CN108611885B - 一种织物用超闪粒涂层烫金工艺 - Google Patents

一种织物用超闪粒涂层烫金工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种织物用超闪粒涂层烫金工艺,包括以下步骤：分多次将超闪颗粒涂覆在烫金膜表面，再对烫金膜进行烘干，然后对涂覆有超闪颗粒的烫金膜表面进行上胶和预烘烘干，再通过热辊对烫金膜与布料进行压合，在保温后将烫金膜与布料分离，使超闪颗粒在烫金膜分离后能够附在F布表面。本发明具有闪亮度高、粘结强度好的特点。

Description

一种织物用超闪粒涂层烫金工艺
技术领域
本发明涉及一种用于织物的烫金工艺，特别是一种织物用超闪粒涂层烫金工艺。
背景技术
烫金面料是纺织面料的一种，通过将在烫金机上对面料进行高温高压等工艺处理，使面料表面具有花型新颖，颜色亮丽和手感柔软等特点。常规的烫金面料普遍使用平面膜、珠光粉和闪片作为烫金涂层，但在使用珠光粉或闪片这类颗粒材料烫金时，珠光粉会因为自身颗粒直径太小造成闪亮度的降低；而闪片则由于是平面状态，闪亮度的方向有很多局限性，导致两者均无法满足人们对颗粒型闪亮效果的需求。此外，由于珠光粉和闪片等颗粒结构在烫金后其粘附强度较低，导致面料在长期使用后表面的烫金材料经常会出现剥落的情况，降低了面料的美观度和使用寿命。因此，现有对面料的烫金工艺存在颗粒材料闪亮度低、粘结强度差的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种织物用超闪粒涂层烫金工艺。它具有闪亮度高、粘结强度好的特点。
本发明的技术方案：一种织物用超闪粒涂层烫金工艺，包括以下步骤：
①分多次将超闪颗粒涂覆在烫金膜表面，得A膜；
②在100～110℃环境下对A膜进行烘干，烘干时间为20～30秒，得B膜；
③对涂覆有超闪颗粒的B膜表面进行上胶，得C膜；
④对C膜进行预烘烘干，得D膜；
⑤通过热辊对D膜与布料进行压合，使D膜的上胶面与布料相互贴合，得E布；
⑥将E布收卷后在50～70℃环境下保温20～30小时，得F布；
⑦将烫金膜与F布分离，使超闪颗粒在烫金膜分离后能够附在F布表面，得成品布。
前述的一种织物用超闪粒涂层烫金工艺中，所述步骤④的具体步骤为：先对C膜在50～70℃环境下预烘10～15秒，再将烘干温度升至130～150℃，对C膜烘干10～20秒，降至常温后，得D膜。
前述的一种织物用超闪粒涂层烫金工艺中，所述步骤⑤中D膜与布料在压合时的温度为140～150℃。
前述的一种织物用超闪粒涂层烫金工艺中，所述步骤③中通过布料上胶机对B膜表面进行上胶，布料上胶机在上胶时施加的压力为1.5～2.5Mpa。
前述的一种织物用超闪粒涂层烫金工艺中，所述超闪颗粒为1/360或1/256规格的超细闪光粉。
前述的一种织物用超闪粒涂层烫金工艺中，所述步骤③中上胶时所用的胶水材料为PS-90型号的胶粘剂。
前述的一种织物用超闪粒涂层烫金工艺中，所述步骤①中超闪颗粒的涂覆次数为2～3次。
与现有技术相比，本发明通过1/360或1/256规格的超闪颗粒，相比常规的珠光粉或闪片能够有效提高在粘附后的闪亮度；在烫金时，本发明先将超闪颗粒粘附在烫金膜表面，再通过胶水材料将烫金膜上的超闪颗粒转印至布料上，从而通过架桥结构使超闪颗粒即保证了其立体的形态，进一步提高了超闪颗粒的闪亮度，又保证其在布料上的粘结强度，缓解超闪颗粒在布料使用时的剥落现象；并且本发明在涂覆超闪颗粒时分多次将超闪颗粒涂覆在烫金膜上，进一步提高了超闪颗粒在涂覆后的立体度和闪亮度，并降低超闪颗粒在涂覆和转印时出现的刀线问题。此外，本发明根据胶水材料和超闪颗粒的直径设置了相应的的工艺参数，使超闪颗粒在涂覆时能够稳定粘附在烫金膜表面，在转印时也能够与布料完全粘合并使烫金膜能够在超闪颗粒粘度后完全分离，进一步提高了超闪颗粒的粘结强度和闪亮度。所以，本发明具有闪亮度高、粘结强度好的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种织物用超闪粒涂层烫金工艺，包括以下步骤：
①分2次将超闪颗粒涂覆在烫金膜表面，所述超闪颗粒为1/360(mm)规格的超细闪光粉，得A膜；
②在100℃环境下对A膜进行烘干，烘干时间为20秒，得B膜；
③将B膜放入布料上胶机中，以1.5Mpa的压力对涂覆有超闪颗粒的B膜表面进行上胶，上胶时所用的胶水为PS-90型号的胶粘剂，得C膜；
④先对C膜在50℃环境下预烘10秒，再将烘干温度升至130℃，对C膜烘干10秒，降至常温后，得D膜；
⑤在140℃环境下通过热辊对D膜与布料进行压合，使D膜的上胶面与布料相互贴合，得E布；
⑥将E布收卷后在50℃环境下保温20小时，得F布；
⑦将烫金膜与F布分离，使超闪颗粒在烫金膜分离后能够附在F布表面，得成品布。
本实施例运用1/360规格的闪光粉作为织物的烫金材料，并通过相应的工艺参数使织物在提高其闪亮度的同时具有良好布料平面度和光洁度，并能够减缓闪光粉在烫金时出现的刀线问题。
实施例2。一种织物用超闪粒涂层烫金工艺，包括以下步骤：
①分3次将超闪颗粒涂覆在烫金膜表面，所述超闪颗粒为1/256规格的立体颗粒，得A膜；
②在110℃环境下对A膜进行烘干，烘干时间为30秒，得B膜；
③将B膜放入布料上胶机中，以2.5Mpa的压力对涂覆有超闪颗粒的B膜表面进行上胶，上胶时所用的胶水为PS-90型号的胶粘剂，得C膜；
④先对C膜在70℃环境下预烘15秒，再将烘干温度升至150℃，对C膜烘干20秒，降至常温后，得D膜；
⑤在150℃环境下通过热辊对D膜与布料进行压合，使D膜的上胶面与布料相互贴合，得E布；
⑥将E布收卷后在70℃环境下保温30小时，得F布；
⑦将烫金膜与F布分离，使超闪颗粒在烫金膜分离后能够附在F布表面，得成品布。
本实施例运用1/256规格的闪光粉作为织物的烫金材料，并通过相应的工艺参数使织物能够进一步提高自身的闪亮度，并防止闪光粉因颗粒较大造成的剥落现象，使闪光粉具有良好的粘附强度；适用于对闪亮度有特定需求的织物使用。

Claims (1)

1.一种织物用超闪粒涂层烫金工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①分3次将超闪颗粒涂覆在烫金膜表面，所述超闪颗粒为1/256规格的立体颗粒，得A膜；
②在110℃环境下对A膜进行烘干，烘干时间为30秒，得B膜；
③将B膜放入布料上胶机中，以2.5Mpa的压力对涂覆有超闪颗粒的B膜表面进行上胶，上胶时所用的胶水为PS-90型号的胶粘剂，得C膜；
④先对C膜在70℃环境下预烘15秒，再将烘干温度升至150℃，对C膜烘干20秒，降至常温后，得D膜；
⑤在150℃环境下通过热辊对D膜与布料进行压合，使D膜的上胶面与布料相互贴合，得E布；
⑥将E布收卷后在70℃环境下保温30小时，得F布；
⑦将烫金膜与F布分离，使超闪颗粒在烫金膜分离后能够附在F布表面，得成品布。
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