CN112874196A - 一种基于热收缩膜的印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于热收缩膜的印刷方法，涉及印刷方法技术领域，本发明的基于热收缩膜的印刷方法，包括如下步骤：S1预准备：使用三维设计软件设计图文信息；S2光刻：制作光刻母版，使用涂有光刻胶的玻璃板作为光刻母版，通过光刻机将S1中的图文信息记录在光刻母版上，S3刻蚀：通过光源照射S2的光刻模板，将光刻模板上的图文信息记录在第一承载物上，将光刻模板活化处理后在其表面形成导电层，并通过电镀液电镀；S4显影：在热收缩膜表面涂上一层树脂；S5固化：将第一承载物放置到热收缩膜上，将光刻信息固化至第二承载物。以热收缩膜作为载体，使图文在热收缩膜上具有三维视觉效果。

Description

一种基于热收缩膜的印刷方法
技术领域
本发明涉及印刷方法技术领域，具体涉及一种基于热收缩膜的印刷方法。
背景技术
热收缩膜印刷是一种将专用油墨印刷在薄膜上的技术，当将热收缩膜贴附 到构件表面时，将热收缩膜加热到70℃左右，收缩膜会沿着构件表面收缩，紧 贴在构件的表明，具有使用方便的特点，广泛应用于酒类、易拉罐类等产品的 包装上，具有柔韧性好，抗撞击、撕裂性强等特点，在产品包装业中受到欢迎。
目前市面上的热手摸印刷基本采用传动印刷机、平面图文、平面图直板， 传统平面印刷无法实现三维视觉效果。
为此，亟待一种热收缩膜的印刷方法，以热收缩膜作为载体，能够批量将 三维图文印刷到热收缩膜上，使图文在热收缩膜上具有三维视觉效果。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种基于热收缩膜的印刷方法，以热 收缩膜作为载体，能够批量将三维图文印刷到热收缩膜上，使图文在热收缩膜 上具有三维视觉效果。
本发明具体采用以下技术方案：
本发明的基于热收缩膜的印刷方法，包括如下步骤：
S1预准备：使用三维设计软件设计图文信息；
S2光刻：制作光刻母版，使用涂有光刻胶的玻璃板作为光刻母版，通过光 刻机将S1中的图文信息记录在光刻母版上，记录图文信息的过程中，记录多个 呈现角度；
S3刻蚀：通过光源照射S2的光刻模板，通过光的反射和折射原理并通过 小孔成像将光刻模板上的图文信息投射在第一承载物上，用电镀的方式将光刻 模板活化处理后在其表面形成导电层，并通过电镀液电镀，然后进行清洗；
S4显影：以热收缩膜作为光刻信息转移的第二承载物，并在热收缩膜表面 涂上一层树脂；
S5固化：将第一承载物放置到第二承载物上，涂上UV光油将光刻信息固 化至第二承载物；
S6最后经分切入库。
本发明作为进一步优选的，S2中的光刻机采用1000mm乘以1000mm宽幅的 光刻机。
本发明作为进一步优选的，S2中的呈现角度为在180度的视角记录多个物 体角度的图形图案。
本发明作为进一步优选的，S3中的光源为紫外光或LED灯。
本发明作为进一步优选的，S3中的第一承载物为金属薄箔。
本发明作为进一步优选的，S4中的热收缩膜的厚度大于等于5丝。
本发明作为进一步优选的，S4中的热收缩膜的收缩率为小于等于45％。
本发明作为进一步优选的，S5固化过程中同时使用装有石英玻璃板的UV 汞灯或LED灯定型。
本发明的有益效果体现在：
本发明中的图文设计，采用兼容三维格式的三维设计软件图文，三维设计 软件例如MAYA、3DMAX、CAD、UG等，区别于一般二维平面设计图，能够制作精 美的三维图。采取光刻机，通过光刻机将图文信息记录在光刻母版上，然后通 过第一模板刻蚀。第二承载物为热收缩膜，热收缩膜有遇热收缩的特性，使用 光固化方法。平面印刷方法只能印出二维图文，本发明通过设计三维图文配合 光刻机，时间轴上记录图文处于不同角度时的图形图案，即在180度的视角记 录多个物体呈现角度。将不同角度的图形图案通过UV光固方法记录在承载信息 的热收缩膜上。从而实现通过不同角度，三维动态图文清晰可见，无需借助其 他任何装置，肉眼可见三维动态效果。将三维视觉效果的图文印刷到热收缩膜 上，提高印刷质量。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更 加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明 的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当 为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
本发明的基于热收缩膜的印刷方法，包括如下步骤：
S1预准备：使用三维设计软件设计图文信息；三维设计软件例如MAYA、 3DMAX、CAD、UG等；
S2光刻：制作光刻母版，使用涂有光刻胶的玻璃板作为光刻母版，通过光 刻机将S1中的图文信息记录在光刻母版上，记录图文信息的过程中，记录多个 呈现角度；所述玻璃板为透明玻璃板；
S3刻蚀：通过光源照射S2的光刻模板，通过光的反射和折射原理并通过 小孔成像将光刻模板上的图文信息投射在第一承载物上，用电镀的方式将光刻 模板活化处理后在其表面形成导电层，并通过电镀液电镀，然后进行清洗；
S4显影：以热收缩膜作为光刻信息转移的第二承载物，并在热收缩膜表面 涂上一层树脂；以便光刻信息可以显影，附着力强，不脱落；
S5固化：将第一承载物放置到第二承载物上，涂上UV光油将光刻信息固 化至第二承载物；
S6最后经分切入库或使用在相应的包装上。
尤其，S2中的光刻机采用1000mm乘以1000mm宽幅的光刻机。
尤其，S2中的呈现角度为在180度的视角记录多个物体角度的图形图案。
尤其，S3中的光源为紫外光或LED灯。
尤其，S3中的第一承载物为金属薄箔，例如铜或铝等。
尤其，S4中的热收缩膜的厚度大于等于5丝，例如10丝、20丝和30丝等。
尤其，S4中的热收缩膜的收缩率为小于等于45％，例如40％、30％和10％等。
尤其，S5固化过程中同时使用装有石英玻璃板的UV汞灯或LED灯定型。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其 限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术 人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者 对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相 应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明 的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种基于热收缩膜的印刷方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1预准备：使用三维设计软件设计图文信息；
S2光刻：制作光刻母版，使用涂有光刻胶的玻璃板作为光刻母版，通过光刻机将S1中的图文信息记录在光刻母版上，记录图文信息的过程中，记录多个呈现角度；
S3刻蚀：通过光源照射S2的光刻模板，通过光的反射和折射原理并通过小孔成像将光刻模板上的图文信息记录在第一承载物上，用电镀的方式将光刻模板活化处理后在其表面形成导电层，并通过电镀液电镀，然后进行清洗；
S4显影：以热收缩膜作为光刻信息转移的第二承载物，并在热收缩膜表面涂上一层树脂；
S5固化：将第一承载物放置到第二承载物上，涂上UV光油将第一承载物的光刻信息固化至第二承载物；
S6最后经分切入库。
2.根据权利要求1所述的基于热收缩膜的印刷方法，其特征在于：S2中的光刻机采用1000mm乘以1000mm宽幅的光刻机。
3.根据权利要求1所述的基于热收缩膜的印刷方法，其特征在于：S2中的呈现角度为在180度的视角记录多个物体角度的图形图案。
4.根据权利要求1所述的基于热收缩膜的印刷方法，其特征在于：S3中的光源为紫外光或LED灯。
5.根据权利要求1所述的基于热收缩膜的印刷方法，其特征在于：S3中的第一承载物为金属薄箔。
6.根据权利要求1所述的基于热收缩膜的印刷方法，其特征在于：S4中的热收缩膜的厚度大于等于5丝。
7.根据权利要求1所述的基于热收缩膜的印刷方法，其特征在于：S4中的热收缩膜的收缩率为小于等于45％。
8.根据权利要求1所述的基于热收缩膜的印刷方法，其特征在于：S5固化过程中同时使用装有石英玻璃板的UV汞灯或LED灯定型。
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