CN109130353A - 一种纸铁复合罐加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种纸铁复合罐加工方法，所述铁皮的厚度为0.14‑0.35毫米之间设置，面纸上面通过印刷机印刷装饰图案，面纸表面为塑料膜层，铁皮与面纸通过卷对卷的方式裱糊粘贴在一起，再通过成型设备把复合铁皮弯折成成型为不闭合罐身毛坯，再把罐身毛坯两端的第一连接条和第二连接条连接使其成闭合筒状的罐身，再对闭合筒状的罐身端部卷边。

Description

一种纸铁复合罐加工方法

技术领域

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种纸铁复合罐加工方法。

背景技术

目前包装罐类产品一般采用马口铁皮上印刷图文，然后连接卷边为铁罐，或采用已经成型的圆形罐罐身上，贴印刷好的面纸，制作包装罐，这种在已经成型的圆形罐身上贴面纸应用局限性比较大，对于方形、异型罐，面纸就没有办法贴，传统在马口铁皮上印刷图文，然后成型异型罐，方形罐，铁皮印刷过程需要烤制印刷几遍，成本高、同时污染环境，传统的覆膜贴，覆膜采用卷对卷覆膜，这样印刷卷膜需采用价格版费贵的凹印机或柔印机，同时印刷卷膜的需要的订单量大才适合，不然只做几万个铁罐，上机成本、版费、材料浪费都很大。同时，印刷卷膜与铁皮裱糊后还需对覆膜铁电子眼定位分切，还要制作专门的定位分切设备，设备成本高，同时印刷卷膜表面压纹、击凸、粗磨砂纹理、这些工艺在印刷卷膜上都不能做。印刷卷膜在具体酒罐、茶叶罐、等杂罐生产中有很多局限性。

所以需要一种新的制作、成型方法，以制作批量不大，表面工艺应用较多的异型茶叶罐、酒罐罐身。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低，无污染，能有很多新的装饰效果的一种异型铁皮罐的罐身制作方法。

一种纸铁复合罐加工方法，主要用于酒罐、茶叶罐的罐身，其特征在于，所述铁皮罐罐身由铁皮、面纸构成，铁皮的厚度为0.14-0.35毫米之间设置，面纸的厚度小于0.25毫米，面纸为纸塑复合面纸，这时面纸原材料为卷状，铁皮的原材料为卷状，面纸和铁皮通过卷对卷复合机裱糊粘贴在一起，成为复合铁皮；

所述卷对卷复合机由放卷单元、涂布上胶单元、可选的；加温器、导向辊、复合单元、裁切单元、张力控制器、构成；因为有些胶水需要加温使其溶剂散发，粘接更牢固。有些胶水不需要加温也可以得到好的粘贴效果，所以加温器可以根据胶水的需要选择设置或不设置，导向辊可选设置同理。

裁切单元可以铁皮和面纸复合出来后就连线裁切，也可以覆合成为复合铁皮后，先对复合铁皮收成卷状使胶水固化，后期再对卷状复合铁皮利用裁切单元分切成单张复合铁皮。

所述面纸与铁皮的复合加工方法为，铁皮装配到铁皮放卷辊上、面纸装配到面纸放卷辊上，在铁皮、面纸两种材料中的其中一种材料通过涂布滚筒，材料通过涂布滚筒并在其上涂布胶水，该材料涂布上胶后，可选的通过加温器加温，使胶水里面溶剂散发，再把铁皮和面纸两种材料通过复合单元，两种材料粘贴复合加工成为复合铁皮，复合铁皮的分层结构为，面纸的基纸与铁皮粘连固定，面纸的塑料膜层处于复合铁皮表面，进一步，复合铁皮经过裁切单元裁切成一张张的单张复合铁皮；

制作成单张复合铁皮后，就比较适合普通胶印机或UV胶印机印刷，因为复合铁皮表面是金银卡或镭射卡纸张，现在主要就是采用UV胶印机印刷，同时面纸与铁皮复合后的厚度也适合UV胶印机印刷。

进一步；所述单张复合铁皮上机印刷，印刷机把图案印刷到单张复合铁皮的塑料膜层上，进一步，在印刷的图案层上面还设置防护层；进一步，通过设备把已经做好印刷和防护层的单张复合铁皮裁切N个小复合铁片，因为罐身使用的材料不大，而卷对卷复合机、印刷机印得太小成本高，所以大张印刷及保护层工艺制作后，优选分切成N个小复合铁片，可以冲压机冲压分切，或采用裁切机裁切分切。

进一步，通过成型设备把小复合铁皮弯折成成型为不闭合罐身毛坯，进一步，再把罐身毛坯两端的第一连接条和第二连接条连接，使其成闭合筒状的罐身，进一步，再对闭合筒状的罐身的端部内卷边，采用面纸与铁皮一起向罐内卷边，成型后的罐身，面纸大部分处于罐身铁皮表面。

进一步，所述纸塑复合面纸，为金银卡或镭射卡、纸塑复合特种纸，所述复合面纸的纸基的材料厚、塑料膜层的厚度薄。因为塑料膜层的硬度比纸基高，成本高。塑料膜层太厚了卷边处易出现质量问题，成本又高。

所述金银卡或镭射卡塑料膜层都是，塑料薄膜上附着由两层或以上功能层共同构成的。比如PET金银卡的PET膜层表面就涂布有适合印刷的清漆层、附着有镀铝层、等。

进一步，所述防护层为透明油墨层，透明分为全透明或半透明油墨。主要采用油墨层为；UV大印像油墨层、或UV雪花油墨层、UV冰点油墨层、 UV光哑油油墨层、UV磨砂油墨层、UV皱纹油墨层，水性光哑油。

防护层可选的呈现的效果为；光、哑、磨砂、线条、图案的凹凸纹理。比如防护层表面做成局部磨砂效果与盒标识击凸相配合。

防护层呈现磨砂、线条、图案的凹凸纹理。所述凹凸纹理可以是UV油墨聚集后形成，或通过面纸上压纹，面纸和铁皮一起击凸后形成，所述纹理主要对包装起装饰作用。

进一步，所述面纸和铁皮粘贴好的单张复合铁皮，印刷并在油墨层表面设置保护层后，通过设备裁切为两片或两片以上的小复合铁片，小复合铁片成型为罐身，所述成型罐身可成型为轮廓为方形、圆角方形、六边形、八边形、带弧边、带圆边的异型罐身。

进一步，所述小复合铁皮成型罐身时，罐身的顶部或底部向罐内卷边时，可选的，罐身的顶部面纸和铁皮一起内卷边，或罐身的底部面纸和铁皮一起内卷边，对处于罐身顶部和底部的面纸与铁皮一起向罐身内卷边。

进一步，所述印刷机采用UV印刷机，UV印刷机可以采用4座胶印印刷座或以上的，或同时带有涂布座的胶印印刷机。比如海德堡4色胶印印刷机，海德堡6+1，罗兰7+1，等，印刷座可以印刷，涂布座可以涂布光油、涂布大印像油，可以印刷层+保护层一次性印刷出来，就是印刷机对单张纸铁复合铁皮在印刷图案层后，联线涂布UV油墨防护层。

进一步，印刷时，单张纸铁复合铁皮的预卷边处，可选的；不印刷有色油墨，或不做磨砂、等工艺纹理。这样罐身在卷边过程中不会出现爆色现象，或出现UV装饰工艺层爆开的现象。

进一步，另一路径防护层制作方法，印刷机对单张纸铁复合铁皮印刷，在图案层印刷完毕后，再通过离线设置的凹印机、或丝印机、涂布机、来印刷制作保护油墨层、或通过覆膜机在印刷层上复合塑料薄膜，来在印刷层上制作保护层。这样做生产成本会提高。

上述工艺中优选；面纸优选PET金银卡或镭射卡，镭射卡可以是普通镭射卡或全息猫眼、等定位镭射卡，因为表面附着PET膜的纸塑复合纸抗冲击力更强，复合铁皮印刷后联线涂布UV油墨层，其UV油墨层局部聚集后形成磨砂、线条、图案、等各种装饰纹理。这样生产成本是最低的，同时和印刷线联线涂布，功效块，工期短，质量有保证。

进一步，复合铁皮的铁皮可以是马口铁、冷轧板。优选为冷轧板，因为冷轧板价格更低，其内壁上制作涂布层、或复合层，铁皮内壁复合层为塑料膜层或纸层。主要起到保护罐内壁铁皮不生锈。铁皮内壁复合纸，或塑料薄膜，优选复合塑料薄膜，复合塑料薄膜可以在覆面纸时同时覆合，等于采用卷对卷双面复合机，对铁皮做双面复合。一面复合面纸，另一面复合塑料薄膜。比如，铁皮内壁复合15μ的白色珠光膜，这样罐内不可能生锈，又美观，在成本上更有优势。

成型罐身的铁模具内设缓冲层，比如设硅胶层，橡胶层、等，以免冲压时破坏面纸。

所述面纸要选择比较柔软的面纸，挺度较高的面纸卷边后容易回弹。

通过以上设置，面纸与铁皮结合，面纸上可做成皮纹、珠光、等特种纸、纸张印刷后还可以做成UV光哑油、UV磨砂、UV雪花等表面凹凸纹理，铁皮上面印刷成本高，污染环境，浪费能源。覆膜铁的膜层一般都只有十几μ，增强不了罐身的强度，运输过程罐容易撞瘪。影响外观。同时面纸以上很多装饰效果铁皮或覆膜铁都做不出来。

通过本发明的技术实现，能做出很多新颖的装饰效果。面纸作为罐身的表面装饰还可增加包装的强度，因为纸张自身是有厚度的，同时，铁罐上面覆面纸在冬天罐身不会冰冷，挤压不变形，可使产品更具亲和力。同时纸张的成本低，表面可承载多种工艺，可以实现更丰富的装饰效果。

为了能更进一步了解本发明的特征以及详细内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式进行详细描述，使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明铁皮与面纸复合流水线示意图；

图2为本发明罐身为毛坯立体示意图；

图3为本发明罐身连接成型立体示意图；

图4为图3的俯视示意图；

图5为图4的局部放大示意图；

图6为罐身的自卷边示意图；

图7为复合铁皮印刷及做好保护层后的分层示意图；

图8为铁皮双面复合示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术及其实施效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图对技术应用例进行详细描述。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与说明书附图，而附图仅提供技术参考与说明使用，并非是用来对本发明加以限制。

下面结合附图以优选案例说明；

图中；面纸1、面纸纸基101、塑料膜层102、印刷层103、保护层104、铁皮2、铁皮内裱膜21、复合铁皮3、面纸放卷辊4、铁皮放卷辊5、胶水涂布滚筒6、胶水盘61、导向辊7、加温器8(加温烘道)、复合辊9、裁切机10、裁切刀101、复合机台11、复合铁皮放置台12。

在图1中，面纸1和铁皮2通过卷对卷复合机裱糊粘贴在一起，成为复合铁皮3；所述卷对卷复合机由放卷单元；面纸放卷辊4、铁皮放卷辊5构成，面纸1通过面纸放卷辊4放卷，面纸经过胶水涂布滚筒6涂布上胶水，再经过导向辊7导向到加温器8(加温烘道)加温，加温后的面纸1与铁皮通过复合滚筒9复合在一起，成为复合铁皮3，复合铁皮经过裁切机10上设置的裁切刀 101，裁切成一张张的复合铁皮3。

所述铁皮可以是冷轧板、马口铁、或已经在表面附着功能层的铁皮，本发明优选冷轧板。

图中，裁切机10为联线裁切，也可以先把复合铁皮收卷，后离线裁切。

图7中，是复合铁皮做好工艺后的材料结构分层图，在图中；面纸1与铁皮2粘贴成为复合铁皮3，面纸分为面纸纸基101、塑料膜层102(塑料膜层 102优选PET膜，膜上附有清漆层、信息层等)。面纸纸基101与铁皮粘接。塑料膜层102上面设印刷层103，印刷层103主要起罐的图案装饰作用，印刷层103表面设保护层104，保护层104主要指在印刷层表面做UV光哑油、UV 磨砂、UV雪花等表面既具有抗划伤、同时具有纹理装饰效果油墨层。铁皮其内壁上覆合塑料膜层21。

图2、3中，小复合铁皮3弯折成成型为不闭合罐身毛坯，进一步，再把罐身毛坯两端的第一连接条和第二连接条连接，使其成闭合筒状的罐身。

图4、5中，附着在连接条上的面纸1进入到罐身内，相互卷边卡接。

图6中，罐身顶部面纸1和铁皮2一起向罐内自卷边，罐身顶部卷边处不设印刷层，可设或不设保护层，因为卷边处越薄越利于卷边，不然容易出质量问题。油墨层和保护层都会增加卷边处面纸的厚度。油墨层不卷边，就不易出现爆色等质量问题。

对闭合筒状的罐身的端部内卷边，采用面纸与铁皮一起向罐内卷边，成型后的罐身，面纸大部分处于罐身铁皮表面。

图8中，可以在铁皮上复合面纸时，采用卷对卷双面复合机同时对铁皮2 一面复合面纸1，铁皮2另一面复合铁皮内裱膜21。铁皮内裱膜21优选为有色的塑料薄膜，比如白色塑料薄膜，白色珠光膜、等。

铁皮上面印刷成本高，污染环境，浪费能源。同时纸张上很多装饰效果铁皮印刷或覆膜铁都做不出来。

通过以上设置，面纸与铁皮结合，面纸上可做成皮纹、珠光、等特种纸、纸张印刷后还可以做成UV光哑油、UV磨砂、UV雪花等表面效果。

又能做出很多新颖的装饰效果。面纸作为罐身的表面装饰还可以减少铁皮用料的厚度，因为纸张自身是有厚度的，能加强铁罐的强度，同时，铁罐上面覆一定厚度的面纸在冬天罐身不会冰冷，可使产品更具亲和力。面纸与铁皮复合的复合铁皮，压纹时纸张对细线条纹理的呈现性要高于铁皮，所以包装的装饰效果更好。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些调整、改变、变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种纸铁复合罐加工方法，主要用于酒罐、茶叶罐的罐身，其特征在于，所述铁皮罐罐身由铁皮、面纸构成，铁皮的厚度为0.14-0.35毫米之间设置，面纸的厚度小于0.25毫米，面纸为纸塑复合面纸，这时面纸原材料为卷状，铁皮的原材料为卷状铁皮，面纸和铁皮通过卷对卷复合机裱糊粘贴在一起，成为复合铁皮；

所述卷对卷复合机由放卷单元、涂布上胶单元、可选的加温器、导向辊、复合单元、裁切单元构成；

所述面纸与铁皮的复合加工方法为，铁皮装配到铁皮放卷辊上、面纸装配到面纸放卷辊上，在铁皮、面纸两种材料中的其中一种材料通过涂布滚筒，通过涂布滚筒并在其上涂布胶水，该材料涂布上胶后，可选的通过加温器加温，使胶水里面溶剂散发，进一步，再把铁皮和面纸两种材料通过复合单元，两种材料粘贴复合加工成为复合铁皮，复合铁皮的分层结构为，面纸的基纸与铁皮之间设置胶粘连固定，面纸的塑料膜层处于复合铁皮表面，进一步，复合铁皮经过裁切单元裁切成一张张的单张复合铁皮；

进一步；所述单张复合铁皮上机印刷，印刷机把图案印刷到单张复合铁皮的塑料膜层上，进一步，在印刷的图案层上面还设置防护层；进一步，通过设备把已经做好印刷和防护层的单张复合铁皮裁切N个小复合铁片，进一步，通过成型设备把小复合铁皮弯折成成型为不闭合罐身毛坯，进一步，再把罐身毛坯两端的第一连接条和第二连接条连接，使其成闭合筒状的罐身，附着第一连接条和第二连接条上的面纸进入罐身，在进一步，再对闭合筒状的罐身的端部内卷边，采用面纸与铁皮一起向罐内卷边，成型后的罐身，面纸大部分处于罐身铁皮表面。

2.如权利要求1所述的一种纸铁复合罐加工方法，其特征在于，所述纸塑复合面纸，为金银卡或镭射卡、纸塑复合特种纸，所述复合面纸的纸基的材料厚度比塑料膜层的厚度更厚。

3.如权利要求1所述的一种纸铁复合罐加工方法，其特征在于，所述防护层为透明油墨层，分为；UV大印像油墨层、或UV雪花油墨层、UV冰点油墨层、UV光哑油油墨层、UV磨砂油墨层、UV皱纹油墨层；防护层可选的呈现；光、哑、磨砂、线条、图案的凹凸纹理。

4.如权利要求1所述的一种纸铁复合罐加工方法，其特征在于，所述面纸和铁皮粘贴好的单张复合铁皮，印刷并在油墨层表面设置保护层后，通过设备裁切为两片或两片以上的小复合铁片，小复合铁片成型为罐身；所述罐身可成型的轮廓为；方形、或圆角方形、六边形、八边形、带弧边、带圆边、带圆角的异型罐身。

5.如权利要求1所述的一种纸铁复合罐加工方法，其特征在于，所述铁皮内壁设复合层，复合层为纸或塑料薄膜，可以采用卷对卷双面复合机，铁皮一面在复合面纸的同时，在铁皮的另一面复合纸或塑料薄膜，铁皮同时做双面复合。

6.如权利要求1所述的一种纸铁复合罐加工方法，其特征在于，所述印刷机采用胶印印刷机，胶印印刷机可以采用4座印刷座或4座印刷座以上，可选的带有涂布座的胶印印刷机。

7.如权利要求1或6所述的一种纸铁复合罐加工方法，其特征在于，所述印刷机采用UV胶印印刷机，印刷机对单张纸铁复合铁皮在印刷图案层后，采用涂布座联线涂布UV油墨防护层。

8.如权利要求1所述的一种纸铁复合罐加工方法，其特征在于，复合铁皮印刷时，单张纸铁复合铁皮的预卷边处，可选的；不印刷有色油墨，不做UV磨砂、UV纹理工艺纹理。

9.如权利要求1所述的一种纸铁复合罐加工方法，其特征在于，印刷机对单张纸铁复合铁皮印刷，在图案层印刷完毕后，再通过离线设置的凹印机、或丝印机、涂布机、来印刷制作油墨保护层、或通过覆膜机在印刷层上复合塑料薄膜，来在印刷层上制作保护层。

10.如权利要求1所述的一种纸铁复合罐加工方法，其特征在于，成型罐身的铁模具内设缓冲层。