CN103434715B - 半硬质塑料包装盒的制作方法及半硬质塑料包装盒 - Google Patents
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Abstract
一种半硬质塑料包装盒的制作方法包括,根据设计要求,划分半硬质塑料板的局部区域为图像区;在所述图像区进行涂胶,使所述图像区设有胶层;定位所述胶层,并对所述胶层进行压纹形成压纹区域,所述压纹区域为能够达到全息镭射效果的纹路;干燥固化所述胶层;在压纹区域设置全息镭射图层。上述半硬质塑料包装盒制作方法步骤简单,容易操作,大大降低了操作成本,有利于印有全息镭射全息图案的半硬质塑料包装盒的推广应用。还提供一种根据上述半硬质塑料包装盒的制作方法制得的半硬质塑料包装盒。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装盒的制作方法,特别是涉及一种半硬质塑料包装盒的制作方法及半硬质塑料包装盒。
背景技术
全息镭射包装是包装行业中的一个细分行业,取得了快速的发展,与包装行业内的其他产品相比,全息镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果,同时还具有高技术防伪功能,被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。通过模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到薄膜上,从而制成全息镭射膜。对于半硬质塑料包装来说,由于全息镭射包装并不能直接将彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到半硬质塑料包装板材。因此,需要通过复合、烫印、转移等方式将全息镭射膜设于半硬质塑料的包装表面上,步骤繁琐,操作复杂,成本较高。
发明内容
基于此,有必要提供一种能够直接在半硬质塑料上制得形成全息镭射图案的半硬质塑料包装盒的制作方法。
一种半硬质塑料包装盒的制作方法,包括
根据设计要求,划分半硬质塑料板的局部区域为图像区;
在所述图像区进行涂胶,使所述图像区设有胶层;
定位所述胶层,并对所述胶层进行压纹形成压纹区域,所述压纹区域为能够达到全息镭射效果的纹路;
干燥固化所述胶层;及
在压纹区域设置全息镭射图层。
在其中一个实施例中,还包括,根据包装盒结构,对所述半硬质塑料板进行压线、成型。
在其中一个实施例中,所述对所述半硬质塑料板进行压线为常温压线。
在其中一个实施例中,所述对半硬质塑料板进行压线的步骤为,热压机对所述半硬质塑料板进行热压线。
在其中一个实施例中,所述半硬质塑料板的厚度为0.125mm~0.6mm。
在其中一个实施例中,所述胶层为UV胶层,并利用UV光对UV胶进行照射干燥固化。
在其中一个实施例中,所述在压纹区域设置全息镭射图层步骤为,通过印刷机定位,对压纹区域的表面印刷全息镭射图层。
在其中一个实施例中,所述印刷全息镭射图层的步骤可以为丝印、胶印、电镀或涂覆。
在其中一个实施例中,步骤在图像区进行涂胶,使图像区设有胶层,包括:
根据设计要求,按照图像区的分布情况,制作凹版滚筒版;
通过凹印机,在图像区印刷一层底油;及
在图像区的底油上印刷一层UV胶。
还提供一种半硬质塑料包装盒。
一种半硬质塑料包装盒,根据上项半硬质塑料包装盒的制作方法制得的半硬质塑料包装盒。
上述半硬质塑料包装盒制作方法中,无需对半硬质塑料板进行满版涂布胶水,满版电镀。只需在需要设有全息镭射全息图案的图像区进行涂胶及印刷即可。避免由于满版印刷在半硬质塑料板上印制有多余的图像,并为达到全息镭射全息立体的效果,而需要洗去多余部分的涂层。上述半硬质塑料包装盒制作方法步骤简单,容易操作,大大降低了操作成本,有利于印有全息镭射全息图案的半硬质塑料包装盒的推广应用。
并且,根据上述半硬质塑料包装盒制得的包装盒,全息镭射全息图案清晰。将全息镭射全息图案制作成为防伪商标等,使得具有全息镭射全息图案的半硬质塑料包装盒具有特殊防伪效果。
并且半硬质塑料包装盒的其他部分无需设有其他膜层,即可使半硬质塑料盒为透明可见状态。因此,上述半硬质塑料包装盒能够达到较好的包装效果,美观大方。并且成本较低,便于推广应用。
附图说明
图1为一实施方式的半硬质塑料包装盒的制作方法的流程图;
图2为图1所示半硬质塑料包装盒的制作方法的步骤S120的具体流程图;
图3为另一实施方式的半硬质塑料包装盒的制作方法的流程图;
图4为图1所示半硬质塑料包装盒的制作方法的步骤S160的具体流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1,本发明提供一种半硬质塑料包装盒的制作方法。可以理解,半硬质塑料包装盒可用于各种产品的包装。本实施方式的一种半硬质塑料包装盒的制作方法,包括:
步骤S110,根据设计要求,划分半硬质塑料板的局部区域为图像区。
常见的半硬质塑料(semirigidplastics)包括聚对苯二甲酸乙二酯PET(Polyethyleneterephthalate)、聚丙烯PP(Polypropylene)、聚氯乙烯PVC(Polyvinylchloride)、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯APET(AmorphousPolyethyleneTerephthalate)、回收的聚对苯二甲酸乙二酯RPET(RecyclePolyethyleneterephthalate)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)等。
半硬质塑料板的厚度为0.125mm~0.6mm。
具体在本实施方式中,半硬质塑料选用透明材料。使用透明的半硬质塑料板制成的包装盒,可以较为方便的观察到包装盒内部的产品的形态,并且较为美观。根据半硬质塑料包装盒的图案设计要求,在半硬质塑料板的相应的局部区域作为图像区。半硬质塑料板的厚度为0.125mm。
可以理解,半硬质塑料选用半透明材料或者带有一定颜色的透明材料或半透明材料。
步骤S120,在图像区进行涂胶,使图像区设有胶层。
具体在本实施方式中,使用凹印机对图像区进行涂胶。请参阅图2,具体的,步骤S120包括:
步骤S121,根据设计要求,按照图像区的分布情况,制作凹版滚筒版。
步骤S122,通过凹印机,在图像区印刷一层底油。将半硬质塑料板安装在印刷滚筒上。印刷滚筒与凹版滚筒相对转动,使半硬质塑料板上印有一层底油。
步骤S123,在图像区的底油上印刷一层UV胶。胶层为UV胶层。将印有底油的半硬质塑料板装与印刷滚筒上,印刷滚筒与凹版滚筒相对转动,使半硬质塑料板上印有一层UV胶。底油可以使UV胶更为牢固的粘合在半硬质塑料板上,不易脱落。UV胶层的厚度为15微米~30微米。
可以理解,步骤S122在图像区印刷一层底油可以省略。凹印机可以直接在图像区印刷胶层。胶层可以为透明或半透明材料形成,并且,胶层还可以具有一定的颜色。胶层不限于为UV胶。
步骤S130,定位胶层,并对胶层进行压纹形成压纹区域。压纹区域为全息镭射效果的纹路。通过激光在镍板上刻有全息镭射效果的纹路,通过镍板在胶层上压印可具有全息镭射效果的纹路。
全息镭射模压机首先定位胶层。通过伺服电机及电眼光学定位胶层,使得压制全息镭射全息的金属镍板与胶层相对。还可以金属镍板向下运动对胶层施加压力。具体的,压力大小为10~15丝。
金属镍板的表面设有纹路,当金属镍板下压胶层的时候,胶层的表面形成与金属镍板相对应的结构。金属镍板为载有全息镭射图文信息的全息镭射模压版。金属镍板将全息镭射效果压制在胶层的表面。
可以理解,金属镍板的表面可以为凹面、凸面或凹面和凸面的结合,则胶层的压纹区域的表面相应地可以为凸面、凹面或凹面和凸面的结合。并且,金属镍板的表面不限于上述形状,则压纹区域的表面也不限于上述形状,只需要压纹区域形成有能够达到全息镭射三维立体效果的纹路或形状即可。
步骤S140,干燥固化胶层。
具体在本实施方式中,利用UV光对UV胶进行照射,使UV胶层干燥、固化。具体地,使用3盏4500W的UV灯对UV胶照射,使其固化成型。凹印机以50米每分钟转动,以保证UV胶能够充分固化。
可以理解,步骤S140干燥固化胶层,不限于使用UV光进行固化。当胶层选用其他材质时候,胶层还可以通过其他方式进行干燥固化。例如,自然干燥、烘干和辐射固化等。
请参阅图3,本实施方式的一种半硬质塑料包装盒的制作方法还包括,步骤S150,分切机将具有胶层的半硬质塑料板分切成平张。
对半硬质塑料板印刷UV胶之后,收捡半硬质塑料板。由于印有UV胶的半硬质塑料板呈卷筒状,需要对半硬质塑料板进行分切。经分切机分切之后,半硬质塑料板为平张。
步骤S160,在压纹区域设置全息镭射图层。
通过印刷机定位,对压纹区域的表面印刷全息镭射图层。请参阅图4,具体在本实施方式中,印刷机为丝印机。步骤S160还包括:
步骤S161,根据包装盒的设计图案进行制版。对于不同的包装盒的不同全息镭射全息图案,设计不同的母版。
步骤S162,丝印机通过光电定位选定压纹区域。
步骤S163,丝印机通过刮板的挤压,使油墨或颜料通过孔版上的网孔转移到胶层的表面上,以在压纹区域形成设计所需的全息镭射图层。具体的,丝印机在压纹区域印金属锂。全息镭射图层为锂层。
可以理解,全息镭射图层还可以通过胶印、电镀或涂覆等方式设于压纹区域上。全息镭射图层还可以为银或其他金属层,并且全息镭射图层除了银色还可以为其他颜色。
由于,胶层的压纹区域的表面相应地可以为凸面、凹面或凹面和凸面的结合。当压纹区域的表面设置全息镭射图层的时候,则从半硬质塑料板远离胶层的另一侧观看胶层,则全息镭射图层呈现凸起、凹下或三维立体的效果,即形成全息镭射全息图案。全息镭射全息图案可以为不同颜色、不同图案组成的图形。
可以理解,还可以使用烫印的方式将全息镭射图层烫印在压纹区域上,同样可以在压纹区域形成全息镭射图层。
并且,上述半硬质塑料包装盒的制作方法不限于对半硬质塑料上直接制作全息镭射图层,该方法还可以延伸至直接在半硬质塑料上直接制作任意一种具有三维立体显示效果的图案。请再次参阅图3,步骤S170,根据包装盒结构,对半硬质塑料板进行压线、成型。
具体在本实施方式中,对半硬质塑料板进行压线的步骤为,将刀模板安装在热压机上,热压机对半硬质塑料板进行热压线。当半硬质塑料板为PET材料,热压温度为130℃~145℃。具有热压线的半硬质塑料板,沿热压线弯折,半硬质塑料板即可成型为包装盒。
可以理解,对半硬质塑料板进行压线可以为常温压线。将刀模板安装在模切机上,模切机按照刀模板的样式对半硬质塑料板进行压线。半硬质塑料板上形成有压线,方便成型。并且,步骤S170可以省略,半硬质塑料板上不设有压线。
还提供一种半硬质塑料包装盒,其上设有全息镭射图层。可以理解,半硬质塑料包装盒可以双面或单面设有全息镭射图层。
上述半硬质塑料包装盒制作方法中,无需对半硬质塑料板进行满版涂布胶水,满版电镀。只需在需要设有全息镭射全息图案的图像区进行涂胶及印刷即可。避免由于满版印刷在半硬质塑料板上印制有多余的图像,并为达到全息镭射全息立体的效果,而需要洗去多余部分的涂层。上述半硬质塑料包装盒制作方法可以直接将具有全息镭射效果的图案印刷在半硬质塑料包装盒上,步骤简单,容易操作,大大降低了操作成本,有利于印有全息镭射全息图案的半硬质塑料包装盒的推广应用。
并且,根据上述半硬质塑料包装盒制得的包装盒,全息镭射全息图案清晰。将全息镭射全息图案制作成为防伪商标等,使得具有全息镭射全息图案的半硬质塑料包装盒具有特殊防伪效果。
并且半硬质塑料包装盒的其他部分无需设有其他膜层,即可使半硬质塑料盒为透明可见状态。因此,上述半硬质塑料包装盒能够达到较好的包装效果,美观大方。并且成本较低,便于推广应用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种半硬质塑料包装盒的制作方法,其特征在于,包括
根据设计要求,划分半硬质塑料板的局部区域为图像区,所述半硬质塑料板为透明材料,所述半硬质塑料板的厚度为0.125mm~0.6mm;
在所述图像区进行涂胶,使所述图像区设有胶层;
定位所述胶层,并对所述胶层进行压纹形成压纹区域,其中,采用金属镍板对所述胶层进行压纹形成压纹区域,所金属镍板向下运动对胶层施加压力,压力大小为10~15丝,所述压纹区域的表面为凸面、凹面或凹面和凸面的结合,所述压纹区域为能够达到全息镭射效果的纹路;
干燥固化所述胶层,并采用分切机将具有胶层的半硬质塑料板分切成平张;及
在压纹区域设置全息镭射图层。
2.根据权利要求1所述的半硬质塑料包装盒的制作方法,其特征在于,还包括,根据包装盒结构,对所述半硬质塑料板进行压线、成型。
3.根据权利要求2所述的半硬质塑料包装盒的制作方法,其特征在于,所述对所述半硬质塑料板进行压线为常温压线。
4.根据权利要求2所述的半硬质塑料包装盒的制作方法,其特征在于,所述对半硬质塑料板进行压线的步骤为,热压机对所述半硬质塑料板进行热压线。
5.根据权利要求1所述的半硬质塑料包装盒的制作方法,其特征在于,所述胶层为UV胶层,并利用UV光对UV胶进行照射干燥固化。
6.根据权利要求1所述的半硬质塑料包装盒的制作方法,其特征在于,所述在压纹区域设置全息镭射图层步骤包括,通过印刷机定位,对压纹区域的表面印刷全息镭射图层。
7.根据权利要求6所述的半硬质塑料包装盒的制作方法,其特征在于,所述印刷全息镭射图层的步骤可以为丝印、胶印、电镀或涂覆。
8.根据权利要求1所述的半硬质塑料包装盒的制作方法,其特征在于,步骤在图像区进行涂胶,使图像区设有胶层,包括:
根据设计要求,按照图像区的分布情况,制作凹版滚筒版;
通过凹印机,在图像区印刷一层底油;及
在图像区的底油上印刷一层UV胶。
9.一种半硬质塑料包装盒,其特征在于,根据权利要求1~8任意一项所述的半硬质塑料包装盒的制作方法制得的半硬质塑料包装盒。
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