CN107578695A - 一种不干胶标签的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不干胶标签的生产工艺，包括在底纸上设置若干纹路、在底纸的上设置不粘涂层、在面纸设置不干胶层和将底纸和面纸压紧贴合四个步骤。本发明的一种不干胶标签的生产工艺，通过在底纸上设置若干纹路，即可通过压紧力使得面纸上的不干胶层受纹路的挤压而形成相应的沟槽，该沟槽便于贴标签时排气从而使得标签和粘贴处紧密贴合，不容易出现气泡，保持面纸表面平整，使得标签不易从粘贴处掉落，贴合牢固，标签纸的生产过程也不需要更换底纸，沟槽的开设及面纸与底纸之间的贴合可以集中处理，缩短了标签生产所需的工时，提升生产效率。

Description

一种不干胶标签的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种不干胶标签的生产工艺。

背景技术

现有技术中生产不干胶标签的方法为：1、先用涂硅机在底纸上涂硅油，让底纸产生离型，然后底纸收卷下机，2、用涂胶机在涂好硅油的底纸上涂胶水，然后在涂胶机的另一端做面纸放卷，最后将面纸和涂上胶水的底纸复合，胶水从底纸转移到面纸上，从而生成不干胶标签，将不干胶标签收卷下机。

倘若将上述传统的不干胶标签贴附于处于一般温度的产品，尚可保持商标面纸表面的平整。但是当物品受热(例如使用中的电气产品，或者内部通电后产生热源产品等等)，即会造成不干胶层受到贴着产品因温差而产生气体，使物品与面纸之间产生气泡，致使面纸表面不平整，甚至脱离，实有加以改良的必要。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种不干胶标签的生产工艺，能够有效排出物品与面纸之间产生的气泡，保持面纸表面平整。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种不干胶标签的生产工艺，所述不干胶标签包括有面纸和底纸，所述生产工艺包括以下步骤：

步骤一，在所述底纸上设置若干纹路；

步骤二，在所述步骤一的底纸的一表面上涂布不粘材料，形成不粘涂层；

步骤三，在所述面纸一表面上涂布不干胶，形成不干胶层；

步骤四，将不粘涂层和不干胶层贴合，将底纸和面纸压紧贴合。

进一步地，所述步骤三中还包括，在所述面纸背向不干胶层的一表面上涂布至少由苯丙乳液、水性树脂、助剂及水混合而成的触感层。

进一步地，所述面纸上还涂布有一圈围绕触感层的防滑层。

进一步地，所述步骤一中底纸上的纹路的制作方法是，将底纸导入带有凸起的压花辊上，对底纸进行压制成型。

进一步地，所述步骤一中底纸上的纹路的制作方法是，首先对底纸进行放卷，其次通过由平辊、网纹辊及与网纹辊靠近的水槽组成的预湿滚压装置对纸张表面进行预湿滚压处理，接着由经加热处理的压花辊对底纸进行热压处理，再由蒸汽平辊对制得的花纹纸张进行干燥展平处理，最后收卷。

有益效果是：与现有技术相比，一种不干胶标签的生产工艺，通过在底纸上设置若干纹路，即可通过压紧力使得面纸上的不干胶层受纹路的挤压而形成相应的沟槽，该沟槽便于贴标签时排气从而使得标签和粘贴处紧密贴合，不容易出现气泡，保持面纸表面平整，使得标签不易从粘贴处掉落，贴合牢固，标签纸的生产过程也不需要更换底纸，沟槽的开设及面纸与底纸之间的贴合可以集中处理，缩短了标签生产所需的工时，提升生产效率。

具体实施方式

实施例一

一种不干胶标签的生产工艺，所述不干胶标签包括有面纸和底纸，所述生产工艺包括以下步骤：

步骤一，在所述底纸上设置若干纹路；

步骤二，在所述步骤一的底纸的一表面上涂布不粘材料，形成不粘涂层；

步骤三，在所述面纸一表面上涂布不干胶，形成不干胶层；

步骤四，将不粘涂层和不干胶层贴合，将底纸和面纸压紧贴合，通过压紧力使得面纸上的不干胶层受纹路的挤压而形成相应的沟槽，该沟槽便于贴标签时排气从而使得标签和粘贴处紧密贴合，不容易出现气泡，使得标签不易从粘贴处掉落，贴合牢固。

作为本实施例中优选的技术方案，所述步骤三中还包括，在所述面纸背向不干胶层的一表面上涂布至少由苯丙乳液、水性树脂、助剂及水混合而成的触感层。触感层的目的是为了使标签表面不会因为人手的汗液而与人手粘附，且具有轻微的磨砂感，使得手捏标签撕下时的手感很好。

作为本实施例中优选的技术方案，所述面纸上还涂布有一圈围绕触感层的防滑层，触感层设置在面纸的中间，防滑层呈环状，设置在面纸的外缘。防滑层优选的成分包括胶水30～40重量份、二氧化硅10～20重量份、成膜助剂20～40重量份、降解剂20～30重量份、消泡剂10～15重量份、流平剂8～10重量份。在面纸上涂覆具有一定粗糙度和耐刮擦性的防滑层，使得手捏标签撕下时的手感更好。

作为本实施例中优选的技术方案，所述步骤一中底纸上的纹路的制作方法是，首先对底纸进行放卷，其次通过由平辊、网纹辊及与网纹辊靠近的水槽组成的预湿滚压装置对纸张表面进行预湿滚压处理，接着由经加热处理的压花辊对底纸进行热压处理，再由蒸汽平辊对制得的花纹纸张进行干燥展平处理，最后收卷。底纸经过特有的预湿、热压等处理，使底纸上地纹路清晰而且纹路稳定、难以复原，并使底纸上的纹路立体感较强、外形美观。当然，本领域技术人员在本方案的教导下，也可以简单地将底纸导入带有凸起的压花辊上，对底纸进行压制成型。

实施例二

一种不干胶标签的生产工艺，所述不干胶标签包括有面纸和底纸，所述生产工艺包括以下步骤：

步骤一，在所述底纸上设置若干纹路；

步骤二，在所述步骤一的底纸的一表面上涂布不粘材料，形成不粘涂层；

步骤三，在所述面纸一表面上涂布不干胶，形成不干胶层；

步骤四，将不粘涂层和不干胶层贴合，将底纸和面纸压紧贴合。

作为本实施例中优选的技术方案，所述步骤一中底纸上的纹路的制作方法是，将制作纸张用的纤维材料均匀混合，然后将混合后的纤维材料加水搅拌，搅拌速率40-200r/min，搅拌成均匀浆液，接着向均匀浆液中加入辅助剂并搅拌均匀备用，所述辅助剂包括EVOH共聚物，可以利用EVOH对氧的高阻隔性能实现阻氧目的，能够极大地提高了对氧的阻隔能力，减少了氧分子的透过率，强化保护，延长了不干胶层的保质期或有效期；将纺织用金属丝制成等间距排列的直线形、锯齿线形或网状结构并将其构成的金属丝结构四周固定，所述纺织用金属丝直径小于40um；将金属丝结构在聚乙烯醇或聚丙烯酰胺或聚丙烯酸中浸泡10min；将处理后的浆液通过涂布机涂在涂布上，并在浆液表面放置浸泡后的金属丝结构，使金属丝结构厚度的1/3-2/3浸入到浆液中，然后送入干燥机中进行脱水干燥制纸；将纸表层的金属丝结构慢慢揭下，防止损坏纸张，制成具有纹路的底纸。本实施例中未说明之处，参考实施例一。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种不干胶标签的生产工艺，所述不干胶标签包括有面纸和底纸，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：

步骤一，在所述底纸上设置若干纹路；

步骤二，在所述步骤一的底纸的一表面上涂布不粘材料，形成不粘涂层；

步骤三，在所述面纸一表面上涂布不干胶，形成不干胶层；

步骤四，将不粘涂层和不干胶层贴合，将底纸和面纸压紧贴合。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中还包括，在所述面纸背向不干胶层的一表面上涂布至少由苯丙乳液、水性树脂、助剂及水混合而成的触感层。

3.根据权利要求2所述的一种不干胶标签的生产工艺，其特征在于，所述面纸上还涂布有一圈围绕触感层的防滑层。

4.根据权利要求1所述的一种不干胶标签的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中底纸上的纹路的制作方法是，将底纸导入带有凸起的压花辊上，对底纸进行压制成型。

5.根据权利要求1所述的一种不干胶标签的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中底纸上的纹路的制作方法是，首先对底纸进行放卷，其次通过由平辊、网纹辊及与网纹辊靠近的水槽组成的预湿滚压装置对纸张表面进行预湿滚压处理，接着由经加热处理的压花辊对底纸进行热压处理，再由蒸汽平辊对制得的花纹纸张进行干燥展平处理，最后收卷。