CN103171816A - 一种具有镭射反光效果的塑料包装盒及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有镭射反光效果的塑料包装盒及其制造方法，其中，包装盒包括盒体，该盒体的壁体为由位于外层的透明塑料层、位于透明塑料层内侧的图案层以及覆盖于图案层上的镭射反光层构成的三层结构。所述包装方法包括以下步骤：(1)利用UV印刷设备和防晒油墨在透明塑料板材上印上图案；(2)在经过步骤(1)加工后的透明塑料板材的图案层上设置镭射反光层；(3)根据包装盒展开后的尺寸，利用裁切设备对经过步骤(3)加工后的透明塑料板材进行裁切，获得包装盒板材，对该包装盒板材按设定的折痕弯折并粘合成所述的塑料包装盒。本发明的塑料包装盒具有镭射效果好、防水、防晒、防变形和使用寿命长的优点。

Description

一种具有镭射反光效果的塑料包装盒及其制造方法

技术领域

本发明涉及包装盒及其制造方法，具体涉及一种具有镭射反光效果的塑料包装盒及其制造方法。

背景技术

目前产品包装盒的材质一般是纸质或塑料，盒体表面印有各种用于展示和说明产品的文字和图案。为了获得更好的视觉效果，部分纸质包装盒上的图案还具有镭射反光效果，该镭射反光效果通过在包装盒表面覆盖镭射膜实现。尤其是用于产品展示的包装盒，例如，用于展销的香烟包装盒，其镭射效果的好坏直接影响到消费者的选择，因此提供一种镭射效果好的包装盒具有重要的意义。现有技术中，只有纸质包装盒上才有镭射反光效果，该包装盒的生产方法通常是，先在纸质盒体表面覆盖镭射膜，再在镭射膜表面印刷图案，由于印刷油墨层在盒体表面及纸质本身不透明原因，这种包装盒的镭射效果依然欠佳，而且存在不防晒、不防水，易变形和使用寿命不长等不足。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有更好的镭射效果且防晒、防水、使用寿命长的产品包装盒以及该产品包装盒的制造方法。

本发明实现上述目的的技术方案为：

一种具有镭射反光效果的塑料包装盒，包括盒体，该盒体的壁体为由位于外层的透明塑料层、位于透明塑料层内侧的图案层以及覆盖于图案层上的镭射反光层构成的三层结构。

本发明的具有镭射反光效果的塑料包装盒的一个优选方案，其中，所述的镭射反光层为镭射膜。镭射膜通常由基膜和设在基膜上的具有镭射反光效果的金属镀层构成，其中，基膜的材料可以为OPP、PET或PVC等，对应的镭射膜称为OPP镭射膜、PET镭射膜或PVC镭射膜；所述的金属镀层可以为铝镀层(通过特定的工艺将铝粉镀到基膜上形成)、银镀层或金镀层等。

所述的镭射反光层除开是镭射膜外，还可以是镭射膜中的金属镀层，其通过先在印刷有图案的透明塑料层上覆盖镭射膜然后将镭射膜上的基膜剥离形成，这样可以减少盒体的厚度。

本发明的具有镭射反光效果的塑料包装盒的一个优选方案，其中，所述透明塑料层为透明PVC层、透明PP层、透明PET层或透明APET层，即所述的透明塑料层由PVC、PP、PET或APET制成。

本发明的具有镭射反光效果的塑料包装盒的一个优选方案，其中，该塑料包装盒为用于包装香烟的包装盒，所述盒体呈长方体形。

一种具有镭射反光效果的塑料包装盒的制造方法，包括以下步骤：

(1)利用UV印刷设备和防晒油墨在透明塑料板材上印上图案，其中，所述透明塑料板材构成包装盒的透明塑料层，所述图案构成包装盒的图案层；

(2)在经过步骤(1)加工后的透明塑料板材的图案层上设置镭射反光层；

(3)根据包装盒展开后的尺寸，利用裁切设备对经过步骤(2)加工后的透明塑料板材进行裁切，获得包装盒板材，对该包装盒板材按设定的折痕弯折并粘合成所述的塑料包装盒。

本发明的具有镭射反光效果的塑料包装盒的制造方法的一个优选方案，其中，所述步骤(2)中，利用覆膜机在透明塑料板材的图案层上覆盖上镭射膜，具体包括以下步骤：

(2.1)打开覆膜机主马达使滚筒预热，直至滚筒温度达到70～90度之间；

(2.2)打开烘道温度器进行预热，直至烘道温度达到70～90度之间；

(2.3)在胶桶上添加粘合剂，该粘合剂由PVC胶水与天那水按2∶1的质量比混合获得；

(2.4)在滚筒上装上所用镭射膜；

(2.5)开机生产，以1250～1350米/小时的速度把镭射膜复合到步骤(1)的透明塑料板材的图案层上，形成镭射反光层。

本发明的具有镭射反光效果的塑料包装盒的制造方法的一个优选方案，其中，所述步骤(2)中，利用压印设备将镭射膜上的金属镀层压印到透明塑料板材的图案层上，所述金属镀层构成镭射反光层；具体包括以下步骤：

(2.1)打开压印滚筒温控系统给压印滚筒加热，待温度达到90～110度之间后开机；

(2.2)在胶片承载装置上装上经步骤(1)加工后的透明塑料板材；在镭射膜输送滚筒上装上镭射膜；在UV胶粘剂盛装斗内添加UV胶粘剂；

(2.3)启动胶片输送装置、镭射膜输送装置以及UV胶粘剂输送滚筒，其中，镭射膜输送装置将镭射膜输送到UV胶粘剂盛装斗内，并由UV胶粘剂输送滚筒向镭射膜上涂布粘胶剂，最后输送到压印滚筒上；同时胶片输送装置将透明塑料板材输送到压印滚筒上，压印滚筒将镭射膜压印到透明塑料板材内侧的图案层上；上述过程中，调节胶片输送装置和镭射膜输送装置的速度，使得透明塑料板材和镭射膜同步且对齐地输送到压印滚筒上；

(2.4)启动UV灯固化系统，利用UV灯固化系统对压印后的透明塑料板材和镭射膜进行加热固化；

(2.5)启动剥离装置，将复合到透明塑料板材上的镭射膜中的基膜剥离，镭射膜上具有镭射反光效果的金属镀层留在透明塑料板材上，形成镭射反光层；压印好金属镀层的透明塑料板材输送到胶片收集装置上收集。

本发明的具有镭射反光效果的塑料包装盒的制造方法的一个优选方案，其中，所述的防晒油墨由质量分数分别为25％的丙烯酸单体A、8％的丙烯酸单体B、30％的预聚物、7％的光引发剂和30％的调墨油混合而成。

本发明的具有镭射反光效果的塑料包装盒的制造方法与现有技术对比具有以下的有益效果：

1、现有技术所使用的粘合剂中PVC胶水与天那水配比量为1∶1，本发明使用的粘合剂中胶水与天那水比量为2∶1。现有技术由于是纸质与镭射膜的复合，因此需要使用含水份较多的粘合剂，这样在长时间存放后，会因水份蒸发而导致产品变形和离层现象出现；而本发明中，是透明塑料与镭射膜的复合，由于塑料不吸水，因此使用含水量较少的粘合剂，粘合性更好，且不会因为长时间的存放而产生产品变形和离层的现象。

2、在利用覆膜机覆膜过程中，现有技术使用滚筒和烘道温度为90～120度，本发明中使用滚筒和烘道温度为70～90度。现有技术中，由于是纸质与镭射膜的复合，因此需要的覆膜温度较高，而过高的温度则会导致纸张与镭射膜复合半小时后会有不同程度的变形，若降低温度，则纸张与镭射膜的粘合效果变劣，甚至粘合不住；而本发明中，由于是塑料与镭射膜的复合，使用较低的温度即可实现，复合后不会产生变形，且粘合性、平整度以及表面光泽度都会提高。

3、在利用覆膜机覆膜过程中，现有技术使用生产速度为每小时1500～1700米，本发明使用生产速度为每小时1250～1350米。由于烘道距离长度为固定，现有技术中烘道温度过高，因此需要以较快的速度通过烘道，否则如果降低速度，纸张通过滚筒和烘道时变形量会加大，产品表面产生微小气泡、水纹等，而过快的速度则粘合剂中水份蒸发少，不利于粘合，使得粘合效果变差；而本发明中，烘道温度较低，生产速度较慢，使得粘合时间延长，吸水性更好，粘合效果提高，且所生产出的产品表面干净、平滑、无气泡水纹等。

本发明的具有镭射反光效果的塑料包装盒与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本发明中，图案层设置在透明塑料层的内侧，因此将油墨印到透明胶片上形成图案层时，由于透明胶片本身不吸收水份，因此与印到纸盒上的图案相比，色彩更鲜艳、光泽度及视觉效果更好。且由于透明塑料层为透明体，可获得各个方向的光线照射，加上镭射反光层产生的镭射照射效果，使得图案显示清晰，视觉效果大大改善。

2、由于图案层位于透明塑料层的内侧，因此所述图案在使用过程中不会被触及，因而不会被刮花、磨损，长时间使用后仍可以完整保持图案原样。

3、由于图案层以及镭射反光层均位于透明塑料层的内侧，并且使用UV印刷设备印刷过程中，UV印刷设备中的紫外线灯管直接照射使油墨迅速与透明胶片容为一体，因此图案以及镭射膜在使用过程中不受外部环境中的水分以及阳光的影响，图案不会褪色，镭射膜不会受到破坏；且透明胶片本身防水，硬度比纸质品硬，故不会因潮湿和水分增加而变形。而现有技术中，镭射膜和图案层直接位于包装盒的外表面，直接接受外部环境中的水分和阳光的作用，容易受到破坏，相比之下，本发明的包装盒显然具有更长的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的具有镭射反光效果的塑料包装盒的一个具体实施方式的立体结构示意图。

图2为图1中包装盒的壁体的结构示意图。

图3为图1中的包装盒的壁体的三层结构的示意图。

图4为发明的第二个实施方式中所使用的压印设备的结构简图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本实施方式以香烟包装盒为例，对本发明的具有镭射反光效果的塑料包装盒的制造方法的具体实施作详细的描述。

实施例1

参见图1、图2和图3，该香烟包装盒为用于产品展示的包装盒，对视觉效果以及使用寿命有较高的要求。该香烟包装盒包括长方体形的盒体1，该盒体1的壁体为由位于外层的透明塑料层2、位于透明塑料层2内侧的图案层3以及覆盖于图案层3上的镭射反光层4构成的三层结构，其中，所述透明塑料层2为由PVC材料制成的透明PVC层，所述图案层3为印刷在透明塑料层2内侧的内容包括香烟名称、商标、宣传图案、文字说明等的图案；所述镭射反光层4为镭射膜，该镭射膜为OPP镭射膜。

上述具有镭射反光效果的塑料包装盒的制造方法包括以下步骤：

(1)利用UV印刷设备和防晒油墨在透明塑料板材上印上图案，其中，所述透明塑料板材构成包装盒的透明塑料层，所述图案构成包装盒的图案层，所述UV印刷设备型号为海德堡CD102-6+L+UV，所述防晒油墨为由质量分数分别为25％的丙烯酸单体A、8％的丙烯酸单体B、30％的预聚物、7％的光引发剂和30％的调墨油混合而成。

(2)利用覆膜机在经过步骤(1)加工后的透明塑料板材的图案层上覆盖上镭射膜，其中，覆膜机型号为KM1050B康得新全自动复膜机，镭射膜为OPP镭射膜，具体包括以下步骤：

(2.1)打开覆膜机主马达使滚筒预热，直至滚筒温度达到70～90度之间；

(2.2)打开烘道温度器进行预热，直至烘道温度达到70～90度之间；

(2.3)在胶桶上添加粘合剂，该粘合剂由PVC胶水与天那水按2∶1的质量比混合获得；

(2.4)在滚筒上装上所用的OPP镭射膜；

(2.5)开机生产，以1250～1350米/小时的速度把镭射膜复合到步骤(1)的透明塑料板材的图案层上，形成镭射反光层；

(3)根据包装盒展开后的尺寸，利用裁切设备对经过步骤(2)加工后的透明塑料板材进行裁切，获得包装盒板材(一片透明塑料板材裁切出多片包装盒板材)，对每个包装盒板材按设定的折痕弯折并粘合成所述的塑料包装盒。

实施例2

本实施例的塑料包装盒与实施例1的不同之处在于，所述的镭射反光层4由镭射膜中的金属镀层构成，具体地，所述金属镀层为镀铝层。

本实施例的塑料包装盒的制造方法与实施例1的不同之处在于，步骤(2)中，利用压印设备将镭射膜上的金属镀层压印到透明塑料板材的图案层上，所述金属镀层构成镭射反光层。

参见图4，所述的压印设备主要包括胶片承载装置5、胶片输送装置7、镭射膜输送装置、UV胶粘剂盛装斗9、设在UV胶粘剂盛装斗9内的UV胶粘剂输送滚筒10、压印滚筒11、UV灯固化系统12、剥离装置以及胶片收集装置15，其中，胶片承载装置5用于叠放印刷有图案的透明塑料板材6；胶片输送装置7用于将胶片承载装置5中的透明塑料板材6输送到压印滚筒11上，该胶片输送装置7采用飞达输送系统；镭射膜输送装置包括镭射膜输送滚筒8，待处理的镭射膜14缠绕在该镭射膜输送滚筒8上，并由该镭射膜输送滚筒8输送到UV胶粘剂盛装斗9内进行上胶；UV胶粘剂盛装斗9用于盛装胶粘剂，UV胶粘剂输送滚筒10用于将胶粘剂涂布到镭射膜14上；压印滚筒11用于在加热条件下将镭射膜14压印到透明塑料板材6上，其温度通过压印滚筒温控系统来控制；UV灯固化系统12通过UV灯(紫外线灯管)对粘合后的镭射膜14和透明塑料板材6进行照射加热，使得镭射膜14中的镀铝层随胶粘剂固化到透明塑料板材6上；剥离装置用于将压印后的镭射膜14中的基膜剥离下来，主要包括基膜收卷装置13；胶片收集装置15用于收集压印好金属镀层且剥离基膜后的透明塑料板材6。

所述步骤(2)具体包括以下步骤：

(2.1)打开压印滚筒温控系统给压印滚筒11加热，待温度达到90～110度之间后开机；加热的目的在于使镭射膜14中的基膜容易与镀铝层分离；

(2.2)在胶片承载装置5上装上经步骤(1)加工后的透明塑料板材6；在镭射膜输送滚筒8上装上镭射膜14；在UV胶粘剂盛装斗9内添加UV胶粘剂；

(2.3)启动胶片输送装置7、镭射膜输送装置以及UV胶粘剂输送滚筒10，其中，镭射膜输送装置将镭射膜14输送到UV胶粘剂盛装斗9内，并由UV胶粘剂输送滚筒10向镭射膜14上涂布粘胶剂，最后输送到压印滚筒11上；同时胶片输送装置7将透明塑料板材6输送到压印滚筒11上，压印滚筒11将镭射膜14压印到透明塑料板材6内侧的图案层3上；上述过程中，调节胶片输送装置7和镭射膜输送装置的速度，使得透明塑料板材6和镭射膜14同步且对齐地输送到压印滚筒11上；

(2.4)启动UV灯固化系统12，利用UV灯固化系统12对压印后的透明塑料板材6和镭射膜14进行加热固化；UV固化系统的功率至少在800W以上，UV灯和反射罩必须保持清洁干净，不能粘有UV光油、灰尘杂质，以免影响UV胶粘剂的固化效果；

(2.5)启动剥离装置，将复合到透明塑料板材6上的镭射膜14中的基膜剥离，镭射膜14上具有镭射反光效果的金属镀层留在透明塑料板材6上，形成镭射反光层；该剥离装置除开可以剥离基膜外，还可避免基膜在UV固化之前发生分层现象，而且还能减少承印材料皱褶、歪斜等故障；压印好金属镀层的透明塑料板材6输送到胶片收集装置15上收集。

本实施例与实施例1相比的好处在于，去除了镭射膜中的基膜，可起到简化结构和减轻重量的作用。同时，本实施例的技术方案将镭射膜中起到镭射反光作用的由铝粉、银粉或金粉等构成的金属镀层与透明塑料层融合到一起，它们是一个整体，所以不会出现开胶、脱色、刮花等现象，且使用寿命更长。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有镭射反光效果的塑料包装盒，包括盒体，其特征在于，该盒体的壁体为由位于外层的透明塑料层、位于透明塑料层内侧的图案层以及覆盖于图案层上的镭射反光层构成的三层结构。

2.根据权利要求1所述的具有镭射反光效果的塑料包装盒，其特征在于，所述的镭射反光层由镭射膜构成。

3.根据权利要求1所述的具有镭射反光效果的塑料包装盒，其特征在于，所述的镭射反光层由镭射膜中的金属镀层构成。

4.根据权利要求2所述的具有镭射反光效果的塑料包装盒，其特征在于，所述的镭射膜为OPP镭射膜、PET镭射膜或PVC镭射膜。

5.根据权利要求1所述的具有镭射反光效果的塑料包装盒，其特征在于，所述透明塑料层为透明PVC层、透明PP层、透明PET层或透明APET层。

6.根据权利要求1所述的具有镭射反光效果的塑料包装盒，其特征在于，该塑料包装盒为用于包装香烟的包装盒，所述盒体呈长方体形。

7.一种权利要求1所述的具有镭射反光效果的塑料包装盒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)利用UV印刷设备和防晒油墨在透明塑料板材上印上图案，其中，所述透明塑料板材构成包装盒的透明塑料层，所述图案构成包装盒的图案层；

(2)在经过步骤(1)加工后的透明塑料板材的图案层上设置镭射反光层；

(3)根据包装盒展开后的尺寸，利用裁切设备对经过步骤(2)加工后的透明塑料板材进行裁切，获得包装盒板材，对该包装盒板材按设定的折痕弯折并粘合成所述的塑料包装盒。

8.根据权利要求7所述的具有镭射反光效果的塑料包装盒的制造方法，其特长在于，所述步骤(2)中，利用覆膜机在透明塑料板材的图案层上覆盖上镭射膜，具体包括以下步骤：

(2.1)打开覆膜机主马达使滚筒预热，直至滚筒温度达到70～90度之间；

(2.2)打开烘道温度器进行预热，直至烘道温度达到70～90度之间；

(2.3)在胶桶上添加粘合剂，该粘合剂由PVC胶水与天那水按2∶1的质量比混合获得；

(2.4)在滚筒上装上所用镭射膜；

(2.5)开机生产，以1250～1350米/小时的速度把镭射膜复合到步骤(1)的透明塑料板材的图案层上，形成镭射反光层。

9.根据权利要求7所述的具有镭射反光效果的塑料包装盒的制造方法，其特长在于，所述步骤(2)中，利用压印设备将镭射膜上的金属镀层压印到透明塑料板材的图案层上，所述金属镀层构成镭射反光层；具体包括以下步骤：

(2.1)打开压印滚筒温控系统给压印滚筒加热，待温度达到90～110度之间后开机；

(2.2)在胶片承载装置上装上经步骤(1)加工后的透明塑料板材；在镭射膜输送滚筒上装上镭射膜；在UV胶粘剂盛装斗内添加UV胶粘剂；

(2.3)启动胶片输送装置、镭射膜输送装置以及UV胶粘剂输送滚筒，其中，镭射膜输送装置将镭射膜输送到UV胶粘剂盛装斗内，并由UV胶粘剂输送滚筒向镭射膜上涂布粘胶剂，最后输送到压印滚筒上；同时胶片输送装置将透明塑料板材输送到压印滚筒上，压印滚筒将镭射膜压印到透明塑料板材内侧的图案层上；上述过程中，调节胶片输送装置和镭射膜输送装置的速度，使得透明塑料板材和镭射膜同步且对齐地输送到压印滚筒上；

(2.4)启动UV灯固化系统，利用UV灯固化系统对压印后的透明塑料板材和镭射膜进行加热固化；

(2.5)启动剥离装置，将复合到透明塑料板材上的镭射膜中的基膜剥离，镭射膜上具有镭射反光效果的金属镀层留在透明塑料板材上，形成镭射反光层；压印好金属镀层的透明塑料板材输送到胶片收集装置上收集。

10.根据权利要求7所述的具有镭射反光效果的塑料包装盒的制造方法，其特长在于，所述的防晒油墨由质量分数分别为25％的丙烯酸单体A、8％的丙烯酸单体B、30％的预聚物、7％的光引发剂和30％的调墨油混合而成。

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