CN108297607A - 立体布艺产品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种立体布艺产品制造方法，该产品包括立体面料和内衬，该方法是对印花面料做3D立体压花处理，形成凹凸表面的立体面料；制作与凹凸表面轮廓相匹配的内衬，再将内衬与立体面料与结合为浮雕定型部件；最后将浮雕定型部件结合到布艺产品上。本发明令立体布艺产品的拟态化更强，赋予工业化制造的布艺产品接近自然物的丰富色彩与立体层次感，用创新的工艺和设计，提升了布艺产品的附加值和市场竞争力。

Description

立体布艺产品及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种新型布艺制品及相应的生产工艺，具体涉及一种立体布艺产品及其制造方法。

背景技术

对于靠垫、抱枕等布艺生活用品，出现目前普遍采用布片车缝结合聚酯纤维填充物的方式批量制造，形态通常是采用各种几何形状的扁平物，目前常见的形式如CN304038861S公开的坐垫(水果) 。如CN304397850S所公开的猫头抱枕，在平面布片上彩印立体图案给用户以“立体”的假象，但产品的物理形态仍旧是平面，无法提供在立体空间中的质感、触感及装饰效果。

如CN304441578S所公开的抱枕，是在平面抱枕上车缝独立的布艺组件，并在各组件内分别填充聚酯纤维，形成与自然物类似的空间上的立体质感与触感，但由于需要表达的形状多个具备不同颜色不同层次的立体部件，每个立体部件再用两片独立的布片车缝成布袋，向布袋中人工充绒，一方面车缝部件较多，耗用工时较长，难于批量制造。另一方面对不同的部件，尤其是细小部件的人工充绒填充量不好把握，造成此类立体布艺产品的质量一致性较差、产量低、成本高，难于普及。

如CN101298731A所公开的车用面料的3D轧花工艺，是将面料与薄海绵的复合层经雕刻花纹的压辊处理，融化需凹陷部分的海绵，形成高度差在10mm以内的凹凸图案。类似的产品还有鹅卵石地垫，复合层在模具挤压时采用超声波等高频方式结合面层和背面PVC层，形成高低两种状态的表面。此类工艺虽然可以快速成型的立体布艺产品，但只能成型类似表面纹理的凹凸，用于表达简单线条，几乎无表面细节，无法成型不同层次的形状。

可见，针对现有立体布艺产品采用独立部件车缝充绒工艺所存在的诸多不足，设计一种适于批量化快速制造的工艺，就成为亟待解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种全新的立体布艺产品及其制造方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的立体布艺产品制造方法，包括以下步骤：

步骤1，使用 3D立体压花工艺将面料加工成凹凸表面的具有立体效果的面料；

步骤2，制作与凹凸表面轮廓相匹配的内衬；

步骤3，将内衬与立体面料与结合为浮雕定型部件；

步骤4，将浮雕定型部件结合到布艺产品上。

作为优选，步骤1中使用的面料可以是含有热塑性纤维的印花布片，凹凸表面成形于布片的印花（印刷图案）上，印刷图案与凹凸表面共同形成具有丰富色彩与立体层次感的布艺表面。

作为优选，所述步骤2中使用的内衬是聚氨酯发泡衬体。为了进一步节约材料，提高弹性，所述聚氨酯发泡衬体是厚度为3~10mm的壳体。壳体式的结构的内部空腔可作为储物空间，配合开口/拉链等结构将立体布艺产品做成包袋等具备收纳功能的布艺产品或工艺鞋的鞋头等产品。

作为优选，所述步骤1中，3D立体压花处理采用热压机和压花模具，所述压花模具包括上模板和下模板，上模板和下模板分别设有形状相互配合的雕刻面，雕刻面同时对面料两侧进行加热挤压和冷却定型。可采用如CN103290645B公开的一种面料压花装置及工艺。印刷图案布片的周围留有一定宽度的用于车缝的边沿，可在边沿上印制mark点/线等定位标志，确保布片装入模具时的位置准确，成型立体面料的表面凹凸结构与印刷图案对应。

作为优选，所述步骤2中衬体与立体面料的结合方式，可以采用粘接法，是将立体面料留在模具内，在结合界面施胶，将发泡模具内发泡成型内衬的翻转180度扣入压花阴模。

也可以采用模内同时成型内衬的方法，即压花阴模同时作为发泡模具，是将立体面料留在模具内，直接注入聚氨酯液体发泡，立体面料在发泡过程中与聚氨酯结合。

作为优选，所述步骤3中采用车缝工艺将浮雕定型部件与布艺产品结合。对于布艺产品，车缝是结合强度与外观效果最优的结合方法，而且对于立体的产品，采用两片以上部件边缘反面车缝，翻转后即可成型。

作为优选，印刷图案布片采用现有的热升华转印工艺制作，采用写真机在转印纸上印刷出各种复杂的设计图案或照片，然后在热转印机上把图案或照片中的墨水热升华融入布片的纤维中，设计图案或照片可以是动植物，也可以是具有形状的各种物品，比如轮胎、曲奇等，成型的浮雕定型部件具有与动植物或物品相似的立体层次/表面细节，例如印刷图案是榴莲，3D立体压花处理时就将布片压出弧度和各种棱状凸起，同样聚氨酯发泡衬体也是相应的形状，两者结合后形成榴莲的一半壳体，或几分之一壳体，车缝成型后，可以内部留空作具备收纳功能的个性布艺包，也可以内部填充聚酯纤维作为更具弹性的抱枕。

使用上述方法制造的立体布艺产品，具有3D立体压花成型的立体面料，以及结合在立体面料背面且与立体面料表面轮廓相匹配的内衬。该立体面料的表面具有印刷图案，且印刷图案与凹凸表面共同形成具有丰富色彩与立体层次感的布艺表面。

采用本发明的方法，可以制造各种立体布艺产品，如背包、工艺鞋、靠垫、地垫或抱枕。布艺产品的形态可以模仿自然物，如动植物，也可以是各种卡通形象。还可以采用3D立体压花成型的立体面料与一体发泡内衬制成各种浮雕/立体形态的布艺装饰部件，再把布艺装饰部件结合到具备特定功能的生活用品上，比如工艺鞋，热水袋等，即在现有布艺产品的基础上固定由3D立体压花面层与内衬复合的立体布艺部件。

采用本发明的工艺制作的一种立体布艺草莓抱枕，具有印刷草莓表面颜色与的3D立体压花布片，以及一体成型聚氨酯内衬，抱枕具有整体与草莓类似的外轮廓和表面纹理，即具备鲜艳的颜色和还具有丰富的表面凹陷，相比现有平面印刷产品在触感和视觉上更具冲击力。

制造时，经过印花的面料裁片首先经3D立体压花处理，形成凹凸表面的立体面料；然后制作与凹凸表面轮廓相匹配的内衬，再将内衬与立体面料与结合为浮雕定型部件；最后将浮雕定型部件结合到布艺产品上或者直接车缝后成为成品。

采用本发明的工艺制造一种立体布艺榴莲包，具有弧度和各种棱状凸起的3D立体压花布片，以及相应形状的聚酯发泡壳状态衬体，两者结合形成榴莲壳体的一部分，多个部分采用类似橄榄球的缝制方式，从反面接缝缝合，预留一条接缝缝制拉链，缝制完成后外翻即可成为浏览包。

采用本发明工艺制作的一种轮胎抱枕，具有类似轮胎表面纹理的3D立体压花布片，布片中部采用具有与轮毂相似颜色与凹凸感，布片的背面固定与布片外轮廓相似的一体成型聚氨酯内衬，布片缝制成抱枕袋后，内部填充聚酯纤维。

有益效果：本发明采用一体的印刷与压花的立体布片与内衬成型的浮雕定型部件，制作具有与动植物或物品相似的立体层次/表面细节的立体布艺产品，相比现有的分部独立车缝拼接与充绒的制作方式，显著地提高了生产效率，而且采用3D立体压花可以在布片表面形成更为丰富的立体层次和表面细节，相比部件拼接和人工充绒的方式，具备极高的生产效率和质量一致性，提升了产品的竞争力。本发明令立体布艺产品的拟态化更强，赋予工业化制造的布艺产品接近自然物的丰富色彩与立体层次感，用创新的工艺和设计，提升了布艺产品的附加值。

除以上所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外。为使本发明目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点做更为清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

附图说明

图1是本发明实施例的工作流程图；

图2是本发明实施例中采用的3D凹凸立体压花机的结构示意图；

图3是本发明实施例中制造的立体布艺抱枕的示意图。

具体实施方式

实施例：

本实施例的立体布艺产品制造方法流程如图1所示，包括以下步骤：

步骤1，制作印花布片，含有热塑性纤维布片，布片上的印花采用现有的热升华转印工艺制作，采用写真机在转印纸上印刷出各种复杂的设计图案或照片，然后在热转印机上把图案或照片中的墨水热升华融入布片的纤维中，设计图案或照片可以是动植物，也可以是具有形状的各种物品，比如轮胎、曲奇等。

步骤2，使用 3D立体压花工艺将印花布片加工成凹凸表面的立体布片；采用如图2所示的3D凹凸立体压花机包括加热的上下板1和下压板4，以及安装在上压板1上的上模板2，安装在下压板4上的下模板3，上模板2和下模板3分别设有形状相互配合的一对雕刻面，图中以三行文字作为示意，也可以是各种浮雕形态的动植物或其他物品，一对雕刻面同时对面料两侧进行加热挤压和冷却定型。

步骤3，发泡与凹凸表面轮廓相匹配的聚氨酯内衬；内衬采用模内发泡的形式制作，可以是厚度为3~10mm的壳体，从内部支撑立体布片保持所需的形态，壳体式的结构的内部空腔可作为储物空间，配合开口/拉链等结构将立体布艺产品做成包袋等具备收纳功能的布艺产品。

步骤4，将内衬与立体布片结合为浮雕定型部件；可以采用本领域成熟的乳胶贴布工艺。两者的结合方式，可以采用粘接法，将立体面料留在模具内，在结合界面施胶，将发泡模具内发泡成型内衬的翻转180度扣入压花阴模。也可以采用模内同时成型内衬的方法，即压花阴模同时作为发泡模具，是将立体面料留在模具内，直接注入聚氨酯液体发泡，立体面料直接与发泡中的聚氨酯结合，为了避免发泡液体渗透面料，面料的背面或印刷面可施一层防渗膜。

步骤5，用车缝工艺将浮雕定型部件与布艺产品结合，布片边缘留出用于车缝的边沿，在边沿上还印制有定位点/线，用于在装入模具时定位，保证成型的表面凹凸结构与印刷图案对应。对于立体的产品，采用两片以上布片边沿反面车缝，翻转后即可成型。

现有的3D立体凹凸压花机，主要用于在服装的一部分区域，如T恤的胸前，成型浮雕图案，比现有印刷呈现更为丰富的细节，但是限于服装的穿着功能，尤其是夏季服装不能太厚，成型后的浮雕图案通常采用整理剂（挂浆）的方法来定型/ 保持，而且考虑到服装的美观性，即便针对较为新潮、开放之消费者，创作空间也十分有限，仅仅是将现有的平面印刷图案变为立体，比如字母、狮子头等等，并未完全发挥出该技术的优势。

而发明人创造性地将3D立体凹凸压花与印花布片相结合， 辅以方便成型且具备极佳支撑功能的聚氨酯发泡内衬，取代现有的部件车缝组装后充绒的工艺，制作立体布艺产品，充分发挥了3D立体凹凸压花的工艺优势，在布片表面最高可成型40mm的凹凸，用发泡聚氨酯内衬方式取代分区充绒，不仅满足压花布片表面不同高度/弧度区域的要求，也弥补了柔软布料压花成型后难于保持的不足。

布艺产品相比服装具备更为广阔的创作空间，不仅可以局部搭配立体布艺部件，也可以整体形态造型来表达，例如直接将抱枕的外轮廓做成水果，蔬菜等形态，利用凹凸压花表面成形于布片的印刷图案上，印刷图案与凹凸细节相辅相成，更为贴近布艺产品所模拟的实物，令立体布艺产品的拟态化更强，让工业化制造的布艺产品可以同自然物一般同时具有丰富色彩与立体层次感，用创新的工艺和设计，为布艺这一传统行业注入了全新的活力，提高了产品的差异化和市场竞争力。

图3是上述工艺的一种应用举例，在抱枕表面成型一只立体浮雕小熊，熊的脸、嘴巴、四肢等不同部位具备不同的凹凸质感，不仅在视觉上有明显的冲击力，而且具有实际的触感与空间感，同市场上前篇一律的几何形状抱枕相比，具备显著的比较优势。该抱枕采用现有工艺制造时，几乎等同于手工制品，需按照立体浮雕的形状、颜色裁切不同层次的布片，每两片独立的布片车缝成布袋，再把多个布袋拼接缝制成浮雕图案，最后向每个布袋中人工充绒，即便是熟练工一天也只能完成十几个。

而采用本发明的工艺制作图3的立体布艺保证，仅需对印制小熊图案的布片做3D立体压花处理，形成凹凸表面的立体面料；然后聚氨酯发泡与凹凸表面轮廓相匹配的内衬，再将内衬与立体面料与结合为浮雕定型部件，在现有平面印花抱枕的生产流程基础上，仅增加了三个由机器完成的工序，所需工时略有增加，但仍然可以连续批量生产，满足广大消费者对布艺产品立体化、拟态化、个性化等更高的品质要求。

由于印刷+3D压花的浮雕定型部件具有与动植物或物品相似的立体层次/表面细节，可以做出以往布艺产品无法表达的形态，比如印刷图案是榴莲，3D立体压花处理时就将布片压出弧度和各种棱状凸起，同样聚酯发泡衬体也是相应的形状，两者结合后形成榴莲的一半壳体，或几分之一壳体，尺寸可以和普通的榴莲一样，作为具备收纳功能的个性布艺包或抱枕使用，也可以适当缩小，作为零钱包或笔袋。

而对于自然界体积较小的物体，比如草莓，制作布艺产品可以比例放大，利用印刷赋予表面鲜艳的颜色，利用3D压花成型和整体类锥体的外轮廓和表面凹陷，同样可以做成收纳包或抱枕。

对于工艺鞋这样的传统产品，也可以采用本发明的工艺成型各种形态的装饰鞋头，同样是立体布艺表面结合聚氨酯发泡内衬，然后缝合或粘合到地板鞋的头部，由于该成型工艺适于量产，可显著提高传统布艺产品的附加值，提升产品的市场竞争力。

本发明为立体布艺产品的制造提供了一种全新的思路与方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上仅是以示例的方式提供的优选实施方式。本领域技术人员可以在不偏离本发明的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本发明的过程中可以采用对本文所描述的本发明实施方式的各种替代方案。所附权利要求旨在限定本发明的范围，并因此覆盖这些权利要求及其等效项的范围内的方法和结构。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种立体布艺产品制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，使用 3D立体压花工艺将面料加工成凹凸表面的立体面料；

步骤2，制作与凹凸表面轮廓相匹配的内衬；

步骤3，将内衬与立体面料结合为浮雕定型部件；

步骤4，将浮雕定型部件车缝成成品或者结合应用到布艺产品上。

2.根据权利要求1所述的立体布艺产品制造方法，其特征在于：所述步骤1中使用的面料是含有热塑性纤维的印刷图案布片，所述凹凸表面成形于布片的印刷图案上。

3.根据权利要求1所述的立体布艺产品制造方法，其特征在于：所述步骤2中使用的内衬是聚氨酯发泡衬体。

4.根据权利要求3所述的立体布艺产品制造方法，其特征在于：所述聚氨酯发泡衬体是厚度为2~20mm的壳体。

5.根据权利要求1所述的立体布艺产品制造方法，其特征在于：所述步骤1中，3D立体压花处理采用热压机和压花模具，所述压花模具包括上模板和下模板，上模板和下模板分别设有形状相互配合的雕刻面，雕刻面同时对面料两侧进行加热挤压和冷却定型。

6.根据权利要求1所述的立体布艺产品制造方法，其特征在于：所述步骤2中衬体与立体面料的结合，是将立体面料留在模具内，在结合界面施胶，将发泡模具内发泡成型内衬的翻转180度扣入压花阴模。

7.根据权利要求1所述的立体布艺产品制造方法，其特征在于：所述步骤2中衬体与立体面料的结合，是将立体面料留在模具内，直接注入聚氨酯液体发泡，立体面料在发泡过程中与聚氨酯结合。

8.根据权利要求2所述的立体布艺产品制造方法，其特征在于：采用热升华转印工艺制作印刷图案布片，所述印刷图案是动物或植物，所述浮雕定型部件具有与动物或植物相似的立体层次。

9.一种立体布艺产品，其特征在于：具有3D立体压花成型的立体面料，以及结合在立体面料背面且与立体面料表面轮廓相匹配的内衬，所述立体面料的表面具有印刷图案，印刷图案与凹凸表面共同形成具有色彩与立体层次的布艺表面。

10.根据权利要求9所述的立体布艺产品，其特征在于：所述立体布艺产品是背包、工艺鞋、靠垫、地垫或抱枕。