CN110271252A - 一种镭射收缩膜标签及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镭射收缩膜标签及其制作方法，结构包括从上到下层叠设置的面收缩膜、胶水层、印刷层、浮雕镭射层和里收缩膜，制作方法包括制作全息浮雕镭射模压板、制作浮雕镭射膜、电镀、定位二次印刷、与面收缩膜复合以及成型。结合两种工艺的镭射收缩膜标签，产生出360°立体效果，与容器浑然一体，产品更具艺术魅力；两层收缩膜除了保护镭射浮雕层之外，还能带动镭射浮雕层整体收缩，最大限度地保留了镭射浮雕层的结构。由于关键流程采用低温走纸和复合，不影响材料的收缩性能。此发明用于软包装标签领域。
Description
技术领域
本发明涉及高端酒、化妆品、饮料和礼品的软包装标签领域，特别是涉及一种镭射收缩膜标签及其制作方法。
背景技术
铂金浮雕镭射技术：一种直观的防伪技术，采用铂金浮雕制版工艺结合UV模压技术，制作出铂金浮雕膜。铂金浮雕膜立体感强、标识亮度好、精度更高，并且具有金属浮雕效果。
热收缩膜标签：热收缩膜标签是一种采用专用油墨印刷在塑料膜或塑料管上的薄膜标签，在贴标签的过程中，当加热70℃时，收缩标签便会很快地沿着容器的外轮廓收缩，紧贴在容器表面，热收缩膜标签主要有收缩套管式式标签和收缩环绕式标签。收缩套管式标签是以热收缩膜为基材，通过印刷后再做成圆筒状标签，它具有使用方便的特点，极适用于异形容器。
镭射定位印刷：定位印刷是指高速全自动印刷设备上，通过电眼设别，将印刷内容定位印刷到专版铂金浮雕膜上特定的全息图位置，呈现亮丽的3D彩色铂金效果。铂金浮雕纹路细腻，解析度高，制作难度大，防伪级别高。
铂金浮雕膜因为外观的独特性和唯一性，应用于包装、防伪，是近年来包装表面装饰的一个方向。使用OPP、PET、PVC等不同材质，可用于复合、转移、烫印等不同用途；重点突出浮雕3D效果，应用领域包括纸盒包装、不干胶标签和模内标签，不过尚未有应用于热收缩膜包装。
热收缩膜标签难以与铂金浮雕镭射技术结合，究其原因在于热收缩膜标签在贴附过程需要变形，而这个过程容易破坏铂金浮雕膜的标记标识效果。现有技术目前无法克服这个难题，而我司开发特别的工艺后，能够结合铂金浮雕镭射技术和热收缩膜技术，弥补技术空白。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同时结合铂金浮雕镭射技术和热收缩膜技术的镭射收缩膜标签及其制作方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种镭射收缩膜标签，包括从上到下层叠设置的面收缩膜、胶水层、印刷层、浮雕镭射层和里收缩膜，面收缩膜的收缩率大于里收缩膜。
作为上述方案的改进，面收缩膜的材质为PET或PETG。
作为上述方案的改进，胶水层为UV复合胶水。
作为上述方案的改进，里收缩膜为PVC材质。
作为上述方案的改进，面收缩膜的厚度为40u，里收缩膜的厚度为22u。
一种制作上述镭射收缩膜标签的制作方法，包括以下步骤：
S1.制作全息浮雕镭射模压板，使用激光全息镭射雕刻技术在镍板上雕刻图案和电眼色块，然后利用真空镀膜或化学电镀方法进一步加工制成全息浮雕镭射模压板；
S2.制作浮雕镭射膜，在里收缩膜上涂布UV涂料，利用步骤S1制成的全息浮雕镭射模压板进行UV模压工序，此时里收缩膜的上表面形成浮雕镭射层，即此时的里收缩膜和浮雕镭射层组成浮雕镭射膜；
S3.电镀，往步骤S2制成的浮雕镭射膜的上表面喷镀金属箔，然后涂布清漆或电晕处理，改善印刷适应性；
S4.定位二次印刷，往步骤S3制成的浮雕镭射膜的上表面印刷新的图案，所用到的油墨为透明油墨；
S5.与面收缩膜复合，通过UV复合工艺或无溶剂复合工艺将浮雕镭射膜和面收缩膜层叠，制成标签。
作为上述方案的改进，步骤S2中，使用凹面印刷方法往里收缩膜上涂布UV涂料，UV涂料的厚度为0.15～0.30mm。
作为上述方案的改进，步骤S4中，保持车间的温度在18～20℃，湿度在50～70％，承载浮雕镭射膜的辊采用水冷辊。
作为上述方案的改进，步骤S5中，压合面收缩膜和浮雕镭射膜的辊采用水冷辊。
作为上述方案的改进，步骤S5中UV复合工艺指，往步骤S4制成的浮雕镭射膜的上表面涂布耐高湿UV复合胶水，面收缩膜与浮雕镭射膜通过UV复合工艺层叠结合，复合过程的温度为18～25℃，然后制成标签。
本发明的有益效果：
浮雕镭射标签是运用镭射全息防伪技术制造的集防伪、展现促销、美化产品三大功能于一身的标签，浮雕镭射标签在阳光下五光十色、若隐若现，给人梦幻般的感受，具有独特的艺术魅力。收缩膜标签由于是360°环包裹，极大限度地展示产品包装本身特点。结合两种工艺的镭射收缩膜标签，产生出360°立体效果，与容器浑然一体，产品更具艺术魅力。
镭射收缩膜标签采用新结构新工艺，两层收缩膜除了保护镭射浮雕层之外，还能带动镭射浮雕层整体收缩，最大限度地保留了镭射浮雕层的结构。由于关键流程采用低温走纸和复合，不影响材料的收缩性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是镭射收缩膜标签的剖视图。
具体实施方式
我司试验发现PVC材质的收缩膜可以进行模压镭射，即可以制成浮雕镭射膜，但PVC材质收缩性能相对较低，不利于在变形较大的瓶口处收缩，此时表层可以采用收缩性能相对较大的PET或PETG材质。
参照图1，本发明为一种镭射收缩膜标签及其制作方法。镭射收缩膜标签包括从上到下层叠设置的面收缩膜5、胶水层4、印刷层3、浮雕镭射层2和里收缩膜1，在使用时里收缩膜1需要贴合到产品上，由于面收缩膜5的弯曲半径较大，所以面收缩膜5的收缩率大于里收缩膜1。
作为优选，胶水层4为UV复合胶水，UV复合为低温复合，不影响收缩膜的收缩性能。可以说，是结构设计和工艺优化两方面结合，克服了现有技术中的难点。
作为优选，面收缩膜5的厚度为40u，里收缩膜1的厚度为22u。
一种制作上述镭射收缩膜标签的制作方法，包括以下步骤。
S1.制作全息浮雕镭射模压板：
使用激光全息镭射雕刻技术在镍板上雕刻图案和电眼色块，然后利用真空镀膜或化学电镀方法进一步加工制成机械性能良好的全息浮雕镭射模压板。
由于是浮雕定位产品，在模压定位激光膜的时候，需要在制版前就计算好全息浮雕镭射印刷的位置，将浮雕图案植入激光模压版中特定位置，然后进行激光定位模压。
制作铂金浮雕镭射标签属于比较成熟的技术，其中制作全息浮雕镭射模压板属于上者的前工序部分，也是比较成熟的技术；为了制作全息浮雕镭射模压板，当然也可以使用其他技术。
为了方便理解，下面介绍其中一种实施例。先确定上机印刷的尺寸，并将文件按版筒号拼好版；然后将制作好的浮雕镭射图案按版筒尺寸排列要求进行拼版，拼版时在十字刻线上方，按每个版印长度刻入一个电眼色块；按拼好的规格版制作镍板，在模压、电镀和分切操作中，保持批量操作的温度、速度相同，避免因操作条件不同而使材料发生不同的伸缩量。雕刻模压板时，十字规线齐全，其叼口和拉规都有阶梯式箭头及裁切线，同时，刻入定位电眼色块采用类似磨砂效果的识别色条，务必能让追踪电眼识别。
S2.制作浮雕镭射膜：
创造性地选用22uPVC收缩膜为基材进行模压，而且收缩变形的起始温度为60℃。
先使用凹面印刷方法往里收缩膜1上涂布UV涂料，UV涂料的厚度为0.15～0.30mm。UV涂料要保持合适的黏度和涂布量，同时整个涂布过程要求全部在密封、无尘、无菌、恒温和恒湿的环境中。UV涂料的厚度会直接影响浮雕图案的景深效果，具体根据产品设计决定。
接下来利用步骤S1制成的全息浮雕镭射模压板进行UV模压工序，此时里收缩膜1的上表面形成浮雕镭射层2，即此时的里收缩膜1和浮雕镭射层2共同组成浮雕镭射膜。
S3.电镀：
浮雕镭射膜制成后，想要实现铂金浮雕效果，还需要在浮雕图案上喷镀一层金属箔；一种实施例中采用真空镀铝机可以实现。进过真空镀膜，需要对浮雕镭射膜的表面进行处理，以改善印刷适应性，方便后续工艺加工；其中用到的方法有涂布清漆或电晕处理。
S4.定位二次印刷：
往步骤S3制成的浮雕镭射膜的上表面印刷新的图案，采用滚筒印刷的方式即可，所用到的油墨为透明油墨。二次印刷的油墨既可以保护浮雕图案，也可以与浮雕图案相互配合，实现丰富的显示效果。
作为优选，保持车间的温度在18～20℃，湿度在50～70％；为了消除印刷品与各走纸辊摩擦产生的静电，承载浮雕镭射膜的辊采用水冷辊。
印刷工艺属于现有技术，这里不做严格限制。为了方便理解，以其中一个实施例说明。根据拼好版的文件制作印版，先出胶片，并以此对浮雕镭射膜进行套印检查。由于模压会使材料发生伸缩变形，因此排版需要适当调整。胶片拼对好浮雕镭射膜后套上米字格，找出胶片移动过的位置坐标，根据数据就可以在电脑上进行操作，电脑调整拼好版再出另一张胶片，利用最新一次胶片重复上述套印检查，确认无误后，即可出CTP版进行制版。
S5.与面收缩膜5复合：
创造性地选用40uPETG收缩膜作为面收缩膜5。低温环境可以避免破坏材料收缩性能，而UV复合工艺本身产生的热量就很少。往步骤S4制成的浮雕镭射膜的上表面涂布UV复合胶水，面收缩膜5与浮雕镭射膜通过UV复合工艺层叠结合，复合过程的温度为18～25℃，然后制成标签。为了获得较低的压合温度，这里采用冷水辊压合面收缩膜5和浮雕镭射膜。
还有一种实施例，是通过无溶剂复合工艺将浮雕镭射膜和面收缩膜层叠。无溶剂复合机属于现有技术，浮雕镭射膜和面收缩膜使用上述设备加工，按产品使用说明涂布无溶剂型胶黏剂以及操作相关的流程后，送入设备中便可。
上述两个方案都能保证低温复合，所以制成的标签质量好。
S6.成型：
将复合好的标签合掌成型并包装，而且在合掌时设置透气针孔。合掌工艺直接使用合掌机即可。需要注意的是，作为优选，成型后的标签在25℃以下保存。
浮雕镭射标签是运用镭射全息防伪技术制造的集防伪、展现促销、美化产品三大功能于一身的标签，浮雕镭射标签在阳光下五光十色、若隐若现，给人梦幻般的感受，具有独特的艺术魅力。收缩膜标签由于是360°环包裹，极大限度地展示产品包装本身特点。结合两种工艺的镭射收缩膜标签，产生出360°立体效果，与容器浑然一体，产品更具艺术魅力。
镭射收缩膜标签采用新结构新工艺，两层收缩膜除了保护镭射浮雕层之外，还能带动镭射浮雕层整体收缩，最大限度地保留了镭射浮雕层的结构。由于关键流程采用低温走纸和复合，不影响材料的收缩性能。
当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种镭射收缩膜标签，其特征在于：包括从上到下层叠设置的面收缩膜、胶水层、印刷层、浮雕镭射层和里收缩膜，面收缩膜的收缩率大于里收缩膜。
2.根据权利要求1所述的镭射收缩膜标签，其特征在于：所述面收缩膜的材质为PET或PETG。
3.根据权利要求2所述的镭射收缩膜标签，其特征在于：所述胶水层为UV复合胶水。
4.根据权利要求3所述的镭射收缩膜标签，其特征在于：所述里收缩膜为PVC材质。
5.根据权利要求4所述的镭射收缩膜标签，其特征在于：所述面收缩膜的厚度为40u，所述里收缩膜的厚度为22u。
6.一种制作如权利要求5所述镭射收缩膜标签的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.制作全息浮雕镭射模压板，使用激光全息镭射雕刻技术在镍板上雕刻图案和电眼色块，然后利用真空镀膜或化学电镀方法进一步加工制成全息浮雕镭射模压板；
S2.制作浮雕镭射膜，在里收缩膜上涂布UV涂料，利用步骤S1制成的全息浮雕镭射模压板进行UV模压工序，此时里收缩膜的上表面形成浮雕镭射层，即此时的里收缩膜和浮雕镭射层组成浮雕镭射膜；
S3.电镀，往步骤S2制成的浮雕镭射膜的上表面喷镀金属箔，然后涂布清漆或电晕处理，改善印刷适应性；
S4.定位二次印刷，往步骤S3制成的浮雕镭射膜的上表面印刷新的图案，所用到的油墨为透明油墨；
S5.与面收缩膜复合，通过UV复合工艺或无溶剂复合工艺将浮雕镭射膜和面收缩膜层叠，制成标签；
S6.成型，将复合好的标签合掌成型并包装，而且在合掌时设置透气针孔。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中，使用凹面印刷方法往里收缩膜上涂布UV涂料，UV涂料的厚度为0.15～0.30mm。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中，保持车间的温度在18～20℃，湿度在50～70％，承载浮雕镭射膜的辊采用水冷辊。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中，压合面收缩膜和浮雕镭射膜的辊采用水冷辊。
10.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中UV复合工艺指，往步骤S4制成的浮雕镭射膜的上表面涂布耐高湿UV复合胶水，面收缩膜与浮雕镭射膜通过UV复合工艺层叠结合，复合过程的温度为18～25℃，然后制成标签。
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