KR102143946B1

KR102143946B1 - 로고 라벨 제조방법 및 로고 라벨

Info

Publication number: KR102143946B1
Application number: KR1020190155558A
Authority: KR
Inventors: 김혜수
Original assignee: 김혜수
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2020-08-12

Abstract

본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법은, 하부 틀, 중간 틀, 상부 틀을 포함하는 성형 틀을 준비하는 단계; 로고 패턴을 성형하는 로고 패턴 성형단계; 상기 로고 패턴이 결합되고, 통과홀이 형성된 로고 베이스 성형단계; 상기 하부 틀의 상면에 적어도 하나 이상의 로고 형태로 형성된 성형홈의 바닥면에 상기 로고 패턴을 안착시키는 로고 패턴 안착단계; 상기 성형홈과 동일 위치에 통과홀이 상하로 관통 형성된 상기 로고 베이스를 상기 하부 틀의 상면에 안착시키는 로고 베이스 안착단계; 상기 하부 틀의 상면에 상기 중간 틀을 하강시키며, 상기 로고 베이스의 통과홀에 적어도 하나 이상의 관통 형성된 중간 틀의 안내홀을 각각 연결하고, 상기 중간 틀의 상면에 주입구가 형성된 상부 틀을 안착시켜 성형공간을 폐쇄하며, 주입구를 통해 사출 원료를 주입하여 상기 안내홀과 상기 통과홀을 통해 상기 성형홈으로 사출 원료를 주입시키는 사출 성형 단계; 및 상기 상부 틀과 상기 중간 틀을 상승시킨 후, 상기 로고 베이스와 상기 사출 원료와 상기 로고 패턴이 결합된 로고 라벨을 분리시키는 라벨 분리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법을 제안한다.

Description

로고 라벨 제조방법 및 로고 라벨{MANUFACTURING METHOD OF LOGO LABEL AND LOGO LABEL}

본 발명은 로고 라벨 제조방법 및 로고 라벨에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 로고 라벨의 입체 로고가 제품 원단과 재봉 또는 열융착에 의해 결합되어 로고 라벨을 입체적으로 표현할 수 있고, 로고 라벨의 입체 로고가 결합면으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있으며, 입체 로고의 전면이 쉽게 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 입체 로고의 사출 성형시 결합면이 변형되는 것을 방지할 수 있는 로고 라벨 제조방법 및 로고 라벨에 관한 것이다.

일반적으로, 로고 라벨(Logo label)은 의류, 가방, 신발 등과 같은 각종 제품의 표면에 결합시키는 것으로, 로고 라벨에는 제조 회사명이나 상표명 등이 인쇄된다.

이러한 로고 라벨은, 장식의 기능을 겸할 수 있도록 표면에 다양한 무늬를 인쇄하거나, 음각 및 양각 등의 표시 방식을 이용해 다양한 미감을 연출하고 있었다.

그런데, 종래의 로고 라벨은 제품(의류, 가방, 신발 등)의 외면에 결합되므로, 로고 라벨이 외력에 의해 쉽게 분리될 염려가 있었다.

본 발명과 관련된 선행문헌으로는 공개특허 제10-2002-0072522호(2002년 09월 16일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 로고 라벨 및 그 제조방법이 개시되어 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2002-0072522호(2002.09.16.)

본 발명의 목적은 로고 라벨의 입체 로고가 제품 원단과 재봉 또는 열융착에 의해 결합되어 로고 라벨을 입체적으로 표현할 수 있고, 로고 라벨의 입체 로고가 결합면으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있는 로고 라벨 제조방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 입체 로고의 전면이 쉽게 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 입체 로고의 사출 성형시 결합면이 변형되는 것을 방지할 수 있는 로고 라벨 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법은, 하부 틀, 중간 틀, 상부 틀을 포함하는 성형 틀을 준비하는 단계; 로고 패턴을 성형하는 로고 패턴 성형단계; 상기 로고 패턴이 결합되고, 통과홀이 형성된 로고 베이스 성형단계; 상기 하부 틀의 상면에 적어도 하나 이상의 로고 형태로 형성된 성형홈의 바닥면에 상기 로고 패턴을 안착시키는 로고 패턴 안착단계; 상기 성형홈과 동일 위치에 통과홀이 상하로 관통 형성된 상기 로고 베이스를 상기 하부 틀의 상면에 안착시키는 로고 베이스 안착단계; 상기 하부 틀의 상면에 상기 중간 틀을 하강시키며, 상기 로고 베이스의 통과홀에 적어도 하나 이상의 관통 형성된 중간 틀의 안내홀을 각각 연결하고, 상기 중간 틀의 상면에 주입구가 형성된 상부 틀을 안착시켜 성형공간을 폐쇄하며, 주입구를 통해 사출 원료를 주입하여 상기 안내홀과 상기 통과홀을 통해 상기 성형홈으로 사출 원료를 주입시키는 사출 성형 단계; 및 상기 상부 틀과 상기 중간 틀을 상승시킨 후, 상기 로고 베이스와 상기 사출 원료와 상기 로고 패턴이 결합된 로고 라벨을 분리시키는 라벨 분리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 로고 패턴 성형단계는, 로고 패턴 필름 소재를 로고 형태에 맞게 절단하여 복수의 로고 패턴 또는 하나의 통 로고 패턴을 제작하는 로고 패턴 절단단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게는, 상기 로고 패턴 성형단계는, 상기 로고 패턴 절단단계 이전에, 로고 형태에 맞게 로고 패턴을 용이하게 절단할 수 있도록 로고 패턴 필름 소재에 로고 배면 인쇄를 통해 로고 패턴을 형성하는 로고 패턴 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 로고 베이스 성형단계는, 제1 필름에 사출 원료를 통과시키기 위한 적어도 하나 이상의 통과홀을 로고가 형성될 위치에 상하로 관통 형성하는 제1 필름 천공단계; 제2 필름에 사출 원료를 통과시키기 위한 적어도 하나 이상의 통과홀을 로고가 형성될 위치에 상하로 관통 형성하는 제2 필름 천공단계; 및 상기 통과홀이 형성된 제1 필름의 상면에 통과홀이 형성된 제2 필름을 융착공정을 통해 합지하는 제1 및 제2 필름 합지 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 제1 필름에 형성된 통과홀 보다 제2 필름에 형성된 통과홀의 직경이 더 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 하부 틀의 성형공간 가장자리측 상단에는, 상기 하부 틀의 상면보다 하부로 오목한 단턱이 형성되며, 상기 단턱에는 상기 로고 베이스의 가장자리측 하면이 대응되기 안착되는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 단턱의 내주면에는, 적어도 하나 이상의 걸림홈이 수평하게 형성되며, 상기 로고 베이스 외측단에는, 상기 단턱의 내주면에 형성된 상기 걸림홈과 암수로 대응 결합되도록 걸림돌기가 수평하게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 주입구는, 수직하게 형성되며, 하부로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하는 테이퍼 현상을 가지며, 상기 중간 틀에 형성된 안내홀은, 상단이 상기 주입구의 하단에 수직하게 연결되고, 하단이 상기 로고 베이스의 제2필름에 형성된 통과홀의 상단에 수직하게 연결되는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 안내홀은, 하부로 갈수록 직경이 점진적으로 작아지는 테이퍼 형상을 가지며, 안내홀의 하단의 직경은 상기 제2 필름의 통과홀의 직경과 동일한 크기로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 로고 라벨의 입체 로고가 결합면으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있으며, 제품 원단과 재봉 또는 열융착에 의해 결합되어 로고 라벨을 입체적으로 표현할 수 있고, 입체 로고의 전면이 쉽게 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 입체 로고의 사출 성형시 결합면이 변형되는 것을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 제품 원단과 로고 라벨의 입체로고가 서로 다른 소재 및 색상으로 표현될 수 있으므로 다양한 미감을 연출할 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 일 시예에 따른 로고 라벨 제조방법을 순차적으로 보여주기 위한 블럭도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 로고 라벨 제조방법을 순차적으로 보여주기 위한 블럭도이다.
도 3은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 사출 성형 단계에서 하부 틀을 보여주기 위한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 사출 성형 단계에서 중간 틀을 보여주기 위한 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 사출 성형 단계에서 중간 틀의 상면을 보여주기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 로고 패턴 안착단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 로고 베이스 성형단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 로고 베이스 성형단계에서 로고 베이스의 상면을 보여주기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 로고 베이스 안착단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 사출 성형 단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 라벨 분리단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에 의해 완성된 로고 라벨을 나타내는 도면이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항읨 범주에 의해 정의될 뿐이다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우, 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 시예에 따른 로고 라벨 제조방법을 순차적으로 보여주기 위한 블럭도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 로고 라벨 제조방법을 순차적으로 보여주기 위한 블럭도이고, 도 3은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 사출 공정 단계에서 하부 틀을 보여주기 위한 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 사출 공정 단계에서 중간 틀을 보여주기 위한 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 사출 공정 단계에서 중간 틀의 상면을 보여주기 위한 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 로고 패턴 안착단계를 보여주기 위한 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 로고 베이스 성형공정을 보여주기 위한 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 로고 베이스 성형공정에서 로고 베이스의 상면을 보여주기 위한 도면이고, 도 9는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 로고 베이스 안착단계를 보여주기 위한 도면이고, 도 10은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 사출 성형 공정 단계를 보여주기 위한 도면이고, 도 11은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 라벨 분리단계를 보여주기 위한 도면이고, 도 12는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 로고 라벨을 제품 원단에 결합시긴 상태를 보여주기 위한 도면이다.

도 1을 참조하면, 로고 라벨 제조방법은 하부 틀(110), 중간 틀(120), 상부 틀(130)을 포함하는 사출 성형 틀(100)을 준비하는 성형 틀 준비단계(S100)와, 로고 패턴 성형단계(S110, S120)와, 로고 베이스 성형단계(S130 내지 S150)와, 로고 패턴 안착단계(S160)와, 로고 베이스 안착단계(S170)와, 사출 성형 단계(S180)와, 라벨 분리 단계(S190)를 포함한다.

로고 패턴 성형단계는 로고 패턴 형성단계(S110)와 로고 패턴 절단단계(S120)로 구분되며, 로고 베이스 성형단계은 제1필름 천공 단계(S130), 제2필름 천공 단계(S140)와 제1 및 제2 필름 합지 단계(S150)로 구분된다.

로고 패턴 성형단계 중 로고 패턴 형성단계(S110)는 로고 패턴(210) 필름 소재에 로고 형태에 맞게 로고 패턴을 용이하게 절단할 수 있도록 배면(背面)인쇄(UV 인쇄 등)를 통해 로고 패턴(글자, 도형 등, 210)을 형성할 수 있다.

여기서 로고 패턴(210) 필름은 우레탄(Urethane) 필름과, 열가소성 폴리우레탄(TPU:Thermoplastic PolyUrethane) 필름과, 오로라 반사 필름 중 어느 하나의 소재를 사용할 수 있다.

또한, 로고 패턴 형성단계(S110)에서 배면 인쇄된 로고 패턴(210) 필름은 인쇄된 인쇄면이 후술될 성형홈(112)에 안착시 인쇄된 면이 상측을 향하도록 안착되며, 성형홈(112)의 바닥면에는 인쇄되지 않은 면이 안착될 수 있다.

또한, 로고 패턴 성형공정 중 로고 패턴 절단 단계(S120)는 로고 패턴(210) 필름 소재에 인쇄된 로고 패턴(210)의 가장자리를 로고 형태와 동일한 형태로 절단 가공하는 과정을 나타내며, 부분 절단 또는 전체 절단을 진행하여 복수의 로고 패턴 또는 하나의 통 로고 패턴을 제작할 수 있다.

또한, 로고 패턴 성형공정 중 로고 패턴 형성단계(S110)를 생략하고 로고 패턴(210)에 인쇄 작업 없이, 로고 패턴 절단 단계(S120)를 통해 바로 로고 패턴(210) 필름 소재를 로고 형태(글자, 도형 등)에 맞게 절단하여 복수의 로고 패턴 또는 하나의 통 로고 패턴을 제작할 수 있다.

로고 베이스 성형공정은 제1 필름 천공 단계(S130)에서 제1 필름(220)에 후술될 사출 성형 단계(S180)에서 로고가 형성되는 위치(글자, 도형 위치)에 사출 원료를 통과시키기 위한 적어도 하나 이상의 통과홀(221)을 상하로 관통 형성한다.

즉, 후술 될 하부 틀(110)에 형성된 성형홈(112)의 개수와 동일한 개수로 통과홀(221)이 형성된다.

제1 필름(220)은 인조가죽, 가죽, 샤무드, 누박, 우레탄 중 어느 하나의 소재를 사용할 수 있다.

또한, 제2 필름 천공 단계(S140)에서 제2 필름(230)에 후술될 사출 성형 단계(S180)에서 로고가 형성되는 위치(글자, 도형 위치)에 사출 원료를 통과시키기 위한 적어도 하나 이상의 통과홀(231)을 상하로 관통 형성한다.

즉, 후술 될 하부 틀(110)에 형성된 성형홈(112)의 개수와 동일한 개수로 통과홀(231)이 형성된다.

따라서, 제1 필름에 형성된 통과홀(221)의 개수와 제2 필름에 형성된 통과홀(231)은 동일한 개수로 형성되며, 동일한 위치에 형성된다.

제2 필름(230)은 우레탄 소재, 인조가죽, 가죽, 샤무드, 누박, 우레탄 중 어느 하나의 소재를 사용할 수 있다.

여기서, 제1 필름(220)에 형성된 통과홀(221) 보다 제2 필름(230)에 형성된 통과홀(231)의 직경이 더 크게 형성되는 것이 바람직하다.

이것에 의해 사출 성형 단계(S180)에서 사출 원료(S)가 용이하게 주입될 수 있으며, 로고 라벨(200)을 사출 성형 시 로고 베이스(250)의 통과홀(221,231)과 성형공간(111)에 사출 성형된 입체 로고(260)가 견고하게 결합되어 분리되는 것을 방지할 수 있다.

이어서, 제1 및 제2 필름 천공 단계(S130,S140)는 제1 필름(210) 및 제2 필름(230)에 사출 원료를 통과 시키기 위한 적어도 하나 이상의 통과홀(221,231)을 상하로 관통 형성할 수 있으며, 제1 및 제2 필름 합지단계(S150)는 상하로 관통 형성된 통과홀이 구비된 제1 필름(220)과 제2 필름(230)을 합지하는 단계를 나타내며, 제1 필름(220) 상면에 제2 필름(230)을 융착공정을 통해 합지하여 로고 베이스(250)를 형성하는 것을 나타낸다.

이때, 제1 필름 및 제2 필름의 합지 단계(S150)를 통하여 추후 사출 성형시 로고 베이스(250)의 소재가 사출 성형에 의해 주름이 생기는 것 등의 변형되는 것을 방지할 수 있다.

도 2를 참조하면, 도 1의 로고 라벨 제조방법에서 로고 베이스 성형 단계와 로고 패턴 성형단계의 순서가 교체된 것을 나타내며, 설명의 편의를 위해, 도 1에서 설명한 것과 중복되는 부분은 간략히 설명하거나 생략한다.

도 2에 개시된 로고 라벨 제조방법은 하부 틀(110), 중간 틀(120), 상부 틀(130)을 포함하는 사출 성형 틀(100)을 준비하는 성형 틀 준비단계(S101)와, 로고 베이스 성형단계(S111 내지 S131)와, 로고 패턴 성형단계(S141, S151)와, 로고 패턴 안착단계(S161)와, 로고 베이스 안착단계(S171)와, 사출 성형 단계(S181)와, 라벨 분리 단계(S191)를 포함한다.

제1 필름 천공단계(S111), 제2 필름 천공단계(S121)와 제1 및 제2 필름 합지 단계(S131)를 포함하는 로고 베이스 성형 단계와 로고 패턴 형성단계(S141) 및 로고 패턴 절단단계(S151)를 포함하는 로고 패턴 성형단계는 각각 개별적으로 진행될 수 있으며, 로고 패턴 안착단계(S160)의 이전에 완료될 수 있다.

즉, 로고 패턴 성형공정과 로고 베이스 성형공정은 각각 개별적으로 이루어 질 수 있으며, 로고 패턴 성형공정과 로고 베이스 성형공정의 순서는 교체 가능하다.

도 3을 참조하면, 사출 성형 틀(100)의 구성들 중 하부 틀(110)의 상면에 로고 형태의 성형홈(112)이 오목하게 형성될 수 있다.

여기서, 성형홈(112)은 입체 로고(260)을 형성시키기 위한 홈으로, 성형홈(112)을 다수로 형성시키는 경우, 성형홈(112)들의 사이에 성형돌기가 형성된다.

그리고 하부 틀에서 성형공간(111)의 가장자리측 상단에는 하부 틀(110)의 상면보다 하부로 오목한 단턱(113)이 형성된다.

단턱(113)에는, 제1 필름(220)과 제2 필름(230)이 합지된 상태의 로고 베이스(250)의 가장자리측 하면이 대응되게 안착되는데, 단턱(113)은 로고 베이스(250)의 가장자리와 대응되는 형상을 갖는다.

여기서, 단턱(113)은 로고 베이스(250)의 상하 두께와 동일하게 형성되는 것이 바람직하며, 단턱(113)에 가장자리측이 안착된 로고 베이스(250)의 상면은 하부 틀(110)의 상면과 동일면을 형성할 수 있다.

또한, 단턱(113)의 내주면에는 적어도 하나 이상의 걸림홈(114)가 수평하게 형성될 수 있다.

이와 함께, 로고 베이스(250)의 외측단에는 단턱(113)의 내주면에 형성된 걸림홈(114)과 암수로 대응 결합되도록 걸림돌기가 수평하게 형성된다.

상기 단턱(113)의 걸림홈(114)과 로고 베이스(250)의 걸림돌기는 상하 방향으로 결합되므로, 단턱(113)에 안착된 로고 베이스(250)는 수평 방향으로 회전되지 않고 고정적으로 위치될 수 있다.

다음으로, 중간 틀(120)은 도 4와 도 5에서처럼 사출 성형 틀(100)의 구성들 중 중간 틀(120)에 상하로 관통된 안내홀(121)이 형성될 수 있다.

여기서, 안내홀(121)은 성형홈(112)의 상부에 위치되며, 안내홀(121)은 성형홈(112)과 동일한 개수로 형성된다.

그리고, 안내홀(121)은 후술될 주입구(131)의 하단에 수직하게 연결되며, 하부로 갈수록 직경이 점진적으로 작아지는 테이퍼 형상을 갖는다.

즉, 안내홀(121)은 상단이 넓게 형성되므로 사출 원료가 측방으로 유출되지 않고 상단을 통해 용이하게 공급된다.

한편, 중간 틀(120)에는 후술 될 주입구(131)의 하단과 성형홈(112)이 어긋나게 위치되는 경우, 중간 틀(120)의 상면에 분배홈(122)을 오목하게 형성시킬 수 있다.

분배홈(122)은, 도 10에서처럼 주입구(131)의 하단으로부터 전달되는 사출 원료를 측방으로 이동시킨 후, 안내홀(121)의 상단으로 전달할 수 있다.

즉, 분배홈(1220)은 주입구(131)의 하단으로부터 전달된 사출 원료를 측방으로 분배할 수 있고, 분배홈(122)에 의해 분배된 사출 원료는 안내홀(121)을 통해 하방으로 각각 배출될 수 있다.

예를 들어, 하나의 성형홈(112)이 주입구(131)의 하부에 위치되는 경우는, 하나의 안내홀(121)만을 주입구(131)의 하단에 형성할 수 있으며, 적어도 하나 이상의 성형홈(112)이 주입구(131)의 하단과 어긋나게 위치되는 경우, 주입구(131)의 하단으로 배출되는 사출 원료가 분배홈(122)을 따라 이동된 후 각각의 안내홀(121)로 전달될 수 있다.

따라서, 중간 틀(120)은 하부 틀(110)에 형성된 성형홈(112)의 개수와 대응되도록 중간 틀(120)을 성형하거나 성형홈(112)의 개수와 대응되는 중간 틀(120)을 적용할 수 있다.

다음으로, 로고 패턴 안착단계(S160)은 도 6에서처럼 성형홈(112)의 바닥면에 로고 형태의 로고 패턴(210)을 안착시키는 과정이다.

여기서, 상기 로고 패턴 안착단계(S160)의 이전에는 로고 패턴 필름에 로고 형태로 배면 인쇄(UV 인쇄 등)를 통하여 로고 패턴을 형성시키고, 형성된 로고 패턴을 절단하는 로고 패턴 절단 단계가 진행될 수 있다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 로고 베이스 성형단계를 나타내며, 도 7(a)는 제1필름(220)과 제2 필름(230)의 외측단에는 단턱(113)의 내주면에 형성된 걸림홈(114)과 암수로 대응 결합되도록 형성된 걸림돌기(222,232)가 형성되어 있으며, 도 7(b)는 제1 및 제2 필름에 사출 원료를 통과 시키기 위한 적어도 하나 이상의 통과홀(221,231)을 상하로 관통 형성하는 제1 및 제2 필름 천공 단계(S130,S140)를 나타내며, 도 7(c)는 제1 필름(220)과 제2 필름(230)을 합지하는 단계를 나타내며, 제1 필름(220) 상면에 제2 필름(230)을 융착공정을 통해 합지하여 로고 베이스(250)를 형성하는 것을 나타낸다.

이때, 도 8에서와 같이, 제1 필름(220)에 형성된 통과홀(221)의 직경 보다 제2 필름(230)에 형성된 통과홀(231)의 직경이 더 크게 형성되며, 이는 사출 성형시 사출 원료가 용이하게 주입될 수 있으며, 로고 라벨 제작시 로고 베이스(250)의 통과홀에 형성되는 사출물의 단면이 상층부가 더 넓으며 하층부가 더 좁은 형태를 가질 수 있으며, 하단에 입체 로고(260)가 입체 로고가 형성되어 입체 로고(260)가 로고 베이스에 형성된 사출물과 연결되어 상층부에 더 넓게 형성된 사출물에 의해 하층부의 제1 필름(220)에 걸림 위치되어 입체로고(260)가 전면부로 이탈하는 것을 방지할 수 있으며, 견고하게 결합될 수 있는 것을 나타낸다.

또한, 제1 필름 및 제2 필름의 합지를 통하여 추후 사출 성형시 로고 베이스(250)의 소재가 사출 성형에 의해 주름이 생기는 등 변형되는 것을 방지할 수 있다.

다음으로, 로고 베이스 안착단계(S170)는 도 9에서처럼 성형홈(112)과 동일 위치에 통과홀(221,231)이 형성된 로고 베이스(250)를 성형공간(111)의 상부에 안착시키는 과정이다.

여기서, 로고 베이스(250)의 가장자리는 성형공간(111)의 단턱(113)에 안착되고, 로고 베이스(250)의 하부에는 성형공간(111)이 위치된다.

이때, 단턱(113)의 가장자리측이 안착된 로고 베이스(250)의 상면은 하부 틀(110)의 상면과 동일면을 형성하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 성형홈(112)을 다수로 형성시키는 경우, 상기 성형홈(112)들의 사이에 위치된 성형돌기의 상단이 로고 베이스(250)의 하면에 밀착된다.

다음으로, 사출 성형단계(S180)는 도 10에서처럼 하부 틀(110)의 상면에 중간 틀(120)을 하강시켜 성형공간(111)을 폐쇄시키고, 중간 틀(120)의 상면에 주입구(131)가 형성된 상부 틀(130)을 안착시키고 사출 원료를 주입하는 과정이다.

이때, 중간 틀(120)의 하면이 하부 틀(110)의 상면과 로고 베이스(250)의 상면과 밀착되며, 중간 틀(120)의 하면에 형성된 안내홀(121)의 하단이 통과홀(231)의 상부에 위치된다.

그리고, 사출 성형 단계(S180)에서 상부 틀(130)의 주입구(131)는 안내홀(121)의 상부에 수직하게 형성되며, 하부로 갈수록 직경이 점진적으로 작아지는 테이퍼 형상을 갖는다.

또한, 사출 성형 틀(100)에는 중간 틀(120)과 상부 틀(130)을 승강시키기 위한 구동부(미도시) 및, 사출 원료를 주입구로 주입시키기 위한 원료 주입부(미도시) 등이 구성될 수 있다.

다음으로, 주입구(131)를 통해 사출 원료를 주입시켜, 중간 틀(120)의 안내홀(121)과 로고 베이스(250)의 통과홀(221,231)을 통해 성형홈(112)으로 사출 원료를 주입시킨다.

더 상세히 설명하면, 중간 틀(120)과 상부 틀(130)을 하강시켜 성형공간의 상방을 폐쇄시킨 후, 상부 틀(130)의 주입구(131)를 통해 사출 원료(S)를 주입시킨다.

이후, 상기 주입구(131)를 통해 주입된 사출 원료(S)는 주입구(131)를 지나 안내홀(121)로 이송되며, 로고 베이스(250)의 제2 필름에 형성된 통과홀(231)과 제1 필름에 형성된 통과홀(221)을 순차적으로 통과하며, 성형공간(111)과 대응되는 형상으로 채워지며, 상기 성형공간(111)에 채워진 사출 원료를 일정 시간 동안 냉각시키는 과정을 진행하면, 성형공간(111)에 채워진 사출 원료는 로고 베이스(250)의 하면에 결합된다.

이때 사출물은 로고 베이스(250)의 제1 필름(220)의 통과홀(221) 보다 직경이 큰 제2 필름(230)의 통과홀(231)이 더 넓은 폭으로 펼쳐져 통과홀의 일단에 걸림 위치되므로, 로고 베이스(250)의 전면에 형성된 입체 로고(260)가 로고 베이스(250)로 부터 쉽게 이탈되지 않도록 한다.

최종적으로 라벨 분리단계(S190)는 도 11에서 처럼, 상부 틀(130)과 중간 틀(120)을 상승시킨 후, 로고 베이스(250)와 이에 결합된 상태로 굳어진 사출 원료를 분리시켜 로고 라벨(200)의 제조를 완료한다.

전술된 로고 라벨 제조방법의 각 단계는 필요에 따라 순서가 변경될 수 있다.

전술된 로고 라벨 제조방법으로 제조된 로고 라벨을 제품의 원단에 결합하여 사용할 수 있다.

또한, 라벨 분리단계(S190)의 이후에 완성된 로고 라벨(200)은 도 12(a)에서처럼, 로고 라벨 전면은 로고 베이스(250)의 전면으로 입체 로고(260)가 돌출 형성된다.

로고 라벨(200)의 입체 로고(260)를 통해 로고 라벨(200)을 입체적으로 표현할 수 있으며, 입체 로고(260)의 전면에 형성된 로고 패턴(210) 필름을 통해 다양한 색상을 연출 할 수 있으며, 입체 로고(260)가 쉽게 손상되는 것을 방지할 수 있다.

도 12(b)에는 로고 라벨 후면은 로고 베이스(250)의 통과홀(231)에 사출물이 채워져 입체 로고와 결합되어 있는 것을 나타내며, 통과홀(231)에 채워진 사출물이 로고 베이스(250)에 걸림 위치되어 입체 로고(250)가 전면으로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 제품 원단(300)에 로고 라벨(200)을 결합시키기 위해, 로고 베이스(250)의 후면을 제품 원단(300)의 전면에 열 융착 방식으로 결합(핫 멜트, 접착제 도포 등)시키거나, 재봉 방식에 의해 결합시킬 수 있다.

지금까지 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술 될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 사출 성형 틀 110: 하부 틀
111: 성형공간 112: 성형홈
113: 단턱 114: 걸림홈
120: 중간 틀 121: 안내홀
122: 분배홈 130: 상부 틀
131: 주입구 200: 로고 라벨
210: 로고 패턴 220: 제1 필름
221: 통과홀 222: 걸림돌기
230: 제2 필름 231: 통과홀
232: 걸림돌기 250: 로고 베이스
260: 입체 로고 300: 제품 원단

Claims

하부 틀, 중간 틀, 상부 틀을 포함하는 성형 틀을 준비하는 단계;
로고 패턴을 성형하는 로고 패턴 성형단계;
상기 로고 패턴이 결합되고, 통과홀이 형성된 로고 베이스 성형단계;
상기 하부 틀의 상면에 적어도 하나 이상의 로고 형태로 형성된 성형홈의 바닥면에 상기 로고 패턴을 안착시키는 로고 패턴 안착단계;
상기 성형홈과 동일 위치에 통과홀이 상하로 관통 형성된 상기 로고 베이스를 상기 하부 틀의 상면에 안착시키는 로고 베이스 안착단계;
상기 하부 틀의 상면에 상기 중간 틀을 하강시키며, 상기 로고 베이스의 통과홀에 적어도 하나 이상의 관통 형성된 중간 틀의 안내홀을 각각 연결하고, 상기 중간 틀의 상면에 주입구가 형성된 상부 틀을 안착시켜 성형공간을 폐쇄하며, 주입구를 통해 사출 원료를 주입하여 상기 안내홀과 상기 통과홀을 통해 상기 성형홈으로 사출 원료를 주입시키는 사출 성형 단계; 및
상기 상부 틀과 상기 중간 틀을 상승시킨 후, 상기 로고 베이스와 상기 사출 원료와 상기 로고 패턴이 결합된 로고 라벨을 분리시키는 라벨 분리단계를 포함하며;
상기 로고 베이스 성형단계는,
제1 필름에 사출 원료를 통과시키기 위한 적어도 하나 이상의 통과홀을 로고가 형성될 위치에 상하로 관통 형성하는 제1 필름 천공단계;
제2 필름에 사출 원료를 통과시키기 위한 적어도 하나 이상의 통과홀을 로고가 형성될 위치에 상하로 관통 형성하는 제2 필름 천공단계; 및
상기 통과홀이 형성된 제1 필름의 상면에 통과홀이 형성된 제2 필름을 융착공정을 통해 합지하는 제1 및 제2 필름 합지 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 로고 패턴 성형단계는,
로고 패턴 필름 소재를 로고 형태에 맞게 절단하여 복수의 로고 패턴 또는 하나의 통 로고 패턴을 제작하는 로고 패턴 절단단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 2에 있어서,
상기 로고 패턴 성형단계는,
상기 로고 패턴 절단단계 이전에, 로고 형태에 맞게 로고 패턴을 용이하게 절단할 수 있도록 로고 패턴 필름 소재에 로고 배면 인쇄를 통해 로고 패턴을 형성하는 로고 패턴 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 제1 필름에 형성된 통과홀보다 제2 필름에 형성된 통과홀의 직경이 더 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 하부 틀의 성형공간의 가장자리측 상단에는,
상기 하부 틀의 상면보다 하부로 오목한 단턱이 형성되며,
상기 단턱에는 상기 로고 베이스의 가장자리측 하면이 대응되게 안착되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 6에 있어서,
상기 단턱의 내주면에는,
적어도 하나 이상의 걸림홈이 수평하게 형성되며,
상기 로고 베이스 외측단에는,
상기 단턱의 내주면에 형성된 상기 걸림홈과 암수로 대응 결합되도록 걸림돌기가 수평하게 형성되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 주입구는,
수직하게 형성되며, 하부로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하는 테이퍼 현상을 가지며,
상기 중간 틀에 형성된 안내홀은,
상단이 상기 주입구의 하단에 수직하게 연결되고, 하단이 상기 로고 베이스의 제2필름 통과홀의 상단에 수직하게 연결되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 8에 있어서,
상기 안내홀은,
하부로 갈수록 직경이 점진적으로 작아지는 테이퍼 형상을 가지며,
안내홀의 하단의 직경은 상기 로고 베이스의 제2 필름의 통과홀의 직경과 동일한 크기로 형성되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 1 내지 청구항 3 및 청구항 5 내지 청구항 9 중 어느 하나의 항에 기재된 방법으로 제조된 로고 라벨.