KR102007260B1

KR102007260B1 - 유압 프레스기를 이용한 입체 직물 원단의 제조방법

Info

Publication number: KR102007260B1
Application number: KR1020170165882A
Authority: KR
Inventors: 김대현
Original assignee: 김대현
Priority date: 2017-12-05
Filing date: 2017-12-05
Publication date: 2019-10-21
Also published as: KR20190066287A

Abstract

본 발명은 유압 프레스기를 이용한 입체 직물 원단의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은, 작업자가 디자인한 문양을 형성할 수 있는 문양직물(110)과, 그 문양직물을 접착되어지는 핫멜트 시트(120)를 합지시키는 합지원단(130)의 준비단계(S 210)와; 상기 합지원단(130)을 압착프레스기(50)에 집어넣고 상기 문양직물(110)에 대해 틈새절단시켜서 다수의 절개부(132)와 다수의 문양부(134)를 순간적으로 형성하는 압착프레스기에 의한 문양 형성단계(S 220)와; 전단계에서 얻은 절개-합지원단(130A)을 바탕직물지(140)에 부착시키고, 이것을 가열가압장치(60)에 의해 견고하게 결합시키는 합지원단의 접합단계(S 230)와; 상기 절개-합지원단(130A)에서 절개부(132)를 떼어내어서 분리하고, 상기 합지원단 중에 상기 문양부(134)를 그대로 존치시켜서, 문양부(134)를 형성한 문양직물원단(150)을 제조하는 문양직물원단의 제조단계(S 240); 를 포함하고 있다.
본 발명은 상기 절개부(132)를 바탕직물지(140) 또는 제2 바탕직물지(142)의 표면에 부착함으로써 절개직물원단(160)을 제조하는 절개직물원단의 제조단계(S 250)를 더욱 포함할 수 있다.

Description

유압 프레스기를 이용한 입체 직물 원단의 제조방법 {Method of Manufacturing Patterned Fablic by Using Hydraulic Press}

본 발명은 직물 원단의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유압식 프레스기를 이용하여 합성직물 위에 다수의 절개부와 다수의 문양부를 동시에 형성하고, 소정의 작업과정을 거쳐서, 바탕직물지 위에 입체적인 문양을 가진 입체 문양직물을 대량으로 생산할 수 있는 입체 직물 원단의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 직물지의 표면에 다양한 모양의 디자인을 형성하여, 가방이나 의류 또는 신발 등의 생활용품에 사용하고 있다. 직물지의 표면에 다양한 모양의 디자인을 형성할 경우, 사용자의 기호에 따라 자신의 개성을 외부로 드러내거나 자신의 사회적 평판을 더욱 높이기 위하여 활용되는 수단으로 여겨지기도 한다.

직물지의 표면에 다양한 모양의 디자인을 형성한 다음, 그 직물지를 가방이나 의류 또는 다른 생활용품에 사용하는 경향이 나타나고 있다.

이러한 경향은 종래에 직물지의 표면에 단순히 특정한 모양의 캐릭터를 인쇄하거나 도안화된 디자인을 인쇄하였을 경우, 자신의 독창적인 개성을 드러내지 못하거나, 진부한 느낌을 지우지 못하고 있다는 점을 인식하고 있는 젊은이들로부터 시작하여 점점 더 많은 사람들이 종래의 단순한 디자인을 탈피하고자 하는 욕구에 근거한 것으로 풀이되고 있다.

최근에 들어서, 직물지의 표면에, 특정한 모양으로 디자인되어 있는 형상의 직물을 그대로 사용하고 있는 입체 직물지의 제품들이 등장하고 있는 것으로 여겨지고 있다.

그러나, 현재까지 본 발명자가 조사한 바에 의하면, 직물지의 표면에 특정한 모양으로 디자인되어 있는 입체 직물지의 대량 생산방식은 소개되지 않고 있는 것으로 여겨진다.

대한민국 등록특허 제10-1497478호 "의류원단의 음각 무늬형성 방법 및 그 방법에 의해 생산된 의류원단" (2015. 2. 24.); 대한민국 등록특허 제10-1045164호 "가방과 이를 위한 가방본체 및 그 제조방법" (2011. 6. 22.); 대한민국 등록특허 제10-385734호 "비닐가방 및 그 제조방법" (2003. 5. 6.).

본 발명은, 상기 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유압식 프레스기를 이용하여 문양 직물에 제1 문양과 제2 문양을 형성하고, 제1 문양과 제2 문양을 바탕직물지에 결합시켜서 입체적인 모양과 형상을 가진 입체 직물을 대량으로 생산할 수 있는 입체 직물 원단의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 입체 직물을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은, 작업자가 디자인한 문양을 형성할 수 있는 문양직물(110)과, 그 문양직물의 두께를 따라 상하 방향으로 형성된 미세한 절개틈새에도 불구하고 그 문양직물을 붙잡아 줄 수 있는 핫멜트 시트(120)를 합지시켜서 합지원단(130)을 만드는 합지원단의 준비단계(S 210)와; 상기 합지원단(130)을 압착프레스기(50)에 집어넣고 상기 문양직물(110)에 대해 틈새절단시켜서 다수의 절개부(132)와 다수의 문양부(134)를 순간적으로 형성하고, 그와 동시에 다수의 문양부(134)가 상기 핫멜트 시트(120)에 접착된 상태로 유지되어지도록 하는 압착프레스기에 의한 문양 형성단계(S 220)와; 전단계에서 얻은 절개-합지원단(130A)을 취하고, 상기 절개-합지원단(130A)에 대해 바탕직물지(140)를 가열가압장치(60)에 의해 견고하게 결합시키는 가열가압장치에 의한 합지원단의 접합단계(S 230)와; 상기 절개-합지원단(130A)에서 상기 절개부(132)를 떼어내어서 분리하고, 상기 합지원단 중에 상기 문양부(134)를 그대로 존치시켜서, 문양부(134)를 형성한 문양직물원단(150)을 제조하는 문양직물원단의 제조단계(S 240); 를 포함하고 있다.

또한, 본 발명은 상기 절개부(132)를 바탕직물지(140) 또는 제2 바탕직물지(142)의 표면에 부착함으로써 절개직물원단(160)을 제조하는 절개직물원단의 제조단계(S 250)를 더욱 포함할 수 있다.

본 발명은 압착프레스기의 이동판의 위에 설치된 칼날을 이용하여 다수의 미세한 절개부와 다수의 문양부를 순간적으로 동시에 형성할 수 있으므로, 짧은 시간 내에, 입체적인 문양을 형성한 합지원단을 대량으로 생산할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 입체형상의 문양을 가진 합지원단을 대량으로 생산할 수 있으므로, 작업의 효율 및 생산성을 대폭적으로 향상시킬 수 있는 장점도 있다.

또한, 동일한 재질의 직물지에 동일한 모양 및 형상의 문양을 정교하고 정밀하게 형성할 수 있는 장점도 있다.

도 1은 압착프레스기에 의한 문양 형성단계(S 220)를 순차적으로 나타낸 개념도로서, 도 1a 내지 도 1e로 표현되어 있고,
도 2는 합지원단의 접착단계(S 230)를 순차적으로 나타낸 개념도로서, 도 2a 내지 도 2c로 표현되어 있고,
도 3은 문양부(134)가 합지원단에 남겨져 있는 상태를 나타낸 개략적인 사시도이고,
도 4는 절개부(132)가 바탕직물지에 부착되어 있는 상태를 나타낸 개략적인 사시도이며,
도 5는 본 발명의 제조방법을 통하여 얻어진 문양직물원단의 실시예를 촬영한 사진자료이고,
도 6은 도 5의 문양직물원단을 이용하여 가방을 제조한 실시예를 촬영한 사진자료이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 기술사상이 이에 한정되는 것이 아니며, 다양한 변형이 가능함을 미리 밝혀둔다. 또한, 본 발명의 명세서에 있어서, 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하기로 하며, 이 기술분야에서 공지된 것으로서 통상의 기술을 가진 자에 의해 용이하게 창작될 수 있는 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다. 또한, 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 사용하기로 한다.

본 발명은 문양직물(110)과, 그 문양직물(110)의 위에 핫멜트 시트(120)를 합지시켜서 합지원단(130)을 만드는 합지원단의 준비단계(S 210)를 포함하고 있다.

상기 합지원단의 준비단계(S 210)는 문양직물(110)로서 인조가죽이나 패브릭 또는 합성수지 시트로 이루어진 직물 원단을 선택하고, 그 문양직물(110)을 이용하여 소망하는 모양이나 형상으로 디자인하여 특정한 문양을 형성할 수 있도록 한다. 상기 문양직물(110)은 가방이나 의류와 같은 생활용품에 사용되고 있는 인조가죽이나 패브릭을 사용할 수 있고, 우레탄 원단 또는 PVC 원단을 사용할 수도 있으며, 디자이너가 특정한 문양으로 디자인하여 최종적인 마무리단계를 마치게 되면, 그 문양직물 자체가 특정한 모양이나 형상을 이루게 된다.

상기 합지원단의 준비단계(S 210)는 상기 문양직물(110)의 위쪽에 핫멜트 시트(120)를 올려 놓고, 이를 서로 합지시킨다. 합지작업은 상기 문양직물(110)의 표면에서 상기 핫멜트 시트(120)의 접착성 성분이 상호간에 접착될 수 있도록 해주는 것으로 충분하다. 이를 위하여, 약 80 ℃ 내지 140 ℃의 영역에서 가열 및 가압 방식으로 열 라미네이팅시키는 것이 바람직하다. 상기 핫멜트 시트(120)는 상기 문양직물(110)에 상하 방향으로 형성된 다수의 틈새절단 상태에도 불구하고 그 문양직물을 붙잡아 줄 수 있도록 해주는 것으로, 이는 아래에서 설명하는 압착프레스기와 밀접한 관련성을 가지고 있다.

본 발명은 상기 합지원단(130)을 압착프레스기(50)에 집어넣고 상기 문양직물(110)에 대해 틈새절단시켜서 다수의 절개부(132)와 다수의 문양부(134)를 순간적으로 형성하고, 그와 동시에 다수의 문양부(134)가 상기 핫멜트 시트(120)에 접착된 상태로 유지되어지도록 하는 압착프레스기에 의한 문양 형성단계(S 220)를 포함하고 있다.

상기 압착프레스기에 의한 문양 형성단계(S 220)는 압착프레스 작업에 의해 상기 합지원단(130)에 대해 다수의 문양부(134) 및 다수의 절개부(132)를 형성하고 있음에도 불구하고, 상기 다수의 문양부 및 다수의 절개부(132)가 각각 따로 떼어지거나 서로 분리되어지지 않고, 압착프레스 작업을 수행하기 이전의 상태를 그대로 유지하고 있도록 하는 점에 그 기술적 특징이 있다. 통상적으로 압착프레스 작업에 의해 소정의 절단작업을 수행하였을 경우, 그 절단작업에 의해 절단된 부분들은 자연스럽게 서로 분리되어 조각조각으로 나누어지는 것이 일반적이지만, 본 발명은 이러한 통상의 작업 결과와는 다른 결과를 가지고 있는 것이다. 이를 좀 더 구체적으로 설명하면 아래와 같다.

상기 압착프레스기에 의한 문양 형성단계(S 220)는 상기 합지원단(130)의 문양직물(110)의 표면이 압착프레스기(50)의 이동판(52)의 칼날(56) 위에 접하는 형태로 상기 합지원단(130)을 올려놓는다. 이때, 상기 이동판(52)의 칼날(56) 위에는 문양직물(110)이 맞닿아 접촉하고, 그 위에 상기 핫멜트 시트(120)가 위치하게 되고, 그 반대 방향으로 배치해서는 안된다.(도 1a 참조)

상기 압착프레스기에 의한 문양 형성단계(S 220)는 압착프레스기(50)의 이동판(52)을 서서히 위쪽으로 이동시키고, 상기 핫멜트 시트(120)가 압착프레스기(50)의 고정판(54)에 면접촉되어지도록 한다. 상기 핫멜트 시트(120)가 압착프레스기(50)의 고정판(54)에 면접촉되어지면, 상기 합지원단(130)의 문양직물(110)은 상기 이동판(52)의 칼날(56)로부터 전체 면적으로 통하여 동일하게 압박을 받는 상태가 된다. (도 1b 참조)

상기 압착프레스기에 의한 문양 형성단계(S 220)는 상기 압착프레스기(50)의 이동판(52)에 대해 고압으로 가압하여 상기 칼날(56)이 상기 문양직물(110)에 대해 전면적을 통하여 순간적으로 찰깍하면서 절단작업을 수행한다. 상기 칼날(56)에 의한 순간적인 절단작업이라 함은 상기 칼날(56)이 절단작업을 수행한 다음, 그 절단작업을 수행하기 이전의 상태로 되돌아오는 시간이 1/100 초 내지 1/10 초임을 말한다.(도 1c 참조).

만약, 상기 절단작업이 순간적으로 이루어지지 않고 서서히 이루어지게 되면, 상기 칼날(56)이 상기 핫멜트 시트(120)에 파고들어 존재하는 시간이 길어서 상기 핫멜트 시트(120)를 완전히 절단시켜버리게 되므로 바람직스럽지 못하다. 이때, 상기 문양직물(110)은 순간적인 절단작업으로 상기 칼날(56)에 의해 절단된 상태를 이루게 되지만, 상기 핫멜트 시트(120)는 순간적인 절단작업에 의해 절단되지 않은 상태를 이루게 된다.

상기 압착프레스기에 의한 문양 형성단계(S 220)는 매우 짧은 시간내에 절단작업을 순간적으로 수행한 이후, 상기 칼날(56)을 절단작업 이전의 상태로 신속하게 회복시킨다.(도 1d 참조).

상기 절단작업을 수행할 경우에, 상기 칼날(56)이 상기 핫멜트 시트(120)를 순간적으로 타닥하고 전진후퇴를 하게 되므로, 상기 핫멜트 시트(120)의 성질상 여전히 서로 연결된 상태를 유지하게 되는 반면에, 상기 문양직물(110)은 칼날(56)에 의해 절단된 상태를 이루게 되는 것이다. 상기 핫멜트 시트(120)는 상기 칼날(56)에 의한 순간적인 절단작업에 의하여 절단되지 않는 성질이 중요하므로, 접착 성능과 더불어 유연한 성질을 동시에 가지고 있는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 문양직물(110)이 상기 핫멜트 시트(120)에 접착되어 있는 이상, 비록 압착프레스기에 의해 절단작업을 수행한 이후에도, 상기 문양 직물(110)은 압착프레스기(50)의 고정판(54)의 아래쪽으로 우수수 떨어지지 않고, 상기 합지원단(130)에 절단된 상태로 일체화 되어 있는 것이다.

상기 압착프레스기에 의한 문양 형성단계(S 220)는 상기 이동판(52)을 다시 원래의 위치로 내려오도록 가동하고, 상기 칼날(56)의 위에 부분적으로 절단된 합지원단(130)이 위치하도록 한다. (도 1e 참조).

이 경우, 상기 칼날(56) 위에 위치한 합지원단(130)은 상부에 핫멜트 시트(120)와, 그 아래쪽에, 다수의 절개부(132)와 다수의 문양부(134)로 형성된 문양직물(110)로 형성되어 있다. 상기 절개부(132)는 상기 칼날(56)에 의해 절단되어지는 부분으로서, 절단된 상태에서 전체적으로 상하좌우 방향으로 서로 연결되어 있는 도형 부분을 말한다. 이에 반하여, 상기 문양부(134)는 상기 합지원단(130)에서 상기 절개부(132)를 제거하고 남겨져 있는 부분으로서, 전체적으로 모든 도형들이 서로 분리되어 있는 도형 부분을 형성하게 된다.

상기 압착프레스기에 의한 문양 형성단계(S 220)를 수행하게 되면, 상기 합지원단(130)에는 다수의 절개부(132)와 다수의 문양부(134)를 동시에 형성할 수 있는 장점이 있다.

본 발명은 전단계에서 얻은 절개-합지원단(130A)을 취하고, 상기 절개-합지원단(130A)에 대해 바탕직물지(140)를 가열가압장치(60)에 의해 견고하게 결합시키는 가열가압장치에 의한 합지원단의 접합단계(S 230)를 포함하고 있다.

상기 합지원단의 접합 단계(S 230)는 전단계의 압착프레스기(50)에서 다수의 절개부(132) 및 다수의 문양부(134)를 형성한 절개-합지원단(130A)을 꺼내고, 이것을 별도의 가열가압장치(60)에 의해 가공하는 작업으로 진행되어진다. 상기 가열가압장치(60)는 바닥면에 해당하는 제1 평판(62)과, 상기 제1 평판에 대응되어지고 상호간에 고압으로 가압해주는 제2 평판(64)으로 구성되어 있고, 이들을 가열할 수 있는 가열수단이 상기 제1 평판(62) 및 제2 평판(64)에 내장되어 있는 것이 바람직하다. 상기 가열가압장치(60)의 가압방식 및 가열방식은 통상적인 방법으로 진행될 수 있다.

상기 합지원단의 접합 단계(S 230)는 전단계에서 얻은 절개-합지원단(130A)을 취하여, 상기 가열가압장치(60)의 제1 평판(62)의 위에 올려놓고, 바탕직물(140)을 상기 합지원단(130)의 핫멜트 시트(120)의 위쪽에 올려놓는다. 상기 바탕직물(140)은 상기 문양부(134)가 부착되어 사용되어질 직물이나, 인조가죽이나, 합성수지 시트 또는 망사로 구성된 것이 바람직하다.(도 2a 참조).

상기 합지원단의 접합단계(S 230)는 상기 제1 평판(62)과 상기 제2 평판(64)을 가열하면서 서서히 서로 밀착시킨다. 상기 제1 평판(62)과 상기 제2 평판(64)이 가열되면서 서로 밀착되어지면, 상기 문양부(134)가 바탕직물지(140)에 밀착되어지고, 그 과정에서 상기 핫멜트 시트(120)의 핫멜트 성분이 열에 의해 녹으면서 상기 바탕직물(140)의 직물조직에 견고하게 붙게 된다. (도 2b 참조).

본 발명의 바람직한 실시 양태로서, 상기 합지원단의 접합단계(S 230)는, 상기 문양부(134)를 더욱 견고하게 접착시키기 위하여, 상기 문양부(134)의 바로 아래쪽에 상기 문양부(134)와 동일하거나 동일한 정도로 형성된 압착부(68)를 덧대고, 상기 제1 평판(62)과 상기 제2 평판(64)을 가열하면서 서서히 서로 밀착시킬 수 있다. 이 경우, 상기 압착부(68)가 상기 문양부(134) 만을 더욱 가압시키면서 접착작업을 진행하게 되므로, 상기 문양부(134)를 상기 바탕직물(140)에 더욱 견고하게 접착시킬 수 있는 장점이 있다. (도 2c 참조).

본 발명은 상기 절개-합지원단(130A)에서 상기 절개부(132)를 떼어내어서 분리하고, 상기 절개-합지원단(130A) 중에 상기 문양부(134)를 그대로 존치시킴으로써, 문양부(134)를 형성한 문양직물원단(150)을 제조하는 문양직물원단의 제조단계(S 240)를 포함하고 있다.

상기 문양부(134)를 포함한 합지원단의 제조단계(S 240)는 상기 합지원단(130)에서 상기 절개부(132)를 떼어내는 작업으로 진행될 수 있다. 상기 절개부(132)는 위에서 설명한 바와 같이 절단된 상태에서 전체적으로 상하좌우 방향으로 서로 연결되어 있는 도형 부분이므로, 이 부분의 어느 한쪽을 잡은 상태에서, 이것을 위쪽으로 걷어올리면, 상기 절개부(132)는 쭈욱 따라 올라오면서, 상기 합지원단(130A)에서 분리되어지게 된다. 이때, 상기 문양부(134)는 상기 핫멜트 시트(120)의 핫멜트 성분에 의해 강력하게 바탕직물지(140)에 결합되어 있고, 소정의 모양이나 형상으로 디자인된 상태를 이루게 된다.

또한, 본 발명은 상기 절개부(132)를 바탕직물지(140) 또는 제2 바탕직물지(142)의 표면에 부착함으로써 절개직물원단(160)을 형성하는 절개문양 원단의 제조단계(S 250)를 더욱 포함할 수 있다.

상기 절개문양 원단의 제조단계(S 250)는 전단계에서 분리된 상기 절개부(132)를 취하고, 가방지 또는 의류 등과 같은 제2 바탕직물지(142)의 표면에 붙이고, 부착된 상기 절개부(132)를 가열 및 가압하여 절개직물원단(160)을 형성한다. 상기 제2 바탕직물지(142)은 생활용품으로 사용되고 있는 가방이나 의류 제품을 만드는데 사용될 수 있는 바탕지로서, 직물원단이나 합성수지 원단 또는 인조가죽 등을 예시할 수 있다. 상기 제2 바탕직물지(142)을 어떤 형태의 바탕지로 사용하느냐의 여부에 따라, 상기 절개직물원단(160)의 상품성이 달라질 수 있다. 상기 절개부(132)를 상기 제2 바탕직물지(142)에 부착하여 가열 가압하는 방법은 특별히 제한되지 않는다. 상기 절개부(132)를 상기 제2 바탕직물지(142)에 가접합시킨 상태에서 그 위에 필름지를 올려놓고 가열 가압할 수도 있다. 또한, 상기 가열 및 가압방법을 수작업으로 수행할 수도 있고, 가열프레스 장치에 집어넣어 기계작업으로 수행할 수도 있다.

도 5는 본 발명의 제조방법을 통하여 얻어진 문양직물원단의 실시예를 촬영한 사진자료이다. 상기 문양직물원단은 매우 깔끔하고 정교하게 가공되었음을 알 수 있다.

본 발명은 상기 문양부(134)를 이용하여, 가방이나 의류 또는 신발 등과 같은 생활용품을 제조하는데 유용하게 사용될 수 있다. 또한, 본 발명은 상기 절개부(132)를 이용하여, 역시 가방이나 의류 또는 신발 등과 같은 생활용품을 제조하는데 유용하게 사용될 수도 있다. 예컨대, 상기 문양부(134)를 이용하여 가방을 제조하고자 할 경우에는, 상기 문양부(134)를 서로 접합시키거나, 서로 봉제하여 결합시켜서 가방 몸체를 만들어 사용할 수 있다. 상기 가방 몸체에는 상면부를 개방시킬 수도 있고, 상면부를 개방/폐쇄시키기 위해 그 내부에 벨크로를 형성하거나 지퍼를 형성하여 결합시킬 수 있다. 또한, 상기 가방의 몸체에 손잡이를 형성하거나 멜빵끈을 형성하여 결합시킬 수도 있다.

도 6은 상기 도 5의 문양직물원단을 이용하여 가방을 제조한 실시예를 촬영한 사진자료이다.

본 발명은 이와 같이 상기 절개부(132)와 문양부(134)를 다양한 모양으로 설계하고 이를 절단하여 사용함으로써, 상기 문양시트(110)에서 버려지는 부분이 전혀 없게 되고, 전체의 문양시트를 완전하게 사용할 수 있으며, 자원의 활용효율을 거의 100% 달성할 수 있는 것이다. 또한, 다양한 모양의 디자인을 수행함으로써, 다양한 형태의 생활용품을 제조할 수 있는 장점도 있다고 할 것이다.

이상에서 본 발명에 의한 유압 프레스기를 이용한 입체 직물 원단의 제조방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다.

또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.

110 : 문양 직물, 120 : 핫멜트,
130 : 합지원단, 130A : 절개-합지원단,
132 : 절개부, 134 : 문양부,
140 : 바탕직물지, 142 : 제2 바탕직물지,
150 : 문양직물원단, 160 : 절개직물원단

Claims

작업자가 디자인한 문양을 형성할 수 있는 문양직물(110)과, 그 문양직물의 두께를 따라 상하 방향으로 형성된 미세한 절개틈새에도 불구하고 그 문양직물을 붙잡아 줄 수 있는 핫멜트 시트(120)를 합지시켜서 합지원단(130)을 만드는 합지원단의 준비단계(S 210)와;
상기 합지원단(130)을 압착프레스기(50)에 집어넣고 상기 문양직물(110)에 대해 틈새절단시켜서 다수의 절개부(132)와 다수의 문양부(134)를 순간적으로 형성하고, 그와 동시에 다수의 문양부(134)가 상기 핫멜트 시트(120)에 접착된 상태로 유지되어지도록 하는 압착프레스기에 의한 문양 형성단계(S 220)와;
상기 문양 형성단계(S 220)에서 얻은 절개-합지원단(130A)을 취하고, 상기 절개-합지원단(130A)에 대해 바탕직물지(140)를 가열가압장치(60)에 의해 견고하게 결합시키는 가열가압장치에 의한 합지원단의 접합단계(S 230)와;
상기 절개-합지원단(130A)에서 상기 절개부(132)를 떼어내어서 분리하고, 상기 합지원단 중에 상기 문양부(134)를 그대로 존치시켜서, 문양부(134)를 형성한 문양직물원단(150)을 제조하는 문양직물원단의 제조단계(S 240); 를 포함하고,
이때, 상기 압착프레스기에 의한 문양 형성단계(S 220)는,
상기 합지원단(130)의 문양직물(110)의 표면이 압착프레스기(50)의 이동판(52)의 칼날(56) 위에 접하는 형태로 상기 합지원단(130)을 올려놓고, 상기 이동판(52)을 서서히 위쪽으로 이동시켜서, 상기 핫멜트 시트(120)가 압착프레스기(50)의 고정판(54)에 면접촉되어지도록 한 다음, 상기 압착프레스기(50)의 칼날(56)이 상기 문양직물(110)에 대해 1/100 초 내지 1/10 초 이내에 절단작업을 수행함으로써, 상기 문양직물(110)에 대해서는 절단된 상태를 이루게 되지만, 상기 핫멜트 시트(120)에 대해서는 절단되지 않은 상태를 이루게 되고, 상기 합지원단(130)에 다수의 절개부(132)와 다수의 문양부(134)를 동시에 형성하는 것을 특징으로 한, 유압 프레스기를 이용한 입체 직물 원단의 제조방법.
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제 1 항에 있어서,
상기 압착프레스기에 의한 문양 형성단계(S 220)를 수행한 이후에,
상기 핫멜트 시트(120)는 그의 성질상 여전히 서로 연결된 상태를 유지하게 되는 반면에, 상기 문양직물(110)은 칼날(56)에 의해 절단된 상태를 이루게 되지만, 상기 문양직물(110)이 상기 핫멜트 시트(120)에 접착되어 있어서, 압착프레스기(50)의 고정판(54)의 아래쪽으로 절개부(132)와 문양부(134)가 우수수 떨어지지 않고, 상기 합지원단(130)에 절단된 상태로 일체화 되어 있는 것을 특징으로 한, 유압 프레스기를 이용한 입체 직물 원단의 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 합지원단의 접합 단계(S 230)는,
상기 문양 형성단계(S 220)에서 얻은 절개-합지원단(130A)을 취하여, 가열가압장치(60)의 제1 평판(62)의 위에 올려놓고, 바탕직물(140)을 상기 합지원단(130)의 핫멜트 시트(120)의 위쪽에 올려놓은 다음,
상기 제1 평판(62)과 제2 평판(64)을 가열하면서 서서히 서로 밀착시켜서, 상기 절개부(132)와 상기 문양부(134)가 바탕직물지(140)에 밀착되어지도록 하는 것을 특징으로 한, 유압 프레스기를 이용한 입체 직물 원단의 제조방법.
제 4 항에 있어서,
상기 합지원단의 접합 단계(S 230)는,
상기 절개부(132)와 상기 문양부(134) 중에서, 상기 문양부(134)의 바로 아래쪽에 대해서만 상기 문양부(134)와 동일하게 형성된 압착부(68)를 덧대고, 상기 제1 평판(62)과 상기 제2 평판(64)을 가열하면서 서서히 서로 밀착시키는 것을 특징으로 한, 유압 프레스기를 이용한 입체 직물 원단의 제조방법.
제 1 항, 제 3 항 내지 제 5 항으로 구성된 그룹 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절개부(132)를 바탕직물지(140) 또는 제2 바탕직물지(142)의 표면에 부착함으로써 절개직물원단(160)을 형성하는 절개문양 원단의 제조단계(S 250)를 더욱 포함하는 것을 특징으로 한, 유압 프레스기를 이용한 입체 직물 원단의 제조방법.
제 1 항, 제 3 항 내지 제 5 항으로 구성된 그룹 중 어느 한 항에 있어서,
상기 문양부(134)를 이용하여, 가방이나 의류 또는 신발을 포함한 생활용품을 제조하는데 유용하게 사용되는 것을 특징으로 한, 유압 프레스기를 이용한 입체 직물 원단의 제조방법.