EP3047476B1

EP3047476B1 - Étiquette d'ornement d'une bouteille, bouteille et procédé de fabrication d'une telle étiquette

Info

Publication number: EP3047476B1
Application number: EP14805984.3A
Authority: EP
Inventors: Jean-David QUINTIN
Original assignee: Cevenpack
Current assignee: Cevenpack
Priority date: 2013-10-24
Filing date: 2014-10-24
Publication date: 2021-08-04
Anticipated expiration: 2034-10-24
Also published as: US9934703B2; FR3012651A1; CN105659309A; EP3047476A1; FR3012651B1; US20160253929A1; US20180190157A1; US10510271B2; ES2894224T3; CN105659309B; WO2015059431A1

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION

La présente invention vise une étiquette d'ornement d'une bouteille, une bouteille et un procédé de fabrication d'une telle étiquette. Elle s'applique, à ennoblir un emballage, par exemple un flacon de parfum, ou une bouteille en verre, notamment de boissons et, en particulier, de vin ou de spiritueux.

ETAT DE LA TECHNIQUE

On connaît des moulages et des gravures de verre de bouteilles permettant d'intégrer une personnalisation en relief dans la paroi de ces bouteilles. Cependant, ces moulages ou gravures sont onéreux et peuvent engendrer des faiblesses mécaniques sur certaines zones de la bouteille.
On connaît aussi des cachets de cire qui sont apposés à des bouteilles pour leur donner un aspect plus noble. Cependant, ces cachets sont onéreux à fabriquer difficile à dupliquer et à poser sur les bouteilles.
On connaît le document DE9317987 , qui décrit une étiquette en papier présentant un bord épaissi pour protéger sa surface contre l'usure. Cependant, ce type d'étiquette ne semble pas fabriqué du même matériau que la bouteille et n'ennoblit donc pas la bouteille.
On connaît le document WO 98/33660 , qui décrit une étiquette présentant un affichage en pseudo trois dimension grâce à des lentilles optiques ou un hologramme. Cependant, ce type d'étiquette ne semble pas fabriqué du même matériau que la bouteille et n'ennoblit donc pas la bouteille.
On connaît le document DE 42 14 294 qui décrit une étiquette munie d'insert de protection contre les chocs. Cependant, ce type d'étiquette ne semble pas fabriquée en un seul matériau et, encore moins, du même matériau que la bouteille et n'ennoblit donc pas la bouteille.
On connaît le document FR 2 857 293 qui décrit des étiquettes fabriquées par sérigraphie en plusieurs couches chacune d'épaisseur supérieure à 0,2 mm. L'empreinte sur l'étiquette est produite par des zones de réserve. Le matériau de l'étiquette comprend au moins 50% en poids de résines avec un ou plusieurs additifs, par exemple du talc pour augmenter sa viscosité et un autre pour réduire le temps de séchage. L'étiquette a l'apparence d'un cachet de cire. Cependant, ce type d'étiquette ne semble pas fabriqué du même matériau que la bouteille et n'ennoblit donc pas la bouteille.

OBJET DE L'INVENTION

La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise une étiquette autocollante selon la revendication 1.
Grâce à ces dispositions, la surépaisseur de matière plastique masque le bord de la feuille de matière plastique et évite donc :

tout moyen de détecter que l'étiquette est réalisée en plusieurs couches,
tout moyen de détecter que l'étiquette est posée par collage sur le récipient,
tout reflet qui permettrait de détecter, à l'œil, qu'il s'agit d'une étiquette et non d'un moulage de verre ou d'une gravure sur verre et
tout débord de la surépaisseur ou de la feuille qui permettrait, au toucher, de détecter qu'il s'agit d'une étiquette et non d'un moulage de verre ou d'une gravure sur verre.

Une fois collée, l'étiquette donne l'impression d'être intégrée à la matière du support, par exemple une bouteille.
La surépaisseur qui suit les contours de l'étiquette, crée une barrière esthétique et a trois fonctions :

rendre les bords de l'étiquette invisibles une fois l'étiquette plaquée sur le verre d'une bouteille,
cloisonner deux matériaux différents, d'une part le verre de la bouteille et, d'autre part, la matière synthétique de la l'étiquette, pour éviter que le consommateur ne détecte leurs différences d'aspect et de brillance et
renforcer l'étiquette contre les déchirures ou déformations plastiques.

L'étiquette objet de la présente invention est facile à poser à la main ou avec une étiqueteuse standard. Sa mise en œuvre permet de personnaliser des petites, moyennes et très grandes quantités de bouteilles à faible coût tout en évitant les contraintes des verriers, tels que l'investissement dans un moule, la quantité minimum importantes, le stockage obligatoire, l'immobilisation de trésorerie ou la gravure sur verre et les faiblesses mécaniques qu'elle implique.
Préférentiellement, l'angle formé par les bords conjointement découpés de la surépaisseur et de la feuille de matière plastique souple avec la surface inférieure de la feuille de matière plastique souple est de 90 degrés.
Dans des modes de réalisation, la couche de colle, la feuille de matière plastique souple et la surépaisseur de matière plastique souple sont, au moins partiellement, transparentes. L'étiquette semble ainsi faite du verre de la bouteille qui la porte.
Dans des modes de réalisation, la surépaisseur ne recouvre pas l'intégralité de la feuille de matière plastique souple. L'étiquette objet de la présente invention présente ainsi un relief similaire à celui réalisé avec un moulage de verrier.
Dans des modes de réalisation, la feuille de matière plastique souple comporte du polypropylène translucide. Ce polypropylène rend l'étiquette translucide une fois appliquée sur une bouteille en verre grâce à l'absence de traces de colle.
Dans des modes de réalisation, l'étiquette objet de la présente invention comporte un support amovible comportant une dorsale en PET contrecollée sur glassine. La colle est ainsi particulièrement lisse lors de la pose de l'étiquette sur la bouteille, ce qui évite la formation d'irrégularités ou de bulles nuisibles à l'aspect de l'étiquette.
Dans des modes de réalisation, la surépaisseur comporte un vernis relief acrylique polymérisable aux rayons ultraviolets. Appliquée sur une bouteille en verre, cette étiquette permet d'imiter l'aspect et le touché d'une bouteille gravée par un verrier. L'impression en relief teintée, faite d'un mélange de vernis, et éventuellement de pigments, permet de contretyper la couleur du verre d'une bouteille.
Dans des modes de réalisation, la surépaisseur est formée par impression numérique jet d'encre. Par exemple, cette impression est réalisée grâce à un vernis UV avec ou sans sous couche teintée. Grâce à ces dispositions, des petites et moyennes séries d'étiquettes peuvent être traitées et les frais d'outillage fortement réduits. Dans le cas d'étiquettes destinées à personnaliser des bouteilles en verre blanc, lors de l'application du vernis en relief en jet d'encre, on note l'absence totale de bulles d'air ce qui donne au final un vernis parfaitement translucide, contrairement à un vernis imprimé en sérigraphie qui peut se charger en bulles à l'impression, et qui perd sa transparence.
Dans des modes de réalisation, la surépaisseur est coulée puis durcie.
Dans des modes de réalisation, la feuille porte un filet « stop résine » imprimé avec un vernis aqueux ou UV, configuré pour repousser une matière plastique souple prédéterminée, la surépaisseur étant formée de ladite matière plastique souple prédéterminée.
Grâce à chacune de ces dispositions, la surépaisseur prend, comme un cachet de verre déposé par fusion, la forme d'une goutte de liquide épais.
Dans des modes de réalisation, la surépaisseur comporte de la résine polyuréthane mélangée à du durcisseur isocyanate. La surépaisseur est ainsi transparente et durcie après mise en forme de goutte de liquide. Ainsi, en formant une loupe, la partie supérieure et latérale laisse visible exactement la même couleur que la partie inférieure qu'elle recouvre sur toute la surface de la partie supérieure et latérale. Cette qualité de relief, tant par sa hauteur que son aspect obtenu, est, à la connaissance de l'inventeur, impossible à obtenir avec un autre procédé.
Dans des modes de réalisation, la feuille de matière plastique souple comporte du polyester métallisé.
Dans des modes de réalisation, la feuille de matière plastique souple est en PVC, polyoléfine ou PP transparent. On réalise ainsi une étiquette ayant l'aspect d'un moulage de verre.
Dans des modes de réalisation, la surépaisseur forme un liseré en relief d'au moins 1,5 mm de largeur et au moins 250 µm d'épaisseur, qui suit les contours de l'étiquette.
Dans des modes de réalisation, la surépaisseur est formée d'une première couche teintée en vernis transparent et pigments et d'une deuxième couche du même vernis, transparent ou teinté, superposé à la première couche teintée.
Dans des modes de réalisation, la surépaisseur comporte des pigments à la couleur du verre auquel l'étiquette est destinée à être accolée. L'étiquette objet de la présente invention peut ainsi être teintée de la même couleur que le verre de la bouteille à laquelle elle est destinée à être collée.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise une bouteille qui porte, collée à sa surface, une étiquette objet de la présente invention.
On rappelle que, au sens de la présente invention, le terme de bouteille englobe non seulement les bouteilles et flacons, mais plus généralement, tout récipient rigide pouvant contenir un produit.
Dans des modes de réalisation, la bouteille objet de la présente invention est en verre et la surépaisseur de l'étiquette comporte des pigments à la couleur du verre de la bouteille.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise un procédé de fabrication d'une étiquette autocollante en relief pour simuler visuellement un moulage de la matière d'un récipient ou une gravure décorative de la matière d'un récipient, qui comporte :

une étape d'encollage d'une face d'une feuille de matière plastique souple au moins partiellement transparente,
une étape de formation, sur la face de la feuille opposée à la face encollée, d'une surépaisseur comportant une matière plastique souple au moins partiellement transparente et recouvrant le bord de la feuille pour former un motif décoratif simulant un moulage de la matière du récipient ou un relief gravé, et
une étape de découpe conjointe des périphéries de la surépaisseur et de la feuille de matière plastique, le bord découpé de la surépaisseur venant ainsi en prolongement du bord découpé de la feuille jusqu'à la surface inférieure de la feuille de matière plastique souple.

Les avantages, buts et caractéristiques particulières de cette bouteille et de ce procédé objets de la présente invention étant similaires à ceux de l'étiquette objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte :

une étape de présentation d'une feuille contrecollée sur un support amovible,
une étape d'impression d'un filet circulaire avec un vernis configuré pour repousser une matière plastique liquide en cours d'étalement,
une étape de découpe à mi-chair de la forme de l'étiquette pour découper uniquement l'épaisseur de la feuille et non celle du support amovible,
une étape au cours de laquelle on coule la matière plastique liquide mélangée à du durcisseur à l'extérieur du filet stop résine, la résine s'arrêtant en butée sur la découpe et
une étape de durcissement de la matière plastique.

Dans des modes de réalisation, au cours de l'étape de formation d'une surépaisseur, on effectue une impression numérique jet d'encre UV grâce à un vernis UV déposé en multicouche.
Dans des modes de réalisation, au cours de l'étape de formation d'une surépaisseur, on coule puis on durcit la surépaisseur.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l'invention ressortiront de la description non limitative qui suit d'au moins un mode de réalisation particulier du dispositif et du procédé de transmission de signal sonore ou lumineux, en regard des dessins annexés, dans lesquels :

la figure 1 représente, schématiquement et en coupe, un premier mode de réalisation particulier de l'étiquette objet de la présente invention,
la figure 2 représente, schématiquement et en coupe, un deuxième mode de réalisation particulier de l'étiquette objet de la présente invention
la figure 3 représente, schématiquement et en coupe, un troisième mode de réalisation particulier de l'étiquette objet de la présente invention,
la figure 4 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes d'un premier mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention,
la figure 5 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes d'un deuxième mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention,
la figure 6 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes d'un troisième mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention et
les figures 7 et 8 représentent, sous forme de photographies, des étiquettes objets de la présente invention collées sur des bouteilles.

DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION

On note, dès à présent, que les figures 1 à 3 ne sont pas à l'échelle.
D'une manière schématique, la figure 1 représente une étiquette entièrement transparente (« étiquette relief transparente »), la figure 2, une étiquette transparente mais portant un motif imprimé (« étiquette relief teintée ») et la figure 3 une étiquette transparente reproduisant un sceau en verre (« étiquette cachet verre »).
Ces étiquettes sont destinées à personnaliser en relief des emballages, par exemple des coffrets ou des bouteilles en verre. Dans la suite de la description, pour des raisons de clarté, cette dernière utilisation est privilégiée, sans que cela ne restreigne la portée de la présente invention.
On observe, en figure 1, une étiquette autocollante 10 comportant :

une couche de colle 105,
une feuille 110 de matière plastique souple, par exemple constituée de polypropylène (PP) d'une épaisseur de 60 µm et
une surépaisseur 120 recouvrant le bord 115 de la feuille de matière souple 110.

L'étiquette autocollante 10 est contrecollée sur un support amovible PET/glassine 150 (représenté séparé puisqu'il ne fait pas partie de l'étiquette une fois celle-ci collée sur une bouteille de verre) pour son transport. Pour former la surépaisseur 120 de la feuille de matière plastique souple 110, on utilise un vernis relief acrylique polymérisable aux rayonnements ultraviolets (« UV ») comme exposé en regard de la figure 4.
Dans le mode de réalisation illustré en figure 1, la surépaisseur de vernis 120, la colle 105 et la feuille de matière plastique souple 110 sont, au moins partiellement, transparentes.
La surépaisseur 120 est formée sur la face de la feuille de matière plastique souple 110 qui est opposée à la couche de colle 105. La surépaisseur comporte une matière plastique souple et recouvre le bord 115 de la feuille pour former un motif décoratif simulant un relief en verre gravé ou moulé. Les périphéries de la surépaisseur 120 et de la feuille de matière plastique souple 110 sont conjointement découpées. Le bord découpé 115 de la surépaisseur 120 vient ainsi en prolongement du bord découpé de la feuille 110.
Préférentiellement, l'angle formé par les bords conjointement découpés de la surépaisseur 120 et de la feuille de matière plastique souple 110 avec la surface inférieure de la feuille de matière plastique souple 110 est de 90 degrés. Cette caractéristique se retrouve dans les autres modes de réalisation décrits en regard des figures.
La surépaisseur de vernis 120 forme un liseré en relief d'au moins 1,5 mm de largeur et au moins 250 µm d'épaisseur, qui suit les contours de l'étiquette.
Préférentiellement, l'angle 130 formé entre la surface de la feuille et le bord de la surépaisseur de matière plastique 120, à la limite de la zone de découpe conjointe, est supérieur à 45° pour correspondre à un angle généralement formé par un moulage de verre.
Ce liseré en relief 120, qui suit les contours de l'étiquette 10, crée une barrière esthétique et a deux fonctions :

rendre les bords de l'étiquette 10 invisibles une fois l'étiquette 10 plaquée sur le verre d'une bouteille (non représentée), grâce à une découpe dans la masse de son contour et
cloisonner deux matériaux différents, d'une part le verre de la bouteille et, d'autre part, la matière synthétique de la l'étiquette 10, pour éviter que le consommateur compare leurs aspects et leurs brillances.

Comme illustré en figure 4, pour réaliser une étiquette 10, on met en œuvre, successivement :

une étape 505 de présentation d'une feuille de matière plastique souple 110 assemblée à une couche de colle 105 contrecollée sur un support amovible 150,
au moins une étape 510 de dépôt de vernis acrylique polymérisable aux UV pour former un relief en surépaisseur sur la feuille 110 qui suit le contour de la feuille 110,
une étape 515 de polymérisation du vernis et
une étape 520 de découpe conjointe de la périphérie de la surépaisseur et de la feuille et d'échenillage des bords de la découpe.

Pour réaliser l'étiquette 10, on peut mettre en œuvre les moyens suivants :

on utilise un support adhésif, par exemple de type « PPTOP CLEAR » (marque déposée), translucide après polymérisation totale de la colle en 48 heures. Son aspect invisible et brillant, identique au verre, permet de travailler sur tous types de bouteilles teintées y compris les bouteilles en verre blanc, même remplies avec des alcools blancs, par exemple de vodka et
la tension du film de vernis, qui forme le relief, est obtenue grâce à l'utilisation d'une racle d'impression en Polyuréthane souple pour déposer le plus possible de vernis UV.

L'étiquette 10 présente les caractéristiques et avantages suivants :

la feuille 110 de matière plastique souple en Polypropylène transparent 60 µm, avec un « backing » 150 complexé (dorsale PET/Papier glassine) rend l'étiquette parfaitement translucide une fois appliquée sur une bouteille en verre grâce à l'absence de trace de colle due au lissage de la colle par le backing en PET lisse et
la surépaisseur comporte le liseré en relief 120, qui suit les contours de l'étiquette et cloisonne les deux matériaux (le verre de la bouteille et le matériau visible de l'étiquette) et évite que les bords de l'étiquette 10 soient visibles.

L'étiquette 10 est économique, esthétique, et facile à poser manuellement ou avec une étiqueteuse standard équipée de cellules à ultrason qui détectent les étiquettes, même transparentes, et les reliefs. Sa mise en œuvre, permet de personnaliser des petites, moyennes et très grandes quantités de bouteilles à faible coût tout en évitant les contraintes des verriers, tels que les investissements onéreux dans un moule ou un matériel de gravure, la quantité minimum importante, le stockage obligatoire, la mobilisation de trésorerie.
On observe, en figure 2, une étiquette autocollante 20 comportant :

la couche de colle 105,
la feuille 110 de matière plastique souple, par exemple constituée de polypropylène et
une surépaisseur teintée 220 recouvrant le bord 115 de la feuille de matière souple 110.

L'étiquette autocollante 20 est contrecollée sur un support amovible PET/glassine 150 (représenté séparé puisqu'il ne fait pas partie de l'étiquette une fois celle-ci collée sur une bouteille de verre) pour son transport.
L'étiquette 20 présente les mêmes caractéristiques techniques que l'étiquette 10, si ce n'est que la feuille de matière plastique souple 110 porte un décor teinté 220. Préférentiellement, l'impression en relief teinté formant la surépaisseur 220 est doublée d'un vernis transparent. Préférentiellement, le décor imprimé de la surépaisseur 220 est formé d'une couche teintée formée d'un vernis transparent et de pigments à la couleur du verre et d'une couche du même vernis, transparent ou également teinté, superposé à la couche teintée.
La surépaisseur 220 est formée sur la face de la feuille de matière plastique souple 110 qui est opposée à la couche de colle 105. La surépaisseur comporte une matière plastique souple et recouvre le bord 115 de la feuille 110 pour former un motif décoratif simulant un relief gravé ou moulé. Les périphéries de la surépaisseur 220 et de la feuille de matière plastique souple 110 sont conjointement découpées. Le bord découpé 115 de la surépaisseur 220 vient ainsi en prolongement du bord découpé de la feuille 110, jusqu'à la surface inférieure de la feuille de matière plastique souple 110.
Le vernis est un vernis relief UV, par exemple une résine acrylique à polymérisation aux UV. Les pigments mélangés à un vernis UV transparent donnent une teinte semi transparente, suffisamment transparente pour laisser passer la lumière à travers le verre de la bouteille, et donner un résultat visuel d'homogénéité.
Appliquée sur une bouteille en verre, l'étiquette 20 imite l'aspect et le touché d'une bouteille présentant un relief gravé ou moulé par un verrier. Préférentiellement, la couleur de la teinte de la surépaisseur 220 est la couleur du verre de la bouteille à laquelle l'étiquette 20 est destinée à être collée. Ainsi, l'impression en relief est teintée avec des pigments pour contretyper la couleur du verre d'une bouteille.
L'étiquette 20 est économique, esthétique, imprimable en deux, voire trois, couleurs et facile à poser manuellement ou avec une étiqueteuse standard. Sa mise en œuvre, permet de personnaliser des petites, moyennes et très grandes quantités de bouteilles à faible coût tout en évitant les contraintes des verriers.
Comme illustré en figure 5, pour réaliser une étiquette 20, on met en œuvre, successivement :

une étape 605 de présentation d'une feuille de matière plastique souple 110 assemblée à une couche de colle 105 contrecollée sur un support amovible 150,
au moins une étape 610 de dépôt de vernis acrylique polymérisable aux UV mélangé à des pigments colorés, pour former un relief teinté en surépaisseur sur la feuille de matière plastique souple 110,
une étape 615 de polymérisation du vernis et
une étape 620 de découpe conjointe des périphéries de la surépaisseur et de la feuille, et d'échenillage des bords de la découpe.

Pour réaliser l'étiquette 20, on peut mettre en œuvre les moyens suivants :

on utilise un support adhésif, par exemple de type « PP Top Clear » (marque déposée), translucide après polymérisation totale de la colle en 48 heures. Son aspect invisible et brillant, identique au verre, permet de travailler sur tous types de bouteilles teintées y compris les bouteilles en verre blanc, même remplies avec des alcools blancs, par exemple de vodka et
on utilise une machine d'impression en sérigraphie à plat, bobine à bobine, équipée d'au moins deux têtes d'impression, et de deux sécheurs à polymérisation UV et d'une platine de découpe à plat ; On peut également utiliser des machines d'impression en sérigraphie rotative bobine à bobine, équipée d'au moins deux têtes d'impression en sérigraphie, et de deux sécheurs à polymérisation UV et un poste de découpe rotatif. Pour cette configuration de machine, les chablons (écrans cylindriques), remplacent les écrans de sérigraphie à plat. Ils apportent une meilleure définition de par la technique de dépose de vernis, une plus grande vitesse lors de l'impression, et une meilleure qualité, et fiabilité de découpe rotative. On utilise une racle d'impression souple.
un écran de sérigraphie destiné à un premier poste d'impression est fabriqué avec un tissu polyester et une ouverture de maille moyenne. Cette première impression en sérigraphie est faite avec le vernis relief de la société VFP ou DUBUIT (marques déposées). Ces vernis sont teintés avec des pigments MICROLITH de chez BASF (marques déposées), assemblés et commercialisés par la société ENCRES DUBUIT (marque déposée), permettant de reproduire par contre typage la couleur du verre de la bouteille ;
un écran de sérigraphie destiné à un deuxième poste d'impression est fabriqué avec un tissu polyester et une grosse ouverture de maille. Cette deuxième impression en sérigraphie est faite uniquement avec le vernis relief « UV RELEX » (marque déposée) de la société VFP ou le vernis HMA 3034 des ENCRES DUBUIT (marques déposées). Ces vernis peuvent être également teintés Cette deuxième impression sert uniquement à apporter du relief, de la transparence et de la brillance ;
la tension du film de vernis est obtenue grâce à l'utilisation d'une racle souple et
le nombre de cycles d'impression à l'heure est de 1100 cycles /heure.

L'étiquette 20 présente les caractéristiques et avantages suivants :

une impression en relief teinté avec des pigments pour contretyper la couleur du verre de la bouteille donne l'illusion au consommateur que la bouteille est gravée dans la masse,
un procédé d'impression multicouche qui consiste à superposer sur une première couche teintée à la couleur du verre, une couche de vernis transparent ou teinté permet d'obtenir du relief tout en évitant les risques de repérages visibles,
un liseré en relief de la surépaisseur 220, qui suit les contours de l'étiquette cloisonne les deux matériaux et évite que les bords de l'étiquette soient visibles et
la possibilité d'avoir deux ou trois couleurs différentes en relief sur la même bouteille, ce qu'un verrier est incapable de réaliser.

On observe, en figure 3, une étiquette autocollante 40 simulant un sceau en verre et comportant :

une couche de colle transparente 405,
une feuille 410 en PVC, PP ou polyoléfine transparent, par exemple de 60 ou 100 µm d'épaisseur et
une couche 420 de matière plastique souple transparente formant une surépaisseur dont la périphérie est découpée conjointement à la périphérie de la feuille 410, le bord découpé de la surépaisseur venant ainsi en prolongement du bord découpé de la feuille 410 jusqu'à la surface inférieure de la feuille de matière plastique souple 410.

Pour que l'étiquette 40 ait la forme d'un sceau en verre, la couche 420 forme un liseré en relief qui suit les contours irréguliers de l'étiquette 40 et recouvre le bord 415 de la feuille 410. Préférentiellement, l'angle formé entre la surface de la feuille et le bord de la surépaisseur de matière plastique, à la limite de la zone de découpe conjointe, est supérieur à 45°.
L'étiquette autocollante 40 est contrecollée sur un support amovible en glassine 350 (représenté séparé puisqu'il ne fait pas partie de l'étiquette une fois celle-ci collée sur une bouteille de verre) pour son transport.
La feuille 410 porte une impression en relief dans sa partie centrale et en dehors du liseré 420. Cette impression en relief est réalisée comme l'impression en relief des étiquettes 10 et 20, comme exposé en regard des figures 1, 2, 4 et 5.
La feuille 410 porte un filet circulaire 440 « stop résine » imprimé avec un vernis UV, configuré pour repousser une matière plastique souple prédéterminée, la couche 420 étant formée de cette matière plastique souple prédéterminée, coulée avant d'être durcie. Par exemple, la couche 420 est constituée de résine polyuréthane mélangée à du durcisseur isocyanate, qui polymérise à la chaleur.
L'étiquette 40 évite d'avoir à mouler le verre d'une bouteille pour y former un relief décoratif.
Comme illustré en figure 6, pour réaliser l'étiquette 40, on peut mettre en œuvre les moyens suivants :

au cours d'une étape 805, on dispose une feuille de PVC transparente auto-adhésive, contrecollée sur un support en glassine,
au cours d'une étape 810, on imprime en sérigraphie, un filet circulaire d'un millimètre de largeur, avec un vernis aqueux ou UV « stop ink » ou « stop résine » formulé spécifiquement et fabriqué par la société CHEMQUE (marque déposée) qui forme une barrière de délimitation pour stopper la résine polyuréthane lors de l'opération de « doming » ou « dépose de résine » (étape 420). Sa propriété consiste à repousser la résine polyuréthane pendant sa phase d'étalement, l'objectif étant de maîtriser parfaitement les endroits où on souhaite que la résine s'étale ou ne s'étale pas sur des zones bien définies, d'où le nom « résine sélective »,
au cours d'une étape 815, on imprime en sérigraphie un vernis relief acrylique transparent polymérisable aux UV, sur la partie centrale,
au cours d'une étape 820, avec un outil de découpe en emporte pièce fixé sur une platine de découpe ou un plotter de découpe numérique assistée par ordinateur (machine pour découpe en forme, de vinyle par exemple) on découpe à mi-chair, la forme d'un cachet de cire, préalablement sélectionnée à 4, 5 ou 6 mm de distance du filet circulaire stop résine. On découpe ainsi uniquement la surépaisseur et l'épaisseur de la feuille de PVC, PP ou polyoléfine transparent et non celle du papier siliconé,
au cours d'une étape 825, une fois la surépaisseur et la feuille de polyester découpées, on échenille les parties de la feuille en surplus pour laisser apparaître sur la feuille siliconée uniquement les formes de cachet prédécoupées imprimées en sérigraphie avec un visuel en relief teinté, en or ou argent brillant,
au cours d'une étape 830, on coule la résine polyuréthane mélangée à du durcisseur isocyanate à l'extérieur du filet stop résine, la résine s'arrêtant en butée sur la découpe réalisée au cours de l'étape 820 ; La différence de niveau des bords de coupe dans la feuille de PVC et le liseré stop résine arrêtent la résine grâce à une équilibre physico-chimique qui allie formulation de la résine polyuréthane et tension de surface du support,
au cours d'une étape 835, on provoque la polymérisation de la résine polyuréthane avec un durcisseur et donc du bourrelet 420 ; la résine parfaitement translucide, donne un effet loupe tridimensionnel au fond de couleur, et un aspect de dôme en trois dimensions ; La gestion du volume de résine par rapport à la surface à couvrir, permet de reproduire le relief d'un véritable cachet de cire (environ 2,5 mm de hauteur). Cette qualité de relief tant par sa hauteur que son aspect obtenu, est impossible à réaliser avec aucun autre procédé et
le stockage, au cours d'une étape 840, des planches de cachets une fois domées se fait à plat sur des clayettes. On sèche la résine à cœur, par exemple pendant environ six heures à une température de 35°/40°C et une hygrométrie contrôlée à 40%.

Les figures 7 et 8 représentent, sous forme de photographies, des étiquettes collées sur des bouteilles :

on observe, en figure 7, une étiquette 60 cachet verre transparente déposée sur une bouteille 65 ; comme on le voit, les séparations du verre, de la feuille de matière plastique souple et de la surépaisseur sont invisibles,
on observe, en figure 8, une étiquette 70 relief teintée déposée sur une bouteille 75 ; comme on le voit, les séparations du verre, de la feuille de matière plastique souple et de la surépaisseur sont invisibles et la teinte de l'étiquette correspond à la teinte du verre formant la bouteille.

Bien entendu, les différents modes de réalisation peuvent être combinés pour former d'autres types d'étiquettes. Par exemple, une étiquette peut présenter l'impression avec réserve sur feuille de polyester métallisé et un relief transparent superposé à cette impression, tel qu'illustré en figure 3. De même, les reliefs imprimés illustrés en figures 3 et 6 peuvent être réalisés avec un vernis teinté comme exposé en regard des figures 2 et 5.
En variante, pour réaliser la surépaisseur de l'étiquette, on met en œuvre une impression relief à jet d'encre UV, similaire à une impression à jet d'encre mais sans que la matière soit nécessairement teintée. Dans des variantes, au cours de l'étape de formation d'une surépaisseur, on effectue une impression numérique jet d'encre UV grâce à un vernis UV déposé en multicouche.
L'épaisseur d'une telle impression peut atteindre, par exemple, 500 µm.
Des petites et moyennes séries d'étiquettes peuvent ainsi être traitées et les frais d'outillage fortement réduits. Dans le cas d'étiquettes destinées à personnaliser des bouteilles en verre blanc, lors de l'application du vernis en relief en jet d'encre, on note l'absence totale de bulles d'air ce qui donne au final un vernis parfaitement translucide, contrairement à un vernis imprimé en sérigraphie qui peut se charger en bulles à l'impression, et qui perd sa transparence.
Dans des variantes, on met en œuvre des techniques d'embossage ou de gaufrage et thermoformage qui consiste à déformer le support papier ou synthétique et lui donner un relief formant une surépaisseur.
Dans des variantes, on met en œuvre un recuit ou une refonte de l'étiquette, avant ou après sa pose sur le récipient, pour réduire les tensions internes et améliorer la conformation de l'étiquette sur la surface, éventuellement courbe et non développable, du récipient.

Claims

Etiquette autocollante (10, 20, 40, 50) en relief pour simuler visuellement un moulage de la matière d'un récipient ou une gravure décorative de la matière d'un récipient, qui comporte :
- une couche de colle (105, 405),

- une feuille de matière plastique souple (110, 210, 410), dont une face est entièrement recouverte par la couche de colle, et

- une surépaisseur (120, 220, 420) formée sur la face de la feuille de matière plastique souple opposée à la couche de colle, la surépaisseur comportant une matière plastique souple et recouvrant le bord (115, 415) de la feuille pour former un motif décoratif simulant un moulage de la matière du récipient ou un relief gravé, les périphéries de la surépaisseur et de la feuille de matière plastique étant conjointement découpées, le bord découpé de la surépaisseur venant ainsi en prolongement du bord découpé de la feuille de matière plastique souple ; étiquette caractérisée en ce que la couche de colle (105, 405), la feuille de matière plastique souple (110, 210, 410) et la surépaisseur (120, 220, 420) de matière plastique souple sont, chacune, au moins partiellement, transparentes.
Etiquette selon la revendication 1, dans laquelle la surépaisseur (120, 220, 420) ne recouvre pas l'intégralité de la feuille de matière plastique souple (110, 210, 410).
Etiquette selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle la feuille de matière plastique souple (110, 210) comporte du polypropylène translucide.
Etiquette selon l'une des revendications 1 à 3, qui comporte un support amovible (150) comportant une dorsale en PET contrecollée sur glassine.
Etiquette selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle la surépaisseur (120, 220) comporte un vernis relief acrylique polymérisable aux rayons ultraviolets.
Etiquette selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle la surépaisseur est formée par impression numérique jet d'encre UV avec un vernis UV.
Etiquette selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle la surépaisseur (420) est coulée puis durcie.
Etiquette selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle la feuille (410) porte un filet « stop résine » (440) imprimé avec un vernis aqueux ou UV, configuré pour repousser une matière plastique souple prédéterminée, la surépaisseur (420) étant formée de ladite matière plastique souple prédéterminée.
Etiquette selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle la surépaisseur (420) comporte de la résine polyuréthane mélangée avec du durcisseur isocyanate.
Etiquette selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle la feuille de matière plastique souple comporte du polyester métallisé.
Utilisation d'une étiquette (10, 20, 40, 50) selon l'une des revendications 1 à 10, pour simuler visuellement un moulage du verre d'un récipient, caractérisée en ce que la surépaisseur de l'étiquette comporte des pigments à la couleur du verre du récipient.
Bouteille qui porte, collée à sa surface, une étiquette (10, 20, 40, 50) selon l'une des revendications 1 à 10.
Bouteille selon la revendication 12, qui est en verre et dans laquelle la surépaisseur (220) de l'étiquette comporte des pigments à la couleur du verre de la bouteille.
Procédé de fabrication d'une étiquette autocollante (10, 20, 40, 50) en relief selon l'une des revendications 1 à 10 pour simuler visuellement un moulage de la matière d'un récipient ou une gravure décorative de la matière d'un récipient, qui comporte :
- une étape (505, 605, 805) d'encollage d'une face d'une feuille de matière plastique souple (110, 210, 410) au moins partiellement transparente; procédé caractérisé en ce qu'il comporte, de plus:

- une étape (510 à 520, 610 à 620, 810 à 840) de formation, sur la face de la feuille opposée à la face encollée, d'une surépaisseur (120, 220, 420) comportant une matière plastique souple au moins partiellement transparente et recouvrant le bord (115, 415) de la feuille pour former un motif décoratif simulant un moulage de la matière du récipient ou un relief gravé, et

- une étape de découpe conjointe des périphéries de la surépaisseur et de la feuille de matière plastique, le bord découpé de la surépaisseur venant ainsi en prolongement du bord découpé de la feuille de matière plastique souple.
Procédé selon la revendication 14, qui comporte:
- une étape (805) de présentation d'une feuille contrecollée sur un support amovible,

- une étape (810) d'impression d'un filet circulaire avec un vernis configuré pour repousser une matière plastique liquide en cours d'étalement,

- une étape (820) de découpe à mi-chair de la forme de l'étiquette pour découper uniquement l'épaisseur de la feuille et non celle du support amovible,

- une étape (830) au cours de laquelle on coule la matière plastique liquide mélangée à du durcisseur à l'extérieur du filet stop résine, la résine s'arrêtant en butée sur la découpe et

- une étape (835, 840) de durcissement de la matière plastique.