CN106827598A - 一种环保型apet塑胶制品的印刷及成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种APET塑胶材料的加工工艺，尤指一种环保型APET塑胶制品的印刷及成型工艺，印刷工艺包括以下步骤：1）制定APET塑胶板；2）作引线及覆膜；3）裁切成形；4）丝印印刷；5）涂覆保护膜层；6）压边；7）啤压成型；8）高周波接合；本发明采用APET塑料作为塑胶制品的原材质，除保护环境使资源可循环利用之外，还可以降低加工成本；本发明采用合理的印刷工艺使得APET塑胶片材控制在最快捷的时间、最便利的操作步骤内顺利地完成图案印刷和图案啤压成型，整体印刷或压印效果好；本发明还采用最适用的成型工艺，使APET片材顺利完成立体成型效果，从而得到印刷美观、质量稳定、节能节源的APET塑胶制品。

Description

一种环保型APET塑胶制品的印刷及成型工艺
技术领域
本发明涉及一种APET塑胶材料的加工工艺，尤指一种环保型APET塑胶制品的印刷及成型工艺。
背景技术
随着我国包装印刷行业的跨越式发展进步，对于日益加快的生活节奏，便利度较高的塑料片材包装也快速兴起，通过塑料加工制成的包装盒或塑胶制品防水性强、轻便易携、印刷样式较多且美观，使得整体包装效果优良，吸引消费群众，但是目前的塑料印刷行业发展及资源问题仍存在几个弊端。
首先，在塑料选材方面，大多塑料包装品或制品可降解性能差并且高难度高成本回收利用，使用完毕后则会变成无法妥善处理、对土壤或空气不利的废旧垃圾，就我国的可持续发展基本战略而言，这些塑料制品是不利于环保理念发展的，因此无法长期生产使用。
其次，对于塑料加工领域也存在一定的缺陷，塑料片材成型时需要使用热封接合，传统的热封接合方式是采用普通的热封机通过高温加热塑料的方式来完成热封接合，但是这种热封方式工作时间过长，效率较低，且对于稍微偏厚的片材来说热封效果不良，导致整体的生产效益无法提升；然而若采用高频热封方式来完成热封接合时，可在一定程度上提高了封装效率，但是并非所有的塑料材质都能采用高频熔接密封的方式完成封口处理，如含有氯元素的PVC、PDVC塑料，在高频熔接时会产生影响人体健康的含氯化合物，也就是说，综合生产效益和人体健康的角度而言，适用性塑料的可选择加工方式也是受很多局限的。
再其次，塑料的印刷方式也存在一定的局限，目前，在塑料片材上印刷图文，一般是通过喷涂工艺直接印刷在产品上，但是通过喷涂工艺印刷出的图案，图案不够清晰，而且喷涂工艺还会污染环境；如果用转印方式印刷图文则无法在操作工艺上合理控制得出优良的印刷效果。
因此，我们需要一种能够保护环境实现资源可持续发展战略，且易于制备、易于印刷、易于成型的塑料制品。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在公开一种APET塑胶材料的加工工艺，尤指一种环保型APET塑胶制品的印刷及成型工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环保型APET塑胶制品的印刷工艺，其特征在于，所述的印刷工艺包括以下步骤：
1）制定APET塑胶板：回收PET边角废料和加工余料，添加增韧剂共同混合搅拌并研磨后造成粒料，然后将粒料输入到挤塑机中，通过挤塑机挤出塑化，塑化后冷却得APET成型片材，APET成型片材的厚度范围为0.49-2.62mm；
2）作引线及覆膜：在APET成型片材的上表面压印辅助裁切的引线，压印深度为0.12mm，然后在APET成型片材的上下表面贴覆防刮膜层，然后在防刮膜层上表面加深引线轨迹；
3）裁切：采用模切机并通过模切机的钢刀对覆膜的APET成型片材进行模切，以裁切成APET塑胶制品立体成型前展开的平面形状，并留11-16mm余边作为折叠余边，裁切完成后撕开防刮膜层；
4）印刷：通过丝网印刷方式将设计图案印刷到APET成型片材的部分区域上；
5）涂覆保护膜层：在完成印刷的APET成型片材的上表面涂覆透明的保护薄膜层，并压紧粘合；
6）压边：对覆膜后的APET成型片材立体成型时的折叠处压印折痕，压印的折痕厚度为0.24-0.88mm，并对折叠余边进行压实处理，压制折叠余边形成厚0.26-0.64mm的硬质薄边；
7）啤压成型：采用啤机及利用五金压印模具在覆膜后的 APET成型片材的部分区域表面进行啤压形成浮雕状的设计图案；
8）高周波接合：将APET成型片材沿折痕折叠成型为立体状时，通过高周波塑胶熔接机对叠置连接的折叠边进行熔接封口以接合；接合时，设定高周波频率为40.68MHz，一次熔接输出时间为5-5.6s，控制工作温度为恒定温度，完成熔接封口后控制冷却固化时间为2.8-4.6h。
所述步骤4）中的丝印印刷图案包括以下工艺步骤：
（1）选择丝印用材：选取塑料专用油墨作为丝印油墨，并采用光化学制版方式根据设计的图案制成尼龙丝网版；
（2）丝印网版：首先通过网版在APET成型片材表面丝印一层浅白色底墨层，厚度为0.011-0.016mm，烘干处理；然后通过网版以分区分色形式丝印立体彩色油墨层，厚度为0.015-0.032 mm；
（3）曝光：对丝印网版进行曝光处理，曝光次数为2-3次，一次曝光时间为18.0-18.3分钟，二次曝光时间为12.9-13.1分钟，三次曝光时间分别为7-8分钟，直至将丝印图像移印到APET成型片材上；
（4）显影：曝光处理后将APET成型片材上转移至暗室内，静置26-46分钟后进行显影处理，保持恒温24-26℃，使丝印图像层逐渐明显显现并固色；
（5）冲版：进行丝印网版晒版冲洗；
（6）烘干：进行丝印图像层的烘干处理，可采用柔和烘干方式，其烘干温度为30-60℃，或者采用快速烘干方式，其烘干温度为90-120℃，直至烘干后静置；至此完成APET成型片材上采用丝印方式印刷设计图案。
在所述步骤4）和步骤7）中，所述APET成型片材上啤压设计图案的表面为丝印印刷图案的片材表面或者无丝印印刷的空白片材表面。
所述步骤1）回收的PET边角废料和加工余料包括APET和PETG废料或余料，制备APET成型片材的主要原料组分为：70-80%的APET废料/余料、11-23%的PETG废料/余料、3-8%的增韧剂，并添加1-2%的热稳定剂、1-2%的增塑剂。
所述APET成型片材上的丝印表面与啤压表面为成型后APET塑胶制品的外表面，APET成型片材的压印折痕表面为成型后APET塑胶制品的内表面。
一种环保型APET塑胶制品的成型工艺，其特征在于：所述的成型工艺包括以下步骤：
1）划分APET成型片材上待塑形处理的平面片区；
2）利用定型治具将APET成型片材各片区根据成形要求而进行竖直折叠、倾斜折叠或弯曲塑形的成形处理；
3）通过定型治具对各片区进行定型处理后，在成形轮廓处加装固定件，固定件为细条状的ABS固定带，以完成APET塑胶制品的初步定型；
4）当APET塑胶制品初步定型时，其立体底面与各侧面之间通过折叠余边相互粘合以连接成型为立体状，其顶面留设有活动开合的顶盖；在折叠余边上涂覆胶层，然后将相互粘合连接的折叠余边进行热压粘合，从而固定成型为立体状的APET塑胶制品；
5）对成型后的APET塑胶制品热压粘合的连接处进行密封测试，以检测其密封性；完成密封测试后对APET塑胶制品整体进行压力测试，以检测APET塑胶制品外轮廓的承压能力以及内部范围的承重能力；至此完成APET塑胶制品的成型工艺。
本发明的有益效果体现在：本发明采用APET塑料作为塑胶制品的原材质，材料易得且可以低成本回收利用，再次利用加工简单方便，除保护环境使资源可循环利用之外，还可以大大地降低加工成本；同时本发明采用合理的印刷工艺使得APET塑胶片材控制在最快捷的时间、最便利的操作步骤内顺利地完成图案印刷和图案啤压成型，并且图案印刷成色效果佳，印刷稳定，整体印刷或压印效果好；而且本发明还采用最适用的成型工艺，使平面状的APET成型片材顺利地完成立体成型效果，从而得到印刷美观、质量稳定、节能节源的APET塑胶制品。
具体实施方式
下面详细说明本发明的具体实施方式：
一种环保型APET塑胶制品的印刷工艺，其特征在于，所述的印刷工艺包括以下步骤：
1）制定APET塑胶板：回收PET边角废料和加工余料，添加增韧剂共同混合搅拌并研磨后造成粒料，然后将粒料输入到挤塑机中，通过挤塑机挤出塑化，塑化后冷却得APET成型片材，APET成型片材的厚度范围为0.49-2.62mm，本实施例优选范围为0.50-0.98mm之间；
2）作引线及覆膜：在APET成型片材的上表面压印辅助裁切的引线，压印深度为0.12mm，然后在APET成型片材的上下表面贴覆防刮膜层，然后在防刮膜层上表面加深引线轨迹；
3）裁切：采用模切机并通过模切机的钢刀对覆膜的APET成型片材进行模切，以裁切成APET塑胶制品立体成型前展开的平面形状，并留11-16mm余边作为折叠余边，裁切完成后撕开防刮膜层；
4）印刷：通过丝网印刷方式将设计图案印刷到APET成型片材的部分区域上；
5）涂覆保护膜层：在完成印刷的APET成型片材的上表面涂覆透明的保护薄膜层，并压紧粘合；
6）压边：对覆膜后的APET成型片材立体成型时的折叠处压印折痕，压印的折痕厚度为0.24-0.88mm，本实施例优选折痕厚度为0.26mm，并对折叠余边进行压实处理，压制折叠余边形成厚0.26-0.64mm的硬质薄边，本实施例优选厚度0.28mm；
7）啤压成型：采用啤机及利用五金压印模具在覆膜后的 APET成型片材的部分区域表面进行啤压形成浮雕状的设计图案，或者形成镂空状的设计图案；
8）高周波接合：将APET成型片材沿折痕折叠成型为立体状时，通过高周波塑胶熔接机对叠置连接的折叠边进行熔接封口以接合；接合时，设定高周波频率为40.68MHz，一次熔接输出时间为5-5.6s，控制工作温度为恒定温度，完成熔接封口后控制冷却固化时间为2.8-4.6h；
上述所述步骤4）中的丝印印刷图案包括以下工艺步骤：
（1）选择丝印用材：选取塑料专用油墨作为丝印油墨，并采用光化学制版方式根据设计的图案制成尼龙丝网版；
（2）丝印网版：首先通过网版在APET成型片材表面丝印一层浅白色底墨层，厚度为0.011-0.016mm，本实施例选定为0.012mm，烘干处理；然后通过网版以分区分色形式丝印立体彩色油墨层，厚度为0.015-0.032 mm，本实施例选定为0.022mm；
（3）曝光：对丝印网版进行曝光处理，曝光次数为2-3次，一次曝光时间为18.0-18.3分钟，二次曝光时间为12.9-13.1分钟，三次曝光时间分别为7-8分钟，直至将丝印图像移印到APET成型片材上；
（4）显影：曝光处理后将APET成型片材上转移至暗室内，静置26-46分钟后进行显影处理，保持恒温24-26℃，使丝印图像层逐渐明显显现并固色；
（5）冲版：进行丝印网版晒版冲洗；
（6）烘干：进行丝印图像层的烘干处理，可采用柔和烘干方式，其烘干温度为30-60℃，或者采用快速烘干方式，其烘干温度为90-120℃，直至烘干后静置；至此完成APET成型片材上采用丝印方式印刷设计图案。
所述步骤1）回收的PET边角废料和加工余料包括APET和PETG废料或余料，制备APET成型片材的主要原料组分为：70-80%的APET废料/余料、11-23%的PETG废料/余料、3-8%的增韧剂，并添加1-2%的热稳定剂、1-2%的增塑剂，本具体实施例优选为78%的APET废料/余料、17%的PETG废料/余料、3%的增韧剂、1%的热稳定剂和1%的增塑剂；在所述步骤4）和步骤7）中，所述APET成型片材上啤压设计图案的表面为丝印印刷图案的片材表面或者无丝印印刷的空白片材表面；所述APET成型片材上的丝印表面与啤压表面为成型后APET塑胶制品的外表面，APET成型片材的压印折痕表面为成型后APET塑胶制品的内表面。
一种环保型APET塑胶制品的成型工艺，其特征在于：所述的成型工艺包括以下步骤：
1）划分APET成型片材上待塑形处理的平面片区；
2）利用定型治具将APET成型片材各片区根据成形要求而进行竖直折叠、倾斜折叠或弯曲塑形的成形处理；
3）通过定型治具对各片区进行定型处理后，在成形轮廓处加装固定件，固定件为细条状的ABS固定带，以完成APET塑胶制品的初步定型；
4）当APET塑胶制品初步定型时，其立体底面与各侧面之间通过折叠余边相互粘合以连接成型为立体状，其顶面留设有活动开合的顶盖；在折叠余边上涂覆胶层，然后将相互粘合连接的折叠余边进行热压粘合，从而固定成型为立体状的APET塑胶制品；
5）对成型后的APET塑胶制品热压粘合的连接处进行密封测试，以检测其密封性；完成密封测试后对APET塑胶制品整体进行压力测试，以检测APET塑胶制品外轮廓的承压能力以及内部范围的承重能力；至此完成APET塑胶制品的成型工艺。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种环保型APET塑胶制品的印刷工艺，其特征在于，所述的印刷工艺包括以下步骤：
1）制定APET塑胶板：回收PET边角废料和加工余料，添加增韧剂共同混合搅拌并研磨后造成粒料，然后将粒料输入到挤塑机中，通过挤塑机挤出塑化，塑化后冷却得APET成型片材，APET成型片材的厚度范围为0.49-2.62mm；
2）作引线及覆膜：在APET成型片材的上表面压印辅助裁切的引线，压印深度为0.12mm，然后在APET成型片材的上下表面贴覆防刮膜层，然后在防刮膜层上表面加深引线轨迹；
3）裁切：采用模切机并通过模切机的钢刀对覆膜的APET成型片材进行模切，以裁切成APET塑胶制品立体成型前展开的平面形状，并留11-16mm余边作为折叠余边，裁切完成后撕开防刮膜层；
4）印刷：通过丝网印刷方式将设计图案印刷到APET成型片材的部分区域上；
5）涂覆保护膜层：在完成印刷的APET成型片材的上表面涂覆透明的保护薄膜层，并压紧粘合；
6）压边：对覆膜后的APET成型片材立体成型时的折叠处压印折痕，压印的折痕厚度为0.24-0.88mm，并对折叠余边进行压实处理，压制折叠余边形成厚0.26-0.64mm的硬质薄边；
7）啤压成型：采用啤机及利用五金压印模具在覆膜后的 APET成型片材的部分区域表面进行啤压形成浮雕状的设计图案；
8）高周波接合：将APET成型片材沿折痕折叠成型为立体状时，通过高周波塑胶熔接机对叠置连接的折叠边进行熔接封口以接合；接合时，设定高周波频率为40.68MHz，一次熔接输出时间为5-5.6s，控制工作温度为恒定温度，完成熔接封口后控制冷却固化时间为2.8-4.6h。
2.根据权利要求1所述的一种环保型APET塑胶制品的印刷工艺，其特征在于，所述步骤4）中的丝印印刷图案包括以下工艺步骤：
（1）选择丝印用材：选取塑料专用油墨作为丝印油墨，并采用光化学制版方式根据设计的图案制成尼龙丝网版；
（2）丝印网版：首先通过网版在APET成型片材表面丝印一层浅白色底墨层，厚度为0.011-0.016mm，烘干处理；然后通过网版以分区分色形式丝印立体彩色油墨层，厚度为0.015-0.032 mm；
（3）曝光：对丝印网版进行曝光处理，曝光次数为2-3次，一次曝光时间为18.0-18.3分钟，二次曝光时间为12.9-13.1分钟，三次曝光时间分别为7-8分钟，直至将丝印图像移印到APET成型片材上；
（4）显影：曝光处理后将APET成型片材上转移至暗室内，静置26-46分钟后进行显影处理，保持恒温24-26℃，使丝印图像层逐渐明显显现并固色；
（5）冲版：进行丝印网版晒版冲洗；
（6）烘干：进行丝印图像层的烘干处理，可采用柔和烘干方式，其烘干温度为30-60℃，或者采用快速烘干方式，其烘干温度为90-120℃，直至烘干后静置；至此完成APET成型片材上采用丝印方式印刷设计图案。
3.根据权利要求1所述的一种环保型APET塑胶制品的印刷工艺，其特征在于，在所述步骤4）和步骤7）中，所述APET成型片材上啤压设计图案的表面为丝印印刷图案的片材表面或者无丝印印刷的空白片材表面。
4.根据权利要求1所述的一种环保型APET塑胶制品的印刷工艺，其特征在于，所述步骤1）回收的PET边角废料和加工余料包括APET和PETG废料或余料，制备APET成型片材的主要原料组分为：70-80%的APET废料/余料、11-23%的PETG废料/余料、3-8%的增韧剂，并添加1-2%的热稳定剂、1-2%的增塑剂。
5.根据权利要求1所述的一种环保型APET塑胶制品的印刷工艺，其特征在于，所述APET成型片材上的丝印表面与啤压表面为成型后APET塑胶制品的外表面，APET成型片材的压印折痕表面为成型后APET塑胶制品的内表面。
6.一种环保型APET塑胶制品的成型工艺，其特征在于：所述的成型工艺包括以下步骤：
1）划分APET成型片材上待塑形处理的平面片区；
2）利用定型治具将APET成型片材各片区根据成形要求而进行竖直折叠、倾斜折叠或弯曲塑形的成形处理；
3）通过定型治具对各片区进行定型处理后，在成形轮廓处加装固定件，固定件为细条状的ABS固定带，以完成APET塑胶制品的初步定型；
4）当APET塑胶制品初步定型时，其立体底面与各侧面之间通过折叠余边相互粘合以连接成型为立体状，其顶面留设有活动开合的顶盖；在折叠余边上涂覆胶层，然后将相互粘合连接的折叠余边进行热压粘合，从而固定成型为立体状的APET塑胶制品；
5）对成型后的APET塑胶制品热压粘合的连接处进行密封测试，以检测其密封性；完成密封测试后对APET塑胶制品整体进行压力测试，以检测APET塑胶制品外轮廓的承压能力以及内部范围的承重能力；至此完成APET塑胶制品的成型工艺。
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