CN107901548A - 一种新型pu覆膜鞋面及该鞋面的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种新型PU（聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯）覆膜鞋面，包括底层织物、中层PU结构，顶层覆膜。本发明还包括该鞋面的制作工艺。所述的顶层覆膜为TPU（热塑性聚氨酯）薄膜，中层PU结构由液态PU注入模具灌注成型，顶层TPU覆膜、底层织物在液态PU注入模具前分别平铺在模具底部和一开模盖上，中层PU成型后TPU覆膜、底层织物直接吸附其上。本发明的PU覆膜鞋面一体成型，鞋面内侧柔软舒适；鞋面表面光滑、细腻，不起泡、弹性高、抗撕拉，不仅美观，更能在鞋面上直接雕刻各类装饰图形。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋面及其制作工艺，特别涉及一种新型PU覆膜鞋面及该鞋面的制作工艺。
背景技术
PU（聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯）多用于鞋子鞋底的制作，较少应用在鞋面上，传统鞋子的鞋面普遍是采用尼龙、涤纶、泡棉、皮革或棉纺织品等材料，其制作的工艺一般是由单个或多个材料针车缝合或者采用高周波模具烫压而成，很少会在鞋面上覆膜，容易导致鞋面黄变、开裂。且传统工艺的鞋面表面处理效果单一，无法在鞋面印刷、雕刻图像、花纹、文字等信息，难以满足消费者的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型PU覆膜鞋面及其制作工艺，旨在解决传统工艺鞋面表面处理效果单一，无法在鞋面印刷、雕刻图像、花纹、文字等信息的问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
一种新型PU覆膜鞋面，包括底层织物、中层PU结构，顶层TPU（热塑性聚氨酯）覆膜。
进一步地，所述顶层TPU覆膜厚度为0.05—0.5mm。
进一步地，所述顶层TPU覆膜可以是一层或多层的TPU膜。
进一步地，所述顶层TPU覆膜纹理质感可以是但不限于雾面、亮面、有色、半透明、透明、幻彩珠光、镭射效果、温变、光变效果、离型纸。
进一步地，所述顶层TPU覆膜的正面或背面印刷或雕刻上可以是但不限于文字、图形、企业logo等装饰图形。
一种新型PU覆膜鞋面制作工艺，包括以下步骤：
a、设计制作鞋面的二开模具，模具底部的四周边缘、一开模盖的四周边缘设有错开排位的定位挂钉，一开模盖为封闭结构，二开模盖为沿着模具形状的中空的中框盖。
b、顶层TPU覆膜、底层织物冲裁或激光雕刻成吻合模具结构的形状。
c、顶层TPU覆膜完全展开钉在模具内部底部四周边缘的定位钉上。
d、合上二开中框模盖，中框模盖压紧TPU覆膜外边缘，贴合的宽度为0.2-1cm。
e、底层织物完全展开钉在一开模盖四周边缘的定位钉上，合上一开模盖，压实定位钉，使模具完全闭合。
f、加热模具至60-100摄氏度。
g、将模具内抽真空，使TPU覆膜完全贴合在模具底部。
h、采用液压充灌技术，向模具内注入PU液体，经高温发泡、冷却成型后即可得到一种新型PU覆膜鞋面。
进一步地，所述顶层TPU覆膜、底层织物在液态PU注入模具前分别平铺在模具底部和一开模盖上，中层PU成型后在温度与压力作用下与TPU覆膜、底层织物紧密结合在一起。
本发明的有益效果是：
本发明采用的制作工艺，在模具内将顶层TPU覆膜、底层织物与灌注成型的PU中层直接融合，整体鞋面无胶水粘接，不存在脱胶现象。
本发明采用的制作工艺，整体鞋面一体成型，鞋面内侧柔软舒适；鞋面表面光滑、细腻，不起泡、弹性高，抗撕拉，可呈现各种纹理质感。
本发明采用的制作工艺，顶层TPU覆膜正面或背面印刷或雕刻有装饰图形，满足不同使用者的个性需求。
附图说明
图1是本发明鞋面的整体示意图
图2是本发明鞋面的制作示意图
附图标号说明：
1-底层织物；2-中层PU结构；3-顶层TPU覆膜；4-TPU表面装饰图形；5-一开模盖；6-二开模盖；7-模具底部；8-定位挂钉；9-二开模盖与TPU覆膜贴合部位。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如附图1所示，一种新型PU覆膜鞋面，包括底层织物1、中层PU结构2、顶层TPU覆3。顶层TPU覆膜3、底层织物1与灌注成型的PU中层2直接在灌注模具内融合。顶层TPU覆膜3可以是多层的，可以处理成各种纹理，正面或背面可以印刷或雕刻装饰图形4。
如附图2所示，一种新型PU覆膜鞋面的制作方法如下步骤：
第一步，设计制作鞋面的模具，为二开模具，模具底部7的四周边缘、一开模盖的四周边缘设有错开排位的定位挂钉8，一开模盖为封闭结构5，二开模盖6为沿着模具形状的中空的中框盖。
第二步，将整张厚度为0.05-0.5mm的TPU覆膜3、不限厚度的底层织物1以冲裁或激光电雕工艺裁剪成模具形状大小的裁片。
第三步，打开一开模盖5、二开模盖6，将裁剪后的TPU覆膜3钉在模具底部7四周边缘的定位钉上8，使TPU覆膜3完全伸展开来，无弯曲褶皱。
第四步，合上二开模盖6，使二开模盖6压紧TPU覆膜3的外边缘，贴合部位9的宽度为0.2-1cm。
第五步，将底层织物1挂在一开模盖5四周边缘的定位钉8上，使底层织物1完全伸展开来，无弯曲褶皱，合上一开模盖5，压实定位钉8，使模具完全闭合。
第六步，加热模具至60-100摄氏度范围。
第七步，模具内部抽真空，使TPU覆膜3完全贴合在模具底部7。
第八步，采用液压充灌技术，向模具内注入PU液体，经高温发泡、冷却成型后，顶层TPU覆膜3、底层织物1与中层PU结构2紧密融合在一起，脱模取出后即可得到一种新型PU覆膜鞋面。
以上发明方案中，顶层覆膜为一层或多层的TPU薄膜，厚度在0.05-0.5mm，正面或背面印有装饰图形，中层PU由液态PU注入模具灌注成型，顶层TPU覆膜、底层织物在液态PU注入模具前平铺在模具底部和一开模盖上，中层PU成型后TPU覆膜、底层织物直接吸附其上。本发明的TPU覆膜一体成型，鞋面内侧柔软舒适；鞋面表面光滑、细腻，不起泡、弹性高，抗撕拉，可呈现各种纹理质感，不仅美观，更能在鞋面上直接雕刻各类装饰图形。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型PU覆膜鞋面，包括底层织物、中层PU结构，顶层覆膜，其特征在于顶层覆膜为TPU薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种新型PU覆膜鞋面，其特征在于顶层TPU覆膜厚度为0.05—0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型PU覆膜鞋面，其特征在于顶层TPU覆膜可以是一层或多层。
4.根据权利要求1所述的一种新型PU覆膜鞋面，其特征在于顶层TPU覆膜可以是但不限于呈现雾面、亮面、有色、半透明、透明、幻彩珠光、镭射效果、温变、光变效果、离型纸纹理质感。
5.根据权利要求1所述的一种新型PU覆膜鞋面，其特征在于顶层TPU覆膜正面或背面印刷或雕刻有装饰图形。
6.一种新型PU覆膜鞋面制作工艺，包含以下步骤：
设计制作鞋面的二开模具，模具底部的四周边缘、一开模盖的四周边缘设有错开排位的定位挂钉，一开模盖为封闭结构，二开模盖为沿着模具形状的中空的中框盖；
将整张TPU覆膜、底层织物以冲裁或激光电雕工艺裁剪成模具形状大小的裁片；
打开一开模盖，二开模盖，将裁剪后的TPU覆膜钉在模具底部四周边缘的定位钉上；
合上二开模盖，使二开模盖压紧TPU覆膜的外边缘，贴合部位的宽度为0.2-1cm；
将底层织物挂在一开模盖四周边缘的定位钉上,合上一开模盖，压实定位钉，使模具完全闭合；
加热模具至60-100摄氏度；
模具内部抽真空，使TPU覆膜完全贴合在模具底部；
采用液压充灌技术，向模具内注入PU液体，经高温发泡、冷却成型后脱模取出成品。
7.根据权利要求6所述的一种新型PU覆膜鞋面制作工艺，其特征在于中层PU结构由液态PU注入模具灌注成型，顶层TPU覆膜、底层织物在液态PU注入模具前分别平铺在模具底部和一开模盖上，中层PU成型后TPU覆膜、底层织物直接吸附其上。
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