KR101408857B1 - 벨크로 전사 라벨의 제조방법 및 이에 의해 제조된 벨크로 전사 라벨 - Google Patents

벨크로 전사 라벨의 제조방법 및 이에 의해 제조된 벨크로 전사 라벨 Download PDF

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Abstract

본 발명은 벨크로 전사 라벨의 제조방법 및 이에 의해 제조된 벨크로 전사 라벨에 관한 것이다.
본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법은, 원단에 표현할 다양한 색상의 문양이나 상표 또는 심볼을 컴퓨터 상에서 구현하고 인쇄하는 컴퓨터 그래픽 공정; 상기 컴퓨터 그래픽 공정에서 제조된 다양한 색상의 문양이나 심볼이 인쇄된 인쇄물에 핫멜트 필름을 코팅하는 핫멜트 필름 코팅 공정; 상기 핫멜트 필름 코팅 공정에서 제조된 핫멜트 필름이 접착된 인쇄물과 벨크로 테이프를 일정한 온도 범위에서 열접착하는 열접착 공정; 상기 열접착 공정에서 완성된 제품을 다양한 색상의 문양이나 심볼의 형태로 커팅하는 커팅 공정; 및 상기 커팅 공정에서 커팅된 다양한 색상의 문양이나 심볼을 원단에 부착하는 열전사 압착 공정을 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명에 따라 제조된 벨크로 전사 라벨은 다양한 문양이나 상표 또는 심볼을 형상화시킨 후 핫멜트 필름 코팅 공정, 열접착 공정, 커팅 공정 및 열전사 압착공정 또는 봉제공정을 수행함으로써, 높은 심미성 및 부드러운 질감을 확보할 수 있고, 선명하고 다양한 색상을 표현할 수 있는 효과가 있다.

Description

벨크로 전사 라벨의 제조방법 및 이에 의해 제조된 벨크로 전사 라벨{A MANUFACTURING METHOD OF VELCRO TRANSFER LABEL AND VELCRO TRANSFER LABEL USING THE SAME}
본 발명은 벨크로 전사 라벨의 제조방법 및 이에 의해 제조된 벨크로 전사 라벨에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 문양이나 상표 또는 심볼을 형상화시킨 후 핫멜트 필름 코팅 공정, 열접착 공정, 커팅 공정 및 열전사 압착공정 또는 봉제공정을 수행함으로써, 높은 심미성 및 부드러운 질감을 확보할 수 있고, 선명하고 다양한 색상을 표현할 수 있는 벨크로 전사 라벨의 제조방법 및 이에 의해 제조된 벨크로 전사 라벨에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이 벨크로 테이프는 일명, '매직테이프' 또는 '찍찍이'라 불리기도 하는데, 직물의 표면에 고리가 형성된 고리형 벨크로 테이프(Velcro tape)와, 직물의 표면에 루프(loop)가 형성된 루프형 벨크로 테이프가 한 조로 구성되어 상호 착탈되게 하는 것으로서, 그 용도는 의류, 농,축산업, 자동차 산업 등 수시로 탈부착하는 용도에서 넓게 사용되고 있다.
종래 상기와 같은 용도로 사용하는 벨크로 테이프 중에 직물의 표면에 고리가 형성된 고리형 벨크로 테이프(Velcro tape)의 구성을 살펴보면, 상기 고리형 벨크로 테이프는 직물의 표면에 가느다란 합성섬유사로 무수히 많은 고리가 형성된 구조를 가지고 있다.
이러한 구성으로 된 고리형 벨크로 테이프는 직물의 표면에 가느다란 합성섬유사로 무수히 많은 U자형 파일이 형성되게 제작한 후에 U자형의 일측 중간부분을 절단하여 직물의 표면에 고리를 형성한 것이다.
한편, 종래의 벨크로 테이프에 로고나 인쇄를 하여 완성되는 벨크로 전사 라벨은 도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같이 각인이 용이하지 않으며, 인쇄를 하는 경우 단색밖에 없어 색상 표현의 한계가 있었고, 또한 프린팅된 라벨의 색상이 선명하지 못하여 제품의 심미감이 떨어지며, 부드러운 질감을 확보할 수 없는 문제점이 있었다.
국내등록실용 제20-0460353호(2012년 05월 08일 등록) 국내등록실용 제20-0396956호(2005년 09월 21일 등록) 국내공개특허 제10-1998-0010946호(1998년 04월 30일 공개)
본 발명은 다양한 문양이나 상표 또는 심볼을 형상화시킨 후 핫멜트 필름 코팅 공정, 열접착 공정, 커팅 공정 및 열전사 압착공정 또는 봉제공정을 수행함으로써, 높은 심미성 및 부드러운 질감을 확보할 수 있고, 선명하고 다양한 색상을 표현할 수 있는 벨크로 전사 라벨의 제조방법 및 이에 의해 제조된 벨크로 전사 라벨을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법은, 원단에 표현할 다양한 색상의 문양이나 상표 또는 심볼을 컴퓨터 상에서 구현하고 인쇄하는 컴퓨터 그래픽 공정; 상기 컴퓨터 그래픽 공정에서 제조된 다양한 색상의 문양이나 심볼이 인쇄된 인쇄물에 핫멜트 필름을 코팅하는 핫멜트 필름 코팅 공정; 상기 핫멜트 필름 코팅 공정에서 제조된 핫멜트 필름이 접착된 인쇄물과 벨크로 테이프를 일정한 온도 범위에서 열접착하는 열접착 공정; 상기 열접착 공정에서 완성된 제품을 다양한 색상의 문양이나 심볼의 형태로 커팅하는 커팅 공정; 및 상기 커팅 공정에서 커팅된 다양한 색상의 문양이나 심볼을 원단에 부착하는 열전사 압착 공정을 포함한다.
상기 컴퓨터 그래픽 공정은, 원단에 각인하고자 하는 다양한 색상의 문양이나 심볼을 컴퓨터 상에서 그래픽으로 구현하는 컴퓨터 그래픽 디자인 작업 공정; 및 상기 컴퓨터 상에서 구현된 다양한 색상의 문양이나 심볼을 디지털 프린트를 이용하여 인쇄하는 디지털 프린트 인쇄 공정을 포함할 수 있다.
상기 핫멜트 필름 코팅 공정은, 상기 컴퓨터 그래픽 공정에서 제조된 다양한 색상의 문양이나 심볼이 구현된 인쇄물과 폴리우레탄 핫멜트 필름을 규격에 맞게 재단하는 핫멜트 필름 및 인쇄물 재단 공정; 및 상기 핫멜트 필름 및 인쇄물 재단 공정에서 재단된 인쇄물과 폴리우레탄 핫멜트 필름을 라미네이팅기에서 145℃ 내지 155℃의 온도 범위 내에서 접착하는 핫멜트 필름 및 인쇄물 접착 공정을 포함할 수 있다.
상기 열접착 공정은, 상기 핫멜트 필름 코팅 공정에서 제조된 핫멜트 필름이 접착된 인쇄물과 벨크로 테이프를 동일한 규격으로 재단하는 벨크로 테이프 재단 공정; 및 상기 벨크로 테이프 재단 공정에서 재단된 인쇄물과 벨크로 테이프를 일정한 온도 범위에서 열접착하는 벨크로 테이프 열접착 공정을 포함할 수 있다.
상기 벨크로 테이프 열접착 공정은 다양한 색상의 문양이나 심볼이 인쇄된 인쇄물과 벨크로 테이프를 서로 겹치도록 위치시킨 후 라미네이팅기에 넣어 195℃ 내지 205℃의 온도 범위에서 열접착할 수 있다.
상기 열전사 압착 공정은, 상기 커팅 공정에서 커팅된 다양한 색상의 문양이나 심볼과 부착하고자 하는 원단을 준비하는 원단 준비 공정; 상기 원단 준비 공정에서 준비된 다양한 문양이나 심볼을 원단 상에 위치시킨 후 열프레스기를 이용하여 일정한 온도 범위에서 접착하는 제1 접착 공정; 및 상기 제1 접착 공정이 수행된 후 다시 열프레스기를 이용하여 가압하되, 상기 제1 접착 공정과 반대면을 상기 열프레스 상에 위치시킨 후 가압하는 제2 접착 공정을 포함할 수 있다.
상기 제1 접착 공정은 155℃ 내지 165℃의 온도 범위 내에서 2초 내지 4초간 수행될 수 있다.
상기 제2 접착 공정은 155℃ 내지 165℃의 온도 범위 내에서 9초 내지 11초간 수행될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기한 제조방법 중 어느 하나의 제조방법에 의해 제조된 벨크로 전사 라벨을 포함할 수 있다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법 및 이에 의해 제조된 벨크로 전사 라벨은 다양한 문양이나 상표 또는 심볼을 형상화시킨 후 핫멜트 필름 코팅 공정, 열접착 공정, 커팅 공정 및 열전사 압착공정 또는 봉제공정을 수행함으로써, 높은 심미성 및 부드러운 질감을 확보할 수 있고, 선명하고 다양한 색상을 표현할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1a 내지 도 1c는 종래의 일반 인쇄방법에 의해 제조된 벨크로 전사 라벨 제품들을 설명하기 위한 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법에서 컴퓨터 그래픽 공정(S100)을 설명하기 위한 사진이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법에서 핫멜트 필름 코팅 공정(S200)을 설명하기 위한 사진이다.
도 9 내지 도 13은 본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법에서 열접착 공정(S300)을 설명하기 위한 사진이다.
도 14 및 도 15는 본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법에서 커팅 공정(S400)을 설명하기 위한 사진이다.
도 16 내지 도 19는 본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법에서 열전사 압착 공정(S500)을 설명하기 위한 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1a 내지 도 1c는 종래의 일반 인쇄방법에 의해 제조된 벨크로 전사 라벨 제품들을 설명하기 위한 사진이고, 도 2는 본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이며, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법에서 컴퓨터 그래픽 공정(S100)을 설명하기 위한 사진이고, 도 5 내지 도 8은 본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법에서 핫멜트 필름 코팅 공정(S200)을 설명하기 위한 사진이며, 도 9 내지 도 13은 본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법에서 열접착 공정(S300)을 설명하기 위한 사진이고, 도 14 및 도 15는 본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법에서 커팅 공정(S400)을 설명하기 위한 사진이며, 도 16 내지 도 19는 본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법에서 열전사 압착 공정(S500)을 설명하기 위한 사진이다.
도 2 내지 도 19를 참조하면, 본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법은 컴퓨터 그래픽 공정(S100), 핫멜트 필름 코팅 공정(S200), 열접착 공정(S300), 커팅 공정(S400) 및 열전사 압착 공정(S500)으로 이루어진다.
상기 컴퓨터 그래픽 공정(S100)은 컴퓨터 그래픽 디자인 작업 공정 및 디지털 프린트 인쇄 공정을 포함하고, 상기 핫멜트 필름 코팅 공정(S200)은 핫멜트 필름 및 인쇄물 재단 공정과, 핫멜트 필름 및 인쇄물 접착 공정을 포함하며, 상기 열접착 공정(S300)은 벨크로 테이프 재단 공정 및 벨크로 테이프 열접착 공정을 포함하고, 상기 열전사 압착 공정(S500)은 원단(직물지) 준비 공정, 제1 접착 공정 및 제2 접착 공정을 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법에서는 열전사 압착 공정(S500)에 의해 벨크로 전사 라벨을 직물지와 같은 원단(30)에 부착하는 것을 일 실시예로 하여 구성하였으나, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 종래의 방식과 같이 봉제 공정을 이용하여 본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨을 원단(30)에 부착할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
1. 컴퓨터 그래픽 공정(S100)
상기 컴퓨터 그래픽 공정(S100)은 의류, 가방 또는 모자와 같은 직물지 등의 원단(30)에 표현할 다양한 문양이나 상표 또는 심볼 등을 컴퓨터(10) 상에서 구현하고 인쇄하는 공정이다. 상기 컴퓨터 그래픽 공정은 컴퓨터 그래픽 디자인 작업 공정 및 디지털 프린트 인쇄 공정을 포함한다.
상기 컴퓨터 그래픽 디자인 작업 공정은 도 3에 도시된 바와 같이 직물지 등의 원단(30)에 각인하고자 하는 다양한 색상의 문양이나 심볼(12) 등을 컴퓨터(10) 상에서 그래픽으로 구현하는 공정이다.
상기 디지털 프린트 인쇄 공정은 도 4에 도시된 바와 같이 상기 컴퓨터(10) 상에서 구현된 다양한 색상의 문양이나 심볼(12) 등을 디지털 프린트(14) 등을 이용하여 인쇄하는 공정이다.
2. 핫멜트 필름 코팅 공정(S200)
상기 핫멜트 필름 코팅 공정(S200)은 상기 컴퓨터 그래픽 공정(S100)에서 제조된 다양한 색상의 문양이나 심볼(12) 등이 인쇄된 인쇄물(18)에 핫멜트 필름(16)을 코팅하는 공정이다. 상기 핫멜트 필름(16)(hot-melt film)은 열가소성 수지를 사용하여 열에 의해 용융, 필름 상태로 압출한 후, 재가열을 통해 접착력을 발휘하는 필름을 의미한다. 일반적으로 상기 핫멜트 필름(16)은 용이하게 박리할 수 있는 보호지(22)를 포함할 수 있다. 바람직하게 본 발명에 따른 일 실시예에서 상기 핫멜트 필름(16)은 폴리우레탄 핫멜트 필름(16)을 사용할 수 있다. 상기 핫멜트 필름 코팅 공정(S200)은 핫멜트 필름 및 인쇄물 재단 공정과, 핫멜트 필름 및 인쇄물 접착 공정을 포함한다.
상기 핫멜트 필름 및 인쇄물 재단 공정은 도 5에 도시된 바와 같이 상기 컴퓨터 그래픽 공정(S100)에서 제조된 다양한 색상의 문양이나 심볼(12) 등이 구현된 인쇄물(18)과 폴리우레탄 핫멜트 필름(16)을 규격에 맞게 재단하는 공정이다.
상기 핫멜트 필름 및 인쇄물 접착 공정은 도 6에 도시된 바와 같이 상기 핫멜트 필름 및 인쇄물 재단 공정에서 재단된 인쇄물(18)과 폴리우레탄 핫멜트 필름(16)을 라미네이팅기(20)에서 145℃ 내지 155℃의 온도 범위 내에서 접착하는 공정이다. 상기 핫멜트 필름 및 인쇄물 접착 공정은 도 6과 같이 상기 폴리우레탄 핫멜트 필름(16)과 인쇄물(18)이 겹쳐지도록 위치시킨 후 라미네이팅기(20)에서 접착할 수 있다. 상기 핫멜트 필름 및 인쇄물 접착 공정을 수행한 후 폴리우레탄 핫멜트 필름(16) 상의 보호지(22)를 제거하면 도 7에 도시된 바와 같이 상기 인쇄물(18) 상에 핫멜트 필름(16)이 접착된 것을 알 수 있고, 보호지(22)가 제거되어 핫멜트 필름(16)이 인쇄물(18) 상에 접착된 형태는 도 8에 도시된 바와 같다.
3. 열접착 공정(S300)
상기 열접착 공정(S300)은 상기 핫멜트 필름 코팅 공정(S200)에서 제조된 핫멜트 필름(16)이 접착된 인쇄물(18)과 벨크로 테이프(24)를 일정한 온도 범위에서 열접착하는 공정이다. 본 발명에서 상기 벨크로 테이프(24)는 투명 벨크로 테이프(24)를 사용할 수 있는데, 상기 벨크로 테이프(24)는 투명 보호필름(26)을 포함할 수 있다. 상기 열접착 공정(S300)은 벨크로 테이프 재단 공정 및 벨크로 테이프 열접착 공정을 포함한다.
상기 벨크로 테이프 재단 공정은 도 9에 도시된 바와 같이 상기 핫멜트 필름 코팅 공정(S200)에서 제조된 핫멜트 필름(16)이 접착된 인쇄물(18)과 벨크로 테이프(24)를 동일한 규격으로 재단하는 공정이다. 본 발명에서 동일한 규격으로 재단된 인쇄물(18)과 벨크로 테이프(24)는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같다.
상기 벨크로 테이프 열접착 공정은 상기 벨크로 테이프 재단 공정에서 재단된 인쇄물(18)과 벨크로 테이프(24)를 일정한 온도 범위에서 열접착하는 공정이다. 상기 벨크로 테이프 열접착 공정은 다양한 색상의 문양이나 심볼(12) 등이 인쇄된 인쇄물(18)과 벨크로 테이프(24)를 도 10과 같이 서로 겹치도록 위치시킨 후 라미네이팅기(20)에 넣어 195℃ 내지 205℃의 온도 범위에서 열접착한다. 이때, 상기 인쇄물(18)과 벨크로 테이프(24)가 고온에서 열변형하는 것을 방지하기 위하여 도 11과 같이 보호지(22)를 상기 인쇄물(18) 및 벨크로 테이프(24) 상하에 위치시킨 후 라미네이팅기(20)에 넣어 열접착할 수 있다. 상기 벨크로 테이프 열접착 공정을 수행한 후 완전 접착이 이루어진 상태는 도 12에 도시된 바와 같고, 벨크로 테이프(24)에 포함된 투명 보호필름(26)을 제거하면 도 13에 도시된 바와 같이 열접착제가 형성되어 있는 부분(34)이 노출되게 된다.
4. 커팅 공정(S400)
상기 커팅 공정(S400)은 상기 열접착 공정(S300)에서 완성된 제품을 다양한 색상의 문양이나 심볼(12)의 형태로 커팅하는 공정이다. 상기 커팅 공정(S300)은 도 14에 도시된 바와 같이 열접착 공정(S300)에서 완성된 제품을 레이저 커팅기(28)를 이용하여 커팅할 수 있고, 상기 공정에 의해 완성된 다양한 색상의 문양이나 심볼(12)의 형태는 도 15에 도시된 바와 같다.
5. 열전사 압착 공정(S500)
상기 열전사 압착 공정(S500)은 상기 커팅 공정(S400)에서 커팅된 다양한 색상의 문양이나 심볼(12) 등을 직물지와 같은 원단(30)에 부착하는 공정이다. 상기 열전사 압착 공정(S500)은 원단 준비 공정, 제1 접착 공정 및 제2 접착 공정을 포함한다.
상기 원단 준비 공정은 상기 커팅 공정(S400)에서 커팅된 다양한 색상의 문양이나 심볼(12)과 부착하고자 하는 직물지와 같은 원단(30)을 준비하는 공정으로, 도 16에 도시된 바와 같이 상기 커팅 공정(S400)에서 커팅된 다양한 문양이나 심볼(12) 등을 원단(30) 상에 위치시킬 수 있다.
상기 제1 접착 공정은 다양한 문양이나 심볼(12) 등을 원단(30) 상에 위치시킨 후 열프레스기(32)를 이용하여 일정한 온도 범위에서 접착하는 공정이다. 상기 제1 접착 공정은 도 17에 도시된 바와 같이 다양한 문양이나 심볼(12) 등이 위치한 원단(30) 상부에서 열프레스기(32)를 이용하여 가압하는 공정인데, 상기 제1 접착 공정은 155℃ 내지 165℃의 온도 범위 내에서 2초 내지 4초간 수행될 수 있다.
상기 제2 접착 공정은 제1 접착 공정이 수행된 후 다시 열프레스기(32)를 이용하여 가압하는 공정인데, 도 18에 도시된 바와 같이 제1 접착 공정과 반대면을 상기 열프레스 상에 위치시킨 후 가압할 수 있다. 상기 제2 접착 공정은 155℃ 내지 165℃의 온도 범위 내에서 9초 내지 11초간 수행될 수 있다. 본 발명에 따른 제2 접착 공정에서 제1 접착 공정과 반대면을 가압하는 이유는 다양한 문양이나 심벌이 형성되어 있는 벨크로 테이프(24)가 손상되는 것을 방지하기 위함이다.
상기한 공정을 수행한 후 직물지와 같은 원단(30) 상에 형성된 벨크로 전사 라벨은 도 19에 도시된 바와 같다. 본 발명에 따른 벨크로 전사 라벨의 제조방법에서는 열전사 압착 공정(S500)을 이용하여 다양한 문양이나 심벌 등을 직물지와 같은 원단(30) 상에 부착하는 구성을 일 예로 들어 설명하였으나, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이에 한정되지 않고 종래와 같이 봉제함으로써 벨크로 전사 라벨을 제조할 수도 있음을 용이하게 알 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10; 컴퓨터 12; 문양이나 심볼
14; 디지털 프린트 16; 핫멜트 필름
18; 인쇄물 20; 라미네이팅기
22; 보호지 24; 벨크로 테이프
26; 투명 보호필름 28; 레이저 커팅기
30; 원단 32; 열프레스기
34; 열접착제가 형성되어 있는 부분

Claims (9)

  1. 원단에 표현할 다양한 색상의 문양이나 상표 또는 심볼을 컴퓨터 상에서 구현하고 인쇄하는 컴퓨터 그래픽 공정;
    상기 컴퓨터 그래픽 공정에서 제조된 다양한 색상의 문양이나 심볼이 인쇄된 인쇄물에 핫멜트 필름을 코팅하는 핫멜트 필름 코팅 공정;
    상기 핫멜트 필름 코팅 공정에서 제조된 핫멜트 필름이 접착된 인쇄물과 벨크로 테이프를 일정한 온도 범위에서 열접착하는 열접착 공정;
    상기 열접착 공정에서 완성된 제품을 다양한 색상의 문양이나 심볼의 형태로 커팅하는 커팅 공정; 및
    상기 커팅 공정에서 커팅된 다양한 색상의 문양이나 심볼을 원단에 부착하는 열전사 압착 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 벨크로 전사 라벨의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 컴퓨터 그래픽 공정은,
    원단에 각인하고자 하는 다양한 색상의 문양이나 심볼을 컴퓨터 상에서 그래픽으로 구현하는 컴퓨터 그래픽 디자인 작업 공정; 및
    상기 컴퓨터 상에서 구현된 다양한 색상의 문양이나 심볼을 디지털 프린트를 이용하여 인쇄하는 디지털 프린트 인쇄 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 벨크로 전사 라벨의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 핫멜트 필름 코팅 공정은,
    상기 컴퓨터 그래픽 공정에서 제조된 다양한 색상의 문양이나 심볼이 구현된 인쇄물과 폴리우레탄 핫멜트 필름을 규격에 맞게 재단하는 핫멜트 필름 및 인쇄물 재단 공정; 및
    상기 핫멜트 필름 및 인쇄물 재단 공정에서 재단된 인쇄물과 폴리우레탄 핫멜트 필름을 라미네이팅기에서 145℃ 내지 155℃의 온도 범위 내에서 접착하는 핫멜트 필름 및 인쇄물 접착 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 벨크로 전사 라벨의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 열접착 공정은,
    상기 핫멜트 필름 코팅 공정에서 제조된 핫멜트 필름이 접착된 인쇄물과 벨크로 테이프를 동일한 규격으로 재단하는 벨크로 테이프 재단 공정; 및
    상기 벨크로 테이프 재단 공정에서 재단된 인쇄물과 벨크로 테이프를 일정한 온도 범위에서 열접착하는 벨크로 테이프 열접착 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 벨크로 전사 라벨의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 벨크로 테이프 열접착 공정은 다양한 색상의 문양이나 심볼이 인쇄된 인쇄물과 벨크로 테이프를 서로 겹치도록 위치시킨 후 라미네이팅기에 넣어 195℃ 내지 205℃의 온도 범위에서 열접착하는 것을 특징으로 하는 벨크로 전사 라벨의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 열전사 압착 공정은,
    상기 커팅 공정에서 커팅된 다양한 색상의 문양이나 심볼과 부착하고자 하는 원단을 준비하는 원단 준비 공정;
    상기 원단 준비 공정에서 준비된 다양한 문양이나 심볼을 원단 상에 위치시킨 후 열프레스기를 이용하여 일정한 온도 범위에서 접착하는 제1 접착 공정; 및
    상기 제1 접착 공정이 수행된 후 다시 열프레스기를 이용하여 가압하되, 상기 제1 접착 공정과 반대면을 상기 열프레스 상에 위치시킨 후 가압하는 제2 접착 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 벨크로 전사 라벨의 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제1 접착 공정은 155℃ 내지 165℃의 온도 범위 내에서 2초 내지 4초간 수행되는 것을 특징으로 하는 벨크로 전사 라벨의 제조방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 제2 접착 공정은 155℃ 내지 165℃의 온도 범위 내에서 9초 내지 11초간 수행되는 것을 특징으로 하는 벨크로 전사 라벨의 제조방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 하나의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 벨크로 전사 라벨.
KR1020140037671A 2014-03-31 2014-03-31 벨크로 전사 라벨의 제조방법 및 이에 의해 제조된 벨크로 전사 라벨 KR101408857B1 (ko)

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