Formschnittseiten)。这种基体材料可以以垛状输送给装置，通过卸堆装置可以将基体材料分开并依次输送经过本发明装置的不同工位。基体材料典型具有800-3,000g/m2的单位面积质量。
本发明的装置优选具有一用来找正板状基体材料的找正工位。通过找正工位可以沿运动方向，亦即纵向和/或侧向找正基体材料。由此，在任何情况，即使堆放的基体材料没有准确地放在规定的位置上，也可使涂层材料精确对准。
按照本发明装置的一种优良的改进结构，通过找正工位基体材料可以一个在另一个上方或一个在另一个下方以可调整的重叠量或下交迭量布置成鳞状。可选地，基体材料也可以通过找正工位端对端对接地或以可调的间隙对齐布置。
在本发明的装置中，可以设置一用来涂抹粘合剂的缝式喷嘴，在其它实施例中如果基体材料和/或涂层材料已经涂抹有粘合剂，那么可以取消这个缝式喷嘴。在这种情况下，事先涂抹的粘合剂可以加热激活或再生。
如果喷涂的粘合剂的量和/或宽度可通过缝式喷嘴来调整，这是有利的。因此，粘合剂涂抹量可以与所用的基体材料和涂层材料精确地匹配。
用本发明的装置可以按接触法或非接触法涂抹粘合剂。
本发明的装置对于处理热塑性或活性熔融粘合剂特别有利。
在本发明的装置中，涂层材料可在缝式喷嘴区域内通过一不受驱动的辊子而经粘合剂涂覆的面通过一受驱动的释放辊来引导，释放辊对于带状涂层材料起牵引压光辊(Abzugskalander)的作用，并可以加热或冷却。此外，该释放辊表面可具有一防附着层。释放辊以受控的方式被涂层材料的涂有粘合剂的一侧环绕，并且带应力调节地释放该涂层材料，以输入到连接在后面的涂覆辊上。
在本发明的范围内，装置具有一个或多个作用在涂层材料上和/或基体材料底面和/或顶面上的调温装置，以便将材料加热到规定的工艺温度。
在本发明装置中，如果对应压紧辊可以调整压力，那么将得到特别大的应用范围。如果对应压紧辊具有涂胶表面或防附着涂层，则特别有利。
可以设想，装置具有一沿运动方向设置在涂覆工位之后的用于经涂覆的带状基体材料的输送装置。特别优选地，该输送装置具有一抽吸带，通过该抽吸带确保基体材料特别好的固定。
可选地，本发明装置可具有一用来照射辐射交联的活性粘合剂的UV辐射装置。UV辐射在金属基体材料与带状涂层材料粘接和压紧后进行。
为了在紧接涂覆后可再次分离板状基体材料，可以设置一用于分离的装置，另外，被分离的基体材料可通过一具有抽吸带的输送装置输送，其中如果基体材料输送给一适合于不大于3,500kg的垛重的堆垛装置，则特别有利。
本发明的装置可具有一用来将涂层材料配合精确地涂覆在基体材料上的套准控制装置(定位控制装置)，通过套准控制，可以测出涂在涂层材料上的可电子阅读的确认标记，以便将涂层材料精确地涂覆在基体材料上。可选地或附加地，通过套准控制装置还可测量基体材料的棱边。同时与此相匹配地控制金属基体材料的输入。
在本发明另一实施例中，可以考虑，在涂覆工位内在金属基体材料的两面上涂覆带状涂层材料。为此，可以设置第二缝式喷嘴，但是也可以设置一激活工位，通过该激活工位可以加热激活在基体材料至少一面上的涂层材料。
本发明的装置可具有一用于涂层材料的切割工位，该切割工位沿运动方向设置在涂覆工位之前。用这个切割工位在涂层材料到达涂覆工位之前对涂层材料侧面裁边或可以沿纵向形成切缝。
此外，本发明的装置可具有一沿运动方向设置在涂覆工位后面的用于涂层材料的切除工位，用这种方法可以将宽的涂层材料带切割成符合较窄的或特殊成型的金属基体材料的轮廓。
在本发明的另一实施例中，可以沿运动方向在用于分离的装置后面设置一切割工位，以便裁割经涂覆的基体材料的前棱边和/或后棱边。如果各个支架之间离开一定的距离以端对端的方式生产金属基体材料，那么可以采用这种切割工位。切割工位可具有用于此目的的刀片和/或激光器。
作为处理金属板状基体材料的另一种选择，本发明的装置也可以设计成适用于涂覆带状的金属基体材料。在这种情况下采用卷筒形带状金属基体材料，在这些基体材料上设涂层材料，接着在一卷绕装置上重新卷绕成卷筒。但是作为另一种选择，带状基体材料也可在一切割装置中切开，使它们作为经涂覆的板状基体材料离开本发明的装置。该切割工位可具有刀片和/或激光器。激光器能够用于形成任意轮廓的切口，特别适合于曲形板的轮廓切割。
特别优选地，该装置适用于涂层材料、薄膜、纺织品、纸张或皮革。可以以印刷或未印刷的形式使用这些涂层材料。
此外，本发明涉及一种用来涂覆金属基体材料的方法。在本发明的方法中设想，基体材料借助于一进料装置输送给涂覆工位，在该工位内被引导穿过在对应压紧辊和涂覆辊之间形成的缝隙，并在由辊子产生的压紧力的作用下借助于粘合剂与带状涂层材料粘接。
本发明其它的实施例由从属权利要求得到。
附图说明
本发明的其它优点和细节借助于实施例参照附图加以说明。其中附图为示意图：
图1示出本发明的用于涂覆金属基体材料的装置的第一实施例；
图2示出本发明装置的第二实施例；
图3示出本发明的第三实施例；以及
图4示出两块成形为曲形板的基体材料。
具体实施方式
图1中所示的装置1适合于涂覆成形为金属板并由铝或白铁皮组成的基体材料。由白铁皮组成的板可以是镀锌的，镀锡的或镀铬的。当然由其它合金组成的金属板也可以用装置1处理。典型的板厚为0.1-0.5mm。
金属板2水平堆放在一卸堆装置3上并供给装置1，在涂覆过程中金属板2基本上水平输送穿过装置1，在图1中所示的视图中金属板2从右向左输送。金属板2的输送通过一具有一抽吸带的进料装置4来进行，通过该抽吸带，金属板2一个接一个地输送。金属板2的卸堆有周期地进行，其中每次用抽吸头移出最上面的金属板，并且该板垛被相应地抬升。单块金属板2的输送可以端对端地进行，这时各块金属板之间也可以设置一指定的距离，或者可选地，金属板可以以重叠的或下交迭(unterlappten)的鳞片流的形式通过抽吸带输送。
通过在图1中未示出的找正工位使每块金属板受控制地布置，亦即金属板在侧向和纵向定位，使得在各块金属板之间或者存在相同的间距，或者存在相同的重叠或下交迭。
在某些实施例中可以设置一装置，该装置通过抬起后面的板并将它下降到前面的板上来将鳞片流在重叠区内变成下交迭。
在进料装置4后面金属板输送给一清洗工位5。清洗工位5具有引入辊，并设计成使得金属板的一面或两面得到清洗，清洗可以机械地例如通过刷子、热力地例如通过红外线、或化学地例如通过液态清洗剂进行。可选地，清洗可以用辐射工艺通过电晕处理(Corona)进行。通过这种清洗过程可去除金属板表面上可能存在的由生产造成的残留物。同时通过采用电晕处理，金属板的表面应力提高到粘合剂最佳附着所需要的程度。
紧接在清洗工位5之后，已清洗的金属板到达找正工位6，该找正工位可调整地找正各块板，使得板以指定的方式进入涂覆辊7和对应压紧辊(反压辊)8之间的缝隙。用这种方法使各块板精确地对准涂层材料，板的前棱边和侧棱边准确地找正，其中同时实现可调整的重叠量或下交迭量或端对端间隙。重叠量或下交迭量可以为1至15mm，端对端间隙可以为0至15mm。
在本实施例中薄膜形式的涂层材料9作为卷筒存在并位于一用于装载的可转动的夹紧轴10上。制动控制的或受驱动的涂层材料9的料带引导由不同的辊子进行，直至进入涂覆辊隙内为止，该涂覆辊隙由涂覆辊7和对应压紧辊8形成。
通过一缝式喷嘴11将粘合剂施加在涂层材料9上，这种缝式喷嘴是已知的并包括一带熔化装置的粘合剂箱、可加热的输入和回输软管、一带计量泵的喷嘴前腔、固有的带分区的缝式喷嘴和一带涂抹宽度调整装置的涂抹唇口，以及一电子调节装置。
在从约80至200℃的典型粘合剂温度下，可以用缝式喷嘴11实现约0.5至20g/m2的粘合剂涂抹量。根据喷嘴唇口离涂层材料的距离和转角调整的不同，粘合剂的涂抹可选择地通过喷嘴唇口与涂层材料直接接触(接触法)或以离涂层材料约1至5mm的距离(非接触法)进行，其中在这样调整的情况下一相应于调整好的涂抹宽度的封闭粘合剂膜整面地或部分地从喷嘴唇口涂到涂层材料上并被涂层材料接收。
热塑性的或活性的熔融粘合剂适合用作粘合剂。
所用的熔融粘合剂根据所要粘接的基件和与此相关的要求，例如所要求的粘接耐温性能和耐热性等等来选择。
作为纯热塑性熔融粘合剂，特别是可以采用基于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物(EVA)、聚烯烃(例如非结晶的聚-α-烯烃，茂金属催化聚烯烃)、聚丙烯酸脂、共聚酰胺(Copolyamiden)，共聚多酯和/或热塑性聚氨酯或相应的共聚物和/或三元共聚物的粘合剂。
作为例如湿气交联(feuchtigkeitsvernetzende)的活性熔融粘合剂，特别是可以采用基于引入硅烷的非结晶的聚-α-烯烃或以异氰酸酯封端的聚氨酯的粘合剂。对于活性熔融粘合剂，与湿气的后续交联造成耐热或者说耐高温的粘接。因此活性熔融粘合剂使通过冷却的物理结合过程的迅速初始固化与随后发生的化学交联的优点相结合，在处理与湿气反应的熔融粘合剂时在其涂抹之前熔液必须防止受潮。
例如，用背面已印刷或未印刷形式的OPP薄膜(定向聚丙烯薄膜)或PET薄膜(聚酯薄膜)涂覆金属板或金属板材并结合复合材料的耐高温性，可以采用以引入硅烷的聚烯烃为基的熔融粘合剂。
例如在市场上可以买到的德国Marl，Degussa AG公司的产品名称为“Vestoplast206”的硅烷改型聚-α-烯烃是适用于本发明范围的受湿交联的活性熔融粘合剂的聚合物。
其它合适的活性熔融粘合剂包括辐射交联的活性粘合剂(例如UV辐射交联的活性熔融粘合剂)。
粘合剂的涂抹可在宽的温度范围内进行，一般可选择在80℃至200℃范围内的处理温度。
为了实现熔融粘合剂好的可涂抹性，一般采用在通常为80℃至200℃的处理温度时具有一般在50至1,000,000mPa·s范围内的Brookfield粘度的熔融粘合剂。
例如优选采用以引入硅烷的聚烯烃，特别是引入硅烷的非结晶聚-α-烯烃为基的活性熔融粘合剂，该粘合剂在180℃时具有在50至50,000mPa·s，特别是1,000至10,000mPa·s，优选是5,000至8,000mPa·s，特别优选在5,500至7,500mPa·s范围内的Brookfield粘度。
为了控制活性和交联性能，活性熔融粘合剂一般添加常用的催化剂，例如二丁基月桂酸锡(DBTL)，并且按为此目的常用的量来添加。
此外，为了控制前面所述的熔融粘合剂的暴露时间和/或粘接性能，特别是在改进可操作性方面，上述熔融粘合剂可以添加添加剂，特别是非活性的聚合物(例如非改型的非结晶聚-α-烯烃)，非活性树脂(例如碳氢树脂)和/或非活性石蜡。用这种方法可以使粘合剂性能调整到与应用目的相符，也就是所谓的量体裁衣。
可以考虑用不同的材料作为涂层材料9，例如纺织品、纸张或皮革，优选地涂层材料是一种料厚为约5至250μm的塑料薄膜，更优选地薄膜厚度为10-25μm。
在缝式喷嘴11喷嘴唇口下方设置一对辊子，涂层材料被牵引通过该对辊的辊隙，同时进行粘合剂涂抹。这对辊也起牵引压光辊的作用并由不受驱动的压力可调的第一辊12和涂覆有抗附着剂的可加热和可冷却的第二释放辊13组成。释放辊13比涂覆辊7运转得约快3％至10％，并与一可调节控制的驱动装置连接。带状涂层材料9的粘合剂涂抹面环绕释放辊13，直至一可探测的可调整的离开点为止，然后根据涂层材料9的种类和强度调整涂层材料9在离开释放辊13后直至进入在涂覆辊7和对应压紧辊8之间形成的辊隙为止的带材张力，以避免将涂层材料9拉长或变形的拉应力。这在金属板配准涂覆，例如如果成形为薄膜的涂层材料上有印刷图形时特别重要。
用粘合剂涂抹过的带状涂层材料9在其引导料带的路径上完全缠绕涂覆辊7，并根据所用的粘合剂类型和相应的粘合剂处理温度用涂覆辊7冷却或加热涂层材料。
如果采用已经设有适合于粘合剂的热活性涂层的涂层材料，那么这种涂层材料以相同的方法穿过装置，然而不再通过缝式喷嘴涂抹粘合剂。适合于粘合剂的涂层的热活性间接地通过用涂覆辊7对涂层材料调温来实现，为此，涂覆辊7的温度可以无级变化的方式从20℃调到200℃。
根据涂层材料、所用的粘合剂或涂层材料的适合于粘合剂的涂层的类型和质量的不同，可以如图1中所示采用通过辐射或接触式工作的调温装置14、15，这些调温装置可以通过感应或红外辐射调节涂层材料9和/或金属基体材料的顶面和/或底面的温度。
涂覆有粘合剂的带状涂层材料9与对准涂层材料的金属板的结合是通过对应压紧辊8的作用在涂覆辊7上的可无级调整的压力来进行的。这个压力可在约5,000至60,000N的范围内无级调整，对应压紧辊8具有涂胶的或抗附着涂层的表面，对应压紧辊8可以形成为温度约10℃至30℃的被冷却辊。此外，对应压紧辊8可以设计成被驱动的辊，由此使得在涂覆薄的金属基体材料时可获得更好的平面性。
作为可选方案，在穿过涂覆装置后处理辐射交联的活性粘合剂时可采用一紫外线辐射装置32照射涂层材料9的顶面和有时可能还有底面。
紧接在涂覆之后，涂覆有涂层材料9的并通过涂层材料交联的金属板2的板流重叠地或下交迭地或端对端地借助于具有抽吸带的输送装置16水平地输送给一切断装置17。
根据涂层材料的类型和厚度的不同通过刀片在重叠或下交迭区内或在对接区内一可调整的部位切断涂层材料9。该切断刀片做成旋转的切断刀片，并这样控制即在切断时刻以与涂层材料的带速同步地运行。该刀片可做成低温的或加热的刀片，也可以考虑，采用一垂直于料带前进和后退行程工作的刀片。作为另一种选择，也可以通过激光切断涂层材料，其中一个或几个激光束掌控整个切割区。对于两面涂覆的基体材料，涂层材料的切断通过在金属板流的底面上附加地设置一所述切断装置来进行，切断装置17通过计算机单元控制，其中考虑金属板相应的长度，所希望的切割点的位置和涂覆过的金属板的速度。
与切断装置17相结合，即使在涂层材料切断之前，也可以借助于一个或几个激光器设置一烧刻工位(Ausbrennstation)38，通过该烧刻工位可以在例如塑料涂层材料时实现横向或纵向凹槽，这里激光束按可编程的轮廓以0.1-7.0mm的线宽在金属板上烧割涂层材料，在这个操作过程中形成的蒸汽被抽走。
在已涂覆的基体材料被切割之后，该基体材料通过一对牵引辊以一可调整的约3％至20％的提前量从切断装置17输送到下游的用于单块板的加速输送带18上。
输送带18将已涂覆的、被切断的基体材料输送给下游的单个或多个堆垛装置19，其中每块板在即将到达下降到板垛上的止动点之前，通过一真空制动器降低其向前的输送速度，以便能够无损伤地堆放板。
图2表示本发明的另一个实施例。其中相同的构件用与第一实施例中相同的附图标记标识。与第一实施例对应，金属板2由卸堆装置3输送给进料装置4，后面连接一清洗工位5。根据带状涂层材料9的类型和厚度的不同，可能要求，不使涂层材料由于粘合剂受到热负荷，而是使金属板在进入涂覆辊隙之前涂抹粘合剂。如图2中所示，粘合剂通过缝式喷嘴11直接涂抹在金属板上，为此缝式喷嘴11和所属的器件设置在水平运动的金属板上方。
为了通过控制金属板向涂层材料9的印刷图案的输送实现涂层材料9在涂覆辊隙内配合精确地转移或粘贴在金属板上，设置一在图2中示意表示的套准控制装置(定位控制装置)20。特别是在涂层材料做成印刷薄膜并在一与金属板尺寸相对应的面积上具有多个图形的应用场合时，通过套准控制装置20可实现精确的定位。为了后续加工，随后分开的、经涂覆的金属板输送给一冲压装置，这时金属板按板的前棱边和板的侧棱边找正。在这种情况下，薄膜在金属板上的印刷图形必须与固定不动的冲压模具精确吻合。
对于盒或容器等的内壁的涂覆可以采用薄的塑料薄膜，这些薄膜配备一热活性粘合剂涂层作为复合薄膜。为了实现金属板2的双面涂覆，在图2中所示的装置21具有一再生工位(Reaktivierungsstation)22，在该工位对设置在一滚轴上的做成薄膜的涂层材料23进行加热活化，接着进入涂覆辊7与对应压紧辊8之间形成的辊隙，用这种方法可对金属板同时进行两面涂覆，用在图2中所示的装置21还可以处理多个窄的带状涂层材料，这些涂层材料与金属板连接。这里涂层材料以卷材的形式输入，并在一切割工位24上通过纵向切割成型为多个窄的材料带。用这种方法可以裁剪按金属板的整宽展开的、用塑料涂覆的涂层材料带，这时涂层材料被裁去的部分被吸走或卷起来。此外，切割工位24还可以用来对涂层材料9进行修边切割。
沿运动方向在辊子对7、8之后设有一紫外线辐射装置33，该紫外线辐射装置作用在被涂覆的基体材料的两面上，以便在粘合剂再生时发生交联。
如果金属板用一宽度超过金属板宽度的涂层材料涂覆，那么可以通过一切除工位25进行涂层材料9的对应于金属板轮廓的修剪。为此采用一与所希望轮廓相对应的可在切除部位上加热的旋转刀具。切除的涂层材料通过在切除的涂层材料底面上的粘合剂的粘接力被一对应辊接收。
根据相应的应用目的的不同，可能需要将金属板端对端以金属板到金属板最多15mm的距离涂覆涂层材料。为了分开经这样涂覆的、涂层材料没有沿侧边伸出的金属板，需要两次切断。在进行完类似于在图1中所示的切断装置17中所进行的第一次切断后，在图2中所示的装置21中通过切断装置26进行第一和第二次切断。为此该切断装置26具有一附加的第二旋转刀片或另一切断装置，例如激光器。涂层材料的被切下的条在切割完成后被吸走。与在第一实施例中一样，分开的金属板的输送通过通向堆垛装置19的输送带18来进行。
图3示出本发明的另一实施例，其中采用带状金属基体材料。带状基体材料27卷绕在一卷轴或卷筒28上。基体材料27通过一导向辊29引入在涂覆辊7和对应压紧辊8之间形成的涂覆辊隙。
与在图1中所示的实施例一致，带状涂层材料9通过缝式喷嘴11设有粘合剂，并通过涂覆辊7引导以进行调温，接着涂层材料9和带状基体材料27通过由辊对7、8所产生的压紧力相互结合，并通过导向辊30卷绕在卷轴31上。
可选地，可以采用用于设有涂层材料9的基体材料27的切割单元，以便将金属带切割成单块板。
优选地，采用矩形或仿形切割料的基体材料，特别是曲形板。图4表示两块并排放置的卷板34、39。所谓曲折部(Scrollung)是在板状基体材料相对侧上进行的具有之字形轮廓的仿形切割35、36。板34、39的两个纵侧具有光滑的棱边。例如采用曲形板以制造圆形产品如螺纹盖或类似零件等等。圆形盖板37的轮廓印在涂层材料上并在板上这样定位，使得相邻行相互错开两个圆心之间距离的一半，以达到板的最佳利用率。在卷板一侧缺少的面积位于卷板的相对侧，用这种方法最佳地利用材料。涂层材料的切割借助于烧刻工位38进行。

Claims (53)

1.用于用带状涂层材料涂覆金属基体材料的装置，其特征在于，具有用于将基体材料输送给涂覆工位的进料装置(4)，和与对应压紧辊(8)共同作用以在施加压紧力的条件下借助于粘合剂使金属基体材料和带状涂层材料相互粘接的涂覆辊(7)。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置适合于涂覆板状基体材料，特别是矩形和仿形切割料，例如曲形板，其中相邻曲形板(34、39)优选具有互补的、相互邻接的仿形切割边(35、36)。
3.按权利要求2所述的装置，其特征在于，该装置具有一用来分开成堆输入的基体材料的卸堆装置(3)。
4.按权利要求2或3所述的装置，其特征在于，该装置具有用来找正板状基体材料的找正工位(6)。
5.按权利要求4所述的装置，其特征在于，基体材料可通过找正工位(6)沿运动方向和/或侧向找正。
6.按权利要求4或5所述的装置，其特征在于，基体材料可通过找正工位(6)按下交迭或重叠一可调整的量找正。
7.按权利要求4或5所述的装置，其特征在于，基体材料能够通过找正工位(6)以端对端对接或按可调的间隙找正。
8.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该装置具有一用于涂抹粘合剂的缝式喷嘴(11)。
9.按权利要求8所述的装置，其特征在于，待涂抹的粘合剂的量和/或宽度是可调的。
10.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，粘合剂可用接触法或非接触法涂抹。
11.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该装置适用于处理热塑性的或活性的熔融粘合剂。
12.按权利要求8至11之一所述的装置，其特征在于，涂层材料可在缝式喷嘴区域内通过一未受驱动的辊(12)而以涂覆有粘合剂的一面通过一受驱动的释放辊(13)被引导。
13.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述涂覆辊(7)是可被加热的或可被冷却的。
14.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该装置具有一个或多个作用在涂层材料(9)上和/或基体材料的顶面和/或底面上的调温装置(14、15)。
15.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述对应压紧辊(8)是压力可调的。
16.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述对应压紧辊(8)具有一涂胶表面或抗附着涂层。
17.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该装置具有一沿运动方向设置在涂覆工位后面的、用于经涂覆的带状基体材料的输送装置(16)。
18.按权利要求17所述的装置，其特征在于，所述输送装置(16)具有一抽吸带。
19.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该装置具有一用来照射辐射交联的活性粘合剂的紫外线辐射装置。
20.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该装置具有一用来分离设有涂层材料(9)的带状基体材料的装置。
21.按权利要求20所述的装置，其特征在于，该装置包括一具有抽吸带的用于在分离后输送基体材料的输送装置(18)。
22.按上述要求之一所述的装置，其特征在于，该装置包括一优选具有至少一个激光器的烧刻工位(38)，以便在涂层材料上沿横向和/或纵向产生凹槽。
23.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该装置具有一用于经涂覆的基体材料的堆垛装置(19)，或该装置联接或能够联接到一堆垛装置(19)上。
24.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该装置具有一用来配合精确地将涂层材料(9)贴在基体材料上的套准控制装置(20)。
25.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该装置具有一沿运动方向设置在涂覆工位前面的用于金属基体材料的清洗工位(5)，以便对基体材料进行电晕处理以调整并提高表面应力。
26.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，在涂覆工位中带状涂层材料(9)可从两侧贴在金属基体材料上。
27.按权利要求26所述的装置，其特征在于，设有一加热激活或再生工位(22)，通过该工位能够加热激活在基体材料的至少一面上的涂层材料(9)。
28.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该装置具有一沿运动方向设置在涂覆工位之前的用于涂层材料(9)的切割工位(24)。
29.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该装置具有一沿运动方向设置在涂覆工位之后的用于涂层材料(9)的切除工位(25)。
30.按权利要求20至29之一所述的装置，其特征在于，该装置具有一沿运动方向设置在用于分离的装置之后的切断装置(26)，以便裁割经涂覆的基体材料的前棱边和/或后棱边。
31.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该装置适用于涂覆带状金属基体材料。
32.按权利要求31所述的装置，其特征在于，该装置具有一用于经涂覆的带状基体材料的卷绕装置。
33.按权利要求31所述的装置，其特征在于，该装置具有一用于分割经涂覆的带状基体材料的切割装置。
34.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该装置适合于涂层材料薄膜、纺织品、纸张或皮革。
35.按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该装置适合于已印刷或未印刷的涂层材料。
36.用于以带状涂层材料涂覆金属基体材料的方法，其特征在于，基体材料借助于一进料装置输送给一涂覆工位，在该工位内基体材料穿过在对应压紧辊和涂覆辊之间形成的辊隙并在由辊产生的压紧力作用下借助于粘合剂与带状涂层材料粘接。
37.按权利要求36所述的方法，其特征在于，在一卸堆装置内将金属基体材料分开。
38.按权利要求36或37所述的方法，其特征在于，金属基体材料在找正工位内沿运动方向和/或侧向找正。
39.按权利要求36至38之一所述的方法，其特征在于，基体材料通过找正工位找正以一个在另一个下方或一个在另一个上方按可调整的下交迭量或重叠量成鳞状布置。
40.按权利要求36至38之一所述的方法，其特征在于，基体材料通过找正工位以端对端或按可调整的间距找正。
41.按权利要求36至40之一所述的方法，其特征在于，通过一缝式喷嘴涂抹粘合剂。
42.按权利要求36至41之一所述的方法，其特征在于，粘合剂用接触法或非接触法涂抹。
43.按权利要求36至42之一所述的方法，其特征在于，涂层材料和/或基体材料的顶面和/或底面通过至少一个调温装置调温。
44.按权利要求36至43之一所述的方法，其特征在于，通过紫外线辐射装置照射辐射交联的活性粘合剂。
45.按权利要求36至44之一所述的方法，其特征在于，分割设有涂层材料的带状基体材料。
46.按权利要求36至45之一所述的方法，其特征在于，借助于套准控制装置相互配合精确地控制基体材料和涂层材料。
47.按权利要求36至46之一所述的方法，其特征在于，在基体材料的两侧施加涂层材料。
48.按权利要求36至47之一所述的方法，其特征在于，事先涂抹在涂层材料和/或基体材料上的粘合剂可加热激活或再生。
49.按权利要求36至48之一所述的方法，其特征在于，在涂覆之前切割和/或裁割和/或部分切除涂层材料。
50.按权利要求36至49之一所述的方法，其特征在于，裁割经涂覆的基体材料的至少一条棱边，优选前棱边和/或后棱边。
51.按权利要求36至44之一所述的方法，其特征在于，采用带状金属基体材料。
52.按权利要求36至51之一所述的方法，其特征在于，采用已印刷或未印刷的涂层材料。
53.按权利要求36至52之一所述的方法，其特征在于，采用薄膜、纺织品、纸张或皮革作为涂层材料。
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