CN105659309A

CN105659309A - 用于装饰瓶子的标签、瓶子以及加工这种标签的方法

Info

Publication number: CN105659309A
Application number: CN201480058468.4A
Authority: CN
Inventors: J-D·晶廷
Original assignee: CEVENPACK
Current assignee: CEVENPACK
Priority date: 2013-10-24
Filing date: 2014-10-24
Publication date: 2016-06-08
Anticipated expiration: 2034-10-24
Also published as: FR3012651A1; EP3047476A1; US20160253929A1; US9934703B2; US20180190157A1; CN105659309B; US10510271B2; WO2015059431A1; ES2894224T3; EP3047476B1; FR3012651B1

Abstract

本发明提供了一种自粘性标签(10)，其目的在于从视觉上和/或触觉上模仿容器上的装饰性蚀刻或封印，其特征在于，包括：粘合层(105)；弹性塑料薄片(110)，所述弹性塑料薄片的一个表面被所述粘合层完全覆盖；以及附加层(120)形成于所述弹性塑料薄片与所述粘合层相对的表面上，所述附加层包括具有弹性的塑料材料并且覆盖了所述弹性塑料薄片的边缘(115)以形成装饰性设计用以模仿雕刻的凸印或封印的边缘，所述附加层与所述弹性塑料薄片的边缘一并进行切割，所述附加层切割后的边缘形成了所述弹性塑料薄片切割后边缘的延续，直至所述弹性塑料薄片的下表面。

Description

用于装饰瓶子的标签、瓶子以及加工这种标签的方法

技术领域

本发明涉及用于装饰瓶子的标签，瓶子以及制造标签的方法。它用于提高例如香水瓶或玻璃瓶的包装，尤其适用于饮料，特别是葡萄酒或者是烈酒。

背景技术

使用在瓶子上的玻璃塑模和蚀刻是公知的，它使得在这些瓶子的面壁上能够结合定制的3D造型。但是这些塑模或是蚀刻非常昂贵，并且可能造成瓶子某些部位上的机械性不足或缺陷。

蜡封(waxseals)也是公知的，它会被用在瓶子上，使瓶子看起来更高级。但这些蜡封制造昂贵，不易复制，而且会黏附在瓶子上。

文献DE9317987是公知的，其中描述了一种为了使纸面免于磨损利用厚边来对其保护的纸标签。但是这种类型的标签不应由瓶子的同种材质制成，因此这种类型的标签不会使瓶子有所提升。

文献WO98/33660是公知的，其中描述了一种利用了光学透镜或者是全息图而形成的伪3D(pseudo-3D)显示的标签。但是这种类型的标签不应由瓶子的同种材质制成，因此这种类型的标签不会使瓶子有所提升。

文献DE4214294是公知的，其中描述了一种带有能够抵抗冲击的插入物的标签。但是这种类型的标签不应由单一的一种材质制成，更不用提是与瓶子的材质相同，因此这种类型的标签不会使瓶子有所提升。

发明内容

本发明的目的是解决部分或者所有上述的缺点。

为此，根据第一个方面，本发明提供了一种自粘性标签，目的在于视觉上和/或触觉上模拟容器材料的装饰性蚀刻或者贴在容器上的装饰性封，包括有：

-粘合层；

-弹性塑料薄片，其中一面完全被粘合层覆盖；并且

-弹性塑料薄片与粘合层相对的一表面上形成附加层，附加层包括弹性塑料材料，并且覆盖了薄片的边缘以形成用于模拟蚀刻凸印的装饰性设计或者封印的边缘，附加层与塑料片的边缘一并进行切割，经切割后的附加层边缘形成了经切割后塑料片边缘的延续直至弹性塑料薄片的下表面。

由此，塑料材料的附加层隐藏了塑料片的边缘，并以此避免了：

-检测标签层数被发现；

-标签是否黏贴在瓶子上被发现；

-任何凭借肉眼就看出的反射，并因此发现这是标签而非玻璃塑模，玻璃内蚀刻或是蜡封；以及

-任何附加层或者是塑料片的溢出物，能够通过触摸发现这是标签而非并因此发现这是标签而非玻璃塑模，玻璃内蚀刻或是蜡封。

一经粘合，标签看似与载体(如：瓶子)的材料成为一体，或者形成了使用了溶化后的蜡而制成的蜡封。

附加层沿着标签的轮廓形成了美学上的屏障，同时具有三个功能：

-当标签被压制到玻璃瓶上后，看不见标签的边缘；

-区隔两种不同的材料，第一种是瓶子的玻璃材质以及第二种是标签的合成材料，为了使顾客无法识别他们不同的外观及亮度；以及

-使标签不易被撕裂或是塑性变形。

本发明的标签便于用手或普通标签器进行粘贴。通过使用这种技术，可以避免玻璃制造中的限制，例如：对于模具的投资，较大的最低生产量，必需的存储空间，被冻结的资金以及玻璃上的蚀刻(和因此产生的机械性缺陷)，因而可以实现低成本定制生产少量、适中量，以及大量的瓶子。

优选地，附加层与弹性塑料薄片的共同切割边缘同弹性塑料薄片下表面所形成的角度为90度。

一些实施例中，粘合层，弹性塑料薄片以及弹性塑料材料的附加层中的至少一部分是透明的。标签会因此看起来像是用承载其的瓶子材料(玻璃)制成的。

一些实施例中，附加层没有完全地覆盖整个塑料片。本发明的标签因此有会一个类似于玻璃塑模或是由融化后的蜡封制成的凸印。

一些实施例中，弹性塑料薄片包括了半透明的聚丙烯(polypropylene)。由于没有使用粘合剂，这种聚丙烯使得标签在被运用到玻璃瓶上后变成半透明状。

一些实施例中，本发明的标签包括了可移除载体(removablecarrier)，载体包括了层压至玻璃纸(glassine)上的PET脊状部(ridge)。粘合剂在标签贴至瓶上时尤其的顺滑，以此避免了会影响标签外观的不规则气泡出现。

一些实施例中，附加层包括了经UV线照射后可聚合的丙烯酸纤维(acrylic)3D清漆(varnish)。运用到玻璃瓶后，标签可以模拟玻璃工匠所制的瓶子蚀刻的外观和手感。有色3D打印通过结合清漆，甚至可能包括染料的使用，使标签的颜色匹配玻璃瓶的颜色。

一些实施例中，附加层由数字喷墨打印(digitalinkjetprinting)制成。例如，打印可通过UV线(UV)清漆完成，有无有色底漆(tintedundercoat)皆可。由此，生产少量和适中数量的标签可以实现，并且生产工具的成本大幅降低。对于那些应用于定制玻璃瓶的标签而言，在3D喷墨制作清漆的时候，我们注意到完全没有气泡的产生。与丝网印刷(screen-printed)清漆不同，它不会伴随产生大量的气泡并可能导致透明度的丧失，而是最后提供了一种完全半透明的清漆。

一些实施例中，附加层经过浇注(poured)后硬化处理。

一些实施例中，塑料片带有涂有用于排斥预先确定弹性塑料的有水性(aqueous)或者UV线(UV)清漆的“树脂阻挡部”造型(“resinstop”molding)，附加层由所述预先确定弹性塑料制成。

由此，附加层的形状由一滴稠状液体形成，如同融化沉积的蜡或者玻璃封(waxorglassseal)一般。

一些实施例中，附加层包括了混有异氰酸盐固化剂(isocyanatehardener)的聚氨酯树脂(polyurethaneresin)。附加层因此呈透明状，且在成型水滴状后硬化处理。故此，通过形成放大效果(magnifier)，上部和侧部形成了一致的颜色，如同其底部覆盖的一样，所有上部和侧部的表面都可见。依据发明人的经验，无论是其看起来还是依据高度判别，通过其它方式不可能实现如此高质量的压纹。

一些实施例中，弹性塑料薄片包括金属化聚脂(metalizedpolyester)。

一些实施例中，弹性塑料薄片设有打印的且带有边缘(margin)的固体区域。

由此，金属化聚酯的形成，例如金色或是银色，得以在标签中实现，类似蜡封(得益于墨的固化区域以及边缘区域内可视金属化聚酯的外观)。

一些实施例中，弹性塑料薄片由PVC，聚烯烃(polyolefin)或者透明单聚合物(transparentPP)制成。具有玻璃封或者玻璃塑模(glasssealormolding)外观的标签由此实现。

一些实施例中，附加层为3D边界，它至少1.5mm宽且至少250μm厚，并以此形成了标签的轮廓。

一些实施例中，附加层由透明清漆与染料组成的第一有色层和由相同清漆(透明或者有色)且附在第一有色层之上的第二层组成。

一些实施例中，弹性塑料薄片带有两个丝网印刷所制的哑光漆(matteink)的固体区域，二者相叠形成完全不透明的底色。具有蜡封外观的标签由此实现。

与传统蜡封相比，利用实施例中标签的优势包括：

--此标签无须费力设置用于制作真正“蜡封”的生产工具，其中首先需要将蜡软化，浇注在目标物上，冲压(stamped)和蚀刻(engraved)后的蜡多少会有成功的绘制但都产量很低；

--此标签可以在背板(backingsheet)上运送，从载体(carrier)上取下后经手工粘贴至新的载体，便捷的程度如同自粘性贴纸；

--此操作可以在隐蔽的时间内进行，因为它不需要执行或者实际操作的经验就可以保持某一外观的质量标准。

--与蜡封不同的是，此标签采用了几何学上螺状的外形；

--与蜡封的易碎、易变形、不抗热的属性不同，此标签由具有高度弹性以及高度抗冷热温差的材料制成，符合工业标准；

--此标签可以制成各种颜色，没有颜色限制，并且其形状大小也不受限制；以及

--此标签可以大规模生产，符合大型需求，如：日产4万个标签的数量。

一些实施例中，附加层包括了用于粘贴标签的玻璃颜色的染料。本发明的标签因此可以被染色成与玻璃瓶(即将粘贴上去的)相同的颜色。

根据第二个方面，本发明提供了一种能够用于在表面上粘贴本发明标签的瓶子。

值得注意的是，本发明所指的“瓶子”不仅包括了瓶子和烧瓶(flasks)，而是更宽泛地包括了任何能够装产品的容器。

一些实施例中，本发明的瓶子由玻璃制成，且标签的附加层包括了瓶子玻璃颜色的染料。

根据第三个方面，本发明提供了一种方法用于生产自粘性3D标签以在视觉上和/或触觉上模拟容器材料的蚀刻(etching)或者应用于容器上的装饰封，其包括：

--用于将粘合剂应用至弹性塑料薄片上的步骤；

--步骤用于在相对于应用粘合剂表面的片上的一面形成附加层，其中包括了弹性塑料材料和覆盖了片的边缘以形成用于模拟蚀刻凸印的装饰性设计或者封印的边缘；以及

--一并切割附加层与塑料片的边缘的步骤；经切割后的附加层边缘形成了经切割后塑料片边缘的延续直至弹性塑料薄片的下表面。

鉴于本发明涉及瓶子的一些特征、优势、目的，以及其制造方法与本发明中的标签相似，此处不再累赘。

一些实施例中，本发明涉及的方法包括：

-将层压片放置在可移除载体(removablecarrier)上的步骤；

-印刷带有为了防止塑料液体溅出的清漆的循环模具(circularmolding)的步骤；

-半切(half-cutting)标签的形状以仅仅切除片的厚度而不是可移除载体的厚度的步骤；

-在已与硬化剂混合的塑料材料倒入树脂阻挡部造型外的过程中，当它靠近切割处时树脂停止(resinstopping)的步骤；以及

-硬化塑料材料的步骤。

一些实施例中，在成型附加层的步骤中，鉴于在多层中的UV清漆(UVvarnish)，进行了数字UV喷墨打印(digitalUVinkjetprinting)。

一些实施例中，在成型附加层的步骤中，附加层在完成浇注后进行硬化处理。

附图说明

参照附图，通过标签、瓶子以及加工该标签的方法的至少一种实施方式的非限制性描述，本发明的其它的优点，目的以及特征将会是显而易见的，其中：

图1描述了本发明所述标签的第一种具体实施方式的横截面示意简图；

图2描述了本发明所述标签的第二种具体实施方式的横截面示意简图；

图3A描述了本发明所述标签的第三种具体实施方式的横截面示意简图；

图3B描述了本发明所述标签的第四种具体实施方式的横截面示意简图；

图3C描述了本发明所述标签的第五种具体实施方式的横截面示意简图；

图4描述了图3A中展示的本发明所述标签的第三种具体实施方式的俯视示意简图；

图5按照逻辑图的方式描述了本发明所述方法的第一具体实施方法；

图6按照逻辑图的方式描述了本发明所述方法的第二具体实施方法；

图7按照逻辑图的方式描述了本发明所述方法的第三具体实施方法；

图8按照逻辑图的方式描述了本发明所述方法的第四具体实施方法；

图9按照逻辑图的方式描述了本发明所述方法的第五具体实施方法；

图10-13以照片的形式描述了黏贴于瓶子上的本发明所述的标签。

具体实施方式

需要注意的是图1-4不是按照比例而制作的。

由图可知，图1展示了一完全透明的标签(“透明3D标签”)，图2展示了具有印刷设计(“着色3D标签”)的透明标签，图3A和4展示了一不透明标签再造了蜡封(“具有字母的蜡封标签”)，图3B展示了透明标签再造了玻璃封口(“玻璃封口标签”)，图3C展示了一不透明的标签再造了蜡封(“3D蜡封标签”)。

这些标签经设计以自定义3D包装，例如，礼品盒或者玻璃瓶。需要澄清的是，在后续的描述中，这些包装是优选的，而不用做限制本发明的范围。

图1展示了自粘性标签10，其包括有：

-粘合层105；

-弹性塑料薄片110，例如，由60μm厚的聚丙烯(PP)制成；以及

-附加层120，其覆盖了弹性塑料薄片110的边缘115.

自粘性标签10被层压到可移除的PET/薄玻璃纸背衬150上以便运输(由于一旦自粘性标签黏贴在玻璃瓶上，该背衬便不是标签的一部分，因此图中单独示意)。为了形成弹性塑料薄片110的附加层120，采用了3D丙烯酸UV线固化清漆，参考图5所述。

在图1所示的具体实施方式中，清漆的附加层120、粘合层105以及弹性塑料薄片110至少部分是透明的。

附加层120形成在弹性塑料薄片110上与粘合层105相反的一层，附加层包含有弹性塑料材料，且覆盖了弹性塑料薄片的边缘115已形成模拟蚀刻玻璃或者模制玻璃的凸印装饰性设计。附加层120与弹性塑料薄片110的外边缘一并切割，从而附加层120的切割边缘115连续到弹性塑料薄片110的切割边缘一直延伸到弹性塑料薄片110的底面。

优选地，附加层120和弹性塑料薄片110的合并切割的边缘相对于弹性塑料薄片110的底面的角度为90度。这些特征也适用于附图中其它的实施方式。

清漆120的附加层形成了沿着标签外轮廓的至少1.5mm宽的和至少250μm厚的3D边界。

优选地，弹性塑料薄片表面相对于弹性材料附加层的边缘的角度130，在不超过共同切割区域内，大于45°以便匹配于模压成型形成的一般角度。

沿着标签10的凸印120的边界带来了具有美感的外边缘，且具有如下两个功能：

--一旦标签10被压制在玻璃瓶上(未示意出)，由于轮廓的整体切割，凸印边界使得标签的边缘成为可见的；以及

--划分两种不同的材料，第一种是瓶子的玻璃以及第二种是标签10的合成材料，以阻止顾客比较它们的各个方面以及明亮度。

如图5所示，为了生产标签10，以下步骤按先后顺序实施：

--步骤505，将已同层压粘合层105结合的弹性塑料薄片110放置于可移除载体150(removablecarrier)之上；

--至少使用一次步骤510，涂敷(depositing)UV光聚合丙烯酸清漆(UV-polymerizedacrylicvarnish)以在塑料片110上根据片110的轮廓形成3D附加层；

--步骤515，聚合清漆(polymerizingthevarnish)；以及

--步骤520，一并切割附加层与塑料片的边缘，并移除切割后的废料。

为了生产标签10，以下工具可以利用：

--粘合剂载体，可以使用例如“PPTOPCLEAR”(注册商标)品牌类型的产品，经过48小时完全聚合后变成半透明。其隐形和漂亮的外观，与玻璃相同，能够与所有类型的有色瓶匹配，包括无色透明玻璃瓶(甚至其中可以装有透明酒，例如：伏特加)；以及

--用于形成凸印的清漆膜的张力的实现得益于弹性聚氨酯(Polyurethane)刮板的使用，使最大量的放置UV线清漆(UVvarnish)。

标签10有如下属性和优势：

--塑料片110由60μm的透明聚丙烯弹性塑料材料制成，其中附有复合背衬(complexedbacking)150(PET/玻璃纸脊状部(glassinepaperridge))，因为有柔顺的PET背衬，粘合剂非常柔顺，看不出有粘合剂的痕迹，这使得标签在贴到玻璃瓶上后完全呈现半透明状；以及

--附加层包括了凸印边缘120，它依照标签的轮廓成型，并且区隔两种不同的材料(瓶子的玻璃和标签的可见材料)，同时避免标签10的边缘被看见。

标签10符合生产成本效益的要求，看起来赏心悦目，并且可以手工或者通过装有用于识别标签(即使是透明的)和凸印的超声波单元的普通标签机安装。通过利用本发明，可以实现低成本少量、适中量，以及大量定制生产瓶子，并且成本低，同时避免了玻璃工匠一般会面临的束缚，例如：模具的资金投入，较大的起订量，必须的存储空间，被冻结的资金。

图2示出了一种自粘性标签20，其包括：

-粘合层105；

-弹性塑料薄片110，例如：由聚丙烯(polypropylene)制成的塑料片；以及

-有色附加层220，其覆盖了弹性塑料薄片110的边缘115。

自粘性标签20，为了运输的目的，层压在可移除PET/玻璃纸(glassine)的背衬(backing)150上(图中显示为分开的，因为一旦标签贴到玻璃瓶上后它便不属于标签一部分)。

除了弹性塑料薄片110带有有色设计220而并非是透明的设计之外，标签20拥有与标签10相同的技术特征。优选地，有色3D印刷成型的附加层220带有双层透明清漆。优选地，附加层220的印刷设计由透明清漆和玻璃颜色的染料组成的层和叠加其之上的相同清漆(透明或者有色)层组成。

附加层220形成于弹性塑料薄片110相对于粘合层105的表面上。附加层包括了弹性塑料，并且覆盖了片110的边缘115以形成用于装饰性设计用于模拟蚀刻的或是模塑的玻璃凸印。附加层220与弹性塑料薄片110的边缘一并进行切割。附加层220切割后的边缘115形成了塑料片110切割后边缘的延续，直至弹性塑料薄片110的下表面。

此清漆为3DUV线清漆，例如UV线聚合的丙烯酸树脂。染料与透明UV线清漆混合产生半透明色，其透明程度足以使光线穿透瓶子的玻璃并产生一个整体的效果。

使用在玻璃瓶上后，标签20可以模拟玻璃工匠所制的带有3D蚀刻或塑模瓶子的外观和手感。优选地，附加层220的颜色为标签20需要粘贴至玻璃瓶的颜色。故此，3D印刷使用了能够匹配玻璃瓶顏色的染料。

标签20符合生产成本效益的要求，看起来赏心悦目，能够印刷2-3种颜色，并且可以手工或者通过普通标签机安装。通过利用本发明，可以实现低成本少量、适中量，以及大量定制生产瓶子，并且成本低，同时避免了玻璃工匠一般会面临的束缚。

如图6所示，为了生产标签20，以下步骤按先后顺序实施：

-步骤605，将已同层压粘合层105结合的弹性塑料薄片110放置于可移除载体150(removablecarrier)之上；

-至少使用一次步骤610，涂敷(depositing)已与颜色染料混合的UV光聚合丙烯酸清漆(UV-polymerizedacrylicvarnish)为了在塑料片110上形成3D有色附加层凸印；

-步骤615，聚合清漆(polymerizingthevarnish)；以及

-步骤620，一并切割附加层与塑料片的边缘，并移除切割后的废料。

为了生产标签20，以下工具可以利用：

--使用平板卷对卷丝印机(flat-bedreel-to-reelscreenprintingmachine)，配有至少两个打印头,两个UV线聚合干燥机(UV-polymerizationdryers)和平台切割机(flatbedcutter)；卷对卷丝印机(reel-to-reelscreenprintingmachine)也可以使用，配有至少两个打印头,两个UV线聚合干燥机(UV-polymerizationdryers)和平台切割机(flatbedcutter)。为了此种配置，圆筒筛(cylindricalscreens)替代了平板丝网印刷模版(flatbedscreenprintingstencils)。由此，(结合放置清漆的技术)清晰度得以提高，实现了更快的印刷速度，也获得了更稳定、更高质量的镟切(rotarycut)。弹性印刷刮板也有使用。

--用于第一印刷阶段的丝网漏印模板(screenprintingstencil)由聚酯纤维织物(polyesterfabric)制成，且网格大小适中。第一丝网印刷使用来自VFP或者DUBUIT(注册商标)的3D清漆。这些清漆由BASF(注册商标)的MICROLITH染料进行染色，这些产品由ENCRESDUBUIT(注册商标)组合与销售。这就使得通过匹配颜色再次生产瓶子的颜色成为可能；

--用于第二印刷阶段的丝网漏印模板(screenprintingstencil)由聚酯纤维织物(polyesterfabric)制成，且网格较大。第二丝网印刷仅使用来自VFP的“UVRELEX”(注册商标)的3D清漆，或者是来自ENCRESDUBUIT(注册商标)的HMA3034清漆。这些清漆也可以染色。第二印刷仅仅是用于提供凸印(relief)，透明度和光泽；

--清漆膜张力的实现得益于弹性聚氨酯(Polyurethane)刮板的使用；以及

--每小时印刷循环次数为1100。

标签20有如下属性和优势：

--匹配了玻璃瓶颜色的3D有色印刷给消费者一种瓶子就是蚀刻出来的假象；

--多层印刷的方法包括叠加有色(匹配瓶子颜色)第一层和有色(或是透明色)的清漆，实现了凸印的同时避免了肉眼的察觉；

--附加层220中凸印的边缘，它依照标签的轮廓成型，并且区隔了两种不同的材料，同时也避免标签的边缘被发现；以及

--可以实现玻璃工匠所不能的——在单一瓶子上的凸印中使用2-3种不同的颜色。

图3A与图4示出了一种模拟了蜡封的自粘性标签30，其包括：

-粘合层305；

-金属化聚脂(metallizedpolyester)片310，例如：厚度为80μm；以及

-弹性塑料层320形成为附加层，其边缘同片310一并切除。

为了使标签30拥有蜡封的形状，层320根据标签40的不规则轮廓成型3D边界，并覆盖了片310的边缘315。

附加层320形成于弹性塑料薄片310相对于粘合层305的表面上。附加层320包括了弹性塑料，并且覆盖了片的边缘315以形成装饰性设计用于模拟蜡封的边缘。附加层320与弹性塑料薄片310的边缘一并进行切割。附加层320切割后的边缘315形成了塑料片310切割后边缘的延续，直至弹性塑料薄片310的下表面。

优选地，在不超过共同切割区域内，片310的表面相对于塑料材料附加层320的角度大于45度。

自粘性标签30，为了运输的目的，层压在可移除PET/玻璃纸(glassine)的载体(carrier)350上(图中显示为分开的，因为一旦标签贴到玻璃瓶上后它便不属于标签一部分)。

弹性塑料薄片310附有由水性或者UV线清漆印刷而成的图案(print)330和圆形“树脂阻挡部(resinstop)”的造型(molding)340，设置成阻挡事先预设的弹性塑料材料。层320由预设弹性塑料材料制成，在经浇注后实施硬化处理。例如，附加层320由聚氨酯树脂(polyurethaneresin)与异氰酸盐(isocyanate)硬化剂共同制成，其在经过最后加热后完成。优选地，附加层320的材料颜色为透明，这样使得颜色在中间部分与附加层320之间连续不断。首先，图案330可以在中间部分直接被看见；其次，透过附加层320图案330的颜色也可以被看见。

在粘合剂的相对面，片310有印刷实色的区域，在边缘有附文字，使得片310的金色或是银色的金属色能够被看见。图4中的“LT”通过不印刷立体区域来实现。

需要注意的是，聚氨酯树脂(polyurethaneresin)的使用符合所有的现行标准：ROHS，玩具，食品，汽车，无铅和汞，及无重金属。一种特殊的机器用于浇注树脂(也被称为“浇注(dooming)”阶段)，其可以再现所有的形状和字体，宽度3-4mm，厚度超过1.5mm。这机器配备了环绕于两个数字轴的机械臂，其能够读取任何基于计算机的矢量制图文件，并再现其设计。

运用在切割工具上的计算机文件同样可以通过编程控制机械手臂其它的动作。机械手臂上可以装有喷嘴(2-24个喷嘴，偶数，取决于每片上的封的数量)，根据预先设定的程序，通过计量泵的驱动，每个喷嘴可以提供精确的树脂量。

这个机器配有用于接收带有预先印刷封的底板的抽气桌(suctiontable)。片的吸出和定位在“浇注”阶段中必须做到准确无误，只有这样才能使得倒出的树脂能够准确地勾勒出封的轮廓。

与传统蜡封相比，标签30有如下优势：

--此标签可以在背板(backingsheet)上运送，从载体(carrier)上取下后经手工粘贴至新的载体，便捷的程度如同自粘性贴纸；此操作可以在隐蔽的时间内进行，因为它不需要执行或者实际操作的经验就可以保持某一外观的质量标准；

--与蜡封不同的是，标签30采用了几何学上螺状的外形；

--与蜡封的易碎、易变形、不抗热的属性不同，标签30由具有高度弹性以及高度抗冷热温差的材料制成，符合工业标准；

--标签30可以制成各种颜色，没有颜色限制，并且其形状大小也不受限制；

--与单色的蜡封不同，能够实现金色或者银色的中心设计(商标，盾徽)；以及

--标签30可以大规模生产，符合大型需求，如：日产4万个标签的数量。

如图7所示，为了生产自粘性标签30，可以采用如下的方法：

--在步骤705中，一张透明的金属化聚脂不干胶设置并层压在硅油纸或者薄玻璃纸背衬；

--在步骤710中，具有边缘的立体区(与印章、大写字母、盾徽、酿酒，等的内部形状配合的圆形边界)经丝网印刷到具有UV固化哑光漆的聚酯薄片上，以便获得不透明的背景和明亮的金色或者银色的视觉效果；

--在步骤715中，在经印刷的中心可视区周围，1mm宽的圆形“墨水阻挡部”或“树脂阻挡部”造型利用CHEMQUE(注册商标)特别调制和加工的水性或者UV清漆经丝网印刷成型，其形成了轮廓化的阻隔以在"浇注"或者"树脂涂敷"阶段(步骤420)阻挡树脂。其性能是在树脂流动阶段阻挡树脂流动，目的在于精确的按照预期的位置很好的控制树脂扩展和不扩展，因此命名为“选择树脂”。

--在步骤720中，蜡封的形状为半切状，预先选好的距离模制的圆形“树脂阻挡部”4、5或者6mm的位置处，采用固定在切割盘上的模切工具或者计算机辅助数字切割绘图仪(例如，用于切割乙烯基成型的机器)，因此，仅仅切割附加层320和PVC、PP或透明的聚烯烃片310，而没有切割硅油纸；

--在步骤725中，一旦附加层和聚酯片经切割，薄片的剩余部分被移除，仅仅保留了预切丝网印刷封印的形状，且其在硅胶片上显示出了明亮的金色或者银色的视觉效果。

--在步骤730中，和异氰酸酯固化剂混合的聚氨基甲酸乙酯树脂浇注于“树脂阻挡部”造型的外面，树脂停止扩散当其靠近在步骤720中形成的切口处；PVC、PP或者聚烯烃塑料片上的切割边缘与“树脂阻挡部”边界所形成的高度差阻止了树脂的流动；通过利用树脂(聚氨基甲酸乙酯树脂polyurethaneresin)以及印刷载体的表面应力，二者的结合实现了物理化学上的平衡。

--在步骤735中，聚氨基甲酸乙酯树脂的在边缘320的聚合作用通过固化剂发生；完全透明的树脂形成了相对于有色背景的3D放大效果和3D的圆顶效果。树脂的体积和要被涂敷的表面有关，从而可以再加工以形成真正的蜡封(大约2.5mm高)。按照其它的方法是不可能加工得到具有这个高度或者外观的品质的3D；以及

--在步骤740中，封印片被平坦地保存在干燥的架子上。树脂是完全干燥的，例如其可在温度为35℃到40℃之间湿度大约为40％的环境下保持干燥6个小时。

图3B展示了模拟蜡封的自粘性标签40，其包括有：

-透明的粘合层405；

-PVC、PP或者透明的聚烯烃薄片410，例如60或者100μm厚；以及

-透明的弹性塑料材料层420，其形成了附加层，其边缘与薄片410的边缘被一并切割，从而附加层的切割边缘连续到弹性塑料薄片410的切割边缘一直延伸到弹性塑料薄片410的底面。

为了使得标签40具有玻璃封口的形状，弹性塑料材料层420形成了3D边界，该3D边界沿着标签40的不规则轮廓线，且覆盖了弹性塑料薄片410的边缘415。优选地，在不超过共同切割区域内，薄片的表面相对于塑料材料的附加层的边缘的角度大于45°。

自粘性标签40被层压在可移除的PET/薄玻璃纸载体350上以便运输(由于自粘性标签黏贴到玻璃瓶上后，该载体不是标签的一部分，所以其在图中被分离示意出)

弹性塑料薄片410在其中心部位和边界420外部携带有3D印刷。所述3D印刷以和标签10和20相同的印刷方式制作，如附图1、2、5和6所示。

弹性塑料薄片410具有环形的模制“树脂阻挡部”440，其由UV清漆印刷，被构造用以阻挡预定的弹性塑料材料，弹性塑料材料层420由被在固化前浇注入的所述预定的弹性塑料材料构成。例如，弹性塑料材料层420由混合了异氰酸酯固化剂的树脂(聚氨基甲酸乙酯树脂)制成，经加热被硫化。

自粘性标签40避免了通过在瓶子的玻璃上模制而形成装饰性凸起的情况。

如图8所示，为了生产自粘性标签40，可以采用如下的方法：

-在步骤805中，一张透明的PVC不干胶设置并层压在薄玻璃纸背衬；

-在步骤810中，1mm宽的环形“墨水阻挡部”或“树脂阻挡部”模制利用CHEMQUE(经注册的品牌)特别调制和加工的水性或者UV清漆经丝网印刷，其形成了轮廓化的阻隔以在"浇注"or"树脂涂敷"阶段(步骤420)阻挡树脂。其性能是在树脂流动阶段阻挡树脂流动，目的在于精确的按照预期的位置很好的控制树脂扩展和不扩展，因此命名为“选择树脂”。

-在步骤815中，透明的UV固化丙烯酸清漆经丝网印刷在中心部位；

-在步骤820中，蜡封的形状为半切，预先选好的距离模制的环形“树脂阻挡部”4、5或者6mm的位置处，采用固定在切割盘上的模切工具或者计算机辅助数字切割绘图仪(例如，用于切割乙烯基成型的机器)，因此，仅仅切割附加层和PVCPP或者透明的聚烯烃片，而没有切割硅油纸；

-在步骤825中，一旦附加层和聚酯片经切割，薄片的剩余部分被移除，仅仅以浮雕形式保留了预切丝网印刷封印的形状，且其在硅胶片上显示出了明亮的金色或者银色的视觉效果。

-在步骤830中，和异氰酸酯固化剂混合的聚氨基甲酸乙酯树脂浇注于“树脂阻挡部”造型的外面，当树脂靠近在步骤820中形成的切口处时其停止扩散；PVC塑料片上的切割边缘与“树脂阻挡部”边界所形成的高度差阻止了树脂的流动；通过利用树脂(聚氨基甲酸乙酯树脂polyurethaneresin)以及印刷载体的表面应力，二者的结合实现了物理化学上的平衡。

-在步骤835中，聚氨基甲酸乙酯树脂的在边缘420的聚合作用通过固化剂发生；完全透明的树脂形成了相对于有色背景的3D放大效果和3D的圆顶效果。松脂的体积和要被涂敷的表面有关，从而可以再加工以形成真正的蜡封(大约2.5mm高)。按照其它的方法是不可能加工得到具有这个高度或者外观的品质的3D；以及

-在步骤840中，oncedomed,封印薄片被平坦地保存在干燥的架子上。松脂是完全干燥的，例如其可在温度为35℃到40℃之间湿度大约为40％的环境下保持干燥6个小时。

图3C展示了模拟蜡封的自粘性标签50，其包括有：

-粘合层405；

-PVC、PP或者透明的聚烯烃薄片410，例如，100μm厚；以及

-弹性塑料材料层420，其形成了附加层，其边缘与薄片410的边缘被一并切割，从而附加层的切割边缘连续到弹性塑料薄片410的切割边缘一直延伸到弹性塑料薄片410的底面

除了在弹性塑料薄片410上相反于粘合层405一侧的附加印刷445，自粘性标签50类似于自粘性标签40，UV固化哑光漆的两个丝网印刷立体区彼此叠加以获得一个完全不透明的背景色。模拟单色蜡封的标签可被加工而克服蜡封缺陷。

如图9所示，为了生产自粘性标签50，可以采用如下的方法：

-在步骤905中，一张透明的PVC,PP，聚烯烃(polyolefin)自粘薄片设置并层压在薄玻璃纸背衬；

-在步骤910中，为了获得一个不透明背景，两个立体区彼此叠加，彼此叠加的两个立体区丝网印刷到具有UV固化亚光漆(aUV-curingmatteink)的PVC,PP，聚烯烃(polyolefin)薄片上；

-在步骤915中，利用CHEMQUE(注册商标)特别调制和加工的水性或者UV清漆经丝网印刷形成1mm宽的圆形“墨水阻挡部"或者"树脂阻挡部"模制，其形成了轮廓化的阻隔以在"浇注"或者"树脂涂敷"阶段(步骤420)阻挡树脂。其性能是在树脂流动阶段阻挡树脂流动，目的在于精确的按照预期的位置很好的控制树脂扩展和不扩展，因此命名为“选择树脂”。

-在步骤920中，UV固化丙烯酸清漆经丝网印刷在中心部位；按照立体区的颜色而着色；

-在步骤925中，蜡封的形状为半切，预先选好的距离模制的圆形“树脂阻挡部”4、5或者6mm的位置处，采用固定在切割盘上的模切工具或者计算机辅助数字切割绘图仪(例如，用于切割乙烯基成型的机器)，因此，仅仅切割附加层和PVCPP或者透明的聚烯烃片，而没有切割硅油纸；

-在步骤930中，一旦附加层和PVC、PP或者聚烯烃片经切割，薄片的剩余部分被移除，仅仅保留了具有3D着色效果的预切丝网印刷封印展示在硅胶片上；

-在步骤935中，和异氰酸酯固化剂混合的聚氨基甲酸乙酯树脂浇注于“树脂阻挡部”造型的外面，树脂停止扩散当其靠近在步骤925中形成的切口处；PVC塑料片上的切割边缘与“树脂阻挡部”边界所形成的高度差阻止了树脂的流动；通过利用树脂(聚氨基甲酸乙酯树脂polyurethaneresin)以及印刷载体的表面应力，二者的结合实现了物理化学上的平衡。

-在步骤940中，聚氨基甲酸乙酯树脂的在边缘420的聚合作用通过固化剂发生；完全透明的树脂形成了相对于有色背景的3D放大效果和3D的圆顶效果。树脂的体积和要被涂敷的表面有关，从而可以再加工以形成真正的蜡封(大约2.5mm高)。按照其它的方法是不可能加工得到具有这个高度或者外观的品质的3D；以及

-在步骤945中，oncedomed,封印片被平坦地保存在干燥的架子上。松脂是完全干燥的，例如其可在温度为35℃到40℃之间湿度大约为40％的环境下保持干燥6个小时。

图10-13以照片形式示出了本发明的主题粘结到瓶子上标签：

图10示出了附着在瓶子65上的透明玻璃密封标签60；如图所示，玻璃，柔性塑料片以及附加层之间的间隔是无形的；

图11示出了附着在瓶子75上的有色3D标签70；如图所示，玻璃，柔性塑料片以及附加层之间的间隔是无形的，标签的颜色与形成瓶子的玻璃的颜色相匹配；

图12示出了附着在瓶子85上的具有刻字的蜡密封标签80；如图所示，柔性塑料片与附加层之间的间隔是无形的；

图13示出了附着在瓶子95和纸标签97上的具有刻字的蜡密封标签90；如图所示，柔性塑料片与附加层之间的间隔是无形的。

当然，多种实施例之间可以结合以形成其他形式的标签。例如，如图3A，4和7所示，标签可具有边界位于金属化聚酯片上的印刷区域，以及如图3C和9所示，透明的浮雕叠加在该印刷区域。类似地，图3B，3C，8和9所示的印刷浮雕可由有色涂料制成，如参照图2和6所述的。

作为变换，为制作标签的附加层，可采用三维紫外喷墨打印技术，类似于喷墨打印，但是三维紫外喷墨打印不需要采用有色材料。在一些变换形式中，在形成附加层的步骤中，采用数字化紫外光喷墨打印技术，这是因为紫外光固化涂料可在多个层中沉积。

这种印刷区域的厚度例如可以达到500μm。

可采用中小型的标签，以显著减少模具成本。对于有明确要求的定做玻璃瓶，在通过3D喷墨涂料技术的应用过程中，其以完全不产生气泡著称，最终形成完全透明的清漆，与丝网印刷清漆不同，丝网印刷清漆会产生气泡而丧失透明度。

在一些变换形式中，可采用浮雕或者成型，热成型等技术，这些技术包括将合成树脂或纸变形，添加浮雕形成附加层。

在一些变换形式中，采用后固化或重熔的标签，在将标签附着到容器之前或之后，以减少内部张力并改善标签匹配容器表面的性能，容器的表面可以是弯曲的或者非渐开线型的。

Claims

1.本发明提供了一种自粘性标签(10,20,30,40,50)，其目的在于从视觉上和/或触觉上模仿容器上的装饰性蚀刻或封印，其特征在于，包括：

粘合层(105，305，405)；

弹性塑料薄片(110，210，310，410)，所述弹性塑料薄片的一个表面被所述粘合层完全覆盖；以及

附加层(120，220，320，420)形成于所述弹性塑料薄片与所述粘合层相对的表面上，所述附加层包括具有弹性的塑料材料并且覆盖了所述弹性塑料薄片的边缘(115，315，415)以形成装饰性设计用以模仿雕刻的凸印或封印的边缘，所述附加层与所述弹性塑料薄片的边缘一并进行切割，所述附加层切割后的边缘形成了所述弹性塑料薄片切割后边缘的延续，直至所述弹性塑料薄片的下表面。

2.根据权利要求1所述的自粘性标签，其特征在于，所述粘合层(105，305，405)，所述弹性塑料薄片(110，210，310，410)以及所述弹性塑料附加层(120，220，320，420)至少部分透明。

3.根据权利要求1或2所述的自粘性标签，其特征在于，所述附加层(120，220，320，420)不完全覆盖整个弹性塑料薄片(110，210，310，410)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的自粘性标签，其特征在于，所述弹性塑料薄片(110，210)包括半透明的聚丙烯。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的自粘性标签，其特征在于，还包括可移除载体(150，350)，其中所述可移除载体包括层压至玻璃纸上的聚对苯二甲酸乙二醇酯脊状部。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的自粘性标签，其特征在于，所述附加层(120，220)包括可通过紫外线聚合的丙烯酸3D清漆。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的自粘性标签，其特征在于，所述附加层(120，220，320，420)的边缘被整体切割。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的自粘性标签，其特征在于，所述附加层使用紫外线清漆，且采用数字喷墨印刷制成。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的自粘性标签，其特征在于，所述附加层(320，420)在浇注后进行硬化。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的自粘性标签，其特征在于，所述弹性塑料薄片(310，410)上有“树脂阻挡部”造型(340，440)，所述“树脂阻挡部”由设置为排斥预设的弹性塑料材料的水性或者紫外线清漆印刷而成，所述附加层(320,420)由所述预设的弹性塑料材料制成。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的自粘性标签，其特征在于，所述附加层(320，420)包括混有异氰酸酯硬化剂的聚氨酯树脂。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的自粘性标签，其特征在于，所述弹性塑料薄片(310)包括金属化聚脂。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的自粘性标签，其特征在于，所述弹性塑料薄片(310)载有带有边缘的印刷立体区域(330)。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的自粘性标签，其特征在于，所述弹性塑料薄片(410)由聚氯乙烯、聚丙烯或者透明聚烯烃制成。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的自粘性标签，其特征在于，所述弹性塑料薄片(410)承载了两个采用哑光漆通过丝网印刷的立体区域(445)，且相互叠加形成完全不透明的颜色背景。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的自粘性标签，其特征在于，所述附加层在凸印中形成至少1.5mm宽和至少250μm厚的边界，该边界与标签的轮廓形状一致。

17.根据权利要求1-16中任一项所述的自粘性标签，其特征在于，所述附加层由透明清漆与颜料组成的第一有色层和由相同的透明或者有色清漆且叠合在第一有色层之上的第二层组成。

18.根据权利要求1-17中任一项所述的自粘性标签，其特征在于，所述附加层(220)包括的颜料的颜色与待附着标签的玻璃的颜色相同。

19.本发明提供一种表面上粘接有权利要求1-18中任一项所述的标签(10，20，30，40，50)的瓶子。

20.根据权利要求19所述的瓶子，其特征在于，所述瓶子由玻璃制成，其中标签的附加层(220)包括的颜料的颜色与瓶子玻璃的颜色相同。

21.本发明提供一种制造自粘性标签(10，20，30，40，50)的方法，其目的在于从视觉上和/或触觉上模仿容器上的装饰性蚀刻或封印，其特征在于，包括：

将粘合剂涂覆到弹性塑料薄片(110，210，310，410)的一个表面上的步骤(505，605，705，805，905)；

步骤(510至520，610至620，710至740，810至840，910至945)，在弹性塑料薄片上与涂敷粘合剂相对的表面上，形成附加层(120，220，320，420)，其包括弹性塑料材料并且覆盖弹性塑料薄片的边缘(115，315，415)，以形成装饰性设计用以模仿雕刻的凸印或封印的边缘；以及

将附加层和弹性塑料薄片的边缘一并切割的步骤，从而所述附加层切割后的边缘形成了所述弹性塑料薄片切割后边缘的延续，直至所述弹性塑料薄片的下表面。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，包括：

步骤(705，805，905)，将层压片放置在可移除的载体上；

步骤(715，810，915)，使用设置为阻止塑料液体外溢的清漆印刷圆形造型；

步骤(720，820，925)，对标签的形状进行半切割，从而仅仅切割层压片的厚度而不切割可移除载体；

步骤(730，830，935)，将混有硬化剂的塑料材料倒入到树脂阻挡部造型的外侧，当靠近切口时树脂停止；以及

步骤(735，740，835，840，940，945)，硬化塑料材料。

23.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，在形成附加层的步骤中，使用紫外光清漆并利用数字紫外光喷墨机印刷。

24.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，在形成附加层的步骤中，所述附加层(320，420)在浇注后进行硬化。