KR102005884B1

KR102005884B1 - 로고 라벨 제조방법 및 이를 이용한 로고 라벨

Info

Publication number: KR102005884B1
Application number: KR1020170133368A
Authority: KR
Inventors: 김영렬; 김영두
Original assignee: 김영렬; 김영두
Priority date: 2017-10-13
Filing date: 2017-10-13
Publication date: 2019-08-01
Also published as: KR20190041745A

Abstract

본 발명은 투명 또는 반투명 소재인 베이스 필름의 후면에 1차로 인쇄된 배색층을 레이저로 가공하여 가공홈을 형성시킨 후, 배색층의 외면에 상이한 색상의 무늬층을 2차로 인쇄함으로써, 베이스 필름의 전면을 통해 배색층과 무늬층을 뚜렷하게 표현할 수 있고, 배색층과 무늬층을 다양한 형태로 용이하게 표현할 수 있는 로고 라벨 제조방법 및 이를 이용한 로고 라벨에 관한 것이다.

Description

로고 라벨 제조방법 및 이를 이용한 로고 라벨{LOGO LABEL MANUFACTURING METHOD OF LOGO LABEL THEREOF}

본 발명은 로고 라벨 제조방법 및 이를 이용한 로고 라벨에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수지 계열의 소재를 이용해 금속 소재의 질감을 연출할 수 있어 로고 라벨의 무게를 경감시킬 수 있고, 금속 소재의 질감 표현을 통해 미려한 외관을 연출할 수 있으며, 표면에 스크레치, 자국 등이 형성되더라도 크게 구애 받지 않고 사용할 수 있는 로고 라벨 제조방법 및 이를 이용한 로고 라벨에 관한 것이다.

일반적으로, 로고 라벨(logo label)은 의류, 가방, 신발 등과 같은 각종 제품의 표면에 부착시키는 것으로, 로고 라벨에는 제조 회사명이나 상표명 등이 인쇄된다.

이러한 로고 라벨은, 장식의 기능을 겸할 수 있도록 표면에 다양한 무늬를 인쇄하거나, 음각 및 양각 등의 표시 방식을 이용해 다양한 미감을 연출하고 있었다.

이뿐 아니라, 로고 라벨의 표면에 금속 소재(알루미늄, 스테인레스 등)의 장식물을 부착시켜 다양한 질감을 표현하거나, 로고 라벨의 표면에 수지 계열의 소재를 코팅하여 표면이 손상되는 것을 방지하고 있었다.

그런데, 종래의 로고 라벨은 정보가 표시되는 표면에 금속 소재의 장식물을 부착시키는 경우, 로고 라벨의 무게가 증가하므로 적용할 수 있는 제품이 매우 제한적이었고, 장식물의 표면에 다양한 무늬 및 정보 등을 가공하는데 어려움이 있었다.

또한, 수지 계열로 제작한 장식물의 경우에도 장식물의 표면에 헤어라인 등의 무늬를 표현할 수는 있으나, 무늬를 성형하는 과정이 어렵고, 무늬를 뚜렷하게 표현하는데 어려움이 있었으며, 무늬에 의해 굴곡진 표면을 형성하므로 이물질 등이 부착될 염려가 있었다.

본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 공개특허 제10-2002-0072522호(2002년 09월 16일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 로고 라벨 및 그 제조방법이 개시되어 있다.

본 발명의 목적은 투명 또는 반투명 소재인 베이스 필름의 후면에 1차로 인쇄된 배색층을 레이저로 가공하여 가공홈을 형성시킨 후, 배색층의 외면에 상이한 색상의 무늬층을 2차로 인쇄함으로써, 베이스 필름의 전면을 통해 배색층과 무늬층을 뚜렷하게 표현할 수 있고, 배색층과 무늬층을 다양한 형태로 용이하게 표현할 수 있는 로고 라벨 제조방법 및 이를 이용한 로고 라벨을 제공하는데 있다.

본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법은, 투명 또는 반투명한 베이스 필름의 하면을 시트지의 상면에 부착시키는 필름 부착단계와, 상기 베이스 필름의 상면에 제1잉크를 1차로 인쇄하여, 상기 베이스 필름의 하면으로 보여지도록 배색층을 형성시키는 1차 인쇄단계와, 레이저(laser) 가공 방식을 이용해 상기 배색층에 다수의 가공홈을 형성시키는 레이저 가공단계와, 상기 배색층의 상면에 제2잉크를 2차로 인쇄하여, 상기 가공홈 형태로 상기 베이스 필름의 하면을 통해 보여지도록 무늬층을 형성시키는 2차 인쇄단계와, 상기 베이스 필름과 상기 시트지와 상기 배색층 및 상기 무늬층을 로고 형상으로 절단하여 로고 시트를 형성시키는 시트 절단단계와, 금형틀의 성형공간을 개방시킨 후, 상기 로고 시트의 하면을 상기 성형공간의 상면에 안착시키는 로고 안착단계 및, 상기 금형틀의 성형공간을 폐쇄시킨 후, 상기 성형공간으로 사출 원료를 주입시켜 상기 무늬층의 상면에 부착층을 형성시키는 사출 성형단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 가공홈은 양 방향으로 길이를 갖는 직선 형태의 홈과 돌기가 반복되는 헤어라인(hairline) 패턴으로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 베이스 필름은 우레탄(urethane)과, 폴리 우레탄(PU: polyurethane)과, 피브이씨(PVC: Poly Vinyl Chloride) 및, 폴리프로필렌(PP: polypropylene) 중 어느 하나의 소재인 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1잉크 및 상기 제2잉크는 우레탄(urethane) 소재인 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1잉크 및 상기 제2잉크에는 상기 베이스 필름과의 접착력 향상을 위한 촉진재가 더 혼합될 수 있다.

또한, 상기 사출 성형단계의 이후에는 상기 금형틀의 성형공간을 개방시킨 후, 상기 부착층이 부착된 상기 로고 시트를 상기 성형공간으로부터 분리시키는 완제품 분리단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 로고 라벨은 시트지와, 하면이 상기 시트지의 상면에 부착되며, 투명 또는 반투명한 소재로 구비되는 베이스 필름과, 상기 베이스 필름의 상면에 제1잉크로 1차 인쇄되어 상기 베이스 필름의 하면을 통해 보여지며, 레이저 가공 방식에 의해 다수의 가공홈이 오목하게 형성되는 배색층과, 상기 배색층의 상면에 제2잉크로 2차 인쇄되며, 상기 가공홈에 채워져 상기 베이스 필름의 하면을 통해 보여지는 무늬층 및, 상기 무늬층의 상면에 사출 성형 방식으로 부착되며, 외면이 제품에 부착되는 부착층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 투명 또는 반투명 소재인 베이스 필름의 후면에 1차로 인쇄된 배색층을 레이저로 가공하여 가공홈을 형성시킨 후, 배색층의 외면에 상이한 색상의 무늬층을 2차로 인쇄함으로써, 베이스 필름의 전면을 통해 배색층과 무늬층을 뚜렷하게 표현할 수 있고, 배색층과 무늬층을 다양한 형태로 용이하게 표현할 수 있는 효과를 갖는다.

그리고, 본 발명은 수지 계열의 소재를 이용해 금속 소재의 질감을 연출할 수 있어 로고 라벨의 무게를 경감시킬 수 있고, 베이스 필름의 전면에 스크레치, 자국 등이 형성되더라도 크게 구애 받지 않고 사용할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 배색층과 무늬층이 베이스 필름과 부착층의 사이에 위치되므로, 배색층과 무늬층이 날카로운 물체와의 접촉되는 경우에도 쉽게 벗겨지거나 변질되는 것을 방지할 수 있고, 다양한 형태로 변형이 가능하므로 취급 및 설치가 용이하며, 베이스 필름의 전면이 평평하게 형성되므로 이물질 등이 쉽게 부착되지 않는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 라벨 제조방법을 보여주기 위한 블럭도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 라벨 제조방법의 필름 부착단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 라벨 제조방법의 1차 인쇄단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 라벨 제조방법의 레이저 가공단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 라벨 제조방법의 2차 인쇄단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 라벨 제조방법의 시트 절단단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 라벨 제조방법의 시트 안착단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 라벨 제조방법의 사출 성형단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 로고 라벨을 보여주기 위한 분리 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 로고 라벨을 보여주기 위한 결합 사시도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우, 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 라벨 제조방법을 보여주기 위한 블럭도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 라벨 제조방법의 필름 부착단계를 보여주기 위한 도면이며, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 라벨 제조방법의 1차 인쇄단계를 보여주기 위한 도면이다.

그리고, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 라벨 제조방법의 레이저 가공단계를 보여주기 위한 도면이고, 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 라벨 제조방법의 2차 인쇄단계를 보여주기 위한 도면이며, 도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 라벨 제조방법의 시트 절단단계를 보여주기 위한 도면이다.

또한, 도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 라벨 제조방법의 시트 안착단계를 보여주기 위한 도면이고, 도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 라벨 제조방법의 사출 성형단계를 보여주기 위한 도면이다.

아울러, 도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 로고 라벨을 보여주기 위한 분리 사시도이고, 도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 로고 라벨을 보여주기 위한 결합 사시도이다.

도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 로고 라벨 제조방법은, 필름 부착단계(S100)와, 1차 인쇄단계(S200)와, 레이저 가공단계(S300)와, 2차 인쇄단계(S400)와, 시트 절단단계(S500)와, 로고 안착단계(S600) 및, 사출 성형단계(S700)를 포함한다.

먼저, 상기 필름 부착단계(S100)는 도 1과 2에 도시한 바와 같이 시트지(100)의 상면에 베이스 필름(200)의 하면을 부착시키는 과정이다.

상기 시트지(100)는, 종이(paper)를 이용해 제작하는 것이 바람직하며, 상기 시트지(100)의 상면에는 베이스 필름(200)이 부착될 수 있도록 수지 계열의 소재가 도포될 수 있다.

베이스 필름(200)은, 상면에 인쇄된 후술 될 배색층(300)과 무늬층(400)이 후면을 통해 보여지도록 투명 또는 반투명 소재를 이용해 제작한다.

여기서, 상기 베이스 필름(200)의 후면은 시트지(100)의 상면과 부착되는데, 상기 베이스 필름(200)의 후면은 시트지(100)와 분리시 외부로 표현되는 부분이다.

그리고, 상기 베이스 필름(200)은 우레탄(urethane)과, 폴리 우레탄(PU: polyurethane)과, 피브이씨(PVC: Poly Vinyl Chloride) 및, 폴리프로필렌(PP: polypropylene) 중 어느 하나의 소재를 이용해 제작한다.

이와 같은 상기 베이스 필름(200)은, 수지 계열을 소재를 이용해 제작하므로, 외력에 의해 쉽게 파손되지 않고, 다양한 형태로 변형 후에도 쉽게 원래의 형태로 복원되므로 취급이 용이하다.

다음으로, 1차 인쇄단계(S200)는 도 1과 3에 도시한 바와 같이 베이스 필름(200)의 상면에 제1잉크를 1차로 인쇄하여, 베이스 필름(200)의 상면에 배색층(300)을 형성시키는 과정이다.

여기서, 상기 제1잉크는 우레탄(urethane) 소재를 사용할 수 있고, 상기 제1잉크에는 베이스 필름(200)과의 접착력 향상을 위한 촉진재가 더 혼합될 수 있다.

상기 촉진재는, 우레탄(urethane)과, 폴리 우레탄(PU: polyurethane) 및, 피브이씨(PVC: Poly Vinyl Chloride) 중 어느 하나의 소재를 사용할 수 있다.

배색층(300)은, 다양한 두께로 인쇄가 가능하고, 상기 베이스 필름(200)과 시트지(100)와 분리시키는 경우, 상기 배색층(300)이 상기 베이스 필름(200)의 후면을 통해 보여진다.

그리고, 상기 배색층(300)은 베이스 필름(200)의 상면에 전체적 또는 다양한 형상으로 인쇄할 수 있으며, 상기 배색층(300)은 다양한 색상으로 적용이 가능하다.

다음으로, 레이저 가공단계(S300)는 도 1과 4에 도시한 바와 같이 레이저(laser) 가공 방식을 이용해 배색층(300)에 가공홈(310)을 오목하게 형성시킨다.

그리고, 상기 레이저 가공단계(S300)에서 사용되는 레이저 가공 방식은 배색층(300)의 표면에 레이저 빔을 조사하면서 원하는 형태로 가공홈(310)을 성형한다.

이때, 상기 가공홈(310)은 양 방향으로 길이를 갖는 직선 형태의 홈과 돌기가 반복되는 헤어라인(hairline) 패턴으로 형성시킬 수 있으나, 상기 가공홈(310)의 형상은 필요에 따라 다양하게 적용이 가능하다.

예를 들어, 상기 가공홈(310)을 헤어라인(hairline) 패턴으로 형성시키는 경우, 베이스 필름(200)의 후면을 통해 금속 소재의 질감을 표현할 수 있다.

이와 같은 상기 가공홈(310)은, 후술 될 무늬층(400)이 베이스 필름(200)의 후면을 통해 보여지도록 배색층(300)을 제거시킨 부분이다.

다음으로, 2차 인쇄단계(S400)는 도 1과 5에 도시한 바와 같이 배색층(300)의 상면에 제2잉크를 2차로 인쇄하여, 배색층(300)의 상면에 무늬층(400)을 형성시키는 과정이다.

여기서, 상기 제2잉크는 우레탄(urethane) 소재를 사용할 수 있고, 상기 제2잉크에는 베이스 필름(200)과의 접착력 향상을 위한 촉진재가 더 혼합될 수 있다.

무늬층(400)은 배색층(300)의 상면에 인쇄됨과 동시에 가공홈(310)의 내부에 채워지므로, 상기 무늬층(400)은 가공홈(310)의 형태로 베이스 필름(200)의 하면을 통해 보여진다.

그리고, 상기 무늬층(400)은 다양한 두께로 인쇄가 가능하고, 상기 베이스 필름(200)과 시트지(100)와 분리시키는 경우, 상기 무늬층(400)이 상기 베이스 필름(200)의 후면을 통해 보여진다.

또한, 상기 무늬층(400)은 배색층(300)의 상면에 전체적 또는 부분적으로 인쇄될 수 있고, 상기 배색층(300)은 다양한 색상으로 적용이 가능하며, 상기 무늬층(400)의 색상은 배색층(300)과 다른 색상의 제2잉크를 사용한다.

예를 들어, 상기 가공홈(310)을 헤어라인(hairline) 패턴으로 형성시키는 경우, 무늬층(400)은 배색층(300)과 함께 금속 소재의 질감을 표현할 수 있다.

또한, 상기 무늬층(400)은 배색층(300)과 다른 색상으로 인쇄되므로, 상기 무늬층(400)과 배색층(300)은 베이스 필름(200)의 후면을 통해 보다 뚜렷하게 보여진다.

다음으로, 시트 절단단계(S500)는 도 1과 6에 도시한 바와 같이 베이스 필름(200)과 시트지(100)와 배색층(300) 및 무늬층(400)을 로고 형상으로 절단하여 로고 시트를 형성시키는 과정이다.

이와 같은 상기 시트 절단단계(S500)는, 시트지(100)와 베이스 필름(200)과 배색층(300) 및 무늬층(400)이 동일한 형태로 절단되어 일체화된 하나의 로고 시트를 형성한다.

다음으로, 로고 안착단계(S600)는 도 1과 7, 8에 도시한 바와 같이 사출기(10)의 금형틀(20)에 시트지(100)와 베이스 필름(200)과 배색층(300) 및 무늬층(400)이 일체화된 로고 시트를 안착시키는 과정이다.

더 상세히 설명하면, 상기 사출기(10)의 금형틀(20)은 로고 시트가 안착되는 하부 금형(21) 및, 상기 하부 금형(21)의 상부에 승강 가능하게 설치된 상부 금형(22)이 구비된다.

또한, 상기 사출기(10)에는 상부 금형(22)을 승강시키기 위한 구동부(미도시) 및, 사출 원료를 주입 통로로 주입시키기 위한 원료 주입부(미도시) 등이 구성될 수 있다.

여기서, 상기 사출 원료는 우레탄(urethane)과, 폴리 우레탄(PU: polyurethane) 및, 피브이씨(PVC: Poly Vinyl Chloride) 중 어느 하나의 소재를 사용할 수 있으나, 상기 사출 원료의 소재는 한정하지 않는다.

하부 금형(21)과 상부 금형(22)은, 스테인레스(stainless), 알루미늄(aluminium) 등의 소재를 이용해 제작할 수 있고, 상기 하부 금형(21)의 상면에는 로고 시트를 안착시킨 후 사출 원료를 주입시키기 위한 성형공간(S)이 오목하게 각각 형성된다.

이때, 상기 상부 금형(22) 또는 하부 금형(21)에는 외부에서 사출 원료를 주입시키기 위한 적어도 하나 이상의 주입 통로가 형성된다.

도 7에 도시한 바와 같이, 상기 상부 금형(22)을 하부 금형(21)으로부터 일정 높이로 상승시킨 후, 로고 시트를 하부 금형(21)의 성형공간(S)에 안착시킨다.

이때, 상기 시트지(100)의 하면을 성형공간(S)의 바닥면에 안착시킬 수 있으며, 상기 로고 시트의 측면이 성형공간(S)의 측면에 밀착될 수 있다.

이때, 상기 로고 시트의 무늬층(400)이 상부에 위치되고, 상기 무늬층(400) 의 상부에는 사출 원료가 주입될 수 있는 성형공간(S)이 일정 넓이로 형성된다.

그리고, 상기 성형공간(S)의 테두리 부위는 시트지(100)와 베이스 필름(200)과 배색층(300) 및 무늬층(400)이 일체화된 로고 시트의 테두리측 절단부(C)와 대응되는 형상을 갖는다.

사출 성형단계(S700)는, 도 1과 8에 도시한 바와 같이 금형틀(20)의 성형공간(S)을 폐쇄시킨 후, 상기 성형공간(S)의 주입공간(S1)으로 사출 원료를 주입시켜 무늬층(400)의 상면에 부착층(500)을 형성시킨다.

도 8에 도시한 바와 같이, 상부 금형(22)을 하강시켜 성형공간(S)의 상방을 폐쇄시킨 후, 주입 통로를 통해 사출 원료를 주입시킨다.

그리고, 상기 주입 통로를 통해 주입된 주입 원료는 로고 시트의 상부에 형성된 성형공간(S)과 대응되는 형상으로 채워진다.

이후, 상기 성형공간(S)에 채워진 사출 원료는 무늬층(400)의 상면에 부착되며, 상기 성형공간(S)에 채워진 사출 원료를 일정 시간 동안 냉각시키는 과정을 진행한다.

이때, 상기 무늬층(400)의 상면에는 도 8에 도시한 바와 같이 사출 원료의 냉각을 통해 일정 두께의 부착층(500)이 형성된다.

상기 부착층(500)은, 무늬층(400)의 테두리와 동일한 형상 및 사이즈로 형성시키는 것이 바람직하나, 상기 부착층(500)을 무늬층(400)의 테두리 부위보다 더 넓은 폭으로 형성시킬 수도 있다.

한편, 사출 성형단계(S700)의 이후에는 성형공간(S)을 개방시킨 후, 상기 부착층(500)이 부착된 로고 시트를 성형공간(S)으로부터 분리시키는 완제품 분리단계(미도시)를 더 포함할 수 있다.

상기 완제품 분리단계에서는, 상부 금형(22)을 하부 금형(21)으로부터 분리시킨 후, 성형공간(S)으로부터 로고 라벨 완제품을 분리시킨다.

이와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 로고 라벨은 도 9와 10에 도시한 바와 같이 시트지(100)와, 베이스 필름(200)과 배색층(300)과, 무늬층(400) 및, 부착층(500)으로 구성된다.

이때, 로고 라벨의 일면에 형성된 부착층(500)이 해당 제품의 설치면에 부착되고, 시트지(100)를 제거한 베이스 필름(200)의 외면이 로고 라벨의 전면을 형성한다.

결과적으로, 본 발명은 투명 또는 반투명 소재인 베이스 필름(200)의 후면에 1차로 인쇄된 배색층(300)을 레이저로 가공하여 가공홈(310)을 형성시킨 후, 배색층(300)의 외면에 무늬층(400)을 2차로 인쇄함으로써, 베이스 필름(200)의 전면을 통해 배색층(300)과 무늬층(400)을 뚜렷하게 표현할 수 있고, 배색층(300)과 무늬층(400)을 다양한 형태로 용이하게 표현할 수 있다.

그리고, 본 발명은 수지 계열의 소재를 이용해 금속 소재의 질감을 연출할 수 있어 로고 라벨의 무게를 경감시킬 수 있고, 베이스 필름(200)의 전면에 스크레치, 자국 등이 형성되더라도 크게 구애 받지 않고 사용할 수 있다.

또한, 본 발명은 배색층(300)과 무늬층(400)이 베이스 필름(200)과 부착층(500)의 사이에 위치되므로, 배색층(300)과 무늬층(400)이 날카로운 물체와의 접촉되는 경우에도 쉽게 벗겨지거나 변질되는 것을 방지할 수 있고, 다양한 형태로 변형이 가능하므로 취급 및 설치가 용이하며, 베이스 필름(200)의 전면이 평평하게 형성되므로 이물질 등이 쉽게 부착되지 않다.

지금까지 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법 및 이를 이용한 로고 라벨에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술 될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10: 사출기 20: 금형틀
21: 하부 금형 22: 상부 금형
100: 시트지 200: 베이스 필름
300: 배색층 310: 가공홈
400: 무늬층 500: 부착층
C: 절단면 S: 성형공간

Claims

투명 또는 반투명한 베이스 필름의 하면을 시트지의 상면에 부착시키는 필름 부착단계;
상기 베이스 필름의 상면에 제1잉크를 1차로 인쇄하여, 상기 베이스 필름의 하면으로 보여지도록 배색층을 형성시키는 1차 인쇄단계;
레이저(laser) 가공 방식을 이용해 상기 배색층에 다수의 가공홈을 형성시키는 레이저 가공단계;
상기 배색층의 상면에 제2잉크를 2차로 인쇄하여, 상기 가공홈 형태로 상기 베이스 필름의 하면을 통해 보여지도록 무늬층을 형성시키는 2차 인쇄단계;
상기 베이스 필름과 상기 시트지와 상기 배색층 및 상기 무늬층을 로고 형상으로 절단하여 로고 시트를 형성시키는 시트 절단단계;
금형틀의 성형공간을 개방시킨 후, 상기 로고 시트의 하면을 상기 성형공간의 상면에 안착시키는 로고 안착단계; 및
상기 금형틀의 성형공간을 폐쇄시킨 후, 상기 성형공간으로 사출 원료를 주입시켜 상기 무늬층의 상면에 부착층을 형성시키는 사출 성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 가공홈은,
양 방향으로 길이를 갖는 직선 형태의 홈과 돌기가 반복되는 헤어라인(hairline) 패턴으로 형성되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 베이스 필름은,
우레탄(urethane)과, 폴리 우레탄(PU: polyurethane)과, 피브이씨(PVC: Poly Vinyl Chloride) 및, 폴리프로필렌(PP: polypropylene) 중 어느 하나의 소재인 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제1잉크 및 상기 제2잉크는,
우레탄(urethane) 소재인 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제1잉크 및 상기 제2잉크에는,
상기 베이스 필름과의 접착력 향상을 위한 촉진재가 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 사출 성형단계의 이후에,
상기 금형틀의 성형공간을 개방시킨 후, 상기 부착층이 부착된 상기 로고 시트를 상기 성형공간으로부터 분리시키는 완제품 분리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
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