JP3093555U

JP3093555U - 立体成型生地

Info

Publication number: JP3093555U
Application number: JP2002006644U
Authority: JP
Inventors: 一郎寺田
Original assignee: 粧美堂株式会社
Priority date: 2002-10-21
Filing date: 2002-10-21
Publication date: 2003-05-16
Anticipated expiration: 2008-10-21

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】接着剤や接着シートを用いて、生地と生地の
裏面に貼着される裏面層とを接着する場合に比べて、構
造が簡単でコストを低減できる方法を提供する。【解決手段】立体成型生地１は、生地１１と生地１１
の裏面に貼着される裏面層１２とで構成され、所定の立
体形状が成型保持されており、該生地１１と裏面層１２
とは熱融着により貼着され、立体形状の立体成型生地１
への成型は、所定の立体形状が刻設された型部材５１・
５２にて押圧熱成型することにより行われる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、シャツやバッグ等に用いられる種々の組織の生地に、図形やマークやキャラクター等の形状が立体的に成型される、種々の組織からなる立体成型生地に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、マークやキャラクター等の形状が立体的に成型された種々の組織からなる立体成型生地は知られており、シャツやバッグ等に用いられている。このように立体的形状が成型された立体成型生地としては、生地の裏面にポリウレタン等の発泡体層を貼着し、さらに発泡体層の裏面に繊維材層を貼着した３層構造のものが知られている。例えば、特許第２６３２５１１号公報に示す如くのものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前述の如く３層構造に構成された立体成型生地においては、生地と発泡体層とを加圧圧縮して一体的に形成した後に、さらに繊維材層を、該繊維材層にラミネート加工されたプラスチックフィルムを熱により融解させて発泡体層に貼り付けるようにしていたので、立体成型生地の構造が複雑になるとともに、繊維材層がコスト高となっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項１においては、生地と生地の裏面に貼着される裏面層とで構成され、所定の立体形状が成型保持されている。

【０００５】また、請求項２においては、前記立体形状成型生地の裏面側には裏生地が縫製されている。

【０００６】また、請求項３においては、前記生地と裏面層とは、熱融着により貼着されている。

【０００７】また、請求項４においては、前記立体形状の立体成型生地への成型は、所定の立体形状が刻設された型部材にて押圧熱成型することにより行われる。

【０００８】また、請求項５においては、前記型部材は、上型と下型との間に立体成型生地を挟むことにより押圧熱成型を行い、押圧熱成型時における上型と下型との間隙が、立体成型生地の厚みと略同じ箇所と、立体成型生地の厚みよりも小さい箇所とを有する。

【０００９】また、請求項６においては、前記生地は表面が起毛している素材にて構成され、生地の表面における前記型部材により押圧された部分は起毛が圧縮された状態で固定されている。

【００１０】また、請求項７においては、立体形状が成型される前の立体成型生地の表面は、無模様且つ単一色である。

【００１１】また、請求項８においては、前記生地はニット又はフェルトにて構成される。

【００１２】また、請求項９においては、前記裏面層は、発泡体又は不織布である。

【００１３】

【考案の実施の形態】

次に、本考案の実施の形態を説明する。図１は本考案の立体成型生地を示す側面断面図、図２は立体成型生地に立体形状の成型を施す成型装置を示す概略図、図３は立体形状を成型された後の立体成型生地を示す側面断面図、図４は立体形状を成型した後に裏生地を縫製した立体成型生地を示す側面断面図、図５は「ねこの顔」を立体形状として表した立体成型生地を用いて製作されたポーチを示す斜視図、図６は同じく側面断面図、図７は起毛を圧縮固定して形成される凹部を示す側面断面図、図８は「花」図柄及び「ＦＬＯＷＥＲ」の文字を立体形状として表した立体成型生地を用いて製作されたトートバッグを示す正面図、図９は「ヨット」の図形を立体形状として表した立体成型生地を甲帯に用いて製作されたサンダルを示す平面図である。

【００１４】本考案の立体成型生地について説明する。図１には、立体形状が成型される前の立体成型生地１を示している。立体成型生地１は、ニットやフェルト等の生地１１の裏面にポリウレタン等の発泡体シートや不織布にて構成される裏面層１２を貼着して一体的に構成されるシート状部材である。

【００１５】裏面層１２の生地１１への貼着は、生地１１と裏面層１２とを加熱しながら圧接させる熱圧着方式により、裏面層１２の圧接面を生地１１へ融着させることで行われる。このように、生地１１と裏面層１２とを熱融着させることにより、接着材や接着シートを用いて両者を接着する場合に比べて、構造が簡単になり低コスト化を図ることが可能となる。

【００１６】立体成型生地１には、所定の立体形状が刻設された型部材にて押圧熱成型することにより、立体形状を成型することが可能である。例えば図２に示すように、所定の凸形状部５１ａが形成される下型５１、及び凸形状部５１ａに相当する形状の凹形状部５２ａが形成される上型５２を有する成型装置５により、立体形状の成型を行う。

【００１７】上型５２は下型５１に対して上下移動可能（又は下型５１が上型５２に対して上下移動可能）に構成されており、上型５２と下型５１との間に立体成型生地１を介在させた状態で上型５２を下方（上型５２が下型５１へ近づく方向）へ移動させると、上型５２の凹形状部５２ａ及び下型５１の凸形状部５１ａにより立体成型生地１が変形されて、図３に示す如くの立体形状１ａが成型される。立体成型生地１に立体形状１ａを成型する際には、上型５２及び下型５１の一方又は両方が所定の温度に加熱されており、下型５１と下方に移動した上型５２との間には、立体成型生地１の厚みと略同じ、又は立体成型生地１の厚みより狭い隙間が設けられるようにしている。

【００１８】立体成型生地１は、上型５２の凹形状部５２ａ及び下型５１の凸形状部５１ａにより所定の立体形状に変形され、その変形された状態で所定時間だけ熱及び圧力が加えられて立体形状が固定される。この立体形状は、主に発泡体や不織布にて構成される裏面層１２が、熱や圧力により変形状態で固定されることによる。そして、一旦固定された立体形状は、その後上型５２が下型５１から離間して立体成型生地１が成型装置５から取り外された後も保持される。

【００１９】成型装置５により、立体成型生地１に立体形状を形成する際には、裏面層１２は所定の条件に設定された熱及び圧力により一旦軟化して変形されるため、裏面層１２を発泡体で構成する場合、その発泡体は固体化反応が終了した完全なものを用いることができる。従って、固体化反応が未だ終了しておらず粘性弾性流体の状態にある発泡体に対して立体形状を成型する場合に比べて、成型条件を緩やかに設定することができ、容易に成型することができる。

【００２０】このように、立体成型生地１は生地１１及び裏面層１２の２層で構成されているので、例えば生地に発泡体を貼着し、さらにプラスチックフィルムがラミネート加工された繊維材層を貼着して３層に構成した立体成型生地に比べて構造が簡単となる。従って、立体成型生地１に立体形状の成型条件を緩和したり、工程を簡略化したりすることが可能となるとともに、低コスト化を図ることもできる。

【００２１】図４に示すように、立体形状が形成された後の立体成型生地１の裏面側には、裏生地１３が縫糸１４にて縫い付けられ、この裏生地１３が縫製された状態の立体成型生地１がバッグやシャツ等の生地として用いられる。このように裏生地１３を立体成型生地１の裏面側に縫製することで、立体成型生地１をバッグやシャツ等の製品に用いた場合、発泡体や不織布にて構成される裏面層１２には身体が触れず裏生地１３が触れることとなるので、使用者の製品の使用感を向上させることができる。そして、この裏生地１３は、縫製により立体成型生地１に取り付けられているため、裏生地１３にプラスチックフィルムをコーティングして該立体成型生地１に貼り付ける場合のような大掛かりな装置は必要がなく、簡単且つ容易に裏生地１３を取り付けることが可能となる。

【００２２】次に、立体形状が成型された立体成型生地１をポーチの生地として用いた場合の例を示す。図５、図６には、「ねこの顔」のキャラクターを立体成型生地１に立体形状１ａとして形成し、ポーチの側面に表したものを示す。立体成型生地１の生地１１は無模様一色に構成されている。図５、図６に示す立体形状１ａの部分は、外側に膨出して全体的に「ねこの顔」の部分２１を構成しており、「ひげ」や「鼻」の部分等は、立体形状１ａの部分における他部よりも凹んだ凹部２１ａを形成することで表現されている。

【００２３】図７に示すように、生地１１は生地本体１１ａと起毛部１１ｂとで構成されており、凹部２１ａは、起毛部１１ｂが押し潰された状態にて固定されることで形成されている。そして、凹部２１ａは、前述の成型装置５にて立体形状１ａを成型する際に、下型５１及び上型５２により形成される。

【００２４】即ち、凹部２１ａが形成されない部分は下型５１と上型５２との間隔が立体成型生地１の厚みが略同じとなっているのに対し、凹部２１ａが形成される部分は、下型５１と上型５２との間隔が立体成型生地１の厚みよりも小さくなっており、起毛部１１ｂが押し潰され、その後加熱・加圧されて圧縮状態が固定されることにより、凹部２１ａが形成される。

【００２５】このように、ポーチに表されている「ねこの顔」のキャラクターは、外側に膨出した立体形状１ａと、起毛部１１ｂが圧縮された凹部２１ａとで構成されている。従って、生地１１が無模様一色に構成されていたとしても、立体形状１ａの部分と凹部２１ａの部分とを組み合わせることで、「ねこの顔」のキャラクター等を立体成型生地１の表面に立体的に豊かな表現力で表すことができる。

【００２６】そして、立体形状１ａと凹部２１ａとを組み合わせて表したキャラクターやマーク等に、さらにビーズやリボンや花びら等の所定の形状に形成したフェルト等といったデコレーション部材を取り付けることも可能であり、キャラクターやマークの表現力をさらに高めることができる。

【００２７】また、生地１１としてニットやフェルト等を用いているので、生地１１を容易且つ安価に入手することができるとともに、様々な図案を表面に表現することが可能となっている。さらに、裏面層１２としては発泡体や不織布が用いられており、立体形状の成型を所定条件の熱や圧力等で行うことにより、成型した立体形状を長期間にわたって確実に保持することができ、立体成型生地１により製作されるバッグやシャツ等の製品の品質を向上することができる。

【００２８】次に、立体形状が成型された立体成型生地１をバッグの生地として用いた場合の例を示す。図８に示すトートバッグの側面には本考案にかかる立体形状１ａ及び／又は凹部２１ａにより「花」の図柄及び「ＦＬＯＷＥＲ」の文字が表されている。このように、「花」等の図柄のみならず、「ＦＬＯＷＥＲ」等といった文字をも表すことが可能である。

【００２９】さらに、図９に示すように、立体成型生地１は、サンダル３０の甲帯（サンダルを履いた際に足の甲が接する帯の部分）３０ａの部分に用いることができ、この甲帯３０ａに立体形状１ａとしてヨット等の図形等を表わすことも可能である。このように、立体形状１ａが成型された立体成型生地１は、ポーチやシガレットケースやバッグ等の袋物やサンダルやエプロンや財布等といったように、様々な物品に用いることができる。

【００３０】

【考案の効果】

まず、請求項１に記載のごとく、生地と生地の裏面に貼着される裏面層とで構成され、所定の立体形状が成型保持されているので、例えば生地に発泡体を貼着し、さらにプラスチックフィルムがラミネート加工された繊維材層を貼着して３層に構成した立体成型生地に比べて、構造が簡単となる。従って、立体成型生地１に立体形状の成型条件を緩和したり、工程を簡略化したりすることが可能となるとともに、低コスト化を図ることもできる。

【００３１】請求項２に記載のごとく、前記立体形状成型生地の裏面側には裏生地が縫製されているので、立体成型生地をバッグやシャツ等の製品に用いた場合、発泡体や不織布にて構成される立体成型生地の裏面層には身体が触れず裏生地が触れることとなるので、使用者の製品の使用感を向上させることができる。そして、この裏生地は、縫製により立体成型生地に取り付けられているため、裏生地にプラスチックフィルムをコーティングして該立体成型生地に貼り付ける場合のような大掛かりな装置は必要がなく、簡単且つ容易に裏生地を取り付けることが可能となる。

【００３２】請求項３に記載のごとく、前記生地と裏面層とは、熱融着により貼着されているので、接着材や接着シートを用いて両者を接着する場合に比べて、構造が簡単になり低コスト化を図ることが可能となる。

【００３３】請求項４に記載のごとく、前記立体形状の立体成型生地への成型は、所定の立体形状が刻設された型部材にて押圧熱成型することにより行われるので、立体成型生地に立体形状を形成する際には、該立体成型生地の裏面層は所定の条件に設定された熱及び圧力により一旦軟化して変形されることとなり、裏面層を発泡体で構成する場合、その発泡体は固体化反応が終了した完全なものを用いることができる。従って、固体化反応が未だ終了しておらず粘性弾性流体の状態にある発泡体に対して立体形状を成型する場合に比べて、成型条件を緩やかに設定することができ、容易に成型することができる。

【００３４】請求項５に記載のごとく、前記型部材は、上型と下型との間に立体成型生地を挟むことにより押圧熱成型を行い、押圧熱成型時における上型と下型との間隙が、立体成型生地の厚みと略同じ箇所と、立体成型生地の厚みよりも小さい箇所とを有するので、立体成型生地の表側の生地に起毛されたものを用いた場合、該立体成型生地に成型される立体形状に加えて、上型と下型との間隙が小さい箇所により起毛部を圧縮して凹部を形成することができ、立体形状による表現力を向上して豊かにすることができる。

【００３５】請求項６に記載のごとく、前記生地は表面が起毛している素材にて構成され、生地の表面における前記型部材により押圧された部分は起毛が圧縮された状態で固定されているので、この起毛が圧縮された部分と成型された立体形状とを組み合わせて、図形やマークやキャラクター等の形状を立体形状として表現力豊かに表すことができる。

【００３６】請求項７に記載のごとく、立体形状が成型される前の立体成型生地の表面は、無模様且つ単一色であるので、立体成型生地の表面にプリント柄を表した場合に比べて立体成型生地を構成する工程やコストを削減することができる。この場合、立体成型生地の表面にプリント柄等が無く、無模様且つ単一色であっても、起毛を圧縮固定した凹部を形成することで、立体形状と併せることで、様々な図形やマークやキャラクター等の形状を立体形状として表現力豊かに表すことができる。

【００３７】請求項８に記載のごとく、前記生地はニット又はフェルトにて構成されるので、図形やマークやキャラクター等の形状を立体形状として表現力豊かに表すことができる。

【００３８】請求項９に記載のごとく、前記裏面層は、発泡体又は不織布であるので、立体形状の成型を所定条件の熱や圧力等で行うことにより、成型した立体形状を長期間にわたって確実に保持することができ、立体成型生地により製作されるバッグやシャツ等の製品の品質を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の立体成型生地を示す側面断面図であ
る。

【図２】立体成型生地に立体形状の成型を施す成型装置
を示す概略図である。

【図３】立体形状を成型された後の立体成型生地を示す
側面断面図である。

【図４】立体形状を成型した後に裏生地を縫製した立体
成型生地を示す側面断面図である。

【図５】「ねこの顔」を立体形状として表した立体成型
生地を用いて製作されたポーチを示す斜視図である。

【図６】同じく側面断面図である。

【図７】起毛を圧縮固定して形成される凹部を示す側面
断面図である。

【図８】「花」図柄及び「ＦＬＯＷＥＲ」の文字を立体
形状として表した立体成型生地を用いて製作されたトー
トバッグを示す正面図である。

【図９】「ヨット」の図形を立体形状として表した立体
成型生地を甲帯に用いて製作されたサンダルを示す平面
図である。

【符号の説明】

１立体成型生地５成型装置１ａ立体形状１１生地１１ａ生地本体１１ｂ起毛部１２裏面層１３裏生地２１ａ凹部５１下型５２上型

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【手続補正書】

【提出日】平成１４年１１月１８日（２００２．１１．
１８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項８

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項９

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】生地と生地の裏面に貼着される裏面層と
で構成され、所定の立体形状が成型保持されていること
を特徴とする立体成型生地。
【請求項２】前記立体形状成型生地の裏面側には裏生
地が縫製されていることを特徴とする請求項１に記載の
立体成型生地。
【請求項３】前記生地と裏面層とは、熱融着により貼
着されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の立体成型生地。
【請求項４】前記立体形状の立体成型生地への成型
は、所定の立体形状が刻設された型部材にて押圧熱成型
することにより行われることを特徴とする請求項１乃至
請求項３のいずれか一項に記載の立体成型生地。
【請求項５】前記型部材は、上型と下型との間に立体
成型生地を挟むことにより押圧熱成型を行い、押圧熱成
型時における上型と下型との間隙が、立体成型生地の厚
みと略同じ箇所と、立体成型生地の厚みよりも小さい箇
所とを有することを特徴とする請求項４に記載の立体成
型生地。
【請求項６】前記生地は表面が起毛している素材にて
構成され、生地の表面における前記型部材により押圧さ
れた部分は起毛が圧縮された状態で固定されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記
載の立体成型生地。
【請求項７】立体形状が成型される前の立体成型生地
の表面は、無模様且つ単一色であることを特徴とする請
求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の立体成型生
地。
【請求項８】前記生地はニット又はフェルトにて構成
されることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれ
か一項に記載の立体成型生地。
【請求項９】前記裏面層は、発泡体又は不織布である
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の立体成型
生地。